多功能硬密封緩開緩閉止回閥 說明書

1、多功能硬密封緩開緩閉止回閥說明書DXH944H-10C-16C多功能硬密封緩開緩閉止回閥產(chǎn)品簡介本產(chǎn)品為帶動力裝置及空程耦合器，兼有電動/手動開閥、關(guān)閥、短時節(jié)流作用的多功能（緩閉）止回閥；閥座為傾斜式、全金屬密封副、蝶板雙偏置、過流元件帶導(dǎo)流體并設(shè)油壓緩閉裝置，可分：快慢兩階段關(guān)閥；本產(chǎn)品是一種新型多功能防水錘節(jié)能型產(chǎn)品?？蓮V泛應(yīng)用于石化、冶金、電力及城鎮(zhèn)給排水等系統(tǒng)，它在水泵起動或正常停泵時，同時可起到“出水閥”和“止回閥”運行功能；水泵突然失電事故停泵時，可自動、有序（快/慢兩個階段）關(guān)閥，完全起止回閥作用，防止水體倒流，防止破壞性水錘發(fā)生，確保泵站安全。性能特點（參見圖1）帶動力裝置及

2、空程耦合器，具有電動/手動開閥、關(guān)閥、短時節(jié)流及自動止回功能。采用全金屬密封副，使用壽命長，免維護(hù)免更換。閥座為傾斜式，閥門啟閉行程短，啟閉性能良好。關(guān)閥緩閉裝置性能可靠，一旦與系統(tǒng)調(diào)整、匹配好后，可有效防止破壞性水錘的發(fā)生。蝶板為雙偏置結(jié)構(gòu)，閥門啟閉運動合理。閥腔過流元件，按流體力學(xué)原理設(shè)計，流阻特性好，節(jié)能效果明顯。軸系軸承部件采用新型自潤滑材料可確保閥門長期使用啟閉靈活、不卡滯。設(shè)彈簧助關(guān)機構(gòu)。結(jié)構(gòu)長度按GB12221規(guī)定，結(jié)構(gòu)長度短，重量輕。使用中注意事項用警示標(biāo)牌標(biāo)出，直接告示一線操作者；使用操作簡單方便。工作原理（參見圖1、圖2）本產(chǎn)品帶有動力裝置、減速箱及空程耦合器,通過減速箱驅(qū)

3、動空程耦合器與蝶板/閥軸，當(dāng)兩耦合器齒爪結(jié)合時，可實現(xiàn)電動/手動開閥、關(guān)閥、短時節(jié)流；當(dāng)兩耦合器齒爪處于空程（最大90）位置時，蝶板可在12（蝶板傾斜12）-90范圍內(nèi)自由運動，在水泵突然失電，事故停泵時，可自動關(guān)閥，完全起止回閥作用。當(dāng)應(yīng)用于離心泵時，一般要求關(guān)閥（或小開度）起動水泵，本產(chǎn)品可電動關(guān)閥，相關(guān)機構(gòu)壓住蝶板，建立封閉壓力，之后,電動開向運行，相關(guān)機構(gòu)不再壓制蝶板,蝶板在動水作用下開啟；水泵運行時，蝶板將穩(wěn)定在一定開度下平穩(wěn)工作（當(dāng)水泵出口與本產(chǎn)品連接的短管太短、大小頭直徑比太大時，水泵出口處的水流，將處于湍流狀態(tài)設(shè)計上應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)這一狀態(tài)，因為在這一狀態(tài)下，流阻大，能耗高；在

4、此情況下，本產(chǎn)品蝶板可能發(fā)生振擺，但不影響正常使用）。3設(shè)計與制造結(jié)構(gòu)長度連接法蘭壓力-溫度等級檢驗與試驗CJ/T154-2001JS/T5299-98GB12221-89GB12380-90GB9113-88GB12386-90GB/T9131-88GB/T13927-92根據(jù)需要，我公司亦可按照API、AWWA、BS、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造此類閥門。5.型號示例說明DXH944H10Q（C）閥體材料代號：Q-球墨鑄鐵C-碳鋼公稱壓力（MPa）的10倍數(shù)值：10公稱壓力為1.0MPa密封副材料代號：H不銹鋼結(jié)構(gòu)形式代號：4蝶形緩沖連接形式代號：4法蘭連接傳動方式代號：9電動特殊設(shè)計代號

5、：X傾斜閥座特殊設(shè)計代號：D多功能：具有電動開閥、關(guān)閥、短時節(jié)流、自動止回功能類型代號：H閥門類型：止回閥正常停泵時,可按預(yù)先設(shè)定的程序,先電動關(guān)閥比如關(guān)剩30度；停泵，蝶板將在倒流水作用下，平穩(wěn)關(guān)閥，起“出水閥”和“止回閥”兩類閥門作用。事故停泵時，本產(chǎn)品可自動、有序（快/慢兩階段）關(guān)閥，完全起止回閥作用。關(guān)閥過程為快、慢兩個階段。停泵時，蝶板在自重力矩、彈簧助關(guān)力矩及倒流水作用下快速關(guān)閉，截斷大量倒流水；蝶板關(guān)閉到位前，由緩沖裝置油缸中預(yù)先設(shè)定的節(jié)流元件對油缸液壓油節(jié)流，產(chǎn)生阻尼，達(dá)到平穩(wěn)入座，緩閉關(guān)閥的效果。動力裝置電動執(zhí)行機構(gòu)/蝸輪減速箱控制信號為4-20mA,反饋信號為4-20mA；

6、具有就地操作/遠(yuǎn)程控制功能（詳見：多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器操作手冊）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范47.主要零件材料名稱參數(shù)公稱通徑500，600，700，800，900，10001200，1400公稱壓力1.000.60/1.00工作壓力0.600.400.60密封試驗壓力1.100.661.10殼體設(shè)計壓力1.000.60/1.00殼體試驗壓力1.500.90/1.50工作溫度-1080適用介質(zhì)水、油品、空氣及弱腐蝕性流體介質(zhì)流速L/2（參見圖1）,本閥下游所安裝的設(shè)備，其位置不得妨礙蝶板正常開啟。本閥門在個別規(guī)格產(chǎn)品中法蘭連接螺栓通孔（do）與閥體上閥軸法蘭座加強筋發(fā)生干涉，為了確保法蘭座強度，在此情況下，本產(chǎn)

7、品改螺栓通孔（do）為相應(yīng)的螺紋孔（Th）。本閥門在比較狹窄空間特別是在切換井選用安裝時，應(yīng)保證維護(hù)操作空間，參見圖1有關(guān)尺寸。油杯安裝：為避免油杯在運輸過程中的損傷，采用空杯拆分裝箱運輸，在閥門投入使用前應(yīng)進(jìn)行油杯安裝、注油（型號：YB-N46抗磨液壓油）。安裝注油步驟：參見附圖1-D放大視圖。清除油缸及油杯安裝孔內(nèi)周邊塵砂、污物。將油杯組件安裝入油缸體孔中時，必須檢查油杯座上O形密封圈是否有損傷，若有損傷應(yīng)更換新件。油杯組件安裝好后，應(yīng)在閥門的關(guān)閉位置對油杯進(jìn)行補充注油，注油步驟參見圖1-D放大視圖。油杯注油高度：閥門關(guān)閉時，應(yīng)大于1/2有機玻璃杯體高度（閥門開啟時，油杯中液壓油將流入油缸

8、中）。注油過程中，應(yīng)啟閉閥門（止回閥后已有背壓時，不得用重錘聯(lián)桿啟閉閥門）以利排氣。電動執(zhí)行機構(gòu)（器）安裝調(diào)試由于電動執(zhí)行機構(gòu)為多元積木式結(jié)構(gòu)，為避免其在運輸過程中的損傷，采用拆分裝箱運輸，在閥門投入使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、調(diào)試，詳見本說明書附件：多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器（機構(gòu)）操作手冊關(guān)閥緩閉性能試驗本產(chǎn)品為防水錘節(jié)能型產(chǎn)品。止回閥一旦安裝在管道系統(tǒng)上，它就成為這一完整系統(tǒng)的流體部件之一，水泵突然失電時，其蝶板啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)的影響；另外，閥門的關(guān)閥特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生反作用。本產(chǎn)品在出廠時已經(jīng)根據(jù)用戶提供的使用工況、參數(shù)對關(guān)閥緩閉性能進(jìn)行了空載初步調(diào)整、試驗。但是這種空載調(diào)整試驗

9、是否真正能夠滿足實際工況的要求，必須進(jìn)行工業(yè)性試驗驗證或再調(diào)整，以保證在一旦發(fā)生突然事故失電“開閥停泵”時，防止破壞性水錘的發(fā)生，確保泵站安全。關(guān)閥緩閉性能試驗步驟：閥門關(guān)剩30度-40度時，停泵關(guān)閥預(yù)試驗。閥門關(guān)剩60度時，停泵關(guān)閥試驗。913.1停泵關(guān)閥預(yù)試驗電動關(guān)閥，關(guān)剩30度-40度，進(jìn)行停泵關(guān)閥試驗。在試驗過程中若無水錘升壓、無撞擊聲、水泵無倒轉(zhuǎn)或稍有倒轉(zhuǎn)，說明油缸滿足試驗條件下的緩沖要求，則可進(jìn)行出水（口）閥較大開度下的停泵關(guān)閥試驗。關(guān)閥時若時間太短并伴有水錘升壓或有明顯撞擊聲，說明油缸緩沖能力太弱，應(yīng)按圖1-E放大視圖說明旋轉(zhuǎn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)伸出高度Ly使其減?。ㄌ貏e提示：如果是雙油

10、缸，必須同時調(diào)整左右兩個油缸的節(jié)流結(jié)構(gòu)，調(diào)整量必須相同，以保證兩油缸緩沖功能相同，同步工作），重復(fù)進(jìn)行上述予試驗。關(guān)閥時，若時間太長，水泵倒轉(zhuǎn)嚴(yán)重，說明油缸緩沖能力太強，可反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)伸出高度使其Ly增大（特別提示：同前），重復(fù)進(jìn)行上述試驗。停泵關(guān)閥預(yù)試驗滿足要求后方可進(jìn)行下述試驗。13.2電動關(guān)閥，關(guān)剩60度下，停泵關(guān)閥試驗，假如在試驗過程中：無水錘升壓；無明顯關(guān)閥撞擊聲；水泵基本不倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)不嚴(yán)重；一般而言在上述試驗中ac得到確認(rèn)，本閥門防水錘關(guān)閥特性可以滿足使用要求。注意事項及故障的排除節(jié)流結(jié)構(gòu)位置的調(diào)整必須按上述說明程序要求進(jìn)行,不允許僅僅根據(jù)出水閥完全關(guān)閉或接近完全關(guān)閉時工況

11、條件下停泵關(guān)閥的緩閉性能作為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整。閥門運行時不準(zhǔn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)位置。關(guān)閥緩閉性能試驗滿足使用要求后，應(yīng)將相關(guān)元件調(diào)整位置記錄、鎖定；與關(guān)閥緩閉性能有關(guān)的節(jié)流結(jié)構(gòu)位置尺寸LY（參見圖1-E放大視圖）將寫在附表關(guān)閥性能試驗數(shù)據(jù)記錄表上，并且經(jīng)用戶及設(shè)備制造單位參與試驗人員簽字認(rèn)可，LY不允許擅自改動。用戶第一次選用本產(chǎn)品時，我廠將派員或者根據(jù)設(shè)備訂貨合同約定而熟悉本產(chǎn)品的專業(yè)人員指導(dǎo)調(diào)試試驗，具體試驗方案根據(jù)使用現(xiàn)場工況條件確定。15.維護(hù)1、閥門投入運行關(guān)閉后，油杯油位必須保持到能目測的液位。2、油缸液壓油及O形密封圈每5年應(yīng)更換一次（使用工況苛刻一一如蝶板擺動嚴(yán)重，可提前更換）。3、軸系

12、密封件及軸承每58年更換一次（使用工況苛刻如在海水系統(tǒng)使用，可提前更換）。4、解體油缸更換易損件后再裝配時，節(jié)流結(jié)構(gòu)有關(guān)LY尺寸必須恢復(fù)原數(shù)值。913.1停泵關(guān)閥預(yù)試驗電動關(guān)閥，關(guān)剩30度-40度，進(jìn)行停泵關(guān)閥試驗。在試驗過程中若無水錘升壓、無撞擊聲、水泵無倒轉(zhuǎn)或稍有倒轉(zhuǎn)，說明油缸滿足試驗條件下的緩沖要求，則可進(jìn)行出水（口）閥較大開度下的停泵關(guān)閥試驗。關(guān)閥時若時間太短并伴有水錘升壓或有明顯撞擊聲，說明油缸緩沖能力太弱，應(yīng)按圖1-E放大視圖說明旋轉(zhuǎn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)伸出高度Ly使其減?。ㄌ貏e提示：如果是雙油缸，必須同時調(diào)整左右兩個油缸的節(jié)流結(jié)構(gòu)，調(diào)整量必須相同，以保證兩油缸緩沖功能相同，同步工作），重

13、復(fù)進(jìn)行上述予試驗。關(guān)閥時，若時間太長，水泵倒轉(zhuǎn)嚴(yán)重，說明油缸緩沖能力太強，可反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)伸出高度使其Ly增大（特別提示：同前），重復(fù)進(jìn)行上述試驗。停泵關(guān)閥預(yù)試驗滿足要求后方可進(jìn)行下述試驗。913.2電動關(guān)閥，關(guān)剩60度下，停泵關(guān)閥試驗，假如在試驗過程中：無水錘升壓；無明顯關(guān)閥撞擊聲；水泵基本不倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)不嚴(yán)重；一般而言在上述試驗中ac得到確認(rèn)，本閥門防水錘關(guān)閥特性可以滿足使用要求。14.注意事項及故障的排除節(jié)流結(jié)構(gòu)位置的調(diào)整必須按上述說明程序要求進(jìn)行,不允許僅僅根據(jù)出水閥完全關(guān)閉或接近完全關(guān)閉時工況條件下停泵關(guān)閥的緩閉性能作為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整。閥門運行時不準(zhǔn)調(diào)整節(jié)流結(jié)構(gòu)位置。關(guān)閥緩閉性能試驗滿足使用要求后，應(yīng)將相關(guān)元件調(diào)整位置記錄、鎖定；與關(guān)閥緩閉性能有關(guān)的節(jié)流結(jié)構(gòu)位置尺寸LY（參見圖1-E放大視圖）將寫在附表關(guān)閥性能試驗數(shù)據(jù)記錄表上，并且經(jīng)用戶及設(shè)備制造單位參與試驗人員簽字認(rèn)可，LY不允許擅自改動。用戶第一次選用本產(chǎn)品時，我廠將派員或者根