鍋爐煙道安裝施工質(zhì)量通病及其預(yù)防對策一覽表

1、鍋爐煙道安裝施工質(zhì)量通病及其預(yù)防對策一覽表現(xiàn) 象原因分析預(yù)防及處理措施煙道存在有扭、錯口現(xiàn)象施工人員經(jīng)驗不足，方法不對質(zhì)量檢驗不到位1、對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底2、對鋪設(shè)的板材應(yīng)放平，拼接時不可強行拼接，不得錯口煙道及塔體除銹防腐不徹底習(xí)慣性違章對除銹工作不夠重視在條件允許的情況下進(jìn)行噴砂處理，沒有條件則進(jìn)行人工除繡，直至金屬呈現(xiàn)金屬光澤后方可防腐、油漆煙道組裝后有歪曲現(xiàn)象1、工藝意識不強2、對圖紙尺寸重視不夠1、所有煙道支墩標(biāo)高統(tǒng)一2、煙道拼接好后，控制幾何尺寸，量好對角線煙道組裝件的氧化鐵，飛件沒有及時清除工藝意識不強所有制作件下料完畢后及時清理切割后產(chǎn)生的氧化鐵設(shè)備和管道防腐油漆前，

2、對金屬表面不進(jìn)行清理除銹或除銹不徹底。1.對除銹工作重視不夠；2.習(xí)慣性違章作業(yè)；1.嚴(yán)格考核，糾正違章陋習(xí)2.在條件允許的情況下，進(jìn)行噴砂除銹處理，直至金屬表面呈現(xiàn)金屬光澤后，再涂漆或作防腐處理；3.在不能做噴砂處理的地方，用人工除銹打磨，直至金屬表面露出金屬光澤。管道對口折彎、錯口超標(biāo)、或強力對口造成管子所受應(yīng)力集中，變形嚴(yán)重。 1. 對口專用工具不好；2. 使用外力強行對口；3.校正管道時未按規(guī)范。1. 配備先進(jìn)適用的工具；2. 禁止使用強力對口；3. 焊接前用管卡固定好對接的兩個管口，防止管子折彎；4. 按規(guī)程要求預(yù)留對接兩管道間的間隙，防止焊接錯口或折彎。管道支吊架固定不牢，當(dāng)運行輸

3、入介質(zhì)后支架變形或松脫。1. 施工人員經(jīng)驗不足、方法不對；2. 質(zhì)量檢驗不到位1. 對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；2. 對于無熱位移的管道吊架吊桿應(yīng)垂直于管道安裝，且吊桿長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；3. 對于有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值為其值的，且注意保溫層不得影響管道的熱位移。管道支吊架的型材用割刀下料，管卡孔用割刀開孔。1.習(xí)慣性違章作業(yè)；2.工藝意識不強；1. 用機械設(shè)備下料；2. 用電鉆鉆孔3. 使用經(jīng)加工的帶螺母的管卡固定汽水管道。管道法蘭接口滲漏。1.未制定防變形措施，或未按程序進(jìn)行對口、焊接，導(dǎo)致法蘭面結(jié)合不緊密；2.法蘭連接件數(shù)量不足或墊片質(zhì)量不過關(guān)；3.施工人員經(jīng)驗不足，導(dǎo)

4、致法蘭連接螺栓松緊不均勻。1.焊接時采取防止變形的措施;2.安裝時每個螺孔均要對正，法蘭面要平行;3連接螺栓松緊一致，墊片的材質(zhì)、厚度及表面質(zhì)量要符合要求。平臺網(wǎng)格板隨意切割1.工藝意識不強；2.習(xí)慣性違章作業(yè)。1.格柵板不得隨意切割，有管道及設(shè)備穿越的周圍需加圍板；2.安裝完畢的格柵板需要切割時，應(yīng)使用機械切割，若需氣割時,則應(yīng)進(jìn)行打磨,后用同規(guī)格鐵條封口.網(wǎng)格板在平臺上鋪好后出現(xiàn)松動現(xiàn)象與平臺型鋼焊接不牢及卡扣螺栓不緊。1.網(wǎng)格板放置應(yīng)平穩(wěn)、無翹曲，焊接或卡扣應(yīng)牢固；2.采用點焊固定方式時，焊點位置應(yīng)盡量造在便于焊接、便于清理油漆、便于磨開的位置樓梯踏步不均勻、不平整、角度不對1.工藝意識

5、不強2.施工人員經(jīng)驗不足1.樓梯踏步安裝時因均勻平整，對于用螺栓連接的梯子應(yīng)保證其強度；2.樓梯安裝時應(yīng)按照圖紙施工。欄桿扶手安裝焊接后不打磨、腰桿不水平、立桿不直。工藝意識不強。1.強化工藝質(zhì)量教育；2.欄桿扶手焊接后接頭處打磨光滑；3.腰桿水平，立桿需垂直。焊縫夾渣1. 焊接電弧過小；2. 焊渣清理不徹底。1. 適當(dāng)加大電弧能量，通過電弧控制使電弧吹力加強；2. 選擇合適坡口，改善成型層間焊道；3. 及時徹底清理。焊縫有氣孔1. 未按要求烘焙焊條2. 操作不當(dāng)、未徹底清理焊渣；3. 焊接環(huán)境潮濕。1. 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘焙焊條；2. 施焊前徹底清除工件上的油、水、銹等雜物；3. 適當(dāng)加大電流

6、，使焙池中氣體逸出方便；4. 控制電弧長度、焙池的大小，使之不受空氣侵襲；5. 采取防潮措施，改善環(huán)境。焊縫咬邊1. 焊接電流過大、電弧過長；2. 操作不當(dāng)。1. 適當(dāng)減小緩解電流；2. 控制電弧長度；3. 控制好焊條的運條角度；4. 焊條擺動在坡口邊緣時運條速度要稍慢，以增加停留時間；當(dāng)在中間條時速度要快些。焊縫未焊透1. 對口間隙過?。?. 焊接電流過小，焊接速度太快。1. 按規(guī)范要求調(diào)整焊縫對口間隙；2. 合適加大焊接電流，減緩焊接速度；3. 控制焊條角度，使焊材能很好熔化。焊縫內(nèi)凹1. 焊件對口間隙過大；2. 電流過小，焊接速度太慢；3. 操作不當(dāng)1. 按要求調(diào)整焊件對口間隙；2. 適

7、當(dāng)調(diào)整焊接電流，控制施焊速度；3. 控制焊接電弧，使弧長最短；4. 控制焊條角度，使焊縫背面成型飽滿錯口、錯邊1. 對口使未采取認(rèn)真檢查；2. 未采取防變形措施1. 施焊前認(rèn)真檢查對口情況、不合格者不能點焊；2. 焊接時注意控制焊接順序，防止變形表面成型不良焊接電流過大或過小，操作不當(dāng)1. 合適調(diào)整焊接電流；2. 控制運條速度、角度，合適調(diào)整運條軌跡。電弧擦傷母材1. 焊把或焊接電纜絕緣破損；2. 隨意起弧。1. 應(yīng)用絕緣膠帶包扎好破損的部位；2. 不得隨意引弧，及在母材上敲焊把；3. 如需移動焊接工位，宜關(guān)閉焊機電源后，再行拖動焊把和焊接電纜。一批焊口點焊或打底焊后，當(dāng)天無法全部蓋面而留到下一個工作日。1.焊工不知道此種做法的危害性；2.技術(shù)交底不清；3.鉗工和焊工搶進(jìn)度而忽略工藝。1.技術(shù)交底時要向焊工說清楚，按作業(yè)指導(dǎo)書施工；2.預(yù)計當(dāng)天無法完成的焊