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1、壓縮模設(shè)計(jì)說明書學(xué)校:北華航天工業(yè)學(xué)院:班級:12812學(xué)號:16一、成型工藝規(guī)程編制1、塑件的工藝性分析(1)對塑件的原材料分析PF 具有優(yōu)良的可塑性,壓縮成型工藝性能良好,塑件表面光亮度較高且力學(xué)性能和電絕緣性優(yōu)良,特別適合電器類零件的材料。該塑件的比體積 v=1.82.8cm3/g,壓縮比K=2.53.5,密度 p=1.35g/cm3,收縮率Q=0.4%0.8%。該成型性較好,但收縮及收縮的方向性較大。故壓制時(shí)應(yīng)引起注意。(2)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度與表面質(zhì)量分析從結(jié)構(gòu)上來看,該件為圓形,中間有一錐形孔,下部中空。該件最小壁厚為 2mm,滿足該的最小壁厚要求。塑件精度為 5 級,要求不高,
2、表面質(zhì)量也無特殊要求。由于該件結(jié)構(gòu)比較簡單,精度一般,故容易壓制成型。2、成型方法選擇及工藝流程安排PF 即可用壓縮方法成型也可用壓注方法成型,但由于其壓縮性能比較優(yōu)良,故采用壓縮成型的放發(fā)比較理想,所以采用簡易的壓縮模比較經(jīng)濟(jì)。其成型工藝流程一般需經(jīng)預(yù)熱和壓制兩個(gè)過程,一般不需要進(jìn)行后處理。3、成型工藝的參數(shù)的確定查相關(guān)資料如下成型工藝參數(shù)預(yù)熱溫度(140+-10)預(yù)熱時(shí)間48min30MPa成型壓力(165-+5)成型溫度保持時(shí)間0.81.0mm4、成型設(shè)備型號與主要參數(shù)的確定該塑件所用壓縮模擬采用單型腔半溢式結(jié)構(gòu)。壓制設(shè)備采用液力機(jī),現(xiàn)對機(jī)的有關(guān)參數(shù)選擇如下:1)計(jì)算塑件水平投影面積。
3、經(jīng)計(jì)算的塑件水平投影面積A=29.98cm2)初步確定延伸加料腔水平投影面積根據(jù)塑件尺寸和加料腔結(jié)構(gòu)要求初步選定加料腔的水平投影面積為 A=38.503)壓力機(jī)公稱壓力選擇根據(jù)式(5-4),取 P=12MPan=1,k=0.85 得F 機(jī)=P=13*3850*1/0.85=54353N=55KN根據(jù)F 查相關(guān)資料,選號為 45 的機(jī)45 型機(jī)的主要參數(shù)如下:450kn公稱壓力650mm封閉高度滑塊最大行程250mm由封閉高度和滑塊最大行程兩參數(shù)克知壓縮模的最小閉合高度需 400mm。由于本壓縮模壓制塑件小,模具閉合高度不會太大,實(shí)際操作時(shí)可通過加墊塊的形式來達(dá)到壓力機(jī)的閉合高度。本模具采用移動
4、式壓縮模,故開模力和脫模力可不進(jìn)行校核。二、壓縮模設(shè)計(jì)步驟1、確定模具結(jié)構(gòu)方案( 1 ) 施壓方向和分型面的選擇根據(jù)壓縮模施壓方向和分型面選擇的原則以及是否便于成型,采用圖2 施壓方向和分型面。這樣選擇的施壓方向有利于壓力傳遞,便于加料,可以很好的保證塑件質(zhì)量。(2)凸模與凹模配合形式為了便于排氣、溢料,在凹模上設(shè)置一段引導(dǎo)環(huán) l2,斜角取 a=30,取圓角半徑 R=0.3mm。為使凸凹模定位準(zhǔn)確和控制溢料量,在凸凹模之間設(shè)置一段配合環(huán),其長度取l3=3mm,上述本模具凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式2、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算(1)型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算(2)凹模加料腔尺寸計(jì)算。1)塑件體積計(jì)算。據(jù)計(jì)算
5、塑件的體積為 8.02cm 立方??紤]壓塑過程中會有少量溢料(約 5%),則考慮溢料情況下塑件的體積為 8.421cm。2)體積計(jì)算。根據(jù)體積計(jì)算公式V 料=V 件pv=8.421*1.4*3=35.37cm4)加料腔高度計(jì)算。 根據(jù)凸模與凹模配合形式中所選定的擠壓環(huán)l2=3mm,加料腔底面與加料腔側(cè)壁用R=0.3mm 的圓角過度,可算得加料腔的面積為 36.76cm。在根據(jù)半溢式壓縮模加料腔計(jì)算公式,可計(jì)算加料腔的高度尺寸為H=V-V0/A=(0.51.0)=35.37-8.421/36.76+1.0=1.8m取H=1.8cm=18mm。5)型腔壁厚計(jì)算根據(jù)式(4-41)計(jì)算得3、模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)因?yàn)楸纠龎褐频氖菬峁绦?,故必須對模具進(jìn)行加熱。本模具擬采用加熱板并采用電加熱棒方式對模具進(jìn)行加熱。(1)加熱所需電功率計(jì)算
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