凈水廠安裝工程項目施工組織設計范本

1、筑龍網(wǎng) 濰坊市某凈水廠安裝工程施工組織設計工程名稱：濰坊市某凈水廠安裝工程施工單位：某安裝工程公司編制日期 ：2004筑龍網(wǎng) 2目 錄一、工程概況（一）項目簡介（二）施工現(xiàn)場條件（三）安裝工程的要緊特點和重點二、施工部署（一）、工程目標（二）、項目經(jīng)理部組織結構（三）、施工預備（四）、施工部署（五）、要緊設備、材料用量打算三、施工進度打算四、要緊分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風空調工程五、各項治理及保證措施（一）、施工質量保證措施1、建立健全的質量治理制度和質量保證體系2、施工預備時期的

2、質量操縱3、施工過程的質量操縱4、各種要緊材料、設備的質量操縱及試驗工作治理5、質量操縱程序(二)、工期保證措施(三)、安全保證措施筑龍網(wǎng) 3（四）、產(chǎn)品愛護措施（五）、各種配合措施（六）、文明施工措施（七）、冬雨季及夜間施工措施（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)保證連續(xù)施工措施（九）、降低工程成本措施（十）、保修措施及方法六、編制依據(jù)七、附圖、附表附圖一：項目組織機構附圖二：項目質量保證體系附圖三：項目安全保證體系附圖四：施工現(xiàn)場平面布置圖附圖五：施工進度網(wǎng)絡打算附表一：項目要緊治理人員一覽表附表二：勞動力打算表附表三：要緊施工機具配備打算附表四：要緊材料、構件用量打算表筑龍網(wǎng) 一、工程概況(一)、項

3、目簡介1.工程名稱：濰坊市某凈水廠安裝工程2.建設單位：科技股份有限公司3.設計單位：設計研究總院4.監(jiān)理單位：建設監(jiān)理中心5.工程概況：5.1 設計規(guī)模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2 凈水處理工藝方案凈水處理采納折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3 要緊生產(chǎn)建、構筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機械設備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬敞，有利于材料設備的運輸和進場。2.該工程土建由我公司

4、承建，差不多開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時，完全能夠正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1.安裝工程要緊特點1.1 施工技術、質量要求高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術先進，質量要求高，要緊設備安裝施工均須達到高質量，保證建設設施使用的可靠性、安全性。1.2 安裝工程施工周期短該工程前期施工要緊以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于設備、管道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業(yè)多，如此給安裝施工增加了筑龍網(wǎng) 5壓力。為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。1.3 工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設多采納橋

5、架和鋼管配線敷設，以及工藝管道的安裝需要大量的預留預埋工作，必須積極配合土建作好各種預留預埋，為后期的正常施工打下良好的基礎。2.施工中的重點由于本工程工期緊，要緊設備、工藝管線多，非標制作量大，技術質量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應把設備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工的重點。必須加強協(xié)調指揮，同時要配備足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工方案，以確保工程質量和工期目標的實現(xiàn)。筑龍網(wǎng) 6二、施工總體布署（一）、工程目標1、 質量目標：本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質工程。1.1 安裝質量：我公司建立健全質量保證體系，并

6、按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、講明書、設計變更及技術文件進行施工，采納分項、分部、單位工程三級質量評定標準，逐級進行檢驗，在合同工期內(nèi)達到合格的基礎上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。同意業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質量的全過程監(jiān)督檢查。1.2 試車質量1.2.1 設備無過載和外力損傷，不因我公司直接責任造成損失。1.2.2 非設計緣故，非業(yè)主移交設備前緣故或非業(yè)主直接責任導致的設備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各時期試車成功。1.3 設備安裝單試、聯(lián)試，假如供貨商在現(xiàn)場進行技術指導。我公司將積極主動同意指導與合作，供貨商

7、如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。1.4 設備挽回工作質量：假如由于我公司緣故造成設備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運在內(nèi)的一切可能措施修復或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應盡可能予以配合。2、 工期目標：我公司決定：從正式開工起，確保在45 日歷天工期內(nèi)，達到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3以下。4、科技進步目標：充分發(fā)揮“科學技術是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，采納目前國內(nèi)先進技術、新工藝和先進治理手段，優(yōu)質高速建設本工程。5、文明施工目標：達CI 標準化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。筑龍網(wǎng) 7（二）、項目經(jīng)理部組織結構1、項目

8、治理機構：我公司認真研究招標文件，圖紙及有關資料的基礎上，結合本工程的工期、質量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)驗。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。對工程項目的工期、質量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構見附圖一。2、項目要緊治理人員：項目班子由項目經(jīng)理一人，項目主任工程師一人，項目質量經(jīng)理（由項目主任工程師兼任），設備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質量安全治理一人、以及經(jīng)營財務主管和材料設備主管等要緊工程技術治理人員組成。具體負責本工程的施工生產(chǎn)，質量安全、技術、財務成本及文明施工的治理和對內(nèi)、外的協(xié)調事務。項目部

9、下設工程技術、質量安全、材料設備、經(jīng)營預算、勞資財務科以及綜合辦公室等部門，負責各具體業(yè)務的治理。項目要緊治理人員一覽表見附表一。3、項目質量保證體系：為保證本工程施工質量，建立由項目經(jīng)理領導，項目質量經(jīng)理、質檢科操縱，施工員跟班監(jiān)督，專職質檢員檢驗評定的四級治理系統(tǒng)，形成一個橫向貫穿到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質量治理網(wǎng)絡。認真執(zhí)行ISO-9000 質量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程質量的第一責任者，由質量經(jīng)理牽頭的質量保證體系；確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項目安全保證體系：具體見附圖三。（三） 、施工預備1、組織預備依照本工程

10、的特點和具體情況制訂和建立各項治理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的預備。筑龍網(wǎng) 82、技術預備2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 要緊技術人員和治理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。2.3 開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面

11、布置，確保施工順利進行。2.4 開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經(jīng)理要組織有關人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證打算。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并依照工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應打算，施工機具打算和勞動力需用量打算，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術資料的預備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。3、物資預備3.1 工程開工前，項目部材料部門應全面了

12、解和熟悉標書和承包合同等有關文件，按照質量保證打算，施工組織設計的工作打算，施工機械設備打算，材料供應打算的要求，落實好要緊材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并依照施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2 關于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質量。4、施工現(xiàn)場預備4.1 項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工預備工作，調查當?shù)夭牧瞎袌龅牟畈欢嗲闆r。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實施工用水用電接點位置（充分

13、利用我公司土建施工隊已接臨時水電線）。同時依照施工現(xiàn)筑龍網(wǎng) 9場具體情況，布設施工用水用電管線。4.2 現(xiàn)場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場和鋼構件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設施。并按照工程需要量打算和要求，組織施工機械設備進場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的預備。依照本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設施初步設想安排如下：4.2.1 在甲方指定的位置占用部分場地作為非標制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。4.2.2 在甲方指定位置搭設治理人員辦公及職工住宿生活設施。具體見附圖四施工平面布置示意圖。4.3 施工機具

14、的預備：依照我單位的資源條件，按照施工機具需用量打算和施工要求組織施工機具進場。施工現(xiàn)場布置的要緊施工機械設備：16 噸汽車吊1 臺、電動套絲機1 臺、電動試壓泵1 臺、切割機2 臺、各型電焊機8 臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三本工程打算投入的要緊機械設備打算表。4.4 施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強治理和提高工程質量，作業(yè)層擬定配備:設備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一個，通風空調安裝作業(yè)隊一個，非標制作作業(yè)隊一個。具體見附圖項目組織機構圖。由項目部統(tǒng)一領導，每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進行承包；確保工程順利施工。依照本工程項目工程量大、工期

15、緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質量和進度，我公司將依照工程進展對勞動力予以動態(tài)調整。勞動力使用打算配備：鉗工6 人，電工12 人，管工16 人，鉚工8 人、通風工6 人，電焊工8 人，氣焊工4 人，起重工2 人，電氣儀表調試2 人，油漆工4 人，以及輔工10 人。加之工程技術治理人員和后勤人員，工程施工高峰達78 人左右。同時在這些人中，除一般力工外，全部選派施工經(jīng)驗的技術熟練工人。勞動力打算表見附表二。筑龍網(wǎng) 10（四）、施工部署依據(jù)招標文件規(guī)定的工作內(nèi)容，依照本工程設備、工藝管線多、工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科學合理安排和緊密協(xié)作的原則。總體布屬如下

16、：1.充分做好開工前的預備工作，按照打算及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做預備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關設備基礎的驗收工作。3.由于該工程設備不是太多，待設備基礎驗收合格后，應立即進行設備的就位安裝，為管道及電氣等施工制造條件。4.同時整個工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝，全面鋪開。現(xiàn)在期，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)治理人員，務必加強工程的施工治理、組織指揮、施工現(xiàn)場調度和技術、質量安全治理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強

17、交叉施工配合協(xié)調工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要依照土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)治理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。（五）、要緊設備、材料用量打算要緊設備、材料用量打算見附表四筑龍網(wǎng) 11三、施工進度打算（一）、施工進度網(wǎng)絡打算要緊依據(jù)以下方面進行編制：1.1、 招標文件和工期要求。1.2、結合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45 天。（二）、施工進度安排

18、安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預留預埋，同時，為不阻礙后期的安裝，立即著手開始非標件的制作加工，并依照土建的施工進度和具備安裝條件的工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為45 天，確保整體工程交工。施工進度網(wǎng)絡打算見附圖四。筑龍網(wǎng) 12四、要緊分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程1、工程概況本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據(jù)設計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設計等有關技術文件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備講明書的技術要求和安裝施工技術規(guī)范的

19、規(guī)定進行清洗、組裝、調整和試運轉，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設計要求和工藝標準。2、施工工藝流程設備開箱檢查 起重運輸及放線就位 找正找平 設備的復查及二次灌漿 拆卸清洗潤滑及裝配 試壓及試運轉3、施工程序3.1 施工預備3.1.1 組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底。3.1.2 熟悉有關規(guī)定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質量要求。3.1.3 制定設備運輸和安裝程序依照設備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積

20、而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4 基礎檢查驗收設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關部門進行基礎檢查驗收。在廠房內(nèi)部的立柱上，設立必要的基礎板，在基礎板上標出EL 的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特不筑龍網(wǎng) 13關于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。預留和預埋的檢查 為了保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔和預埋件位置、尺寸必須符合要求?；A驗收時，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難?；?/p>

21、礎的表面應平坦、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。做好基礎檢查記錄3.1.5 設備檢驗設備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。室內(nèi)設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規(guī)格是否正確，要緊尺寸要進行核對，外觀質量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。搬運安裝時，要愛護好設備接管突出部分以及容易破壞的地點，幸免碰傷。3.1.6 施工機具的預備配備能夠承受設備拖運、起吊的機具。使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴禁使用不合格的計量器具。需用的專用工具

22、備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。4、通用設備安裝4.1 設備開箱檢查4.1.1 開箱前,應會同各有關單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特不是某些國外進口設備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位托付業(yè)主方到場。4.1.2 開箱時應查明設備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。4.1.3 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)覺設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關人筑龍網(wǎng) 14員共同分析，明確責任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4 對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、

23、附屬材料、工具、技術文件、設備講明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善愛護和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2 設備的運輸、基礎放線與設備就位4.2.1 設備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面： 一次運輸； 二次運輸； 設備的吊裝就位。其中一次運輸由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現(xiàn)場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位依照設備的特點（質量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的方法予以完成。4.2.2 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。依照現(xiàn)場情況，還可

24、用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須通過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。4.2.3 基礎放線 設備基礎的檢查清理及處理-基礎檢查應會同業(yè)主方、設計單位、監(jiān)理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A檢查的允許偏差見下表：筑龍網(wǎng) 15序號

25、項 目 同意偏差（mm）1 縱軸 202坐標位置橫軸 203 不同平面的標高 -204 凸臺上平面外形尺寸 -205 每米 56平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 全長 107 平面外形尺寸 208 每米 59垂直度全長 1010 標高（頂端） 2011預埋地腳螺栓 中心距（在根部和頂部測量） 212 中心位置 1013 深度 +2014預埋地腳螺孔孔壁鉛垂度 10-所有基礎表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。-依照設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎強度符合設計要求。-基礎標

26、高若偏差過大，則應予以處理。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。 基礎放線設備在基礎上就位，必須依據(jù)一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線要緊是依照施工圖并依據(jù)有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時依照兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。4.2.4 設備就位設備就位時，一方面要依據(jù)基礎上的安裝基準線，另一方面還要依照設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。筑龍網(wǎng) 164.3 找正、找平設備就位后，應把其調整

27、成水平或垂直狀態(tài)，另外設備的某些零件和相關零部件之間還有其他不同的要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調整到規(guī)范和設計規(guī)定的質量標準。4.3.1 找平、找正的目的保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；減少設備的磨損動力損耗，延長設備使用壽命；保證設備的正常調速和運轉；保證產(chǎn)品質量檢驗的標準；達到規(guī)范要求下的設計標準。4.3.2 測點的選擇設備找正找平需要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置: 設備的要緊工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉動部件的導向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設備上應為水平或鉛垂的要緊輪廓面等。4.3.3 找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找

28、正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4 設備安裝精度和偏差方向設備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循一定的原則： 能補充受力或溫度所引起的偏差。 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運轉平穩(wěn)。 使機體在負荷作用下受力較小。筑龍網(wǎng) 17 使有關部件更好的連接配合。4.3.5 設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容： 墊鐵的配置 基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與

29、基礎間接觸應良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm 之間，不可過厚或過薄，以阻礙設備的運行； 墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調高的余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。 墊鐵的配置假如無規(guī)定時，一般應按下述規(guī)定進行:-每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；-在不阻礙灌漿及保證設備運轉平穩(wěn)的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm 左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應通過計算確定。 初平設備吊裝就位后，可利用墊

30、鐵的調整把設備的安裝水平調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調整。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平常應注意：找正設備中心時如發(fā)覺不對，應擰緊地腳螺栓后再調整水平。找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發(fā)覺水平不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調設備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機筑龍網(wǎng) 18由廠家供應，在安裝時垂直度允差

31、不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質等清除潔凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質量。 設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調整，操作應認真慎重，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4 設備的復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中

32、心和水平及螺栓調整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中。假如檢查結果完全符合安裝技術標準，并經(jīng)有關單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1 設備復查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求?；A的檢查，雜物、塵土應清掃潔凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規(guī)范要求。復查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2 二次灌漿二次灌漿時必須將

33、墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護5-7 天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5 設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污筑龍網(wǎng) 19垢和所粘附的雜質，并使零件干燥。關于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。關于整體運來的設備，則應按設備講明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應認真研究和熟悉所拆設備的

34、圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機件的構造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，依照構件的結構、特點及不同的配合關系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關件工作不正常從而無法使設備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特不是對過盈配合，依照過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行

35、裝配。裝配后的各零部件之間，按照設備講明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。5、設備安裝方案5.1 設備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的同意偏差為20mm。設備就位前，必須將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的同意偏差應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇a.

36、設備的要緊工作面；b.支承滑動部件的導向面；c.保持轉動部件的導向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設備上應為水平或鉛垂的要緊輪廓面；筑龍網(wǎng) 20f.連續(xù)運輸設備和金屬結構上測點宜選擇在可調整的部位，兩測點間距不大于6m。5.2 吊裝起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變行。5.3 安裝安裝時，設備的連接管及其它開口地

37、點的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內(nèi)部。解體安裝的設備，臨時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，幸免交叉、混亂和丟失。設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23 個螺距。設備找平常用平墊鐵粗調，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎中心線不管在什么高度，必須完全一致。為保證施工質量，在整個施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術要求6.1 泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度同意偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應選擇進出口法蘭或其他水平加工基準面為

38、基準進行找平，水平度同意偏差縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應符合HGJ203-83 的規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣同意誤差見下表：筑龍網(wǎng) 21泵對輪間隙與輪緣同意誤差表輪緣檢查上、下左右同意誤差對輪直徑 間隙(mm)同意偏差（mm） 偏差極限（mm）250 以下 34 0.03 0.75250 以上 45 0.04 0.10主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度同意偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ203-83 的規(guī)定。6.2 風機以轉子中心為準，其標高偏差10mm，縱、橫中心線偏差不大于10mm。機殼本體

39、應垂直，出入口的方位和角度正確。機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定。軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般可為23mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。6.3 運轉設備a.現(xiàn)場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應作好配套標記。b.對部件裝配的質量要求，檢驗項目及精度標準應嚴格操縱。c.設備安裝精度的偏差、方向必須符合設備技術文件中的規(guī)定值。d.設備安裝精度檢測基準選擇要求能正確地反映設備的安裝精度和各部

40、件之間的相對位置關系。7、設備試運轉所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進行試運轉，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。8、設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料a.設備開箱檢查記錄b.基礎檢查記錄c.臨時找正后的設備位置檢查記錄筑龍網(wǎng) 22d.正式找正后檢查和記錄e.試運轉記錄（二）、工藝管道安裝工程1、要緊施工方法和技術措施1.1 認真熟悉圖紙，依照施工方案決定的施工方法和技術措施做好預備工作。對比有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。1.2

41、 管道安裝工藝流程：材質檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設管道連接管道試壓防腐絕熱驗收。1.3 管材及附件的檢驗1.3.1 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業(yè)標準、行業(yè)標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。1.3.2 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)覺及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的.倍，試驗時刻不少于分鐘，以殼體、填料不

42、滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3 管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。筑龍網(wǎng) 231.4 管道及附件加工1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采納氣割時，切口應平坦、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。1.4.2 管道支、吊架制作管道支、

43、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)攸c留調整活口。預制好的管節(jié)，內(nèi)部清理潔凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。1.6 管道安裝1.6.1 管道安裝應依照工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。管道安裝

44、合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。1.6.2 管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。1.6.3 管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平坦牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應對比圖紙逐個核對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。1.6.4 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5 管子對口時應檢查平直度，在距接

45、口中心200mm 處測量， 同意偏差1mmm，全長同意偏差最大不超過10mm。筑龍網(wǎng) 241.6.6 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.6.7 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。1.6.8 蒸汽管道、熱水管道、凝聚水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。安

46、裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。1.6.9 管道焊接的坡口型式采納I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采納機械方法也能夠采納氧、乙炔焰等方法，若采納氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將阻礙焊接質量的凸凹不平處磨削平坦。1.7 金屬管道卷制1.7.1 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2 管件制作程序：制作樣板放線下料坡口組對焊接檢查1.7.3 現(xiàn)場制作時要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm 時，同意有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊

47、縫不應小于50mm。加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4 的樣板檢查，同意誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm 的對接縱縫處應為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應幸免機械損傷，有嚴峻傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。筑龍網(wǎng) 25卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm） 800 8001200 13001600 17002400周長偏差 5 7 9 11橢圓度外徑的1%且不大于44 6 8焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可依照鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)

48、側的最小寬度不得小于50mm。要緊尺寸偏差應符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg1000mm 時不超過6mmDg1000mm 時不超過4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是通過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采納磨割施工法，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理潔凈。焊接工藝采納手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，幸免出現(xiàn)氣孔、

49、電弧不穩(wěn)、飛濺等質量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角操縱在4050的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應接著送出愛護氣體，待5s 后方能關閉氣閥。不同意在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約2025mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫1015mm 處開始。固定焊口焊接時，應采納分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或不的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗潔凈，然

50、后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗23 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9 UPVC 管安裝1.9.1UPVC 管預制加工筑龍網(wǎng) 26依照圖紙要求并結合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15 角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固

51、。牢固后立立即溢處的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。1.9.2UPVC 管安裝采納托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，依照圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細

52、砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采納氣壓試驗。（2）試驗步驟：系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。在設計壓力下，保持30 分鐘的時刻，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試

53、驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，筑龍網(wǎng) 27再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。1.11 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采納蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風管道制作安

54、裝通風管道制作采納咬口連接形式。1.12.1 一般規(guī)定：A)風管制作前，應檢查材料是否符合要求，有無材質證明，且符合下列要求：型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或阻礙其使用效能。B)風管的三通或四通，其夾角應為1560 度，同意偏差3。C)風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm，且平坦不應有孔洞。1.12.2 工藝流程：法蘭下料 組對 焊接 鉆孔 油 漆圖紙分解 風管下料 剪切 咬口 折方 壓口成型支吊架下料 調直 鉆孔 組焊 油漆 鉚接翻邊檢驗 運輸 支吊架安裝 風管組對 吊裝 吹掃、漏風檢查 設備接

55、口 防腐保溫1.12.3 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施。B) 鋼板在下料前應做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。筑龍網(wǎng) 28C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采納角鋼法蘭并應做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采納階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓

56、、螺母一律鍍鋅處理，不得采納空心鉚釘。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。1.12.4 風管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風管大邊長（mm） 法蘭用料規(guī)格（mm）630 2538001250 304風管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進行。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準克制作長度以2m 為宜，其咬口形式采納單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為711mm。關于邊長500mm 的風管采納角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平坦，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平坦度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不

57、得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應5mm，風管翻邊為69mm，應保持翻邊平坦、嚴密、寬度一致。風管全部采納角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風管邊長500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規(guī)范要求設置，結合處應緊密、牢固。風管支、吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定，風管邊長400mm，吊架間距2m，邊長400mm，吊架間距4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市某凈水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。2、要緊電氣裝置施工方案2.1 變壓器安裝2.1.1 變壓器安裝基礎驗收筑龍網(wǎng) 292.1.2 設備開箱檢

58、查2.1.3 變壓器搬運、就位變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采納吊車和汽車。變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。（施工時依具體情況而定。）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。2.1.4 變壓器本體及附件安裝：變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1.5的升高坡度。變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ148-90 進行

59、。2.1.5 變壓器吊芯檢查及交接試驗：變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設備文件要求進行。吊芯檢查應在氣溫不低于、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75的條件下進行（器身暴露在空氣中的時刻不得超過16）。所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應無多點接地。線圈的絕緣層應完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應良好無松動。引出線絕緣應良好，包扎緊固無破裂、固定應牢固可靠。所有能觸及的穿心螺栓應聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。芯子檢查完畢

60、后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。吊芯檢查后如無異常，應立立即芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h 內(nèi)完成。筑龍網(wǎng) 30吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面認真檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。變壓器的交接試驗依照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091 進行。2.1.6 變壓器送電試運行及驗收應包括以下內(nèi)容： 送電試運行：變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時刻不應少于規(guī)定時刻且無異常情況。變壓器應進行次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵磁涌流不應引起保持裝置誤動