某堿廠鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章：工程概況一、工程簡介：、地理位置：貴州省遵義市、現(xiàn)場條件：本安裝項(xiàng)目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交錯(cuò)，安裝用設(shè)備、材料的運(yùn)輸，大型施工機(jī)械進(jìn)場等提供有利條件。、工程概概況： 新增汽汽輪發(fā)電電站主項(xiàng)項(xiàng)目工程程有循環(huán)環(huán)硫化床床鍋爐一一臺(tái)、汽汽輪電機(jī)機(jī)一套；補(bǔ)助項(xiàng)項(xiàng)目有：化學(xué)水水處理及及水泵間間、循環(huán)環(huán)水冷卻卻塔及水水泵房、煤儲(chǔ)存存及破碎碎間、電電除塵、中控電電氣室、點(diǎn)火油油泵及油油庫、除除氧煤倉倉間、煤煤渣倉、以及水水泥轉(zhuǎn)窯窯余熱利利用的爐爐、爐、爐等的的安裝工工程。 各主、配套項(xiàng)項(xiàng)目均為為相對的的獨(dú)立建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)，分布布在廠區(qū)區(qū)的各個(gè)個(gè)位置上上，各項(xiàng)項(xiàng)（車間間）用輸輸送機(jī)、氣

2、、汽汽、水管管道連接接輸送生生產(chǎn)工藝藝所需的的介質(zhì)。二、本電電站項(xiàng)目目的安裝裝工程范范圍：、熱力系系統(tǒng)：循循環(huán)硫化化床鍋爐爐一臺(tái)，余熱爐爐一臺(tái)，爐一臺(tái)臺(tái)，爐一一臺(tái)，鍋鍋爐內(nèi)機(jī)機(jī)、給水水泵、加加藥、除除塵、排排污、除除氧器、取樣器器等附屬屬設(shè)備計(jì)計(jì)臺(tái)套。 汽輪機(jī)機(jī)、發(fā)電電機(jī)組（）一套套以及空空氣冷卻卻器、凝凝汽器、凝結(jié)水水泵、加加熱器、冷油器器交直流流油泵、油箱等等附機(jī)臺(tái)臺(tái)套。 熱力系系統(tǒng)汽水水管道經(jīng)經(jīng)貿(mào)部，非標(biāo)制制作，保保溫，以以油漆保保溫等。、燃料制制備、儲(chǔ)儲(chǔ)存、輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)：計(jì)有有破碎、提升、篩分、運(yùn)輸、除塵等等設(shè)備共共臺(tái)套，管道，非標(biāo)設(shè)設(shè)備制作作安裝，油漆防防腐等。、除灰系系統(tǒng)：輸輸送、

3、儲(chǔ)儲(chǔ)存、除除塵、引引風(fēng)等設(shè)設(shè)備臺(tái)套套。管道道。、化學(xué)水水處理系系統(tǒng)：泵泵類安裝裝臺(tái)，加加氨機(jī)臺(tái)臺(tái)，氨瓶瓶等。箱箱罐容器器共計(jì)臺(tái)臺(tái)。管道道，油漆漆防腐等等。、循環(huán)水水系統(tǒng)：水泵臺(tái)臺(tái)，加藥藥裝置一一套，管道道。、電氣、儀表系系統(tǒng)：變變壓器臺(tái)臺(tái)，高壓壓開關(guān)柜柜臺(tái)，低低壓柜臺(tái)臺(tái)，各種種控制柜柜、操作作臺(tái)臺(tái)，現(xiàn)場模模塊柜面面，以及及配套的的母線橋橋、電纜纜、控纜纜，取源源儀表、控制儀儀表等等等。、室外汽汽水管網(wǎng)網(wǎng)：管道道，保溫溫 ，非非標(biāo)支架架油漆等等。第二章：工程特特點(diǎn)、難難點(diǎn)分析析及對策策一、工程程特點(diǎn)：安裝工工程屬常常見小型型電站施施工，最最大特點(diǎn)點(diǎn)是鍋爐爐一汽輪輪機(jī)組安安裝技術(shù)術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要要求

4、嚴(yán)格格，特別別是鍋爐爐本體高高，起重重作業(yè)難難度大，焊接質(zhì)質(zhì)量等級級要求高高等。 其它配配套系統(tǒng)統(tǒng)屬常見見的通用用設(shè)備、容器安安裝。 我公司司多年來來一直不不間斷地地進(jìn)行同同類工程程的安裝裝工作，對整個(gè)個(gè)電站設(shè)設(shè)備、工工藝、電電氣、儀儀表等施施工相當(dāng)當(dāng)成熟，且人員員、機(jī)具具裝備完完全能滿滿足施工工要求。二、工程程難點(diǎn)：、施工點(diǎn)點(diǎn)多面廣廣，安裝裝工程有有個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)，另加加三臺(tái)余余熱鍋爐爐，分散散在廠區(qū)區(qū)的十個(gè)個(gè)施工點(diǎn)點(diǎn)上，給給工程管管理增加加一定的的難度。、施工同同期短： 按作業(yè)業(yè)要求，安裝工工程總工工期只有有個(gè)月，單就鍋鍋爐為主主項(xiàng)推算算，工期期確實(shí)緊緊迫。三、對策策：、細(xì)化工工程項(xiàng)目目，編制制

5、合理的的施工工工序和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，加強(qiáng)強(qiáng)對各個(gè)個(gè)項(xiàng)目的的施工管管理和進(jìn)進(jìn)度控制制，使各各個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)同步，有序地地開展施施工。、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，所所有參加加項(xiàng)目的的管理、施工人人員在開開工前認(rèn)認(rèn)真審閱閱圖紙和和技術(shù)資資料及規(guī)規(guī)范，特特種作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)，考核核上崗，確保施施工質(zhì)量量。避免免出現(xiàn)窩窩工、返返工現(xiàn)象象影響進(jìn)進(jìn)度。、增加施施工投入入，為了了實(shí)現(xiàn)總總期，必必須時(shí)差差加人員員，機(jī)械械設(shè)備投投入，加加班加點(diǎn)點(diǎn)，主線線工序按按時(shí)實(shí)行行兩班或或三班倒倒，確保保網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。、大膽采采用新工工藝，使使用現(xiàn)代代吊裝機(jī)機(jī)具（大大型汽車車吊）取取代傳統(tǒng)統(tǒng)吊裝方方法，提提高施工工速度

6、，確保工工程質(zhì)量量。、加大勞勞保設(shè)施施和臨時(shí)時(shí)設(shè)備的的投入，增加防防塵面罩罩、防雨雨設(shè)施，以減少少因環(huán)境境、天氣氣對施工工的影響響。第三章：主要分分部工程程、安裝裝專業(yè)施施工方案案一、鍋爐爐房設(shè)備備、工藝藝安裝方方案 由于目目前沒有有鍋爐施施工圖和和鍋爐設(shè)設(shè)計(jì)說明明文件，本次方方案內(nèi)容容比較概概括，大大件吊裝裝方案，構(gòu)件的的組對調(diào)調(diào)校方案案，烘、煮爐方方案，系系統(tǒng)調(diào)試試方案，待收到到施工圖圖和設(shè)計(jì)計(jì)文件時(shí)時(shí)再行具具體編制制。、主要施施工方法法 根據(jù)鍋鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場條件件，采取取鋼架、水冷壁壁、省煤煤器、過過熱器、預(yù)熱器器組合整整體吊裝裝，施工工機(jī)具主主要利用用汽車吊吊和汽車車吊配合

7、合進(jìn)行鋼鋼架、水水冷系統(tǒng)統(tǒng)、省煤煤器、空空氣預(yù)熱熱器吊裝裝，利用用汽車吊吊進(jìn)行汽汽包和過過熱器吊吊裝，增增加相應(yīng)應(yīng)臨時(shí)措措施（如如靈機(jī)桅桅桿等）利用鋼鋼架本身身進(jìn)行本本體管道道的吊裝裝和就位位。 嚴(yán)格按按照施工工進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃安裝進(jìn)進(jìn)行工序序化施工工，確保保安全前前提下，盡量采采取立體體交叉作作業(yè)，加加大施工工作業(yè)面面和點(diǎn)，若遇到到設(shè)備、材料供供應(yīng)不及及時(shí)等客客觀原因因，應(yīng)全全面細(xì)致致、統(tǒng)籌籌調(diào)整，修改網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度計(jì)劃后后，才可可進(jìn)行工工序的更更改調(diào)整整。以免免造成工工序管理理的混亂亂和失控控。 鍋爐鋼鋼架全部部采用手手工電弧弧焊，所所有受熱熱面，主主蒸汽管管的焊接接，省煤煤器及過過熱器焊焊

8、接：以下管管子采用用氬弧焊焊，以上采采用氬弧弧焊打底底，手工工電弧焊焊蓋面。根據(jù)管管子材質(zhì)質(zhì)，嚴(yán)格格遵循鍋鍋爐焊接接規(guī)范要要求及焊焊接工藝藝文件操操作。 由于鍋鍋爐內(nèi)部部結(jié)構(gòu)懸懸吊在爐爐頂構(gòu)架架上，因因此 必必須在米米頂構(gòu)架架安裝之之后，方方可吊裝裝，但爐爐頂構(gòu)架架全部裝裝好后又又影響吊吊裝，所所以構(gòu)件件吊裝時(shí)時(shí)必須采采取可靠靠的中間間接鉤措措施，構(gòu)構(gòu)件安全全到位。 鍋爐現(xiàn)現(xiàn)場施工工運(yùn)輸均均采用汽汽車、吊吊汽、平平板車、叉車，采取切切實(shí)可行行的加強(qiáng)強(qiáng)、加固固措施，防止構(gòu)構(gòu)件變形形、破損損事故發(fā)發(fā)生。 利用新新建鍋爐爐房旁現(xiàn)現(xiàn)場空地地搭設(shè)鋼鋼構(gòu)架的的組對平平臺(tái)，便便于鋼構(gòu)構(gòu)架的組組對安裝裝。同時(shí)

9、時(shí)，省煤煤器、過過熱器的的單片調(diào)調(diào)校，通通球試壓壓工作在在鍋爐設(shè)設(shè)備材料料堆放倉倉庫進(jìn)行行，制作作臨時(shí)組組對支架架，進(jìn)行行省煤器器和過熱熱器組對對，待鋼鋼架組合合安裝后后，用平平板運(yùn)至至現(xiàn)場，進(jìn)行整整體就位位安裝。 為利用用現(xiàn)場空空間和保保證水冷冷壁整片片組對吊吊裝，片片鋼架與與片鋼架架的右側(cè)側(cè)只連接接以下的的橫梁，留出進(jìn)進(jìn)口作為為爐膛內(nèi)內(nèi)部構(gòu)件件吊裝通通道。 整個(gè)主主要施工工順序和和安排如如下：（）設(shè)備備、材料料開箱，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量核核實(shí)和確確認(rèn)，基基礎(chǔ)復(fù)查查劃線鑿鑿平，墊墊鐵布置置和制作作；（）按、鋼鋼架組片片順序運(yùn)運(yùn)輸至組組對平臺(tái)臺(tái)調(diào)校、組對、安裝。在設(shè)備備、材料料堆放倉倉庫同步步進(jìn)行

10、本本體閥解解體、試試壓，省省煤器、過熱器器單片調(diào)調(diào)校、通通球、試試壓，省省煤器、過熱器器組對，空氣預(yù)預(yù)熱器檢檢查通球球，在公公司基地地進(jìn)行熱熱風(fēng)管、冷風(fēng)管管、排煙煙管制作作。（）鋼架架組合安安裝完畢畢，按照照左冷壁壁、前水水冷壁、后水冷冷壁、右右水冷壁壁的順序序進(jìn)行水水冷壁的的運(yùn)輸、組對、吊裝就就位。同同步進(jìn)行行空氣預(yù)預(yù)熱器、省煤器器、過熱熱器的整整體就位位安裝，平臺(tái)爬爬梯安裝裝；同步步進(jìn)行輔輔機(jī)安裝裝和除氧氧器安裝裝。（）水冷冷壁吊裝裝就位后后，進(jìn)行行片鋼架架右側(cè)橫橫梁連接接和平臺(tái)臺(tái)爬梯安安裝，汽汽包安裝裝就位，本體五五筆字型型電腦路路和主給給水管路路、加藥藥管路、除氧器器管路安安裝。燃燃燒

11、器安安裝，爐爐膛密封封。外部部管路、儀表電電氣、燃燃料管路路、熱風(fēng)風(fēng)、冷嘲嘲熱諷風(fēng)風(fēng)、煙道道可以全全面鋪開開進(jìn)行施施工安裝裝。（）在各各個(gè)施工工階段，焊口“”射線線檢測必必須同步步進(jìn)行。（）根據(jù)據(jù)試壓范范圍，檢檢查受熱熱面部分分和相關(guān)關(guān)管路、儀表，待所有有工序安安裝完畢畢，進(jìn)行行本體水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。（）水壓壓試驗(yàn)合合格后，即進(jìn)行行筑爐、保溫、油漆、護(hù)板安安裝。 每個(gè)施施工工序序和安裝裝階段，嚴(yán)格按按照工藝藝規(guī)范和和施工圖圖說明，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行進(jìn)度度計(jì)劃，成品保保護(hù)措施施、安全全施工保保證措施施、質(zhì)量量保證措措施。堿廠鍋爐爐安裝工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查劃線設(shè)備開箱清點(diǎn)鋼架調(diào)校組對安汽包就位水冷壁

12、安裝空氣預(yù)熱、省煤器調(diào)校、組對、安裝、閥門解體試壓下降管、高、低溫過熱器安裝旋風(fēng)系統(tǒng)安本體管路，主給水、除氧管路、加藥管水壓試驗(yàn)電氣儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)安裝輔機(jī)安裝筑爐保溫烘、煮爐、主要分分項(xiàng)工程程的施工工方案（）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝 鍋鍋爐鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝采用整整體方法法施工，（即左左右左，右右左，左左右，右右右）其其鋼柱組組合件之之間橫梁梁采取單單件安裝裝，爐頂頂構(gòu)架采采用整體體安裝，采取爐爐膛右開開口安裝裝爐內(nèi)構(gòu)構(gòu)件。為為確保鋼鋼結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性性，根據(jù)據(jù)鍋爐內(nèi)內(nèi)部構(gòu)件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)和吊裝裝需要，盡可能能將右側(cè)側(cè)不影響響構(gòu)件吊吊裝的鋼鋼柱橫梁梁等構(gòu)件件安裝好好。鍋爐爐平臺(tái)扶扶梯凡不不影響其其它構(gòu)

13、件件安裝的的部件，應(yīng)隨同同橫梁一一道由下下至上同同時(shí)安裝裝，以利利鋼架的的穩(wěn)定和和施工安安全。鋼架的調(diào)調(diào)校： 采采用枕木木加型鋼鋼為組合合平臺(tái)，每根立立柱設(shè)置置四個(gè)枕枕木垛，作為支支墩，高高約，橫橫向擱置置重軌或或號工字字鋼，用用水平儀儀找平后后，即可可進(jìn)行鋼鋼架的調(diào)調(diào)校和組組對工作作。 鋼鋼結(jié)構(gòu)所所有構(gòu)件件在安裝裝前，應(yīng)應(yīng)按圖紙紙規(guī)范與與鍋爐安安裝說明明書要求求，認(rèn)真真檢查、調(diào)校。 小小型鋼構(gòu)構(gòu)件彎曲曲變形超超過規(guī)范范要求時(shí)時(shí)，宜采采用冷調(diào)調(diào)法進(jìn)行行調(diào)校，調(diào)校時(shí)時(shí)應(yīng)盡量量使用調(diào)調(diào)直器進(jìn)進(jìn)行。 大大型構(gòu)件件彎曲變變形超過過規(guī)定時(shí)時(shí)，宜采采用熱調(diào)調(diào)進(jìn)行調(diào)調(diào)校，加加熱采用用氧乙炔法法，但加加熱溫度

14、度應(yīng)，以防防構(gòu)件發(fā)發(fā)生脫碳碳、滲碳碳、過燒燒等現(xiàn)象象，嚴(yán)禁禁采用“假焊法法”調(diào)校任任何構(gòu)件件。 特特大型構(gòu)構(gòu)件，因因結(jié)構(gòu)尺尺寸大，剛性大大，如有有彎曲，現(xiàn)場無無法調(diào)整整，嚴(yán)重重影響安安裝質(zhì)量量時(shí)，則則應(yīng)由制制造廠進(jìn)進(jìn)行處理理。 鋼鋼構(gòu)的冷冷調(diào)必須須在環(huán)境境溫度以上進(jìn)進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)避避免構(gòu)件件加熱至至左右或或時(shí)，使用外外力進(jìn)行行調(diào)校，以防構(gòu)構(gòu)件發(fā)生生錘壓硬硬化和受受熱脆化化。 所所有劃線線均應(yīng)用用樣沖，油漆做做出明顯顯的永久久性的標(biāo)標(biāo)記。 鋼鋼架組合合時(shí)，每每片鋼架架按圖紙紙要求，將鋼柱柱上所有有橫梁、支撐、平臺(tái)牛牛腿安裝裝焊好，做 標(biāo)標(biāo)高線的的測量基基準(zhǔn)線。鋼架組組合后必必須保持持垂直、無扭曲

15、曲、無彎彎曲現(xiàn)象象。 焊焊工要嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖施工，不得隨隨意多焊焊、漏焊焊或降低低焊縫高高度。鋼鋼架吊裝裝。 由由于鋼柱柱組合件件長度大大，剛性性差，在在吊裝前前，必須須用二根根工字鋼鋼在無牛牛腿面，自底部部向上至至處，縱縱向采取取抱箍進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)，嚴(yán)禁禁將加固固件直接接焊在鋼鋼柱上。 鋼鋼柱組件件吊起時(shí)時(shí)，應(yīng)由由兩面三三刀臺(tái)吊吊車同時(shí)時(shí)抬空，主鉤吊吊在組件件上部吊吊點(diǎn)，懸懸吊組件件下部的的吊構(gòu)主主要防止止底盤在在地面拖拖拉，主主鉤緩慢慢將組件件吊直，在吊直直過程中中，始終終保持吊吊車的吊吊鉤垂直直，當(dāng)組組件下端端將離地地時(shí)，應(yīng)應(yīng)用繩索索拉住，防止組組件吊空空的瞬間間大幅度度擺動(dòng)，主生意意外。鋼

16、架就位位 組組件在基基礎(chǔ)上就就位時(shí)，應(yīng)盡量量使鋼立立柱底盤盤上中心心線對準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)中中心線，然后在在頂部系系拉纜繩繩，并利利用反順順螺栓與與主廠房房立柱及及相鄰的的鋼架片片臨時(shí)支支撐固定定，找正正、找平平到符合合要求，將底板板與基礎(chǔ)礎(chǔ)板點(diǎn)焊焊。 鋼鋼架全部部找正安安裝完畢畢后，會(huì)會(huì)請技術(shù)術(shù)監(jiān)督部部門驗(yàn)收收，合格格后應(yīng)將將底腳預(yù)預(yù)留鋼筋筋加熱，使之緊緊貼鋼立立柱底盤盤及柱面面，然后后與鋼柱柱焊接好好。（）水冷冷壁安裝裝 鍋鍋爐壓力力較高，集中大大水冷壁壁上焊口口數(shù)量多多，為確確保鍋爐爐安全運(yùn)運(yùn)行，因因此必須須保證水水冷壁系系統(tǒng)的焊焊口質(zhì)量量，焊接接工藝嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙和規(guī)規(guī)范施工工。組對前的的檢查和

17、和修整 組組合前應(yīng)應(yīng)按圖紙紙和規(guī)范范進(jìn)行外外觀質(zhì)量量、幾何何尺寸、人孔、看火孔孔、防爆爆門及測測量孔的的位置、方向的的檢查和和核對，以防遣遣漏和放放錯(cuò)。然然后對管管排的寬寬度、長長度、平平等度及及對角線線進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的測測量檢查查，做好好相應(yīng)記記錄。確確保上下下聯(lián)箱間間的距離離一致，保證兩兩邊管子子中心線線平等。 檢檢查管子子壁厚應(yīng)應(yīng)符合要要求，管管、箱內(nèi)內(nèi)壁清理理與通球球，采用用的空氣氣壓力為為。水冷壁的的組合 按按圖面尺尺寸要求求調(diào)整好好屏間的的位置、水平、對角線線，然后后焊接間間隙稍大大的焊口口。管子子對接采采用氬弧弧焊打底底，電弧弧焊蓋面面工藝，為防止止變形，管排焊焊接時(shí)，下部用用千斤頂

18、頂頂實(shí)，防止焊焊接變形形。為了了不使熱熱量過于于集中，采取交交錯(cuò)間焊焊、跳焊焊，不允允許從一一邊依次次焊向另另一邊，應(yīng)先焊焊完第一一道后，檢查組組件無異異?，F(xiàn)象象，再進(jìn)進(jìn)行全面面焊接。嚴(yán)格按按焊接工工藝文件件施工焊焊。 同時(shí)把把各剛性性梁集團(tuán)團(tuán)及開檔檔尺寸確確定，焊焊接方板板。 水水冷壁組組合完，“”射線線檢查合合格后，方可進(jìn)進(jìn)行整體體水壓試試驗(yàn)。水冷壁的的吊裝和和找正 由由于水冷冷壁有長長度大，必須用用特制桁桁架作加加固扳直直水冷壁壁。用鋼鋼線繩將將桁架與與柱綁扎扎。同樣樣采取臺(tái)臺(tái)汽車吊吊同時(shí)起起吊，同同時(shí)利用用鋼構(gòu)進(jìn)進(jìn)行接鉤鉤移位。起吊步步驟與鋼鋼架組件件起吊方方法基本本一樣，盡可能能保證

19、移移動(dòng)均勻勻平穩(wěn)，減少擺擺振動(dòng)和和板、擠擠、拖、扭等現(xiàn)現(xiàn)象。 組組件就位位后，聯(lián)聯(lián)接好上上聯(lián)箱吊吊桿螺柱柱，讓聯(lián)聯(lián)箱標(biāo)高高比規(guī)定定偏高，然后松松主鉤，拆除吊吊索具，接著進(jìn)進(jìn)行每二二次找正正，按大大梁的縱縱、橫向向軸長及及主柱上上標(biāo)高控控制點(diǎn)為為基準(zhǔn)，對組件件的位置置、標(biāo)高高、水平平度進(jìn)行行檢查，可通過過松緊上上部吊桿桿螺母進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整至符合合要求。組件找找正后，采取臨臨時(shí)固定定措施，防止組組件擺動(dòng)動(dòng)。（）汽包包安裝 安安裝前應(yīng)應(yīng)清掃干干凈汽包包內(nèi)部，檢查汽汽包及管管接頭有有無變形形、壓扁扁、損傷傷，復(fù)核核各管接接頭規(guī)格格、數(shù)量量、孔距距，復(fù)核核縱向和和環(huán)向中中心線，仔細(xì)檢檢查汽包包內(nèi)部各各處焊

20、接接縫。 采采用汽車車吊吊裝裝就位，提升過過程中，應(yīng)經(jīng)試試吊檢查查，方可可正式提提升。（）省煤煤器和過過熱器安安裝 組組合前必必須對省省煤器和和過熱器器的金屬屬質(zhì)量和和焊縫質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查，遇有懷懷疑時(shí)，可抽檢檢。對合合金鋼元元件做好好光譜分分析工作作，對單單片管排排進(jìn)行調(diào)調(diào)校、通通球和規(guī)規(guī)定壓力力下水壓壓試驗(yàn)。 按按圖紙要要求搭設(shè)設(shè)組合架架，并檢檢查找正正固定，進(jìn)行整整體組對對。組合合時(shí)，在在中間裝裝基準(zhǔn)管管排，然然后向兩兩側(cè)組裝裝，要注注意管片片的次序序和搭配配，不得得裝錯(cuò)、裝反。 組組合完畢畢，作一一次處形形尺寸復(fù)復(fù)核，對對管排的的齊整，再一次次校正，符合要要求后進(jìn)進(jìn)行“”射線檢檢查，合

21、合格后進(jìn)進(jìn)行整體體水壓試試驗(yàn)。 由由于管排排間隙小小，焊接接出現(xiàn)問問題后必必須返修修，因此此每焊一一批管子子，進(jìn)行行“”射線線探傷，合格后后方可安安裝下一一批管子子。 過過熱器組組合完畢畢，“”射線檢檢查合格格后，合合金鋼管管焊后應(yīng)應(yīng)對焊縫縫進(jìn)行不不少于的的光譜復(fù)復(fù)查和硬硬度檢測測。（）鍋爐爐本體管管路及其其它附屬屬管路安安裝本體管路路 鍋鍋爐分布布管、連連通管、排污管管、給水水管、蒸蒸汽管等等本體管管的安裝裝必須嚴(yán)嚴(yán)格按鍋鍋爐本體體圖和有有關(guān)規(guī)范范進(jìn)行施施工。 管管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核核對與之之連接設(shè)設(shè)備、部部件是否否安裝合合格。管管材、管管徑、法法蘭規(guī)格格是否符符合圖紙紙要求，所有管管子

22、、管管件必須須有材質(zhì)質(zhì)證明書書，合金金鋼須經(jīng)經(jīng)光譜檢檢查確認(rèn)認(rèn)。 各各類閥門門必須有有出廠合合格證，安裝前前必須清清洗試壓壓。合金金鋼閥門門應(yīng)進(jìn)行行光譜分分析檢測測。低壓壓閥門只只按批量量產(chǎn)品抽抽查。 管管道安裝裝坡口應(yīng)應(yīng)符合要要求，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行行對口，各類管管道焊接接口必須須按規(guī)范范要求，分別進(jìn)進(jìn)行“”射線檢檢查。其它附屬屬管路的的安裝 對對鍋爐本本體的排排污、取取樣、加加藥、疏疏水等管管道及閥閥門，一一般公有有系統(tǒng)圖圖而無施施工圖，這些管管路應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場場情況布布置，一一般原則則：（）管路路布局倒倒合理，走線短短捷，不不影響通通道和操操作；（）閥門門安裝位位置便于于操作和和檢修，并有適適當(dāng)固

23、定定，閥門門安裝注注意介質(zhì)質(zhì)流向。（）管道道本身有有的疏水水坡度，并能自自由膨脹脹，同時(shí)時(shí)不妨礙礙其它部部件的熱熱位移。（）由于于附屬管管件一般般比較少少，相對對剛性差差，運(yùn)行行中易振振動(dòng)，所所以在安安裝中，要求這這些管件件與吊架架生根牢牢固，不不得松動(dòng)動(dòng)，同時(shí)時(shí)要求支支吊架間間隔不應(yīng)應(yīng)太大。 聯(lián)聯(lián)箱及連連接管道道上的安安全閥、向空排排污閥、就地壓壓力表、測溫帶帶、空氣氣管、取取樣管等等在不影影響部件件安裝的的同時(shí)，應(yīng)抓緊緊時(shí)機(jī)穿穿插安裝裝。做至至系統(tǒng)部部件完成成后，附附屬管路路也相應(yīng)應(yīng)完成。、水壓試試驗(yàn) 為為檢驗(yàn)鍋鍋爐承壓壓管道制制作安裝裝質(zhì)量的的嚴(yán)密性性和機(jī)械械強(qiáng)度，保證鍋鍋爐的安安裝質(zhì)量

24、量和安全全投入運(yùn)運(yùn)行，鍋鍋爐水冷冷壁、過過熱器、省煤器器、鍋爐爐本體全全部安裝裝完畢，并經(jīng)檢檢查符合合圖紙和和規(guī)范要要求后，爐墻砌砌筑秀進(jìn)進(jìn)行鍋爐爐整體水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試壓范圍圍 鍋鍋爐受熱熱面部分分：汽包包、水冷冷壁、過過熱器、省煤器器、分布布管、連連接管；鍋爐相相關(guān)部分分承壓管管道、給給水管及及給水操操作臺(tái)、減溫水水管路，再循環(huán)環(huán)水管，沖洗緊緊急放水水管道，定期和和連續(xù)排排污管路路，主蒸蒸汽出口口至一次次門。試壓前的的準(zhǔn)備 整整體水壓壓試驗(yàn)前前，鍋爐爐本體及及有關(guān)管管道已按按圖紙和和規(guī)范要要求安裝裝完畢，各種構(gòu)構(gòu)件、焊焊縫已按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，所有臨臨時(shí)支架架，固定定裝

25、置全全部清除除干凈，試驗(yàn)范范圍所有有應(yīng)封閉閉的閥門門（包括括安全閥閥）、法法蘭、人人孔等已已封閉可可靠。 試試壓范圍圍內(nèi)施工工場地和和設(shè)備管管道均清清掃干凈凈，道路路暢通，照明充充足，試試壓設(shè)備備，給排排水管道道及電氣氣線路均均已安裝裝合格。 水水壓試驗(yàn)驗(yàn)前，參參加試驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真組組織學(xué)習(xí)習(xí)鍋爐工工藝流程程，本方方案要求求，熟悉悉各操作作檢查程程序，明明確落實(shí)實(shí)責(zé)任人人。 鍋鍋爐水壓壓試驗(yàn)以以過熱器器出集和和壓力表表為準(zhǔn)，試壓時(shí)時(shí)至少要要安裝塊塊精度等等級不小小于級的的壓力表表，表面面直徑 的經(jīng)過過計(jì)量部部門檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的壓力表表。試驗(yàn)用水水 鍋鍋爐試壓壓用水軟軟化水，如條件件不允許許，可

26、用用澄清水水添加適適量氨或或聯(lián)氨防防腐劑。 試試壓用水水溫度控控制在之間間，水壓壓試驗(yàn)環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于。試壓操作作 鍋鍋爐具備備試壓條條件后，打開汽汽包頂部部排空閥閥，關(guān)閉閉給不操操作臺(tái)的的進(jìn)水總總閥，過過熱器出出口閥、疏水、排污等等閥門，啟動(dòng)試試壓水泵泵，緩慢慢開啟鍋鍋爐進(jìn)水水閥門，待汽包包排空管管溢水后后再繼續(xù)續(xù)進(jìn)水，排盡爐爐內(nèi)空氣氣，然后后關(guān)閉排排空閥，暫停進(jìn)進(jìn)水。 鍋鍋爐進(jìn)滿滿水后，應(yīng)對鍋鍋爐進(jìn)行行一次全全面檢查查，確定定無泄漏漏和異常?，F(xiàn)象后后開始試試壓。 升升壓速度度應(yīng)緩慢慢均衡，一般每每分鐘升升壓。在升升壓過程程中，應(yīng)應(yīng)按下述述壓力停停泵穩(wěn)壓壓，全面面仔細(xì)檢檢查，確確認(rèn)正常

27、常后再繼繼續(xù)升壓壓，在工工作壓力力停泵期期間，應(yīng)應(yīng)全面仔仔細(xì)檢查查，確認(rèn)認(rèn)試壓范范圍內(nèi)所所有構(gòu)件件正常，無異常常現(xiàn)象后后，再繼繼續(xù)升壓壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。 試壓壓過程中中停泵穩(wěn)穩(wěn)壓檢查查的壓力力：緩慢慢泄壓。試驗(yàn)要求求 鍋鍋爐升壓壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓壓后，降降至工作作壓力進(jìn)進(jìn)行檢查查；檢查查期間壓壓力應(yīng)保保護(hù)不變變。檢查查中所有有受壓管管道、管管件的焊焊縫上應(yīng)應(yīng)設(shè)有水水珠、水水霧。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)期間，鍋爐本本體及試試壓范圍圍內(nèi)管道道無變形形、無壓壓降，則則視為合合格。 鍋鍋爐水壓壓試驗(yàn)壓壓力下民民現(xiàn)焊縫縫、管材材、管件件有輕微微滲漏時(shí)時(shí)，應(yīng)作作出明顯顯標(biāo)記，待試壓壓結(jié)束后后進(jìn)行處處理，是是否重做

28、做試驗(yàn)壓壓力的水水壓試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)視視滲漏部部位、數(shù)數(shù)量等具具體情況況，同當(dāng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)動(dòng)局鍋爐爐科質(zhì)檢檢員商定定。試驗(yàn)注意意事項(xiàng) 試試驗(yàn)工作作時(shí)參加加試驗(yàn)人人員應(yīng)明明確本人人職責(zé)，熟悉操操作緊急急處理程程序，堅(jiān)堅(jiān)守崗位位，嚴(yán)格格監(jiān)視，定期巡巡視檢查查，準(zhǔn)確確讀表，認(rèn)真記記錄。 在在試壓期期間，嚴(yán)嚴(yán)禁任何何人在試試壓范圍圍內(nèi)的管管道設(shè)備備上重?fù)魮?、碰撞撞，施焊焊及進(jìn)行行其它工工作，凡凡與試壓壓無關(guān)人人員必須須退出試試壓范圍圍場地。 當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)完完畢后，應(yīng)緩慢慢降壓，當(dāng)壓力力降至?xí)r時(shí)，應(yīng)開開啟鍋爐爐本體上上的排空空閥，嚴(yán)嚴(yán)防在降降壓排水水時(shí)產(chǎn)生生真空造造成不應(yīng)應(yīng)當(dāng)?shù)氖率鹿省＃ǎ╁仩t爐筑爐 鍋鍋爐水壓壓試驗(yàn)

29、結(jié)結(jié)束后，即可開開始筑爐爐保溫工工作，但但筑爐保保溫前，對鍋爐爐應(yīng)做整整體密封封試驗(yàn)。筑爐保保溫施工工應(yīng)嚴(yán)格格按照鍋鍋爐廠提提供的筑筑爐圖和和說明書書要求進(jìn)進(jìn)行，耐耐火材料料、保溫溫材料必必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求求選定，其理化化指標(biāo)必必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和有有關(guān)規(guī)范范要求，有時(shí)效效要求的的材料必必須在有有效期內(nèi)內(nèi)使用。 耐耐火混凝凝土澆注注、耐火火可塑料料的搗打打，其配配比必須須按設(shè)計(jì)計(jì)和使用用說明要要求進(jìn)行行，且隨隨配隨用用，膨脹脹縫應(yīng)按按圖設(shè)置置，各層層膨脹縫縫應(yīng)予以以錯(cuò)開，形成封封閉式，以倉庫庫煙氣漏漏出，嚴(yán)嚴(yán)格按詳詳圖要求求的程序序和方法法進(jìn)行施施工，保保證爐墻墻密封效效果，（）焊接接施工方方

30、法 貴州遵遵義堿廠廠鍋爐為為中壓（）循環(huán)環(huán)流化床床鍋爐，技術(shù)要要求高，對焊接接質(zhì)量的的要求也也非常嚴(yán)嚴(yán)格。由由于工期期很緊，在施工工過程中中要達(dá)到到合格的的焊接質(zhì)質(zhì)量，必必須嚴(yán)格格遵守和和執(zhí)行焊焊接施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按按制定的的焊接工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書和焊焊接工藝藝卡進(jìn)行行焊接作作業(yè)。為為此，現(xiàn)現(xiàn)制定該該工程的的焊接施施工方法法。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范（火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇） 電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范（鋼制制承壓管管道對接接焊縫射射線檢驗(yàn)驗(yàn)篇） 火力力發(fā)電廠廠鍋爐、壓力容容器焊接接工藝評評定規(guī)程程 火電施施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第九九篇焊接接工程。 焊

31、條質(zhì)質(zhì)量管理理規(guī)程 無損檢檢測人員員技術(shù)資資格鑒定定規(guī)則 勞動(dòng)人人事部，蒸汽鍋鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程 勞動(dòng)人人事部，鍋爐壓壓力容器器焊工考考試規(guī)則則人員要求求（）焊接接專業(yè)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人由有有一定專專業(yè)技術(shù)術(shù)水平和和較豐富富實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工工程師（或技師師）及以以上職務(wù)務(wù)的焊接接技術(shù)人人員擔(dān)任任，全面面負(fù)責(zé)工工程焊接接技術(shù)和和質(zhì)量管管理以及及焊接質(zhì)質(zhì)檢員、焊工的的資格審審核等工工作。并并負(fù)責(zé)編編制焊接接施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，擬定定技術(shù)措措施，并并向有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，解決焊焊執(zhí)著技技術(shù)問題題，組織織焊接工工藝評定定，參與與重要管管道和部部件的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收工作、記錄、檢查和和整理焊焊接資料

32、料和技術(shù)術(shù)文件，指導(dǎo)焊焊接質(zhì)檢檢員和焊焊工的工工作；（）焊接接質(zhì)量檢檢查人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)文件件、焊接接技術(shù)措措施對現(xiàn)現(xiàn)場焊接接工作進(jìn)進(jìn)行全面面檢查和和監(jiān)督，并有權(quán)權(quán)停止違違反有關(guān)關(guān)規(guī)范和和技術(shù)文文件要求求的焊接接作業(yè)。 焊焊接質(zhì)量量檢查人人員應(yīng)確確定焊縫縫受檢部部位，評評定焊接接質(zhì)量，簽發(fā)檢檢查文件件。 焊焊接質(zhì)量量檢查人人員應(yīng)檢檢查焊工工合格證證件，對對焊接質(zhì)質(zhì)量經(jīng)常常不合格格者，有有權(quán)停止止其焊接接工作，并建議議焊工技技術(shù)考核核委員會(huì)會(huì)吊銷其其合格證證書。（）焊接接檢驗(yàn)人人員應(yīng)根根據(jù)焊接接質(zhì)量檢檢查人員員確定的的受檢部部位進(jìn)行行檢驗(yàn)，及時(shí)評評定焊縫縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和和保管

33、檢檢驗(yàn)記錄錄。（）從事事鍋爐本本體內(nèi)范范圍管道道的焊接接作業(yè)的的焊工，必須經(jīng)經(jīng)按勞動(dòng)動(dòng)人事部部鍋爐爐壓力容容器焊工工考試規(guī)規(guī)則進(jìn)進(jìn)行考試試并取得得焊工合合格證書書的焊工工擔(dān)任。合格焊焊工不得得擔(dān)任超超越其合合格項(xiàng)目目的焊接接工作。對已有有一段時(shí)時(shí)間未進(jìn)進(jìn)行過焊焊接作業(yè)業(yè)的合格格焊工，還應(yīng)事事先進(jìn)行行現(xiàn)場模模擬考試試，合格格者方可可上崗。焊接材料料（）工程程中所用用的母材材和焊接接材料（常用焊焊材料為為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣氣和焊劑劑）質(zhì)量量應(yīng)符合合國家和和電力部部修養(yǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并具備出出廠質(zhì)量量合格證證書，或或質(zhì)量合合格的復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。氣焊焊用的氧氧氣純度度不得低低于。（）施工工

34、所用焊焊接設(shè)備備必須具具有參數(shù)數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈靈活、滿滿足焊接接工藝要要求和安安全可靠靠的性能能，如需需要進(jìn)行行焊后熱熱處理，必須具具有熱處處理設(shè)備備。（）施工工現(xiàn)場必必須具有有符合工工藝要求求的焊接接材料貯貯存場所所及烘干干、去污污設(shè)施，并建立立嚴(yán)格的的保管、烘干、清洗和和發(fā)放制制度。焊焊條必須須按不同同類型、型號、牌號、規(guī)格分分別存放放，做到到標(biāo)記清清楚。倉倉庫要通通風(fēng)良好好、干燥燥、以防防焊條受受潮充質(zhì)質(zhì)。焊條條入庫存存或領(lǐng)用用必須做做好批號號、牌號號、規(guī)格格等標(biāo)記記移植，質(zhì)量證證明書應(yīng)應(yīng)妥善保保存以便便備查。（）施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)、防雨雨和防寒寒等設(shè)施施。（）施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)指定專專人

35、負(fù)責(zé)責(zé)烘烤焊焊條，做做到記錄錄準(zhǔn)確，常用焊焊條烘焙焙溫度見見下表：結(jié)熱鉻奧鑄鈦鈣型纖維素型型低氫型注：烘焙焙時(shí)間：低氫型型小時(shí)；其它型型小時(shí)左左右（）焊條條應(yīng)隨用用隨取，不得疳疳烘烤過過的焊條條放在地地上、鐵鐵板上及及工件上上，應(yīng)裝裝入保溫溫筒；每每次從烘烘爐取出出焊條次次日使用用，還要要重新烘烘烤，一一般烘烤烤不得超超過三次次。（）過期期焊條的的處理：存放期期超過一一年以上上，質(zhì)量量發(fā)生不不同程度度變化的的焊條，必須進(jìn)進(jìn)行工藝藝性試驗(yàn)驗(yàn)，按上上述溫度度烘焙，試驗(yàn)時(shí)時(shí)如藥皮皮無成塊塊脫落，焊道無無氣孔，則焊接接接頭機(jī)機(jī)械性能能可以保保證，否否則降級級使用，嚴(yán)重變變質(zhì)的焊焊條（指指低氫型型焊頭銹

36、銹蝕嚴(yán)重重，藥皮皮脫落現(xiàn)現(xiàn)象，不不允許使使用。（）焊條條與焊絲絲的選用用 因因現(xiàn)提供供的資料料對鍋爐爐各部分分管道、鋼架等等的材料料不明，幫暫不不能明確確選用焊焊接材料料，但需需符合下下列要求求：鍋爐受受熱面管管子及受受壓元件件使用的的焊條、焊絲應(yīng)應(yīng)符合、的規(guī)規(guī)定，焊焊絲應(yīng)符符合、的的標(biāo)準(zhǔn)。異種鋼鋼的焊條條、焊絲絲及焊后后熱處理理溫度推推薦如電力建建設(shè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范焊前準(zhǔn)備備（）在進(jìn)進(jìn)行正式式焊接作作業(yè)之前前，必須須對鍋爐爐受壓元元件的焊焊接按蒸汽鍋鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程中的的規(guī)定，制取焊焊接試件件，進(jìn)行行焊接工工藝評定定，以確確定材料料的焊接接性和制制定正確確的焊接接工藝、編制

37、焊焊接工藝藝卡，指指導(dǎo)焊工工進(jìn)行焊焊接作業(yè)業(yè)。對不不同的結(jié)結(jié)構(gòu)和材材料，編編制不同同的焊接接工藝卡卡。（）焊接接工藝評評定試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后，全部部資料整整理歸報(bào)報(bào)，復(fù)印印件作為為竣工資資料交建建設(shè)單位位。（）坡口口及組對對準(zhǔn)備坡口的的形式、尺寸、組對間間隙應(yīng)按按圖紙要要求或焊焊接工藝藝卡規(guī)定定執(zhí)行，如圖紙紙或焊接接工藝卡卡未作規(guī)規(guī)定時(shí)，則按、手工電電弧焊焊焊接接頭頭基本型型式與尺尺寸準(zhǔn)備備。線材下下料與坡坡口加工工宜采用用機(jī)械方方法，對對淬硬傾傾向圈套套的合金金鋼材熱熱加工下下料后，切口部部分應(yīng)進(jìn)進(jìn)行退火火處理。采用氣氣割時(shí)，氣割后后慶將割割口面上上的氧化化熔渣、習(xí)濺等等物清理理干凈，并將凹凹凸

38、不平平修理平平整.對接管管口端面面應(yīng)與管管子叫必必垂直,其偏斜斜度不大大于管徑徑的,且且不超過過。管子或或管件的的對口一一般做到到內(nèi)壁齊齊平,對對接單面面焊局部部錯(cuò)口值值不超過過壁厚的的,且不不大于。對接雙雙面焊焊焊口局部部錯(cuò)口值值不得超超過焊件件厚度的的且不大大于。裝配應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)文件件和焊接接工藝卡卡指令要要求，焊焊件組裝裝時(shí)應(yīng)墊墊置牢固固，以避避免在焊焊接或熱熱處理過過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形形。除設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的冷拉口口外，其其余焊口口應(yīng)避免免強(qiáng)力組組對，以以防引起起起附加加應(yīng)力。裝配時(shí)時(shí)定位焊焊接要求求：采用手工工電弧焊焊或氬弧弧焊進(jìn)行行。定位焊所所用焊條條牌號及及工藝方方法，必必須與正正式焊

39、接接相同，同時(shí)必必須由該該焊工執(zhí)執(zhí)行定位位焊。定定位焊在在保證不不變形，有足夠夠的強(qiáng)度度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行適當(dāng)?shù)牡狞c(diǎn)固。定位焊縫縫起端和和結(jié)尾應(yīng)應(yīng)圓滑，不應(yīng)過過陡，緩緩坡一般般左右，過陡的的焊縫應(yīng)應(yīng)修正。點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在在非焊部部位引弧弧或試電電流，如如有電弧弧擦傷，應(yīng)按按施焊工工藝條件件要求補(bǔ)補(bǔ)焊磨平平。焊件的裝裝配質(zhì)量量經(jīng)檢查查合格后后方可進(jìn)進(jìn)行焊接接，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接接，否則則應(yīng)對焊焊接區(qū)重重新進(jìn)行行清理。焊接場所所應(yīng)采取取防風(fēng)、防雨、防雪措措施，相相對濕度度不大于于，風(fēng)速速不大于于米秒，當(dāng)為氣氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不不大于米米秒，在在沒有防防護(hù)措施施的情況況下，焊焊工有權(quán)權(quán)停止焊焊接。焊

40、焊接時(shí)允允許的最最低環(huán)境境溫度如如下：低碳鋼：；普低低鋼：；中、高合金金鋼：焊接工藝藝： （）焊接接前焊工工應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查裝裝配情況況，應(yīng)了了解焊件件材質(zhì)及及使用要要求，檢檢查使用用的焊接接材料牌牌號，工工藝文件件及焊接接工藝卡卡指令規(guī)規(guī)定是否否相符，以確保保質(zhì)量。（）各種種鋼號的的管材、管件和和板材施施焊前的的預(yù)熱溫溫度見下下表所示示，并有有以下規(guī)規(guī)定：焊焊前預(yù)熱熱溫度：鋼種（鋼鋼號）管材板材壁厚（）預(yù)熱溫度度厚度（）預(yù)熱溫度度含碳量的碳素素鋼及其其鑄件（）（）（）（、（、（、）（、（）（）注：、當(dāng)當(dāng)采用鎢鎢極氬弧弧焊打底底時(shí)，可可按下限限溫度降降低。、當(dāng)管子子外徑大大于或壁壁厚大于于（含）時(shí)

41、，應(yīng)應(yīng)采用電電加熱法法預(yù)熱。壁厚的的合金鋼鋼管及管管件在負(fù)負(fù)溫下焊焊接時(shí)，預(yù)熱溫溫度可按按下表的的規(guī)定值值提高；壁厚的低全全金鋼管管子及壁壁厚的的低碳金金剛管子子的負(fù)溫溫下焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在坡口口兩側(cè)各各范圍內(nèi)內(nèi)予熱至至手觸溫溫暖溫度度。異種鋼焊焊接時(shí)，予熱溫溫度可按按可焊性性較差或或合金成成分較高高的一側(cè)側(cè)選擇；接管座座與主管管焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按按主管溫溫度予熱熱；承壓壓件與非非承壓焊焊接時(shí)，予熱溫溫度應(yīng)按按承壓件件選擇。予熱寬度度從對口口中心開開始，每每側(cè)不少少于壁厚厚的三倍倍。施焊焊過程中中，各個(gè)個(gè)焊層均均應(yīng)始終終保持規(guī)規(guī)定的予予熱溫度度。、為了減減少焊接接應(yīng)力和和變形，管徑的管子子對口，宜采

42、用用對稱施施焊。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊接應(yīng)應(yīng)按焊接接措施所所規(guī)定的的工藝順順序進(jìn)行行。、為了保保證焊縫縫的根層層質(zhì)量，鍋爐本本體的受受熱面管管道和汽汽輪機(jī)和和發(fā)電機(jī)機(jī)的蒸汽汽、冷卻卻、潤滑滑系統(tǒng)管管道應(yīng)彩彩手工鎢鎢極氬弧弧焊打底底。、中、高高合金鋼鋼管道焊焊口，氬氬弧焊封封底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)充氬氣氣或混合合氣體保保護(hù)。、管子焊焊接時(shí)，管內(nèi)二二端堵塞塞，免得得有穿堂堂風(fēng)。、施焊中中應(yīng)特別別注意接接頭和收收口質(zhì)量量，多層層焊接接接頭慶錯(cuò)錯(cuò)開，收收口時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿。、多層焊焊時(shí)，在在未焊下下層前，應(yīng)將已已焊層的的的渣皮皮和習(xí)濺濺物清除除干凈，檢查確確無缺陷陷后再進(jìn)進(jìn)行次層層施焊。采用氬氬弧焊打打底的根根層焊

43、縫縫經(jīng)檢查查后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行次層層焊接，以防止止產(chǎn)生裂裂紋。、管子焊焊口除工工藝和檢檢驗(yàn)上要要求分次次焊接外外一般應(yīng)應(yīng)連續(xù)完完成，若若被迫中中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求采取取防止裂裂紋產(chǎn)生生的措施施（如緩緩冷保溫溫予熱等等），再再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查并并確認(rèn)無無裂紋后后方可按按工藝要要求繼續(xù)續(xù)施焊。、安裝管管道冷拉拉口所使使用的工工具，需需待焊擋擋和熱處處理完畢畢后方可可拆除。、翁稱直直徑 的管管道的對對接焊口口，應(yīng)采采用雙面面焊接。、焊口焊焊完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清理，經(jīng)經(jīng)自栓合合格后在在焊縫附附近打上上焊工本本人的代代號鋼印?。ㄤ撚∮∩疃?）。焊縫返修修工作應(yīng)應(yīng)由考試試合格的的焊工擔(dān)擔(dān)任；應(yīng)應(yīng)彩經(jīng)評

44、評定驗(yàn)證證的焊接接工藝返返修工藝藝措施應(yīng)應(yīng)得到焊焊接技術(shù)術(shù)人員的的同意，并填寫寫“焊縫返返修單”。同一位置置上焊縫縫返修一一般不宜宜超過兩兩次，如如果超過過兩次返返修不合合格，應(yīng)應(yīng)對返修修工藝進(jìn)進(jìn)行審查查分析，重新制制定工藝藝，經(jīng)技技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)，簽簽發(fā)“焊縫隙隙超次返返修單”扣再進(jìn)進(jìn)行返修修，同時(shí)時(shí)應(yīng)將返返修的部部位及次次數(shù)和無無損探傷傷等結(jié)果果記入交交工資料料。返修操作作要求：缺陷清清除：低低碳鋼和和普通低低合金鋼鋼一般彩彩氣割或或所刨方方法清除除缺陷；耐熱鋼鋼、中、高合金金鋼宜采采用機(jī)械械加工方方法清除除缺陷。用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證的的返修工工藝，由由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)并經(jīng)考考試合格格的焊工工操作。補(bǔ)

45、焊工工懷得采采用單道道焊，每每道焊縫縫的起頭頭和收尾尾應(yīng)錯(cuò)開開。返修部部位焊縫縫表面，應(yīng)修磨磨使它與與原焊縫縫基本一一致，盡盡量做到到園滑過過渡，減減少應(yīng)力力集中，提高抗抗裂性能能。禁止在在與水直直接接觸觸的情況況下進(jìn)行行焊縫返返修。要求焊焊后熱處處理的焊焊縫應(yīng)在在熱處理理前返修修，如在在熱處理理后返修修時(shí)，返返修后還還應(yīng)再做做熱處理理。七、焊后后熱處理理（一）為為了降低低或消除除焊接接接頭的殘殘余應(yīng)力力，防止止產(chǎn)生裂裂紋，改改善焊縫縫隙和熱熱影響區(qū)區(qū)金屬的的組織與與性能，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼材的的淬硬性性，焊件件厚度、結(jié)構(gòu)剛剛性，焊焊接方法法及使用用條件，綜合考考慮焊后后進(jìn)行熱熱處理。（二）下下列焊接

46、接接頭焊焊后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處處理：壁厚的的碳素鋼鋼管子與與管件；耐熱鋼鋼管子與與管件；經(jīng)焊接接工藝試試驗(yàn)，確確定需做做熱處理理的焊件件。（三）焊焊后熱處處理一般般采用高高溫回火火。帶用用鋼材的的熱處理理溫度與與恒溫時(shí)時(shí)間見下下表。焊后熱處處理溫度度及恒溫溫時(shí)間：鋼種（鋼號）溫度（）厚度（）恒溫時(shí)間間()()(如)(如)()注：、壁壁厚的，和和壁厚的鋼管管，當(dāng)采采用電弧弧焊或氬氬弧焊，焊前予予熱，焊焊后適當(dāng)當(dāng)緩冷時(shí)時(shí)，其焊焊接接前前沿可免免做熱處處理。、厚壁管管道熱處處理后，當(dāng)進(jìn)行行硬度檢檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊焊縫或熱熱影響區(qū)區(qū)硬變值值超過允允許值時(shí)時(shí)，可將將加熱溫溫度提高高到鋼材材的點(diǎn)以以上進(jìn)行高高溫退火

47、火處理。、氣焊小小管徑（）也可可彩高溫溫退火處處理，（加熱溫溫度以上上，按壁壁厚保溫溫，然后后緩慢冷冷卻。（四）熱熱處理應(yīng)應(yīng)由經(jīng)過過培訓(xùn)考考試合格格的熱處處理工擔(dān)擔(dān)任。（五）對對淬硬傾傾向較大大、容易易產(chǎn)生延延遲裂紋紋的全金金鋼管，焊后按按工藝規(guī)規(guī)程及時(shí)時(shí)進(jìn)行處處理。（六）熱熱處理范范圍，從從焊縫中中心開始始，每側(cè)側(cè)不少于于焊縫寬寬度的倍倍。（七）熱熱處理過過程中、升溫、降溫規(guī)規(guī)定如下下：、升溫、降溫速速度，一一般可按按壁厚計(jì)計(jì)算且不不大于；、升溫、降溫過過程中，溫度在在以下，可不控控制；、火焰加加熱速率率不受上上述限制制。（八）異異種鋼焊焊接接頭頭的焊后后熱處理理，應(yīng)按按兩側(cè)鋼鋼材及所所用焊

48、條條、焊絲絲綜合考考慮，熱熱處理溫溫度一般般不超過過合金成成分低的的現(xiàn)側(cè)鋼鋼材下臨臨介點(diǎn)。（九）熱熱處理過過程中，應(yīng)力求求內(nèi)外壁壁溫度均均勻，恒恒溫時(shí)在在加熱理理工代號號鋼號。八、焊接接記錄文文件（一）焊焊接記錄錄和其他他有關(guān)技技術(shù)文件件應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行編編制，工工程竣工工后整理理三份，分存建建設(shè)單位位、公司司檔案室室、公司司資料室室。（二）焊焊接記錄錄及其他他有關(guān)文文件，主主要包括括：、焊工登登記表、焊接情情況一覽覽表、焊縫位位置簡圖圖和檢驗(yàn)驗(yàn)記錄、鍋爐本本體及鍋鍋爐范圍圍內(nèi)管道道焊接質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收書、與材料料、焊接接質(zhì)量有有關(guān)的試試驗(yàn)報(bào)告告匯總表表，包括括：焊接材料料證明書書光譜分析析試驗(yàn)報(bào)報(bào)告

49、焊縫檢查查試件機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告折斷面和和金相宏宏觀檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告金相試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告焊縫熱處處理記錄錄焊縫射線線探傷報(bào)報(bào)告焊超聲波波探傷報(bào)報(bào)告焊縫硬度度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告（三）鍋鍋爐安裝裝蕘聯(lián)系系單，包包括：、焊縫返返修單、焊縫超超次返修修單（四）焊焊接工藝藝評定試試驗(yàn)報(bào)告告（五）焊焊接工藝藝規(guī)程（或焊接接工藝卡卡）電氣安裝裝專業(yè)施施工方案案一、主要要施工順順序（一）電電氣儀表表設(shè)備安安裝按常常規(guī)方法法進(jìn)行，工作內(nèi)內(nèi)容包括括設(shè)備訂訂貨（業(yè)業(yè)主訂貨貨除外）、催貨貨、驗(yàn)收收、運(yùn)輸輸、保管管、安裝裝、調(diào)試試、試運(yùn)運(yùn)直至移移交業(yè)主主前的全全部工作作。（二）施施工前期期：配合合土建預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋、執(zhí)著著地網(wǎng)的的敷設(shè)、

50、電纜支支吊架制制安，起起吊設(shè)備備電氣接接線、電電纜橋架架組裝、設(shè)備基基礎(chǔ)制安安。（三）施施工中期期：設(shè)備備開箱檢檢查、配配電裝置置安裝、變壓器器安裝與與試驗(yàn)，控制室室設(shè)備安安裝、現(xiàn)現(xiàn)場儀表表安裝、車間專專用盤與與動(dòng)力控控制箱（屏）以以及照明明配電箱箱安裝、電纜敷敷設(shè)、網(wǎng)網(wǎng)門柵攔攔制安、蓄電池池安裝、電纜終終端和接接頭制作作接線及及電動(dòng)機(jī)機(jī)檢查接接線、單單體樣驗(yàn)驗(yàn)及系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)校。（四）施施工后期期：配電電裝置受受電、單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)行、聯(lián)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行行。（五）主主要工序序關(guān)系如如下：施工準(zhǔn)備電纜橋架安裝變壓器檢查安裝盤柜檢查安裝電氣儀表配管電纜敷設(shè)電氣設(shè)備檢驗(yàn)電纜校接線配合試驗(yàn)、調(diào)校交式驗(yàn)收二、主要要電氣

51、施施工工藝藝：（一）電電力變壓壓器、油油浸電抗抗器、互互感器安安裝、主要使使用機(jī)具具：安裝機(jī)具具：空氣氣壓縮機(jī)機(jī)、濾油油機(jī)油氣氣罐、烘烘箱、電電焊機(jī)、行燈變變壓器、沖擊電電鉆、電電錘、手手電鉆、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)。測試儀器器：搖表表、鉗形形電流表表。、作業(yè)條條件： 與與變壓器器、電抗抗器、互互感器安安裝有關(guān)關(guān)的建筑筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的的建筑工工程質(zhì)量量應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)備及及設(shè)計(jì)有有特殊要要求時(shí)，須符合合有關(guān)要要求。、安裝前前，建筑筑工程應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件： 屋屋頂、樓樓板、門門窗等均均已施工工完畢，并且無無滲漏，有可能能損壞設(shè)設(shè)備與屏屏柜，安安裝后

52、不不能再進(jìn)進(jìn)行施工工裝飾工工作應(yīng)全全部結(jié)束束。 室室內(nèi)地面面的基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完完畢，并并在墻上上標(biāo)出墻墻面標(biāo)高高。、施工圖圖紙齊備備，并已已經(jīng)過圖圖紙會(huì)審審，設(shè)計(jì)計(jì)交底，施工方方案已經(jīng)經(jīng)審批。、油箱及及所有附附件均齊齊全，無無銹蝕及及機(jī)械損損傷，密密封狀態(tài)態(tài)良好。、油箱箱箱蓋、釧釧罩法蘭蘭及封板板的聯(lián)接接螺栓齊齊全，堅(jiān)堅(jiān)固良好好，無滲滲漏，浸浸油運(yùn)輸輸?shù)母郊溆拖湎錈o滲漏漏。、安裝工工藝：變壓器、電抗器器在裝卸卸和運(yùn)輸輸過程中中，不慶慶有嚴(yán)厲厲沖擊和和震動(dòng)，運(yùn)輸傾傾斜角不不得超過過，干式式變壓器器在運(yùn)輸輸中，應(yīng)應(yīng)有防雨雨及防潮潮措施。變壓器就就位前，要先對對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，并填填寫“設(shè)備開開箱

53、檢查查記錄”，基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心心與標(biāo)高高應(yīng)符合合工程設(shè)設(shè)計(jì)要求求，軌距距應(yīng)與變變壓器累累距離互互相吻合合。、本體安安裝應(yīng)符符合下列列要求：變壓器、電抗器器基礎(chǔ)的的軌道應(yīng)應(yīng)水平，輪距與與軌距應(yīng)應(yīng)配合；裝有氣氣體繼電電器的變變壓器、電抗器器，應(yīng)使使其頂蓋蓋沿氣體體繼電器器氣流方方向有升升高坡度度（制造造廠規(guī)定定不須安安裝坡度度者除外外）。當(dāng)當(dāng)須與封封閉母線線連接時(shí)時(shí)，其套套管中心心線應(yīng)與與封閉母母線安裝裝中心線線相箱。裝有滾輪輪的變壓壓器、電電抗器，其滾輪輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，在設(shè)備備就位后后，應(yīng)將將滾輪用用可拆卸卸的制動(dòng)動(dòng)裝置加加以固定定。、氣體繼繼電器安安裝氣體繼電電器在安安裝前經(jīng)經(jīng)檢查整整定，以以檢驗(yàn)

54、其其天生嚴(yán)嚴(yán)密性及及絕緣性性能并作作流速整整定。氣體繼電電器安裝裝在油箱箱柜聯(lián)管管之間，氣體繼繼電器頂頂蓋上的的箭頭應(yīng)應(yīng)指向儲(chǔ)儲(chǔ)油柜，油箱和和儲(chǔ)油柜柜間的閥閥門應(yīng)裝裝在氣體體繼電器器和儲(chǔ)油油柜之間間。、干燥器器安裝：檢查硅膠膠是否失失效（對對淺蘭色色硅膠變變?yōu)榻?jīng)色色即失效效，對白白色硅膠膠一律烘烘烤）。如已失失效，應(yīng)應(yīng)在溫度度下烘烤烤，使其其復(fù)原或或換新。安裝時(shí)，必須將將干燥器器蓋子處處的膠皮皮墊取掉掉，使其其暢通，并在獎(jiǎng)獎(jiǎng)勤罰懶懶子中裝裝適量的的變壓器器油，起起濾塵作作用。、溫度計(jì)計(jì)安裝：溫度計(jì)安安裝前均均進(jìn)行校校驗(yàn)，信信號接點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作作正確，導(dǎo)通良良好。變壓器頂頂蓋上的的溫度座座內(nèi)應(yīng)注注以

55、變壓壓器油，且密封封應(yīng)良好好，無滲滲現(xiàn)象。裝置的的溫度計(jì)計(jì)座也密密封，不不得進(jìn)水水。膨脹式信信號溫度度計(jì)的細(xì)細(xì)金屬軟軟管，其其彎曲半半徑不得得小于，且不得得有壓扁扁急劇的的扭曲。、互感器器安裝互感器到到達(dá)現(xiàn)場場后應(yīng)按按規(guī)定條條件進(jìn)行行檢查。器身檢查查一般可可不作，但發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況時(shí)，應(yīng)按要要求進(jìn)行行檢查。電容器、電壓互互感器必必須根據(jù)據(jù)產(chǎn)品成成套供應(yīng)應(yīng)的組件件編號進(jìn)進(jìn)行安裝裝，不得得互換。各組件件連接處處的接觸觸面，應(yīng)應(yīng)除支氧氧化層，并涂以以電力復(fù)復(fù)合脂，阻尼器器裝于室室外時(shí)，應(yīng)有防防雨措施施。零序電流流互感器器的安裝裝，不應(yīng)應(yīng)使構(gòu)架架或其它它導(dǎo)磁體體與互感感器鐵芯芯直接接接觸，或或與其構(gòu)構(gòu)

56、成分滋滋回路。（二）成成套配電電柜（盤盤）及動(dòng)動(dòng)力開關(guān)關(guān)柜安裝裝 本本節(jié)適用用于及以以下的成成套配電電柜（盤盤）及動(dòng)動(dòng)力開關(guān)關(guān)柜安裝裝工程、作業(yè)條條件必須具有有全套正正式施工工圖紙和和有關(guān)施施工規(guī)程程、規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖冊等等。經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)交交底，編編制了施施工方案案并由上上級審批批。與盤、柜柜安裝有有關(guān)的建建筑物的的土建質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行的的建筑工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范中中的規(guī)定定。、操作工工藝盤、柜二二次運(yùn)輸輸（）按配配電柜的的重量及及形體大大小，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場施工條條件，由由施工員員決定采采用吊車車、汽車車或人力力搬運(yùn)。（）柜體體上有吊吊環(huán)者，吊索應(yīng)應(yīng)穿過吊吊環(huán)；無無吊環(huán)者者

57、，吊索索最好栓栓掛在四四角主要要承力結(jié)結(jié)構(gòu)處，不許將將吊索掛掛在設(shè)備備部件（如開關(guān)關(guān)拉桿等等）上吊吊裝。（）運(yùn)輸輸中要固固定牢靠靠，防止止磕碰，避免元元件、儀儀表及油油漆的損損壞。柜（盤）的螺栓栓固定形形式有兩兩種：在底座上上開小于于螺栓直直徑的孔孔，柜（盤）以以螺栓、螺母固固定；在底座上上開小于于螺栓直直徑的孔孔，然后后攻制螺螺紋，柜柜（盤）以螺栓栓固定，這種方法法適用于于槽鋼平平放的底底座。配電柜（盤）開開箱 配配電柜（盤）到到達(dá)現(xiàn)場場后，按按進(jìn)度情情況進(jìn)行行開箱檢檢查，填填寫“設(shè)備開開箱記錄錄”。柜（盤）在室內(nèi)內(nèi)的位置置按圖施施工，如如圖紙無無明確標(biāo)標(biāo)注時(shí)：對后面或或側(cè)面有有出線的的高壓

58、柜柜，距離離墻面不不得小于于。如果靠墻墻安裝的的高壓柜柜，距墻墻也不得得小于 ?？繅Π惭b的的低壓柜柜，距墻墻不得小小于 。柜（盤）安裝在在震動(dòng)場場所，應(yīng)應(yīng)采取防防震措施施（如開開防震溝溝，加彈彈性墊等等）。柜（盤）本體及及柜（盤盤）內(nèi)設(shè)設(shè)備與各各構(gòu)件間間連接應(yīng)應(yīng)牢固，主控制制柜、繼繼電保護(hù)護(hù)柜，自自動(dòng)裝置置柜等不不宜與基基礎(chǔ)型鋼鋼焊死。電纜敷設(shè)設(shè)時(shí)，在在終端頭頭和中間間頭附近近要留有有備用長長度。電纜的彎彎曲半徑徑不應(yīng)小小于規(guī)定定值，一一般允許許彎半徑徑是電纜纜直徑的的倍。電纜敷設(shè)設(shè)電纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列列檢查：（）溝、匯線槽槽或橋架架應(yīng)安裝裝完畢，清掃干干凈，內(nèi)內(nèi)部平整整，光潔潔、無雜雜

59、物、無無毛刺；（）電纜纜型號、規(guī)格等等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，外外觀良好好，保護(hù)護(hù)層不得得有破損損；人力拉引引 這這種方法法需要人人員較多多，且人人員要定定位，必必須由專專人統(tǒng)一一指揮，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場電纜纜分布情情況，安安排電纜纜敷設(shè)順順序，宜宜先遠(yuǎn)后后近，先先集中后后分散，電纜在在展放中中，在電電纜盤兩兩側(cè)須有有協(xié)助推推盤及負(fù)負(fù)責(zé)剎盤盤滾動(dòng)的的人員，為避免免電纜受受拖拉而而損傷，可把電電纜放在在滾柱上上，滾柱柱的擺放放距離以以不使電電纜拖地地為準(zhǔn)。在匯線線槽或橋橋架上空空的吊裝裝、焊接接等作業(yè)業(yè)，必須須停止，敷設(shè)完完畢及時(shí)時(shí)加好蓋蓋板，避避免造成成電纜的的機(jī)械的的損傷和和燒傷，電纜在在匯線槽槽內(nèi)敷設(shè)

60、設(shè)時(shí)，慶慶排列整整齊，在在垂直匯匯線內(nèi)敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)和支支架固定定，并做做到固定定松緊適適當(dāng)，電電纜在拐拐彎、兩兩端、伸伸縮縫熱熱償區(qū)段段，易震震部位等等應(yīng)留有有余度。（）機(jī)械械拉引 當(dāng)當(dāng)敷設(shè)大大截面、重型電電纜時(shí)，宜采用用機(jī)械拉拉引方法法。（）電纜纜在電纜纜溝內(nèi)敷敷設(shè)，電電纜敷設(shè)設(shè)在溝壁壁的角鋼鋼支架上上，電纜纜平等距距離不小小于，垂垂直距離離不小于于 。（）敷設(shè)設(shè)在支架架上的電電纜，按按電壓等等級排列列，高壓壓在上面面，低壓壓在下面面，控制制與通訊訊電纜在在最下面面；如兩兩側(cè)裝設(shè)設(shè)電纜支支架，則則電力電電纜與控控制電纜纜、低壓壓電纜應(yīng)應(yīng)分別安安裝在溝溝的兩邊邊，電纜纜支架橫橫撐間的的垂直凈凈