塑膠模具組立圖繪制標(biāo)準(zhǔn)

1、塑膠模具組立圖繪制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品排模架澆注拆拆冷卻處理模穴*PL面1系統(tǒng)I滑塊入子丨系統(tǒng)組立呻完善毛標(biāo)注V局部-定位二頂出檔檢圖框尺寸放大系統(tǒng)系統(tǒng)以下塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)注，是根據(jù)本人以前從事累積下來(lái)的。所有設(shè)計(jì)呈現(xiàn)的尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考，通過(guò)自身的經(jīng)歷，來(lái)進(jìn)步。組立圖繪制流程。k模具組立圖檔繪制流程設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)與已經(jīng)設(shè)計(jì)好的部位發(fā)生干預(yù)，需要避開(kāi)和該改動(dòng)前面的機(jī)構(gòu)。側(cè)視圖上的產(chǎn)品統(tǒng)一采用剖視圖方式繪制，而要繪制出入子的剖視圖。在組立圖中，圖框要填入相應(yīng)的工程資料。模具外形、模具重量、模穴數(shù)量、縮水率、產(chǎn)品重量、料頭重量、成型機(jī)機(jī)型。組立圖適當(dāng)?shù)奈恢靡圆迦胂鄳?yīng)的圖框。并填寫相應(yīng)的內(nèi)容。模架、公母模仁

2、、滑塊、壓塊、后跟塊、撥桿、導(dǎo)向塊、壓塊。參考表格：SKD61S45C序號(hào)中文名稱零件編號(hào)零件材料材料硬度HRC塑膠模具零件材料表4HW01,5紀(jì)支HW02,5共15支HW04擔(dān)4支司育07X04#13支晰t1,2X3*4支晰t1,5X4#6支羅列出頂針明細(xì)表非標(biāo)準(zhǔn)的頂針和司筒還要用圖紙繪制出來(lái)，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)頂針或司筒。熱流、冷流道澆口在組立圖中都要做出局部放大圖，一定要標(biāo)注澆口尺寸。放置兩個(gè)3D產(chǎn)品立體圖。需要表達(dá)三個(gè)面，上下左右前后面。必要時(shí)進(jìn)展剖視圖表達(dá)。為保證彈簧一直處于工作狀態(tài)，所以彈簧預(yù)壓35mm，對(duì)于大型塑膠模具彈簧預(yù)壓要取510mm.彈簧是根據(jù)顏色區(qū)分：黃、藍(lán)、紅、綠、茶、等。

3、逐漸加硬。澆注：澆口套的尺寸要盡量的短：澆口套與母模側(cè)有靠破，有靠破就會(huì)造成螺絲斷裂或流道廢料拉斷。a:節(jié)省原料b:縮短成型周期c:減少流到板和母模板之間的開(kāi)模行程。主流與分流道之間的關(guān)系：主流道的截面積=所有分流道截面積之和。冷料井：所有冷料井是該流道直徑的1.5倍。A:塑膠模具在使用350T以下的注射機(jī)時(shí)：ab:澆口套的球面直徑為R21。B:塑膠模具在使用350T以上的注塑機(jī)時(shí)：ab:澆口套的球面直徑為R43。澆口套的球面直徑一定要大于該注塑機(jī)的噴嘴直徑1mm.模仁：為加強(qiáng)模仁及模板的強(qiáng)度，所有的公模仁寬度不小于兩個(gè)模腳之間的間距。產(chǎn)品上有筋的盡量拆入子，有利于在模具成型時(shí)的排氣及填充。模

4、仁上全部加吊?？?，且公母模仁上的大小一樣，300300以上加鍥塊，鍥塊的斜面的角度一般取810。假設(shè)模仁上有排氣不良，對(duì)策：在模仁PL面上加排氣槽。不準(zhǔn)在分型面上增加錫鋼片來(lái)增加排氣量?；瑝K：1.滑塊座與模仁之間用模座隔開(kāi)，不要讓滑塊座與模仁直接碰撞，小的滑塊可以碰撞?；瑝K成型部位采用靠破形式?？科频拿娌荒苄∮?mm,不含倒角?；瑝K的插破角度要大于撥桿角度23滑塊的長(zhǎng)寬大于50*50時(shí)，要開(kāi)設(shè)水路，進(jìn)展冷去卩?；瑝K退止限位塊的行程，一定要大于撥桿行程的23mm.滑塊的靠肩要大于滑塊總高的1/4,但滑塊的靠肩不能小于6mm.當(dāng)滑塊的長(zhǎng)度大于80mm時(shí)，滑塊要制作出軌道。軌道分固定式和拆分時(shí)，模具

5、設(shè)計(jì)師可根據(jù)情況進(jìn)展設(shè)定。斜銷：1.斜銷的角度最好不要大于10左右，超過(guò)18。時(shí)，斜銷就匚會(huì)出現(xiàn)卡死的想象。a:為保證斜銷順暢，要加油槽。b:為防止斜銷內(nèi)油出如今成型面上，斜銷上油槽離頂出行程35mm間隔。為保證斜銷加工順利。斜銷上要開(kāi)設(shè)對(duì)刀基準(zhǔn)面，對(duì)刀面要盡量靠近成型面。為保證斜銷不至于斷裂的情況下，一定要追加彈簧，冷卻：1.為防止模具成型時(shí)，因?yàn)楦邷卦斐伞?，型環(huán)損壞或融化，所有“0型環(huán)都換成紅色加強(qiáng)型的。假設(shè)塑膠模具在成型PC料時(shí)：A:堵水孔一律采用止水螺栓必要時(shí)采用兩個(gè)B:澆口襯套下面的冷料井一定要1000#的砂紙拋光，防止頂出時(shí)出項(xiàng)料花或者頂短流道。C:抓料銷與其配合的孔公差間隙至少

6、3.為保證產(chǎn)品拐彎處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象，其部位，盡量在附近加水路。當(dāng)塑膠模具模板大于300*300時(shí)，模具設(shè)計(jì)師要根據(jù)客戶的水管接頭，來(lái)設(shè)置水管沉頭，通常情況下30*25即可！模具設(shè)計(jì)水路上要有，進(jìn)出口標(biāo)識(shí)，IN或OUT.都需要在模具組立圖中，標(biāo)示出來(lái)，便于模具現(xiàn)場(chǎng)加工。頂出：1.為減小的塑膠模具在成型機(jī)成型時(shí)，公模側(cè)過(guò)高導(dǎo)致公模側(cè)下垂，導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品拉傷或者模具碰撞現(xiàn)象。因此要盡量減小公模側(cè)的高度，盡量防止采用限位塊。在排布頂針時(shí)，盡量防止采用扁頂針或小于01.2的小頂針。假設(shè)一定要用的話，扁頂針一半?yún)⑴c成型，一半?yún)⑴c頂出。成型滑塊下面最好不要排布頂針，假設(shè)要排布的話，模具要追加急回機(jī)構(gòu)，保證頂針不會(huì)撞到滑塊上。對(duì)于頂板頂出的構(gòu)造，頂桿上和壓塊一定要陷入頂板最少35mm.在設(shè)計(jì)構(gòu)造時(shí)，同樣要考慮到止轉(zhuǎn)的效果。定位：寸小于200*200且無(wú)插破，除了導(dǎo)柱之外，可以不作出定位形式，如有靠破的地方，一定要做出定位構(gòu)造來(lái)保護(hù)成型面上的插破。三板模在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到后模下垂，必要時(shí)追加內(nèi)導(dǎo)柱。模具采用二次頂出構(gòu)造頂出時(shí)，為為保護(hù)鑲件入子的插破面，公模板和背板之間一