中職車削加工技術(shù)2、階臺軸加工-基本知識（1）課件

1、(中職）車削加工技術(shù)2、階臺軸加工-基本知識（1）課件2車加工技術(shù)任務(wù)四 簡單軸類零件的車削加工車階臺軸基本知識建議：2課時子任務(wù) 2 車階臺軸2022/9/5學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn) 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 階臺軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。階臺軸車削加工基本操作技能、技巧。 階臺軸車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。階臺軸的檢測和測量 識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。階臺軸車削加工基本操作技能、技巧。 階臺軸車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。階臺軸的檢測和測量 階臺軸車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。階臺軸的檢測和測量2022/9/5知識目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)階臺軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。

2、識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。階臺軸車削加工基本操作技能、技巧。階臺軸車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。階臺軸的檢測和測量嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實踐操作能力、團(tuán)隊合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。階臺軸車削加工基本操作技能、技巧。階臺軸車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。階臺軸的檢測和測量 2022/9/5復(fù)習(xí)提問1、光軸的構(gòu)成特點(diǎn)及及時要求。2、車削加工光軸，用到了哪些知識？3、車削加工光軸的注意事項？4、車削加工光軸，你遇到不順嗎？5、階臺軸的結(jié)構(gòu)及加工如何進(jìn)行？2022/9/5一、階臺軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 典型的階臺軸主體是由：軸頭、軸頸和軸身組成。要使軸和

3、軸上零件具有準(zhǔn)確的工作位置，必須對軸上零件進(jìn)行定位和固定。軸上零件的軸向固定是為了防止零件沿軸線方向移動，并承受軸向力。常用的固定方法有軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、軸端擋圈等。軸上零件的周向固定是為了傳遞轉(zhuǎn)矩，防止零件與軸產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。常用的固定方法有鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接和過盈配合等。2022/9/5 階臺軸主要由軸頸、軸頭和軸身三部分組成。軸和軸承配合的部分稱為軸頸，其直徑應(yīng)符合軸承的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)接軸頸和軸頭的部分稱為軸身。軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于軸的加工和軸上零件的裝拆。2022/9/5二、階臺軸加工過程分析 1、確定加工方案 軸類在進(jìn)行外圓加工時，會因切除大量金屬后引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。應(yīng)將粗

4、精加工分開，先粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后進(jìn)行。 2、劃分加工階段 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨各段軸頸。各加工階段大致以熱處理為界。 3、選擇定位基準(zhǔn) 軸類零件各表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般是軸的中心線，其加工的定位基準(zhǔn)，最常用的是兩中心孔。采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)不但能在一次裝夾中加工出多處外圓和端面，而且可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。4、熱處理工序安排 該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。

5、該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。5、加工工序安排 應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等。另外還應(yīng)注意： 外圓表面加工順序應(yīng)為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后、外圓精磨之前。 這樣既可保證花鍵、鍵槽的加工質(zhì)量，也可保證精加工表面的精度。 軸上的螺紋一般有較高的精度，其加工應(yīng)安排在工件局部淬火之前進(jìn)行，避免因淬火后產(chǎn)生的變形而影響螺紋的精度。三、臺階的車削方法 車削臺階的方法與車削外圓基本相同，但在車削時應(yīng)兼顧外圓直徑和臺階長度兩個方向的尺寸要求，還必須保證臺階平面與工件軸線的垂直度要求

6、。 1、車高度在5mm以下的臺階時，可用主偏角為90的偏刀在車外圓時同時車出；2、車高度在5 mm以上的臺階時，應(yīng)分層進(jìn)行切削，如圖所示。一般選擇90車刀，車時Kr=8590，精車時Kr=93 3、控制階臺軸向尺寸的方法：刻線法 擋鐵法 床鞍縱向進(jìn)給，刻度盤控制法刻線刻線樣板2022/9/5四、車臺階的質(zhì)量分析 1、臺階長度不正確，不垂直，不清晰。原因是操作粗心，測量失誤，自動走刀控制不當(dāng)，刀尖不鋒利，車刀刃磨或安裝不正確。 2、表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀不均勻或太快，自動走刀切削用量選擇不當(dāng)2022/9/5五、端面和階臺的測量1、尺寸測量 游標(biāo)卡尺、千分尺2、跳動測量 2022

7、/9/53、垂直度測量4、平面度測量2022/9/5 六、車削工藝分析如圖零件的車削工藝分析：2022/9/5 六、車削工藝分析例1 如圖零件的車削工藝分析： 用三爪自定心卡盤夾持坯料外圓（露出部分長度不少于10），用45車刀手動橫進(jìn)給車端面，保證端面質(zhì)量。 1、用90車刀手動縱進(jìn)給粗車3230，留1精車余量，并保證30長； 2、半精車320.03280.1至32.530，倒角C1；3、精車320.03280.1至320.03290.5；4、用銅皮包著320.03280.1端，夾持長度超過20；5、車外圓22至230.1，車端面，保證總長74；6、車外圓20-0.0531至20.531；7、精

8、車22、20-0.05至圖樣要求，倒角兩處C0.5；8、車端面，保證20-0.0530、總長732022/9/5 例2 如圖零件的車削工藝分析：2022/9/5 1、用三爪自定心卡盤夾持坯料外圓，夾持長度不少于15mm,用45車刀手動橫進(jìn)給車平端面，粗車外圓之26，外圓至卡盤處。 2、粗車20-0.05至20.524.5，倒角C1.5；3、精車外圓26至25；精車20-0.05至圖樣要求，保證階臺長度25；倒角C0.5；4、調(diào)頭，夾持20-0.0525，其端面緊貼卡爪；車端面，保證總長70；5、車18-0.0330至18.530.5；車12-0.05至12.5；6、倒角一處C1.5，兩處C0.

9、57、精車18-0.0330，12-0.05至圖樣要求。2022/9/5 七、車階臺時產(chǎn)生廢品 的原因及預(yù)防方法廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施毛坯表面沒有全部車出加工用量不夠先測量毛坯尺寸工件裝夾時沒有校正工件找正夾緊端面產(chǎn)生凸凹不平用右偏刀由外向內(nèi)走刀時，床鞍沒有固定， 車刀扎入工件固定床鞍螺釘車刀不鋒，小滑板或刀架沒有壓緊車削時讓刀 保持車刀鋒利，中小滑板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊階臺不垂直車刀裝歪、主切削刃與工件軸線不垂直將車刀裝正，切削刃與工件軸線垂直較高階臺不垂直的原因與端面凸凹的原因一樣階臺長度不正確粗心大意看錯尺寸 認(rèn)真仔細(xì)，正確測量自動進(jìn)刀沒有及時關(guān)閉 及時關(guān)閉自動走刀2022/9/5總 結(jié)1、階臺軸中的階臺主要作用。2、車削階臺時，其軸向尺寸的控制方法。3、如何利用小滑板控制軸向尺寸？如何利用中滑板控制徑向尺寸？4、保證表面粗糙度的方法有哪些？5、車階臺軸時工件的裝夾方式6、如何檢測階臺軸的圓度、圓跳動、端面跳動、端面對軸心線的垂直度？7、階臺軸的工藝分析2022/9/5作 業(yè)1、階臺軸中的階臺主要是用來（ ）的。2、車削階臺時，其軸向尺寸的控制方法有（ ）、