塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案

1、類別：較大 工程塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案xx集團(tuán)第建筑工程有限責(zé)任公司 年月塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)： 致： （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方根據(jù)使用單位施工要求及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，按有關(guān)規(guī)定完成了 塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附件：安裝單位（蓋章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字） 日 期 審核意見：施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 日 期 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 日 期 審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 日 期 類別：較大工程塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案程序簽 名職 稱日 期審核項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)部

2、門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工xx集團(tuán)第建筑工程有限責(zé)任公司年月施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案會(huì)簽審批表工程名稱 ：施工單位：結(jié)構(gòu)形式：建筑面積：開竣工日期： 合同工期：天此處填工程概況編制人： 職務(wù)： 職稱： 監(jiān)督實(shí)施人：審核意見經(jīng)審，。安裝單位編制的塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案已按公司審核意見進(jìn)行了修改完善，符合建辦質(zhì)201831號(hào)、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）規(guī)定的內(nèi)容，方案可行，能指導(dǎo)塔式起重機(jī)的安裝作業(yè)。如在實(shí)施中，塔式起重機(jī)的安裝施工發(fā)生重大修改時(shí)，必須重新修改變更施工方案，并報(bào)公司審批。請(qǐng)公司總工審批！簽名項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)部門公司安全部門

3、公司質(zhì)量部門 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日審批意見審批人簽字： 職務(wù)： 職稱： 年 月 日工程項(xiàng)目塔式起重機(jī)安裝專項(xiàng)施工方案型編制人：審核人：批準(zhǔn)人： 安 裝 單 位： (蓋章) 施 工 地 點(diǎn)： 編 制 日 期： 年 月 目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc33399535 第一章 工程概況 第一章 工程概況1.1工程概述序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程地點(diǎn)3建筑形態(tài)高層群體建筑，共6棟4建筑面積5結(jié)構(gòu)形式6層數(shù)地上地下7房屋高度（m）8層高（m）9基礎(chǔ)類型各方責(zé)任主體：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建設(shè)單位2勘察單位3設(shè)計(jì)單位4監(jiān)理單位5租賃單位6安裝單

4、位7維修保養(yǎng)單位8使用單位9總承包單位10安全監(jiān)督1.2危大工程概況1.2.1本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃安裝塔機(jī)6臺(tái)，本方案為1號(hào)樓塔機(jī)安裝方案；根據(jù)土建方施工計(jì)劃，現(xiàn)安裝先期施工的1號(hào)樓塔吊，選擇QTZ80(Q5610)型塔式起重機(jī)，該塔機(jī)獨(dú)立高度為40m，現(xiàn)安裝高度為40米，最終高度為103.4米，工作半徑56米。剩下的5臺(tái)計(jì)劃全部采用QTZ80型塔機(jī)，待土建方開工后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制安裝方案。1.2.2 號(hào)樓塔式起重機(jī)安裝概況：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1樓號(hào)名稱1號(hào)樓2安裝位置S-B11軸交36-B11軸處，塔機(jī)安裝（基礎(chǔ)）中心線與 S-B11軸的水平距離為4000mm，與36-B11軸的水平距離為2

5、60mm5結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)6層數(shù)地上層地下層7房屋高度95.9米8層高（m）地下層高5.1米，1層層高5.9米，2至28層層高3米9塔式起重機(jī)地基基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)為板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為負(fù)7.2米（詳見4.3.1 塔吊基礎(chǔ)施工）10塔式起重機(jī)安裝高度初始安裝高度為40米，最終安裝高度為103.4米11附著道數(shù)4道（詳見附著平面布置、附著節(jié)點(diǎn)詳圖）12附著點(diǎn)結(jié)構(gòu)附著附著點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況混凝土強(qiáng)度第1道（8層）C40第2道（14層）C35第3道（20層）C30第4道（26層）C301.2.2 所選用塔式起重機(jī)相關(guān)信息序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1塔式起重型號(hào)QTZ80(Q5610)2生產(chǎn)廠家3制造許可證編號(hào)4出

6、廠編號(hào)5合格證編號(hào)6出廠日期7產(chǎn)權(quán)備案號(hào)1.2.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況道路情況：安裝時(shí)運(yùn)輸車輛進(jìn)出道路的寬度、平整度、堅(jiān)實(shí)度及其他滿足施工要求，塔吊安裝位置處于有利于吊裝的位置。安裝作業(yè)場(chǎng)地：根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告提供塔機(jī)基礎(chǔ)附近地基承載力特征值為fa=420KPa，地基承載力能滿足汽車吊吊裝重量(汽車吊自重加上塔機(jī)最重部件的重量)要求。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍無建筑物、高壓輸電線路、地下設(shè)施，無其它塔機(jī)交叉作業(yè)。塔吊基礎(chǔ)無溝，坑、管、線。1.3施工平面布置1.3.1塔機(jī)布置技術(shù)要求塔機(jī)布置應(yīng)該考慮防碰撞需要，滿足以下規(guī)范要求： （1）在有建筑物的場(chǎng)所，塔機(jī)的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.

7、6m。有架空輸電線的場(chǎng)合，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，如果受條件限制不能保證安全距離，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，詳參JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 （2）多塔在同一區(qū)域安裝時(shí)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)塔身之間至少有2m的距離，處于高位起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。塔機(jī)布置必須考慮到塔機(jī)出場(chǎng)拆卸時(shí)能夠降節(jié)拆除，當(dāng)拆卸時(shí)，起重臂和平衡臂端部靠近建筑物下降時(shí)，安全距離不小于0.6m。如塔機(jī)后期使用高度超過獨(dú)立高度，塔機(jī)布置應(yīng)當(dāng)考慮

8、便于安裝附著。1.3.2安裝位置塔機(jī)現(xiàn)場(chǎng)布置由工程承建單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及實(shí)際情況總體安排，本次安裝現(xiàn)場(chǎng)條件良好，無特殊要求，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工藝程序進(jìn)行正常安裝，塔機(jī)的安裝布置見下圖。塔機(jī)平面布置圖塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)線路及配電圖塔吊安裝位置圖塔吊附著距離為4米，附著點(diǎn)間距為4米，符合本臺(tái)塔吊說明書要求。塔機(jī)獨(dú)立高度立面圖塔機(jī)立面圖（頂升完畢）1.4施工要求1.4.1塔式起重機(jī)在安裝過程中要符合施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。1.4.2塔式起重機(jī)安裝前需對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。1.4.3安裝過程中所用的材料、設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合環(huán)保要求，禁止使用淘汰或限制使用的工藝技術(shù)和材料。1

9、.4.4嚴(yán)格按照安裝施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，遵守安裝施工工藝的先后順序。確保按時(shí)、安全組織施工。1.4.5塔式起重機(jī)安裝前，必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。1.4.6塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)及其地基承載力應(yīng)符合使用說明書和設(shè)計(jì)圖紙的要求、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可安裝?；A(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。1.4.7塔式起重機(jī)安裝前已辦理特種設(shè)備安裝告知手續(xù)。1.4.8施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置公告危大工程名稱、施工時(shí)間和具體責(zé)任人員，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。1.4.9施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)危大工程施工作業(yè)人員進(jìn)行登記，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)履職。1.4.10對(duì)于按照規(guī)定需要驗(yàn)收的危大

10、工程，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。危大工程驗(yàn)收合格后，施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌，公示驗(yàn)收時(shí)間及責(zé)任人員。1.4.11塔式起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)除外）應(yīng)使用同廠家、同型號(hào)、同批號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，嚴(yán)禁混用。附著裝置的構(gòu)件和預(yù)埋件應(yīng)由原制造廠家或具有相應(yīng)能力的企業(yè)制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)改裝焊接。1.4.12嚴(yán)禁普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)當(dāng)加強(qiáng)節(jié)使用，嚴(yán)禁不同批次、不同廠家加強(qiáng)節(jié)混用，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)出廠使用規(guī)程，不使用嚴(yán)重銹蝕、變形、脫焊的加強(qiáng)節(jié)。1.4.13 起重臂應(yīng)與平衡臂同日內(nèi)安裝完成，嚴(yán)禁平衡臂安裝

11、后長(zhǎng)時(shí)間不安裝起重臂，如不能同日安裝起重臂，應(yīng)將已經(jīng)安裝的平衡臂拆下。1.5技術(shù)保證條件1.5.1完善的組織機(jī)構(gòu)是項(xiàng)目實(shí)施過程中的技術(shù)保證的首要因素，我公司成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為主的安裝領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員和資料員的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)安裝過程的施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)管理；1.5.2根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）和實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)201831號(hào))要求，并按相關(guān)程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)后方可按方案組織施工。1.5.3塔吊安裝前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或方案編制人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員做方案交底；管理人員

12、根據(jù)本專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。1.5.4方案實(shí)施控制責(zé)任人由專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。1.5.5塔吊安裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行本專項(xiàng)施工方案。第二章 編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件（1） 中華人民共和國(guó)建筑法根據(jù)2019年4月23日第十三屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第十次會(huì)議關(guān)于修改中華人民共和國(guó)建筑法等八部法律的決定第二次修正）（2） 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2014年12月修訂版）（3） 中華人民共和國(guó)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（4） 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）（5） 實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分

13、部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)201831號(hào))（6） 中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（2013年6月29日第十二屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第三次會(huì)議通過）（7） 建筑施工企業(yè)責(zé)任人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法住建部建質(zhì)2011 111號(hào)文件（8） 建筑施工人員個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品使用管理暫行規(guī)定建質(zhì)2007255號(hào)（9） 生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第493號(hào)2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1） 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013 （2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（3） 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（4） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3

14、3-2012）（5） 塔式起重機(jī)（GB/T5031-2008）（6） 塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）（7） 塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程（JG/T100-1999）（8） 塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T13752-2017）（9） 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(JGJ196-2010)（10） 塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T187-2009）（11） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016（12） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（13） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（14） 高處作業(yè)分級(jí)GB/T 3608-20082

15、.3塔式起重機(jī)使用說明書、房建施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2.4總承包單位施工組織設(shè)計(jì)第三章 施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1塔機(jī)安裝具體時(shí)間由使用單位提前 7 天書面通知（基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行安裝）。3.1.2在清理完現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境具備的情況下，塔機(jī)安裝、調(diào)試完畢的工期預(yù) 天。3.1.3安裝作業(yè)進(jìn)度橫道圖時(shí)間工作內(nèi)容年月 日年月 日年月 日年月 日準(zhǔn)備工作及安裝前構(gòu)件、線路檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收、底座調(diào)節(jié)構(gòu)件拼裝、立塔頂升加節(jié)、調(diào)試驗(yàn)收3.2材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1材料計(jì)劃本次安裝選用設(shè)備型號(hào)為QTZ80(Q5610)塔機(jī)，安裝起重臂長(zhǎng)56米。本臺(tái)塔吊主要材料計(jì)劃如下：序號(hào)名稱規(guī)格（外形尺寸）（

16、mm）數(shù)量備注1地腳螺栓M39165016套2底座節(jié)250025004051節(jié)3加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1788178825201節(jié)4過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1788178825201節(jié)5普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)17881788252014節(jié)6爬升架(頂升梁、油缸)3416341652091套7回轉(zhuǎn)支承總成（代平臺(tái)）343026101套回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1臺(tái)上支座1臺(tái)回轉(zhuǎn)支承1臺(tái)下支座1臺(tái)8回轉(zhuǎn)塔身1785154022501臺(tái)9塔頂627026901套10平衡臂總成11035228513401套平衡臂1套平衡臂拉桿1套起升機(jī)構(gòu)1套電控箱1臺(tái)11司機(jī)室153021001臺(tái)1256米起重臂11031016560501套吊臂1臺(tái)吊臂拉桿1套變幅機(jī)構(gòu)1

17、套變幅小車1臺(tái)13配重6塊28004+165026塊14附著4套本次安裝塔吊有一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、一節(jié)加強(qiáng)節(jié)和一節(jié)過度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。安裝位置高度及順序詳見4.3施工方法。3.2.2設(shè)備計(jì)劃序號(hào)類 別名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注 1輔助安裝設(shè)備汽車吊起重量25噸1臺(tái)2裝拆常用索具工具葫 蘆5t1個(gè)撬 棍1m2根活動(dòng)搬手350mm、450mm各1固定搬手1套二 錘12P、14P、16P各1各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t各4個(gè)牽引繩40m1套鋼絲繩4m18mm2根吊起重臂平衡臂鋼絲繩14m25mm2根3調(diào)試儀器電工常用工具套1套萬用表塊1塊電流表塊1塊絕緣搖表塊1塊接地電阻測(cè)試儀塊1塊4 安全防護(hù)用具安全

18、帽頂5頂安全帶付5付警戒線卷2卷第四章 施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1塔式起重機(jī)技術(shù)參數(shù)獨(dú)立式塔機(jī)外形尺寸技術(shù)性能表主要技術(shù)數(shù)據(jù)表主要技術(shù)數(shù)據(jù)表主要安裝部件的重量和吊點(diǎn)表序號(hào)名稱外形尺寸（mm）重量（kg）吊點(diǎn)1地腳螺栓M39165016.2816各部件的吊點(diǎn)位置詳見4.3施工方法2底座節(jié)250025004056073標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包含1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、1節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1788178825205964爬升架(頂升梁、油缸)341634165209總重29005回轉(zhuǎn)支承總成（代平臺(tái)）34302610總重2613回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)420上支座812回轉(zhuǎn)支承420下支座9616回轉(zhuǎn)塔身178515402250772

19、7塔頂627026909448平衡臂總成1103522851340總重3372平衡臂1462平衡臂拉桿210起升機(jī)構(gòu)1320電控箱2009司機(jī)室153021004001056米起重臂1103101656050總重5519吊臂4257吊臂拉桿856變幅機(jī)構(gòu)250變幅小車15611配重6塊28004+165021450012附著（每道）6344.1.2 安裝輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)25噸汽車吊主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29

20、.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.36.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.

21、50.5280.4290.330自重30噸4.1.3 吊裝分析表部件名稱重量(t)關(guān)鍵尺寸（m）安裝設(shè)備安裝時(shí)最大幅度（m）吊臂長(zhǎng)度20.85m起重能力（t）備注結(jié)論底座節(jié)0.6072.5250040525t汽車吊4至69.5滿足標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)0.59625t汽車吊4至69.5滿足爬升套架2.934163416520925t汽車吊4至69.5滿足回轉(zhuǎn)總成2.61325t汽車吊4至69.5滿足平衡臂總成3.372110352285134025t汽車吊4至69.5滿足起升機(jī)構(gòu)1.3225t汽車吊4至69.5滿足配重2.8和1.6525t汽車吊4至69.5滿足起重臂總成5.519長(zhǎng)

22、56米25t汽車吊4至69.5滿足4.1.4吊索具的技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1葫蘆5噸1臺(tái)4鋼絲繩18*4m4根6鋼絲繩14*1.5m2根7吊起重臂平衡臂鋼絲繩25mm*14m2根8鐵絲8#509各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t各4個(gè)10牽引繩40m1套塔式起重機(jī)安裝時(shí)，起重吊具、索具應(yīng)符合下列要求：（1）吊具與索具產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48的規(guī)定；（2）吊具與索具應(yīng)與吊重種類，吊運(yùn)具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)；（3）作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好時(shí)方可投入使用；（4）吊具承載時(shí)不得超過額定起重量，吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷；（5）塔式

23、起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)重心與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。（6）新購(gòu)置或修復(fù)的吊具、索具，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。（7）吊具、索具在每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)行缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用。（8）吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環(huán)形吊索應(yīng)只允許有一處接頭。（9）當(dāng)采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)起吊時(shí)，吊索數(shù)宜與吊點(diǎn)數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。（10）鋼絲繩嚴(yán)禁采用打結(jié)方式系結(jié)吊物。（11）當(dāng)?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑的2倍時(shí)，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點(diǎn)拴接。（12）吊鉤應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫鉤裝置。4.

24、2安裝工藝流程及安裝順序4.2.1安裝施工工藝流程圖4.2.2安裝順序安裝底架一節(jié)加強(qiáng)節(jié)節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝爬升套架安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝回轉(zhuǎn)塔身安裝塔頂安裝平衡臂總成安裝第一塊配重安裝司機(jī)室安裝起重臂總成安裝剩余平衡重穿繞吊鉤及小車鋼絲繩頂升加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4.3施工方法4.3.1塔吊基礎(chǔ)施工A、基礎(chǔ)施工參數(shù)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)布置區(qū)域環(huán)境條件、地勘情況所選擇的塔機(jī)基礎(chǔ)采用原廠設(shè)計(jì)尺寸5000mm5000mm1500mm制作, 設(shè)計(jì)要求地耐力大于或等于2000KPa。根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告提供塔機(jī)基礎(chǔ)附近地基承載力特征值為fa=4200KPa，塔機(jī)基礎(chǔ)的地基承載力滿足塔機(jī)出廠說明書設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的承載力要求，基礎(chǔ)按塔機(jī)說

25、明書進(jìn)行施工?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C35?；A(chǔ)幾何尺寸、配筋、地腳螺栓見下圖： B、基礎(chǔ)施工技術(shù)要求a、基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照基礎(chǔ)圖制作，基礎(chǔ)實(shí)際開挖后，土建施工單位需對(duì)實(shí)際開挖后地質(zhì)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽（形成記錄），確認(rèn)實(shí)際地質(zhì)情況符合上述要求后，方可對(duì)基槽澆筑10cm厚度 的C15混凝土進(jìn)行封底。若實(shí)際開挖后地質(zhì)情況不符合上述要求，地耐力不能滿足要求，需采取相應(yīng)技術(shù)措施對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行特殊處理（如增大基礎(chǔ)面積、打樁或地基夯實(shí)等措施），使其地耐力符合規(guī)定要求。（具體由土建施工單位根據(jù)開挖后工程情況制定處理措施并實(shí)施）。b、在塔機(jī)基礎(chǔ)澆灌前，必須對(duì)基礎(chǔ)安裝尺寸和控制尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)正確無誤后，方能進(jìn)行澆灌，搗中不得碰

26、撞、移位鋼筋和預(yù)埋件。否則，將影響工程施工完畢后，塔機(jī)不能下降造成不能拆除。C、塔機(jī)基礎(chǔ)積水的解決方案基礎(chǔ)排水方案有：（1）強(qiáng)制排水方法，在距離基礎(chǔ)邊緣2m的地方設(shè)置積水井，基礎(chǔ)與積水井之間用排水溝相連，用水泵抽取積水井中的積水，使積水不漫溢到基礎(chǔ)頂面。（2）淺基坑工程，采取自然排水方法。即確定塔機(jī)基礎(chǔ)埋置深度時(shí)，宜使基礎(chǔ)頂面略高于基礎(chǔ)周圍地面510cm。（2）埋置深度較深的塔機(jī)基礎(chǔ)，采取第一種強(qiáng)制排水方法。（3）有樁且基礎(chǔ)頂面低于周圍地面的塔機(jī)基礎(chǔ)，因積水不會(huì)降低樁基承載力，可在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，在承臺(tái)的適當(dāng)部位預(yù)留能夠容納潛水泵的積水坑，以方便抽取承臺(tái)頂面積水。（4）對(duì)位于地下室內(nèi)部的塔機(jī)

27、基礎(chǔ)，采取用地下室排水溝與基礎(chǔ)相連排水方法，如低于建筑物底板時(shí)采用在距離基礎(chǔ)邊緣2m以外的地方設(shè)置積水井，基礎(chǔ)與積水井之間用排水溝相連，用水泵抽取積水井中的積水方法。本臺(tái)塔吊基礎(chǔ)的排水方案選擇第（1）種，即強(qiáng)制排水方法，在距離基礎(chǔ)邊緣2m的地方設(shè)置積水井，基礎(chǔ)與積水井之間用排水溝相連，用水泵抽取積水井中的積水，使積水不漫溢到基礎(chǔ)頂面。D、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，并保證預(yù)埋件的上平面在同一平面上，方可進(jìn)行主體安裝。E、基礎(chǔ)施工完成，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，施工單位、監(jiān)理單位、安裝單位共同對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。F、基礎(chǔ)的尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

28、查平面外形尺寸(長(zhǎng)度、寬度、高度)20鋼尺檢查表面平整度10,L/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸20鋼尺檢查預(yù)埋錨栓標(biāo)高(頂部)20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊G、墊板下砼填充率95%，四墊板上平面保證水平，允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個(gè)支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于 1/750。H、預(yù)埋螺栓要有合格證或者檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.3.2安裝底座節(jié) 該組件總重914Kg，吊裝高度2m。底架是用工字鋼、無縫鋼管焊接而成的整體框架結(jié)構(gòu)。下端通過地腳螺栓與地基基礎(chǔ)相連，上端與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

29、相連，所使用的高強(qiáng)連接螺栓應(yīng)具有合格證。將底架放置于混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上。裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上四根支腿（連同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的垂直度，其誤差應(yīng)在1/1000以內(nèi)，若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動(dòng)，再次擰緊16件M39地腳螺栓的螺母（雙螺母防松）。 底 架4.3.3安裝一節(jié)加強(qiáng)節(jié)、一節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)該組件總重586Kg2節(jié)=1172Kg，吊裝高度7m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（包含1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、1節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）用無縫鋼管焊接而成，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端管口有定位止口，上端則焊有定位凸臺(tái)，靠相應(yīng)的接合面定位。并分別在上、下端部各用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

30、內(nèi)均設(shè)有供人上下的爬梯。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)還設(shè)有休息平臺(tái)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、1節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和若干普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在底架上吊裝1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和1節(jié)過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡的方向一致）（見下圖），用高強(qiáng)度螺栓（預(yù)緊力矩1600N.m，雙螺母防松）連接好后檢查其垂直度，主弦桿的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用鋼板等墊平調(diào)整，注意墊板必須墊實(shí)、墊平，不允許墊板有任何可能的松動(dòng)，再次擰緊連接螺栓的螺母（雙螺母防松）。然后吊裝套架。 4.3.4安裝爬升架該組件總重2410Kg，吊裝高度9m，套架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)及液壓頂升裝置等組成。塔機(jī)的頂升運(yùn)動(dòng)

31、主要靠此部件完成。套架在塔身的外部，上端用銷軸與下支座相連，套架前方的上半部沒有腹桿，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。頂升油缸安裝于套架后側(cè)面的橫梁上，套架內(nèi)側(cè)有8個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支承于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。在套架中部位置有一圈平臺(tái)，頂升時(shí)工作人員站在平臺(tái)上，操縱液壓系統(tǒng)頂升或下降，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓。 爬升架 將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數(shù)第三對(duì)踏步上，再調(diào)整好8個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2-3 mm）。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊放到爬升架上靠頂升油缸一側(cè)的平臺(tái)中間，接好油管（按A和B的符號(hào)對(duì)應(yīng)連接），檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證液壓泵站電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與電機(jī)外殼上的箭頭標(biāo)示一致，

32、以免燒壞液壓泵站。在頂升加節(jié)完成后，套架上的引進(jìn)平臺(tái)可繞套架根部處兩鉸點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)（這時(shí)需拆出引進(jìn)平臺(tái)上的兩根拉桿）而用兩根銷軸將引進(jìn)架外端鉸接在套架上，然后穿上開口銷。 4.3.5安裝回轉(zhuǎn)支承該組件總重2613Kg，吊裝高度12m，下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)。下支座下端與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，上與回轉(zhuǎn)支承連接。上支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤，上支座的兩方設(shè)有工作平臺(tái)，右側(cè)工作平臺(tái)的前端，焊有與司機(jī)室連接的支耳。前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座上端與回轉(zhuǎn)塔身連接?；剞D(zhuǎn)支承總成下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時(shí)已用螺栓連為整體。將該組件吊起至套架上使上支座裝回轉(zhuǎn)限位器一面對(duì)正套架上引進(jìn)標(biāo)

33、準(zhǔn)節(jié)的一面，對(duì)正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺(tái)。注：可先在平整的地面上將回轉(zhuǎn)支承總成與套架用銷軸連接好后，再將它們一起吊裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。4.3.6安裝回轉(zhuǎn)塔身該組件總重772Kg，吊裝高度12m， 回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)。上端面的一側(cè)焊有與吊臂相連的兩組耳板，與其相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)也焊有兩組耳板，用于與平衡臂的連接?；剞D(zhuǎn)塔身上端與塔頂相連，下端與上支座相連?；剞D(zhuǎn)塔身上、下與其它部件用螺栓連接，前、后與其它部件用銷軸連接。在回轉(zhuǎn)塔身對(duì)角線上的斜梁上裝有重量限制器，用以限制最大起重量。 回轉(zhuǎn)塔身吊起回轉(zhuǎn)塔身，安

34、裝時(shí)注意與平衡臂和吊臂鉸接用支耳的方向，使靠近起重量限制器一邊的支耳與準(zhǔn)備安裝吊臂的方向一致。用16件M27的專用螺栓和32件螺母（雙螺母防松）將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。4.3.7安裝塔頂該組件總重944Kg，吊裝高度17.170m，塔頂為四棱錐形結(jié)構(gòu)。頂部焊有拉板架，裝有吊臂拉板、平衡臂拉板。通過組合剛性拉桿及銷軸與吊臂、平衡臂相連。為了安裝各拉桿的需要，塔頂上部設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)通過螺栓與塔頂相連，運(yùn)輸時(shí)可拆下平臺(tái)。塔頂設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝吊臂拉桿用的滑輪。塔頂后弦桿中部設(shè)有力矩限制器，后側(cè)設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，用于通往塔頂安裝、維護(hù)。塔頂下端焊有與回轉(zhuǎn)塔身連接的法蘭盤。塔頂?shù)跹b前在

35、地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上兩根平衡臂拉桿），隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用16件M27的專用螺栓和32件螺母（雙螺母防松）將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝前（吊臂方向）。4.3.8安裝平衡臂總成該組件總重3372Kg，吊裝高度12.8m，平衡臂由槽鋼及角鋼組焊而成的片狀結(jié)構(gòu)。平衡臂上設(shè)有欄桿及通道，尾部設(shè)有工作平臺(tái)。平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身相連，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂相連。尾部裝有平衡重和起升機(jī)構(gòu)，電控箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用四根銷軸固定在平衡臂上。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起

36、升機(jī)構(gòu)、電控空箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)吊裝耳）用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷。然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸與塔頂鉸接并穿好開口銷，然后緩慢地將平衡臂放下。再吊裝1塊2.8噸重的平衡重安裝在平衡臂尾部。平衡臂總成4.3.9安裝司機(jī)室該組件總重400Kg，吊裝高度12m，司機(jī)室為薄板結(jié)構(gòu)，側(cè)置圖于上支座右側(cè)平臺(tái)的前端。四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開后，視野開闊。司機(jī)室內(nèi)壁裝飾美觀舒適。內(nèi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)控制整機(jī)正常工作。按塔式起重機(jī)安全規(guī)程要求，司機(jī)室內(nèi)須配備適用于電氣系統(tǒng)的滅火器，滅火器由用戶自備。司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后

37、，把司機(jī)室吊到上支座右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。4.3.10安裝起重臂該組件總重5519Kg，吊裝高度12.8m，吊臂橫截面為等腰三角形，吊臂最大長(zhǎng)度為56米，共分為7節(jié)，在第二、五節(jié)臂上弦桿分別設(shè)有吊點(diǎn)。各節(jié)吊臂之間以及臂根與回轉(zhuǎn)塔身之間均用銷軸連接，便于裝拆運(yùn)輸。吊臂安裝時(shí)的重心位置（含長(zhǎng)、短拉桿、變幅機(jī)構(gòu)、小車，且小車位置在最根部時(shí))：56米臂長(zhǎng):L23.2米 吊臂頭部和根部設(shè)有緩沖裝置，并在變幅機(jī)構(gòu)上設(shè)有最大、最小幅度限位器。使變幅小車到最大最小幅度時(shí)能自動(dòng)停車。變幅機(jī)構(gòu)安裝在吊臂第一節(jié)臂的支架上，變幅鋼絲繩連接于變幅小車前后兩端，牽引變幅小車沿著

38、臂架前后往返運(yùn)行。吊臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照吊臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝，吊臂總長(zhǎng)56米56米臂長(zhǎng)組裝序號(hào)為：1+2+3+4+5+6+7注意：吊臂上弦和下弦銷軸均是專用特制零件，不得代換。在塔機(jī)附近平整的枕木上，按要求拼裝好吊臂，把吊臂停靠在約在0.6米高的支架（枕木）上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在吊臂上并固定。再將吊臂拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi)，檢查吊臂上的電路是否完善。掛繩試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置。起吊吊臂總成至安裝高度，根部與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸孔用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。然后接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出

39、起升鋼絲繩卷繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高吊臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)向上，直至吊臂拉桿接近塔頂，將吊臂長(zhǎng)短拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。起重臂4.3.11安裝平衡重該組件總重14500Kg，吊裝高度12m，根據(jù)所使用56米的吊臂長(zhǎng)度，平衡重總重為：2.84+1.652 =14.5t，現(xiàn)吊裝3塊2.8噸和2塊1.65噸配種。平衡重安裝示意圖4.3.12穿繞吊鉤及小車鋼絲繩 起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)統(tǒng)筒放出，經(jīng)平衡臂上排繩滑輪、塔頂導(dǎo)向輪、位于回轉(zhuǎn)塔身的起重限制器滑輪及吊鉤輪組，最后將鋼絲繩固定于吊臂頭部，用楔套和繩卡固定。起升鋼絲繩纏繞示意小車變幅機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)設(shè)于吊臂根部，變幅卷筒引出兩根鋼絲繩

40、，一根通過臂根導(dǎo)向輪用三個(gè)繩卡固定于小車后部，另一根通過吊臂上弦桿滑輪、臂尖導(dǎo)向滑輪、杠杠上圓環(huán)，再用壓板、螺釘固定纏繞在棘輪卷筒上。變幅鋼絲繩纏繞示意4.3.13頂升工況A頂升前的準(zhǔn)備工作（1）按有關(guān)要求調(diào)整好液壓頂升系統(tǒng)，并需特別注意用油和系統(tǒng)的排氣規(guī)定。按規(guī)定用油給液壓泵站油箱加油，并在空載狀態(tài)使預(yù)升油缸在最大行程范圍內(nèi)，活塞桿伸縮數(shù)次，確認(rèn)整個(gè)頂升機(jī)構(gòu)正常后才能進(jìn)入工作狀態(tài)。（2）清理好各個(gè)待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，去除影響套架導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)的各種雜物。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)合處涂上黃油，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且能使頂升加節(jié)過程所用的時(shí)間最

41、短。（3）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)準(zhǔn)備同廠家、同型號(hào)、同批次的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，嚴(yán)禁將不同廠家、不同型號(hào)、不同批次的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)混用。（4）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（5）準(zhǔn)備好吊裝吊具、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)滾輪、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接用的螺栓螺母及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用扳手等。（6）將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上焊有頂升踏步的方向，且頂升油缸在套架后方）。（7）將隨機(jī)所配的3芯電纜的三根散線接到液壓泵站的電機(jī)上，然后將插頭插入司機(jī)室接線箱內(nèi)的三相插座上，啟動(dòng)液壓泵站查看電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與電機(jī)外殼上的箭頭標(biāo)示一致，如旋轉(zhuǎn)方向與箭頭相反，關(guān)掉液壓泵站電源并在電機(jī)上任意對(duì)調(diào)兩相電源線。B頂升過程（1）先將四個(gè)引進(jìn)滾輪

42、固定在塔身用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個(gè)角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在套架外伸引進(jìn)平臺(tái)上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面朝塔身方向。（2）調(diào)整小車位置，進(jìn)行頂升部分重量的初步配平按下圖中a值進(jìn)行頂升部分重量的初步配平。下圖中a值為頂升時(shí)初步配平后塔身中心線距變幅小車的距離，各種臂長(zhǎng)頂升時(shí)的a值為： 56米臂 a= 29米 空鉤 頂升示意圖調(diào)整套架上8個(gè)滾輪凹弧面與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿外圓表面之間的間隙為23毫米。調(diào)整小車位置，進(jìn)行頂升部分重量的實(shí)際配平，使頂升過程中的前后不平衡力矩最小。向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)向下，即頂升運(yùn)動(dòng)時(shí)套架兩邊的爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉；檢查套架和塔身之間有無影響頂升運(yùn)動(dòng)的障礙，在確認(rèn)各部無

43、誤，且頂升部份重量在初步配平后，再拆除連接下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿全部縮回，微調(diào)活塞桿長(zhǎng)度，將活塞桿下端的頂升橫梁兩端的圓柱銷放入從上往下數(shù)第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)（警告：兩端銷軸必須完全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，否則進(jìn)行下步工作會(huì)出現(xiàn)倒塔事故?。?，并且使兩端銷軸外端面在兩踏步外側(cè)面的露出量基本相等；再次操縱液壓頂升系統(tǒng)使套架向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下支座上的四個(gè)定位止口的最下端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿上端的定位凸臺(tái)的最上端相距20毫米左右時(shí)，停止套架向上的頂升運(yùn)動(dòng)；觀察止口與定位凸臺(tái)是否對(duì)正，若有差異，緩慢移動(dòng)變幅小車，使止口與定位凸臺(tái)對(duì)正，這時(shí)變幅小車的位置即

44、為實(shí)際的配平位置；在變幅小車的實(shí)際配平處作標(biāo)記（例如可用布條系在該處的上弦桿或斜腹桿上），頂升完畢后，應(yīng)將該標(biāo)志取掉，而不能將該標(biāo)志作為塔機(jī)工作后需再次頂升時(shí)的實(shí)際平衡位置。（3）操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，使頂升套架向上運(yùn)動(dòng)，將上部結(jié)構(gòu)頂起，升高一個(gè)踏步節(jié)距（1.25米）后，向下壓套架兩邊的拉環(huán)，使套架兩邊的支承爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)后尾部與套架上方梁平面接觸，微調(diào)油缸活塞桿長(zhǎng)度，直到爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時(shí)停止下降，檢查左右兩個(gè)爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩個(gè)踏步之間的位置是否正確（警告：兩個(gè)爬瓜必須處于水平狀態(tài)，否則一個(gè)水平，一個(gè)傾斜，進(jìn)行下面工作時(shí)就會(huì)出現(xiàn)倒塔事故?。?。確認(rèn)正確無誤后再將套架下降使兩邊爬爪前

45、端的圓弧落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，并完全受力，同時(shí)仔細(xì)觀察左右兩爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降，觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行下一步操作，否則應(yīng)使預(yù)升橫梁繼續(xù)放在踏步內(nèi)。（4）操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿全部縮回（這時(shí)頂升部份重量完全由套架兩邊的爬爪承受），微調(diào)油缸活塞桿長(zhǎng)度，重新使頂升橫梁兩端的圓柱銷完全放入附近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的踏步圓弧槽內(nèi)（警告：兩端銷軸必須完全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，否則進(jìn)行下步工作會(huì)出現(xiàn)倒塔事故?。?，并使兩端銷軸外端面在兩踏步的外則面的露出量基本相等。（5）再次操縱液壓預(yù)升系統(tǒng)，伸出預(yù)升油缸活塞桿使頂升套架向上運(yùn)動(dòng)，將

46、上部結(jié)構(gòu)頂起，當(dāng)套架兩邊的爬爪前端圓弧退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上弦桿上踏步圓弧槽后，向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架兩邊爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)向下，即頂升運(yùn)動(dòng)時(shí)套架兩邊爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉。繼續(xù)操縱液壓預(yù)升系統(tǒng)，伸出頂升油缸活塞桿使頂升套架向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂升部分向上行至塔身上方恰好能從套架的開口處引進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，停止頂升運(yùn)動(dòng)。（6）利用引進(jìn)滾輪在套架上的引進(jìn)框架上滾動(dòng)，把套架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至塔身的正上方，對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的定位凸臺(tái)，操縱液壓頇升系統(tǒng)，縮回頂升油缸活塞桿，使頂升套架下降至引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿上端的定位凸臺(tái)對(duì)正并安裝到位時(shí)，停止下降運(yùn)動(dòng)。（7）卸下引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端的4件引進(jìn)輪，用8件標(biāo)

47、準(zhǔn)節(jié)螺栓和16件螺母將引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身上端的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（預(yù)緊力矩為1600N.m）。（8）操縱液壓頂升系統(tǒng)，調(diào)整頂升油缸活塞桿的伸縮長(zhǎng)度，將下支座下端的4個(gè)定位止口與引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4根主弦桿上端的定位凸臺(tái)對(duì)正并安裝到位，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接牢固。（9）操縱液壓頂升系統(tǒng)，調(diào)整油缸活塞桿伸縮長(zhǎng)度，使預(yù)升橫梁兩端的圓柱銷與踏步圓弧槽約有間隙，即頂升橫梁不再受力（在引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座和塔身最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間未緊固之前，頂升橫梁兩端的圓柱銷不允許退出踏步的圓弧槽），即完成了一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若需連續(xù)加多節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。（10）頂升加節(jié)操作結(jié)束后，應(yīng)切斷頂升機(jī)構(gòu)

48、的電源供應(yīng)，使頂升機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)。（11）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，頂升加節(jié)完畢后，旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊狀況，即在空載狀態(tài)時(shí)用規(guī)定力矩將位于平衡臂正下方的塔身主弦桿上的高強(qiáng)度螺栓擰緊，然后回轉(zhuǎn)1800，重復(fù)上述工作將所有主弦桿上的高強(qiáng)度螺栓擰緊。C頂升注意事項(xiàng)：（1）頂升作業(yè)時(shí)，在塔式起重塔機(jī)的最大高度處的風(fēng)速不大于13m/s。（2）頂升前檢查電纜的放松長(zhǎng)度及固定情況，防止頂升時(shí)拉斷或擦傷電纜線。頂升前檢查套架四周，以及塔身上各部位是否影響套架的升降。（3）項(xiàng)升時(shí)，必需有專人指揮，專人操作液壓頂升機(jī)構(gòu)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得攀上套架的操作平臺(tái)

49、，更不能擅自啟動(dòng)泵站開關(guān)或其它電器設(shè)備。（4）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須備有充分的照明設(shè)備。（5）頂升中，必須隨時(shí)注意泵站的額定壓力值，應(yīng)不大于20MPa，否則，應(yīng)立即停機(jī)，檢查排出故障。（6）頂升過程必須使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁吊臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（7）頂升過程中，駕駛室必需設(shè)專人，其職責(zé)是使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)將吊臂鎖住，配合安裝人員起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，觀察頂升過程是否正常。（8）頂升過程中，所有操作人員均應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正常，有無干涉（如滾輪與主弦桿之間，套架兩邊的爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間，套架與塔身之間）。如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜或其它異常情況

50、時(shí)，應(yīng)停止上升，并立即下降。（9）在整個(gè)頂升行程中，絕不允許套架上的任何一個(gè)導(dǎo)輪超出塔身固定部分。（10）在頂升過程中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止頂升，未經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升作業(yè)。（11）只有當(dāng)所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座之間用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接并緊固好以后，方可進(jìn)行吊重、回轉(zhuǎn)和小車變幅幾種操作。（12）若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則在每加完一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各主弦桿和下支座之間必須至少有一件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接并用螺母緊固。（13）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步應(yīng)與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步在同一個(gè)平面內(nèi)。4.3.14附著平面布置、附著節(jié)點(diǎn)A附著平面布置本工程項(xiàng)目

51、結(jié)構(gòu)總高度95.9米（地下7.2m地上88.7m)，QTZ80(Q5610)塔機(jī)附著后的安裝高度為103.4米。按照QTZ80（5610）說明書的要求布置塔吊位置和附著，塔機(jī)中心線距建筑物邊緣的距離為4米，滿足說明書的要求，塔機(jī)塔身設(shè)4道附著與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，塔吊允許安裝的標(biāo)準(zhǔn)高度為40米。附著設(shè)置位置：第一道附著：建筑結(jié)構(gòu)距離塔機(jī)基礎(chǔ)頂面30.3米處（第八層）；第二道附著：距第一道附著距離18米處（第14層）；第三道附著：距第二道附著距離18米（第20層）；第四道附著：至第四道附著距離21米（第26層）；第四道附著后，塔機(jī)頂升加節(jié)自由高度為23.3米。注：塔機(jī)使用說明書中規(guī)定，前三道附著后，附

52、著后自由高度h024米，第四道附著后，附著后自由高度h024米。 如下圖所示：B附著節(jié)點(diǎn)附著點(diǎn)選擇在框架剪力墻上，第1道附著處混凝土強(qiáng)度為C40，第2道附著處混凝土強(qiáng)度為C35，第3道和第4道附著處混凝土強(qiáng)度為C30，根據(jù)塔吊說明書的要求支撐點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不低于C30，所以各道附著需混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30后才安裝。當(dāng)支撐點(diǎn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到C30需要附著時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)對(duì)附著點(diǎn)結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20時(shí)無需加固、加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)能滿足附著要求（附設(shè)計(jì)出據(jù)的相關(guān)證明文件）。因此在混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20以上時(shí)可安裝附著裝置，附著層要留置混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件，并有混凝土強(qiáng)度報(bào)告、實(shí)體回彈記錄作為支撐。安裝時(shí)

53、采用M20200mm(Q235B)預(yù)埋螺栓固定在建筑物上，預(yù)埋支座與預(yù)埋螺栓連接，預(yù)埋支座件的板厚為20mm(Q235)。預(yù)埋件尺寸、混凝土強(qiáng)度滿足QTZ80（5610）說明書要求。附著平面布置和預(yù)埋件尺寸如圖所示。C附著安裝工藝（1）起吊附著環(huán)梁到塔身所需位置。（2）用12-M24螺栓將環(huán)梁聯(lián)接在一起組成附著框，圍在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。（3）聯(lián)接附著桿，調(diào)整附著框位置，使附著框及附著桿處于同一水平面上。（4）調(diào)節(jié)附著撐桿長(zhǎng)度，使各撐桿張緊，附著點(diǎn)以下塔身垂直度小于2/1000。（5）斜桿兩端的水平高差不允許超過200mm.（6）塔身斷面扭轉(zhuǎn)角3。（7）建筑物各附著水平抗拉力必須大于附著水平拉力。（8）

54、采用三根撐桿對(duì)塔機(jī)進(jìn)行附著，附著撐桿與建筑物上的塔機(jī)附著預(yù)埋件連接，預(yù)埋件的厚度20mm，用M20200mm預(yù)埋螺栓固定在建筑物上。三根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，且中間的撐桿在每道附著上必須交替安裝，不允許安裝在同一方向上。（9）附著裝置安裝完畢后，附著裝置以下的側(cè)向垂直度允差為2/1000,附著裝置以上的側(cè)向垂直度允差為4/1000。附墻架安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1附墻架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度e/1000且e不大于5用拉線和鋼尺檢查2連桿間距4.4.15用鋼尺檢查3垂直度h/250且h不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且L不大于10用拉線和鋼尺檢查注

55、：h為附墻架高度；L為附墻架長(zhǎng)度；e為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。4.3.15安全裝置的調(diào)試A高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器的調(diào)整限位器調(diào)整高度限位器時(shí)，上升吊鉤至吊鉤頂部距起重臂架1m時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪D觸及開關(guān)S7（不能再向上運(yùn)動(dòng)）；下降吊鉤觸及地面或在起升機(jī)構(gòu)卷筒上僅繞有三圈鋼絲繩時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪A觸及開關(guān)S8（不能再向下運(yùn)動(dòng)）。注意塔機(jī)進(jìn)行頂升后應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器時(shí)，將起重臂旋轉(zhuǎn)至電纜線與塔身不纏繞的位置，然后向左回轉(zhuǎn)一圈半，然后調(diào)整凸輪A使其觸及開關(guān)S8（控制塔機(jī)不能左轉(zhuǎn)），再操作塔機(jī)向相反方向旋轉(zhuǎn)三圈，調(diào)整凸輪D使其觸及開關(guān)S7（控制塔機(jī)不能右轉(zhuǎn)）。調(diào)整幅度限位器時(shí)，將小車開到距臂端緩

56、沖塊0.2m處，調(diào)整凸輪D使其觸擊開關(guān)S7（不能再向外運(yùn)動(dòng)）；操作小車往回走到臂根緩沖塊處，調(diào)整凸輪A使其觸擊開關(guān)S8（不能再向內(nèi)運(yùn)動(dòng)）。調(diào)整限位器在空載時(shí)進(jìn)行，調(diào)整后蓋好殼蓋，以防止雨水浸入。B力矩限制器調(diào)整力矩限制器定幅變碼試驗(yàn)：通過調(diào)整微動(dòng)開關(guān)K1調(diào)節(jié)螺釘，在吊鉤處于最大幅度時(shí)，慢速起吊其額定重量時(shí)，力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升及放下，然后以低速起升1.1倍額定重量,力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。定碼變幅試驗(yàn)：通過調(diào)整微動(dòng)開關(guān)K2調(diào)節(jié)螺釘，在小幅度起吊最大額定重量，離地1米停車，慢速變幅至最大額定重量時(shí)的最大幅度Rm處，力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作；退回，重新從小幅度處開始，以正常工作速度向外變幅，

57、在達(dá)到1.1Rm之前，力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能向外變幅。當(dāng)小車變幅速度為高速時(shí)，向外運(yùn)行小車，通過調(diào)整微動(dòng)開關(guān)K3調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)小車自動(dòng)轉(zhuǎn)換為低速。以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行三次，全部正常為合格。另外，拉桿松緊調(diào)節(jié)螺母在力矩限制器調(diào)定后不能隨意擰緊或松開，否則控制線路會(huì)斷開不能工作或降低起重力矩限值。C起重量限制器調(diào)整圖 起重量限制器調(diào)整起重量限制器測(cè)力環(huán)中微動(dòng)開關(guān)K1的調(diào)節(jié)螺釘，使塔機(jī)以高速起吊最大額定起重量50%的重物，能順利起升；增加起重量為最大額定起重量的5155%，以低速啟動(dòng)后不能轉(zhuǎn)換進(jìn)入高速。調(diào)整起重量限制器測(cè)力環(huán)中微動(dòng)開關(guān)K2的調(diào)節(jié)螺釘，使塔機(jī)以低速或中速起吊

58、最大額定重量時(shí)，能順利起升；增加起重量為最大額定起重量的102110%，重物離地的同時(shí)，重物停止起升。以上過程反復(fù)三次，全部正常為合格。塔機(jī)安裝調(diào)試完畢，應(yīng)完整記錄起重量限制器和力矩限制器上的各限位開關(guān)與調(diào)試螺栓之間的距離。4.3.16接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度，垂直度的誤差不大于4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有磨擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。（2）在塔式起重機(jī)試車前，必須檢查起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓頂升系

59、統(tǒng)是否運(yùn)行正常，檢查液壓頂升系統(tǒng)中泵和油缸油量是否充足，各油咀，油杯，油管，油路是否暢通。經(jīng)過試運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)、塔身機(jī)構(gòu)、各安全裝置合格后可以正式投入運(yùn)行。（3）空載實(shí)驗(yàn)3 次。待一切經(jīng)檢查確實(shí)正常后，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。開動(dòng)小車手柄，空載小車沿軌道來回行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動(dòng)，制動(dòng)正常。（4）開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，限位開關(guān)動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。在正反方向上空鉤旋轉(zhuǎn)數(shù)次，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無明顯抖動(dòng)現(xiàn)象。（5）把小車開至距離塔機(jī)中心13米處，啟動(dòng)，制動(dòng)車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)，限位開關(guān)動(dòng)作靈敏。4.3.17額定載荷實(shí)驗(yàn)（1）在相應(yīng)幅度起吊額定起重量(G0=6t)，起重臂根部水平靜位移應(yīng)不大于H/10

60、0，（其中H，對(duì)自升式塔式起重機(jī)，為塔身與起重臂連接處到最高一個(gè)附著裝置之間的垂直距離）。（2）在相應(yīng)幅度(2.2m13.02)起吊1.25倍的額定載荷(G靜=7.5t),離地面100-200,考核起重機(jī)的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)承載力。（3）懸停10分鐘，卸載后檢查塔機(jī)不允許出現(xiàn)裂紋,永久變形,油漆脫落,連接松動(dòng)及對(duì)塔機(jī)性能和安全有影響的損壞。4.3.18動(dòng)載試驗(yàn)（1）動(dòng)載試驗(yàn)在靜載試驗(yàn)之后，即動(dòng)載試驗(yàn)經(jīng)靜載試驗(yàn)保證塔式起重機(jī)穩(wěn)定良好后進(jìn)行。（2）在相應(yīng)幅度(2.2m13.02)起吊1.1倍的額定載荷(G動(dòng)=6.6t),并作起升、制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)等操作。 （3）各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、制動(dòng)性能可靠，結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)不應(yīng)