節(jié)能評估報告

1、內(nèi)蒙磴口縣工業(yè)硅、硅鐵項目節(jié)能評估報告內(nèi)蒙古自治區(qū)磴口縣呼日德圖硅石礦工業(yè)硅冶煉廠二。一一年六月工業(yè)硅、硅鐵項目節(jié)能評估報告 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 第一章概述2項目概況2評估依據(jù)2城市概述4企業(yè)簡介5 HYPERLINK l bookmark4 第二章項目情況分析6擬建項目6項目必要性和可行性分析6 HYPERLINK l bookmark6 第三章能耗指標及分析12能源消費種類和環(huán)節(jié)12基礎(chǔ)數(shù)據(jù)12能耗指標13 HYPERLINK l bookmark8 第四章項目工藝、技術(shù)、設(shè)備能效指標15項目主要生產(chǎn)工藝15主要生產(chǎn)工藝簡圖錯誤!未定義書

2、簽。設(shè)備能效分析17 HYPERLINK l bookmark10 第五章節(jié)能措施分析22節(jié)能措施22節(jié)能效果分析26 HYPERLINK l bookmark12 第六章節(jié)能評估結(jié)論28評估結(jié)論28第一章概述項目概況項目名稱：內(nèi)蒙磴口縣工業(yè)硅、硅鐵項目建設(shè)性質(zhì)：新建項目申報及建設(shè)單位：建設(shè)地點：內(nèi)蒙古磴口縣工業(yè)園建設(shè)內(nèi)容：新建年產(chǎn)4萬噸左右工業(yè)硅、5萬噸左右硅鐵評估依據(jù)（一）相關(guān)法律法規(guī)和規(guī)劃.中華人民共和國節(jié)約能源法.中華人民共和國可再生能源法.中華人民共和國電力法.中華人民共和國建筑法.中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法.中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法.清潔生產(chǎn)審核暫行辦法（國家發(fā)展改革委、國家

3、環(huán)?？偩至畹?6號）.重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）.節(jié)能中長期專項規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資20042505號）.關(guān)于切實做好固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估審查工作的通知（蒙政辦發(fā)200942號）.固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法（二）產(chǎn)業(yè)政策和準入條件等.國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知（國發(fā)200540號）.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）（國家發(fā)改委令第40號）.國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）.國家當前鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)和技術(shù)目錄（2005年本）。.中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（計交能1996905號）10.內(nèi)蒙古節(jié)能減排綜合性工作實施方案（三）管理及設(shè)

4、計方面的標準和規(guī)范1,工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則GB/T15587-2008.聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管CJ/T3002T992.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB502641997.用能單位能源計量器具配備和管理通則GB17167-2006（四）產(chǎn)品能耗定（限）額方面的標準1,九種高耗電產(chǎn)品電耗最高限額（國經(jīng)貿(mào)資源20001256號）（五）合理用能方面的標準.評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則GB/T3485-1998.評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T3486-19933,蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求GB/T12712-1991.設(shè)備及管道保溫絕熱技術(shù)通則GB/T4272-2008.設(shè)備及管

5、道絕熱效果的測試與評價GB/T8174-2008.設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GB/T8175-2008.節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價GB/T13471-2008.工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法GB/T1028-2000（六）工業(yè)設(shè)備能效方面的標準.清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB19762-2005.中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值GB18613-2006.三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值GB20052-2006.通風機能效限定值及節(jié)能評價值GB19761-2005.冷水機組能效限定值及能源效率等級GB19577-2004城市概述本項目廠址定于內(nèi)蒙古磴口縣工業(yè)園。該工

6、業(yè)園區(qū)緊鄰于鑫牛發(fā)電廠，國家鐵路、公路穿廠西邊而過，運輸條件好，除此之外，工業(yè)園區(qū)內(nèi)的購地、供電、供水、供氣、排水等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)已基本完備，能夠滿足生產(chǎn)需求，而且大量減少了本項目輔助設(shè)施、工程的投資。為減少本項目的初次投資，加快建設(shè)速度，提供了良好的條件。磴口縣轄4個鎮(zhèn)、2個鄉(xiāng)、2個蘇木：巴彥高勒鎮(zhèn)、補隆淖爾鎮(zhèn)、協(xié)城鎮(zhèn)、隆盛合鎮(zhèn)、渡口鄉(xiāng)、行政劃分公地鄉(xiāng)、沙金套海蘇木、哈騰套海蘇木；烏蘭布和農(nóng)場、巴彥套海農(nóng)場、哈騰套海農(nóng)場、納林套海農(nóng)場、沙漠林業(yè)實驗中心。2009年，磴口縣轄4個鎮(zhèn)、4個鄉(xiāng)、3個蘇木。根據(jù)第五次人口普查數(shù)據(jù)：全縣總?cè)丝?19561人。農(nóng)業(yè)主要分布在沿黃河的平原地帶上，土地肥沃，水

7、利資源豐富。糧食作物主要有小麥、玉米、糜黍等。1990年糧食產(chǎn)量49950噸。經(jīng)濟作物主要有甜菜、葵花籽、酒花等。聞名中外的河套蜜瓜（華來士），該縣所產(chǎn)質(zhì)量最佳。牲畜有羊、牛、馬、駱駝等。1990年農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值116251萬元。1998年全縣農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值達到47025萬元。在植樹造林、治理沙漠方面取得顯著成效。工業(yè)上有電力、化工、建材、農(nóng)機、塑料制品、皮毛加工、地毯等門類。1998年工業(yè)總產(chǎn)植4337萬元。磴口縣境內(nèi)蘊藏著豐富的礦產(chǎn)資源，目前已發(fā)現(xiàn)的有20多種，其中金屬礦有金、銀、白瓷石飾品銅和鐵，非金屬礦有紅柱石、白瓷石、大理石、花崗巖、硅石、毒砂、云母、石榴子石、鉀長石、建筑用砂石、粘土及礦泉

8、水等。已探明儲量的銅礦、紅柱石礦、白瓷石礦和純天然礦泉水四種礦產(chǎn)資源，儲量可觀、品位高、埋藏淺、易開采利用的有銅礦、粘土、紅柱石、硅石及礦泉水。企業(yè)簡介第二章項目情況分析擬建項目本項目擬在內(nèi)蒙古磴口縣工業(yè)園，主要產(chǎn)品是工業(yè)硅和硅鐵。項目必要性和可行性分析項目建設(shè)的必要性中國的工業(yè)硅生產(chǎn)始于1957年。上世紀50年代末到70年代末，工業(yè)硅生產(chǎn)主要是國內(nèi)自產(chǎn)自用。1980年，工業(yè)硅開始出口，90年代末年出口量達到20萬噸以上，2009年出口量增加到近70萬噸。現(xiàn)在我國工業(yè)硅的產(chǎn)能產(chǎn)量和出口量已均居世界首位，出口的國家和地區(qū)數(shù)近60個，年出口量已相當于發(fā)達國家總消費量的一半以上。雖然我國是世界工業(yè)硅

9、生產(chǎn)大國和出口大國，卻不是工業(yè)硅出口強國。多年來，工業(yè)硅生產(chǎn)和出口的效益一直欠佳，其核心問題是產(chǎn)品質(zhì)量不高，化學(xué)用硅比例小，出口價格低。上世紀90年初以來，工業(yè)硅出口的價格經(jīng)常比國際市場正常價低20%30%。2007年下半年以來，特別是2008年初以來，我國工業(yè)硅出口價格有相當幅度的提高。2007年我國工業(yè)硅出口全年的平均離岸價是1381美元噸，今年1月至5月的平均離岸價上漲到2001美元噸。但與此同時，國際市場工業(yè)硅價格也在迅速上漲，同期美國和歐盟的工業(yè)硅現(xiàn)貨價也從2200美元噸左右上漲到3500美元噸左右。中國的工業(yè)硅價格最低，比最高價低了近一半，嚴重制約著我國工業(yè)硅的發(fā)展，所以，進一步提

10、高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大產(chǎn)品品種，是必須重視的一個重要方面。擴大和提高化學(xué)用硅生產(chǎn)比例，大力發(fā)展化學(xué)用硅生產(chǎn)是提高工業(yè)硅市場競爭力的途徑?；瘜W(xué)用硅是指用于有機硅和多晶硅生產(chǎn)的工業(yè)硅。從世界范圍來看，現(xiàn)在冶金用硅的消費量多于化學(xué)用硅的消費量，但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化學(xué)用硅在有機硅和半導(dǎo)體生產(chǎn)等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷拓寬，它廣泛用于生產(chǎn)有機硅單體和聚合物硅油、硅橡膠、硅樹脂建筑物防腐、防水劑等，具有耐高溫、電絕緣、耐輻射、防水等獨特性能，主要應(yīng)用于電氣、航空、機械、化工、醫(yī)藥、國防、建筑等行業(yè)。作為集成電路核心的電子元器件，以上是半導(dǎo)體硅制品，光纖也是以工業(yè)硅為原料生產(chǎn)的?，F(xiàn)在美國和歐盟化學(xué)用硅的消費量已占工

11、業(yè)硅總消費量的一半以上，其消費量趨于穩(wěn)定增長。所以，提高產(chǎn)品質(zhì)量大力發(fā)展工業(yè)硅生產(chǎn)是必要的。近年來，我國鋼鐵行業(yè)硅鐵消費約占國內(nèi)硅鐵總產(chǎn)量的50%，鋼鐵行業(yè)發(fā)展的速度直接影響硅鐵行業(yè)的市場運行和價格走勢。2007年，我國正處于工業(yè)化過程的前期，而且我國將實施區(qū)域協(xié)調(diào)戰(zhàn)略，進一步推進城鎮(zhèn)化和新農(nóng)村建設(shè)，保持外貿(mào)進出口穩(wěn)步增長，這都為鋼鐵消費和產(chǎn)量增長提供了新的增長點和發(fā)展空間，鋼產(chǎn)量和消費量必將增長。2006年16月，我國鋼產(chǎn)量1.995億噸，同比增長18.3%；2006年全年，鋼產(chǎn)量將達3.99億噸，比2005年凈增5000萬噸。從金屬鎂行業(yè)來看，受國家對“三高一資”產(chǎn)品出口實施宏觀調(diào)控政策的

12、影響，2005年，我國原鎂產(chǎn)量增幅首次低于20%，全年鎂產(chǎn)量與2004年基本持平，保持在47萬噸。考慮金屬鎂產(chǎn)量的增長和大量出口是以消耗不可再生的能源和嚴重污染環(huán)境為代價的，國家對金屬鎂出口的宏觀調(diào)控政策力度將更大。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼種含硅0.15%0.35%,鋼結(jié)構(gòu)中含硅0.40%1.75%,工具鋼中含硅0.30%0.18%,彈簧鋼中含硅0.40%2.80%,不銹耐酸鋼中含硅3.40%4.0%,耐熱鋼中含硅1.00%3.00%,硅鋼中含硅2%3%

13、或者更高。高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作為球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進石墨和析出和球化,改善鑄鐵性能。此外,硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用,在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中也用于制造半導(dǎo)體純硅,在化學(xué)工業(yè)中可制造硅醇等。隨著鋼鐵市場的不斷發(fā)展與完善國內(nèi)對硅鐵的需求也將不斷加大,因此新建硅鐵冶煉項目是必要的。2008年發(fā)改辦高技【2008】301號國家發(fā)革委辦公廳關(guān)于組織實施2008年度重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項的通知第三條中明確指出：“資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)方面：開發(fā)復(fù)雜多金屬共伴生礦高效開發(fā)利用技術(shù)、冶煉過程中稀有稀散元素

14、提取技術(shù)、”。將高金屬礦山二次資源中有價元素高效捕收技術(shù)列為國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項內(nèi)容之一。從市場角度看,有機硅工業(yè)是消費工業(yè)硅的另一個大領(lǐng)域。經(jīng)過近二十年的開拓創(chuàng)新,我國的有機硅工業(yè)已步入高速發(fā)展期。我國的甲級氯硅烷生產(chǎn)裝置的規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)已接近國外先進水平。我國有機硅工業(yè)的巨大進步,打破了國外公司對我國的技術(shù)封鎖和市場壟斷。近幾年我國星火化工廠、新安化工集團公司、吉林石化公司等骨干企業(yè)都加快了發(fā)展步伐。在這種新形勢下，國外的道康寧公司等有機硅生產(chǎn)企業(yè)，也開始在中國落戶。有機硅工業(yè)的這些變化，都為工業(yè)硅國內(nèi)用量的快速增長創(chuàng)造了條件。近一年多以來，新光硅業(yè)、中硅高科等高新企業(yè)經(jīng)過艱苦努力和頑

15、強拼搏，已掌握了千噸級的多品硅生產(chǎn)技術(shù)，打破了美、德、日等國在這方面的壟斷。新光硅業(yè)1000多噸的多晶硅項目投入運行后，其產(chǎn)品可用于8-12英寸的電子級多品硅，太陽能電池用多品硅，可控硅用多品硅三大系列。我國多品硅和太陽能級硅生產(chǎn)領(lǐng)域的開拓和不斷擴大，都將推動國內(nèi)工業(yè)硅應(yīng)用的快速增長。1985年世界共消耗工業(yè)硅約50萬噸；1999年世界生產(chǎn)能力70萬噸，需求量為90萬噸，國內(nèi)生產(chǎn)能力24萬噸，需求量30萬噸；2000年世界120萬噸，我國40萬噸以上，約占三分之一，年出口量超過了30萬噸；2003年世界生產(chǎn)能力150萬噸，總需求量為168萬噸，短缺18萬噸；2007年我國生產(chǎn)能力在100萬噸/

16、年。西方對工業(yè)硅需求量將以每年15%的速度遞增，預(yù)計到2011年，世界的工業(yè)硅產(chǎn)量將達到200多萬噸，中國將成為世界最大的工業(yè)硅銷售國之一?？梢钥闯?，工業(yè)硅的市場前景十分看好。2.2.2項目建設(shè)的可行性1.符合國家產(chǎn)業(yè)政策。鐵合金行業(yè)準入條件（2008年修訂版）及關(guān)于推進鐵合金行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知中規(guī)定鐵合金礦熱電爐采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，容量為25000KVA及以上（中西部具有獨立運行的小水電及礦產(chǎn)資源優(yōu)勢的國家和省定扶貧開發(fā)工作重點縣，單臺礦熱電爐容量三12500KVA),變壓器選用有載電動多級調(diào)壓的三相或三個單相節(jié)能型設(shè)備，生產(chǎn)工藝操作機械化和控制自動化。本項目礦熱電爐采用250

17、00kVA低頻矮罩全封閉礦熱電爐，配套三相511系列節(jié)能變壓器及機械化自控工藝設(shè)備完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。2、技術(shù)上可行本項目擬采取熱料入爐方法，通過煙氣余熱將爐料溫度從室溫加熱至100攝氏度左右在加入爐膛進行冶煉，如此一來電耗大幅度下降，并能降低生產(chǎn)成本。礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工業(yè)硅，硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要設(shè)備。因此，項目選用技術(shù)國內(nèi)使用廠家眾多，成熟可靠，技術(shù)上具有可行性。原材料來源充足可靠建設(shè)工業(yè)硅、硅鐵項目需要有穩(wěn)定的適合自身冶煉的礦源，并且能夠持續(xù)供應(yīng)，可以有效地減少成本風險。

18、本項目建設(shè)地工業(yè)園距離磴口縣礦區(qū)近，交通十分便利，對于大量運輸硅石礦十分有利，能保證原材料穩(wěn)定可靠供應(yīng)。項目建設(shè)地緊鄰于鑫牛發(fā)電廠，電力供應(yīng)非常方便。4、經(jīng)濟效益顯著工業(yè)硅、硅鐵項目投產(chǎn)后，將實現(xiàn)年新增銷售收入8億多元，新增生產(chǎn)稅收5000多萬元。同時還會帶動當?shù)匾淮笈o助產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供更多的就業(yè)機會，帶來更大的經(jīng)濟效益和社會效益。綜上所述，項目建設(shè)是必要的，技術(shù)、資源供應(yīng)及經(jīng)濟上是可行的。第三章能耗指標及分析能源消費種類和環(huán)節(jié)該項目消耗的能源主要為：電力、煙煤、焦末等。電力：主要用于原材料粉碎電爐冶煉等工序用電，以及輔助、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如；供水等）的電力拖動設(shè)備。本項目的外部電源由電廠引入

19、，供電能力可滿足本項目年耗電量的要求。煤炭、和焦末：煤炭，焦末主要用于冶煉工業(yè)硅和硅鐵使用。水：主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)的除渣、冷卻和生活等。工業(yè)區(qū)附近具有充足的地下水源，排水管網(wǎng)已經(jīng)形成，水量可完全滿足項目日供水需要?；A(chǔ)數(shù)據(jù)原材料工業(yè)硅的主要原材料是硅石礦，輔助原材料有焦油、木炭和石墨電極。對原材料的要求：硅石，SiO2三99%,粒度20-80MM,鐵、鋁、鈣等要求盡量低。焦油、木炭灰份3%,凈含碳量要高，粒度適中。硅石礦：本單位自備有硅石礦山，礦山有兩個礦區(qū)，即一采區(qū)和二采區(qū)，采礦正編號C150800-201007130066415,兩采區(qū)內(nèi)的保有儲量5003萬噸。目前已投入正常生產(chǎn)，年產(chǎn)量30

20、萬噸。焦油：當?shù)責o法解決，只能從陜北、新疆外調(diào)，入場現(xiàn)行價800-1000元/噸。木炭：供應(yīng)時冷時熱，很不穩(wěn)定，主要是燒木炭的環(huán)保問題，但要長期供應(yīng)還是要立足于技改，利用當?shù)刎S富的玉米芯、稻殼來滿足生產(chǎn)要求。項目投產(chǎn)后，硅礦石由巴音烏拉采礦區(qū)的破料場汽運到開發(fā)區(qū)，運距90公里，石油焦木炭等由汽運外購入廠。能耗指標電力消耗本項目用電量大，工序主要包括礦熱爐冶煉用電，公用系統(tǒng)等冶煉工序用電冶煉工序用電主要包括礦熱爐加熱、還原用電和排煙除塵等用電，礦熱爐爐料加熱還原用電是本項目最大的用能環(huán)節(jié)。冶煉用電功率4X25500KVA,冶煉工業(yè)硅噸電耗為13000kw-h,硅鐵電耗為7500kwh此電耗與原料

21、入爐情況和操作有關(guān)。公用設(shè)備用電公用設(shè)備用電主要包括壓縮機、環(huán)保等設(shè)備和工序電耗。各工序及設(shè)備電力裝機容量見下表3-1。表3-10項目各工序電力裝機容量匯總表序號耗電系統(tǒng)名稱數(shù)量，臺裝機容量，kW1循環(huán)冷卻水泵32502除塵風機22803除渣破碎設(shè)備22004辦公照明1100合計131810公用設(shè)備總裝機容量合計1810kW，按設(shè)備同時率80%，設(shè)備負荷率80%,設(shè)備工作時間5000小時計算，燒結(jié)工序年耗電579X104kWh。項目年總耗電量該項目年總耗電量包括冶煉工序耗電和公用系統(tǒng)耗電。另外，由于本項目擬上額定功率3000kW余熱發(fā)電機組，年發(fā)電量按5000小時計算為1500X104kW-h

22、,對此電量應(yīng)從項目耗電中予以扣減，各工序耗電量及余熱發(fā)電量見下表3-2。表3-2項目各工序耗電量匯總表序號工序名稱年耗電量，X10朱W-h1冶煉895002公用系統(tǒng)5793余熱發(fā)電-1500合計88579本項目年耗電量合計為88579X104kWh。煤炭消耗每生產(chǎn)1噸工業(yè)硅要消耗含SiO2的礦物2.5-3.0t,單是還原二氧化硅，每噸硅就需要消耗固定碳近1噸，這些固定碳是由石油焦、煤和木炭等來提供，生產(chǎn)每噸硅工藝過程要消耗石油焦，煤等碳質(zhì)物在1.5-2.0t。本項目年產(chǎn)工業(yè)硅近4萬噸，需耗焦炭6噸，年產(chǎn)硅鐵5萬噸，需耗焦炭6萬噸，合計耗費焦炭12萬噸，折合標準煤123534噸。水耗本項目水耗主

23、要有生產(chǎn)用水、消防用水及生活用水，均由自備井供給，其水質(zhì)、水量、水壓能夠滿足本項目用水要求。生產(chǎn)用水主要用于制漿、煤氣站、拋光機等，生產(chǎn)水復(fù)用率可達96%。根據(jù)核算，項目新水平均用量為140m3/h,年運行按5000小時核算，年用水量為70X104m3。綜合能耗通過以上能耗核算，項目年消耗煤炭、焦末和天然氣等折標煤123534噸。項目年用電量為88579X104kWh,折標準煤為108862噸（當量值）。項目年耗新水量為70X104m3。項目綜合能耗核算見表3-3。表3-3項目綜合能耗核算表耗能品種單位年耗量折標準煤，tce（當量值）電kW-h88597X104kW-h108862煤炭等t12

24、0000123534水m3700000合計232396由上計算可知，項目年耗電量為88579X104kW-h,年綜合能耗折標準煤232396噸（當量值）。第四章項目工藝、技術(shù)、設(shè)備能效指標4.1項目主要生產(chǎn)工藝工藝流程圖5-1輔助原材料的白邊，就可以生產(chǎn)硅多種多樣的合金，很好的適應(yīng)市場的需求。原材料在配料場經(jīng)檢查清洗后按一定的比例配成混合料。由推車送到提升機，再到車間第三層，由加料軌道卸入第二層的礦熱爐操作平臺前，由人工加入爐內(nèi)?；旌虾玫牧显诘V熱爐內(nèi)部高溫下繼續(xù)進行電熱炭還原，連續(xù)熔煉。定時放出金屬貴。出爐時用燒穿器打開出水口，將金屬硅注入澆包。然后澆包由軌道運至澆鑄槽，由行車吊起澆包注入模內(nèi)

25、，凝固后脫模。運至精整庫精整。生產(chǎn)金屬硅則必須在澆包內(nèi)增加通氧精煉工序。礦熱爐冶煉本熱法冶煉鐵合金工藝的主要設(shè)備是礦熱爐，共有3種類型，即敞口電爐（亦名高煙罩電爐）、半封閉電爐（亦稱矮煙罩電爐）和封閉電爐。大型電爐均配有煙氣除塵設(shè)備或余熱回收設(shè)備、爐氣回收設(shè)備。鐵合金廠專業(yè)化有利于礦石資源和生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物的合理利用與生產(chǎn)管理。本項目采用熱料入爐，利用煙氣可以將常溫下的爐料加熱至100攝氏度左右，再將爐料置入熔池進行冶煉。設(shè)備能效分析供電系統(tǒng)本項目的外部電源由河?xùn)|區(qū)總體規(guī)劃統(tǒng)一考慮，由距本工程距離近的110kV變電站供給，供電能力可滿足本項目年耗電量的要求。該項目設(shè)10熱配電站一座。電氣主接線為

26、單母線、斷路器分段接線，10kV配電裝置選用KYN28-10Z（F）型手車式高壓開關(guān)柜，室內(nèi)布置。廠區(qū)配電電壓10kV。廠區(qū)線路為電纜線路，敷設(shè)方式為電纜溝和直埋。車間變壓器選用S11型節(jié)能變壓器，低壓配電裝置選用GCK型低壓配電柜。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動的控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備的裝備水平相適應(yīng)。在無功補償方面，為提高功率因數(shù)，減少無功損耗，各車間低壓配電室設(shè)有自動功率因數(shù)補償裝置，使無功功率就地補償，功率因數(shù)達0.95以上；在10千伏母線上采用集中進行高壓補償，使功率因數(shù)達0.90以上。符合國家節(jié)能要求。在變壓器選型方面符合節(jié)能要求。電力傳動及動力配電電動機一般采用直接起動，為減少大型電動機起動時

27、對系統(tǒng)電壓的波動影響，或生產(chǎn)機械不允許有大的起動沖擊要求時采用軟起動器起動。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需變速運行的設(shè)備，選擇變頻調(diào)速方式。在電機選型以及動力配線方案上符合節(jié)能要求。電氣照明根據(jù)車間的工作性質(zhì)及環(huán)境特征，生產(chǎn)車間以自然采光為主，設(shè)天窗、側(cè)窗，采用混合采光方式。對局部光線不足或照度要求較高的地方鋪以燈光照明。選擇相應(yīng)的照明光源和燈具。露天工作場所及廠房內(nèi)主要采用高效節(jié)能型氣體放電燈照明；配電室、控制室、值班室、辦公室主要采用熒光燈照明；在工藝操作有要求的場所設(shè)置必要的局部照明。中央控制室及重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。車間照明采用具有壽命長、高效節(jié)能型光源和燈具，室外露天場所、潮濕的場所和有腐蝕性氣

28、體和蒸汽的場所采用防腐型防水防塵燈具，在有爆炸和火災(zāi)危險場所采用防爆型燈具。項目各類場所的照度按國家現(xiàn)行照明設(shè)計規(guī)范設(shè)計，在燈具的選取方面符合節(jié)能要求。主要耗能設(shè)備本項目引進國內(nèi)先進成熟生產(chǎn)線，主要耗能設(shè)備有礦熱爐。本項目選用25500KVA矮煙罩全封閉固定式礦熱爐，主要設(shè)備如下：(1)爐體。爐體是由爐殼、爐襯、爐底支撐等構(gòu)成，爐殼采用1418mm厚鋼板焊接而成的圓筒體，外部焊接有加強筋，以保證爐體具有足夠的強度。爐底采用1820mm厚鋼板，爐體采用2530#工字鋼支撐，自然通風冷卻爐底，爐殼設(shè)有12個出料口，爐襯采用高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌筑新工藝，爐墻厚度為460690m，外敷20m厚硅

29、酸鋁纖維板。爐底碳磚厚度為8001200m。爐口采用碳化硅剛玉磚，流料槽采用水冷結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要也可增加水冷爐門。（2）矮煙罩。采用全水冷結(jié)構(gòu)或水冷骨架和耐熱混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu)。其高度以滿足設(shè)備維修的需要，全水冷結(jié)構(gòu)采用水冷骨架、水冷蓋板和水冷壁及水冷圍板。水冷骨架采用1620#槽鋼制成，三相電極周圍內(nèi)蓋板采用無磁不銹鋼板制成，外蓋板及圍板采用Q-235鋼板制作，并設(shè)有極心圓調(diào)整裝置和三相電極水冷保護套和絕緣密封裝置。水冷骨架和耐熱混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)采用煙罩側(cè)壁由金屬構(gòu)件立柱支撐并通水冷卻，四周用耐火磚砌筑而成，側(cè)壁上設(shè)有三個操作門，在爐內(nèi)大面上，開啟方向是橫向旋轉(zhuǎn)式，上部有二個排煙口，與其相聯(lián)的是二

30、個立冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。（3）短網(wǎng)。短網(wǎng)包括變壓器端的水冷補償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。其布置型式可分為正三角或倒三角。不論那種布置，均要求在滿足操作空間的前提下，盡可能地縮短短網(wǎng)的距離降低短網(wǎng)阻抗，以保正獲得最大的有功功率。水冷銅管、導(dǎo)電銅管均采用厚壁銅管，各相均采用同向逆并聯(lián)，使短網(wǎng)往返電流雙線制布置，互感補償磁感抵消。中間銅管用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經(jīng)水冷電纜、導(dǎo)電銅管流入銅瓦，冷卻銅瓦后經(jīng)返回的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷銅管流出爐外。運行溫度低，減少短網(wǎng)導(dǎo)電時產(chǎn)生的熱量損失，能有效提高短網(wǎng)的有功功率，同時銅管重量輕，易加工安裝

31、，大大減少短網(wǎng)的投資。（4）電極系統(tǒng)。電極系統(tǒng)由把持器筒體、銅瓦吊掛、壓力環(huán)、水冷大套、電極升降裝置、電極壓放裝置等。在電極系統(tǒng)上我們采用了國際先進的德馬克，南非PYROMET等技術(shù)，如采用懸掛油缸式的電極升降裝置，能靈活、可靠、準確地調(diào)節(jié)電極的上、下位置。上下抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動壓放裝置。電極系統(tǒng)共三套，每套包括電極筒1個、把持筒1個、保護套1個、壓力環(huán)1個、銅瓦68塊。把持器的作用把持住自焙電極，保護大套、壓力環(huán)、銅瓦依順序都吊掛固定在其上面，每根電極上設(shè)68塊銅瓦，是通過壓力環(huán)上的油缸和頂緊裝置，形成一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導(dǎo)電良

32、好。把持器上部由臺架與二個升降油缸聯(lián)接，油缸的支座是固定在三層平臺的鋼平臺上，在鋼平臺上一定的范圍內(nèi)根據(jù)需要可調(diào)整極心圓。每根電極上設(shè)有單獨電極自動壓放裝置，由氣囊抱閘（或液壓抱閘）抱緊電極，充氣氣囊抱緊電極，放氣氣囊松開電極；上、下氣囊抱閘由導(dǎo)向柱和壓放油缸相聯(lián)接，下氣囊抱閘與把持筒相聯(lián)接，冶煉時下氣囊始終抱緊電極，只在壓放時才與上氣囊配合交替松開夾緊電極，完成壓放動作。（5）冷卻水系統(tǒng)。冷卻水冷系統(tǒng)是對處于高溫條件下工作的構(gòu)件（包括短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護大套、爐殼、煙罩、煙囪）進行冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。短網(wǎng)（包括水冷銅管、水冷電纜、銅瓦）壓力環(huán)的

33、水路專門設(shè)有放水裝置用于檢修、搶修時可快速排水。水冷短網(wǎng)及壓力環(huán)、保護套的冷卻水要求：軟水，進水溫度或30,出水溫度或50。(6)主要電氣設(shè)備包括：a礦熱爐變壓器。采用低損耗節(jié)能型殼式礦熱變壓器，有載電動調(diào)壓，強循環(huán)，油水冷卻器，阻抗電壓46%，一次側(cè)電壓可為35110KV,二次側(cè)電壓分為527級(不同容量變壓器和不同冶煉品種采用不同的二次電壓級)，前幾檔為恒功率，后幾檔為恒電流，并要求超負載能力25%,采用側(cè)出線管式聯(lián)接方式。b高壓供電系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)由35瓶(或110KV)饋電經(jīng)變壓器隔離開關(guān)，真空斷器送至電爐變壓器，同時可以根據(jù)用戶要求設(shè)計諧波吸收裝置和一次補償。c壓供電系統(tǒng)。設(shè)動力變

34、壓器，動力電源送至主室動力柜，送至水泵、變壓器、調(diào)壓裝置、控電電源、PLC電源、液壓站及空壓機室，低壓可以增加二次補償。(7)主要輔助設(shè)備包括：a上料、加料系統(tǒng)設(shè)備。上料設(shè)備可選用皮帶上料，單斗提升機上料，斗式提升機、料斗、料罐和單梁電動葫蘆上料。加料設(shè)備可選用布料小車，鋼料倉一下料管一電磁振動給料機一自動插板閥一下料管。b出爐設(shè)備：鐵水包、鐵水包龍門吊鉤、運包車、地卷揚機。c澆鑄錠模。d搗爐機、加料機、燒穿器。e除塵設(shè)備。f高壓補償及二次低壓補償。項目選用4X25000KVA矮煙罩全封閉低頻礦熱爐，能有效降低電能消耗，符合節(jié)能的要求。第五章節(jié)能措施分析節(jié)能措施礦熱爐入爐料采用改進的熱裝技術(shù)本

35、項目采用了改進的熱料入爐冶煉工藝，礦熱爐入爐料采用了冷裝料倉預(yù)熱工藝，高溫煙氣將常溫的爐料預(yù)熱至100左右時對原料進行裝爐冶煉。從而使礦熱爐減少了爐料升溫時間，提高了生產(chǎn)效率并降低了電耗，相比冷料入爐工藝，平均每噸鎳鐵產(chǎn)品節(jié)電約2000kW-h。按設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模算，年均節(jié)電1億千瓦時。余熱發(fā)電技術(shù)本項目工業(yè)硅、硅鐵生產(chǎn)過程中存在大量的余熱資源可以回收利用。冶煉通常冶煉環(huán)節(jié)中，礦熱爐排放大量的余熱資源，包括爐渣和鐵合金產(chǎn)品，以及900以上的煙氣資源按GB/T1028-2000工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法規(guī)定，此類余熱資源屬于一級余熱資源，應(yīng)優(yōu)先加以回收利用。礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)是

36、將礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術(shù)綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該項目擬在項目投產(chǎn)后，經(jīng)過檢測，制定回收煙氣余熱、鐵、渣顯熱方案，項目擬選擇的余熱發(fā)電技術(shù)具有如下特點：5.1.2.2.1技術(shù)特點如下：將密閉熱風隧道窯技術(shù)應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風隧道窯，將出爐產(chǎn)品引入熱風隧道窯內(nèi)并密封，用干燥后的空氣對其顯熱進行熱交換，輸入余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽，使顯熱回收更加徹底。將熱風爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風爐將煙氣引入其中，充分燃燒掉煙氣中的CO,通過二次配風使煙氣溫度從1400降低到800，熱交換后

37、輸送至余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽用于發(fā)電，使出爐煙氣控制在200，再經(jīng)袋除塵器排入大氣，既解決了余熱鍋爐的安全問題，同時又延長了余熱鍋爐和袋除塵器的使用壽命。使整套發(fā)電系統(tǒng)運行更加安全。煙氣余熱回收發(fā)電首次采用三級除塵技術(shù)，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵，使煙氣排放達到國家排放標準。該發(fā)電系統(tǒng)采用三級除塵技術(shù)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣經(jīng)引風機輸送至重力除塵器進行一級除塵，除去50um粉塵粒子；經(jīng)高溫旋風除塵器進行二級除塵，除去10um,50um粉塵粒子；二級除塵后的煙氣輸送至熱風爐，經(jīng)一次配風，充分燃燒掉煙氣中的CO,再經(jīng)二次配風使煙氣溫度降低到600800，送至余熱鍋爐進行熱交換

38、，煙氣溫度控制在200；出爐煙氣（CO氣體已充分回收）送至袋除塵器，進行三級除塵，除去0.2um,10um粉塵粒子，使煙氣排放達到國家排放標準。礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括水處理系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、廢熱回收系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組、熱工儀表及自動保護報警系統(tǒng)。本技術(shù)的優(yōu)點在于將企業(yè)丟棄的大量高品位熱量進行回收利用，并轉(zhuǎn)化為企業(yè)所必需的二次能源電力供企業(yè)內(nèi)部使用，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化。發(fā)電成本只有電網(wǎng)電價的815%,不僅提高了資源的綜合利用率，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修、限電及雷雨大風天氣等因素停電給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。本裝置自動化水平較高，操作簡便，維護方便、運行可靠，無二次污染。本項目擬

39、建2000-3000KW余熱發(fā)電機組，年發(fā)電約1500萬千瓦時。其他節(jié)能工藝、技術(shù)措施該項目在節(jié)能工藝、技術(shù)方面采取了如下其他措施：科學(xué)選擇礦熱爐爐料的粒度和配比，既可高產(chǎn)，又可節(jié)能。主要耗能單元的能源消耗均設(shè)計量儀表，為企業(yè)的能源管理提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)車間以自然采光為主，設(shè)天窗、側(cè)窗，采用混合采光方式。對局部光線不足或照度要求較高的地方鋪以燈光照明。生產(chǎn)車間采用有組織的自然通風，即大門、側(cè)窗進風，天窗排風，局部鋪以機械通風。工程生產(chǎn)用水盡可能循環(huán)使用，循環(huán)水復(fù)用率達96%,滿足鋼鐵行業(yè)對循環(huán)水復(fù)用率大于80%的要求，可節(jié)約大量新水。設(shè)備節(jié)能電氣設(shè)備：車間變壓器選用低耗節(jié)能變壓器，并靠近使用負荷點配置，減少了線路損耗。為減少變壓器無功電流引起的損耗，在低壓側(cè)采用集中補償措施，通過補償，功率因數(shù)達到0.95以上，提高功率因數(shù)，減少無功損耗。輥道窯、壓力機等主要用電設(shè)備選用變頻調(diào)速裝置，減少了設(shè)備電耗。電動機選用Y型電動機，它具有高效節(jié)能、噪音低、振動小、運行安全可靠等優(yōu)點。合理選配節(jié)能型電動機，提高電動機的拖動效率和使用效率。為節(jié)省照明用電，采用高效節(jié)