混凝土工程質(zhì)量通病大盤點

1、Word文檔 混凝土工程質(zhì)量通病大盤點 工程施工過程中，混凝土消失質(zhì)量問題，一般缺陷在所難免。對于混凝土工程，消失不同的質(zhì)量缺陷，都有不同的處理方法和預(yù)防措施。只要在施工過程中多加留意，就會避開這些問題發(fā)生或提前預(yù)防這些問題消失。 裂縫 裂縫現(xiàn)象 混凝土表面消失網(wǎng)狀、龜裂狀的細(xì)裂縫細(xì)裂縫，影響建筑物的美觀，時間一長，裂縫受到風(fēng)吹雨蝕，很簡單連續(xù)加深，最終影響到混凝土的耐久性。 1、產(chǎn)生緣由 1.塑性收縮裂縫 混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，表面失水過快，使混凝土體積急劇收縮，強(qiáng)度無法反抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。 2.沉降收縮裂縫 結(jié)構(gòu)不勻稱沉降所致，特殊是在冬季，模板支撐

2、在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不勻稱沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 3.溫度裂縫 混凝士體積較大，大量的水化熱不易散發(fā)溫度急劇上升，而表面散熱較快，形成內(nèi)外的較大溫差熱脹冷縮的程度不同，表面產(chǎn)表面就會產(chǎn)生裂縫。 2、防治措施 1.選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優(yōu)良、含泥量低的砂、石骨料。 2.大體積混凝土施工采納合理分層、分塊、分縫措施。 3.科學(xué)確定協(xié)作比，摻和減水劑，掌握水泥用量，減小水化熱。 4.澆筑時加強(qiáng)振搗，提高密實度，可采納二次振搗。 5.準(zhǔn)時抹壓表面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 6.支配合理的拆模時間及挨次。 麻面 麻面現(xiàn)象 麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻

3、點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生緣由 1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2.模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面； 3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 4.模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 5.模板表振搗不實氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 2、防治措施 1.模板表面清理潔凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前模板縫隙應(yīng)用雙面膠條。膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷勻稱，不得漏刷。 2.混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實，至排解氣泡為止； 3.表面無粉刷的，應(yīng)在麻

4、面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 缺棱掉角 缺棱掉角現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷。 1、產(chǎn)生緣由 1.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 2.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護(hù)不好，棱角被碰掉； 3.模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。 2、防治措施 1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度； 2.拆模時留意愛護(hù)棱角，避開用力過猛過急； 3.吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛護(hù)好，以免碰損。 4.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后

5、，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 蜂窩 蜂窩現(xiàn)象 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1、產(chǎn)生緣由 1.混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石料、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌合勻稱，和易性差，振搗不密實； 3.下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析； 4. 混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； 5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 7. 基礎(chǔ)、柱、墻身根部未稍加間歇就連續(xù)

6、灌上層混凝土。 2、防治措施 1 依據(jù)設(shè)計文件的要求，嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計量精確，混凝土拌合勻稱，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。 2.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板根部應(yīng)在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部混凝土，避開消失爛脖子。 3.小蜂窩處理：砼表面洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實。 露筋 露筋現(xiàn)象 露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部暴露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 1、產(chǎn)生

7、緣由 1.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋； 3.混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4.混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土振搗不實； 5.或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 6.模板不潤滑吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 2、防治措施 1.澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查看，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性； 2.澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防

8、止離析；模板應(yīng)充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙； 3.混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時調(diào)整直正； 4.愛護(hù)層混凝土要振搗密實； 5.正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角； 6.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平； 7.漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。 孔洞 孔洞現(xiàn)象 孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。 1、產(chǎn)生緣由 1.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土； 2.混凝上離析

9、，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。 3.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 4.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2、防治措施 1.在鋼筋密集處及簡單部位，采納細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)布滿，仔細(xì)分層振搗密實，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時清除潔凈； 2.將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土認(rèn)真澆筑、搗實 。 漲模 脹?，F(xiàn)象 在澆筑時，可能由于模板支設(shè)、鋼筋綁扎，混凝土發(fā)泡劑、澆筑高度過高導(dǎo)致澆筑壓力大等緣由，導(dǎo)致整個模板變形、張（漲）開，混凝土跑的流量大。 1、產(chǎn)生緣由 1.模板方面 模板問題,包括模板本身質(zhì)量差、強(qiáng)度不夠或者模板材質(zhì)選用不當(dāng)?shù)?。模板支撐問題,包括支撐不牢、支撐點數(shù)量不夠、支撐方式選用不當(dāng)?shù)取Ｄ０暹B接問題,包括對拉連接螺栓數(shù)量和間距不當(dāng)?shù)取?2.施工人員問題 包括施工人員操作不當(dāng)、操作不仔細(xì)、責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)不過關(guān)等。 3.管理方面 管理不到位,組織不力,制度和措施不全,執(zhí)行檢查不夠。管理人員對大?；炷翝仓逯械募?xì)節(jié)不熟識,班組間協(xié)作不默契等。 2、防治措施 1.澆搗混凝土?xí)r,要求勻稱對稱下料,嚴(yán)格掌握澆灌高度