鋼結(jié)構(gòu)車間投標(biāo)文件

1、九、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及編制原則一、綜合說(shuō)明對(duì)于承建建XX鋼鋼結(jié)構(gòu)車車間，我我公司具具有極大大的熱忱忱，對(duì)與與建設(shè)單單位的合合作充滿滿誠(chéng)摯的的意愿。在收到到招標(biāo)文文件后，我公司司組織有有關(guān)人員員認(rèn)真研研究招標(biāo)標(biāo)內(nèi)容，結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及相關(guān)關(guān)資料，編制了了本施施工組織織設(shè)計(jì)。在施工中中，我公公司本著著對(duì)業(yè)主主高度負(fù)負(fù)責(zé)的態(tài)態(tài)度，將將積極與與質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門門配合，服從建建設(shè)單位位及監(jiān)理理工程師師的管理理，從嚴(yán)嚴(yán)控制工工程質(zhì)量，在在保證工工程質(zhì)量量的同時(shí)時(shí)認(rèn)真做做好安全全文明施施工。制制定環(huán)保保措施，控制噪噪音及杜杜絕各種種聲、光光、塵污污染，減減少投訴訴；制定定安全生生產(chǎn)措施施，建立立安全

2、保保證體系系，確保保施工中中不發(fā)生生傷亡事事故，創(chuàng)創(chuàng)建安全全文明工工地。同同時(shí)，在在施工中中協(xié)同建建設(shè)單位位開展“增收節(jié)節(jié)支、開開源節(jié)流流”活動(dòng)動(dòng)，提出出更多合合理化建建議，力力爭(zhēng)“少少花錢、多辦事事、辦實(shí)實(shí)事”，將建設(shè)設(shè)單位投投資的每每一分錢錢落到實(shí)實(shí)處，以以達(dá)到有有效控制制投資的的目的，更好更更快地交交出讓業(yè)業(yè)主滿意意的精品品工程。二、編制制依據(jù)本工藝流流程是在在XX招招標(biāo)有限限公司提提供的XX鋼鋼結(jié)構(gòu)車車間談判判文件及圖紙紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合我們們公司施施工同類類工程的的加工及及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及充充分考慮慮工程情情況和我我公司的的技術(shù)力力量、人人員及設(shè)設(shè)備情況況及管理理方法進(jìn)進(jìn)行編制制的，主

3、主要編制制依據(jù)如如下所示示：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連連接設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)范JGJJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GGB5000177-20003鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502205-20001建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程JBBJ-881-220022低合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼鋼GBB/T115911-19994 碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼 GB7700-19888 熱軋鋼鋼板和鋼鋼帶的尺尺寸、外外形、重重量及允允許偏差差GBB7099-19988熱軋等等邊角鋼鋼尺寸、外形、重量及及允許偏偏差 GGB97787-19888熱軋不不等邊角角鋼尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差 GBB97888-11

4、9888 熱軋槽槽鋼尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差 GBB7077-19988鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結(jié)果分分級(jí)GGB1113455-19989火焰切切割面質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求JB330922-19982低合金金鋼焊條條 GBB/T551188-19995 焊接材材料的驗(yàn)驗(yàn)收、存存放和使使用GGB/ZZ39-19887低合金金鋼埋弧弧焊用焊焊劑GGB1224700-19990埋弧焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式與尺寸寸GBB9866-19988涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹等等級(jí)GGB89923-19888鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程（JJGJ88

5、2-991）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、大六六角螺母母、墊圈圈技術(shù)條條件GGB/TT12331-991氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護(hù)焊焊焊縫坡口口的基本本形式與與尺寸GB9985-19888建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB5503000建筑設(shè)設(shè)計(jì)防火火規(guī)范（GBJJ16-87 20001年版版）三、編制制原則及及說(shuō)明本工程由由我們公公司的技技術(shù)人員員在對(duì)招招標(biāo)文件件進(jìn)行詳詳細(xì)研究究的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，本本著“有利于于指導(dǎo)施施工，能能充分發(fā)發(fā)揮施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)的施施工指導(dǎo)導(dǎo)作用”的原則則進(jìn)行編編制。嚴(yán)格遵循循招標(biāo)文文件、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、相關(guān)關(guān)資料及及國(guó)家、部委和和地方政政府頒布布的有關(guān)關(guān)技

6、術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真分析析研究制制定切實(shí)實(shí)可行的的施工技技術(shù)措施施?？傮w體考慮，全面協(xié)協(xié)作，選選擇適宜宜本工程程條件的的施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備和人員員，發(fā)揮揮設(shè)備、人才優(yōu)優(yōu)勢(shì)，認(rèn)認(rèn)真分析析，充分分比較、論證，合理規(guī)規(guī)劃整個(gè)個(gè)工程的的施工順順序、技技術(shù)措施施，減小小施工干干擾，加加強(qiáng)各施施工工序序間的銜銜接，提提高施工工效率，確保施施工質(zhì)量量和進(jìn)度度。用多方案案分析比比較選擇擇合理可可靠的供供水、供供電、排排水、防防噪、防防塵方案案，選擇擇最有利利的工程程施工方方法與工工藝，同同時(shí)又對(duì)對(duì)周圍環(huán)環(huán)境影響響最小的的施工布布置方案案，力求求對(duì)周圍圍環(huán)境的的不利影影響降低低到最小小，加強(qiáng)強(qiáng)各施工工

7、工序間間的銜接接，提高高施工效效率，確確保施工工質(zhì)量和和進(jìn)度。認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行“百年大大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一一”的質(zhì)量量方針政政策，在在業(yè)主和和監(jiān)理工工程師的的指導(dǎo)下下，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效快快捷的完完成本工工程施工工。本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)難免有有考慮不不周之處處，如果果我公司司中標(biāo)，在施工工前，我我們會(huì)根根據(jù)工程程的實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，在施施工的過(guò)過(guò)程中，根據(jù)工工程的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況進(jìn)行修修正，以以便于更更好的發(fā)發(fā)揮施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)的指指導(dǎo)作用用。第二章 工程概概況及整整體施工工方案一、工程程概況XX鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間間位于山東東省XXX工業(yè)園園內(nèi)，項(xiàng)目的的建設(shè)地地點(diǎn)為北北辛路以以北，趙趙莊路以以東；結(jié)建筑主主體結(jié)構(gòu)

8、構(gòu)為單層層門式鋼鋼架與多多層鋼框框架工業(yè)業(yè)廠房，廠房分分為3個(gè)個(gè)區(qū)段，A區(qū)為為單層門門式鋼架架結(jié)構(gòu)，B區(qū)為為鋼框架架結(jié)構(gòu)，局部二二層，CC區(qū)為三三層鋼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)（局部部二層）；本工程總總跨度666m共共3跨，依次為為21mm、211m、224m，平面軸軸線尺寸寸為233866mm，檐口口高度112.115m，總建筑筑面積2228006，建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全全 等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。二、施工工部署及及整體施施工方案案1、施工工部署1.1、圖紙深深化設(shè)計(jì)計(jì)階段主主要工作作（1）根根據(jù)建設(shè)設(shè)單位意意圖，了了解其總總體設(shè)想想，并根根據(jù)施工工圖進(jìn)行行施工。（2）積積極參與與圖紙會(huì)會(huì)審，及及時(shí)提出出問(wèn)題請(qǐng)請(qǐng)求答復(fù)復(fù)

9、，并積積極向建建設(shè)單位位及設(shè)計(jì)計(jì)單位推推薦優(yōu)秀秀建筑節(jié)節(jié)點(diǎn)圖集集。（3）設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程程中，根根據(jù)建設(shè)設(shè)單位的的意圖，積極協(xié)協(xié)助建設(shè)設(shè)單位對(duì)對(duì)各種材材料進(jìn)行行選型、定貨。1.2、原材料料采購(gòu)階段段：（1）根根據(jù)經(jīng)建建設(shè)單位位審核的的施工圖圖紙要求求積極采采購(gòu)原材材料，所所有原材材料的供供應(yīng)必須須符合IISO990011質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。（2）原原材料采采購(gòu)過(guò)程程中，如如某些材材料市場(chǎng)場(chǎng)未能采采購(gòu)到，應(yīng)積極極同業(yè)主主聯(lián)系，在業(yè)主主簽字認(rèn)認(rèn)可的情情況下遵遵循等強(qiáng)強(qiáng)度代換換原則方方可使用用。（3）所所有采購(gòu)購(gòu)材料必必須索取取材料分分析單，檢驗(yàn)書書等合格格證明文文件。1.3、制作運(yùn)運(yùn)輸階段段：（1）鋼鋼構(gòu)

10、件開開始制作作前，應(yīng)應(yīng)安排相相關(guān)人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底工作。（2）技技術(shù)交底底完工后后，根據(jù)據(jù)工程設(shè)設(shè)計(jì)要求求編制詳詳細(xì)的制制作工藝藝方案，提出施施工機(jī)具具要求及及安排制制作人員員、焊接接材料等等工作。（3）因因本工程程鋼構(gòu)件件為廠內(nèi)內(nèi)制作，廠外拼拼裝、安安裝，所所以鋼構(gòu)構(gòu)件制作作應(yīng)詳細(xì)細(xì)區(qū)分各各安裝單單元構(gòu)件件，制作作完工后后根據(jù)（GB5502005-220011）驗(yàn)收收簽發(fā)構(gòu)構(gòu)件合格格證。（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作施工工過(guò)程中中，應(yīng)注注意各種種資料的的收集、整理工工作。（5）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作完工工發(fā)運(yùn)前前10天天，應(yīng)聯(lián)聯(lián)系好各各種運(yùn)輸輸車輛，及時(shí)將將各種材材料檢驗(yàn)驗(yàn)包裝后后運(yùn)輸。1.4、安裝階階段

11、：（1）材材料到達(dá)達(dá)工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前55天公司司將派人人進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)聯(lián)系好各各種運(yùn)輸輸及裝卸卸設(shè)備，為工程程開工作作好充分分的機(jī)具具準(zhǔn)備。（2）因因本工程程安裝原原則為廠廠內(nèi)技術(shù)術(shù)人員指指導(dǎo)，并并組織安安裝力量量，故開開工前公公司將派派人作好好人力配配備計(jì)劃劃，精心心挑選各各種必需需工種人人員等，并進(jìn)行行施工前前安裝技技術(shù)及安安全交底底工作，并作好好記錄，同時(shí)貫貫徹落實(shí)實(shí)工程質(zhì)質(zhì)量與安安全目標(biāo)標(biāo)。（3）工工程開工工前，應(yīng)應(yīng)會(huì)同建建設(shè)單位位人員辦辦理好當(dāng)當(dāng)?shù)毓こ坛涕_工必必辦的各各種手續(xù)續(xù)，并作作好施工工安裝過(guò)過(guò)程策劃劃。（4）安安裝過(guò)程程中，各各工序相相互交接接時(shí)應(yīng)有有驗(yàn)收記記錄，并并且對(duì)存存在的

12、不不合格品品及時(shí)進(jìn)進(jìn)行返工工返修.1.5、竣工驗(yàn)驗(yàn)收：（1）由由現(xiàn)場(chǎng)管管理部門門作好建建設(shè)單位位及有關(guān)關(guān)部門的的協(xié)調(diào)，確定竣竣工驗(yàn)收收的時(shí)間間、地點(diǎn)點(diǎn)、方式式。（2）竣竣工驗(yàn)收收前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理部部門做好好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)衛(wèi)生清理理工作，安裝工工程的資資料匯總總及整理理工作并并出具竣工報(bào)報(bào)告、工程程綜合評(píng)評(píng)定表及其它它資料?？⒐を?yàn)驗(yàn)收后，應(yīng)將竣竣工資料料送交建建設(shè)單位位及質(zhì)監(jiān)監(jiān)單位簽簽字確定定工程等等級(jí)，并并送至相相關(guān)部門門存檔。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整體體施工方方案2.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工工藝流程程（見下下圖）鋼結(jié)構(gòu)加加工制造造工藝流流程深化設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料準(zhǔn)備、定貨工藝評(píng)定打包發(fā)運(yùn)鋼材預(yù)處理工藝確認(rèn)計(jì)算機(jī)

13、放樣（畫草圖、制樣板）數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板加工桿件裝焊分段裝焊矯正除防銹漆檢驗(yàn)補(bǔ)漆編號(hào)打包發(fā)運(yùn)2.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工藝流程程安裝工藝藝流程示示意圖測(cè)量調(diào)整圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)資料檢查鋼構(gòu)析原材料檢查堆存內(nèi)運(yùn)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位焊 接其他連接高強(qiáng)度螺栓連接復(fù)測(cè)試驗(yàn)檢 驗(yàn)補(bǔ) 漆交工驗(yàn)收2.3、屋面板板施工工工藝流程程第三章 各分部部分項(xiàng)施施工方案案與技術(shù)術(shù)措施一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙紙深化設(shè)設(shè)計(jì)1、深化化設(shè)計(jì)的的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)現(xiàn)快速速批量生生產(chǎn)關(guān)鍵鍵性的一一步就是是高效準(zhǔn)準(zhǔn)確快速速的完成成施工詳詳圖的深深化設(shè)計(jì)計(jì)，以次次來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)。本工程我我公司采采用Teeklaa Sttruccturres（

14、即xssteeel）（或其它它軟件）來(lái)完成成和控制制施工詳詳圖。Teklla SStruuctuuress是可以以創(chuàng)建真真正的三三維模型型，該模模型包含含制作和和構(gòu)造所所需的全全部信息息，可隨隨時(shí)生成成詳細(xì)的的圖紙和和報(bào)表。Tekkla 解決方方案智能的的三維模模型極大大地提高高了總體體生產(chǎn)效效率。緊緊密集成成的輸出出確保了了建模的的高效和和準(zhǔn)確，錯(cuò)誤可可以減小小到最低低程度，整個(gè)工工程的工工期可以以大大縮縮短。通通過(guò)內(nèi)置置的智能能功能，模型對(duì)對(duì)每一次次修改都都會(huì)自動(dòng)動(dòng)調(diào)整。移動(dòng)一一根梁或或一個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)會(huì)使使所有相相關(guān)聯(lián)的的圖紙自自動(dòng)更新新。通過(guò)三維維模型的的查閱瀏瀏覽和檢檢查，校校審人員員的工

15、作作量大大大減輕，只要確確認(rèn)關(guān)鍵鍵的安裝裝尺寸和和型鋼規(guī)規(guī)格，就就可以確確保整套套設(shè)計(jì)文文件的正正確性。另外還還可以準(zhǔn)準(zhǔn)確的生生成料單單，滿足足了提前前訂購(gòu)原原材料的的要求，對(duì)縮短短整個(gè)工工程的工工期有很很大的幫幫助。（下圖為為Tekkla Strructturees軟件件所建工工程模型型實(shí)例） SHAPE * MERGEFORMAT 2、本工工程圖紙紙的深化化設(shè)計(jì)工工作由我我公司設(shè)設(shè)計(jì)部負(fù)負(fù)責(zé)完成成，主要要工作包包括：應(yīng)應(yīng)用X-STEEEL軟軟件進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)三維建建模、節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造細(xì)化，生成詳詳細(xì)的二二維加工工詳圖。同時(shí)列列出各類類鋼材的的材料用用量表、構(gòu)件清清單并做做好材料料規(guī)格、型號(hào)的

16、的歸納；具體工工程步驟驟如下所所示：（1）二二次設(shè)計(jì)計(jì)交底根根據(jù)一次次設(shè)計(jì)藍(lán)藍(lán)圖會(huì)審審結(jié)果及及項(xiàng)目首首次會(huì)議議要求，由設(shè)計(jì)計(jì)部項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人人研究確確定以下下內(nèi)容并并對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)人員進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)交底：節(jié)點(diǎn)連連接方案案，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)原原則，出出圖方式式， 設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一一規(guī)定，設(shè)計(jì)工工期， 人員安安排。（2）三三維模型型建立, 二次次設(shè)計(jì)人人員根據(jù)據(jù)一次設(shè)設(shè)計(jì)藍(lán)圖圖，運(yùn)用用Xstteell軟件創(chuàng)創(chuàng)建三維維模型，輸入構(gòu)構(gòu)件型鋼鋼;項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人人應(yīng)密切切注意兩兩個(gè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)之間間的聯(lián)接接關(guān)系，避免柱柱子、橫橫梁及其其聯(lián)接接接點(diǎn)的重重復(fù)建模?；虿煌晖暾Ｄ?。（3）節(jié)節(jié)點(diǎn)安裝裝, 二二次設(shè)計(jì)計(jì)人員根根據(jù)一次次設(shè)計(jì)圖

17、圖紙和二二次設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)連連接方案案，選用用、調(diào)整整安裝節(jié)節(jié)點(diǎn)(如如需變更更節(jié)點(diǎn)，需經(jīng)一一次設(shè)計(jì)計(jì)單位確確認(rèn))；設(shè)計(jì)校校核人、審核人人對(duì)重要要節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行校核核、審核核后，二二次設(shè)計(jì)計(jì)人員方方可批量量安裝。（4）構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào), 二二次設(shè)計(jì)計(jì)人員運(yùn)運(yùn)用Xssteeel軟件件，執(zhí)行行零、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)命進(jìn)行行構(gòu)件編編號(hào)，構(gòu)構(gòu)件流水水號(hào)同一一模型內(nèi)內(nèi)不允許許重復(fù)；流水號(hào)號(hào)同一模模型內(nèi)不不允許重重復(fù)。（5）圖圖紙調(diào)整整、輸出出， 設(shè)設(shè)計(jì)人員員運(yùn)用XXsteeel軟軟件，生生成規(guī)定定的文字字資料和和圖紙，并對(duì)圖圖紙中的的不足的的部分進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，并打打印輸出出。（6）圖圖紙審核核：審核圖圖紙的完完整性對(duì)二次次

18、設(shè)計(jì)的的平立面面布置圖圖進(jìn)行1100%審核。審核關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)對(duì)二次次設(shè)計(jì)的的構(gòu)件圖圖的關(guān)鍵鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行1000%審審核。關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)指的是是主立柱柱的柱底底板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、主立立柱對(duì)接接的螺栓栓連接的的節(jié)點(diǎn)。審核關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的螺栓栓選用是是否合理理。抽查重重要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。重要節(jié)節(jié)點(diǎn)指的的是立柱柱同框架架梁連接接節(jié)點(diǎn)、一級(jí)次次梁連接接節(jié)點(diǎn)，按平面面圖每種種規(guī)格抽抽查不少少于3個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)。抽查一一般節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。對(duì)于二二級(jí)次梁梁連接節(jié)節(jié)點(diǎn)按550%規(guī)規(guī)格抽查查，抽查查的規(guī)格格每種不不少于22個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。斜撐撐連接節(jié)節(jié)點(diǎn)，每每重規(guī)格格抽查不不少于22個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。3、圖紙紙深化設(shè)設(shè)計(jì)流程程 合同簽訂 施工圖會(huì)審、交底、制作

19、方案評(píng)審加工計(jì)劃：編制制作加工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量控制：編制工程檢驗(yàn)項(xiàng)目表鋼構(gòu)件的焊接和探傷檢測(cè)深化圖繪制：編制深化詳圖及設(shè)計(jì)圖紙目錄工程材料測(cè)估算:編制材料定單材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定工程計(jì)算機(jī)整體建模，數(shù)學(xué)放樣材料復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工二、焊接接H型鋼鋼柱(梁梁)的制制作方案案1、工藝藝流程鋼板矯平預(yù)處理檢 查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長(zhǎng)二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2、加工工制作工工藝流程程焊接H型型鋼加工工工藝流流程3、加工工工裝、關(guān)鍵工工藝及設(shè)設(shè)備3.1、

20、焊接HH形構(gòu)件件組裝采采用在專專用H型型鋼自動(dòng)動(dòng)組裝機(jī)機(jī)上組裝裝，如下下圖示：龍門式HH形鋼組組裝生產(chǎn)產(chǎn)線3.2、焊接HH形構(gòu)件件焊接采采用在專專用H型型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)進(jìn)行，采采用龍門門式自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊機(jī)在船船形焊接接位置焊焊接，如如下圖示示：龍門式HH形鋼埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接接生產(chǎn)線線3.3、焊接HH構(gòu)件的的矯正采采用在HH型鋼翼翼緣矯正正機(jī)上進(jìn)進(jìn)行翼板板角變形形矯正，采用彎彎曲矯直直機(jī)進(jìn)行行撓度變變形的調(diào)調(diào)查，如如下圖所所示：H型鋼翼翼緣矯正正機(jī)3.4、焊接HH形桿件件的鉆孔孔采用數(shù)數(shù)控鉆床床進(jìn)行出出孔，根根據(jù)三維維數(shù)控鉆鉆床的加加工范圍圍，優(yōu)先先采用三三維數(shù)控控鉆床制制孔，對(duì)對(duì)于截面面超大

21、的的桿件，則采用用數(shù)控龍龍門鉆床床進(jìn)行鉆鉆孔，如如下圖示示：固定式數(shù)數(shù)控三維維鉆床數(shù)控龍門門移動(dòng)式式鉆床3.5、焊接HH型鋼的的沖砂涂涂裝焊接H型型鋼加工工制作后后，對(duì)于于截面高高度小于于6000mm以以下的采采用H型型鋼拋丸丸除銹機(jī)機(jī)進(jìn)行沖沖砂涂裝裝，對(duì)于于截面相相對(duì)較大大時(shí)宜采采用手工工沖砂除除銹，如如下圖所所示：H型鋼拋拋丸除銹銹機(jī)三、拼接接板高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔孔的制孔孔方法1、拼接接板高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔孔制孔設(shè)設(shè)備本工程所所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、拼拼接板、填板等等均直接接采用數(shù)數(shù)控鉆床床進(jìn)行鉆鉆孔，從從制孔精精度上滿滿足本工工程的制制孔需要要，如下下圖示。數(shù)控平面面鉆床數(shù)控龍門門移動(dòng)式式鉆床2、制孔孔工藝流

22、流程鋼板矯平平預(yù)處理理數(shù)控切切割二次矯矯平去除毛毛刺檢查數(shù)控制制孔去毛刺刺（折彎彎成形）標(biāo)識(shí)、存放。3、制孔孔工藝（1）工工件與工工作臺(tái)面面間采用用夾具固固定，不不允許將將工件與與工作臺(tái)臺(tái)面直接接點(diǎn)焊在在工件上上。（2）按按工藝及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求，采用用通孔器器和止孔孔器檢查查孔徑，以確保保孔徑的的精度。（3）同同一種工工件，首首制件必必須按程程序檢驗(yàn)驗(yàn)，每件件工件必必須進(jìn)行行專檢。（4）鉆鉆孔毛刺刺必須清清除，當(dāng)當(dāng)采用電電動(dòng)砂輪輪機(jī)或風(fēng)風(fēng)動(dòng)砂輪輪機(jī)清除除毛刺時(shí)時(shí)，對(duì)已已涂裝的的，不能能破壞栓栓接面的的涂層。四、焊接接工藝及及焊接應(yīng)應(yīng)力消減減措施1、焊接接工藝1.1、焊接工工藝評(píng)定定（1）焊

23、焊接工作作正式開開始前，對(duì)工程程中首次次采用的的鋼材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊接接接頭形形式、焊焊后熱處處理等必必須進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)，對(duì)于原原有的焊焊接工藝藝評(píng)定試試驗(yàn)報(bào)告告與新做做的焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及及其結(jié)果果均應(yīng)在在得到工工程監(jiān)理理認(rèn)可后后才可進(jìn)進(jìn)行正式式焊接工工作。（2）力力學(xué)性能能測(cè)試合合格后，編制試試驗(yàn)報(bào)告告，該報(bào)報(bào)告除了了在認(rèn)可可試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃中已已敘述的的內(nèi)容外外尚須作作如下補(bǔ)補(bǔ)充：焊接試試驗(yàn)及力力學(xué)性能能試驗(yàn)的的日期和和地點(diǎn)。由監(jiān)理理工程師師簽過(guò)字字的力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)報(bào)告告。焊接接接頭的宏宏觀或顯顯微硬度度測(cè)定。試件全全長(zhǎng)的焊焊縫外形形照

24、片及及X射線線探傷照照片或超超聲波探探傷報(bào)告告。母材及及焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量保證證書。力學(xué)性性能測(cè)試試后的試試樣外觀觀照片。焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)的的結(jié)果應(yīng)應(yīng)作為焊焊接工藝藝編制的的依據(jù)。（3）焊焊接工藝藝評(píng)定應(yīng)應(yīng)按國(guó)家家規(guī)定的的建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGGJ811-20002和鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評(píng)定及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。1.2、焊接資資質(zhì)及焊焊工培訓(xùn)訓(xùn)按照J(rèn)JGJ881-220022建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程“焊工考考試”的規(guī)定定，對(duì)焊焊工進(jìn)行行復(fù)訓(xùn)與與考核。只有取取得合格格證的焊焊工才能能安排進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施焊。如持證證焊工連連續(xù)中斷斷焊接66個(gè)月以以上者或或持證超超過(guò)三年年，有

25、效效期內(nèi)，焊接質(zhì)質(zhì)量未保保持優(yōu)良良焊工，需重新新考核上上崗。焊焊工考試試需嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范進(jìn)行行。針對(duì)本工工程主要要重要部部位鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接接頭的的特點(diǎn)，需對(duì)參參與焊接接人員進(jìn)進(jìn)行專門門培訓(xùn)和和提高性性培訓(xùn)，以達(dá)到到熟悉焊焊接工藝藝操作規(guī)規(guī)程和提提高焊接接技能水水平，保保證工程程焊接質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)達(dá)到優(yōu)優(yōu)良。1.3、焊接材材料的選選配根據(jù)鋼材材化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能，擬對(duì)對(duì)鋼材進(jìn)進(jìn)行焊材材選配，見下表表。焊材的選選配屈服強(qiáng)度度級(jí)別手工焊條條型號(hào)CO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊絲型號(hào)號(hào)埋弧焊焊焊接材料料 （焊劑+焊絲）Q3455E50115E5011T-11 SJ1001+HH10MMn2 Q4200E5

26、5115E5511T-11 F60221+HH08MMnMooA 注：焊材材最終的的選定必必須經(jīng)本本工程“焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)”的結(jié)果果給予確確認(rèn)。1.4、焊接設(shè)設(shè)備的選選擇下列焊接接設(shè)備適適用于本本工程的的焊接工工作。焊接設(shè)備備表焊接方法法焊接設(shè)備備電流和極極性單弧或多多弧手工或機(jī)機(jī)械埋弧焊MZ-11-10000直流反接接單弧自動(dòng)三弧三絲絲埋弧焊焊GSW330000BT直流反接接單弧自動(dòng)手工焊條條電弧焊焊ZX-5500直流反接接單弧手工CO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊XC-5500直流反接接單弧半自動(dòng)1.5、焊接環(huán)環(huán)境控制制當(dāng)焊接環(huán)環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情況況時(shí)，須須采取有有效防護(hù)護(hù)措施，否則禁禁止施焊焊

27、：（1）室室溫低于于-188時(shí)。（2）被被焊接面面處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)，或暴暴露在雨雨、雪和和高風(fēng)速速條件下下。（3）采采用手工工電弧焊焊作業(yè)（風(fēng)力大大于5mm/s）和COO2氣保保護(hù)焊（風(fēng)力大大于2 m/ss）作業(yè)業(yè)時(shí)，未未設(shè)置防防風(fēng)棚或或沒(méi)有措措施的部部位前情情況下。（4）焊焊接操作作人員處處于惡劣劣條件下下時(shí)。1.6、引弧和和熄弧板板的設(shè)置置重要的對(duì)對(duì)接接頭頭和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝裝焊引弧弧板和熄熄弧板，其材料料及接頭頭原則上上應(yīng)與母母材相同同，其尺尺寸為：手工焊焊、半自自動(dòng)5030tmmm；自動(dòng)動(dòng)焊100050tmmm；焊后后用氣割割割除，磨平割割口。1.7、定位焊焊要求（1）定定位焊焊焊

28、縫所采采用的焊焊接材料料及焊接接工藝要要求應(yīng)與與正式焊焊縫的要要求相同同，對(duì)于于厚板，必須用用烘槍進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱至1220左右，再定位位點(diǎn)焊。（2）定定位焊焊焊縫的焊焊接應(yīng)避避免在焊焊縫的起起始、結(jié)結(jié)束和拐拐角處施施焊，弧弧坑應(yīng)填填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊焊接區(qū)以以外的母母材上引引弧和熄熄弧,定定位焊必必須由正正式的持持證焊工工進(jìn)行施施焊。（3）定定位焊尺尺寸參見見下表要要求執(zhí)行行。定位焊尺尺寸母材厚度度(mm)定位焊焊焊縫長(zhǎng)度度（mmm）焊縫間隙隙(mm)手工焊自動(dòng)、半半自動(dòng)t2004055050660300400020600506607011003004000（4）定定位焊的的焊腳尺尺寸不應(yīng)應(yīng)大于焊焊

29、縫設(shè)計(jì)計(jì)尺寸的的2/33，且不不大于88mm，但不應(yīng)應(yīng)小于44mm。（5）定定位焊焊焊縫有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷時(shí)，必須清清除后重重新焊接接，如最最后進(jìn)行行埋弧焊焊時(shí)，弧弧坑、氣氣孔可不不必清除除。（6）定定位焊時(shí)時(shí)一般采采用3.22mm的的焊條進(jìn)進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)采采用較大大的電流流，以保保證定位位焊縫有有一定的的熔深。1.8、焊接過(guò)過(guò)程控制制（1）定定位焊定位焊是是厚板施施工過(guò)程程中最容容易出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題的的部位。由于厚厚板在定定位焊時(shí)時(shí)，定位位焊處的的溫度被被周圍的的“冷卻介介質(zhì)”很快冷冷卻，造造成局部部過(guò)大的的應(yīng)力集集中，引引起裂紋紋的產(chǎn)生生，對(duì)材材質(zhì)造成成損壞。解決的的措施是是厚板在

30、在定位焊焊時(shí)，提提高預(yù)加加熱溫度度，加大大定位焊焊縫長(zhǎng)度度和焊腳腳尺寸。（2）手手工電弧弧焊的引引弧問(wèn)題題有些電焊焊工有一一種不良良的焊接接習(xí)慣，當(dāng)一根根焊條引引弧時(shí)，習(xí)慣在在焊縫周周圍的鋼鋼板表面面四處敲敲擊引弧弧，而這這一引弧弧習(xí)慣對(duì)對(duì)厚板的的危害最最大，原原理同上上。因此此在厚板板焊接過(guò)過(guò)程中，必須“嚴(yán)禁這這種不規(guī)規(guī)范”的行為為發(fā)生。（3）多多層多道道焊在厚板焊焊接過(guò)程程中，堅(jiān)堅(jiān)持的一一個(gè)重要要的工藝藝原則是是多層多多道焊，嚴(yán)禁擺擺寬道。這是因因?yàn)楹癜灏搴缚p的的坡口較較大，單單道焊縫縫無(wú)法填填滿截面面內(nèi)的坡坡口，而而一些焊焊工為了了方便就就擺寬道道焊接，這種焊焊接造成成的結(jié)果果是，母母材

31、對(duì)焊焊縫拘束束應(yīng)力大大，焊縫縫強(qiáng)度相相對(duì)較弱弱，容易易引起焊焊縫開裂裂或延遲遲裂紋的的發(fā)生。而多層層多道焊焊有利的的一面是是；前一一道焊縫縫對(duì)后一一道焊縫縫來(lái)說(shuō)是是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程程；后一一道焊縫縫對(duì)前一一道焊縫縫相當(dāng)于于一個(gè)“后熱處處理”的過(guò)程程，有效效地改善善了焊接接過(guò)程中中應(yīng)力分分布狀態(tài)態(tài)，利于于保證焊焊接質(zhì)量量。（4）焊焊接過(guò)程程中的檢檢查厚板焊接接不同于于中薄板板，需要要幾個(gè)小小時(shí)乃至至幾十小小時(shí)才能能施焊完完成一個(gè)個(gè)構(gòu)件，因此加加強(qiáng)對(duì)焊焊接過(guò)程程的中間間檢查，就顯得得尤為重重要，便便于及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，中中間檢查查不能使使施工停停止，而而是邊施施工、邊邊檢查。如在清清渣過(guò)程程中，

32、認(rèn)認(rèn)真檢查查是否有有裂紋發(fā)發(fā)生。及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，及時(shí)時(shí)處理。（5）焊焊接后熱熱措施厚板對(duì)接接焊后，應(yīng)立即即將焊縫縫及其兩兩側(cè)各1100mmm范圍圍內(nèi)的局局部母材材進(jìn)行加加熱，加加熱時(shí)采采用紅外外線電加加熱板進(jìn)進(jìn)行。加加熱溫度度到2550-3350，然后后用石棉棉鋪蓋進(jìn)進(jìn)行保溫溫，保溫溫2-66h后空空冷。這這樣的后后熱處理理可使因因焊前清清潔工作作不當(dāng)或或焊劑烘烘焙不當(dāng)當(dāng)而滲入入熔池的的擴(kuò)散氫氫迅速逸逸出，防防止焊縫縫及熱影影響區(qū)內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)氫氫致裂紋紋。對(duì)于厚鋼鋼的超聲聲波檢測(cè)測(cè)時(shí)應(yīng)焊焊后488小時(shí)或或更長(zhǎng)時(shí)時(shí)間進(jìn)行行檢測(cè)，如進(jìn)度度允許，也可在在構(gòu)件出出廠前再再次進(jìn)行行檢測(cè)。確保構(gòu)構(gòu)件合格格，以免

33、免延遲裂裂紋對(duì)工工件的破破壞。1.9、焊接變變形的控控制（1）.厚板焊焊接變形形的控制制環(huán)節(jié)下料切切割時(shí)采采用NCC切割保保證切割割精度，下料后后對(duì)下料料另部件件進(jìn)行檢檢驗(yàn)矯正正，控制制另部件件變形狀狀態(tài)。對(duì)焊接接坡口，我們將將參照現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)手工電電弧焊焊焊接接頭頭的基本本形式和和尺寸GB9985-88和和埋弧弧焊焊接接接頭的的基本形形式和尺尺寸GGB9886-888，根根據(jù)接頭頭板厚、焊接方方法和接接頭形式式，選擇擇經(jīng)濟(jì)合合理、容容易保證證焊接質(zhì)質(zhì)量和有有益于控控制焊接接收縮變變形的坡坡口形式式，通過(guò)過(guò)工藝評(píng)評(píng)定掌握握預(yù)留和和控制，達(dá)到控控制焊接接變形和和收縮的的效果。坡口加加工和裝裝

34、配時(shí)，控制坡坡口加工工精度和和裝配間間隙，保保證坡口口大小一一致使焊焊接填充充量一樣樣。組裝時(shí)時(shí)調(diào)平裝裝配平臺(tái)臺(tái)，使用用必要裝裝配和焊焊接胎架架、工裝裝夾具、工藝支支撐，將將變形削削減并調(diào)調(diào)整至單單一方向向，并根根據(jù)預(yù)定定焊縫截截面及焊焊接母材材的規(guī)格格，預(yù)置置焊接收收縮余量量。對(duì)厚板板構(gòu)件，由于本本工程厚厚板的拼拼制焊接接工作量量大，桁桁架梁、柱等構(gòu)構(gòu)件的連連接精度度高，厚厚板的板板厚偏差差會(huì)引起起斷面超超差，我我們將分分別對(duì)用用于BUUH的翼翼板原材材料進(jìn)行行板厚測(cè)測(cè)量，對(duì)對(duì)測(cè)量的的厚度記記錄后反反饋給排排版工序序，在確確定腹板板寬度時(shí)時(shí)以翼板板的厚度度公差進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，同時(shí)時(shí)根據(jù)拼拼制焊

35、縫縫的坡口口形式設(shè)設(shè)置合理理的焊接接收縮余余量，以以保證焊焊接的截截面尺寸寸和連接接精度要要求。（2）典典型厚板板接頭焊焊接收縮縮和變形形的控制制措施預(yù)置焊接接收縮余余量；針對(duì)接頭頭特點(diǎn)設(shè)設(shè)置焊接接反變形形；合理安排排坡口形形狀和控控制焊接接順序；焊接過(guò)程程中為了了控制厚厚板焊縫縫中的收收縮應(yīng)力力，必要要時(shí)可對(duì)對(duì)中間焊焊道進(jìn)行行錘擊，以消除除焊接應(yīng)應(yīng)力及防防止裂紋紋或焊接接變形；在同一構(gòu)構(gòu)件上焊焊接時(shí)，應(yīng)盡可可能采用用熱量分分散，對(duì)對(duì)稱分布布的方式式施焊；先焊會(huì)有有明顯收收縮接頭頭，后焊焊會(huì)有較較小收縮縮接頭，在盡可可能小拘拘束下焊焊接。對(duì)于接點(diǎn)點(diǎn)復(fù)雜的的構(gòu)件，盡可能能采用分分塊制作作，整體體

36、拼裝和和焊接的的方法進(jìn)進(jìn)行制作作，以減減少和降降低焊接接收縮和和焊接應(yīng)應(yīng)力。1.100、控制制焊接變變形的工工藝措施施（1）均均衡焊接接填充量量，增加加構(gòu)件翻翻身頻率率控制法法在焊接過(guò)過(guò)程中，厚板TT接焊后后的變形形主要是是角變形形。實(shí)踐踐中為控控制變形形，先焊焊正面一一部分焊焊道，翻翻轉(zhuǎn)工件件，碳刨刨清根后后焊反面面焊道，再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工件，如此往往復(fù)，一一般地，每次翻翻身焊接接三至五五道后即即可翻身身，直至至焊滿正正面的各各道焊縫縫。同時(shí)時(shí)在施焊焊時(shí)要隨隨時(shí)進(jìn)行行觀察其其角變形形情況，注意隨隨時(shí)準(zhǔn)備備翻身焊焊接，以以盡可能能的減少少焊接變變形及焊焊縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。（2）設(shè)設(shè)置反變變形、預(yù)預(yù)放焊接接收

37、縮變變形余量量對(duì)H型構(gòu)構(gòu)件，將將上下翼翼緣板預(yù)預(yù)先進(jìn)行行反變形形加工，減少焊焊接角變變形，同同時(shí)針對(duì)對(duì)不同的的板厚、不同的的截面、不同的的坡口形形式，預(yù)預(yù)先考慮慮縱向變變形和橫橫向變形形的收縮縮余量，以確保保構(gòu)件的的外形尺尺寸。（3）選選用合理理的坡口口形式,減少熔熔接填充充量對(duì)于厚板板坡口，采用小小角度坡坡口，焊焊接時(shí)先先用11.2藥藥芯焊絲絲打底，5雙弧弧雙絲埋埋弧焊蓋蓋面，通通過(guò)減少少焊接填填充量來(lái)來(lái)減小結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接變形形。（4）設(shè)設(shè)置胎夾夾具約束束變形設(shè)置胎夾夾具，以以構(gòu)件胎胎架約束束控制變變形，此此類方法法一般適適用于異異型厚板板結(jié)構(gòu)，異型厚厚板結(jié)構(gòu)構(gòu)，因造造型奇特特、異型型、斷面

38、面尺寸各各異，在在自然狀狀態(tài)下的的尺寸，精度難難以保證證，這就就需要根根據(jù)構(gòu)件件的形狀狀，制作作胎模夾夾具，將將構(gòu)件處處于固定定的狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行行裝配、定位、再選用用合理的的焊接工工藝和焊焊接方法法，將應(yīng)應(yīng)力降至至最低限限度。（5）采采取合理理的焊接接順序選擇與控控制合理理的焊接接順序，即是防防止焊接接應(yīng)力的的有效措措施，亦亦是防止止焊接變變形的最最有效的的方法之之一。根根據(jù)不同同的焊接接方法，制定不不同的焊焊接順序序，埋弧弧焊一般般采用逆逆向法、退步法法；COO2氣體體保護(hù)焊焊及手工工焊采用用對(duì)稱法法、分散散均勻法法；編制制合理的的焊接順順序的方方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘拘束度”。對(duì)于較

39、較長(zhǎng)焊縫縫采用“分段退退焊法”進(jìn)行焊焊接；對(duì)于構(gòu)構(gòu)件焊縫縫沿中性性軸對(duì)稱稱分布構(gòu)構(gòu)件采用用“對(duì)稱、均勻法法”法施焊焊；對(duì)于構(gòu)構(gòu)件焊縫縫密集且且可以分分塊和分分段的構(gòu)構(gòu)件或接接點(diǎn)采用用“分塊（分散）裝焊，整體裝裝配法”施焊；對(duì)于焊焊接后可可以區(qū)分分焊縫拘拘束狀態(tài)態(tài)大小的的接頭采采用“先大后后小法”（即先先焊拘束束大后焊焊拘束小小的焊接接接頭）。（6）通通過(guò)編制制合理的的焊接順順序，達(dá)達(dá)到“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘拘束度”的目標(biāo)標(biāo)。分塊裝裝焊，整整體裝配配將一個(gè)焊焊縫或接接頭密集集復(fù)雜的的構(gòu)件或或接點(diǎn)，根據(jù)其其構(gòu)成特特點(diǎn)，分分散成焊焊接接頭頭較少或或焊縫不不密集的的幾塊或或幾段；對(duì)每塊塊或每段段制

40、定合合理裝配配和焊接接順序，控制每每塊的焊焊接變形形。將分塊焊焊接的部部件進(jìn)行行整體裝裝配，確確定部件件與部件件之間接接頭的焊焊接順序序，減少少和分散散了接頭頭焊縫之之間的交交互熱量量和變形形的影響響，達(dá)到到變形的的控制。對(duì)稱和和均勻施施焊構(gòu)件的焊焊縫分布布相對(duì)于于構(gòu)件的的幾何中中性軸對(duì)對(duì)稱分布布時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的焊焊接采用用對(duì)稱均均勻施焊焊以利用用對(duì)稱原原理抵消消構(gòu)件的的總體變變形。按平面中中性軸對(duì)對(duì)稱布置置的兩焊焊縫，相相互對(duì)稱稱同向、同規(guī)范范、同時(shí)時(shí)進(jìn)行焊焊接，此此時(shí)，兩兩對(duì)稱焊焊縫沿平平面中性性軸垂直直方向的的收縮或或變形將將互相平平衡，抵抵消。為平衡另另一對(duì)稱稱平面上上的焊縫縫，兩平平面上

41、的的焊縫交交叉施焊焊，焊接接方小向向、規(guī)范范相同達(dá)達(dá)到所有有焊縫對(duì)對(duì)對(duì)構(gòu)件件中性軸軸而言亦亦須對(duì)稱稱，使構(gòu)構(gòu)件總體體變形相相互平衡衡而最小小。分段退退焊法對(duì)焊縫較較長(zhǎng)的構(gòu)構(gòu)件，由由于焊縫縫較長(zhǎng)，從頭到到尾整體體焊接，造成構(gòu)構(gòu)件的總總體收縮縮變形集集中，構(gòu)構(gòu)件變形形峰值提提高，采采用分段段退焊法法施焊，變形峰峰值大大大降低，同時(shí)由由于焊縫縫首尾熱熱應(yīng)力場(chǎng)場(chǎng)的相互互抵消作作用，達(dá)達(dá)到焊縫縫整體變變形的降降低。先大后后小法在焊接較較多的組組裝條件件下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件形狀狀和焊縫縫的布置置，采取取先焊收收縮量較較大的焊焊縫，后后焊收縮縮量較小小的焊縫縫；先焊焊拘束度度較大而而不能自自由收縮縮的焊縫縫，

42、后焊焊拘束度度較小而而能自由由收縮的的焊縫以以達(dá)到減減小焊接接應(yīng)力的的目的。1.111、焊接接裂紋及及防止措措施（1）焊焊接裂紋紋原因分分析焊接裂紋紋是焊接接構(gòu)件施施工過(guò)程程中最為為嚴(yán)重的的缺陷，輕則返返修，重重則構(gòu)件件報(bào)廢。焊接裂紋紋有焊縫縫或熔合合線或熱熱影響區(qū)區(qū)裂紋，有表面面或內(nèi)部部貫穿裂裂紋，有有弧坑或或焊址或或焊縫根根部裂紋紋，有層層狀撕裂裂等。以焊縫冷冷卻結(jié)晶晶時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)的時(shí)間間階段分分，有熱熱裂紋和和冷裂紋紋或延遲遲裂紋。（2）熱熱裂紋的的成因影響熱裂裂紋形成成的因素素有：焊焊縫在冷冷卻結(jié)晶晶過(guò)程中中，由于于快速冷冷卻凝固固收縮，晶粒截截面間的的液態(tài)金金屬補(bǔ)充充不足，致使液液態(tài)薄層

43、層開裂；母材熱熱影響區(qū)區(qū)和多層層焊的根根部焊縫縫易產(chǎn)生生低熔點(diǎn)點(diǎn)共晶物物的熔解解（即硫硫酸偏析析），產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。（3）冷冷裂紋的的成因影響冷裂裂紋形成成的因素素有：焊焊接接頭頭中金相相組織的的硬度、脆性較較高；焊焊接接頭頭中焊縫縫擴(kuò)散氫氫的含量量較高；焊接接接頭的拘拘束應(yīng)力力較大。（4）焊焊接裂紋紋的防止止措施了解了影影響裂紋紋形成的的因素，我們便便可采取取措施給給予防止止。（5）控控制焊材材的化學(xué)學(xué)成分由于鋼材材化學(xué)成成分已經(jīng)經(jīng)選定，因此焊焊材選配配時(shí)應(yīng)選選硫、磷磷含量低低、錳含含量高的的焊材。使焊縫縫金屬中中的硫磷磷偏析減減少，改改善部分分晶體形形狀，提提高抗熱熱裂性能能。（6）控控制焊

44、接接工藝參參數(shù)、條條件控制焊接接電流與與速度，使每一一焊道的的焊縫成成形系數(shù)數(shù)達(dá)到11.11.22，減少少在焊縫縫中心形形成硫磷磷偏析，提高抗抗裂性能能。加強(qiáng)強(qiáng)焊前預(yù)預(yù)熱，降降低焊縫縫在冷卻卻結(jié)晶過(guò)過(guò)程中的的冷卻速速度。采采用合理理的焊接接順序，使大多多數(shù)焊縫縫在較小小的拘束束度下焊焊接，減減少焊縫縫收縮拉拉力。（7）提提高根部部焊縫質(zhì)質(zhì)量焊縫根部部焊接是是厚板焊焊接的起起始點(diǎn)；是保證證焊縫質(zhì)質(zhì)量的根根基；亦亦是產(chǎn)生生裂紋的的敏感區(qū)區(qū)，因此此焊縫根根部的焊焊接措施施必須慎慎之由慎慎。加強(qiáng)強(qiáng)焊縫坡坡口的清清潔工作作，清除除一切有有害物質(zhì)質(zhì)；加強(qiáng)強(qiáng)焊前預(yù)預(yù)熱溫度度的控制制；焊前前對(duì)坡口口根部進(jìn)進(jìn)行

45、烘烤烤，去除除一切水水分、潮潮氣，降降低焊縫縫中氫含含量。使使用小直直徑手工工焊條打打底，確確保根部部焊透；控制焊焊層厚度度，適當(dāng)當(dāng)提高焊焊道成形形系數(shù)；控制焊焊接速度度，適當(dāng)當(dāng)增加焊焊接熱輸輸入量。控制熔熔合比：在確保保焊透的的前提下下，控制制母材熔熔化金屬屬在焊縫縫金屬中中的比例例，減少少母材中中有害物物質(zhì)對(duì)焊焊縫性能能的影響響。根部部焊材可可選用低低配：根根據(jù)根部部焊縫的的施焊條條件與要要求，在在保證焊焊縫力學(xué)學(xué)性能的的條件下下，根部部焊縫的的焊材可可選用韌韌性好，強(qiáng)度稍稍低的焊焊材施焊焊，以增增加其抗抗裂性。嚴(yán)格控控制線能能量：根根據(jù)本工工程所用用鋼材特特性，焊焊接線能能量宜控控制在2

46、2400030000大卡卡以內(nèi)，據(jù)此通通過(guò)焊接接電流，電壓，速度三三大參數(shù)數(shù)的選配配，保證證焊層的的厚度與與焊料道道的成形形系數(shù)。（8）控控制焊縫縫金屬在在8000-5000之間冷冷卻速度度（t88/5值值）厚板焊接接存在的的一個(gè)重重要問(wèn)題題是焊接接過(guò)程中中，焊縫縫熱影響響區(qū)由于于冷卻速速度較快快，在結(jié)結(jié)晶過(guò)程程中最容容易形成成粗晶粒粒馬氏體體組織，從而使使焊接時(shí)時(shí)鋼材變變脆，產(chǎn)產(chǎn)生冷裂裂紋的傾傾向增大大。因此此在厚板板焊接過(guò)過(guò)程中，一定要要嚴(yán)格控控制t88/5。即控制制焊縫熱熱影響區(qū)區(qū)尤其是是焊縫熔熔合線處處，從8800冷卻到到5000的時(shí)間間，即tt8/55值。（9）焊焊后消氫氫處理焊后對(duì)

47、焊焊縫進(jìn)行行消氫（H）處理理，降低低焊縫中中H的含量量，將對(duì)對(duì)減少冷冷裂紋的的發(fā)生起起到很大大的作用用。焊后后消氫處處理應(yīng)在在焊縫完完成后立立即進(jìn)行行，消氫氫處理的的加熱溫溫度應(yīng)達(dá)達(dá)到20002500，保保溫時(shí)間間為1.5分/1mmm2.00分/1mmm，且不不小于11h，焊焊后緩冷冷至常溫溫。具體體溫度與與保溫時(shí)時(shí)間應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)給予確確定。1.122、層狀狀撕裂及及防止措措施層狀撕裂裂是一種種不同于于一般熱熱裂紋和和冷裂紋紋的特殊殊裂紋，一般產(chǎn)產(chǎn)生于TT形和十十字形角角焊接頭頭的熱影影響區(qū)軋軋層中，有的起起源于焊焊根裂紋紋，或板板厚中心心。（1）層層狀撕裂裂原因分分析鋼材含含硫量：由層狀狀

48、撕裂的的成因可可知其最最主要的的影響因因素是鋼鋼材的含含硫量。含硫量量越高，夾雜物物含量多多，易于于產(chǎn)生層層狀撕裂裂。鋼材的的碳當(dāng)量量：鋼材材的碳當(dāng)當(dāng)量越高高，鋼材材組織易易脆化，層狀撕撕裂越敏敏感。焊縫中中擴(kuò)散氫氫含量：焊縫擴(kuò)擴(kuò)散氫含含量會(huì)促促使層狀狀撕裂的的擴(kuò)展，對(duì)于起起源于焊焊根或發(fā)發(fā)生于熱熱影響區(qū)區(qū)附近的的層裂，擴(kuò)散氫氫則起了了間接卻卻重要的的影響。（2）防防止層狀狀撕裂的的措施控制鋼鋼材的含含硫量，增加、控制鋼鋼材的ZZ向性能能。采用合合理的坡坡口在滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊透深深度的前前提下，宜采用用較小的的坡口角角度和間間隙，以以減小焊焊縫截面面積和減減小母材材厚度方方向承受受的拉應(yīng)應(yīng)力

49、。宜宜在角接接接頭中中采用對(duì)對(duì)稱坡口口或偏向向于側(cè)板板的坡口口，使焊焊縫收縮縮產(chǎn)生的的拉應(yīng)力力與板厚厚方向成成一角度度，尤其其在特厚厚板時(shí)，側(cè)板坡坡口面角角度應(yīng)超超過(guò)板厚厚中心，可減小小層狀撕撕層傾向向。防層狀撕撕裂坡口口序號(hào)易產(chǎn)生層層狀撕裂裂的結(jié)構(gòu)構(gòu)可改善的的結(jié)構(gòu)說(shuō)明1箭頭所示示的方向向?yàn)楹附咏訒r(shí)可能能出現(xiàn)拘拘束應(yīng)力力作用的的方向2通過(guò)開坡坡口或改改變焊縫縫的形狀狀來(lái)減少少厚度方方向的收收縮應(yīng)力力，一般般應(yīng)在承承受厚度度方向應(yīng)應(yīng)力的一一側(cè)開坡坡口3避免板厚厚方向受受焊縫收收縮力的的作用4在保證焊焊透的前前提下，坡口角角度盡可可能??；在不增增加坡口口角度的的情況 下盡可可能增大大焊腳尺尺寸，以

50、以增加焊焊縫受力力面積，降低板板厚方向向的應(yīng)力力值。采用合合理的焊焊接工藝藝雙面坡口口時(shí)宜采采用兩側(cè)側(cè)對(duì)稱多多道次施施焊，避避免收縮縮應(yīng)變集集中；采采用適當(dāng)當(dāng)小的熱熱輸入多多層焊接接，以減減小收縮縮應(yīng)變；采用低低強(qiáng)度匹匹配的焊焊接材料料，使焊焊縫金屬屬具有低低屈服點(diǎn)點(diǎn)、高延延性，可可使應(yīng)變變集中于于焊縫，以防止止母材發(fā)發(fā)生層裂裂。2、焊縫縫檢驗(yàn)2.1、焊縫外外觀目測(cè)測(cè)檢查所有焊縫縫冷卻直直室溫后后必須進(jìn)進(jìn)行1000的的目測(cè)檢檢驗(yàn)。2.2、焊縫剖剖面外形形除下面允允許的內(nèi)內(nèi)容外，所有焊焊縫必須須無(wú)裂紋紋、焊瘤瘤和中禁禁止的不不合格的的剖面缺缺陷。下圖為對(duì)對(duì)接接頭頭有坡口口焊縫典典型的不不合格剖剖

51、面形狀狀。角焊縫：如圖所所示，角角焊縫可可以稍稍稍凸起、平坦或或稍稍下下凹。中中（C）表示典典型的不不合格角角焊縫剖剖面形狀狀。間斷角焊焊縫的例例外：除除了規(guī)范范所允許許的咬邊邊以外，所示的的剖面形形狀的要要求不適適用于超超出間斷斷角焊縫縫有效長(zhǎng)長(zhǎng)度以外外的端部部。凸度：除除角接接接頭的外外側(cè)焊縫縫以外，一條焊焊縫或單單獨(dú)的表表面焊道道的凸度度C嚴(yán)禁禁超過(guò)的的給定值值。有坡口或或?qū)雍负缚p：除除另有規(guī)規(guī)定外，有坡口口焊縫必必須有最最小的表表面余高高。在對(duì)對(duì)接接頭頭和角接接接頭中中，表面面余高嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)3mmm。所有有焊縫必必須逐漸漸過(guò)渡到到母材鋼鋼板表面面，過(guò)渡渡區(qū)域內(nèi)內(nèi)沒(méi)有超超過(guò)本規(guī)規(guī)范容

52、許許限度的的咬邊。2.3、焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)要求（1）焊焊縫超聲聲波探傷傷范圍及及比例（UT)所有板材材拼接全全熔透焊焊縫1100%其他全熔熔透焊縫縫1100%用于外圍圍框架的的半熔透透焊縫1100%（2）探探傷執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)及及合格等等級(jí)UT工藝藝和技術(shù)術(shù)應(yīng)符合合AWSSD1.1-220066第六章章F部分分要求，驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與與AWSSD1.1-220044靜荷載載結(jié)構(gòu)判判定驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)66.122.1要要求一致致。低合金鋼鋼的無(wú)損損探傷應(yīng)應(yīng)在焊接接完全冷冷卻后進(jìn)進(jìn)行；局部探傷傷的焊縫縫，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有存存在不允允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在缺缺陷的兩兩端延伸伸探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)長(zhǎng)度為該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110

53、%，且不小小于2000mmm如仍發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不允許的的缺陷時(shí)時(shí)，則應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊焊縫進(jìn)行行1000%的探探傷。2.4、焊接缺缺陷的修修復(fù)工藝藝（1）裂裂縫：采采用UTT或MTT以及其其它合適適的方法法，確定定裂紋的的長(zhǎng)度和和走向后后，碳刨刨刨除裂裂紋及裂裂紋兩端端各500 mmm 長(zhǎng)度度，然后后補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行行原規(guī)定定探傷方方法的1100%的檢查查，并補(bǔ)補(bǔ)作修補(bǔ)補(bǔ)區(qū)域的的1000%MTT檢查；（2）焊焊縫尺寸寸不足、凹陷、咬邊超超標(biāo)：應(yīng)應(yīng)用砂輪輪打磨對(duì)對(duì)應(yīng)表面面干凈后后補(bǔ)焊；對(duì)補(bǔ)焊焊焊縫先先進(jìn)行1100%的外觀觀檢查，但對(duì)于于母材厚厚度大于于40mmm的低低碳鋼焊焊縫及所所有母材材為合金金鋼的

54、補(bǔ)補(bǔ)焊焊縫縫進(jìn)行1100%MT檢檢查；（3）超超標(biāo)夾渣渣、氣孔孔、未焊焊透：用用UT或或RT確確定不連連續(xù)性的的尺寸大大小 、深度、及方位位，用碳碳刨刨除除不連續(xù)續(xù)性及兩兩端各550mmm焊縫后后，按工工藝規(guī)定定的工藝藝要求補(bǔ)補(bǔ)焊；補(bǔ)補(bǔ)焊后的的焊縫按按原規(guī)定定探傷方方法的1100%的檢查查； （4）焊焊縫過(guò)溢溢或焊瘤瘤：用砂砂輪打磨磨或碳刨刨刨除后后，用砂砂輪打磨磨至與母母材圓滑滑過(guò)渡；（5）臨臨時(shí)定位位焊焊縫縫：對(duì)應(yīng)應(yīng)的工作作完成后后應(yīng)采用用碳刨或或砂輪將將定位焊焊縫清除除，并用用砂輪打打磨至與與母材平平齊；造造成母材材凹坑深深度大于于0.88mm時(shí)時(shí), 應(yīng)應(yīng)采用低低氫焊條條進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊,然然

55、后用砂砂輪打磨磨至補(bǔ)焊焊應(yīng)采用用與母材材匹配的的低氫焊焊條進(jìn)行行焊接，焊條直直徑不大大于4.0mmm,或采采用原焊焊接方法法及工藝藝規(guī)定補(bǔ)補(bǔ)焊，并并比焊縫縫的原預(yù)預(yù)熱溫度度提高550；（6）因因焊接而而產(chǎn)生變變形的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械械方法或或火焰加加熱法進(jìn)進(jìn)行矯正正，低合合金鋼加加熱區(qū)的的溫度不不應(yīng)大于于8500，嚴(yán)禁禁用水進(jìn)進(jìn)行急冷冷。五、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝裝工藝在確定涂涂裝體系系之前，我們參參考了一一些類似似已建工工程的防防護(hù)涂裝裝體系研研究報(bào)告告，同時(shí)時(shí)結(jié)合本本工程的的施工工工藝要求求和我們們?cè)┕すみ^(guò)類似似鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的防護(hù)護(hù)設(shè)計(jì)要要求以及及在實(shí)踐踐中總結(jié)結(jié)的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。以下下是涂裝裝方案配配套的基

56、基本要求求：涂 層涂 料干膜厚度度(m)施工方式式底 層紅丹防銹銹底漆2x400無(wú)氣噴涂涂面 層調(diào)和漆2x255無(wú)氣噴涂涂罩面層防火涂料料噴涂1、構(gòu)件件防腐涂涂裝施工工細(xì)則（1）技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)噴砂除銹銹：Saa2.55級(jí)；手手工打磨磨ST33級(jí)表面粗糙糙度Rzz4075m；施工的環(huán)環(huán)境：溫溫度100-300，相對(duì)對(duì)濕度330-880%；（2）鋼鋼材表面面處理的的操作方方法及技技術(shù)要求求對(duì)鋼材表表面噴砂砂除銹，除銹質(zhì)質(zhì)量的好好壞是整整個(gè)涂裝裝質(zhì)量的的關(guān)鍵。黑色金金屬表面面一般都都存在氧氧化皮和和鐵銹，在涂裝裝之前必必須將它它們除盡盡，不然然會(huì)嚴(yán)重重影響涂涂層的附附著力使使用壽命命，造成成經(jīng)濟(jì)損損失

57、，而而所有除除銹方法法中，以以噴砂除除銹為最最佳；因因?yàn)樗醇茨艹トパ趸てず丸F銹銹，又能能在金屬屬表面形形成一定定的粗糙糙度，增增加了涂涂層與金金屬表面面之間的的結(jié)合力力。由于施工工工作的的流動(dòng)性性，目前前國(guó)內(nèi)一一般施工工都采用用干法噴噴砂除銹銹，一般般用銅砂砂或鋼丸丸等作為為磨料，以5-7kgg/cmm2壓力力的干燥燥潔凈的的壓縮空空氣帶動(dòng)動(dòng)磨料噴噴射金屬屬表面，可除去去鋼材表表面的氧氧化皮和和鐵銹。2、構(gòu)件件的拋丸丸和涂裝裝（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件涂裝裝前的處處理二次涂裝裝前須對(duì)對(duì)構(gòu)件表表面進(jìn)行行檢查，并作出出標(biāo)識(shí)，采用手手動(dòng)或電電動(dòng)工具具按下表表進(jìn)行打打磨處理理，必要要時(shí)需先先進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊

58、。 補(bǔ)焊、打打磨標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)部 位位焊縫及缺缺陷的補(bǔ)補(bǔ)焊打磨磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法法1自由邊用砂輪磨磨去銳邊邊或其它它邊使其其圓滑過(guò)過(guò)渡，最最小曲率率半徑為為2mmm。目測(cè)2飛 濺濺用刮刀或或砂輪機(jī)機(jī)除去可可見飛濺濺物。22.鈍角角飛濺物物可不打打磨。目測(cè)3焊接咬邊邊超過(guò)0.8mmm深或?qū)拰挾刃∮谟谏疃鹊牡囊н呅栊璨扇⊙a(bǔ)補(bǔ)焊或打打磨進(jìn)行行修復(fù)。目測(cè)4表面損傷傷超過(guò)0.8mmm深的表表面損傷傷、坑點(diǎn)點(diǎn)或裂紋紋必須采采取補(bǔ)焊焊或打磨磨進(jìn)行修修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫縫表面超過(guò)過(guò)3mmm不平度度的手工工焊縫或或焊縫有有夾雜物物，須用用打磨機(jī)機(jī)打磨至至表面不不平度小小于3mmm。目測(cè)6自動(dòng)焊縫縫一般不需需特別處處理。

59、目測(cè)7正邊焊縫縫帶有鐵槽槽、坑的的正邊焊焊縫應(yīng)按按“咬邊”的要求求進(jìn)行處處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺濺”和“表面損損傷”的要求求進(jìn)行處處理。目測(cè)9切割表面面打磨至凹凹凸度小小于1mmm。目測(cè)10厚鋼板邊邊緣切割硬化化層用砂輪磨磨掉0.3mmm。目測(cè)（2）表表面清理理構(gòu)件進(jìn)入入噴砂房房前，在在臨時(shí)存存放點(diǎn)清清掃其表表面的浮浮塵和附附著物；清除表表面油污污、鹽份份及雜質(zhì)質(zhì)按下表表要求）表面油污污及雜物物的清潔潔要求類 別別清理要求求清理方法法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、方法法油污無(wú)可見油跡專用清洗洗劑清洗洗（或擦擦洗）灑水法檢檢驗(yàn)或按按GB/T1333122-977（驗(yàn)油油試紙法法）檢驗(yàn)驗(yàn)粉筆記號(hào)號(hào)、油漆及粉粉塵無(wú)

60、可見雜物人工清除除目測(cè)（3）拋拋丸拋丸作業(yè)業(yè)環(huán)境要要求見下下表拋丸作業(yè)業(yè)環(huán)境要要求類別控 制 要 求求檢 測(cè) 方 法法備 注空氣相對(duì)對(duì)濕度85%干濕球溫溫度計(jì)測(cè)測(cè)量再查查表?yè)Q算算，或直直接用儀儀器測(cè)量量空氣濕濕度涂裝房?jī)?nèi)內(nèi)采用除除濕機(jī)、加熱干干燥機(jī)等等達(dá)到噴噴砂作業(yè)業(yè)環(huán)境要要求鋼板表面面溫度空氣露露點(diǎn)溫度度3鋼板溫度度儀測(cè)量量空氣露點(diǎn)點(diǎn)露點(diǎn)測(cè)試試儀或由由空氣溫溫度和空空氣相對(duì)對(duì)濕度查查表求出出 (4)噴漆噴漆作業(yè)業(yè)環(huán)境及及檢測(cè)方方法檢測(cè)項(xiàng)目目控 制制 要要 求求檢 測(cè) 方 法法備 注環(huán)境溫度度5-388環(huán)氧富鋅鋅10溫度計(jì)測(cè)測(cè)量噴涂時(shí)如如溫度、濕度不不滿足環(huán)環(huán)境要求求，可使使用加熱熱干燥機(jī)機(jī)、