常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編(doc 38)

1、常減壓車車間事故故處理應(yīng)急預(yù)案案匯編編制：王王繡程審核：常減壓蒸蒸餾工藝藝流程簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖常壓塔原油進(jìn)裝置原油接力泵電脫鹽罐脫后換熱拔頭油換熱脫前換熱拔頭油泵常壓爐初餾塔減壓塔減壓爐常底泵減底泵減粘泵反應(yīng)器汽油（重整料）汽油（重整料）常一線常二線常三線常四線去蠟油總管常壓爐來常一中常二中常三中熱蠟去催化蠟油外甩污油去罐區(qū)渣油換熱器渣油出裝置容102容101容103一、常減減壓車間間事故處處理應(yīng)急急預(yù)案第一節(jié) 裝置置概況1、裝置置簡(jiǎn)介1.1裝裝置概況況常減壓車車間共有有7套裝裝置，分分別是一一、二套套電脫鹽鹽，一、二套常常減壓蒸蒸餾，一一、二套套電化學(xué)學(xué)精制，一套延延遲減粘粘，其中中除一、二套電電脫鹽

2、外外，其余余5套裝裝置屬于于九江分分公司監(jiān)監(jiān)控的關(guān)關(guān)鍵生產(chǎn)產(chǎn)裝置。一套常常減壓蒸蒸餾是原原油一次次加工裝裝置，原原設(shè)計(jì)年年加工勝勝利原油油2500萬噸，與其配配套的有有“電脫鹽鹽”和“電化學(xué)學(xué)精制”兩套裝裝置，于于一九八八年十月月投產(chǎn)，一九八八七年五五月，與與其配套套又新增增一套渣渣油“減粘裂裂化”裝置。二套常常減壓蒸蒸餾年加加工進(jìn)口口輕質(zhì)原原油1550萬噸噸，裝置置主要設(shè)設(shè)備實(shí)際際加工能能力是按按加工2200萬萬噸進(jìn)口口輕質(zhì)原原油設(shè)計(jì)計(jì)的。與與其配套套的有“電脫鹽鹽”和“電化學(xué)學(xué)精制”兩套裝裝置，于于一九九九七年五五月投產(chǎn)產(chǎn)。常減壓壓車間主主要生產(chǎn)產(chǎn)方案為為汽油（重整料料、石腦腦油）燈油（航

3、煤料料、溶劑劑油）輕柴（軍柴）重柴等等幾個(gè)方方案。常常壓部分分主要產(chǎn)產(chǎn)品有汽汽油、重重整料、石腦油油、燈油油、航煤煤料、2200#溶劑油油、輕柴柴、軍柴柴及重柴柴，這些些產(chǎn)品分分別進(jìn)入入電化學(xué)學(xué)精制。減壓蠟蠟油（常常重）作作催化裂裂化原料料；減壓壓渣油除除部分作作催化裂裂化、氧氧化瀝青青原料外外，其余余經(jīng)減粘粘后作自自用燃料料及商品品燃料調(diào)調(diào)合組分分。1.2裝裝置工藝藝流程說說明：原油經(jīng)0004#線進(jìn)裝裝置，與與注入的的含鹽污污水混合合后，分分兩路進(jìn)進(jìn)入脫前前換熱器器換熱，換熱到到12001335后進(jìn)入入電脫鹽鹽罐進(jìn)行行脫鹽、脫水。經(jīng)二級(jí)級(jí)電脫鹽鹽后，原原油經(jīng)接接力泵增增壓進(jìn)入入脫后換換熱器換

4、換熱，換換熱到達(dá)達(dá)2155左右，進(jìn)入初初餾塔進(jìn)進(jìn)行閃蒸蒸。初餾餾塔塔頂頂生產(chǎn)汽汽油（或或重整料料），初初餾塔塔塔底拔頭頭油用泵泵抽出進(jìn)進(jìn)入三段段換熱，然后分分成四路路進(jìn)入常常壓爐，加熱至至35553667，再合合并成一一路入常常壓塔。在常壓壓塔共有有三個(gè)側(cè)側(cè)線抽出出，常一一線、常常二線、常三線線，它們們經(jīng)泵抽抽出送至至電離器器進(jìn)行電電精制，合格后后送出裝裝置。為為了保證證常壓塔塔汽液相相平衡，共設(shè)有有三個(gè)中中段回流流，常一一中、常常二中、常三中中。常底重油油自塔底底用泵抽抽出，分分四路進(jìn)進(jìn)入減壓壓爐加熱熱至37703380后，合合并成一一路進(jìn)入入減壓塔塔，減頂頂油氣、蒸汽、不凝氣氣自揮發(fā)發(fā)線經(jīng)

5、增增壓器進(jìn)進(jìn)入冷凝凝冷卻器器，進(jìn)容容-1003分液液，污油油送至罐罐區(qū)。減減壓塔共共有三個(gè)個(gè)側(cè)線抽抽出，減減一線、減二線線、減三三線，每每個(gè)側(cè)線線都有各各自的回回流。三三個(gè)側(cè)線線蠟油抽抽出一部部分直接接送至一一催作催催化原料料，一部部分作為為蠟油外外甩去罐罐區(qū)。減減壓塔底底渣油用用泵1115抽出出，進(jìn)入入減粘反反應(yīng)器，經(jīng)過減減粘后的的渣油用用泵1221抽出出，分成成兩路進(jìn)進(jìn)行換熱熱，換-1100/14，換換-1007/118，換-1103/144換熱后后，再經(jīng)經(jīng)冷-1111/1(水箱)冷至11001300出裝置置至七罐罐區(qū)。2、常減減壓蒸餾餾裝置存存在的危危險(xiǎn)性2.1常常減壓裝裝置以原原油為生

6、生產(chǎn)原料料，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中主要介介質(zhì)為汽汽、煤、柴油、瓦斯等等，減壓壓塔負(fù)壓壓蒸餾生生產(chǎn)蠟油油，介質(zhì)質(zhì)最高溫溫度達(dá)到到3800，屬甲甲A類火火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)性裝置置，工藝藝生產(chǎn)過過程中使使用NaaOH溶溶液對(duì)油油品進(jìn)行行堿洗，有硫化化氫、氨氨等劇毒毒性物質(zhì)質(zhì)存在。常減壓車車間危險(xiǎn)險(xiǎn)化學(xué)品品一覽表表分類序號(hào)名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)點(diǎn)最大儲(chǔ)量量t危險(xiǎn)性分分類類別危規(guī)號(hào)產(chǎn)品1汽油一常容660142第3類第第2項(xiàng)3100022汽油二常容9942第3類第第2項(xiàng)3100023溶劑油一常容6602/219第3類第第2項(xiàng)3200044煤油一常容6602/119第3類第第3項(xiàng)3350015煤油二常容11019第3類第第3項(xiàng)335

7、0016輕柴油一常容6603/1,22967輕柴油二常容111/11,2968重柴油一常容6604，6055/1,21989重柴油二常容112/11,296生產(chǎn)原料料10原油一常容5502/1、22300第3類第第2項(xiàng)32000311原油二常容11、容22300第3類第第2項(xiàng)3200031232NNaOHH溶液一常容6608/1、2220第8類第第2項(xiàng)8200011332NNaOHH溶液二常容11310第8類第第2項(xiàng)8200011410118NNaOHH溶液一常容6609/1、2220第8類第第2項(xiàng)8200012.2裝裝置的危危險(xiǎn)點(diǎn)1、減壓壓爐爐管管部位；2、減壓壓塔系統(tǒng)統(tǒng)和進(jìn)料料轉(zhuǎn)油線線部位

8、；3、渣油油換熱器器換1110/114。3、裝置置的主要要（重要要）設(shè)備備3.1一一套常減減壓重要要設(shè)備規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)號(hào)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)介 質(zhì)質(zhì)1換1100/14初底油減壓渣渣油換熱熱器FR8440B拔頭原油油，渣油油2塔1011初餾塔2600027990012原油3塔1022常壓塔3800040113412/14拔頭原油油4塔1033汽提塔1200026110010/12燈油、柴柴油5塔1044減壓塔420006400030556016/20常重、蠟蠟油、渣渣油6減粘反應(yīng)應(yīng)器反1011、10023200022333017渣油7容1011初餾塔頂頂回流罐罐2800075008

9、12油、瓦斯斯、水8容1022常壓塔頂頂回流罐罐280007500812油、瓦斯斯、水9容1033減壓塔頂頂分液罐罐260006900814油、瓦斯斯、水10容1055減粘油氣氣分液罐罐12000351108油、瓦斯斯、水11容5022/1,2電脫鹽罐罐3200021771616原油12爐1011常壓加熱熱爐380002551522/1522拔頭原油油13爐1022減壓加熱熱爐240002551522/1522常底重油油14泵1155/1減底油泵泵150YY15502C渣油15泵1155/2減底油泵泵150YY15502C渣油16泵1155/3減底油泵泵150AAY15502B渣油17泵111

10、1/1,2常底油泵泵250YYS1550C常重3.2二二套常減減壓重要要設(shè)備規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)號(hào)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)介 質(zhì)質(zhì)1塔1初餾塔2400028992912原油2塔2常壓塔30000/336000/26600441138（1223）/（11633）拔頭原油油3塔3汽提塔1200026110010/（1003）燈油、柴柴油4塔4減壓塔32000/556000/32200365536(144+3)/（116+33）常重、蠟蠟油、渣渣油5容5初餾塔頂頂回流罐罐280007500814油、瓦斯斯、水6容6常壓塔頂頂回流罐罐280007500814油、瓦斯斯、水7容7減壓塔頂頂分液罐罐2

11、20007000012油、瓦斯斯、水8容80.455Mpaa蒸汽包包12000351108水汽9容1/11,2電脫鹽罐罐3200020000016原油10爐1常壓加熱熱爐80000114822822.5/1522（釘）拔頭原油油11爐2減壓加熱熱爐6588043223987227KVV2.5Mppa常底重油油12泵7/11,2初底泵250AAYS15502拔頭油13泵16/1,22常底泵150AAY1550B常底重油油4、裝置置的安全全設(shè)施及及勞動(dòng)安安全衛(wèi)生生設(shè)施一一覽表類別種別項(xiàng)目數(shù)量A、預(yù)防事故設(shè)施一、自動(dòng)動(dòng)保護(hù)設(shè)設(shè)備1、聯(lián)鎖鎖1二、阻火火設(shè)備2、管道道阻火器器153、儲(chǔ)罐罐阻火器器4、車

12、用用阻火器器三、安全全封斷設(shè)設(shè)施5、水封封井46、水封封罐27、氣封封井8、液封封井四、防爆爆泄壓設(shè)設(shè)備9、安全全閥3010、防防爆片（膜）11、防防爆門（窗）1612、呼呼吸閥五、冷卻卻設(shè)備13、噴噴淋水6六、靜電電消除設(shè)設(shè)備14、靜靜電消除除設(shè)備所有七、其它它15、手手提電動(dòng)動(dòng)工具觸觸電保護(hù)護(hù)16、射射線防護(hù)護(hù)設(shè)施B、防止事故故擴(kuò)大設(shè)設(shè)施八、防止止火災(zāi)擴(kuò)擴(kuò)大設(shè)施施17、防防液堤18、防防火（爆爆）墻19、水水幕20、汽汽幕九、防止止中毒設(shè)設(shè)施21、防防毒器具具1022、各各類氧呼呼吸器223、中中和沖洗洗設(shè)施C、防災(zāi)檢測(cè)測(cè)設(shè)備十、可燃燃?xì)怏w檢檢測(cè)報(bào)警警儀24、便便攜式（泵吸）25、便便攜式

13、（擴(kuò)散）26、固固定式（泵吸）27、固固定式（擴(kuò)散）17十一、氧氧氣、有有毒氣體體、放射射源檢測(cè)測(cè)報(bào)警器器28、OO2、COO、H22S、HHF等、1D、消防設(shè)備備十二、火火災(zāi)檢測(cè)測(cè)報(bào)警器器29、煙煙霧檢測(cè)測(cè)報(bào)警器器30、火火災(zāi)監(jiān)測(cè)測(cè)器2十三、消消防設(shè)施施31、消消防栓4832、固固定式消消防炮733、手手提式滅滅火器13734、推推車式滅滅火器2535、隔隔熱服236、呼呼吸器4E、安全專用用通訊教教育設(shè)備備十四、通通訊報(bào)警警設(shè)備37、無無線電話話38、對(duì)對(duì)講機(jī)539、有有線報(bào)警警十五、安安全教育育設(shè)備40、攝攝像機(jī)41、錄錄放像機(jī)機(jī)42、電電視機(jī)43、照照相機(jī)44、錄錄音機(jī)45、計(jì)計(jì)算機(jī)5

14、、裝置置的消防防設(shè)施數(shù)數(shù)量一覽覽表裝置位置消防蒸汽膠帶蒸汽服務(wù)務(wù)點(diǎn)消防炮沙池泡沫線消防器材一套常減壓常壓塔101減壓塔61減壓框架架3111換熱平臺(tái)臺(tái)2112減粘311空冷平臺(tái)臺(tái)28爐區(qū)2111112電離器平平臺(tái)611泵區(qū)818精制區(qū)221四注區(qū)37合計(jì)291442589二套常減壓常壓塔101減壓塔81減壓框架架5117換熱區(qū)4119空冷平臺(tái)臺(tái)4爐區(qū)51118電離器平平臺(tái)31泵區(qū)514精制區(qū)3111操作室前前2合計(jì)359325 =SUM(ABOVE) 25全車間總總計(jì)642374101626、車間間及班組組監(jiān)控內(nèi)內(nèi)容及要要求間隔時(shí)間間責(zé)任人監(jiān)控內(nèi)容容及要求求1次/22小時(shí)班 組減壓系統(tǒng)統(tǒng)無泄露

15、露，高溫溫壓力表表手閥是是否關(guān)閉閉；減壓爐爐爐膛溫度度、總出出口溫度度、火嘴嘴燃燒正正常；可燃?xì)怏w體報(bào)警儀儀指示正正常；回流罐液液位在220660；防靜電接接地完好好；現(xiàn)場(chǎng)無違違章人員員進(jìn)入和和違章作作業(yè)現(xiàn)象象。1次/天天主 任1、對(duì)班班組監(jiān)控控項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行抽查查不少于于50；車間設(shè)備備員檢查班組組項(xiàng)目中中的1、5項(xiàng)；檢查機(jī)泵泵崗位交交接班記記錄，對(duì)對(duì)設(shè)備問問題作出出處理安安排。車間工藝藝員1、檢查查班組項(xiàng)項(xiàng)目中的的2、44項(xiàng)；2、檢查查減壓系系統(tǒng)運(yùn)行行情況。車間安全全員對(duì)班組監(jiān)監(jiān)控項(xiàng)目目檢查出出隱患整整改進(jìn)行行監(jiān)督、檢查；檢查班組組項(xiàng)目中中的3、6項(xiàng)；檢查班組組對(duì)事故故預(yù)案演演練情況況提出針針

16、對(duì)性的的教育計(jì)計(jì)劃。維修人員員及時(shí)消除除缺陷；作到“五五不作業(yè)業(yè)”。電修人員員檢查處理理電氣設(shè)設(shè)備是否否有發(fā)熱熱和火花花。儀修人員員檢查班組組項(xiàng)目中中的2、3、44中儀表表指示及及可燃?xì)鈿怏w報(bào)警警儀準(zhǔn)確確可靠；檢查回流流罐液位位儀表靈靈活好用用。1次/周周車間崗檢檢組檢查班組組項(xiàng)目中中的16項(xiàng)全全面進(jìn)行行評(píng)價(jià)；按HSEE檢查表表進(jìn)行全全面的檢檢查，檢檢查隱患患整改情情況。1次/季季度總廠崗檢檢組對(duì)日檢及及周檢項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行抽查不不少于550，并進(jìn)行行評(píng)價(jià)。7、車間間事故應(yīng)應(yīng)急處理理指揮小小組成員員名單(崗位名名稱)及及分工7.1事事故應(yīng)急急處理指指揮小組組成員名名單 組長(zhǎng)：車車間主任任 成 員：

17、支支部書記記 工工藝副主主任 設(shè)備副副主任 工藝藝員 設(shè)備員員 安安全員 運(yùn)行行技師 一、二常各各班班長(zhǎng)長(zhǎng)7.2 成員分分工：7.2.1車間間主任擔(dān)擔(dān)任指揮揮長(zhǎng)，全全面負(fù)責(zé)責(zé)，并兼兼顧通訊訊聯(lián)系。7.2.2車間間工藝副副主任擔(dān)擔(dān)任第一一副指揮揮，負(fù)責(zé)責(zé)事故處處理及裝裝置停工工后工藝藝方面的的處理。7.2.3車間間設(shè)備副副主任擔(dān)擔(dān)任副指指揮，負(fù)負(fù)責(zé)裝置置設(shè)備安安全保護(hù)護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)處理，負(fù)責(zé)指指揮預(yù)備備隊(duì)，救救護(hù)隊(duì)。7.2.4車間間書記負(fù)負(fù)責(zé)通訊訊聯(lián)系，搶救物物資，后后勤供應(yīng)應(yīng)及治安安管理。并負(fù)責(zé)責(zé)指揮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)務(wù)隊(duì)。7.2.5車間間安全員員負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)災(zāi)處理及及裝置防防范措施施，負(fù)責(zé)責(zé)指揮突突擊

18、隊(duì)。7.3 各隊(duì)組組成及任任務(wù)7.3.1事故故處理小小組：由由車間工工藝員，運(yùn)行技技師及當(dāng)當(dāng)班操作作人員組組成。負(fù)負(fù)責(zé)裝置置事故部部位工藝藝處理，并負(fù)責(zé)責(zé)裝置緊緊急停工工。7.3.2突擊擊隊(duì)：由由車間義義務(wù)消防防員組成成，負(fù)責(zé)責(zé)搶險(xiǎn)救救災(zāi)，并并配合消消防隊(duì)滅滅火。7.3.3預(yù)備備隊(duì)：由由車間設(shè)設(shè)備員、核算員員、倉庫庫保管員員及各班班外操組組成，負(fù)負(fù)責(zé)保護(hù)護(hù)裝置設(shè)設(shè)備安全全，做好好預(yù)防措措施，并并負(fù)責(zé)保保護(hù)事故故惡化時(shí)時(shí)將資料料，儀器器及人員員安全撤撤離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。7.3.4救護(hù)護(hù)隊(duì)：由由車間義義務(wù)救護(hù)護(hù)人員及及各班司司泵員組組成，負(fù)負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)險(xiǎn)救災(zāi)人人員的安安全，保保護(hù)傷亡亡人員的的轉(zhuǎn)移，并協(xié)助助醫(yī)

19、務(wù)人人員對(duì)傷傷員的護(hù)護(hù)理工作作。7.3.5服務(wù)務(wù)隊(duì)：由由車間其其他后勤勤人員組組成，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的后勤勤物資供供應(yīng)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)治安安管理。8、裝置置的危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)分布布監(jiān)控圖圖及平面面布置簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖減 壓 框 架 換 熱 區(qū) 換110 減壓塔 注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用標(biāo)明經(jīng)二路緯二路緯三路一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖塔 區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū) 泵115/1,2,3 消防通道一常大操作室一 常 配 電 所一 常 辦 公 樓容105反101反102空冷平臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐102爐101V1004低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V1003輕烴壓縮機(jī)電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū)電精制操作室東北消防通道減 壓 框

20、架 減壓塔二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯一路經(jīng)二路東北緯二路消防通道潤(rùn)滑油房塔 區(qū)東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)消防通道二常操作室二 常 配 電 所二 常 辦 公 樓換 熱 區(qū)空 冷 平 臺(tái)消防通道爐 區(qū)爐2 爐1V19低壓瓦斯罐高壓瓦斯罐V18電脫鹽罐電精制各電離器區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)四注機(jī)泵區(qū)消防通道東北電精制操作室四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫鹽罐輕烴壓縮機(jī)高壓瓦斯罐V1003低壓瓦斯罐V1004爐101爐102爐 區(qū)消防通道空冷平臺(tái)反102反101容105換 熱 區(qū)一 常 辦 公 樓一 常 配 電 所一常大操作室消防通道東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)塔 區(qū)減 壓 框 架減壓塔一套常減裝置平面布置

21、簡(jiǎn)圖緯三路緯二路經(jīng)二路四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫鹽罐V18高壓瓦斯罐低壓瓦斯罐V19爐1爐2爐 區(qū)消防通道空 冷 平 臺(tái)換 熱 區(qū)二 常 辦 公 樓二 常 配 電 所二常操作室消防通道東 泵 區(qū) 西 泵 區(qū)塔 區(qū)減 壓 框 架減壓塔潤(rùn)滑油房消防通道緯二路東北經(jīng)二路緯一路二套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖第二節(jié) 常減減壓車間間各類事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案1、原油油帶水事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故故現(xiàn)象1）脫鹽鹽罐電流流迅速上上升，電電壓下降降，甚至至回零；2）初餾餾塔塔頂頂壓力上上升，塔塔底液面面迅速下下降；3）原油油換熱溫溫度下降降，初餾餾塔進(jìn)料料溫度下下降，塔塔底泵抽抽空；4）塔頂頂回

22、流增增加，界界面上升升，回流流罐切水水量增大大。二、事故故的原因因 原油庫庫存低，加工量量大，罐罐區(qū)脫水水不盡；脫鹽罐罐界位超超高，原原油帶水水到初餾餾塔、常常壓塔。三、事故故應(yīng)急處處理1、迅速速聯(lián)系調(diào)調(diào)度查找找原因，對(duì)癥處處理；2、如是是原油罐罐帶水嚴(yán)嚴(yán)重，聯(lián)聯(lián)系切換換原油罐罐，加大大破乳劑劑的注入入量；3、如脫脫鹽罐水水位超高高，則停停一、二二次注水水，加大大切水，必要時(shí)時(shí)改直排排，將脫脫鹽罐水水位控制制在最低低；4、降低低原油處處理量，保證換換熱器與與初餾塔塔壓力不不超高；注意側(cè)側(cè)線不出出次品；5、適當(dāng)當(dāng)提高初初餾塔頂頂溫，使使水分從從初餾塔塔蒸餾出出來，不不影響到到常壓系系統(tǒng)；6、注意

23、意初頂回回流罐界界位，加加強(qiáng)切水水，嚴(yán)防防界位超超高，回回流帶水水；低瓦瓦改放空空，增開開空冷；7、關(guān)小小塔底和和側(cè)線吹吹汽；8、如原原油帶水水十分嚴(yán)嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)及時(shí)降降溫降量量，爐子子熄火改改循環(huán)，做到不不超溫、不超壓壓，待帶帶水好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常操操作。班組各崗崗位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮）1.1迅迅速查找找原因，對(duì)癥處處理；1.2如如果原油油帶水嚴(yán)嚴(yán)重，指指揮內(nèi)操操聯(lián)系調(diào)調(diào)度切換換原油罐罐；1.3若若兩脫鹽鹽罐電流流嚴(yán)重超超高則指指揮后部部停一、二次注注水，加加大兩罐罐切水，必要時(shí)時(shí)可改直直排，將將脫鹽罐罐水位控控制在最最低，同同時(shí)加大大破乳劑劑的注入入量；1.4指指

24、揮內(nèi)操操降低處處理量，保證換換熱器與與初餾塔塔塔壓不不超高；1.5指指揮內(nèi)操操適當(dāng)提提高初餾餾塔頂溫溫，增開開空冷使使水分從從初餾塔塔塔頂冷冷凝下來來，不影影響常壓壓系統(tǒng)；1.6指指揮內(nèi)操操、外一一操密切切注意初初頂回流流罐界位位，加強(qiáng)強(qiáng)切水，嚴(yán)防界界位超高高，回流流帶水；1.7指指揮外一一操關(guān)小小塔底吹吹汽；1.8如如原油帶帶水十分分嚴(yán)重，指揮內(nèi)內(nèi)操及時(shí)時(shí)降量，外操降降溫熄火火改循環(huán)環(huán)，側(cè)線線改不合合格線，停塔底底吹汽；做到不不超溫、不超壓壓，待帶帶水處理理好后再再逐步恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)。2、內(nèi)操操（負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)外聯(lián)聯(lián)系，在在操作室室內(nèi)調(diào)節(jié)節(jié)）2.1視視帶水情情況程度度，提頂頂溫，增增開空冷冷，降

25、處處理量；2.2如如果原油油罐帶水水嚴(yán)重，聯(lián)系調(diào)調(diào)度切換換原油罐罐；2.3認(rèn)認(rèn)真盯表表，確保?；亓鞴薰藿缥徊徊怀?，塔頂壓壓力不超超高，側(cè)側(cè)線不出出次品；2.4如如果原油油帶水十十分嚴(yán)重重，原油油兩路降降溫降量量，爐子子熄火改改循環(huán)，待帶水水處理好好后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常生生產(chǎn)。3、外一一（負(fù)責(zé)責(zé)常壓系系統(tǒng)外面面工作）3.1若若塔頂壓壓力迅速速上升，立即開開初頂放放空閥，增開初初常頂空空冷；3.2增增開回流流罐切水水泵，加加大切水水；3.3關(guān)關(guān)小塔底底和側(cè)線線吹汽；3.4如如需改循循環(huán)，常常壓爐熄熄所有油油火并掃掃線，熄熄所有高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切除常常壓爐，待帶水水處理好好后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常

26、生生產(chǎn)。4、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)平穩(wěn)減減壓爐、減壓塔塔外面操操作，協(xié)協(xié)助外一一工作）4.1如如需改循循環(huán)，減減壓爐熄熄所有油油火并掃掃線，熄熄所有高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出減減壓爐，改放空空或去管管網(wǎng)，待待帶水處處理好后后再逐步步恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)；4.2協(xié)協(xié)助外一一工作。5、外三三（協(xié)助助外一、外二）5.1注注意接力力泵和初初餾塔底底泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處處理泵抽抽空；5.2配配合外一一、外二二工作。6、后部部（負(fù)責(zé)責(zé)后部操操作）6.1聽聽從班長(zhǎng)長(zhǎng)指揮，控制好好脫鹽罐罐壓力，若原油油乳化，加大破破乳劑注注入量；6.2如如果脫鹽鹽罐水界界位超高高，停一一、二次次注水，加大切切水，必必要時(shí)可可改直排排，將脫

27、脫鹽罐水水位控制制在最低低；6.3視視情況產(chǎn)產(chǎn)品電前前改不合合格線。四、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、各崗崗位人員員堅(jiān)守崗崗位，聽聽從班長(zhǎng)長(zhǎng)指揮；2、事故故處理過過程中做做到不沖沖塔、不不停工、安全閥閥不起跳跳。五、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、原油油罐區(qū)加加強(qiáng)原油油脫水；2、加強(qiáng)強(qiáng)采樣分分析水含含量；3、內(nèi)操操、后部部崗位加加強(qiáng)盯表表。2、短時(shí)時(shí)間原油油中斷事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故故現(xiàn)象電脫鹽罐罐壓力下下降，原原油量提提不起來來；二、事故故原因原油庫存存低，原原油換罐罐引起原原油中斷斷。三、事故故應(yīng)急處處理1、立即即聯(lián)系調(diào)調(diào)度查明明原因，對(duì)癥處處理；2、如是是原油短短時(shí)間中中斷，聯(lián)聯(lián)系罐

28、區(qū)區(qū)及時(shí)處處理好； 3、內(nèi)操操降低原原油處理理量，各各塔保持持低液面面控制，保證塔塔頂壓力力不超高高，兩爐爐降溫控控制；4、外一一操常壓壓爐熄火火，油火火掃線，保留一一個(gè)瓦斯斯火；關(guān)關(guān)小各側(cè)側(cè)線和塔塔底吹汽汽，若初初底泵抽抽空，應(yīng)應(yīng)在常壓壓爐四路路進(jìn)料給給適量的的蒸汽，避免爐爐管結(jié)焦焦；5、外二二操減壓壓爐熄火火，油火火掃線，保留一一個(gè)瓦斯斯火；若若常底泵泵抽空，應(yīng)在減減壓爐四四路進(jìn)料料給適量量的蒸汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦；關(guān)關(guān)小蠟油油去催化化閥，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩閥閥，保持持減壓塔塔各側(cè)線線回流量量，避免免填料結(jié)結(jié)焦；6、外三三檢查各各運(yùn)行機(jī)機(jī)泵電流流、電壓壓，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初底、常底泵泵抽空及及時(shí)處理

29、理，并通通知外一一、外二二；7、后部部停一、二次注注水，關(guān)關(guān)各切水水閥，產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線；8、若原原油中斷斷時(shí)間較較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度，兩爐爐熄火改改閉路循循環(huán)，減減壓破真真空，做做到不超超溫、不不超壓，待原油油恢復(fù)正正常后再再逐步恢恢復(fù)操作作。班組各崗崗位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮）1.1立立即聯(lián)系系調(diào)度查查明原因因，對(duì)癥癥處理；如是原原油短時(shí)時(shí)間中斷斷，聯(lián)系系原油罐罐區(qū)及時(shí)時(shí)處理好好； 1.2指指揮內(nèi)操操降低原原油處理理量，各各塔保持持低液面面控制，保證塔塔頂壓力力不超高高，兩爐爐降溫，產(chǎn)品改改不合格格線；1.3指指揮外一一操常壓壓爐熄火火，油火火掃線，保證長(zhǎng)長(zhǎng)明燈點(diǎn)

30、點(diǎn)著或保保留一個(gè)個(gè)瓦斯火火；關(guān)小小各側(cè)線線和塔底底吹汽，若初底底泵抽空空，應(yīng)在在常壓爐爐四路進(jìn)進(jìn)料處給給適量的的蒸汽，避免爐爐管結(jié)焦焦；1.4指指揮外二二操減壓壓爐熄火火，油火火掃線，保證長(zhǎng)長(zhǎng)明燈點(diǎn)點(diǎn)著或保保留一個(gè)個(gè)瓦斯火火；若常常底泵抽抽空，應(yīng)應(yīng)在減壓壓爐四路路進(jìn)料處處給適量量的蒸汽汽，避免免爐管結(jié)結(jié)焦；關(guān)關(guān)小蠟油油去催化化閥，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩閥閥，保持持減壓塔塔各側(cè)線線回流量量，避免免填料結(jié)結(jié)焦；1.5指指揮外三三檢查各各運(yùn)行機(jī)機(jī)泵電流流、電壓壓，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初底、常底泵泵抽空及及時(shí)處理理，并通通知外一一、外二二；指揮揮后部停停一、二二次注水水，關(guān)各各切水閥閥；2、內(nèi)操操（負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)外聯(lián)聯(lián)系，調(diào)調(diào)

31、整操作作）2.1原原油兩路路降量，各塔按按低液面面控制，防止機(jī)機(jī)泵抽空空；2.2聯(lián)聯(lián)系催化化，降低低蠟油去去催化量量，關(guān)閉閉蠟油外外甩，降降減壓系系統(tǒng)各側(cè)側(cè)線回流流量，避避免填料料結(jié)焦；2.3保保證塔頂頂壓力不不超高，側(cè)線改改不合格格線；2.4如如果原油油中斷時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，兩爐熄熄火改閉閉路循環(huán)環(huán)，待原原油恢復(fù)復(fù)后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常生生產(chǎn)。3、外一一（負(fù)責(zé)責(zé)常壓系系統(tǒng)工作作）3.1負(fù)負(fù)責(zé)常壓壓爐熄火火，油火火掃線，保證長(zhǎng)長(zhǎng)明燈點(diǎn)點(diǎn)著或保保留一個(gè)個(gè)瓦斯火火；3.2關(guān)關(guān)小塔底底和各側(cè)側(cè)線吹汽汽；3.3若若初底泵泵抽空，應(yīng)在常常壓爐四四路進(jìn)料料處給適適量的蒸蒸汽，避避免爐管管結(jié)焦；3.4如如需改循循環(huán)，

32、常常壓爐熄熄所有油油火并掃掃線，熄熄所有高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切除常常壓爐，待原油油恢復(fù)后后再逐步步恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)。4、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)減壓系系統(tǒng)工作作）4.1負(fù)負(fù)責(zé)減壓壓爐熄火火，油火火掃線，保證長(zhǎng)長(zhǎng)明燈點(diǎn)點(diǎn)著或保保留一個(gè)個(gè)瓦斯火火；4.2若若常底泵泵抽空，應(yīng)在減減壓爐四四路進(jìn)料料處給適適量的蒸蒸汽，防防止?fàn)t管管結(jié)焦；4.3關(guān)關(guān)小蠟油油去催化化閥，關(guān)關(guān)閉蠟油油外甩閥閥，保持持減壓塔塔各側(cè)線線回流量量，避免免填料結(jié)結(jié)焦；4.4如如需改閉閉路循環(huán)環(huán)，減壓壓爐熄所所有油火火并掃線線，熄所所有高瓦瓦火嘴，低瓦切切出減壓壓爐，改改放空或或去低瓦瓦管網(wǎng)，停二級(jí)級(jí)抽真空空，待原原油恢復(fù)復(fù)后再逐逐步恢復(fù)復(fù)正常

33、生生產(chǎn)。5、外三三（檢查查機(jī)泵運(yùn)運(yùn)行，協(xié)協(xié)助外一一、外二二工作）5.1密密切注意意初底、常底泵泵的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處處理泵抽抽空；5.2若若發(fā)現(xiàn)抽抽空立即即通知外外一、外外二。6、后部部（負(fù)責(zé)責(zé)后部操操作）6.1停停一、二二次注水水，關(guān)各各切水閥閥；6.2停停各側(cè)線線注堿；6.3產(chǎn)產(chǎn)品電前前改不合合格線。四、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中做做到不停停工，脫脫鹽罐安安全閥不不起跳；2、保證證減壓塔塔各側(cè)線線回流，避免填填料結(jié)焦焦；3、處理理量很低低時(shí)，注注意減壓壓爐四路路適當(dāng)注注汽，避避免爐管管結(jié)焦。五、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、原油油罐區(qū)換換罐時(shí)，先部分分摻煉，避免原原油中

34、斷斷；2、若原原油中斷斷時(shí)間較較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)降溫改改閉路循循環(huán)。3、短時(shí)時(shí)間停風(fēng)風(fēng)事故應(yīng)應(yīng)急處理理預(yù)案一、事故故現(xiàn)象凈化風(fēng)壓壓力下降降，控制制閥失靈靈。二、事故故原因空壓機(jī)故故障，造造成裝置置凈化風(fēng)風(fēng)停。三、事故故應(yīng)急處處理1、班長(zhǎng)長(zhǎng)立即匯匯報(bào)調(diào)度度、車間間主任及及值班人人員；2、內(nèi)操操立即將將所有控控制閥由由自動(dòng)改改手動(dòng)控控制；3、內(nèi)操操立即將將加熱爐爐的垂直直煙道擋擋板控制制閥全開開，當(dāng)控控制閥失失靈時(shí)，立即指指揮外操操室外打打開垂直直煙道擋擋板，同同時(shí)利用用送、引引風(fēng)機(jī)變變頻調(diào)節(jié)節(jié)加熱爐爐氧含量量；4、外操操人員立立即將常常壓爐、減壓爐爐八路進(jìn)進(jìn)料等風(fēng)風(fēng)關(guān)控制制閥用前前或后手手閥調(diào)節(jié)節(jié)，常壓

35、壓爐、減減壓爐高高瓦等風(fēng)風(fēng)開控制制閥改付付線操作作，等待待來風(fēng)后后再逐漸漸恢復(fù)操操作；5、班長(zhǎng)長(zhǎng)帶領(lǐng)崗崗位人員員立即將將原油接接力泵、減底渣渣油泵、常一、二、三三、四線線泵、常常一、二二中泵切切換至變變頻泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量，穩(wěn)穩(wěn)定操作作；6、司泵泵崗位應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢查各機(jī)機(jī)泵電機(jī)機(jī)的電流流，若發(fā)發(fā)現(xiàn)超電電流，應(yīng)應(yīng)立即關(guān)關(guān)小機(jī)泵泵的出口口閥，防防止損壞壞電機(jī)；7、內(nèi)操操注意控控制進(jìn)出出塔物料料，確保保不滿塔塔、不抽抽空，外外操加強(qiáng)強(qiáng)液、界界位檢查查；8、發(fā)生生短時(shí)間間停風(fēng)時(shí)時(shí)，應(yīng)努努力控制制事故的的影響范范圍，可可降溫降降量盡量量維持裝裝置運(yùn)行行，避免免停工事事故的發(fā)發(fā)生。班組各崗崗

36、位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)聯(lián)系）1.1立立即匯報(bào)報(bào)調(diào)度、車間值值班人員員；1.2指指揮內(nèi)操操立即將將所有控控制閥由由自動(dòng)改改手動(dòng)控控制，將將加熱爐爐的垂直直煙道擋擋板控制制閥全開開，當(dāng)控控制閥失失靈時(shí)，立即指指揮外操操在室外外打開垂垂直煙道道擋板，同時(shí)利利用送、引風(fēng)機(jī)機(jī)變頻調(diào)調(diào)節(jié)加熱熱爐氧含含量；外外操立即即將常壓壓爐、減減壓爐八八路進(jìn)料料等風(fēng)關(guān)關(guān)控制閥閥用前或或后手閥閥調(diào)節(jié)，常壓爐爐、減壓壓爐高瓦瓦等風(fēng)開開控制閥閥改付線線操作，等待來來風(fēng)后再再逐漸恢恢復(fù)操作作；1.3指指揮外操操立即將將原油接接力泵、減底渣渣油泵、常一、二、三三、四線線泵、常常一、二二中泵切切換到變變頻

37、泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量，穩(wěn)穩(wěn)定操作作。2、內(nèi)操操（儀表表改手動(dòng)動(dòng)，平穩(wěn)穩(wěn)三塔操操作）2.1立立即將所所有控制制閥由自自動(dòng)改手手動(dòng)控制制； 2.2將將加熱爐爐的垂直直煙道擋擋板控制制閥全開開，當(dāng)控控制閥失失靈時(shí)，立即指指揮外操操在室外外打開垂垂直煙道道擋板，同時(shí)利利用送、引風(fēng)機(jī)機(jī)變頻調(diào)調(diào)節(jié)加熱熱爐氧含含量；2.3控控制進(jìn)出出物料平平衡，確確保不滿滿塔、泵泵不抽空空。3、外一一（各控控制閥改改付線） 3.1立立即將常常壓爐四四路進(jìn)料料控制閥閥改付線線控制，避免機(jī)機(jī)泵燒壞壞；3.2打打開常壓壓爐垂直直煙道擋擋板；3.3將將原油兩兩路改付付線控制制，利用用變頻泵泵調(diào)節(jié)流流量；3.4將將初常頂

38、頂回流控控制閥改改付線控控制，避避免塔頂頂壓力超超高，同同時(shí)將初初常頂空空冷器全全部啟動(dòng)動(dòng)； 3.5將將常一、二、三三、四線線、常一一、二中中機(jī)泵切切換到變變頻泵運(yùn)運(yùn)行，利利用變頻頻調(diào)節(jié)流流量。4、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)減壓系系統(tǒng)控制制閥改付付線）4.1立立即將減減壓爐四四路進(jìn)料料控制閥閥改付線線控制；4.2將將減壓爐爐垂直煙煙道擋板板打開；4.3將將減一線線、減二二線回流流控制閥閥改付線線控制；4.4將將減一、二線、減底泵泵切換到到變頻泵泵運(yùn)行，利用變變頻調(diào)節(jié)節(jié)流量。5、外三三：（負(fù)負(fù)責(zé)切換換機(jī)泵，注意檢檢查各機(jī)機(jī)泵電流流）5.1協(xié)協(xié)助外一一、外二二將各機(jī)機(jī)泵切換換至變頻頻泵運(yùn)行行； 5.2檢檢查各

39、運(yùn)運(yùn)行機(jī)泵泵的電流流，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電流超超高，關(guān)關(guān)小機(jī)泵泵出口閥閥。6、后部部：（調(diào)調(diào)節(jié)好產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量）6.1將將PJTT5033改付線線控制，控制好好脫鹽罐罐壓力，平穩(wěn)操操作；6.2將將各注堿堿控制閥閥改付線線，根據(jù)據(jù)前部來來油量及及時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)注堿量量，控制制好產(chǎn)品品質(zhì)量；6.3視視情況產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線，生產(chǎn)產(chǎn)特種油油品應(yīng)及及時(shí)改線線；6.4將將后部所所有儀表表改手動(dòng)動(dòng)。四、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中利利用余風(fēng)風(fēng)迅速將將兩爐垂垂直煙道道擋板打打開；2、將各各控制閥閥改付線線控制，利用變變頻泵調(diào)調(diào)節(jié)流量量；3、處理理過程做做到不停停工、不不超溫、不超壓壓。五、事故故預(yù)防措措施

40、及對(duì)對(duì)策1、內(nèi)操操、后部部崗位加加強(qiáng)盯表表。4、停電電事故應(yīng)應(yīng)急處理理預(yù)案一、事故故現(xiàn)象 裝置照照明燈滅滅，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備停停二、事故故原因 電網(wǎng)波波動(dòng)或電電器故障障三、停電電事故應(yīng)應(yīng)急處理理程序1、緊急急停爐：兩爐熄熄油火、瓦斯火火，低瓦瓦改放空空，開爐爐1022四路注注汽或直直接在泵泵1111出口給給汽，利利用余汽汽將存油油趕到塔塔內(nèi)，開開垂直煙煙道擋板板，自然然通風(fēng)門門；2、關(guān)各各塔底及及側(cè)線吹吹汽，過過熱蒸汽汽改放空空；3、關(guān)原原油3000#大大閥，機(jī)機(jī)泵關(guān)出出口閥；4、后部部停注水水、注堿堿及各種種注劑；5、停各各容器切切水和外外排堿渣渣，視情情況產(chǎn)品品改不合合格線；6、減壓壓破真空空；

41、7、重油油管線掃掃線：由由于發(fā)生生停電事事故后，水、電電、汽均均停，因因此，崗崗位人員員必須先先聯(lián)系調(diào)調(diào)度將7701#線、1102-1#線線改掃線線流程，同時(shí)，當(dāng)班人人員應(yīng)迅迅速將減減壓側(cè)線線、減底底渣油線線、燃料料油線改改好掃線線流程（如時(shí)間間來不及及側(cè)線可可直接在在泵出口口閥后給給汽），利用裝裝置內(nèi)的的余汽，盡可能能地將減減壓側(cè)線線、減底底渣油線線、燃料料油線（燃料油油返回可可改至換換1033處）、油火嘴嘴等重油油管線先先掃出來來，以利利于來電電后的裝裝置正常常開工；8、所有有儀表改改手動(dòng)控控制。班組各崗崗位處理理事故步步驟：1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)聯(lián)系）：1.1迅迅速查找找原因，對(duì)

42、癥處處理；1.2如如果是長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停電,第第一時(shí)間間指揮外外一、外外二緊急急停爐，過熱蒸蒸汽改放放空；內(nèi)內(nèi)操低瓦瓦改放空空、停塔塔底吹汽汽及側(cè)線線吹汽；后部停停注水、注堿及及其它各各種注劑劑；外三三關(guān)原油油3000#大閥閥及各機(jī)機(jī)泵出口口閥；1.3第第二時(shí)間間班長(zhǎng)自自己聯(lián)系系調(diào)度將將7011、1002-11線改改掃線流流程；指指揮內(nèi)操操破真空空，儀表表改手動(dòng)動(dòng)控制；外一、外二改改重油掃掃線流程程；外三三關(guān)機(jī)泵泵出口閥閥；后部部停切水水、排渣渣，視情情況改不不合格線線，儀表表改手動(dòng)動(dòng)控制。2、內(nèi)操操：（低低瓦改放放空，停停塔底和和側(cè)線吹吹汽，破破真空，儀表改改手動(dòng)）2.1開開容1001、1102

43、、1055及1003放空空或去低低壓管網(wǎng)網(wǎng)，停常常壓塔底底吹汽及及側(cè)線汽汽提吹汽汽； 2.2減減壓破真真空，關(guān)關(guān)冷1114低瓦瓦去爐和和放空手手閥；2.3儀儀表改手手動(dòng)。3、外二二：（負(fù)負(fù)責(zé)緊急急停減壓壓爐，重重油掃線線工作）3.1減減壓爐熄熄所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火嘴，開自然然通風(fēng)門門，開垂垂直煙道道擋板，四路給給汽吹掃掃，過熱熱蒸汽改改放空；3.2改改重油（減一、二、三三線，減減渣）掃掃線流程程，利用用余汽吹吹掃重油油管線。4、外一一：（負(fù)負(fù)責(zé)緊急急停常壓壓爐，重重油掃線線工作）4.1常常壓爐熄熄所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火嘴，低低瓦切出出常壓爐爐，改放放空或去去管網(wǎng)，關(guān)高瓦瓦

44、壓控手手閥和副副線閥，開自然然通風(fēng)門門，開垂垂直煙道道擋板，四路給給汽吹掃掃，停輕輕烴壓縮縮機(jī)；4.2；改重油油（常三三、四線線、常三三中、燃燃料油線線）掃線線流程，利用余余汽吹掃掃重油管管線。5、外三三：（負(fù)負(fù)責(zé)關(guān)原原油3000#大大閥，關(guān)關(guān)機(jī)泵出出口閥、封油閥閥）5.1關(guān)關(guān)原油3300#大閥；5.2關(guān)關(guān)各機(jī)泵泵出口閥閥，封油油手閥；5.3電電機(jī)按復(fù)復(fù)位鍵。6、后部部：（負(fù)負(fù)責(zé)后部部工作）6.1停停注水、注堿及及其它各各種注劑劑，關(guān)閉閉各注堿堿，注劑劑，注水水泵出口口閥；6.2后后部停切切水、排排渣；6.3視視情況產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線，生產(chǎn)產(chǎn)特種油油品應(yīng)及及時(shí)改線線；6.4儀儀表改手手動(dòng)。四

45、、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中做做到不超超溫、不不超壓；2、長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停電電，應(yīng)及及時(shí)聯(lián)系系調(diào)度將將渣油、蠟油外外甩線改改掃線流流程；五、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、停電電時(shí)，處處理步驟驟按照輕輕重緩急急原則進(jìn)進(jìn)行，做做到不超超溫、不不超壓。5、一常常短時(shí)間間停電事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故故現(xiàn)象 裝置照照明燈短短時(shí)間停停，部分分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)設(shè)備停二、事故故原因 電網(wǎng)波波動(dòng)或電電器故障障三、短時(shí)時(shí)間停電電事故應(yīng)應(yīng)急處理理程序1、緊急急停爐：熄兩爐爐所有油油火、高高、低壓壓瓦斯火火，低瓦瓦改放空空，開垂垂直煙道道擋板，自然通通風(fēng)門；2、后部部停注水水、注堿堿及各種種注劑；3、關(guān)各各

46、塔底及及側(cè)線吹吹汽，過過熱蒸汽汽改放空空；4、機(jī)泵泵關(guān)出口口閥，電電機(jī)按復(fù)復(fù)位建；5、停各各容器切切水和外外排堿渣渣，視情情況產(chǎn)品品改不合合格線；6、減壓壓破真空空；7、所有有儀表改改手動(dòng)控控制；8、冬季季注意做做好防凍凍防凝工工作。班組各崗崗位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)聯(lián)系）1.1迅迅速查找找原因，對(duì)癥處處理，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度及車間間；1.2指指揮外一一、外二二緊急停停爐，過過熱蒸汽汽改放空空；內(nèi)操操低瓦改改放空、停塔底底吹汽及及側(cè)線吹吹汽；后后部停注注水、注注堿及其其它各種種注劑；外三關(guān)關(guān)各機(jī)泵泵出口閥閥，電機(jī)機(jī)按復(fù)位位建；1.3指指揮內(nèi)操操減壓破破真空，儀表改改手動(dòng)控控制

47、；后后部停切切水、排排渣，視視情況改改不合格格線，儀儀表改手手動(dòng)控制制。2、內(nèi)操操（低瓦瓦改放空空，停塔塔底和側(cè)側(cè)線吹汽汽，破真真空，儀儀表改手手動(dòng)）2.1開開容1001、1102、1055及1003放空空或去低低壓管網(wǎng)網(wǎng)，停常常壓塔底底吹汽及及側(cè)線汽汽提吹汽汽； 2.2 儀表改改手動(dòng)控控制。3、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)緊急停停減壓爐爐，減壓壓破真空空） 3.1熄熄減壓爐爐所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火，低瓦瓦切出減減壓爐，改放空空或去管管網(wǎng)，開開自然通通風(fēng)門，開垂直直煙道擋擋板，過過熱蒸汽汽改放空空；3.2減減壓破真真空，關(guān)關(guān)冷1114低瓦瓦去爐1102閥閥和放空空閥；4、外一一（負(fù)責(zé)責(zé)緊急停停常壓

48、爐爐）4.1熄熄常壓爐爐所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火嘴，關(guān)關(guān)高瓦壓壓控手閥閥和副線線閥，低低瓦切出出常壓爐爐，改放放空或去去管網(wǎng)，開自然然通風(fēng)門門，開垂垂直煙道道擋板；4.2關(guān)關(guān)輕烴壓壓縮機(jī)進(jìn)進(jìn)出口閥閥，低壓壓瓦斯改改去管網(wǎng)網(wǎng)或放空空。5、外三三（關(guān)機(jī)機(jī)泵出口口閥、封封油手閥閥）5.1關(guān)關(guān)各機(jī)泵泵出口閥閥，封油油手閥；5.2電電機(jī)按鍵鍵復(fù)位。6、后部部（負(fù)責(zé)責(zé)后部工工作）6.1停停注水、注堿及及其它各各種注劑劑，關(guān)閉閉各注堿堿，注劑劑，注水水泵出口口閥；6.2后后部停切切水、排排渣；6.3視視情況產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線，生產(chǎn)產(chǎn)特種油油品應(yīng)及及時(shí)改線線； 6.4儀儀表改手手動(dòng)控制制。四、事故故

49、應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中做做到不超超溫、不不超壓；2、短時(shí)時(shí)間停電電，應(yīng)做做好及時(shí)時(shí)開工的的準(zhǔn)備工工作。五、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、停電電時(shí)，處處理步驟驟按照輕輕重緩急急原則進(jìn)進(jìn)行，做做到不超超溫、不不超壓。6、一常常短時(shí)間間停汽事事故應(yīng)急急處理預(yù)預(yù)案一、事故故現(xiàn)象 1、減減壓塔真真空度下下降； 2、常常壓側(cè)線線變重，初餾塔塔、常壓壓塔頂部部壓力下下降。二、事故故原因 動(dòng)力鍋鍋爐故障障三、短時(shí)時(shí)間停汽汽事故應(yīng)應(yīng)急處理理程序1、爐1101降降溫，爐爐1022熄火，減壓破破真空，系統(tǒng)降降量改循循環(huán)，待待來汽后后恢復(fù)生生產(chǎn)；2、關(guān)各各塔底及及側(cè)線吹吹汽，過過熱蒸汽汽改放空空；3

50、、低壓壓瓦斯改改放空；4、聯(lián)系系調(diào)度將將蠟油外外甩線11021、渣油出出裝置線線7011線改掃掃線流程程，將減減壓側(cè)線線掃線；5、產(chǎn)品品改不合合格線；6、冬季季注意做做好防凍凍防凝工工作。班組各崗崗位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)聯(lián)系）1.1立立即聯(lián)系系調(diào)度，查明原原因，通通知車間間值班及及領(lǐng)導(dǎo)；1.2指指揮外二二爐1002熄火火，減壓壓破真空空，過熱熱蒸汽改改放空，開三塔塔連通線線；外一一爐1001降溫溫，低瓦瓦改管網(wǎng)網(wǎng)或放空空、停塔塔底吹汽汽及側(cè)線線吹汽,改原油油閉路循循環(huán)流程程；內(nèi)操操降量改改循環(huán)；后部將將產(chǎn)品改改走不合合格線，停一、二次注注水，停停注堿及及其它各各種注劑

51、劑。 2、內(nèi)操操（降溫溫降量）2.1開開減壓爐爐垂直煙煙道擋板板；2.2常常壓爐降降溫，原原油兩路路降量； 2.3降降初常頂頂頂溫，調(diào)整側(cè)側(cè)線抽出出量，停停常四線線抽出。3、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)減壓爐爐熄火, 減壓壓破真空空） 3.1減減壓爐熄熄所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火嘴，低低瓦切出出減壓爐爐，開垂垂直煙道道擋板，自然通通風(fēng)門，過熱蒸蒸汽改放放空；3.2減減壓破真真空，開開三塔連連通線；3.3改改好蠟油油外甩線線10221掃線流流程，在在泵1112、1113、1144出口給給汽將減減一、二二、三線線掃出；3.4關(guān)關(guān)冷1114低瓦瓦去爐1102和和放空手手閥；3.5開開1055及1003放空空

52、或去低低壓管網(wǎng)網(wǎng)。4、外一一（負(fù)責(zé)責(zé)常壓爐爐降溫，改閉路路循環(huán)）4.1常常壓爐熄熄所有油油火、掃掃線，熄熄部分高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出常常壓爐，東西邊邊各留一一個(gè)高瓦瓦火；4.2停停輕烴壓壓縮機(jī)，初常頂頂瓦斯改改走管網(wǎng)網(wǎng)或放空空；4.3停停塔底吹吹汽及側(cè)側(cè)線吹汽汽；4.4負(fù)負(fù)責(zé)改原原油閉路路循環(huán)流流程，將將7011線改好好掃線流流程，利利用余汽汽將7001線掃出出，以便便來汽后后正常開開工。5、外三三（負(fù)責(zé)責(zé)停減壓壓側(cè)線泵泵）5.1待待減壓側(cè)側(cè)線泵拿拿盡存油油后停泵泵，關(guān)出出口閥； 5.2停停常三中中、常四四線泵，關(guān)出口口閥；5.3注注意檢查查各塔底底泵，防防止抽空空。6、后部部（負(fù)責(zé)責(zé)后部工

53、工作）6.1停停一、二二次注水水，停注注堿及其其它各種種注劑，關(guān)各注注堿、注注劑、注注水泵出出口閥；6.2后后部注意意切水、排渣，防止跑跑油；6.3產(chǎn)產(chǎn)品改不不合格線線，生產(chǎn)產(chǎn)特種油油品應(yīng)及及時(shí)改線線。 四、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中做做到不停停工、不不超溫、不超壓壓；2、短時(shí)時(shí)間停汽汽，可先先甩減壓壓，不需需破真空空，關(guān)冷冷1144去爐1102手手閥；3、冬季季注意將將渣油、蠟油管管線掃線線，伴熱熱線暢通通，確保保開工后后路暢通通。五、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、直接接在泵1111改改三塔連連通線，停泵1115，關(guān)出口口閥，甩甩減壓；2、停汽汽時(shí)間較較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)降溫改改閉

54、路循循環(huán)。7、一常常減壓爐爐爐管破破裂著火火事故應(yīng)應(yīng)急處理理預(yù)案一、事故故現(xiàn)象 減壓爐爐爐膛溫溫度劇增增，出現(xiàn)現(xiàn)正壓，煙囪冒冒大量黑黑煙。二、事故故原因 爐管腐腐蝕穿孔孔，泄漏漏著火。三、信息息報(bào)告程程序班長(zhǎng)指揮揮外二操操迅速查查清事故故發(fā)生的的具體部部位，利利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)滅火設(shè)設(shè)施滅火火，指揮揮內(nèi)操有有關(guān)部門門報(bào)告：1）內(nèi)操操立即撥撥打“21119”報(bào)警，說明常常減壓車車間減壓壓爐爐管管破裂，大量渣渣油泄漏漏著火，請(qǐng)速增增援；運(yùn)運(yùn)行技師師在路口口引導(dǎo)消消防車到到達(dá)事故故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即即向車間間值班人人員或車車間領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報(bào)告；3）立即即向總調(diào)調(diào)、安全全環(huán)保處處報(bào)告，并對(duì)事事故現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行警警戒，防防止

55、機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛及及無關(guān)人人員進(jìn)入入事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。四、一常常減壓爐爐爐管破破裂事故故應(yīng)急處處理程序序1、立即即聯(lián)系消消防隊(duì)、調(diào)度及及車間值值班和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)；2、減壓壓爐緊急急停爐，切斷高高壓瓦斯斯火、油油火，低低壓瓦斯斯切出減減壓爐，低瓦改改放空或或去低瓦瓦管網(wǎng)；停送、引風(fēng)機(jī)機(jī)，開兩兩爐垂直直煙道擋擋板，常常壓爐改改自然通通風(fēng)；3、原油油降量處處理，開開三塔連連通線，切斷減減壓爐進(jìn)進(jìn)料，將將常重改改入渣油油系統(tǒng)，爐膛給給消防蒸蒸汽；4、減壓壓破真空空，關(guān)冷冷1144不凝氣氣放空閥閥和去爐爐1022閥；5、在爐爐1022四路注注汽或直直接在泵泵1111出口給給汽，將將爐管內(nèi)內(nèi)存油趕趕到塔內(nèi)內(nèi)；6、關(guān)蠟蠟油去

56、催催化和外外甩閥，維持減減一、二二、三線線回流量量，避免免減壓塔塔填料結(jié)結(jié)焦；7、減壓壓塔塔底底拿凈存存油，塔塔底給少少量蒸汽汽保持減減壓塔微微正壓，當(dāng)減壓壓塔溫度度降下來來后，抽抽凈各集集油箱存存油，停停各減壓壓側(cè)線泵泵；8、后部部降注水水及側(cè)線線注堿，停減壓壓（減粘粘）各種種注劑。9、若事事態(tài)嚴(yán)重重，應(yīng)按按緊急停停工處理理。若長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停工，減減壓系統(tǒng)統(tǒng)和重油油管線應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度掃線。班組各崗崗位處理理事故步步驟1、班長(zhǎng)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)責(zé)指揮）1.1迅迅速查明明原因，指揮外外二利用用現(xiàn)場(chǎng)消消防設(shè)施施控制火火勢(shì)；1.2指指揮外二二緊急停停減壓爐爐，爐1102給給消防蒸蒸汽，低低瓦切出出減壓爐爐

57、，改放放空；1.3外外一開三三塔連通通線，切切斷減壓壓爐進(jìn)料料，在泵泵1111或減壓壓爐四路路進(jìn)料處處給汽，開常壓壓爐自然然通風(fēng)門門；1.4外外三停引引、送風(fēng)風(fēng)機(jī)，甩甩減壓，將常重重改入渣渣油系統(tǒng)統(tǒng)，關(guān)蠟蠟油外甩甩和去催催化閥。1.5內(nèi)內(nèi)操原油油降量，開兩爐爐垂直煙煙道擋板板，減壓壓破真空空（室內(nèi)內(nèi)）；1.6后后部降注注水量、側(cè)線注注堿及停停減壓（減粘）各種注注劑；2、內(nèi)操操（對(duì)外外聯(lián)系，原油降降量，開開垂直煙煙道擋板板）2.1聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度、車間間，同時(shí)時(shí)報(bào)火警警，聯(lián)系系消防隊(duì)隊(duì)，講清清著火部部位、介介質(zhì)、原原因；2.2原原油兩路路降量，減壓爐爐熄火，開垂直直煙道擋擋板，減減壓破真真空；2.3

58、勤勤盯表，嚴(yán)防超超壓、超超溫、超超液面情情況發(fā)生生；2.4 調(diào)整常常壓系統(tǒng)統(tǒng)操作。3、外二二（負(fù)責(zé)責(zé)緊急停停減壓爐爐） 3.1減減壓爐熄熄所有油油火、掃掃線，熄熄高瓦火火嘴，低低瓦切出出減壓爐爐，改放放空，開開自然通通風(fēng)門；3.2 爐膛給給事故蒸蒸汽；3.3減減壓破真真空，關(guān)關(guān)冷1114低瓦瓦去爐和和放空手手閥，減減壓塔底底給少量量蒸汽，保持塔塔內(nèi)微正正壓。4、外一一（切斷斷減壓爐爐進(jìn)料）4.1開開三塔連連通閥，切斷減減壓爐進(jìn)進(jìn)料，將將常重改改入渣油油系統(tǒng)；4.2配配合外三三停引、送風(fēng)機(jī)機(jī)，常壓壓爐改自自然通風(fēng)風(fēng)；4.3在在泵1111出口口或減壓壓爐四路路進(jìn)料處處給汽，將減壓壓爐爐管管中存油油

59、掃入減減壓塔內(nèi)內(nèi)。5、外三三（停送送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)，甩甩減壓）5.1停停送、引引風(fēng)機(jī)；5.2甩甩減壓，關(guān)蠟油油外甩和和去催化化閥，減減一、二二、三線線保持回回流，避避免減壓壓塔填料料結(jié)焦，待減壓壓塔溫度度降下來來后，抽抽空各集集油箱中中的油，然后停停各側(cè)線線泵，減減壓塔底底存油拿拿凈后停停泵。6、后部部（負(fù)責(zé)責(zé)后部工工作）6.1降降原油注注水量及及側(cè)線注注堿量；6.2停停減壓系系統(tǒng)（包包括減粘粘）各種種注劑。五、事故故應(yīng)急處處理注意意事項(xiàng)1、事故故處理過過程中做做到不停停工，不不超溫、不超壓壓，事故故不擴(kuò)大大；2、保證證減壓塔塔各側(cè)線線回流，避免填填料結(jié)焦焦；3、若爐爐管破裂裂嚴(yán)重，火勢(shì)較較大，應(yīng)

60、應(yīng)按照緊緊急停工工處理。六、事故故預(yù)防措措施及對(duì)對(duì)策1、每天天對(duì)減壓壓爐進(jìn)行行監(jiān)控，分支溫溫度、爐爐膛溫度度嚴(yán)格控控制工藝藝卡片范范圍內(nèi)，若減壓壓爐四路路進(jìn)料量量太小，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)注汽，避免爐爐管結(jié)焦焦；2、內(nèi)操操重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)控爐膛膛溫度，負(fù)壓、氧含量量的變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較大波波動(dòng)，指指揮外操操查明原原因；3、泄漏漏不嚴(yán)重重時(shí)，可可甩減壓壓，爐膛膛給消防防蒸汽。8、泵1115/2入口口閥前泄泄漏著火火事故應(yīng)應(yīng)急處理理預(yù)案一、事故故現(xiàn)象 泵1115/22入口管管線渣油油泄漏著著火。二、事故故原因 渣油管管線腐蝕蝕穿孔，泄漏著著火。三、信息息報(bào)告程程序班長(zhǎng)指揮揮外二操操迅速查查清事故故發(fā)生的的具體部部位，利