基于建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的裝配式建筑發(fā)展

1、Word文檔 基于建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的裝配式建筑發(fā)展 一、基于建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的裝配式建筑進(jìn)展 建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級離不開建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化。建筑的裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的一種實現(xiàn)方式。其他建筑模式，只要是符合產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的要求、具備產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的特征，也可以與裝配式建筑模式相結(jié)合，同步推動。 1、混凝土的現(xiàn)場澆搗方式依舊還是一種現(xiàn)代化的作業(yè)方式?；炷猎诠さ噩F(xiàn)場攪拌已基本被淘汰，混凝土澆筑方式全部改由工廠集中攪拌、車輛運輸、再現(xiàn)場泵送。從生產(chǎn)、運輸、泵送，再到現(xiàn)場澆搗，已全面實現(xiàn)工廠化、機械化。 與現(xiàn)場攪拌相比，沒有砂、石子、水泥等原材料堆放及廢水排放等環(huán)境污染，也解決了現(xiàn)場攪拌時工人勞動強度高、勞動效率

2、低等問題。直至今日，混凝土（預(yù)拌+泵送）的現(xiàn)場澆搗方式，仍舊是一種現(xiàn)代化的作業(yè)方式。 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最受詬病的問題并不在于混凝土的澆搗環(huán)節(jié)。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場手工作業(yè)的占比仍舊較大。現(xiàn)場需要大量的場地堆放鋼筋、模板、支撐，需要大量的工人進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支撐。 工人需要高空作業(yè)，日曬風(fēng)吹雨淋，施工平安風(fēng)險大。除非鋼筋籠制作、鋼筋網(wǎng)綁扎、模板制作可以移至工廠，再由工廠集中配送，否則，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的突出問題就永久得不到解決。 3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制或現(xiàn)澆，并不是一對沖突，完全可以互為補充。把現(xiàn)場需要大量進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支撐的部位，拆分成預(yù)制構(gòu)件，轉(zhuǎn)移到工廠制作，再運輸?shù)浆F(xiàn)場

3、吊裝就位。對于鋼筋綁扎量小，或不需要模板支撐的部位，仍宜采納現(xiàn)場混凝土泵送澆筑方式。例如，預(yù)制疊合樓板，下皮的預(yù)制板兼做模板，上皮再疊合現(xiàn)澆層。同理，還有預(yù)制疊合梁、預(yù)制疊合墻板、預(yù)制空心柱等。 疊合樓板，可省去大量的現(xiàn)場鋼筋綁扎和模板支撐工作量?，F(xiàn)澆層疊合后，疊合樓板的剛度與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板的剛度全都，與周邊梁或墻體連接堅固。 需要更新觀念的是，要用建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的理念來統(tǒng)籌裝配式建筑的進(jìn)展。凡是符合產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化要求、具備產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化特征的任何建筑方式，只要能兩提兩減，即提升質(zhì)量、提高效率、削減用工、削減污染，都應(yīng)當(dāng)加以應(yīng)用，協(xié)同進(jìn)展。 鋼筋桁架樓承板是樓板裝配化的典型代表。鋼筋桁架樓承板將鋼筋混凝

4、土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，施工階段能承受濕混凝土自重及施工荷載，在使用階段，鋼筋桁架與后期在現(xiàn)場現(xiàn)澆的混凝土共同工作，共同承受使用荷載。后澆的混凝土采納預(yù)拌+泵送，仍具有工廠化機械化等建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的特征。 鋼筋桁架采納自動化生產(chǎn)設(shè)備在工廠生產(chǎn)，模板通過連接件與鋼筋桁架連接，可拆裝，重復(fù)使用。 鋼筋桁架樓承板將鋼筋與模板工程全部移到工廠進(jìn)行，可顯著削減現(xiàn)場的鋼筋綁扎和模板支撐工作量，大幅度削減現(xiàn)場作業(yè)工人，明顯加快施工進(jìn)度，真正實現(xiàn)兩提兩減。因此，鋼筋桁架樓承板的裝配式鋪設(shè)，應(yīng)計入裝配率。 4、預(yù)制與現(xiàn)澆的結(jié)合，更有利于裝配式建筑的進(jìn)展。由于受道路條件及運輸?shù)跹b力量的限制，預(yù)制構(gòu)件的

5、尺寸并不能太大、重量也不能太重，把手工作業(yè)量小、便利混凝土泵送澆筑的部位仍留在現(xiàn)場進(jìn)行，一方面可削減預(yù)制構(gòu)件的重量，降低預(yù)制構(gòu)件的制作、運輸、吊裝工作量，另一方面，也并沒有降低工廠化、機械化的總體占比。特殊是在預(yù)制構(gòu)件的連接部位，采納現(xiàn)場澆筑的方式，更有利于構(gòu)件之間的牢靠連接。 水平和豎向接縫必需連接牢靠，采納現(xiàn)澆連接方式，更能保證在荷載與地震作用下結(jié)構(gòu)不消失破壞，不發(fā)生連續(xù)性倒塌。 二、預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制率不是越高越好 依據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2021，剪力墻體系預(yù)制與現(xiàn)澆需要交叉作業(yè)，施工效率并不高，水平向連接、關(guān)鍵部位豎向連接要靠現(xiàn)澆，因此，不能過分追求預(yù)制率。 預(yù)

6、制率越高，建筑成本增大越多；預(yù)制率高，運輸和吊裝的難度加大；預(yù)制率高，綜合效益并不明顯。 砼框架，預(yù)制梁柱的節(jié)點連接相對簡單，技術(shù)成熟，預(yù)制率可以高；砼剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的連接難度較大，豎向受力墻體采納預(yù)制裝配時，應(yīng)充分評估預(yù)制墻體連接的牢靠性。 剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向受力墻體，一段直墻，人為切成現(xiàn)澆段和預(yù)制段，增加了施工難度和連接工作量。在門窗洞口處，狀況更簡單。因此，剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向受力墻體，當(dāng)構(gòu)件拆分后現(xiàn)場連接的難度增加較多時，宜采納現(xiàn)澆。 不能盲目追求主體結(jié)構(gòu)的預(yù)制率。預(yù)制率越高，現(xiàn)場的連接量越大，對材料、機具和操作人員的要求更高，若連接不好，就簡單消失平安隱患。 預(yù)制率高一點，還是預(yù)制率低

7、一點，并不是裝配式建筑模式與傳統(tǒng)建筑模式的本質(zhì)區(qū)分。裝配式建筑也可以有肯定比例的現(xiàn)澆。只要現(xiàn)澆 和預(yù)制的結(jié)合能有利于兩提兩減，能相互促進(jìn)，都可以為我所用。能抓住老鼠的貓就是好貓。 剪力墻結(jié)構(gòu)的預(yù)制部位，可集中在疊合梁、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制外掛墻板（外墻飾面在工廠與預(yù)制件同步完成）等部位，這樣可省去樓層支模和外腳手架。 凡在現(xiàn)場現(xiàn)澆時，費時、費勁、費工的部位，例如樓梯、飄窗等，宜盡量采納工廠預(yù)制。 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場連接宜采納螺栓連接替代焊接 國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場連接大部分采納焊接。偏愛焊接的主要緣由是成本低，僅需要一點電費，一點氣體焊絲，且國內(nèi)有廉價的焊工。 但現(xiàn)場焊

8、接的難度比栓接要大許多，特殊是現(xiàn)場安裝，焊工需背負(fù)一臺很大的焊機高空作業(yè)，存在較大的施工平安風(fēng)險，而且高空焊接可能會焊接不好，還會影響鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的連接質(zhì)量。 現(xiàn)場全焊接或栓焊法連接，質(zhì)量難保證，工期長，勞動強度大，施工平安風(fēng)險高，焊接時鋼鐵溶化再結(jié)合，焊后收縮，變形難掌握。沒有方法實現(xiàn)兩提兩減，違反了裝配式建筑的初衷。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓連接，受力合理，技術(shù)牢靠，現(xiàn)場作業(yè)量少，施工工人也少，更符合裝配式建筑的特點，構(gòu)件在工廠精密制孔，節(jié)點連接精度高。從全壽命周期看，將來還裝拆便利，長期效益明顯。 什么是真正的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑？就是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作工廠化，在工廠進(jìn)行鋼板剪裁、加工、焊接（工廠焊接，可以確保焊接質(zhì)量，探傷檢查合格后再出廠），制作成構(gòu)件并運至工地，現(xiàn)場安裝時，不再進(jìn)行焊接或盡量削減現(xiàn)場焊接，連接方式主要采納高強螺栓裝配。這是鋼結(jié)構(gòu)建筑是否真正實現(xiàn)裝配化的重要特征。 在工廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接。一些簡單節(jié)點，需采納焊接才便利制作，這些需要焊接的簡單構(gòu)件，盡量移至工廠內(nèi)進(jìn)行。通過工業(yè)化，用機器換人，進(jìn)一步降低工人的勞動強度，提高簡單構(gòu)件制作的精準(zhǔn)度。 在現(xiàn)場采納螺栓連接?，F(xiàn)場栓接的前提是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需精密制作。目前，在工廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的精密制作已沒有障礙。機器人全自動鋼板切割、機器人全自動焊接