隧道防排水方案

1、 XXX隧道防排水施工專項方案工程概況編制依據(jù)新建XXX隧道實施性施工組織設計；XXX隧道設計施工圖、雙線隧道防排水及輔助工程措施參考圖；鐵路隧道設計規(guī)范(TB10003-2005)高速鐵路隧道設計規(guī)范(試行)(TB10621-2009)；鐵路隧道防排水施工技術指南(TZ331-2009)；鐵路隧道防排水技術規(guī)范(TB10005-2009)；混凝土結構耐久設計規(guī)范(GB/T50476-2008)高速鐵路隧道工程施工技術指南(鐵建設2010241號)；鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程(TB10304-2009)；鐵路隧道防水材料技術條件(科技基【2008】21號)；鐵路隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)定(建

2、技【2010】13號)其它鐵路工程技術規(guī)范及國家行業(yè)標準、規(guī)則、規(guī)程。工程概況XXX隧道工程，進口里程0,出口里程5,線路長度0m,隧道埋深3.1285m,排水采用保溫側溝和深埋中心溝。隧道均位于直線上，隧道內縱坡為6.0%。的單面下坡。進出口結構相同，均為18m喇叭口式洞門，以及19m路塹對稱式明洞。地質概況隧道范圍穿越地層較單一，進出口為第四系全新統(tǒng)殘坡積(Q4el+dl)粗角礫土，粉質粘土，粉土；洞身范圍為太古界(Ar)片巖。另外山澗溝谷底部多有第四系全新統(tǒng)坡洪積層(Q4dl+pl)堆積。根據(jù)物探顯示DK561+460DK561+900段洞深波速4.6km/s,DK561+950DK56

3、2+370段洞深波速4.8km/s。隧道區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水，分布較廣，以淺部為主，含干基巖風化帶、風化裂隙及構造節(jié)理裂隙中，水位和水量受季節(jié)降雨量影響明顯。其中DK561+330DK562+545段地下水具氯鹽侵蝕性。據(jù)滲透入滲法隧道分段正常涌水量DK561+330DK561+850，Qs=50m3/d；DK561+850DK562+030，Qs=30m3/d，o=100m3/d；DK562+030DK562+545，Qs=50m3/d，Qo=50m3/d施工設備及人員配備計劃人員配備計劃隧道班組的人員配備表表2-1序號名稱數(shù)量備注1工班長12質量員13專職安全員14技術員15輔助人

4、員20設備機具配置計劃。設備機具配置表表2-2序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調節(jié)火力4打入鋼釘3沖擊電鉆4鉆定孔位4爬焊機4焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6掛板臺架自制2基面處理鋪設防水板主要施工方案隧道的防排水采用“防、堵、截、排結合，因地制宜，綜合治理”的原則，對于隧道防排水分為施工縫變形縫的設置、洞口排水、隧道防水、隧道排水、注漿堵水、棄渣場排水。施工方法4.1施工縫、沉降變形縫的設置襯砌環(huán)向施工縫間距按10.5m一道設計，全環(huán)設置，仰拱施工縫應與拱墻施工縫位置對應；縱向施工縫按2道設置。側溝環(huán)向施工縫應與襯砌環(huán)向施工縫位置對應。沉降變形縫在地

5、層承載力顯著變化處、明暗分界處、斷面明顯變化處設置,沉降變形縫設置里程為0、0、0。隧道洞口500m范圍內每個9板襯砌臺車長度設置一道溫度伸縮縫并與襯砌施工縫合設,溫度伸縮縫寬度為1.5cm。結構防排水施工工藝流程圖圖4-1結構防排水施工工藝流程圖背貼式止水帶施工工藝流程見圖。圖4-2背貼式止水帶施工工藝流程中埋式止水帶施工工藝流程見下圖。圖4-3中埋式止水帶施工工藝流程圖合格鋪設防水板隧道結構防排水施工工藝流程見下圖。原材料檢驗和*試驗襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶蔽檢查合格不合格V進入下一道工序圖4-4隧道結構防排水施工工藝流程圖洞口排水隧道出口里程外2m設置洞口檢查井，洞口檢查井匯集中心深

6、埋排水管的水后通過橫向排水暗管、洞外檢查井、洞外保溫排水暗管引至保溫出水口排出。洞口邊仰坡10m外設置截水天溝，截水天溝與線路天溝妥善順接。隧道進口外路基側溝的水不允許流入隧道內，應在隧道洞口外設置不小于2%。的反坡排水。洞口邊仰坡10m外設置截水天溝，截水天溝應與線路天溝妥善順接。出口明洞頂設1道洞頂水溝。隧道防水隧道防水等級滿足地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008)規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕漬。隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P10。當?shù)叵滤l(fā)育或對混凝土有侵蝕性時，應采取有效措施，抗?jié)B等級不小于P12。隧道暗挖段拱墻初期支護與二次襯砌之間鋪設分離式防水層，

7、防水層由EVA防水板和土工布緩沖層組成，防水板厚度不小于1.5mmmt，土工布重量不小于400g/m2。隧道明挖段襯砌背后防水層自內至外由“3cm厚M10水泥砂漿找平層+4mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚自粘式防水卷材+雙層土工布+6cm厚磚砌保護層”組成。洞門回填面以下部分防水層自內至外由3cm厚M10水泥砂漿找平層+4mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚自粘式防水卷材+雙層土工布+6cm厚磚砌保護層”組成。外露部分襯砌背后施作一層1.5mm厚水泥基防水涂料。施工縫、沉降變形縫、溫度伸縮縫防水施工縫、沉降變形縫、溫度伸縮縫防水表4-5序號類別防水措施1暗洞拱墻環(huán)向施工縫背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止

8、水帶2暗洞仰拱環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條3明洞拱墻環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條4明洞仰拱環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條5縱向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條6水溝環(huán)向施工縫遇水膨脹止水條7暗洞拱墻沉降變形縫、溫度伸縮縫背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條8暗洞仰拱沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條9明洞拱墻沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條序號類別防水措施10明洞仰拱沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條4.4隧道排水隧道內設置雙側保溫排

9、水溝及深埋中心溝。雙側保溫排水溝采用雙層蓋板形式，蓋板周邊外貼3mm厚橡膠條密封，蓋板間設置聚氨酯保溫材料。深埋中心水溝采用直徑60cm，壁厚12cm的鋼筋混凝土管，并每隔30m設置一處中心深埋檢查井，檢查井設置雙層蓋板，蓋板周邊外貼3mm厚橡膠條密封，蓋板間設置聚氨酯保溫材料。下層保溫蓋板下設置2cm厚橡膠墊圈以增強密封性。隧道防水背后設置80環(huán)向外包土工布的單壁打孔波紋管，環(huán)向透水盲管應結合襯砌模板臺車長度設置，縱向間距12m，地下水較發(fā)育時，應加密設置。墻腳處防水板背后設置100縱向外包土工布的單壁打孔波紋管，環(huán)、縱向透水盲管通過遂底100PVC橫向導水管引接至深埋中心溝，橫向導水管間距

10、與環(huán)向透水盲管相同。橫向導水管上蓋無砂混凝土預制塊，下設20cm寬X20cm深碎石盲溝。環(huán)、縱向盲管均設置可維護管，可維護管采用100PVC管，雙側設置，縱向間距與環(huán)向、縱向盲管相同，正常使用狀態(tài)采用PVC堵頭進行封堵，水量較大時維護管可做泄水孔使用。電纜槽底部PVC泄水孔直徑50mm，縱向間距35m。隧道側溝與深埋中心水溝以100mmPVC橫向導水管連接，仰拱填充頂面中心位置設置160半圓形排水槽。無砟軌道與溝槽側壁間的雙側踏步下設2m長100mmPVC排水管，踏步縱向間距約25m,同時縱向相鄰兩踏步間設100mm半圓形排水槽與踏步下PVC排水管連通。踏步下100mmPVC排水管及連接PVC

11、管的100mm半圓形排水槽，縱向每隔30m向下埋設100mm豎向PVC管，與100mm橫向導水管采用三通管連接，已使道床上部水體通過橫向導水管排入深埋中心水溝。注漿堵水(l)DK561+357DK561+830、DK562+075DK562+547段拱墻采用防寒徑向注漿填充圍巖裂隙，封堵地下水，達到不滲水狀態(tài)。隧道穿越斷層破碎帶等富水地段及隧道開挖后可能影響生態(tài)環(huán)境或居民生產生活用水時，可采用超前預注漿或徑向注漿等措施進行封堵。隧道開挖后，如局部滲水量大，集中引排可能引起地表水流失造成環(huán)境破壞時，可以采用局部注漿進行封堵。棄砟場排水應在棄砟場坡面、平臺及棄砟場周圍設置完善的截、排水設施，將地表

12、水引排至棄砟場外，同時修筑的擋墻上要按路基專業(yè)要求布置泄水孔。作業(yè)方法及采取的相關措施注漿防水隧道工程施工應根據(jù)地質情況、掘進和支護的方式、支護預期的變形量、相鄰隧道的相互影響及其它構筑物的位移、沉降、水資源保護的要求進行注漿防水方案的選擇。對地質預測、預報有大量涌水的軟弱地層地段，宜采用地表或洞內全封閉超前預注漿。在開挖后如有滲漏水或大股涌水時，宜采用支護前圍巖注漿。當初期支護表面有超出設計允許的滲漏水時，應用回填注漿或徑向注漿進行處理。二次襯砌后有滲漏水時應采用襯砌內注漿。富水隧道宜采用分區(qū)隔離防排水技術，區(qū)段的長度應根據(jù)洞內滲漏水量的大小確定，富水地段可按二次襯砌長度分區(qū)，分區(qū)采用帶注漿

13、管的背貼式止水帶，發(fā)生滲漏水時可進行注漿，并應符合下列規(guī)定：每個防水分區(qū)內埋設注漿圓盤底座（嘴）和注漿軟管，具體方法為：將專用注漿圓盤（嘴）點焊在防水板上，周邊用密封膏（膠帶）密封，防止二次襯砌混凝土施工時水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上，另一端引至二次襯砌內表面集中面板上，逐一編號，待二次襯砌背后某處漏水需要注漿時，根據(jù)該處編號進行注漿堵水。采用分區(qū)防水的區(qū)段，注漿順序為先進行拱頂處回填注漿、再進行背貼式止水帶上花軟管注漿、最后進行分區(qū)的注漿嘴注漿。注漿作業(yè)和注漿材料選擇可預注漿和拱頂回填注漿的有關規(guī)定執(zhí)行。洞口防排水隧道洞口段邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎Y合永久排水系統(tǒng)及早修建

14、，應在隧道進洞前施作完成，出水口必須防止順坡散流。隧道洞口排水溝應與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。洞口防排水施工中，應做好重點排水結構（設施）的施工，并滿足下列要求：洞門的排水溝、泄水孔應與洞內（明洞）縱向排水管順接。明洞的防水層、排水管應與隧道的防水板、排水管順接。洞口防排水應保證設計和臨時過渡的排水系統(tǒng)暢通無阻，并滿足下列要求：隧道洞頂應整平地表不得積水。地表坑洼、鉆孔等處應填不透水土，并分層夯實。洞頂有流失的溝槽應予整治，確保水流暢通，必要時應對溝床進行鋪砌。洞外路塹向隧道內為下坡時，應將路基邊溝挖出反破。向路塹處排水，必要時應在洞口外適當位置設置橫線截水溝

15、。排水盲管施工排水盲管施工程序：鉆孔定位f安裝錨栓f捆綁盲管f盲管縱向環(huán)向連接。環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑80mm軟式透水管環(huán)向盲管，縱向每510m設置一道，滲水量較大位置適當加密，并每隔510m在水溝外側留泄水孔，將水引入側溝。縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致，且出水口位置較低。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡

16、子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應于泄水管的位置開于泄水管大于三根直徑的孔。泄水管一端安在模板的預留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管采用定位鋼筋固定，三根管直接接入側溝。排水盲管施工控制要點縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm,盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的防水材料包裹,防止混

17、凝土或雜物進入堵塞管道。防水板施工要求防水板施工采用無釘鋪設工藝，專用臺架鋪設。應超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并與開挖工作面保持一定的安全距離。形成“初期支護一表面整修f防水板鋪掛f防水板質量檢驗f二次襯砌施工”的流水作業(yè)線。基面應平整牢靠、清潔干燥，無尖銳物。當有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理，當噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢希篋/LW1/10要求。D初期支護基層相臨兩凸面間凹進去的深度；L初期支護基層相臨兩凸面間的距離（LW1m）。防水板應在初期支護基本穩(wěn)定并驗收合格后

18、進行鋪設。防水板的鋪設應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊應適度并留有余量。實際長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。防水板與無紡布分開，應先在初期支護上吊掛無紡布，再利用無紡布上設置的粘結點（圓墊片）把防水板固定在無紡布上。其中緩沖層鋪設應滿足以下要求：鋪設緩沖層時現(xiàn)在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側邊墻鋪設。用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上，固定點間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m，底部1.01.5m，呈梅花型布置，基面凹凸較大處應增加固定點，使

19、緩沖層和基面緊貼。緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設環(huán)向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設的緩沖層應平順，無隆起，無褶皺。防水板固定時應注意合理地確定其松弛程度，并留有一定的富裕量，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凸凹起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土是防水板脫落。防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度按客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準要求，應

20、不小于15cm。單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護。防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以調試好的恒定的速度向前行走，中途不得停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。焊接前應先取小樣進行試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。焊接完畢后焊縫焊跡應物雜質、無氣泡。焊縫間空腔采用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不少于15min，允許壓力下

21、降不超過10%。如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊，至到不漏氣為止。檢查采取隨機抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m。防水板鋪設完畢后，應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應焊滿，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。防水板鋪設應超前二次襯砌施工1015m,并設臨時擋板防止機械損傷或電火花灼傷防水板。多層防水板焊接時,搭接部位的焊縫必須錯開,不得有

22、三層以上的接縫重疊。施工縫和變形縫的設置施工縫設置邊墻縱向施工縫不應留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處,而應留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板地面以下的墻體上。當墻體有預留空洞時,施工縫距空洞邊緣不應小于30cm。施工縫采用中埋式止水帶時，應確保其位置準確、牢固可靠。施工中應保證預設止水帶的混凝土界面潔凈。變形縫設置變形縫的位置、寬度、防水結構形式應符合設計要求。用于沉降的變形縫的寬度宜為2030mm,用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫允許沉降量差值不應大于30mm。變形縫的兩側應平整、清潔、無滲水。變形縫底應先設置與嵌縫材料無粘接能力的背襯材料。變形縫嵌

23、縫應密實。施工縫（變形縫）的施工應符合下列規(guī)定先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必須達到的強度：人工鑿毛時，2.5MPa，風動機鑿毛時，10MPa?？v向施工縫在澆筑混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的1:1水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，然后按設計要求設置背貼式止水帶和中埋式止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土。環(huán)向施工縫在澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除后，然后按設計要求設置背貼式止水帶和中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土基面

24、處理劑，并及時澆筑混凝土。澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，同時還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補混凝土，對止水帶進行糾偏。止水帶二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。止水帶埋設位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為3cm。止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質量。止水帶施工：止水帶長度根據(jù)施工要求向

25、廠家定制（一環(huán)長）,盡量避免接頭,當確需要接頭時,應采取搭接、復合連接、對接等形式。搭接長度不小于20厘米。背貼式止水帶施工應滿足下列要求：施工時按照設計要求的位置放出安裝線。對與止水帶進行粘結的防水板進行擦洗清潔。采用粘結法將止水帶與防水板連接。襯砌臺車就位,安裝擋頭板時不得損傷止水帶。中埋式止水帶施工中埋式止水帶施工應滿足下列要求：沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0在端頭模板上鉆一個12mm的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板,內側卡緊止水帶的一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上,待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。止水帶端頭應加設一背托鋼筋,便于鋼筋卡固定止水帶。擋頭

26、板外側應加設一背托鋼筋,采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接,以確保安裝的止水帶不變形。中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，橡膠之水電的轉角半徑不應小于200mm，鋼邊橡膠止水帶不應小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。控制的內容和參數(shù)暗洞防水隧道二次襯砌采用防水混凝土，防水混凝土結構的襯砌厚度不小于30cm,其抗?jié)B等級不低于P10；當?shù)叵滤l(fā)育或混凝土有侵蝕性時抗?jié)B等級不小于P12。隧道初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設“EVA防水板+土工布”作為防水層。防水板厚度不小于1.5mm,土工布重量不小于400g/m2。隧道拱墻襯砌環(huán)向施工縫設“背貼式橡膠止水帶”防水,仰拱襯砌環(huán)向施工縫設

27、“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水,水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條防水,邊墻襯砌縱向施工縫設“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水。隧道拱墻沉降變形縫設“背貼式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水,仰拱沉降變形縫設“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條”防水,沉降變形縫輔以嵌縫材料。隧道溫度伸縮縫防水原則與沉降變形一直。二次襯砌公布埋設遇貼注漿花管與遇貼排氣管，縱向間距812m,待混凝土達到設計強度的100%以后進行拱頂充填注漿。明洞防水明洞拱墻襯砌防水層由內到外依次為：3cm厚M10水泥砂漿找平層、4mm厚聚氨酯防水材料、三4mm厚自粘式方式卷材，雙層土工布、6cm厚磚砌保護層

28、。明洞拱墻、仰拱襯砌環(huán)向施工縫及邊墻部位縱向施工縫均采用“中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條”防水；水溝環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條防水。明洞襯砌拱墻、仰拱襯砌沉降變形縫及溫度伸縮縫均采用“中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條”防水并輔以嵌縫。防水層施工本標段隧道結構防水按一級防水設計，隧道二次襯砌頂部、邊墻及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P12，初期支護與二次襯砌之間拱部及邊墻部位，采用無釘孔法鋪設防水板，加土工布防水。防水層鋪設時做好環(huán)向及縱向排水盲溝的施作。初期支護面的處理首先檢查噴射混凝土層，欠厚及凹凸不平部位進行補噴找平，割掉外露的錨桿頭和鋼筋頭、鐵絲等，準備鋪

29、設防水層。鋪設土工布為防止防水板被凸起噴層擠破并利于濾水，在防水板和混凝土噴層之間設置土工布濾水層對防水板起保護作用，從拱頂中心向兩邊拱腳、邊墻對稱固定，從上至下將土工布和襯墊用射釘槍一并固定在噴混凝土面上，射釘間距1.0m梅花形布置，固定釘距邊緣5cm。土工布接縫搭接長度不小于50mm。防水板的鋪掛在隧道噴射混凝土面上測畫出隧道中線及防水板的搭接線。防水板鋪設在鋪設臺架上進行，防水板從隧道中線向兩側鋪設，用自動爬行手動熱焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，緊貼初期支護，并適當留有余地，防止灌注混凝土時擠裂拉壞防水板。防水板之間互相搭接15cm，搭接原則是：邊墻壓拱部，下部壓上部。

30、在二襯混凝土進行時，在邊墻腳位置留足夠長的防水板以利搭接。防水板的鋪設要緊貼初期支護，并適當留有余地，不可拉得太緊，防止灌注混凝土時擠裂拉壞防水板。鋪設防水板的施工技術措施防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進行處理。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有變形余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝土灌筑前檢查防水板質量，填寫檢查證。在二次襯砌混凝土澆筑中加強對防水層的保護，不得損

31、壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用。止水帶安裝橡膠止水帶采用天然橡膠及鍍鋅鋼板。中埋式止水帶埋設位置應準確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應與縫的中心線重合，宜采用專用的鋼筋套，施工時線施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。在轉彎時宜采用直角專用直角配件，并應作成圓弧，轉角半徑不下于200mm。背貼式橡膠止水帶應定位準確，其縱向軸線與施工縫應對齊，與防水板采用不透水焊接，將止水帶兩邊焊接焊接在防水板上，該止水帶采用搭接或對接方式，連接后接頭強度不小于原材料的強度，當止水帶位于折線轉角處，轉角部位采用同原轉角專用配件。遇水膨

32、脹止水條施工前，必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設計及標準要求，止水條安放前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈，排除雜物，止水條必須安裝在預留槽內，安裝時先在槽內涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘接牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm，止水帶安裝應盡量安排在澆筑前35h,止水條安裝時應順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙，止水條接頭處應重疊搭接后在粘結固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。主要機械設備隧道班組的人員配備表表5-1序號名稱數(shù)量備注1工班長12質量員13專職安全員14技術員15輔助人員20設備機具配置表表5-2序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設

33、備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調節(jié)火力4打入鋼釘3沖擊電鉆4鉆定孔位4爬焊機4焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6掛板臺架自制2基面處理鋪設防水板質量保證措施質量控制的要點及標準防水板選用EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物)防水板、厚度不小于1.5mm,(4)土工布重量不小于400g/m?。(2)防水板規(guī)格及性能指標：幅寬宜為24m、厚度為1.5mm耐刺穿性好，具有阻燃性、耐久性,耐水性,耐腐蝕性,耐菌性好。防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差如下表。防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差表6-1項目厚度(mm)寬度(m)長度(m)規(guī)格1.52.0,3.0,4.020以上平均偏差不允許出現(xiàn)負值不允許出現(xiàn)負值不允許出現(xiàn)負值

34、極限偏差()-5-1/止水帶的表面不允許有開裂、缺陷、海綿狀等影響使用的缺陷,中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3、橡膠止水帶采用冷接法施工時,搭接長度應20cm；采用熱接法施工時搭接長度應10cm、止水帶表面允許有深度不大于2mm,面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處、止水帶尺寸公差見下表。止水帶尺寸公差表6-2止水帶公稱尺寸極限偏差厚度B(mm)46mm+1,0610mm+1.3,0620mm+2,0寬度L,%3,06.2質量控制要點檢驗的數(shù)量及方法洞口防排水主控項目隧道、明洞、輔助坑道等洞內排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理

35、單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖,現(xiàn)場觀察。隧道、明洞、輔助坑道的洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構型式和位置應符合設計要求,并結合永久排水系統(tǒng)盡早修建。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖,現(xiàn)場觀察。隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂?shù)乇硭幚?應符合下列規(guī)定：i、洞口附近和淺埋地段洞頂?shù)乇響秸?，不積水。ii、坑洼、鉆孔、探坑等應回填不透水土，并分層夯實。iii、洞頂原有排水溝（槽）應防滲良好，水流暢通。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖、施工方案，觀察。漿砌水溝砌縫砂漿應飽滿密實；不鋪砌的石質水溝的縫隙應填塞密實，在填土上的水溝的基底土應夯

36、實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目排水溝、截水溝排水順暢，無淤積阻塞。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。洞口排水溝、截水溝的設置范圍、高程和砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。排水溝、截水溝砌體尺寸允許偏差和檢驗方法表表6-3序號項目允許偏差檢驗方法1設置范圍200mm測量每條水溝不少于2處2溝底咼程20mm3水溝縱坡0.5%設計坡度，且無積水4水溝寬度+30mm測量每條水溝不少于4處5水溝側墻鋪砌高度-10mm6水溝鋪砌厚度-10mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。防水板防水主控項目防水板、土工復合材料的材質、性能、規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)

37、量：按進場批次檢驗檢驗方法：檢查產品合格證防水板必須按設計要求進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應小于15mm。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查。防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。檢查數(shù)量：全部檢驗。檢查方法：觀察。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目鋪掛防水板的基面應堅實、平整、圓順，無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應作成圓弧形。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法

38、：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的搭接寬度不應小于15cm，允許偏差為-10mm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100cm，允許偏差為-5cm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。施工縫、變形縫防水主控項目施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。檢查數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗檢測。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗。施工縫防水施工應符合下列規(guī)定：i、后澆筑混

39、凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為3050mm的1:1水泥砂漿。ii、止水帶確保位置準確、固定牢靠。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。變形縫的防水施工應符合下列規(guī)定：i、止水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。ii、中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。iii、混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫等細部構造做法應符合設計要求，表面不得有滲漏。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。一般項目施工縫、變形縫填塞前，縫內應清掃干凈

40、，保持干燥不得有雜物和積水檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫的外觀應達到縫寬均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實、外表光潔。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。盲管主控項目盲管材料質量符合設計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。反濾層的砂、石粒徑和含泥量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。盲管的布置符合設計要求。襯砌背后設置的排水盲管、隧道設置的中心排水溝應根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿浸入盲管或暗溝內堵塞水路。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。盲管（溝）的綜合排水效果應符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。

41、檢查方法：觀察。一般項目盲管的構造符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。盲管的坡度應符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。6.3防排水主要建筑材料及技術要求、施工要求防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料表6-4材料名稱材料性能指標防水混凝土詳見“防水混凝土技術要求”。防水板詳見“表2防水板性能指標表”。土工布土工布重量三400g/m2，其它詳見“表3土工布技術指標表”。自粘式防水卷材4mm厚雙面自粘式橡膠瀝青防水卷材，其它詳見“表4自粘式防水卷材性能指標表”。透水盲管HDPE材質（聚乙烯復合材料），開孔率不小于40%,開孔為長方形，孔口的大小可為10mmX1.5mm30

42、mmX1.5mm,在360范圍內均勻分布，環(huán)剛度三6.3kPa。中埋式橡膠止水帶規(guī)格尺寸：300mmX8mm,其它詳見“表6橡膠止水帶物理力學性能表”背貼式橡膠止水帶規(guī)格尺寸：300mmX8mmX30mm,其它詳見“表6橡膠止水帶物理力學性能表”中埋式鋼邊橡膠止水帶格尺寸：350mmX10mm,鋼邊材料應采用熱度鋅鋼板，其它詳見“表7鋼邊橡膠止水帶物理力學性能表”。遇水膨脹止水條采用矩形斷面，厚度220mm,其它詳見“表5制品型遇水膨脹止水條物理力學性能”。雙組份聚硫密封膠詳見“表8雙組份聚硫密封膠技術指標”。聚乙烯泡沫塑料板表觀密度0.010.19g/cm3,抗拉強度20.15Mpa,撕裂強

43、度24.0KN/m,加熱變形（+70）W2.0%,吸水率W0.005g/cm3,延伸率2100%，硬度（邵爾A）5060度，壓縮永久變形W3.0%。防水混凝土技術要求一般規(guī)定：1）防水混凝土抗?jié)B等級不低于P10,當?shù)叵滤l(fā)育或對混凝土有侵蝕性時,抗?jié)B等級不低于P12；2）迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm；3）裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通；4）處于侵蝕環(huán)境中的防水混凝土，其抗腐蝕系數(shù)不小于0.8。技術要求：1）防水混凝土采用的原材料、水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。2）混凝土中可參入一定量的優(yōu)質粉煤灰,具體摻量和性能指標應符合國家有關標準。3）混凝土

44、攪拌應均勻,入泵塌落度控制在12020mm。4）為減少初期開裂和深度收縮裂縫,應限制水泥用量,控制水膠比,應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范中的規(guī)定。5）混凝土的總含堿量和氯離子含量應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。6）加強養(yǎng)護二次襯砌混凝土,其拆模時間應符合高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準中的規(guī)定。防水層的技術要求防水板性能指標表見表6-5。防水板性能指標表表6-5序號項目性能指標1材質（原材料不得使用再生料）EVA2規(guī)格尺寸（不允許出現(xiàn)負值）厚度（mm）極限偏差為-5%三1.5寬度（mm）極限偏差為-1%2.04.0長度（m）203斷裂拉伸強度（MPa）常溫2184斷裂拉伸率（）常溫三6505撕裂強度（KN/m）三1006不透水性（0.3MPa/24h）無滲漏7低溫彎折（C）W-35C無裂紋8加熱伸縮量（mm）延伸W2收縮W6序號項目性能指標9熱空氣老化（8