鋰離子電池PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析_第1頁(yè)
鋰離子電池PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析_第2頁(yè)
鋰離子電池PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過(guò)程功能/ 要求極片烘烤改進(jìn)后潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施采取的措施1、員工首件對(duì)極片存放時(shí)間狀態(tài)存放時(shí)間超出 48小時(shí)未進(jìn)行烘1、員工時(shí)間核對(duì)錯(cuò)誤;進(jìn)行確認(rèn);電芯氣鼓超厚2、QC進(jìn)行首檢和巡檢確認(rèn),發(fā)現(xiàn)烤2、員工明知超時(shí),而繼續(xù)卷繞;不符合項(xiàng),對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量績(jī)效稽核;1、操作員工每小時(shí)對(duì)烘烤過(guò)程和烘烤溫度過(guò)低極片烘烤不充分,電芯氣鼓1、員工操作時(shí)溫度設(shè)置過(guò)低;抽真空動(dòng)作進(jìn)行記錄;超厚2、烘箱加熱裝置異常;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);3、計(jì)量每三個(gè)月校準(zhǔn)一次;1、操作員工對(duì)烘烤過(guò)程和抽真空動(dòng)作進(jìn)行

2、記錄;烘烤溫度過(guò)高極片掉料、斷裂1、員工操作時(shí)溫度設(shè)置過(guò)高;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);2、烘箱加熱裝置異常;3、計(jì)量每三個(gè)月對(duì)烘箱溫控進(jìn)行一次校準(zhǔn);4、超溫保護(hù)儀每月點(diǎn)檢一次;1、真空泵系統(tǒng)故障;1、真空烘烤時(shí),由操作員工每小時(shí)抽一次真空,并對(duì)烘烤過(guò)程和抽極片烘烤不充分,電芯氣鼓2、烘箱密封性差,真空度下降較真空度過(guò)低真空動(dòng)作進(jìn)行記錄;超厚快;3 、員工操作時(shí)真空未抽2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);到標(biāo)準(zhǔn)值;3、抽不到真空時(shí),報(bào)異常處理;極片烘烤不充分,電芯氣鼓1、操作員工對(duì)烘烤過(guò)程和抽真空烘烤時(shí)間過(guò)短員工時(shí)間計(jì)算或記錄錯(cuò)誤;動(dòng)作進(jìn)行記錄;超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、操作員工對(duì)烘烤過(guò)程和抽真空烘烤時(shí)

3、間過(guò)長(zhǎng)極片掉料、斷裂員工時(shí)間計(jì)算或記錄錯(cuò)誤;動(dòng)作進(jìn)行記錄;1、員工操作時(shí)邊抽真空邊放氮2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、氮?dú)忾y和真空閥標(biāo)識(shí)清楚,作氣;2、儲(chǔ)氣烘箱內(nèi)進(jìn)油極片報(bào)廢業(yè)規(guī)范要求員工不能同時(shí)開(kāi)啟;罐內(nèi)液體過(guò)多,抽真空時(shí)容易被2、QC檢驗(yàn)監(jiān)督;倒抽回烘箱;烤PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過(guò)程功改進(jìn)后能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施1、極片結(jié)存量大,無(wú)烘箱放置;1、極片無(wú)烘箱放置時(shí),由操作員極片烘烤前后未進(jìn)行真空保存極片吸潮,電芯氣鼓超厚2、極片已放入烘箱,員工沒(méi)執(zhí)行工報(bào)異常處理;抽真空操作;2、QC首檢和巡

4、檢檢驗(yàn);隔膜規(guī)格使用錯(cuò)誤電芯短路、超厚、難裝配員工拿取時(shí)隔膜規(guī)格核對(duì)錯(cuò)誤;1、員工首件確認(rèn)并記錄;2、QC首檢和巡檢確認(rèn)并記錄;卷針規(guī)格使用錯(cuò)誤卷芯難入殼,極耳位置不對(duì)卷針規(guī)格核對(duì)錯(cuò)誤;1、員工首件確認(rèn)并記錄;2、QC首檢和巡檢確認(rèn)并記錄;1、極耳定位器沒(méi)調(diào)整合適;1、操作員工自檢,設(shè)備異常時(shí),極耳位置靠近超焊無(wú)法焊接,電芯返工報(bào)機(jī)修維修處理;2、卷針張開(kāi)度沒(méi)調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、極耳定位器沒(méi)調(diào)整合適;1、操作員工自檢,設(shè)備異常時(shí),極耳位置離太遠(yuǎn)正極耳堵注液孔,無(wú)法注液報(bào)機(jī)修維修處理;2、卷針張開(kāi)度沒(méi)調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、設(shè)備異常;1、操作員工自檢,設(shè)備異常時(shí),

5、卷繞不齊正負(fù)極片接觸,電芯短路2、卷繞員工極片未折好;報(bào)機(jī)修維修處理;3、半自動(dòng)卷繞極片插片錯(cuò)位;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);卷繞1、極耳定位器沒(méi)調(diào)整合適;1、操作員工自檢,設(shè)備異常時(shí),負(fù)極沒(méi)包住正極電芯低電壓、爆炸報(bào)機(jī)修維修處理;2、卷針張開(kāi)度沒(méi)調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、隔膜長(zhǎng)度設(shè)置過(guò)短;1、操作員工自檢, 出現(xiàn)異常時(shí),隔膜裁切處裂縫過(guò)長(zhǎng)正負(fù)極片接觸,電芯短路報(bào)機(jī)修維修處理;2、隔膜切刀鈍化;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過(guò)程功能/ 要求壓扁改進(jìn)后潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施采取的措施1、

6、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間維修,極片未轉(zhuǎn)移1、抬高極片放置臺(tái)面并固定,限極片在卷繞機(jī)上的停留時(shí)間過(guò)卷繞; 2 、員工添加極片時(shí),未極片吸潮,電芯氣鼓超厚制卷繞機(jī)上極片的擺放數(shù)量;長(zhǎng)把未卷繞完畢的極片放置在最上2、QC檢驗(yàn)監(jiān)督;面;電芯周轉(zhuǎn)緩慢,電芯吸潮導(dǎo)1、限制卷芯結(jié)存,在物料防護(hù)工卷芯結(jié)存量大班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)不當(dāng);藝標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定;致氣鼓超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);隔膜熔切位置的平整度差電芯超厚降級(jí)1、隔膜切刀鈍化;1、員工首件自檢;2、切刀裝置故障;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);卷繞張力較差電芯超厚降級(jí)1、配重懸掛隨意;QC首檢和巡檢檢驗(yàn);2、卷繞機(jī)故障;壓力過(guò)大極片掉料,電芯短路員工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤;1、員工

7、首件確認(rèn);2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);時(shí)間過(guò)短卷芯未壓實(shí),入殼難員工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤;1、員工首件確認(rèn);2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、設(shè)備異常;1、開(kāi)班前用短路卷芯檢測(cè);2、員工首件探針數(shù)量,不少于6檢測(cè)不出短路卡蓋板短路、低電壓2、探針過(guò)少;個(gè);33、員工放置位置偏離;、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工在卷芯被壓扁后進(jìn)行自卷芯被壓傷卷芯短路員工操作時(shí)卷芯放置不規(guī)范;檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工在卷芯壓扁前后進(jìn)行自卷繞不齊卷芯未挑出電芯短路員工操作時(shí)未對(duì)卷芯進(jìn)行檢驗(yàn);檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);頂膠未完全遮擋住正極耳電芯短路、爆炸員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);P

8、FMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過(guò)程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施貼頂膠 頂膠貼得過(guò)松難入殼,難卡蓋板員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);頂膠貼得過(guò)緊頂部隔膜受損,電芯短路員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);底膠貼得過(guò)松難入殼,電芯短路員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);貼底膠 底膠貼得過(guò)緊底部隔膜受損,電芯短路員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);底膠貼得褶皺電芯難入殼而短路

9、,或?qū)е聠T工未按規(guī)范要求操作;1、員工在貼膠后自檢;底部超厚2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工自檢;隔圈貼得過(guò)松難入殼和卡蓋板員工未按規(guī)范要求操作;2、入殼員工投訴提醒;3、QC巡檢監(jiān)督;貼隔圈1、員工自檢;隔圈和卷芯對(duì)應(yīng)不整齊電芯短路員工未按規(guī)范要求操作;2、入殼員工投訴提醒;3、QC巡檢監(jiān)督;漏貼隔圈負(fù)極耳和正極片接觸,電芯員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在入隔圈后自檢;短路或爆炸2、點(diǎn)焊操作員工投訴提醒;入殼時(shí)用力過(guò)大卷芯底部隔膜受損,電芯短員工未按規(guī)范要求操作;QC首檢和巡檢檢驗(yàn);路入殼入殼時(shí)卷芯傾斜卷芯側(cè)面刮破員工未按規(guī)范要求操作;QC首檢和巡檢檢驗(yàn);入殼反電芯標(biāo)碼混亂員工未按規(guī)范要求操

10、作;1、員工在入殼后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過(guò)程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施1、員工在超焊后自檢;焊印尺寸過(guò)小或過(guò)大正極耳斷裂,高內(nèi)阻焊頭尺寸不符合要求;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);3、采用雙邊定位夾具;焊印過(guò)深正極耳斷裂,高內(nèi)阻設(shè)備異常;1、員工在超焊后自檢;2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn);焊印過(guò)淺正極耳虛焊脫落,高內(nèi)阻設(shè)備異常;1、員工在超焊后自檢;正極耳2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn);超焊焊印靠下卡蓋板殼口張開(kāi),焊壞員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在超焊后自檢

11、;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);焊印靠上卡蓋板殼口變形員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在超焊后自檢;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工在超焊后自檢;蓋板和鋁殼不平齊正極耳斷裂,高內(nèi)阻員工未按規(guī)范要求操作;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);3、采用雙邊定位夾具;負(fù)極耳靠上或靠下負(fù)極耳接觸蓋板,電芯短路員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在點(diǎn)焊后自檢;或爆炸2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工未按規(guī)范要求操作;1、員工在超焊后自檢;有效焊點(diǎn)不足或焊印過(guò)淺負(fù)極耳脫落,電芯高內(nèi)阻2、超焊機(jī)電流啟動(dòng)改為腳踏式;2、設(shè)備異常;2、QC首檢和巡檢拉力測(cè)試檢驗(yàn);負(fù)極耳1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置;1、員工在超焊后自檢;點(diǎn)焊電流過(guò)大點(diǎn)焊炸火,電

12、芯短路或爆炸2、電流參數(shù)未調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);3、超焊機(jī)控制板連接故障;電流過(guò)小負(fù)極耳脫落,電芯高內(nèi)阻1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置;1、員工在超焊后自檢;2、電流參數(shù)未調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過(guò)程功點(diǎn)焊能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施1、員工未按規(guī)定參數(shù)設(shè)置;1、工藝制作判定針頭尖細(xì)程度的點(diǎn)焊針頭過(guò)尖細(xì)點(diǎn)焊炸火,電芯短路或爆炸夾具,員工按要求進(jìn)行打磨操作;2、電流參數(shù)未調(diào)整合適;2、QC首檢和巡檢檢驗(yàn);1、員工自檢;殼口張開(kāi)激光焊壞,電芯報(bào)廢正、負(fù)極耳

13、沒(méi)彎折到位;2、后工序檢驗(yàn)員工投訴提醒;卡蓋板3、QC監(jiān)督檢驗(yàn);1、員工自檢;殼口變形激光焊壞,電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作;2、后工序檢驗(yàn)員工投訴提醒;3、QC監(jiān)督檢驗(yàn);測(cè)試速度過(guò)快不良電芯被漏檢,電芯低電未按要求操作,測(cè)試速度過(guò)快;QC監(jiān)督檢驗(yàn);壓或爆炸短路電芯未檢出電芯低電壓或爆炸員工未按規(guī)范要求操作;1、員工針對(duì)不良品進(jìn)行復(fù)檢;2、QC監(jiān)督檢驗(yàn);短 /斷路測(cè)試預(yù)充斷短路,電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作;1、員工針對(duì)不良品進(jìn)行復(fù)檢;斷路電芯未檢出2、QC監(jiān)督檢驗(yàn);測(cè)試電壓過(guò)高電芯內(nèi)部被破壞,電芯短路員工未按要求設(shè)置參數(shù);1、員工操作前首件自檢;或爆炸2、QC監(jiān)督檢驗(yàn);外觀不良未檢出電芯外觀

14、降級(jí)或報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作;QC監(jiān)督檢驗(yàn);檢外觀 鉚釘不良未檢出電芯外觀降級(jí)或報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作;QC監(jiān)督檢驗(yàn);殼口張開(kāi)和變形未檢出激光焊壞,電芯報(bào)廢員工未按規(guī)范要求操作;QC監(jiān)督檢驗(yàn);電流、頻率、脈寬、功率過(guò)大電芯焊壞、漏氣、漏液;員工操作時(shí)參數(shù)設(shè)置過(guò)大;1、員工操作前首件自檢;2、 QC 參數(shù)、水壓檢驗(yàn);PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組過(guò)程功改進(jìn)后能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施1、員工操作時(shí)參數(shù)設(shè)置過(guò)??;1、員工操作前首件自檢;電流、頻率、脈寬、功率過(guò)小電芯焊壞、漏氣、漏液;2、設(shè)備氙燈等零部

15、件損壞,激光2、 QC 參數(shù)、水壓檢驗(yàn);強(qiáng)度不足;1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合1、員工操作前首件及過(guò)程自檢;焊縫偏斜電芯漏氣、漏液;適;2、夾具松動(dòng),焊接2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過(guò)程巡過(guò)程中焊縫偏移;檢;1、員工操作前未把焊縫調(diào)整合1、員工操作前首件及過(guò)程自檢;焊縫偏鋁殼或蓋板電芯漏氣、漏液;適;2、夾具松動(dòng),焊接2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過(guò)程巡激光焊過(guò)程中焊縫偏移;檢;1、員工操作前首件及過(guò)程自檢;激光焊焦距過(guò)大或過(guò)小電芯漏氣、漏液;員工操作前未調(diào)整合適;2、 QC 參數(shù)、水壓首檢及過(guò)程巡檢;1、員工自檢;漏焊平面或側(cè)面電芯漏氣、漏液;員工漏焊;2、測(cè)漏檢驗(yàn)、外觀全檢;3、 QC 檢驗(yàn)

16、監(jiān)督;1、焊接過(guò)程異常,班組長(zhǎng)未及時(shí)1、限制待焊平面結(jié)存,在標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)存量過(guò)大電芯吸潮超厚;進(jìn)行調(diào)整計(jì)劃;進(jìn)行明確規(guī)定;2、焊接完畢,員工未及時(shí)轉(zhuǎn)出;2、 QC 監(jiān)督稽查;真空值過(guò)小或差壓值過(guò)大漏氣電芯誤判為良品,電芯1、員工設(shè)置參數(shù)錯(cuò)誤;1、員工設(shè)置參數(shù)后自檢;水洗超厚降級(jí)或報(bào)廢;2、設(shè)備異常;2、 QC 首檢和巡檢檢驗(yàn);測(cè)漏1、員工取放時(shí)混淆;1、漏氣和短路不良經(jīng)過(guò)再次檢主要缺陷誤判未被解決,測(cè)2、設(shè)備和不良物料盒未完全對(duì)短路和漏氣混淆測(cè);2、QC首漏不良連續(xù)產(chǎn)出;應(yīng),短路和漏氣不良被放入同一檢和巡檢監(jiān)督;物料盒;PFMEA工序或品名裝配PFMEA編號(hào)填表日期編制者QA部核心小組改進(jìn)后過(guò)程功能/ 要潛在的失效模式潛在的失效影響潛在的失效原因現(xiàn)行過(guò)程控制建議的措施求采取的措施漏氣電芯誤判為良品直接轉(zhuǎn)1、操作員工未標(biāo)識(shí)清楚;1、工序負(fù)責(zé)人巡檢;漏氣電芯標(biāo)識(shí)不清或放置混亂序,電芯水洗超厚降級(jí)或報(bào)2、操作員工未放入指定區(qū)域內(nèi);2、QC監(jiān)督稽查;廢;1、操作員工取放時(shí)混淆;1、劃定待稱重和已稱重區(qū)域,進(jìn)注液量不足,電芯高電壓、行區(qū)域區(qū)分;稱重原

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