硅烷操作指導書料作業(yè)

1、新材料文件標題B 料作業(yè)指導書文件KZ/WI7.5.1-03制定部門技術部實施日期2012-10-10頁數(shù)1/2版本/次A/0目的保證生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對公司生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種進行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足或顧客期望。范圍：本標準規(guī)定了用 63 型雙螺桿擠出機組生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料 B 組份操作規(guī)程。職責開機嚴格按操作規(guī)程要求進行操作并將相關工藝參數(shù)于B 料操作。班長負責工作任務的安排，并進行監(jiān)督是否按工藝要求進行操作，是否按要求填寫。車間不定期查核作業(yè)員的作業(yè)方式是否正確，并進行監(jiān)督指導。質(zhì)量技術部定期巡檢并將檢驗結果于B 料操作，另查核開機及配料是否按工藝要求進行操作，是

2、否按要求填寫。工作程序工藝流程圖（B 組份）B 組份生產(chǎn)工藝參數(shù)設定B 料 63 預熱溫度和生產(chǎn)溫度控制（ 20 ）63 型雙螺桿擠出機組轉速設定主機轉速 25 5（hz）喂料轉速 1525（hz）切刀轉速 40050 (r/min)B 料干燥溫度設定 755開機前準備合上總電源保護開關，溫控儀表，料溫表、壓力表通電指示，并進入調(diào)節(jié)狀態(tài)。按工藝標準設定預熱溫度，恒溫后打開軟水冷卻系統(tǒng)，繼續(xù)恒溫，觀察加熱及冷卻系統(tǒng)工作是否正常。用手盤動雙螺桿及單螺桿主電機聯(lián)軸器（螺桿至少轉動兩圈以上），應無異常聲音。將濾網(wǎng)裝到過濾板上。配料、拌料及加料配料嚴格按照 B 料配方工藝要求進行配料，并將每次所配各種物

3、料的重量、時間及當班情況于B 料組份配料表上在確定混合機出料口關閉后，將稱量后物料逐一加入混合機，并關閉機蓋。啟動電機，高速攪拌 36 分鐘，待物料攪拌均勻后放出。將拌好物料加入至 63 型雙螺桿擠出機組主機料斗。B 料一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)九區(qū)十區(qū)機頭本色125140155170170170170155170170180黑色125130140150155155155155170170180包裝干燥切粒混煉拌料材料計量新材料文件標題B 料作業(yè)指導書文件KZ/WI7.5.1-03制定部門質(zhì)量技術部實施日期2012-10-10頁數(shù)2/2版本/次A/04.4.5 拌料和配料處必須有通風設施

4、，嚴禁使用明火。開機首先啟動潤滑油泵，打開潤滑油冷卻器。然后打開冷卻水槽水源，開啟吹干切粒機。再開啟雙螺桿主機。最后開啟喂料裝置,待雙螺桿出料光滑均勻后，拉條經(jīng)干燥切粒。換過濾網(wǎng)：原則上每 4 小時換一次網(wǎng)，可根據(jù)出料情況、主機電流、排氣口冒料情況等縮短或延長換網(wǎng)時間。開機須做好B 料操作。成品干燥溫度設定在 755，先加入 B 料 500kg（750kg），烘 5-8 小時后開始放料包裝，每次放料50kg，再加入待干燥 B 料 50kg,并將每次加入烘料重量及時間于B 料烘料上。成品包裝成品包裝按成品包裝作業(yè)指導書進行操作。停機正常停機關閉喂料系統(tǒng)；逐漸降低雙螺桿轉速，在低速下排盡機內(nèi)物料，待機頭不出料后，將螺桿轉速調(diào)至“零位”，按下主機停車按鈕；關閉油泵，關閉切粒系統(tǒng)及水源；黑色產(chǎn)品轉本色產(chǎn)品時必須擠出機。清掃生產(chǎn)場地，保持車間整潔，塑造良好的工作環(huán)境。4.8.2 緊急停機遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下控制柜紅色緊急停車按鈕。并將各主機及喂料調(diào)速旋鈕回零位，然后將總電源開關切斷。清除故障后，才能按正常開車順序重新開車。相關文件文件控制程序KZ/QP4.2.3質(zhì)量控制程序KZ/QP4.2.4設備控制程序KZ/QP6.3生產(chǎn)過程控制程序KZ/QP7.5.1成品包裝作業(yè)指導書KZ/WI7.5.1-04相關B 料操作QR