混凝土結構質量標準化如何做

1、Word文檔 混凝土結構質量標準化如何做？ 第一節(jié) 鋼筋工程 1. 鋼筋加工 1.1 工藝流程： 鋼筋下料計算鋼筋進場驗收鋼筋調直、切斷鋼筋焊接鋼筋冷彎成型 1.2 掌握要點 1.2.1 彎鉤做法 對于一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于鋼筋直徑的5 倍； 對有抗震設防要求或設計有特地要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值。 彎曲點距鋼筋接頭端頭不得小于鋼筋直徑 10 倍。 1.2.2 直螺紋加工 鋼筋套絲前，端部應用無齒鋸切割平整，不得傾斜或彎曲； 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必需

2、與連接套牙形、螺距全都，且經配套的量規(guī)檢驗合格； 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽樣10%且不少于10 個； 把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料愛護套，以免損壞螺紋或被污物污染。 1.3 質量要求 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長10mm;彎起鋼筋彎起點位移20mm； 箍筋內徑尺寸3mm 2. 鋼筋連接 2.1 直螺紋連接 2.1.1 工藝流程： 鋼筋下料鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭檢驗鋼筋連接鋼筋連 接接頭檢驗。 2.1.2 掌握要點 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應全都，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與套筒匹配。 并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈，完好無損。 應對準軸線將鋼筋擰入套筒，

3、采納專用的管鉗扳手將套筒擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 2.1.3 質量要求 套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。 經檢驗合格的接頭進行標識。 2.2 電渣壓力焊連接 2.2.1 工藝流程 選擇焊接參數安裝夾具和鋼筋安放引弧鐵絲球安放焊接盒、填裝焊劑試焊確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 2.2.2 掌握要點 鋼筋的級別直徑下料長度必需符合料表要求，端部應平直無馬蹄形彎曲彎扭變形，端部200mm無腐蝕，砼漿。 焊劑應存放在干燥的庫房內防止受潮使用前應進行烘干處理，重復回收使用時，應除去熔渣和雜物，并應和新焊劑混合勻稱后使用。 焊工持

4、有效上崗證，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必需用品。 電源應符合要求。 當電源電壓下降大于5%，不允許作業(yè)。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應在同一軸線上。 當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 雨、雪、風力六級以上（含六級）不宜進行露天施焊，必需施焊時，應實行有效的遮擋措施，焊后未冷卻的接頭，應避開遇到雨雪。 接頭焊畢，應停留2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停留時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 焊后嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的街頭上澆水促進冷卻。 2.2.3 質量要求 焊包較勻稱，鋼筋直徑為25mm 及以下時焊包厚度不小于4mm，鋼筋直徑為28mm 及以上時焊包厚度不小

5、于6mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于2； 接頭處的軸線偏移不得大于1mm。 同一連接段內，縱向受力鋼筋的接頭率應符合設計要求，當設計無詳細要求時應符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定； 接頭不應在箍筋加密區(qū)。 2.3 電弧焊連接 2.3.1 工藝流程： 檢查設備選擇焊接參數試焊確定焊接參數施焊質量檢驗。 2.3.2 掌握要點 搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，并使兩鋼筋的直徑在同始終線上； 焊接完成后，準時清理表面焊渣。 2.3.3 質量要求 單面焊搭接長度10d，雙面焊5d； 焊縫有效厚度不應小于主筋鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于主筋直徑的 80%； 焊縫勻稱飽滿，

6、不得有氣孔。 3. 鋼筋安裝 3.1 墻柱鋼筋 3.1.1 工藝流程： 放線鋼筋定位套箍筋豎筋連接柱箍筋綁扎水平筋綁扎掛拉鉤放墊塊校正。 3.1.2 掌握要點 鋼筋連接接頭質量和接頭位置、同截面數量應符合相關規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定； 水平鋼筋間距、箍筋間距、箍筋加密區(qū)肯定要滿意設計和相關規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定要求； 鋼筋綁扎絲應向內，避開扎絲外露生銹； 墻柱應加設定位T 字筋以保證鋼筋愛護層厚度。 3.2 結構梁鋼筋 3.2.1 工藝流程： 箍筋間距定位放梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋放梁底墊塊檢驗。 3.2.2 掌握要點 鋼筋定位精確，鋼筋連接接頭質

7、量和接頭位置、同截面數量應符合相關規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定； 梁筋綁扎前，在模板上將梁的配筋狀況標識在模板上，便于操作施工； 梁的第一道箍筋應設置于柱邊或主梁邊起50mm。 3.3 板筋 3.3.1 工藝流程： 清理模板模板上劃線綁板下受力筋放板底墊塊綁負彎矩筋馬鐙安裝檢驗。 3.3.2 掌握要點 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距； 板筋綁扎應滿意圖紙設計要求，板筋起步筋為距離梁邊1/2 板筋間距； 樓板負彎矩筋長短全都，間距勻稱，綁扎堅固，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負彎矩筋下采納雙排馬蹬。 剪力墻支座部位，樓板筋上鐵應放置在剪力墻水平筋上，可避開踩踏變形； 3.4 雙F 卡 可

8、掌握剪力墻兩側水平分布筋的相對寬度尺寸，亦可起到頂模棍的作用； 端頭需刷防銹漆進行防腐處理。 3.5 墻柱定位箍筋 墻柱鋼筋定位，不少于3 道定位鋼筋，根部兩道； 第一道定位箍筋設置在距預完成的混凝土上表面50mm。 3.6 梁扎絲綁扎及二排鋼筋處理 梁主筋與腰筋、拉鉤應全數綁扎； 兩排底筋分隔措施得當，間距不小于鋼筋直徑且不得小于25mm。 3.7 馬鐙 板筋馬鐙需保證板筋整體性，不能踩踏變形； 馬凳高度=板厚2愛護層（上部鋼筋板最下排鋼筋直徑之和）。 3.8 臨時通道 梁、板綁扎成型后,在通道部位應鋪設跳板，以避開后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置造成鋼筋彎曲變形。 3.9 質量要求 3.9.

9、1 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm； 3.9.2 墻體豎向鋼筋應垂直，水平筋應平直，間距勻稱，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135彎鉤。 對于墻體拉鉤長度平直長度為10d 并不小于75mm。 墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板其次步水平筋，呈梅花型布置。 3.9.3 梁鋼筋在柱內的錨固長度應滿意圖集要求，錨固點自鋼筋交點起算。 3.9.4 箍筋加密范圍按設計執(zhí)行，如無規(guī)定按以下規(guī)定執(zhí)行： 底層柱的柱根箍筋加密區(qū)長度應取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6 及50

10、0mm 三者數值中的最大者為加密范圍。 梁箍筋加密范圍從柱邊開頭，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為2 倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為1.5 倍的梁高，且均要滿意大于500m 其次節(jié) 模板工程 1. 一般模板安裝 1.1 柱墻模板 1.1.1 工藝方法 施工預備彈柱邊線及掌握線剔鑿混凝土表面浮漿柱鋼筋綁扎焊接模板下口限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正垂直度柱模板驗收施工預備彈剪力墻邊線及掌握線剔鑿混凝土表面浮漿剪力墻鋼筋綁扎支設門窗等洞口模板支設剪力墻一側模板安裝穿墻對拉螺桿支設墻體另一側模板剪力墻模板加固校正垂直度剪力墻模板驗收 1.1.2 掌握要點 （1）彈柱邊線及掌握線

11、 按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子或剪力墻邊線及掌握線； 軸線部位可采納紅色邊長50mm 的標記，并標記軸線二字； 邊線采納墨線沿設計柱邊位置彈出框線； 邊框線宜兩端各延長不少于20cm,備做吊線檢查使用； 邊線向外偏移500mm處用墨線平行于邊線彈出掌握線。 （2）剔 鑿混凝土表面浮漿 剔除柱墻邊線范圍內的砼浮漿，直至露出勻稱的石子； 鑿深不小于5mm，鑿點間距掌握在20-30mm 以內，鑿毛應掩蓋邊線內全部范圍； 剔除的浮漿殘渣準時清理，并用水沖洗潔凈。 （3）防漏漿 墻柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上，螺桿下部背一道木枋，保證加固堅固，避開漲模、漏漿，接縫位置采納雙面膠條封堵，墻柱根部用

12、10-20mm 水泥砂漿封堵模板。 當采納預留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm； 當采納預埋鎖腳螺桿時，其距接縫位置150mm。 兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或依據相應的專項施工方案。 （4）剪力墻、柱垂直度及位置檢查 模板安裝完畢后，要準時采納線墜、卷尺等工具進行垂直度及位置的檢查，保證模板安裝的垂直度及位置精確。 在澆筑完混凝土后，需在混凝土初凝前對垂直度及墻柱位置進行二次復核，發(fā)覺問題準時進行調整，保證最終混凝土結構觀感質量。 1.1.3 質量要求 首先對其掌握線進行復核，再進行垂直度檢查。 模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面凹凸差掌握在2mm 以內； 層高5m 時垂直度偏差掌握在6

13、mm 以內，層高5m 時，垂直度掌握在8mm 以內； 剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm 偏差范圍要求。 1.2 梁板模板 1.2.1 工藝方法 梁模板： 放線搭設滿堂腳手架調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝梁一側模梁鋼筋綁扎及驗收梁另一側模板安裝鋪設樓板模板梁底鋼管支撐加設模板預檢 頂板模板： 搭設滿堂架頂托安裝板主龍骨安裝板次龍骨安裝板模板組拼安裝校正標高、固定模板預檢綁扎鋼筋鋼筋隱藏驗收澆筑砼 1.2.2 掌握要點 （1）嚴格根據施工方案安裝穿梁螺桿。 （2）模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實。 （3）依據構件截面尺寸進行模板設計，一般內楞采納木方，間距200mm 并符合方案要求，外楞采納木方

14、或鋼管，如采納鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑14，并采納配套的螺帽和3 型卡。 （4）建議采納多層板定型加工制作，嚴格掌握加工尺寸。 陰陽角模板制作加固同墻柱模板。 1.2.3 質量要求 梁底模應拉通線、模板拼縫勻稱、需對板模大面積平整度進行檢查調整； 頂板模板安裝完成后，準時掛線對模板表面標高進行檢查。 跨度大于4m 的梁板結構，跨中必需根據要求起拱（ 設計無要求時， 根據1/10003/1000起拱），樓板不得有低誤差。 并且標高相差最大不得超過5mm，保證明測實量五點極差合格。 頂板模板支撐體系： 模板支撐龍骨宜采納規(guī)格為4090 或5080 木枋或采納規(guī)格為5050 的方鋼管規(guī)

15、范排布，間距不大于300mm，木方宜豎向放置，保證受力合理，搭設規(guī)范。 1.3 樓梯模板安裝 1.3.1 掌握要點 （1）封閉式樓梯 封閉式模板在樓梯梯段中間部位預留孔洞，每3-4 步踏步板留2 個振搗孔，便于有效振搗，避開氣泡存積。 （2）非封閉式樓梯 非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，隨打隨抹一次成活，假如二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度。 （3）半定型化樓梯 樓梯兩側無剪力墻時，側板建議用對拉桿進行加固，間距600mm。 （5 ）定型化樓梯 定型樓梯鋼模板，剛度好，整體支拆，保證樓梯踏步的施工質量。 1.4 后澆帶模板 1.4.1 掌握要點 后澆帶和結構各部位的施工縫，應

16、按規(guī)范或設計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定堅固，留槎截面整齊和鋼筋位置精確； 1.4.2 質量要求 后澆帶構件應設置單獨支撐體系，不應拆除后回頂。 在混凝土澆筑前，后澆帶的兩側應采納木蓋板進行全封閉。 1.5 模板拆除 1.5.1 工藝流程： 拆模申請拆除模板模板清理與堆碼。 1.5.2 掌握要點 （1）應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應留意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。 工人必需具備專業(yè)資質，拆除模板支架時工人必需按規(guī)定穿戴平安防護裝備。 （2）實行先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的挨次，并應從上至下進行拆除； （3）嚴禁對頂板產生過大沖擊荷載，嚴禁損害模板或砼面層、柱墻角部；

17、 （4）嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好； （4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨便拆除； 1.5.3 質量要求 （1）底模及支架拆除時混凝土強度必需達到設計和規(guī)范要求； （2）混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側模。 （3）拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應分散堆放在指定地點，并準時清運； （4）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害； （5）模板拆除后準時清理、修復。 2. 組件式模板 2.1 工藝流程 模板設計及材料加工配置彈模板掌握線拼裝剪力墻豎向模板安穿墻螺栓安裝次背楞安主背

18、楞安陰角鎖具安陽角鎖具安鉤頭螺栓安洞口鎖具項目自檢合格報監(jiān)理驗收。 2.2 掌握要點 （1）模板安裝挨次應先拼裝好模板，然后安裝塑料穿墻套管和穿墻螺栓。 為防止混凝土澆筑時漏漿，兩塊模板拼縫處選用木枋連接，兩側模板各壓二分之一。 （2）模板主次楞及鎖具安裝 模板安裝完畢，依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具并調整使模板垂直后，擰緊螺栓。 現(xiàn)場模板鉆對拉螺桿孔，必需在同一水平線上，以便穿入主背楞后其水平標高能保證全都。 主、次背楞的安裝位置必需與模板設計確定的位置全都，短肢剪力墻陰角處可采納異形主背楞。 穿墻螺栓應采納大紋螺栓，絲桿與螺母必需配套。 采納陰角鎖具進行陰角處的加固，

19、將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入鉤住另一側異形（L 型）主背楞的鉤點，并用鐵塊契緊從而鎖住以保證陰角的方正。 陰角處對拉螺栓孔需離陰角約250mm，便于操作。 采納陽角鎖具進行陽角處的加固，將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤端鉤住內側主背楞的鉤點，擰緊另一端螺栓從而鎖住陽角。 陽角主背楞的一方必需超出次背楞150mm，便于裝陽角鎖具，對應的另一方主背楞必需留20mm 距離，便于陽角鎖鉤加固。 洞口處加固，采納次背楞內穿對拉螺桿與主背楞通過多功能鎖具及螺栓擰緊加固。 2.3 質量要求 （1）材料進場前對廠家嚴格交底，進場后的材料要嚴格把關，次背楞、主背楞均要進行壁厚檢查，確保剛

20、度符合要求，次背楞要進行外截面尺寸檢查。 主背楞焊接焊縫要飽滿，直角背楞陽角焊接后要打磨平，防銹漆要涂刷到位，確保背楞能多次周轉使用。 主背楞的雙方鋼要平行，錯位、不平行的要剔除退場。 （2）剪力墻端部，在模板加固完后要進行復查，確保擰緊鎖牢，該部位易消失漲模漏漿，產生沙角。 3. 鋁合金模板 3.1 工藝流程 驗線墻身垂直參照線安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗收混凝土澆筑 3.2 掌握要點 （1）鋁合金模板及其支撐體系設計按 有關規(guī)定進行，必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，龍骨、立桿、斜撐的間距及螺桿、銷釘、

21、羊角的連接必需符合要求。 （2）鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行，現(xiàn)場拼裝必需根據排版圖和鋁模編號施工。 （3）制定嚴格的測量掌握方案，墻體掌握線、樓梯起步線、樓層洞口邊線等掌握精準，縱橫方向掌握線每次防線必需進行閉合。 （4）建筑物的陰陽角及特別軸線，每層拆模后均后彈線，并定期對外圍陰陽角垂直度進行測量以便準時調整。 （5）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度，避開大量的返工整改造成工期的損失。 （6）鋁模安裝完成、混凝土澆筑過程中、拆模后準時進行剪力墻垂直度、平整度、樓板頂棚極差、門窗洞口尺寸檢查。 （7）策劃樓板混凝土厚度掌握點和檢測工具，確保

22、樓面平整度、地面極差符合規(guī)范要求以免引起上面樓層標高消失問題。 （8）梁底頂撐必需在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結構必需達到100%。 3.3 質量要求 （1）模板垂直度掌握 對模板垂直度嚴格掌握，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝協(xié)作，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿意要求。 （2）頂板模板標高掌握 每層頂板抄測標高掌握點，測量抄出混凝土墻上的1000mm 線，依據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （3）模板的變形掌握 澆筑混凝土時，做分層尺竿

23、，并配好照明，分層澆筑每次掌握在1400mm 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形； 門窗洞口處對稱澆筑混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀看模板變形，跑位； 澆筑前仔細檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ； （4）模板的拼縫 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞，墻身底部采納海綿條進行塞縫處理 （5）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （6）與安裝協(xié)作合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調協(xié)作，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （7）澆筑時的愛護 混凝土澆筑時，全部墻板全長、全高

24、拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題準時解決。 （8）模板編號 為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 拆除后的模板按編號整理、堆放。 安裝操作人員應實行定段、定編號負責制。 （9）脫模劑及模板堆放、修補 鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 模板貯存時，其上要有遮擋，其下墊有墊木。 墊木間距要適當，避開模板變形或損傷。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 周轉模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，準時進行修理。 破損的板面準時進行修補。 第三節(jié) 混凝土 1

25、. 工藝方法 2. 掌握要點 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 混凝土澆筑前應完成： 隱藏工程驗收和技術復核、對操作人員進行技術交底、依據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件、施工單位應填報澆筑申請單，并經監(jiān)理單位簽認。 2.1.2 澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土協(xié)作比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。 2.1.3 混凝土拌合物入模溫度不應低于5，且不應高于35。 2.1.4 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水； 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。 2.1

26、.5 混凝土應布料均衡。 應對模板及支架進行觀看和維護，發(fā)生特別狀況應準時進行處理。 混凝土澆筑和振搗應實行防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的措施。 2.2 混凝土澆筑 2.2.1 澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。 表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水潮濕； 現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35時宜對金屬模板進行灑水降溫； 灑水后不得留有積水。 2.2.2 混凝土澆筑應保證混凝土的勻稱性和密實性。 混凝土宜一次連續(xù)澆筑。 2.2.3 混凝土澆筑過程應分層進行，分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 2.2.4 混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應實行削減混凝土下料沖擊的措施。

27、宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件； 澆筑區(qū)域結構平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。 2.2.5 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土暴露表面進行抹面處理。 2.2.6 柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域實行分隔措施。 分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。 2.3 澆筑與振搗 柱子混凝土澆筑 2.3.2 剪力墻混凝土澆筑與振搗 水平接縫處理同柱，剪力墻混凝土澆筑前，應先在底部勻稱澆筑5cm 厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內； 每層混凝土的澆筑厚度掌

28、握在500mm 左右進行分層澆筑、振搗。 混凝土下料點應分散布置。 墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h； 墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗； 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的連續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗時留意鋼筋密集及洞口部位； 2.3.3 梁板混凝土澆筑與振搗 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開頭用趕漿法，即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行； 和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。 澆搗時，澆筑

29、與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件； 施工縫位置： 宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。 施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。 施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 混凝土鋪料后，按標高線（對角線及軸線）對樓面標高進行總體找平。 混凝土采納 3m 鋁合金刮尺刮平、調整，并復核標高，誤差掌握在 5mm 內。 混凝土刮平進行第一遍抹平，保證表面平整。 混凝土終凝前，進行二次抹平并掩蓋薄膜。 2.3.4 樓梯混凝土澆筑與振搗 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝

30、土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平； 施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3部位且不得少于3 步。 2.3.5 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定： （1）結合面應采納粗糙面； 并應清除浮漿、疏松石子、脆弱混凝土層； （2）結合面處應采納灑水潮濕，但不得有積水； （3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa； （4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份； （5）后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求； 當設計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級

31、，采納削減收縮的技術措施。 2.4 養(yǎng)護 2.4.1 混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以掩蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護期不小于7d； 當溫度低于5時，不得澆水養(yǎng)護混凝土，應實行加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間； 冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，應對混凝土采納保溫材料掩蓋養(yǎng)護。 2.4.2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間： 對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 地下室底層和上部結構首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d。 2.4.3 澆水

32、次數應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)； 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 2.4.4 采納塑料布掩蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應掩蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝聚水。 2.4.5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2.5 混凝土冬季施工 2.5.1 保溫增溫措施 （1）當室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于5C 即進入冬期施工； （2）對從混凝土攪拌站到輸送泵運輸混凝土的罐車用保溫套包裹嚴密，保證混凝土出罐溫度不低于 10C； （3）在輸送泵管和布料機表面捆綁棉被保溫； （4）施工作業(yè)樓層采納保溫材料進行封閉保溫，混凝土澆筑完成后，實行升溫措施進行取暖，確保封閉空間

33、溫度不低于5C。 取暖時間依據同條件試塊試壓結果作為依據（強度超過混凝土的受凍臨界強度）。 2.5.2 溫度掌握 （1）冬施混凝土出罐溫度必需大于 10C，入模溫度必需大于5C； （2）混凝土防凍外加劑依據室外最低 溫度確定； （3）混凝土澆筑完成后應根據方案進行保溫掩蓋，宜采納 1 層塑料薄膜和若干層保溫棉被（詳細厚度和層數通過熱工計算確定）。 留意保溫被鋪設時應相互搭接。 另外，墻柱體鋼筋之間的空隙是保溫掩蓋簡單忽視的部位，應重點掌握； （4）寒冷地區(qū)地下室進行越冬防護如實行珍寶巖掩蓋等措施。 2.5.3 混凝土冬季施工測溫、強度回彈 （1）混凝土終凝后應進行測溫。 （2）當混凝土溫度降到

34、（防凍劑的）規(guī)定溫度后應進行強度回彈，檢查混凝土強度是否達到受凍臨界強度。 （3）當混凝土強度達到受凍臨界強度后，可停止測溫。 2.6 混凝土施工縫與后澆帶 施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確定。 施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。 受力簡單的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位認可。 2.6.1 水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定： （1）柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm300mm； （2）柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的

35、距離宜為0mm50mm； 當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm20mm； （3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎可依據施工需要在其中部留設水平施工縫； 必要時，可對配筋進行調整，并應征得設計單位認可； （4）特別結構部位留設水平施工縫應征得設計單位同意。 2.6.2 垂直施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定： （1）有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3 范圍內； （2）單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置； （3）樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內； （4）墻的施工縫宜設置在門洞口過梁 跨中1/3 范圍內，也可留設在縱橫交接處； （5）后澆帶留設位置

36、應符合設計要求； （6）特別結構部位留設垂直施工縫應征得設計單位同意。 2.6.3 施工縫、后澆帶留設界面應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。 結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采納專用材料封擋。 2.6.4 混凝土澆筑過程中，因特別緣由需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規(guī)整，并宜垂直于構件表面，必要時可實行增加插筋、事后修鑿等技術措施。 2.6.5 施工縫和后澆帶應實行鋼筋防銹或阻銹等愛護措施。 2.7 大體積砼裂縫掌握 2.7.1 優(yōu)化混凝土協(xié)作比掌握混凝土裂縫混凝土材料及協(xié)作比的選擇尤為重要。 （1）粗骨料選用525mm 連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%； 細骨料

37、用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，削減水及水泥用量，降低水化熱削減混凝土收縮。 （2）在混凝土級配中采納雙摻技術，即在混凝土內參與肯定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿意可泵條件下，削減水泥用量降低水化熱。 （3）降低混凝土入模溫度降低混凝土原材料在拌合前采納遮陽并適量灑水的方式降低混凝土出場溫度。 確保混凝土入模溫度低于30。 （4）選擇合適的混凝土澆筑時間大體積混凝土應當避開高溫柔寒冷季節(jié)澆筑。 （5）對大體積混凝土面，砼振搗完畢應隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，留意把握好時間，防止產生表面裂縫，一般在混凝土表面抹平后應馬上掩蓋一層塑料薄膜，對

38、混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產生干縮縫。 依據溫度狀況可在塑料薄膜上掩蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。 溫差過小，或降溫不利時，可采納用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，掌握溫差和降溫速度。 對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于15 天。 （6）嚴密監(jiān)測混凝土內外溫度變化， 如若溫差有超出規(guī)范范圍的趨勢，準時實行保溫措施，將內外溫差掌握在規(guī)范允許范圍內。 混凝土測溫記錄 3. 質量要求 （1）混凝土結構應達到內實外光、面層平整，棱角方正飽滿。 （2）墻板交角、線、面順直清楚、平順； 無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。 （3）施工縫結合嚴密平整、無夾雜物。 （4）混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有

39、腳印等。 （5）柱角在模板拆除后要粘貼護角愛護。 （6）樓梯踏步部位用愛護條愛護，愛護條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。 第四節(jié) 預應力工程 1. 有粘結預應力施工 1.1 工藝流程 預備端模架立筋制作鋪設波紋管墊板預應力筋鋪放澆筑混凝土進行張拉注漿、端頭封堵 1.2 掌握要點 1.2.1 預應力鋼絞線工程由專業(yè)分包單位進行施工，施工前由分包單位依據施工藍圖進行預應力深化圖紙設計，并由設計單位審核審批，現(xiàn)場需嚴格根據預應力鋼絞線曲線分布圖進行施工。 1.2.2 架立筋制作依據施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采納10 鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心

40、線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度宜同箍筋寬度，波紋管綁扎固定在架立筋上。 1.2.3 波紋管接頭： 為避開消失漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必需保證至少20 cm，并用膠帶認真纏裹，接頭質量肯定要保證，以避開漏漿。 1.2.4 預應力筋穿入孔道后，應將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭潔凈，以免絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。 1.2.5 灌漿孔、排氣孔設置（見圖一）： 在每跨梁兩端設二個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應在支座處設置灌漿孔或排氣孔。 露出梁面的排氣管端頭用膠帶認真纏裹好，并做好愛護措施，防止工人將異物放入排氣管內造成堵塞影響后期灌漿質量。 1.2.6

41、 澆筑混凝土時應仔細振搗，保證混凝土的密實。 尤其是錨墊板四周的混凝土嚴禁漏振，不得消失蜂窩或孔洞。 振搗時，應嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、馬登筋以及端部預埋部件。 1.2.7 預應力梁張拉完成后應靜停一段時間，待應力傳遞勻稱后，方可進行孔道灌漿。 在某個波紋管內灌漿必需連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。 1.2.8 每次灌漿完畢后需將灌漿設備清洗潔凈，下次灌漿再次沖洗，防止雜物堵塞。 1.3 質量要求 1.3.1 原材料、機具應閱歷收合格后進場； 配套張拉設備使用禁止隨便更換混搭，且標定期限不應超過半年。 1.3.2 預應力筋制作時應采納砂輪鋸或切斷機切斷，不得采納電弧切割。 避開隔離劑污染，

42、避開電火花損傷。 1.3.3 預留孔道除規(guī)格、數量、位置、外形滿意要求外，其定位應堅固，澆筑混凝土時不應消失移位與偏移，灌漿孔及排氣孔應能保證漿液暢通。 1.3.4 張拉時混凝土強度需滿意設計要求，當設計無詳細要求時，不應低于設計混凝土立方體抗壓強度的75%。 1.3.5 張拉挨次及張拉工藝應符合設計及施工技術方案要求，后張法采納對稱張拉的原則； 對于平臥重疊構件，張拉挨次宜先上后下。 1.3.6 預應力筋的張拉以掌握張拉力值（預先換算成油壓表讀數）為主，以預應力筋張拉伸長值做校核。 1.3.7 預應力筋張拉完畢后應準時進行孔道灌漿。 宜用52.5 級硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥調制的水泥漿，水

43、灰比不應大于0.45，強度不應小于30N/mm2。 1.3.8 灌漿鋼管抽芯宜在砼初凝后、終凝前，一般以用手指按壓砼表面不顯凹痕為宜，常溫下抽管時間約在砼澆筑完成后3-5h，膠管抽芯時間可適當延長。 2. 后張法無粘結預應力施工 2.1 工藝流程 梁、板模板支搭下部非預應力鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋鋪放、端部節(jié)點安裝上部非預應力鋼筋鋪放、綁扎混凝土澆筑及振搗張拉無粘結筋端部處理 2.2 掌握要點 2.2.1 依據程的實際狀況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑應大于鋼絞線直徑。 所以需事先預備好端模，尺寸要精確。 2.2.2 一般在一般鋼筋綁扎后期開頭鋪設無粘結預應力筋，并與

44、一般鋼筋綁扎穿插進行。 2.2.3 無粘結預應力筋的鋪設位置應嚴格按設計要求就位，用間距為1-2m 的架立筋或鋼筋馬蹬掌握并固定位置，綁扎堅固，確保混凝土澆筑中預應力筋不移位。 2.2.4 無粘結預應力筋鋪設前，對護套稍微破損處應采納防水聚乙烯膠帶進行修補。 每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數不應少于2 層，纏繞長度應超過破損長度30mm。 嚴峻破損的無粘結預應力筋應予報廢。 2.2.5 錨墊板定位要精確； 橫向位置肯定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。 無粘結預應力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。 錨墊板面應垂直于預應力筋。 2.2.6 澆筑混凝土時應仔細振搗，保證混凝土的密實。