建筑施工各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、建筑施工各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)一、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)1.1在基礎(chǔ)、主體施工時(shí)，鋼筋砼柱子鋼筋容易產(chǎn)生鋼筋位移的 質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量，施工時(shí)，根據(jù)砼保護(hù)層厚度的 要求，制作“保護(hù)層厚度X40mm”的限位木條，此木條直接釘設(shè) 在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑砼的控制高度高20mm處?；禾?的柱子需在此木條兩側(cè)釘設(shè)縱向位置控制的木條（因只有兩側(cè)面 模板），主體柱子直接在四片模板上釘設(shè)限位木條，保證鋼筋不 發(fā)生位移，同時(shí)控制砼的標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度。砼澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁 扎三道定位箍筋，柱身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊塊，以保證鋼 筋的位置。（適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采 用短鋼管或木方子，在其上

2、口加以限位固定。）如下圖示：1.2主體施工時(shí)，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿和出現(xiàn)砂楞角， 在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、脹模、漏 漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來 解決此類質(zhì)量問題，如下圖示：模板配置成企口形式，竹模板裁 割邊應(yīng)刷涂?jī)啥葮漉ケＷo(hù)層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛 化損壞。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方 法。1.3為了保證鋼筋砼柱子或墻梁的根部位置尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位 移，采用如下方法設(shè)置其模板內(nèi)限位擋撐。不允許在柱或墻主筋 上焊接模板的內(nèi)限位鋼筋支撐。方法1，在澆筑砼時(shí)，在柱子四角處預(yù)先插入16以上鋼筋頭， 長20cm左右

3、，外露5-8cm，樓層柱子位置線放設(shè)校驗(yàn)合格后，根 據(jù)位置尺寸焊接12鋼筋內(nèi)限位定位筋；方法2,樓層砼澆筑完成后，在柱子位置線施放完后，采用沖擊 鉆在柱子邊線內(nèi)側(cè)打孔40mm深，直徑12mm，每邊兩孔，支設(shè)模 板時(shí)，插入短鋼筋頭，形成內(nèi)限位擋撐。如下圖示：1.4當(dāng)梁、板、柱、墻整體澆筑時(shí)，柱、墻模板的根部應(yīng)預(yù)留清 掃口，以排除和清理雜物，清理好后，合上清掃孔蓋板密封。1.5填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，填充墻拉結(jié)筋的放線 從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊 設(shè)置，且不超過500mm 一道。省優(yōu)以上目標(biāo)的工程，斜砌磚應(yīng)采 用統(tǒng)一切割。1.6砼墻應(yīng)保證上口的砼澆筑面水平一

4、致，配制墻模板高度應(yīng)達(dá) 到板底標(biāo)高（宜高出板底標(biāo)高10mm）。1.7地下室頂板必須采用竹膠板支設(shè)，不允許抹灰。1.8砌塊自出釜時(shí)間起其養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天,填充墻砌筑時(shí)，應(yīng) 在墻底部先砌筑高度不低于200mm的燒結(jié)普通磚，填充墻不得一 次砌到鋼筋砼梁、板底，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間，至少間隔3天后，再 采用傾斜為45-60度角的實(shí)心磚斜砌擠緊。對(duì)于長度、高度較大 的填充墻或外填充墻，在臨時(shí)停砌處要采用磚、木楔等與梁、板 底臨時(shí)擠緊，以防墻體傾斜、傾覆。斜磚頂砌要求采用碰頭灰做 法，斜砌磚斜砌擠緊，斜砌磚灰縫均勻一致，磚向平行，頂頭灰 砂漿飽滿，不允許后嵌抹勾縫。1.9砌體擺底或遇有灰縫厚度超過20mm情

5、況時(shí)，嚴(yán)禁使用砌筑砂 漿，必須采用C20的細(xì)石砼進(jìn)行找平處理后再進(jìn)行砌筑施工。1.10現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置馬道通道，用于上人施工操作或放 置物料，禁止踩踏成品鋼筋或直接在鋼筋上卸料。1.11綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，四角主筋應(yīng)緊 貼箍筋角端，箍筋內(nèi)包尺寸應(yīng)確保綁扎就位及保護(hù)層厚度要求， 每個(gè)箍筋彎鉤的交疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置。1.12在砼已硬化層上澆筑的施工縫，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面層的 水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層剔鑿清理干凈，外露鋼筋插鐵 沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。施工縫在接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與砼 內(nèi)成份相同的水泥砂漿（攪拌無石子），且與澆筑的砼溶合，拆 模后

6、施工縫處不得有砂漿層顯露，大流動(dòng)性或免振砼能夠不鋪設(shè) 此水泥砂漿。1.13砼樁基在截樁時(shí)樁頭要平整、楞角完整，要求先在樁周抄測(cè) 水平標(biāo)高線，先用手提鋸沿線切割開（勿傷鋼筋），再開始剔 鑿，不允許中間高，四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺(tái)的尺 寸要求。1.14梁、柱、墻內(nèi)澆筑砼時(shí)，不應(yīng)設(shè)置木內(nèi)支撐，必要時(shí)可用鋼 筋內(nèi)支撐或砼支撐。1.15在安裝陽臺(tái)、外廊及懸壁模板時(shí)，橫向、豎向必須拉通線， 以保證砼的整體水平、垂直度。1.16砼柱、墻、梁側(cè)及構(gòu)件底部必須設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，并與 鋼筋綁扎牢固，板底墊塊間距60cm，墻內(nèi)間距60cm，梁、柱側(cè) 間距1m，梁底間距1m。不得用石子代替鋼筋保護(hù)層墊塊來

7、使用。 縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：梁類構(gòu)件為：+10mm、一 7mm，板類構(gòu)件為：+8mm、一5mm。1.17砌體上預(yù)留臨時(shí)洞口或留設(shè)超過30cm寬的箱盒孔洞時(shí)，必 須設(shè)置鋼筋砼過梁，磚混結(jié)構(gòu)能夠設(shè)鋼筋磚過梁。1.18小型砌塊外墻砌體內(nèi)應(yīng)加設(shè)水平及豎向鋼筋砼加強(qiáng)帶，水平 加強(qiáng)帶位于窗洞口下，兩端與框架柱連接；豎向加強(qiáng)帶（柱）每 隔6米設(shè)一道，上下分別與結(jié)構(gòu)連接。水平加強(qiáng)帶寬度與墻同 厚，高度為120mm ；豎直自柱一邊同墻厚尺寸，另一邊尺寸為 150mm，內(nèi)配通長410鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。1.19砌塊填充內(nèi)墻砌體中洞口上下等易開裂部位宜增加配筋帶 （洞口上下26,鋼筋伸入洞口兩邊各

8、N500mm）。當(dāng)墻體高度大于4米，長度超過5米，應(yīng)在墻體中增設(shè)垂直或水平鋼筋砼 帶，規(guī)格：寬度與墻同厚，高度為120mm，內(nèi)配通長410鋼 筋，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。1.20樓梯板、后澆帶樓板施工縫處的模板支設(shè)做法。二、建筑裝飾裝修2.1地面磚、飾面磚套割的施工做法地漏套割：切割線應(yīng)為被套割地漏的圓心點(diǎn)的對(duì)角線位置，套割 位置線測(cè)量好后，首先采用瓷磚刀子或玻璃刀在正面沿線劃割完 好，應(yīng)連續(xù)不漏劃，然后在背面采用手提鋸仔細(xì)切割，但不要割 透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分別 設(shè)支墊，掰開地面磚，如有不平順處可稍微打磨平直，再進(jìn)行鑲 貼施工。地面排磚時(shí)，地漏處應(yīng)盡量考慮為1塊整磚套割。如下 圖示：飾面磚套割：應(yīng)為整磚套割，與安裝配合施工。套割標(biāo)準(zhǔn)：套割邊緣縫隙小于2mm至吻合，且邊緣整齊，縫隙均 勻，套孔圓順，無毛刺。2.2室外散水、臺(tái)階、明溝應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)之間斷開并設(shè)沉降縫， 縫寬2cm，縫深度為上下貫通。水泥散水設(shè)置分格縫間距不大于 4.5m，轉(zhuǎn)角處設(shè)45斜縫。嵌縫采用柔性嵌縫材料（油膏類）， 施工時(shí)與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固，兩側(cè)邊平直，密封面平整并不得有 開裂、鼓泡、下塌現(xiàn)象。如下圖所示：2.3衛(wèi)生間蹲便器套割做法，取器面三處中最低點(diǎn)，往下2mm為 地磚面層上平?？刹捎萌习遄鰳影?，使套割吻合，套割標(biāo)準(zhǔn)同 地漏套割標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)蹲臺(tái)臺(tái)面向外坡，以免臺(tái)面存水。2.4大面積