6S與現(xiàn)場管理知識2的課件

1、6S活動與現(xiàn)場管理 講 座 引 言一、現(xiàn)場管理及其必要性二、“6S”活動三、現(xiàn)場改善四、定置管理五、目視管理講座內(nèi)容上世紀80年代末，一件小事觸動了歐洲乃至全世界的企業(yè)客戶會對企業(yè)信心百倍！客戶怎能相信你會生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品！一、現(xiàn)場管理及其必要性（一）現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的概念作業(yè)現(xiàn)場的概念 簡單地說，作業(yè)現(xiàn)場就是作業(yè)者完成一定作業(yè)任務(wù)的場所。在生產(chǎn)性企業(yè)，可以是車間、倉庫、工作人員的辦公室；在服務(wù)性企業(yè)可以是商店柜臺、醫(yī)院門診室、理發(fā)店等。2（作業(yè)）現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種要素，如人（操作者、管理者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)

2、境）、資(資金)、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明作業(yè)。（二）加強現(xiàn)場管理的必要性1. 作業(yè)現(xiàn)場是直接創(chuàng)造價值的地方2. 作業(yè)現(xiàn)場也是費用消耗的地方產(chǎn)品市場價格無效成本利潤總成本無效成本利潤利潤降低消耗一成，等同于銷售額擴大一倍所獲得的利潤有效成本有效成本有效成本3. 現(xiàn)場能提供大量的信息4. 作業(yè)現(xiàn)場也是許多問題產(chǎn)生的場所 國內(nèi)企業(yè)普遍存在的問題：（1）現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂。工人干活無計劃，操作無標準，職責分工不明，遇事推諉扯皮，規(guī)章制度不能嚴格執(zhí)行。供應(yīng)不及時，生產(chǎn)不均衡，

3、工時利用率低，安全、質(zhì)量事故頻繁。 （2）現(xiàn)場到處存在浪費現(xiàn)象。用人過多，有人不干活，有活沒人干，停工等待，無效勞動，生產(chǎn)過剩，庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)慢，物料消耗高，產(chǎn)品檔次低，不必要的裝卸搬運，大量的廢品和不良品，長明燈，常流水，到處跑、冒、滴、漏。 （3）現(xiàn)場環(huán)境“臟亂差”。設(shè)備布局、作業(yè)路線不合理，物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊，門窗塵土，地面有油污，雜物堆積，通道阻塞，作業(yè)面積狹窄，環(huán)境條件差，達不到規(guī)定標準要求。（4）現(xiàn)場人員的素質(zhì)亟待提高。必須改變?nèi)藗儾环洗笊a(chǎn)和文明生產(chǎn)要求的舊觀念、舊習(xí)慣，克服“惰性”、作風(fēng)散漫和紀律松弛等毛病，增強凝聚力，提高思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。造

4、成的后果是：（1）工作效率低下；（2）運行成本較高；（3）產(chǎn)品質(zhì)量差、安全事故頻發(fā)；（4）會逐漸形成一種懶散、做事不認真、得過且過的企業(yè)文化。我們的辦公室是否也這樣？（三）現(xiàn)場管理的目標1. 使現(xiàn)場變得干凈、整齊，一目了然，徹底改變現(xiàn)場“臟、亂、差”的狀況。3. 消除現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，降低物料和能源消耗，減少物料儲備和資金占用，不斷降低成本，提高質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)運營的高效率和高效益，增強企業(yè)競爭力。整潔的工作環(huán)境、良好的作業(yè)秩序，是提高工作效率、保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提，是贏得客戶信賴的有力保證！二、“6S”活動（一）“6S”活動的含義及其必要性1. 含義“5S”活動，最早產(chǎn)生于日本，是指對生

5、產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。以上五個詞語中日文的羅馬拼音的第一個字母都是“S”，簡稱“5S”活動。在“5S”的基礎(chǔ)上增加了“安全” （safety），被稱作“6S” 活動。（一）“6S”活動的含義及其必要性2. 必要性堅持不懈地推行“6S”活動，就能夠解決企業(yè)現(xiàn)場存在的“臟、亂、差”現(xiàn)象，切實保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高效率，保證安全，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的目標。企業(yè)推行“6S”活動的重要意義可以概括為兩句話：外塑形象，內(nèi)建品質(zhì)；客戶滿意、員工受益、企業(yè)盈利。通過“6S”活動，可以使作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔、工作井然有序，做到工作標準化、操作規(guī)范化、管理

6、科學(xué)化，在客戶和公眾心目中樹立起良好形象，贏得客戶和社會大眾的信賴； 外塑形象看看這個公司的現(xiàn)場，就知道它的產(chǎn)品頂呱呱！2隨著“6S”活動的深入開展，各項工作向精細化方向邁進，職工素質(zhì)不斷提高，將會大大減少工作差錯和失誤，逐步杜絕安全隱患； 內(nèi)建品質(zhì)整潔的工作環(huán)境、標準的作業(yè)流程、高昂的工作熱情保證了工作的高效率、高質(zhì)量，必將大大提高顧客滿意度。 客戶滿意我滿意！良好的工作環(huán)境和融洽的職工關(guān)系有利于促進職工的身心健康，顧客的滿意、市場競爭力的不斷提升，員工的工資和福利待遇也將會不斷提高； 職工受益較少的工作差錯和失誤，較高的工作效率和顧客滿意度，是降低成本、增加利潤的可靠保證。 企業(yè)盈利（二）

7、“6S”活動的內(nèi)容和要求1. 整理（SEIRI）把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物清理出現(xiàn)場。這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。目的是把空間騰出來，更好地加以利用。日本有的企業(yè)提出口號：效率和安全始于整理。 推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。地面上的物品包括推車、臺車、叉車等搬運工具；各種合格品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設(shè)備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、煙灰缸；紙屑、雜物等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。B. 工作臺的物品破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具

8、等工具；個人物品、圖表資料；加工余料、樣品等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。C. 辦公區(qū)域內(nèi)的物品抽屜和櫥柜里的書籍、檔案；桌上的各種辦公用品；公告板、海報、標語；風(fēng)扇、時鐘等。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。D. 材料架上的物品原材料、輔助材料；呆料；廢料；其他物品。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。E. 墻上的物品標牌、指示牌；掛架、意見箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網(wǎng)。推行要領(lǐng)：（1）所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。F. 室外的物品廢棄的工裝夾具；生銹的材料

9、；自行車、摩托車、汽車；其他物品；雜草。推行要領(lǐng)：積滿灰塵的地方最需要整理推行要領(lǐng)：（2）制定“需要”和“不需要”的判別標準。需要的物品要用的機器設(shè)備、電器裝置；工作臺、材料架、辦等；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；辦公用品、文具；使用中的看板、海報；各種清潔工具B.不需要的物品地板上雜物、灰塵、紙屑、油污不再使用的工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的垃圾桶、紙箱等工作臺、櫥柜過時的報表、資料損壞的工具、樣品多余的材料私人用品B.不需要的物品墻上蜘蛛網(wǎng)老舊無用的標準書破爛的意見箱、提案箱老舊的海報、標語天花板上不再使用的吊扇不再使用的各種掛具無用的各種管線無效的標牌、指示牌使用次數(shù)判斷標準

10、一年以上沒有用過的物品 廢棄掉 存入倉庫 一年之內(nèi)偶爾用到的物品放在現(xiàn)場附近或存入倉庫 三個月之內(nèi)偶爾用到的物品 放在生產(chǎn)現(xiàn)場 每星期需要用到的物品 放在現(xiàn)場的使用地附近 三天以內(nèi)需要用到的物品 放在生產(chǎn)現(xiàn)場不需要使用者移動就能取到的地方 基本標準 （3）清除不需要的物品運用“紅牌作戰(zhàn)” 的方式：根據(jù)前一步驟制定的“需要”和“不需要”的判別基準，將不需要的物品以及需要清理出現(xiàn)場的物品貼上紅牌。很多情況下人們對許多物品有感情了，舍不得貼紅牌，實際上貼紅牌的目的，就是要讓你痛下決心，把不必要的東西清理出現(xiàn)場。（4）制定物品處理方法可回收利用的；當廢品賣的；有保密要求的；有毒、有害、有危險的；需要強

11、調(diào)的是：（1）整理并非只是清除現(xiàn)場多余的東西，對于現(xiàn)場需要而沒有的物品，要同時考慮增加；（2）現(xiàn)場需要的物品有損壞或者行將報廢，要同時考慮修復(fù)或者更新；（3）隨著新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，要同時考慮現(xiàn)有設(shè)備或物品的更新?lián)Q代。為了讓大家看到工作成果，在整理前后最好將現(xiàn)場拍成照片，加以對照。（二）“6S”活動的內(nèi)容和要求2. 整頓（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓活動的要點是：（1）物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯。（2）物品擺放地點要科學(xué)合理。（3）物品擺放要目視化，是定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標記。整頓的原則

12、:(1)對“不知何時才使用”的和使用頻率很低的東西集中起來進行統(tǒng)一管理。(2）要考慮物品的使用和存放管理的方便。(3)對重量重，體積大的，為了便于使用，應(yīng)該放置在下層，重量輕的放在上層。(4)使用頻率高的物品，安排在易于取放的場所。(5)貨架柜櫥的透明化“整頓”活動的推行要領(lǐng)：(1)要落實前一步驟整理工作 整理工作沒有落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費； 連不要的東西也要管理會造成浪費(例如庫存管理或盤點都較麻煩)；推行要領(lǐng)：(2)布置流程，確定置放場所 參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場所； 物品的放置場所原則上要100設(shè)定； 置放場所可以用電腦模擬或沙盤

13、推移圖來演練，以便配置； 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則； 物品的保管要定位、定量；推行要領(lǐng)： 生產(chǎn)線附近只能存放真正需要的物品； 堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊： 危險品應(yīng)在特定的場所保管； 不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放于朝濕場所； 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預(yù)計放至何時等。推行要領(lǐng)： (3)規(guī)定放置方法 以類別型態(tài)來決定物品的放置方法。 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置； 按機能類別放置，例如A型、B型以

14、及O型皮帶歸類放置。 立體放置，提高收容率； 盡可能按先進先出的方法放置； 危險場所應(yīng)用柵欄等隔離； 放置方法的原則為平行、直角； 不超過所規(guī)定的范圍； 清掃用具以掛式方法放置； 必要時，設(shè)定物品負責人及點檢表。推行要領(lǐng)： (4)劃線定位 色帶寬度的參考標準： 主通道：10cm。 次通道或區(qū)域線：57cm。 通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約80cm以上； 單向車通道：車身最大寬度+60cm以上 雙向車通道：車1+車2+90cm以上推行要領(lǐng)： 劃線定位方式：油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區(qū)分：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等注：具體用何種顏色

15、視原先的底色而定推行要領(lǐng)： (5)標識場所物品(目視管理的重點) 放置場所和物品原則上一對一標識。 標識要包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識。 在標識方法上要多下工夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在界線帶上。工裝夾具等頻繁使用物品的整頓 應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。 (1)應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標準件，將螺絲通用化，以便可以使用同一工具。 (2)考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。 (3)在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“

16、歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。切削工具類的整頓 這類工具在重復(fù)使用以及搬動時容易發(fā)生損壞，整頓時應(yīng)格外小心： (1)頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標準化以減少數(shù)量。 (2)容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。 （3）注意防銹，抽屜和容器底層鋪上浸潤油類的絨布。夾具量具等的整頓 測量用具的操作和保管，須特別小心：

17、(1)將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。 (2)圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應(yīng)一致，互相間隔開。 (3)細長的試驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜。 (4)測試用水平臺不用時，須加蓋子。 (5)量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。在制品的整頓 在生產(chǎn)現(xiàn)場，除了設(shè)備和材料，在制品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品，因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場的主要對象。 “整頓”在制品，應(yīng)考慮以下問題： (1)嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、

18、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便周知。在制品的整頓 (2)在制品堆放整齊，先進先出。 在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。 (3)合理的搬運。 放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運的方便。 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。在制品的整頓 (4)在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。 (5)不良品放置場地應(yīng)用紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定場所。倉庫的整頓 以定位、定量、定容來整頓倉庫。 (1)定位 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分； 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然； 搬運工具的定位，以便減少尋找時間； 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。倉庫的整頓 (2)定量 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致； 設(shè)定標準的量具來取量； 設(shè)定最高限量基準。 (3)定容