中職車削加工技術(shù)4、傳遞螺紋及蝸桿加工-蝸桿加工知識(shí)課件

1、(中職）車削加工技術(shù)4、傳遞螺紋及蝸桿加工-蝸桿加工知識(shí)課件2車加工技術(shù)任務(wù)九 傳遞螺紋及蝸桿加工蝸桿加工建議：2課時(shí)子任務(wù)2 蝸桿加工（1）2022/9/5學(xué)習(xí)目的蝸桿加工的基本知識(shí)和相關(guān)計(jì)算；蝸桿車刀的刃磨方法、要點(diǎn)；蝸桿車刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；保證加工質(zhì)量的方法；學(xué)習(xí)重點(diǎn) 加工蝸桿時(shí)車床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；車削蝸桿的方法和技巧；根據(jù)圖樣要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成蝸桿零件的加工；學(xué)習(xí)難點(diǎn) 加工蝸桿時(shí)車床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；車削蝸桿的方法和技巧；獨(dú)立完成蝸桿零件的加工；知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)蝸桿加工的基本知識(shí)和相關(guān)計(jì)算；蝸桿車刀的刃磨方法、要點(diǎn)；蝸桿車刀裝夾要點(diǎn)和切削用量的選擇；保證加工質(zhì)量的

2、方法；加工蝸桿時(shí)車床的調(diào)整方法、要點(diǎn)；車削蝸桿的方法和技巧； 根據(jù)圖樣要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成蝸桿零件的加工；遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神復(fù)習(xí)提問(wèn)1、傳遞（T形）螺紋的幾何參數(shù)有哪些？傳遞（T形）螺紋的種類、代號(hào)、牙型和標(biāo)注？2、傳遞（T形）螺紋車刀的結(jié)構(gòu)、形狀、切削部分的幾何角度？刃磨要點(diǎn)及注意事項(xiàng)？3、車傳遞（T形）螺紋時(shí)車床如何調(diào)整？車傳遞（T形）螺紋時(shí)，工件和刀具裝夾有何要求？4、車傳遞（T形）螺紋時(shí)，如何正確選擇切削用量及切削液？5、蝸桿特點(diǎn)及其如何加工？ 引導(dǎo)問(wèn)題 識(shí)讀圖樣，圖中的蝸桿如何加工？一、蝸桿的基本知識(shí) 蝸桿的作用 蝸桿與蝸輪組成運(yùn)動(dòng)副，用于減速以傳遞

3、兩軸在空間成90交錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。蝸桿的種類 米制蝸桿（軸向直廓ZH、法向直廓ZN）、英制蝸桿蝸桿的結(jié)構(gòu)特征 與梯形螺紋相似，其軸向表面為梯形。米制蝸桿齒形角為40，英制蝸桿齒形角為29（軸線垂直面與齒側(cè)的夾角叫齒形角）蝸桿的主要參數(shù)的名稱、符號(hào)及計(jì)算2022/9/5齒頂圓直徑 用千分尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量齒根圓直徑 采用控制齒深的方法予以保證分度圓直徑 用三針或單針測(cè)量（與測(cè)量梯形螺紋相同）蝸桿齒厚測(cè)量 齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量法向齒厚，軸向齒厚Sn， 如圖所示 Sn=Sxcos=mx/2cos二、蝸桿的測(cè)量方法2022/9/5三、蝸桿車刀 蝸桿車刀與梯形螺紋車刀相似，但蝸桿車刀兩側(cè)切削刃之間的夾角應(yīng)磨成兩倍齒

4、形角。因蝸桿的導(dǎo)程較大，所以在刃磨蝸桿車刀時(shí)，更應(yīng)考慮導(dǎo)程角對(duì)車刀前角和后角的影響，另外蝸桿的精度較高,所以一般低速車削，用高速鋼車刀。高速車削時(shí)采用硬質(zhì)合金車刀。2022/9/5刀尖角： 粗車刀刀尖角小于蝸桿牙型角；精車刀刀尖角應(yīng)等于蝸桿牙型角。刀頭寬度： 刀頭寬度應(yīng)小于齒根槽寬?？v向前角： 粗車刀一般為15左右；精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0。 縱向后角： 一般為68。兩側(cè)刀刃后角： 考慮蝸桿旋向和導(dǎo)程角。右旋車刀：左側(cè)后角為（35），右側(cè)后角為（35）。左旋車刀則相反。刀尖適當(dāng)?shù)箞A。 1、蝸桿車刀的角度2022/9/52、蝸桿粗車刀 車刀左右刀刃之間的夾角要小于齒形角；為便于左右

5、切削，并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于齒根槽寬；切削鋼件時(shí)，應(yīng)磨有1015的徑向前角；徑向后角應(yīng)為68；進(jìn)給方向的后角為（35）+，背向后角為（35）；刀尖適當(dāng)?shù)箞A。3、蝸桿精車刀（前端刀刃不能參與切削） 蝸桿精車刀刀尖夾角等于牙形角；為保證齒形角的正確，徑向前角取04；為了保證左右切削刃切削順利、應(yīng)磨有較大前角（0=1520）的卷屑槽；2022/9/54、尖刀尖刀：用于車蝸桿時(shí)劃線和切槽。四、蝸桿種類及其車刀的安裝（裝夾）方法軸向直廓蝸桿：其齒形在蝸桿的軸向剖面內(nèi)為直線，在法向剖面內(nèi)為曲線，在端面為阿基米德螺線，因此有稱阿基米德蝸桿。2022/9/5 法向直廓蝸桿：其齒形在蝸桿的軸向剖面內(nèi)為曲

6、線，在齒根的法向剖面內(nèi)為直線，在端平面內(nèi)為延長(zhǎng)漸開(kāi)線，故有稱延長(zhǎng)漸開(kāi)線蝸桿 常采用的是阿基米德蝸桿（軸向直廓蝸桿），因?yàn)榧庸ぽ^為簡(jiǎn)單，如果圖樣未標(biāo)明是法向直廓蝸桿，則均為軸向蝸桿2022/9/51、水平裝刀法 適于車軸向直廓蝸桿精車軸向直廓蝸桿時(shí)，為了保證齒形正確，必須使蝸桿車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi)，這種裝刀法稱為水平裝刀法，車軸向直廓蝸桿時(shí)，用水平裝刀法。在裝夾車刀時(shí)一般用樣板找正裝夾。裝夾模數(shù)較大的蝸桿車刀，容易把車刀裝歪?？刹捎萌f(wàn)能量角器來(lái)找正車刀刀尖角位置；裝夾車刀時(shí)應(yīng)使車刀兩側(cè)刃組成的平面處于水平狀態(tài)，且與蝸桿軸線等高，下圖是用萬(wàn)能角度尺水平裝刀。 2、垂直裝

7、刀法 適于車法向直廓蝸桿 車削法向直廓蝸桿時(shí)，必須使車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿齒面垂直，這種裝刀方法稱為垂直裝刀法，如圖所示。 裝夾車刀時(shí)應(yīng)使車刀兩側(cè)刃組成的平面處于既過(guò)蝸桿軸線的水平面又與齒面垂直的狀態(tài)。 2022/9/5 車阿基米德蝸桿時(shí)，本應(yīng)采用水平裝刀法，但由于其中一側(cè)切削刃的后角變小，為使曲線順利，在粗車時(shí)也可采用垂直裝刀法，但在精車時(shí)一定要采用水平裝刀法，以保證齒形正確加工螺旋升角較大的蝸桿 如果采用水平裝刀法，那么車刀一側(cè)的刀刃將變成負(fù)前角，而兩側(cè)刀刃的后角一側(cè)增大，另一側(cè)減小，會(huì)影響加工精度和表面粗糙度，而且容易引起振動(dòng)和扎刀，可采用按導(dǎo)程角調(diào)節(jié)刀排裝刀進(jìn)行車削；也可以容易

8、滿足垂直裝刀的要求。刀排開(kāi)有彈性槽，不容易產(chǎn)生扎刀。 車蝸桿時(shí)車刀的找正：安裝模數(shù)較小蝸桿車刀時(shí)，可用樣板找正；安裝模數(shù)較大蝸桿車刀時(shí)，通常用萬(wàn)能角度尺找正。彈簧刀排五、蝸桿的車削方法 車削蝸桿與車削梯形螺紋方法相似，所用車刀刀口都是直線形的，刀尖角為40。由于蝸桿的導(dǎo)程大、牙槽深、切削面積大，車削方法比車梯形螺紋困難，故選用低速、開(kāi)倒順車來(lái)車削。1、左右切削法 2、切槽法 mx3mm時(shí)，先用切槽刀將直槽車至齒根處，再粗車成形3、分層切削法 mx5mm時(shí)，由于切削余量大，先粗車逐層切入直至槽底；再用精車刀精車至圖樣要求 2022/9/5六、蝸桿車削的注意事項(xiàng)1、剛開(kāi)始車蝸桿時(shí)先檢查周節(jié)是否正確

9、2、由于蝸桿的導(dǎo)程角較大，車刀的兩側(cè)后角適當(dāng)增減3、雞心夾應(yīng)緊靠卡爪并牢固夾緊工件以免移位、損壞工件4、粗車較大模數(shù)的蝸桿，盡量提高工件的裝夾剛性，最好采用一夾一頂式裝夾5、粗車蝸桿時(shí)，調(diào)整床鞍與導(dǎo)軌的間隙使之小些，以減小竄動(dòng)量6 、精車蝸桿時(shí)，應(yīng)注意工件的同軸度。車刀前角大些，刃口要平直、鋒利，低速車削，澆注充分切削液。7、車削時(shí)，每次切入深度要適當(dāng)，同時(shí)測(cè)量法向齒厚，以控制精車余量8、中滑板手動(dòng)進(jìn)給時(shí)要防止多搖一圈，防止碰刀車削蝸桿螺紋在退刀槽處，若帶較大階臺(tái)或退刀處離卡盤(pán)很近，注意及時(shí)退刀并操作主軸反轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞車床和工件的事故。2022/9/5播放視頻蝸桿車刀刃磨、蝸桿切削加工2022/9/5總 結(jié)1、蝸桿的幾何參數(shù)有哪些？蝸桿的種類、代號(hào)、牙型和標(biāo)注？2、蝸桿的結(jié)構(gòu)、形狀、切削部分的幾何角度？3、蝸桿車刀的刃磨步驟及注意事項(xiàng)？車蝸桿的注意事項(xiàng)？4、車蝸桿時(shí)車床如何調(diào)整？工件和刀具裝夾有何要求？如何正確選擇切削用量及切削液？5、蝸桿如何檢測(cè)？如何保證蝸桿加工的質(zhì)量?作 業(yè)1、蝸桿的幾