刮板機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、刮板機(jī)保護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)刮板機(jī)保護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)6/6刮板機(jī)保護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)精心整理刮板機(jī)保護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部1.機(jī)頭、機(jī)尾架機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架雙側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于面、孔符合技術(shù)文件的要求。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連結(jié)要嚴(yán)實(shí)。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位壓鏈器連結(jié)堅(jiān)固，磨損不得超出6mm。超出時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采納分體鏈輪構(gòu)造時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在13mm范圍內(nèi)。機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，不得有卡碰現(xiàn)象。二、機(jī)械傳動(dòng)裝置機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗拙度、中

2、心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。軸承無顯然磨損印跡，游隙符合要求。緊固件無顯然塑性變形。各零件無損害，無顯然磨損印跡、變形。密封件和有機(jī)軟管所有更新。組裝時(shí)各零零件要仔細(xì)沖洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)均衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊備、圓滿，無滲漏現(xiàn)象。安裝完成，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。精心整理三、鏈輪、舌板、分鏈器1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)

3、重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時(shí)，不得超出5mm；節(jié)距22mm時(shí)，不得超出6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架雙側(cè)空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)行時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超出原厚度的20%。聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。防備罩無裂紋，無變形，連結(jié)牢靠。四、機(jī)身刮板、鏈條刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。圓環(huán)鏈伸長變形不得超出設(shè)計(jì)長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。組裝舊鏈條時(shí)，

4、應(yīng)把磨損程度同樣的鏈條組裝在一同，以保證鏈條的長度一致。刮板和鏈條連結(jié)用的螺栓、螺母必然型號、規(guī)格一致。2.溜槽溜槽平面變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超出50%）。溜槽和過渡槽的連結(jié)，上下錯(cuò)口不得超出2mm，左右錯(cuò)口不得超出4mm。溜槽搭接部分無卷邊。溜槽連結(jié)件不得開焊、斷裂。連結(jié)孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。溜槽槽幫上下面緣寬度磨損不得大于5mm。溜槽的封底板不得有顯然變形。開天窗槽的插板無顯然變形，連結(jié)堅(jiān)固無松動(dòng)現(xiàn)象。銷排(齒軌)座無顯然變形和損壞。特別槽(變線槽、抬高槽、連結(jié)槽)無顯然變形，過渡順暢。4.4.3機(jī)身的附件精心整理鏟煤板（滑道

5、）無開焊和顯然變形，刃口無卷邊。導(dǎo)向管沿軸向曲折變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。擋煤板無開焊，無顯然變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超出原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和曲折。銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。電纜槽夾板無顯然變形。使用保護(hù)：操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。保證減速器內(nèi)常常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。應(yīng)先開機(jī)后進(jìn)料，不得帶載啟動(dòng)。注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)廢弛應(yīng)實(shí)時(shí)緊鏈。常常檢查各連結(jié)螺栓，應(yīng)齊備無松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連結(jié)螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)連結(jié)螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)短缺、松動(dòng)應(yīng)實(shí)時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。常常清理機(jī)頭處的浮煤，免得

6、帶入下槽增添阻力。常常注意減速機(jī)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異樣，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)辦理。在檢修時(shí)各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。五、常有故障辦理序號故障現(xiàn)象原由辦理方法1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來1.供電電壓太低2.負(fù)荷太大1.提升供電電壓或啟動(dòng)后慢慢停轉(zhuǎn)3.接觸有故障4.操作程序不對2.減少負(fù)荷，將槽箱內(nèi)煤卸掉一部分3.檢查繼電器4.檢查操作程序2電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1.啟動(dòng)過于屢次1.減少啟動(dòng)次數(shù)，待各部位故障除去后再2.超負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間太長啟動(dòng)3.電動(dòng)機(jī)散熱狀況不好2.減少負(fù)荷,縮短超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間精心整理4.軸承缺油或損壞3.檢查電機(jī)冷卻水能否暢達(dá),調(diào)整水壓達(dá)到要求值,除去電機(jī)上的浮煤和雜

7、物4.給軸承加油或改換軸承3電動(dòng)機(jī)聲響不正常1.單相運(yùn)行2.接線頭不牢1.查單相原由2.查接線柱4減速器漏油1.密封圈損壞1.改換損壞的密封圈2.上下箱體合面不嚴(yán),各端蓋壓不緊2.擰緊合箱及端蓋螺栓,禁止在合箱面加墊5液力聯(lián)軸器滿載時(shí)液壓聯(lián)軸器充油量不足注入規(guī)定量的工作油不可以傳達(dá)轉(zhuǎn)矩6減速器聲音不正常1.齒輪嚙合不好1.調(diào)整齒輪嚙合狀況2.齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒2.改換新齒輪3.軸承磨損嚴(yán)重或損壞3.改換軸承4.齒面有粘附物4.檢查除去5.箱體內(nèi)有雜物5.放油進(jìn)行清理6.軸承游隙太大6.調(diào)整軸承游隙7減速器升溫過高1.潤滑油不潔凈1.沖洗潔凈、重?fù)Q新油2.換新油2.潤滑油不合格3.放掉節(jié)余潤滑油

8、3.注油太多4.除去減速器箱上的浮煤及雜物4.散熱條件不好8鏈輪軸組溫度過高1.潤滑油注油不足1.按要求加足潤滑油2.軸承損壞2.改換軸承9刮板鏈跳鏈或掉鏈1.鏈條卡進(jìn)金屬物1.清理鏈條內(nèi)金屬物精心整理2.刮板鏈過分廢弛2.從頭緊鏈10刮板鏈振動(dòng)嚴(yán)重刮板鏈預(yù)緊力太大放松鏈條11刮板鏈掉道廢弛鏈預(yù)緊力太大緊鏈12液力聯(lián)軸器易熔保轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行不安穩(wěn)或刮板鏈被卡住，1.除去某處故障或除去阻攔物護(hù)塞融化噴油使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)差率過大，以致聯(lián)軸器溫2.除去連結(jié)罩內(nèi)阻攔液力聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的度超出規(guī)定溫度任何突出物，改換易熔保護(hù)油塞13液力聯(lián)軸器發(fā)熱1.聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢達(dá)1.清理聯(lián)接罩通風(fēng)孔2.充油量不足轉(zhuǎn)差率太大2.注入規(guī)定量的工作油14減速器外殼過熱1.減速器中的油量過多或過少1.檢查注油量2.潤滑油使用過久2.清理減速器內(nèi)部,注入新油3.軸承被損壞3.改換損壞軸承4.減速器內(nèi)部不潔凈4.清理減速器內(nèi)部15刮板鏈忽然被卡住1.轉(zhuǎn)載機(jī)上有異物1.清理異物2.刮板跳到槽幫外面2.辦理跳出的刮板16刮板鏈在鏈輪處跳1.鏈子過于松1.從頭張緊,縮短刮板鏈牙2.有扭擰的鏈段2.扭擰鏈段從頭正確安裝3.雙股鏈的長度或伸長量不相等或環(huán)3.檢查鏈子長度及伸長量(伸長量不得大數(shù)不同樣于2%)若不合格,則應(yīng)雙股