天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程

1、天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、PSA制氫工序組成1.2工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8MPa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換，PSA工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額(1000Nm3氫氣作為單位產(chǎn)品)序號名稱單位小時消耗量單位消耗備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.392.1工藝過程原料及工藝流程2.1.1工藝原理天然氣脫硫本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)硫，采用

2、鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400C高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：RSH+H2二H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進(jìn)行，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下：CH4+H2O=CO+3H2-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+H2O=CO2+H2

3、+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行；后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。3.變化反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q這是一個可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸氣，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是非常慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速

4、度。使最終CO濃度降到低的程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件4.變壓吸附原理變壓吸附簡稱PSA,是對氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過程。它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分H2無論在高壓下還是在低壓下都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個循環(huán)再次吸附雜質(zhì)2.1.2流程簡圖（附圖）2.1

5、.3流程簡述1脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，H2S只有幾十ppm和少量的有機(jī)硫（20-30ppm），因此采用流程為：在一個鉆鉬加氫器后串兩個氧化鋅脫硫槽。加熱主要是（原料天然氣達(dá)到脫硫反應(yīng)溫度350-400C）。設(shè)在一段爐對流段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進(jìn)行加熱的。來自界區(qū)的天然氣經(jīng)進(jìn)入原料氣分離器（F1101）分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣分離器（F1102）混合后去對流段余熱；一股作為原料天然氣，配入來自中溫變換后的氫氣，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)J1101,壓縮到22Kg/cm2左右，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐對流段余熱盤管，預(yù)熱到

6、427C，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-400C，再送入加氫轉(zhuǎn)化器D1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過兩個氧化鋅脫硫槽D1103A、B中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個槽任何一個都可以作為第一個槽，也可以只使用一個槽，另一個更換脫硫劑，經(jīng)過脫硫的氣體送入一段爐。2.轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到一定的水碳比（3.5左右），進(jìn)入一段爐對流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500C，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)換管底的溫度達(dá)到820C。每一排橫豎42根爐管的氣體匯合于

7、一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反應(yīng)后的氣體沿9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量。在一段爐對流段分別設(shè)置：混合器預(yù)熱器煙氣廢鍋蒸汽過熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813T，甲烷含量約9.7%（干基），經(jīng)輸氣管（107-D）進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（103-D），二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用,在二段爐水夾套的作用下,一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789C,在第一廢熱鍋爐（101-CA/B）和第二廢熱鍋爐（102-C）中回收熱量后，溫度降低至約371C去變化工序。變換原理轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐（D1102）,高變爐中

8、裝填了鐵系的高溫變換觸媒,在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約2.2%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次經(jīng)過高變換廢熱鍋爐（103-C）和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（0108-CM）回收熱量后，在約220-230C進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變（104-DB1）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來的變換氣經(jīng)過高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器（106-C）回收熱量后，進(jìn)入到低變爐（104-DB）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脫碳工序。PSA變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物

9、質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）低壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有

10、較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)現(xiàn)的本裝置采用的方法是：常壓解吸、降低吸附床壓力（泄壓）、逆放解吸、沖洗解吸。圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程。其中P0為真空，P大氣壓。cu芥”UD順向放壓cCb逮向放壓：硏八:吸1吸番E/:1附量02K:卿：:01/喘:叫1:B丨升壓PcPlP2吸附壓石圖2-1圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程升壓過程（A-B）：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力P1,床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q1（A點(diǎn)）。在此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P3,床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q1不變（B點(diǎn)）。吸附過程（B-C）：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸

11、附床,同時輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加,當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量Q3（C點(diǎn)）時停止進(jìn)入原料氣,吸附終止。此時吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一部分未吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為Q4,C點(diǎn)）。順放過程（C-D）：沿著進(jìn)入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由繼續(xù)被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q3不變。當(dāng)吸附床降壓至D點(diǎn)時，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為P2。逆放過程（D-E）：開始逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到變壓吸附過程

12、的最低壓力P1（通常接近大氣壓力），床內(nèi)大部分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q2。沖洗過程（B-A）：根據(jù)實(shí)驗(yàn)測定的吸附等溫線，在壓力P1下吸附床仍有一部分雜質(zhì)吸附量，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的最低量Q1時，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸過程，再次升壓進(jìn)行下一次循環(huán)。經(jīng)過冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)（H2OCOCO2CH4），使氣體得以凈化。凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%（V/V），以恒定的流量和壓力通過氫氣壓縮

13、機(jī)（110-J）外送。供直接液化裝置。吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003,穩(wěn)定后經(jīng)過PIC7007多余的部分由PIC7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115-J/JT送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝?yán)淠夯厥兆儞Q氣分離罐中分離下來的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕茫?09-J/JA）加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器（130-CA/CB）中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?03-E）的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪?、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（131-C）進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦鳎?1

14、05-CM）冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚怼?、脫鹽水系統(tǒng)溫度40C壓力0.6MPa的脫鹽水從界區(qū)來，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-C溫度升至72C,大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C換熱至105C,與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94C進(jìn)入除氧器101-UM，通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115C,通過注氨水調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入汽包給水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過101-CA/CB，102-C及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽（溫度313.8C，壓力10.3MPa）,高壓蒸汽經(jīng)一段爐對流段蒸汽過熱盤管，溫度過熱

15、至420C，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350C壓力降至3.8MPa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降至0.35MPa溫度200C用作除氧用蒸汽。在開工階段，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來中壓及低壓蒸汽。2.1.4裝置輔助系統(tǒng)2.1.4.1儀表風(fēng)系統(tǒng)界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計(jì)FRQ5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107-FM緩沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力PAL5061壓力低時PSLL報(bào)警后連鎖停車。2.1.4.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來，溫度28度壓力0.5MPa分別進(jìn)入各冷卻點(diǎn)冷卻設(shè)備用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-C,1110-

16、C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA裝置1.6油系統(tǒng)及其它150返回溫度升至38C，壓力降至0.3MPa2.1.4.3火炬系統(tǒng)原有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0119FM穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬管燒掉2.1.4.4氮?dú)庀到y(tǒng)從界區(qū)來的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2MPa的中壓N2,用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一種是0.8MPa的低壓氮?dú)庥糜谄綍r吹掃。2.2裝置控制指標(biāo)2.1原料質(zhì)量指標(biāo)1.原料天然氣組成體積CH496.30%C2H60.787C3H80.114C4H100.033C5H120.008N20.559He0.024C

17、O22.17總硫2.89mg/m3壓力正常值1.45MPa2.2.2燃料指標(biāo)2.2.2.1燃料天然氣同原料天然氣2.2.2.2燃料尾氣出口溫度120尾氣流量11300.65kg/h組成(MOL%)H238.89CO1.37C020.48CH449.96H2O9.42N20.881002.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)武氣組趙廠出事99-6CO+CO220.0PPmN2-HH4出涅度40工出壓力2.4MPa產(chǎn)品流量85885Nm3/h2.2.3.1二段爐轉(zhuǎn)化氣指標(biāo)2.2.3.3高變氣指標(biāo)浪度415.8C2D9344.22nJm3/h出71.34%CO2.19%co216,71%ch48.99%壓力29.7b

18、ar2.2.3.4低變氣指標(biāo)2.2.3.5脫碳?xì)庵笜?biāo)2.2.3.6PSA產(chǎn)品氣指標(biāo)2.2.3.7外輸蒸汽指標(biāo)本裝置生產(chǎn)10P3.9MPaT350C2.2.4三劑及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及控制指標(biāo)2.2.4.1磷酸三鈉2.2.4.2氨含量10-35%密度0.91聯(lián)胺密度1.01閃點(diǎn)38爆炸極限2.9-98.02.2.4.4五氧化二釩密度3.35能助燃2.2.4.5二乙醇胺密度1.09可燃閃點(diǎn)137爆炸極限1.6-9.8%2.2.4.6碳酸鉀密度2.432.2.5主要工藝操作條件項(xiàng)目儀表位W單位控制范圍原料天然氣壓力PIC5002MPa1.35-1.55原料壓第機(jī)出壓力PIC27M3a4.21磁料浸今

19、罐壓力PICS063MPa0.3加氫反應(yīng)器入口溫愛TI105LC|350-380加氫反應(yīng)器未亙溫度TI1138-1143r40D脫硫反應(yīng)器入口溫度TI1143330-380脫硫反應(yīng)器去=|溫愛TI0052TI0055330-370水碳比H/C1013.5-4.5配比蒸汽溫度II1002c323轉(zhuǎn)化爐入退愛TI1003490-510塔化爐占=1啟更TRC1117c750-820中變.反應(yīng)器入口沮度7RC0010c310-370中變反應(yīng)器出口沮度TI1197c424小詆變?nèi)肟跍囟萒I5030c220-235TI5031-5036cW250低變?nèi)藴囟萒RC1053=c205-220低變床層盤度TI1

20、012-101611Q8CW250入1104-C低變氣溫度匸223.6低變氣入11D5-C涅度TI1019匸165低變汽入COz吸收塔混度匸121乞co2吸收塔掙化氣溫度TI105471去P5A洋化氣溫度TI5050匸40富液出C02吸牧塔區(qū)燮TI1136C119後液出再生塔溫度TIL113121半往茨出再主塔溫度TI4017匸119半貧液出閃蒸檔溫度匸110二:再=塔8氣也洱度TI1023101進(jìn)耳蘭塔頂酸性泠凝水溫戛TI1137C40送co；服收塔頂貧液溫度C71入C02吸收塔底低變氣壓力MPa2.77Li-CO：吸收塔頂凈化氣壓77MPa2.6出CO：再生蹩COe氣壓力MPa0,165入

21、8二吸收塔頂貧液流量FIC5Kfi/h149900入亡6吸收蹩半貧迪謊最FIC67Kfi/h1119000入CCb再二塔宮液流量Kg/h1323986ca吸農(nóng)塔U二匚6含魚V%0.30生活用水0.3D館環(huán)冷水0.二循環(huán)熱水(420.3：:PH值S.2-7.50.2s/cti哽度a含SiO2Q.02mg/l鐵0.02ng/l0.003mg/l儀表及工廠空氣儀表空氣壓力MPa溫度C機(jī)械設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.840正常操作值0.740最小操作值0.5540露點(diǎn)溫度冬季：-40C夏季：-20C含油10mg/m3(0.01ppm)含塵W1mg/m3設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.840正常操作值0

22、.640最小操作值0.4402.2.7消耗指標(biāo)庫虧單位小時消耗最單位產(chǎn)品消耗量備注1夭然氣|Nm33S9764532原料夭然氣Nrr358404173燃料天然TNrr313636.54|電|KWh3584.0241.675攬鹽朮T119.41.396冷卻水T5425,S63,097蒸汽（3.9MPa?Kg1200013958二藝?yán)淠篕b5089259L7工廠空氣壓力MPa溫度C備注：1）設(shè)計(jì)規(guī)侯：按一段爐的最大能力進(jìn)廳設(shè)計(jì)乙3裝置物料三衡見附表）2蘭產(chǎn)控制分析項(xiàng)E字號分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率1原詡汽；：組成機(jī)/天2兩套攬硫器反應(yīng)器上:硫含宣1時天3轉(zhuǎn)化汽：組成CbSlO.5%(V/V)丄知班

23、4=變氣，組成CD(3.3%(V/V)M班5低好組成CO03%V/V)1旳班6浄化氣，組成CO20.1%(WltX/ES7芒品汽：組成Hz-39.6%(V/V)1WS8溶液：組成1次/天9脫氧朮；含孰臺0.015mg/l1旳天10高壓爐水:PH,噸9-11,30mg/l2次/班11酸性水：PH.COD7-10,0.03%陽天12迫和匚三蒸汽：SiO220ug/Kgi；W13過熱高壓蒸汽：5iQ2Dug/Kg1射周1PHMg/L7-92ODDMg/L200-2503BODMg/L60-754石油類Mg/L1005氨氮Mg/L60-756硫化物Mg/L0.57酚Mg/LWCI.5BMg/L7009

24、硫酸根離十Mg/L85010Mg/L75011總堿度Mg/LW75012濁度W3013溶辭性同體Mg/L3000.宇項(xiàng)目單悝預(yù)卄數(shù)慎-項(xiàng)目色位預(yù)卄數(shù)慎2占也表控制方案及蘭要儀表性能251儀表控制方案L1轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)控制點(diǎn)蘿制目的控制方貳控制指標(biāo)PIC-4002:鼓鳳機(jī)壓力控制）據(jù)供轉(zhuǎn)化爐堀射段在正寧生F爐內(nèi)燃料燃燒所需氧至拒制器PIC-4O02通過堆制閥PVT0D2控制鼓，風(fēng)機(jī)透立轉(zhuǎn)速而運(yùn)到控制裁風(fēng)機(jī)士=1鳳丘的目的，風(fēng)壓的高1氐直接怵現(xiàn)在空氣進(jìn)料的多少，軌而提供燃料燃燧所需氧量一,氧含量分折儀AIA-5010/AIA-5011分析值為3-5PIC-4005（一段爐輻射段三控制）控制妒膛魚壓在合理

25、范圍控刮器PIC-4005通垃控制閨PW4OD5控制5風(fēng)機(jī)逵平轉(zhuǎn)速來乏到控制爐匿負(fù)三肋目的PIC-4005指看值5mmH20PIC-5O63一段爐燃料氣三力控制）控制一鯽轉(zhuǎn)化T三=i控制器PIC-5O63通過調(diào)節(jié)玉力控制閥PV-5063控制燃料混合罐三力z轉(zhuǎn)化氣出h溫度的調(diào)節(jié)是依龕燃料進(jìn)氣晝的詡節(jié)衰控制的.蘭控制時轉(zhuǎn)化爐啟旻控制器TIQ-1L7.軌&時天然氣燃膽壓力控制垂PIC-5063.兩者采用串圾控制燃料氣壓控指示PIC-4002壓力-O.25MPa,轉(zhuǎn)比氣ia度控制TICI-117指示值3詔MIC-0011:對流過熱段燃手控）控削一段爐對流過熱段溫度通過動控制器MIC-0D11調(diào)節(jié)過熱段

26、擁料洸量來控制對涼過熱段逞度，與畑道燃料壓力控制器繪成混臺控制控制對流段各預(yù)熱過熱段溫度-對流段各預(yù)熱過熱段所吾12點(diǎn)溫度在控制范圍PIC-5066更道燃料玉控）FRC-5063過熱段燃料流量控制）控祠一設(shè)爐煙道氣溫度控制器PIC-5066進(jìn)過控制閥PV-5066調(diào)壬燃料進(jìn)煙道燒増壓力來控制注煙道燃料量的冬少從而揑削煙富氣湼度達(dá)宜調(diào)節(jié)對流段退度的目的PIC-5066與FRC-5063組，盛串級控利系統(tǒng)，蘭控制是FRC-5063勺道氣溫良指示ft1ODDTL過煙囪溫度指示值130FRC-0002C轉(zhuǎn)化反應(yīng)蒸汽乓亙流査控制）控制轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需合適水碳比控制器FRC-oao：?通過控制閥FV-0002

27、調(diào)申蒸汽流晝控制朮碳比正常生門卍兄下，水碳比的調(diào)節(jié)是種比例控制系統(tǒng)，主控制為原料壓縮機(jī)上=1流豈控刊器FRC-ODO1.從控制是FRC-0D02扌艮揭驚料天黙氣晝的多少來調(diào)虧水碳比控制正常值為3.5LIC-0028/UC-00?9第一匿液銀冗嘗水液垃控制）控倒第一廢鍋水夾套液位控制器LIC-00?S/LIC-00?9通過控制液位控制閥LV-008/LV-Q029調(diào)節(jié)水夾套=夾套水液位液位抬示值為100LIC-0025二爐夾套朮液恤控制控劇二段爐水水夾套液位在合理范圍內(nèi)譽(yù)刮器LIC-0025逋也控制液復(fù)芒司閔LV-0025謂節(jié)水夾套二夾套加液液位指示值為iocetL1暫氐昌變渙系.統(tǒng)控制點(diǎn)控制目

28、的控制方式控制搭標(biāo)TIC-010占第二廢鉛轉(zhuǎn)化氣溫度控制）控制轉(zhuǎn)優(yōu)汽入高變爐溫度控制器TIC-CIMQ通過控制第二廢據(jù)旁路溫度1控制詞TV-OOLO惆帀人高溫變換爐的轉(zhuǎn)化氣注長轉(zhuǎn)化氣入高變溫控TIC-1110指亍值371C7R匚-0011（如廠低變隘控控制進(jìn)小低支前氣體溫度IJTRC-0011逍過控剖莊喪査熱鍋爐謝線謂節(jié)閥-TV-0011來詞節(jié)Ab牴變的氣怵溫度入氐變TRC-0011浣控指示值210X?7RO5039（低變爐溫控）控利世低變爐的氣體溫藝剤器TRC-50B9転控別10G-C線常節(jié)冏TV-5039來調(diào)節(jié)入低變爐的氣休溫度入低變TRC-5039溫拽抬示值220CLIC-0078變換汽分離罐液也控制；控制變換氣分離雀液位莊合理范圍內(nèi)二藝?yán)淠罕?D9-J/JA）由管線調(diào)節(jié)器LIC-4019三酒位排啟線上的訶節(jié)琴LIC-0078通過分理控剖方貳控制調(diào)節(jié)閥LVOIA與調(diào)節(jié)閥LV-0078動作分更璉液忌控制值50%1.2脫碟系統(tǒng)2.5.2主要操作條件轉(zhuǎn)化爐豈項(xiàng)目控剖翁數(shù)段爐轉(zhuǎn)化管壓差何卩日鼻042槩作條件控剖點(diǎn)控剖方式PDI-0055轉(zhuǎn)化管入二二藝汽預(yù)熱湼度匸510TR1-3MIC-0011與PIC-506&段爐轉(zhuǎn)化管ia溫度匸813TE1-1L7PIC-5063段爐入=i水碳比3.5FIC-0DO1FIC-0002二段轉(zhuǎn)化爐m口溫