回轉(zhuǎn)窯與噴煤系統(tǒng)部分知識(shí)問答一

1、回轉(zhuǎn)窯與噴煤系統(tǒng)部分知識(shí)問答一1、煤粉在窯內(nèi)是怎樣燃燒的?答：當(dāng)磨細(xì)的煤粉，在噴煤管內(nèi)與一次風(fēng)混合送入窯內(nèi)以后，溫度達(dá)到燃點(diǎn)(450500) 與二次風(fēng)相遇，助燃就會(huì)使煤粉形成爆炸式燃燒形成火焰，煤粉燃燒首先是干燥預(yù)熱(黑火焰部分)階段，需要時(shí)間0.030.05 秒，然后是揮發(fā)分燃燒(白火焰部分) ，需要時(shí)間為0.010.03秒，最后固定碳燃燒(殘余的焦碳) 階段，需要時(shí)間為0.20.4秒。2、什么叫理想的火焰?答：理想火焰應(yīng)該是：火焰的高溫部分長，高溫位置合適，沒有局部高溫，兩端低溫部分(黑火焰與固定碳燃燒) 不要拖長，從外觀上看，火焰形狀完整、順暢，活潑、有力，前邊發(fā)亮不燒窯皮，后邊發(fā)暗不掛

2、窯皮。3、窯內(nèi)有哪幾種傳熱方式?答：窯內(nèi)有三種傳熱方式，即輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流?；鹧鎸⒈旧頍崮芟虻蜏匚锪?、窯皮傳熱為輻射；窯皮與耐火磚將本身的高溫?zé)崮軅鹘o低溫物料為傳導(dǎo)，入窯氣體與窯內(nèi)熱量互相交流為對(duì)流。4、簡(jiǎn)述窯皮形成原理與過程？答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度；要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進(jìn)入燒成帶時(shí)，由于溫度升高，產(chǎn)生定數(shù)量的液相，同時(shí)襯料表面也達(dá)到一定溫度。當(dāng)襯料轉(zhuǎn)到物料下面時(shí)，由于襯料溫度比物料溫度高。就將熱量傳給物料，同時(shí)襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫且有一定液相量的物料就粘附在襯料上，因襯料溫度降低，粘附在

3、襯料上的物料就凝結(jié)在上面，形成第一層窯皮，以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度上升，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。5、引起火焰不穩(wěn)定的因素有哪些?答：引起火焰不穩(wěn)有以下原因：煤管位置不合理；煤嘴端部變形，二次風(fēng)量過大或過??；一次風(fēng)偏大或偏??；下煤量變化；料層變化；結(jié)圈的脫落與大量掉窯皮；預(yù)熱器塌料；窯內(nèi)結(jié)蛋，在后邊滾動(dòng)。6、窯用磚應(yīng)具備什么條件?答：窯用磚應(yīng)具備下列條件：耐高溫，有較高的耐火度；抗熱震，穩(wěn)定性好；抗化學(xué)侵蝕性能(抗渣性能)強(qiáng)；有較高強(qiáng)度，以抗機(jī)械作用的侵害；耐磨性能好；外型規(guī)則，尺寸準(zhǔn)確，便于鑲砌

4、。7、鎂質(zhì)磚有何特性?答：鎂質(zhì)磚抗渣性強(qiáng)，耐腐蝕、耐高溫性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差。8、磷酸鹽磚有何特性?答：磷酸鹽磚強(qiáng)度高，耐磨、耐侵蝕、耐急冷急熱性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)較大，耐高溫性能較差。9、什么是鎂鋁尖晶石磚？有何特性?答：鎂鋁尖晶石磚是為了 改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶（MgOAI2O3）為主要礦物的鎂質(zhì)磚。其特點(diǎn)是：抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，有較高耐度和彈性，可用于窯內(nèi)過度帶、燒成帶和堿性物料帶。10、砌磚方法一般有幾種?答：耐火磚的砌筑方法，按使不使用膠泥分為干砌、濕砌兩種，干砌不使用膠泥，濕砌需使用膠泥。按鑲砌磚縫形狀分為環(huán)砌法、縱向交錯(cuò)法兩種。環(huán)砌

5、法就是沿圓周方向成圈的鑲砌，環(huán)與環(huán)之間磚平縫對(duì)齊或交錯(cuò)，縱向交錯(cuò)法就是沿窯體軸向砌筑，像砌墻一樣使上、下磚縫縱橫交錯(cuò)成為整體。11、物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度怎樣計(jì)算?答：wL/t=（iDn） /1.77B式中：W=物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的速度(米分)L窯的長度t物料在窯內(nèi)停留時(shí)間(分)n=窯的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)分)B=物料的休止角(度)i=窯的斜度()D=窯的有效直徑(米)12、燒成帶露磚時(shí)操作應(yīng)采取什么措施?答：操作上應(yīng)采取以下措施：利用一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)合理的火焰形狀與位置。嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，控制燒成帶溫度正常。加強(qiáng)預(yù)見性，保持窯內(nèi)溫度波動(dòng)小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。噴煤管位置偏料、偏下控

6、制。與化驗(yàn)室聯(lián)系，KH偏上限控制，SM、IM 偏下限控制。13、怎樣掛窯皮?答：根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時(shí)間為 72 小時(shí)(三天) ，在三天之內(nèi)要減少下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計(jì)產(chǎn)量的 70，第二天為 80，第三天為 100，當(dāng)物料進(jìn)入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須操作要勤，調(diào)整要及時(shí)，熟料顆粒要細(xì)小均齊。保持物料與窯皮溫差要小，窯速要穩(wěn)定、快轉(zhuǎn)，防止窯皮掛的過快。窯內(nèi)通風(fēng)比正常略小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，但必須保持窯內(nèi)清亮，火焰保持活潑順暢，嚴(yán)禁大火燒流。三天之后待掛上去的窯皮與蝕下來的相等，窯皮

7、厚度在150200mm為宜。14、處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法?應(yīng)注意什么問題?答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。處理后結(jié)圈應(yīng)注意的問題是：熱燒時(shí)，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長，火點(diǎn)往窯內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時(shí)，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點(diǎn)往窯頭移，窯速要力爭(zhēng)快轉(zhuǎn)。燒圈時(shí)，應(yīng)注意火焰形狀不能掃窯皮。燒圈時(shí)，中控應(yīng)與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點(diǎn)的移動(dòng)通過中控調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)和窯頭調(diào)整三通道噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥門比例實(shí)現(xiàn)。15、篦冷機(jī)堆雪人的原因有哪些?應(yīng)如何進(jìn)行操作調(diào)整?答：篦冷機(jī)堆雪人的原因是：配料不當(dāng)，熟料SM率高，Al2O3含量高；煤灰分高；燒成帶溫度高；火焰

8、變形，煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒；有前結(jié)圈。對(duì)篦冷機(jī)堆雪人操作調(diào)整：配料適當(dāng)降低SM率，并增加Fe2O3含量。窯頭減煤適當(dāng)降低燒成帶溫度；調(diào)整火焰形狀及位置，防止煤粉摻入熟料；提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時(shí)間；16、怎樣處理煤管冒火?答：煤管冒火又叫煤管著火。是煤粉剛噴出煤管或尚未出煤管就燃燒起來的一種現(xiàn)象。煤管冒火表現(xiàn)為火焰過短，高溫區(qū)前移。長時(shí)間冒火，造成短焰急燒，窯無法快轉(zhuǎn)，煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生局部高溫，對(duì)窯皮損害極大。造成煤管冒火的原因有：煤管前端變形或燒壞。煤管伸入窯內(nèi)過多，煤嘴被燒紅。燒圈時(shí)關(guān)風(fēng)過多，料層過厚，溫度過高，火焰過分集中。二次風(fēng)溫過高，煤粉預(yù)熱過好。煤管冒火處理辦法有

9、：如因煤管損壞則應(yīng)及時(shí)更換新的。如因煤質(zhì)好，二次風(fēng)溫過高，則應(yīng)降低二次風(fēng)溫度，放寬煤粉細(xì)度。如因排風(fēng)小、火焰短、料層厚，則應(yīng)適當(dāng)增大風(fēng)量，延長火焰長度。若煤管伸入窯內(nèi)過多，應(yīng)向外適當(dāng)退出。17、怎樣處理前圈?應(yīng)注意什么?答：前結(jié)圈的處理： 利用掉窯皮時(shí)料厚的機(jī)會(huì)，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。 噴煤管已不能回縮時(shí)，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，增大內(nèi)風(fēng)閥開度，降低煤粉細(xì)度，使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處，將圈燒掉。注意事項(xiàng)：注意火焰，不能太短太急，保護(hù)好窯皮，防止燒紅窯。創(chuàng)造條件燒圈，如先伸進(jìn)噴煤管，使前結(jié)圈前移并增厚窯皮，再退出噴煤管燒圈。最好用煤灰分少，細(xì)度細(xì)的煤粉燒圈，如煤粉質(zhì)量不好，應(yīng)停

10、止燒圈。前結(jié)圈燒到能使大快熟料從窯內(nèi)滾出來為止，然后應(yīng)恢復(fù)排風(fēng)，并逐漸把煤管送入。18、四風(fēng)道煤粉燃燒器中心風(fēng)的作用是什么？答：（1）防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口；（2）冷卻燃燒器端部，保護(hù)噴頭；（3）使火焰更加穩(wěn)定，便于穩(wěn)定燒成帶溫度；（4）減少NOx有害氣體的生成。19、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：檢查點(diǎn)火油儲(chǔ)量是否充足，如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足。檢查油槍噴頭狀況，如不住應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。檢查并潤滑本崗位所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤滑狀態(tài)良好。檢查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無松動(dòng)。檢查本崗位風(fēng)機(jī)皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳，應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)緊

11、。關(guān)好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)。檢查窯頭一次風(fēng)機(jī)閥門是否處于“0” 位，并把機(jī)旁開關(guān)打到“集中” 位置。把窯傳動(dòng)裝置打到輔傳位置，機(jī)旁開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)。20、看火都看些什么?答：看火看的是：看物料翻騰和沿窯壁帶起的高度。看物料顆粒大小和結(jié)粒情況?？瓷蟻砹洗笮??？椿鹧嫘螤罴叭紵闆r?？匆?、二次風(fēng)大小及配合情況?？礋蓭ЦG皮厚度與形狀?？锤G內(nèi)火焰、物料溫度差別?？磭娒汗芪恢眉澳突鸫u磨損情況?？辞叭Ω叩??？聪旅憾嗌?。21、燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)采取哪些措施?答：在觀察窯皮時(shí)，首先要弄清窯皮是薄，還是露磚，面積大小，什么位置，然后從操作上采取以下辦法：在保證理想火焰條件下，將火點(diǎn)位置移離窯

12、皮損壞處。適當(dāng)降低一次風(fēng)和煤粉。適當(dāng)落低煤管位置，縮小窯皮與物料溫差。嚴(yán)格控制熟料顆粒碎小均齊。嚴(yán)禁壓補(bǔ)。22、怎樣看風(fēng)煤配合?答：風(fēng)煤配合恰當(dāng)時(shí)，火焰完整順暢，活潑有力，不涮窯皮。煤多、一次風(fēng)小時(shí)，火焰發(fā)紅，黑火頭長而濃，軟而無力，起火慢，燃燒不完全，嚴(yán)重時(shí)掉落煤粒，熟料表面出現(xiàn)藍(lán)火焰。若火焰長而無力，不斷回縮，說明排風(fēng)大；相反，則火焰短而集中發(fā)死，嚴(yán)重時(shí)窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻帶和火點(diǎn)處充滿白氣，則說明排風(fēng)小。23、怎樣看物料的顏色、結(jié)粒、翻滾情況和提升高度?答：通過看火孔觀察，窯內(nèi)熟料和火焰的顏色為粉紅色。熟料顆粒均勻細(xì)小，520mm 的小顆粒占 80以上，部分雞蛋、核桃大小的料塊摻雜在均勻的小顆

13、粒中，翻滾靈活；從副看火孔看，熟料順窯壁帶起，稍高于煤管，熟料中熔煤成分含量高時(shí)，則被窯壁帶起的更高，因這種物料粘性大。在熟料成分不變的情況下，熟料被窯壁帶起愈高，說明燒成帶溫度愈高；否則相反。24、點(diǎn)火中易出現(xiàn)哪些不正常現(xiàn)象?答：送煤過早或過多時(shí)，煤粉不易燃燒，煙囪冒黑煙，火色愈燒愈暗。此時(shí)應(yīng)減少煤量，或暫停送煤，待溫度升起后，再送適量的煤粉。排風(fēng)過大時(shí)，火焰很快被拉向后邊，亮處反而暗下來，火焰一伸一縮，反復(fù)厲害。此時(shí)應(yīng)降低拉風(fēng)，使火焰穩(wěn)定下來。排風(fēng)過小時(shí)，窯內(nèi)渾暗，窯口充滿氣體，從窯門縫隙噴出濃灰煙。此時(shí)應(yīng)增大排風(fēng)，使窯內(nèi)逐漸清晰起來。一次風(fēng)過大時(shí)，火焰搖擺打旋，在煤粉適量的情況下，黑火頭

14、發(fā)黃，此時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量。一次風(fēng)過小時(shí)，煤粉噴出后，煤粒有下落現(xiàn)象，火焰軟而無力，此時(shí)應(yīng)增大一次風(fēng)量。25、怎樣看下煤量的多、少?答：下煤量正常時(shí)，黑火頭濃淡適宜，煤粉燃燒完全，無流煤現(xiàn)象。下煤量少時(shí)，黑火頭發(fā)黃，火焰長飄沒勁。下煤量多時(shí), 黑火頭濃黑，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)流煤現(xiàn)象，火焰“咚咚” 發(fā)響。26、寫出窯正常點(diǎn)火操作順序是什么？答：窯頭一次風(fēng)機(jī)起動(dòng)點(diǎn)火油泵起動(dòng)點(diǎn)火調(diào)節(jié)一次風(fēng)量(一次風(fēng)閥開度1520，內(nèi)風(fēng)閥開度20，外風(fēng)閥開度0) 調(diào)節(jié)油壓、油量(油泵壓力2025bar) 窯頭喂煤系統(tǒng)起動(dòng)窯頭噴煤油煤混燒調(diào)節(jié)一次風(fēng)量(逐漸開大內(nèi)外風(fēng)閥門及一次風(fēng)閥門) 調(diào)節(jié)窯頭負(fù)壓(-2-3mmH2O) 加煤減油

15、停油泵撤出油槍輔傳間隔轉(zhuǎn)窯(尾溫 500時(shí)) 打主傳動(dòng)主傳動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯(尾溫 800時(shí)) 輪帶冷卻風(fēng)機(jī)起動(dòng)點(diǎn)分解爐投料調(diào)節(jié)窯頭喂煤量、一次風(fēng)量及負(fù)壓胴體冷卻風(fēng)機(jī)起動(dòng)(根據(jù)胴體溫度情況) 。27、配料方案是怎樣選定的?答：任何一個(gè)水泥廠都欲想得到理想的經(jīng)濟(jì)效益和完美的熟料礦物組成、質(zhì)量，易碎性能好，熱耗低，產(chǎn)量高的效果，因此在選定配料方案時(shí)，必須依據(jù)：一窯型與規(guī)格，二當(dāng)?shù)卦疾牧暇邆涞臈l件，三所生產(chǎn)的水泥品種綜合考慮。28、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝安全操作及注意事項(xiàng)是什么？答：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝安全操作及注意事項(xiàng)是：（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。（2）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人

16、員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭操作平臺(tái)，避免“放炮” 回火傷人。（3）看火工在操作室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必須使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。（5）遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。（6）點(diǎn)火升溫時(shí)，及時(shí)掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體

17、部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。（8）正常操作時(shí)，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯皮狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。（10）停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)” 警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。（11）入窯檢查或清除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可人窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。(12) 突然停電時(shí)，應(yīng)

18、及時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電，并配合托輪工、電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。29、回轉(zhuǎn)窯及托輪安全注意事項(xiàng)是什么？答：回轉(zhuǎn)窯及托輪安全注意事項(xiàng)是：（1） 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。(2) 必須嚴(yán)格按照工藝設(shè)備要求，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路蛹通。(3) 必須保證回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。(4) 停窯檢修及慢速轉(zhuǎn)窯窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。(5) 使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯

19、時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng)。（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。（7）在窯體旋工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修旋工警告牌。（8）托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保障整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除，防止滑跌，發(fā)生意外事故。（9）預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。30、合理控制窯頭負(fù)壓的作用是什么？答：窯頭負(fù)壓大小及穩(wěn)定程度反映出窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性和冷卻機(jī)供給窯系統(tǒng)風(fēng)量的平衡程度，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，窯頭負(fù)壓都能及時(shí)反映出，但

20、這一反映過程變化很小，所以在正常操作過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)的觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。合理地控制窯頭負(fù)壓的大小能使冷卻機(jī)的熱風(fēng)得到充分的利用，并且窯頭負(fù)壓的大小對(duì)窯頭火焰形狀、溫度有很大影響，對(duì)窯門罩、窯門罩內(nèi)襯的使用壽命亦有一定的影響。31、窯頭負(fù)壓增大的原因及處理方法是什么？答：窯頭負(fù)壓增大的原因及處理方法是：（1）窯頭負(fù)壓增大是由于窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機(jī)的供給風(fēng)量，導(dǎo)致兩者之間失去平衡。（2）當(dāng)篦冷機(jī)中某臺(tái)冷卻機(jī)跳閘，導(dǎo)致冷卻風(fēng)量的減小，從而使窯頭負(fù)壓增大，出現(xiàn)此種狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)從其他的冷卻機(jī)中補(bǔ)充足夠的風(fēng)量以平衡窯系統(tǒng)與冷卻機(jī)的風(fēng)量，使窯頭負(fù)壓趨于正常。與此同時(shí)應(yīng)盡快對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行搶修，及

21、時(shí)恢復(fù)。（3）當(dāng)冷卻機(jī)中料量的變化導(dǎo)致余風(fēng)溫由高向低轉(zhuǎn)變過程中，風(fēng)機(jī)的風(fēng)門沒有發(fā)生變化但氣體的密度發(fā)生改變，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)量增大，因而余風(fēng)風(fēng)量與窯系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量平衡遭到破壞，窯頭負(fù)壓增大。在此變化過程中應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢(shì)合理地高速調(diào)整冷卻機(jī)的風(fēng)量，以穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。（4）當(dāng)冷卻機(jī)中料層大幅增厚，導(dǎo)致篦冷機(jī)因阻力的增大而使風(fēng)量減小，而冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量減小，窯頭負(fù)壓增大。此時(shí)應(yīng)合理的調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增大冷卻機(jī)篦床轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)冷卻機(jī)中料層的厚度，恢復(fù)系統(tǒng)風(fēng)量平衡。32、窯頭負(fù)壓減小的原因和處理方法是什么？答：窯頭負(fù)壓減小的原因和處理方法是：（1）當(dāng)系統(tǒng)塌料時(shí)，系統(tǒng)阻力突然增大從而影響系統(tǒng)的正常通風(fēng)，此時(shí)窯尾、窯頭負(fù)壓的均有所下降，這一變化過程時(shí)間很短。雖然塌料的時(shí)間很短，但塌料對(duì)系統(tǒng)的影響很大，我們應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)塌料的大小有針