新增電梯施工方案

1、_ J *新增貨運(yùn)電梯施工方案 施工進(jìn)度計(jì)劃表：（業(yè)主方通知開工時(shí)間為準(zhǔn)：絕對(duì)工期時(shí)間為77天）施工內(nèi)容施工時(shí)間備注1設(shè)置彩鋼板圍欄（一層）及四周防水坎。1夭2業(yè)主方進(jìn)行負(fù)一至負(fù)三層加固影響區(qū)移位。3天3設(shè)置彩鋼板圍欄（負(fù)一至負(fù)三層）。1天4進(jìn)行加固頂撐（負(fù)二至一層）。2天5進(jìn)行負(fù)三層基坑至一層原結(jié)構(gòu)無(wú)損傷切割、混凝土拆除。15天24小時(shí)作業(yè)6新增加結(jié)構(gòu)的混凝土支模、植筋及澆筑。6夭進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)7設(shè)置電梯皋坑排水設(shè)施。2天8拆除負(fù)三層新增通道砌體，設(shè)置過梁加固。4天9進(jìn)行材料及建渣的清理及轉(zhuǎn)運(yùn)。3天10鋼結(jié)構(gòu)制安及節(jié)點(diǎn)施I - C4天11進(jìn)行井道四周磚砌體施工、構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置。15天亠-B

2、Lj12電梯安裝、運(yùn)行、調(diào)試。6 713井道及外立面花崗石裝飾。4 714坡道及門套、屋面保溫及防水等改造施工。IOX15竣工驗(yàn)收。1 /K配制砂漿 I 砌塊排列 X 鋪設(shè)砂漿”4 施工方法 砌體施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的留設(shè)及門窗洞口的處理。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。砌體施工方法如下：（1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)而按標(biāo) 高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位 置線。（2）根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn) 角處，地下廊道及通道處每跨立兩根。（3）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)圖紙繪制砌塊

3、的排列圖。砌塊排列上 下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的1/3,且不應(yīng)小于15OmmO（4）砌體砂漿應(yīng)飽滿，灰縫橫平豎直，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn) 暗縫、透亮縫，水平灰縫厚度宜15mm,豎向灰縫寬度宜20mmo（5）所有墻體必須掛通線和吊豎直線砌筑。砌體位置應(yīng)錯(cuò)縫搭 砌，混凝土空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,且不應(yīng)小于 150mm,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。砌筑方法見下圖：（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實(shí)直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勾縫，深度一般為35mm。（7）斜砌：砌到接近上層梁、板底時(shí)，應(yīng)留16Cm18Cm空隙, 待砌體砌筑完至少間隔7d后，再用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 4

4、560 ,砂漿應(yīng)飽滿；斜砌如下圖所示:構(gòu)造柱留設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱鋼筋，當(dāng) 墻體長(zhǎng)大于5米時(shí)，需每隔34米設(shè)構(gòu)造柱，保證每段墻長(zhǎng)4.0m, 根據(jù)預(yù)留筋按規(guī)范留設(shè)構(gòu)造柱馬牙槎，墻體砌筑過程中按照設(shè)計(jì)要求 加設(shè)構(gòu)造鋼筋設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱必須先砌筑后澆筑，構(gòu)造柱配筋及示意圖如下圖所示:6100一 一計(jì)I嚴(yán)*ijlfJ I-V-仲2駄上礁耐500025O城社則卻605006005001000 /后鵬構(gòu)造柱大樣構(gòu)甜朋種干鵜x240圈梁留設(shè)：填充墻一般均應(yīng)在窗臺(tái)下部、門窗洞口頂部、消防箱上部設(shè)置混凝土圈梁，當(dāng)填充墻高24m時(shí),應(yīng)每2m設(shè)置一道 圈梁。當(dāng)圈梁有高差時(shí),應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長(zhǎng)度

5、為Iim圈梁如 下圖所示：wo6e25O nfifliam. mas?sc2o后躺現(xiàn)澆帶大祥施工要點(diǎn)混凝土空心砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn) 場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m,防止雨 淋。設(shè)備用房及管道井等必須留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與 業(yè)主、機(jī)電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時(shí)封閉。墻體砌筑至離梁板底約80Omm高度時(shí)，應(yīng)停止施工，等待 安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位。外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭 砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時(shí)，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成。加氣混凝土墻底部用灰砂磚砌筑不宜小于20Omm高。衛(wèi)生

6、間墻體底部為20Omm高細(xì)石混凝土?；炷量招钠鰤K墻每天砌筑高度不宜超過l.&m邊砌邊勾 縫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑墻體橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi) 外搭砌；所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格；（3）組砌方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng) 通順、密實(shí);（4）墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng) 平正；（5）砌塊砌體一般尺寸允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2n托線板或吊線檢查大于3 m102表面平整度8用2n靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查外立面

7、施工方案石材干掛墻體施工工藝一、干掛花崗石干掛墻體制作安裝主要工序（1）、花崗石板材采購(gòu)。（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）。（3）、花崗石干掛墻體預(yù)埋件安裝。-A-（4）、花崗石干掛墻體龍骨安裝。（5）、花崗石干掛墻體防雷裝置安裝。（6）、花崗石干掛墻體防火帶安裝。（7）、花崗石干掛墻體板材安裝。（8）、注密封膠。二、工藝操作流程：施工準(zhǔn)備一檢查驗(yàn)收石材板塊一將板塊按順序堆放一初安裝一 加固f驗(yàn)收?；静僮髡f明：（1）、施工準(zhǔn)備由于板塊安裝是整個(gè)干掛墻體安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施 工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安

8、排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求 排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3-6人。安排時(shí)要注意新老搭 配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢 查施工工作面的板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的板塊，另外 要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要 在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào) 整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確B、各層間是否有錯(cuò)位C、堆放是否安全、可靠D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊F、是否有己經(jīng)損壞的板塊驗(yàn)收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)B、

9、是否有損傷，該更換的要更換C、膠是否有異?，F(xiàn)象D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查 人員名單。、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。四、初安裝：、吊干掛墻體平面基準(zhǔn)線干掛墻體龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材干掛墻體頂部吊干掛 墻體縱向平面線，此平面線一般選在干掛墻體平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置，吊 線要綜合考慮花崗石干掛墻體與其他種類干掛墻體的配合，同時(shí)要考 慮石材干掛墻體木身平面的調(diào)節(jié)能力，每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直 線。、拉水平線根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材干掛墻體的底邊位置，在 兩條豎直線之間拉一條水平線，水平

10、線和豎直線確定干掛墻體平面。（3）、裝石材板塊A、將己安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定。B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊， 緊固螺栓。C、安裝止滑螺栓。D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平而線為基準(zhǔn)。其他 與第一塊同。同時(shí)須注意調(diào)整干掛墻體的橫縫直線度，豎縫直線度， 拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求。E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊。F、是否有己經(jīng)損壞的板塊。五、加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。驗(yàn)收每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn) 收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題。（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠

11、縫是否橫平豎直。（3）、石材板塊是否有錯(cuò)而現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)。（4）、石材角是否損壞。驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按i- F 、隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。金屬幕墻施工工藝一、安裝工藝流程放線一埋件安裝一骨架制作安裝一安裝鋁板一注膠一驗(yàn)收二、施匸放線1）由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高， 所以不能完全依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè) 量，并校正復(fù)核。2）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘讓哟_定幕墻定位線和分格線。3）經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立而尺寸。4）根據(jù)分割線確定后置埋件位置。5）測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。6）測(cè)

12、量放線時(shí)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校 核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。三、后置埋件施工1）鉆孔：按照設(shè)計(jì)及說明書要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆孔 應(yīng)與主體混凝土結(jié)構(gòu)面垂直。錨孔應(yīng)避開受力主筋，對(duì)于廢孔應(yīng)用高 強(qiáng)樹脂水泥填實(shí)。2）清孔：必須用空氣壓縮機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)的碎渣和 灰塵，并保持孔內(nèi)干燥。3）安裝錨栓：將錨栓放入孔洞內(nèi)，并將螺帽擰緊。經(jīng)拉拔實(shí)驗(yàn) 合格后進(jìn)行下道工序施工。-A-三、幕墻龍骨制作和安裝1、幕墻龍骨架制作1）型材下料長(zhǎng)度尺寸允許偏差為Imm;橫梁（次龍骨）的允許 偏差為土O. 5mm；豎框（主龍骨）的允許偏差為lmm;端頭斜度的允 許偏差為-15m

13、m C2）各加工而須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺 不應(yīng)大于0. 2rnio3）螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差0. 5mm；孔距允許偏差0. 5mm； 累計(jì)偏差不應(yīng)大于 Immo5）鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時(shí)依據(jù)層高確定分類定 貨尺寸，以避免材料浪費(fèi)；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T5237. 1）有關(guān)高精級(jí)的規(guī)定， 鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型 材（GBT5237.2GBT5237. 2）。鋁合金型材截而主要受力部分的厚 度不應(yīng)小于3mm。2、幕墻龍骨安裝鋁合金型材安裝

14、應(yīng)在外墻保溫施工完畢后進(jìn)行。1）豎框安裝鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作從 底層開始逐層向上推移。安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除。將立柱與連接件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。豎框安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此, 豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平而軸 線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與 連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時(shí)要保證足夠長(zhǎng)度， 螺母緊固后，螺栓要長(zhǎng)出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加 設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的而積不能小于連接

15、件 與豎框接觸的而積。第一層豎框安裝完后，進(jìn)行上一層豎框的安裝。 在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即 糾正。豎框的尺寸準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標(biāo) 高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大丁 2mm,左右偏差不應(yīng)大 于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最 大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2。豎框 調(diào)整固定后，就可以進(jìn)行橫梁的安裝。上下立柱之間應(yīng)有不小于15rn的縫隙，采用芯柱連結(jié)。芯柱 總長(zhǎng)度不應(yīng)小于40Omm芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng) 采用不銹鋼螺栓固定。立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼

16、與 預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。螺栓直徑不應(yīng)小于IOmm,連接螺栓應(yīng)按現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17）進(jìn)行承載力計(jì)算。2）橫梁安裝對(duì)照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。5rl 將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進(jìn)行連接，角 碼用角鋁制成。調(diào)整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩 根橫梁的水平標(biāo)高偏差lmm,同層橫梁標(biāo)高差（當(dāng)一幅幕墻寬度W 35m時(shí)）5mm,（當(dāng)一幅幕墻寬度35m時(shí)）7mmo同一層橫梁安裝 應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整、校正、固 定，使其符合質(zhì)量要求。安裝完畢后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)檢部

17、門 檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序的操作。四、鋁單板安裝1鋁單板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，明膠縫部位安裝 角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、 垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫 間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條 間隙，保證一致，具體要求應(yīng)保證蜂窩鋁板左右、上下偏差1.5mm, 注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)大于5mm且應(yīng)保證其 密封性。2鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-2Omn1,用硅酮密封膠或橡膠 條等彈性材料封堵五、密封膠條、打膠用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定構(gòu)件時(shí)，注膠應(yīng)在溫度15 C以上、 3 0

18、C以下。相對(duì)濕度5 0 %以上。1將蜂窩鋁板保護(hù)膜折邊部分 I I撕開，按90o轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90 轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。2填充泡沫棒，要求密實(shí)平直。3注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4刮膠時(shí)應(yīng)按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一 些。5撕去美紋紙成外向45傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美紋紙集中處理, 避免環(huán)境污染。驗(yàn)收每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn) 收也是穿插與全過程，并要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作加工材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由

19、供應(yīng)部門提供合格證明及 有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn), 提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重 要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正采用人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有 明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mmo人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根 據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的 精

20、確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；4切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度 在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2. 5mm, 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平而度和割紋深度以及局部缺口深 度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的 規(guī)定。5加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán) 密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn) 行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相 鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工而表面粗糙度都必須符合鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量

21、驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。6制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是用臺(tái)鉆。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成 小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到 孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，制孔時(shí)將鉆 模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7焊接：1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2柱梁連接板加肋板采用手工焊接。（1）焊接后邊緣30-5OmnI范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母

22、材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能 齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。7. 3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度 方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板 拼縫的間距應(yīng)大于20Omm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。8除銹、施涂8.1本工程采用手工除銹。經(jīng)除銹后的鋼材表而，用毛刷等 工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂 底漆前己返銹，需重新除銹。2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后 易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，

23、不漏涂。鋼材 除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存 放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班 漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行 中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程 中應(yīng)均勻，不流墜。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件己檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng) 措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1藝流程基面清理一涂裝涂裝施工基而清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格. 刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊

24、縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜 物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹 方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，-A-把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材木色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：乩調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂層

25、檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3需要焊接的部位留岀50mm左右不用噴涂。9矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用

26、機(jī)械和高溫 加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C,加熱矯正 后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。10檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合 格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表而 油漆損壞。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)木工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）-一-就位準(zhǔn)備-一-鋼柱吊裝一一校正并臨時(shí) 固定 柱最后固定 鋼梁吊裝 就位臨時(shí)固定 柱間支撐吊 裝等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì) 量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、 設(shè)

27、計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦 理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安 裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。木工 程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng) 加工所需的小型機(jī)具均己經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批 準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè) 墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán) 格按圖紙的尺寸

28、要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在 澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住， 在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一 致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止 生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承而的縱橫 軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提岀驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基 礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要 求。并清理作業(yè)而,確?；A(chǔ)頂面及支承而潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在 鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的標(biāo)

29、條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查 其垂直度。然后以這兩棍鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除 最初安裝的兩棍鋼架外，所有其余剛架間的標(biāo)條、墻梁和檐標(biāo)的螺栓 均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位, 并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單 片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法，吊裝時(shí) 做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-4OCM時(shí)扶正， 使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩 點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)而IOOMM時(shí)徐徐慢就 位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝 時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差