華宇施工組織設計

1、施工組織設計第一章 前 言編制本施工組織設計的目的是為“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目”施工提供完整的綱領性文件，用以指導和規(guī)范建筑、安裝、裝飾工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明及合理的造價完成“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目”的建設任務。編制本施工組織設計的文件依據(jù)： 1.本工工程施工工招標文文件；2.設計計施工圖圖紙；3.施工工現(xiàn)場的的實地踏踏勘情況況；4. 主主管部門門頒發(fā)的的有關規(guī)規(guī)范、標標準及強強制性條條文；5. 本本公司按按ISOO90001:220000標準建建立的企企業(yè)質(zhì)量量標準體體系文件件及現(xiàn)場場施工標標準化管管理的有有關細則則。6. 現(xiàn)現(xiàn)行有關關設計及及施工驗驗收規(guī)范范標

2、準；序號規(guī)范、規(guī)規(guī)程名稱稱編號1建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB5003000-200022地基與基基礎工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5002022-200023砌體工程程施質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002033-200024混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5002044-200025屋面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5002077-200026地下防水水工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002088-200027建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002099-200028建筑裝飾飾裝修工工程質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002100-200019地下工程程防水技技術規(guī)范范GBJ1

3、108-2000110民用建筑筑工程室室內(nèi)環(huán)境境污染控控制規(guī)范范GB5003255（修訂訂版）11建筑玻璃璃應用技技術規(guī)程程JGJ1113-2000312鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程JGJ1107-2000313外墻外保保溫施工工技術規(guī)規(guī)程DBJ/T011-500-2000214鋼筋焊接接及驗收收規(guī)范JGJ118-99615建筑工程程冬期施施工規(guī)程程JGJ1104-97第二章 工程程概況1.工程程簡況1、建設設地點：河北省省廊坊經(jīng)經(jīng)濟技術術開發(fā)區(qū)區(qū)，東臨臨宏信公公司，西西臨廊坊坊市高壓壓開關廠廠，北臨臨北鳳道道2、建設設單位：廊坊華華宇創(chuàng)新新科技有有限公司司3、工程程名稱：廊坊華華宇創(chuàng)新新科

4、技33#廠房房項目4、建筑筑面積(新建)：1443222.444，地地上建筑筑面積：132258.52，地下下建筑面面積：110633.9225、建筑筑層數(shù)、高度：地下一一層，單單層工業(yè)業(yè)廠房（附屬辦辦公及設設備用房房為兩層層），建建筑高度度10.6m。6、建筑筑實用性性質(zhì)：生生產(chǎn)廠房房：生產(chǎn)產(chǎn)的火災災危險性性類別：丙類。7、建筑筑使用功功能：地地下一層層為消防防泵房及及消防水水池；地地上一層層為門廳廳、生產(chǎn)產(chǎn)車間、包裝車車間、中中間倉庫庫、附屬屬辦公、設備用用房，二二層為附附屬辦公公用房8、建筑筑類別：單層廠廠房9、耐火火級別：地下一一級、地地上二級級10、抗抗震設防防烈度：8度11、主主要

5、結(jié)構(gòu)構(gòu)類型：車間及及中間倉倉庫為門門式鋼架架，附屬屬辦公為為鋼框架架，設備備用房為為鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)12、建建筑主體體結(jié)構(gòu)設設計使用用年限：50年年13、地地下室防防水等級級：一級級；屋面面防水等等級：二二級第三章 工程程重點、難點及及采取的的相應措措施重點、難難點：本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量較多，確保構(gòu)構(gòu)件的加加工精度度，標識識和發(fā)貨貨的準確確性是構(gòu)構(gòu)件加工工過程中中的重點點工作，也是保保障現(xiàn)場場順利安安裝的重重要前提提。本工程施施工期正正是雨季季，怎樣樣有效的的保證工工程質(zhì)量量，和工工期。采取的相相應措施施：一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程：組織強有有力的項項目經(jīng)理理部，同同時在車車間建立立以該

6、工工程為單單位組織織機構(gòu)，明確目目標、責責任。項目組織織機構(gòu)、車間組組織機構(gòu)構(gòu)見下圖圖：項目副經(jīng)理技術主管業(yè)主指定的作業(yè)隊防腐保溫作業(yè)隊鋼構(gòu)件加工基地彩板安裝作業(yè)隊裝飾裝修作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊項目經(jīng)理成本專員專業(yè)工長質(zhì)檢員后勤服務資料員材料員安全員技術員土建結(jié)構(gòu)作業(yè)隊優(yōu)化制造造加工工工藝劃線工按按圖紙憑憑用料單單備料、劃線放放樣，由由開料工工人在多多頭切割割機上進進行開料料。零部件制制作按圖圖配料，制作主主構(gòu)件上上相應的的零部件件，翼板板拼接工工將剪切切的材料料按圖拼拼接成翼翼板。一次裝配配人員檢檢驗開料料和翼板板拼接是是否正確確，按圖圖組立成成鋼構(gòu)件件，并用用吊車吊吊運到半半自動焊焊工序。

7、半自動埋埋弧焊操操作工視視構(gòu)件不不同情況況，按企企業(yè)焊接接標準進進行主焊焊縫焊接接。對接接焊縫按按焊接接工藝評評定報告告的焊焊接工藝藝進行。專職焊工工檢驗員員對焊縫縫進行檢檢驗，有有焊縫缺缺陷的用用黃色記記號筆作作出標記記，然后后吊運到到二次裝裝配工序序。焊縫縫檢驗員員在每個個項目開開始前，做好“焊縫檢檢驗計數(shù)數(shù)清單”，核對對是否全全數(shù)檢驗驗了應該該檢驗的的構(gòu)件。如有異異常情況況，通知知最終檢檢驗員全全數(shù)檢驗驗該構(gòu)件件號的構(gòu)構(gòu)件，并并記錄之之。二次裝配配工檢驗驗鋼構(gòu)件件的長度度尺寸是是否合格格，不合合格的修修正，合合格的由由二次裝裝配工負負責按圖圖將所有有的零部部件點焊焊固定在在鋼構(gòu)件件上，在

8、在構(gòu)件規(guī)規(guī)定處用用紫色筆筆寫上項項目號，敲上工工號。專職鉗工工檢驗員員對每件件鋼構(gòu)件件的所有有幾何尺尺寸進行行檢驗，檢驗結(jié)結(jié)果記錄錄在“構(gòu)件尺尺寸記錄錄表”，如有有不合格格品，按按不合格格品控制制程序處處理。鉗鉗工檢驗驗員在二二次裝配配全數(shù)檢檢驗時，應在檢檢驗用圖圖紙上草草記已檢檢驗構(gòu)件件的數(shù)量量，核對對是否全全數(shù)檢驗驗了應該該檢驗的的構(gòu)件，如有異異常，通通知最終終檢驗員員全數(shù)檢檢驗該構(gòu)構(gòu)件號的的構(gòu)件，并記錄錄之。手工焊操操作工按按企業(yè)焊焊接標準準，根據(jù)據(jù)不同的的構(gòu)件情情況用CCO2氣保護護焊負責責對所有有的焊縫縫焊接。對接焊焊縫按焊接工工藝評定定報告的焊接接工藝進進行。超探檢驗驗員對厚厚8m

9、mm以上的的鋼板對對接焊縫縫全數(shù)檢檢驗，檢檢驗結(jié)果果記錄在在“超聲波波探傷記記錄表”上，對對不合格格焊縫按按不合格格品控制制程序處處理。專職焊工工檢驗員員對鋼構(gòu)構(gòu)件所有有焊縫全全數(shù)檢驗驗，檢驗驗結(jié)果記記錄在“焊縫檢檢驗記錄錄”，如不不合格的的，按不不合格品品控制程程序操作作。涂裝操作作工按工工程清單單或制作作詳圖之之要求，采用國國標的除除銹方法法用無氣氣噴涂及及進行油油漆涂裝裝，待構(gòu)構(gòu)件油漆漆表干后后用白色色筆在端端板上抄抄寫項目目號和構(gòu)構(gòu)件號。在H鋼構(gòu)構(gòu)件進行行半自動動焊后，由校正正工在翼翼緣校正正機上對對因焊接接變形的的H件翼翼緣校正正致符合合國家標標準。以上生產(chǎn)產(chǎn)控制程程序均由由生產(chǎn)領領

10、班負責責正常進進行，每每小時巡巡視一次次，并在在巡視記記錄簿上上作好記記錄。各崗位工工作人員員應符合合上崗專專職條件件的有關關規(guī)定，必須訓訓練合格格后才能能上崗。各崗位操操作人員員應對設設備進行行維護，在設備備完好的的情況下下進行生生產(chǎn)。各崗位工工作人員員負責本本崗位工工作和周周圍場地地的整潔潔，下班班前，應應清理場場地。車間操作作人員應應按公司司規(guī)定，上崗作作業(yè)要佩佩帶好勞勞動防護護用品，并按車車間內(nèi)安安全標示示和警告告標記操操作。在生產(chǎn)過過程中，作業(yè)人人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況，應應立即向向生產(chǎn)領領班匯報報。面板，檁檁條生產(chǎn)產(chǎn)開卷機操操作工按按清單要要求備料料，作業(yè)業(yè)線組長長復合材材料的規(guī)規(guī)格，

11、顏顏色，等等級，寬寬度。用行車將將卷材安安裝上開開卷機，卷材用用人工拉拉出，裝裝入整平平機，板板材通過過輸送帶帶時，調(diào)調(diào)整光控控探頭位位置，按按圖紙長長度定尺尺。在確認設設備無誤誤的情況況下開機機試制。由生產(chǎn)線線組長對對每個規(guī)規(guī)格的第第一件產(chǎn)產(chǎn)品進行行首件檢檢驗，如如無誤，可繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)，如有問問題，則則調(diào)整定定尺長度度再試制制，直至至生產(chǎn)合合格品為為止。在制作過過程中，面板軋軋機操作作工負責責對面板板的表面面和兩邊邊緣的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)視視，如有有異常立立即停機機，通知知生產(chǎn)線線小組長長。對成品打打包。在檁條生生產(chǎn)中，定尺時時，除了了總長度度以外，另有制制孔定尺尺，然后后沖孔，在首件件檢驗時時，要對對

12、所有定定尺尺寸寸檢驗，并記錄錄。涂生產(chǎn)涂涂裝檁條條，則在在抽檢后后送涂裝裝工序，涂裝操操作工按按工程清清單或制制作詳圖圖之要求求進行除除銹油漆漆涂裝，待檁條條油漆表表干后用用白色筆筆抄寫項項目號和和構(gòu)件號號。由焊工檢檢驗員兼兼任最終終檢驗，對檁條條油膜厚厚度進行行抽檢，抽檢結(jié)結(jié)果記錄錄在“構(gòu)件除除銹涂裝裝記錄表表”上。各崗位操操作人員員應對設設備進行行維護，在設備備完好的的情況下下進行生生產(chǎn)。各崗位操操作人員員負責本本崗位工工作和周周圍場地地的整潔潔，下班班前應清清理場地地。3、制定定該工程程構(gòu)件的的標識方方案分拆圖紙紙后，仔仔細核對對調(diào)整拆拆圖軟件件自動生生成的標標識符號號，確保保下料階階段

13、及組組拼階段段構(gòu)件的的準確性性。車間工藝藝員在加加工構(gòu)件件過程中中必須及及時核對對構(gòu)件的的標牌是是否張貼貼正確，同時特特別是構(gòu)構(gòu)件進入入拋丸前前將貼牌牌揭掉并并完成后后粘貼好好。構(gòu)件在運運至現(xiàn)場場后驗收收時必須須確認標標識完整整。劃分合理理的施工工流水段段，工序序安排詳詳見進度度計劃表表。彩板的運運輸如下下：壓型面板板的包裝裝及運輸輸壓型鋼板板每300張打成成一包，每包的的上下最最外一層層的外側(cè)側(cè)要分別別加封一一張塑料料薄膜，以防最最外層兩兩張板在在運輸過過程中產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦損壞。捆扎采用用木框外外加冷軋軋帶捆扎扎打包，底部和和兩側(cè)用用50XX60的的木方，上部用用1000X300木板，間距22

14、.5米米左右。同時在在壓型板板波谷處處加墊小小方木，使之恰恰好填平平凹槽。屋面板擬擬定不采采用搭接接安裝，所有板板材超長長需采用用現(xiàn)場壓壓制：將將壓型設設備及彩彩卷運至至現(xiàn)場，調(diào)整設設備并現(xiàn)現(xiàn)場壓制制，壓制制好的彩彩板經(jīng)檢檢驗合格格運至屋屋面安裝裝。工期及工工序安排排詳見施施工進度度總體計計劃表材料堆放放原則：鋼筋模模板等材材料堆放放場地靠靠近加工工場地，堆放區(qū)區(qū)集中，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件及及彩板堆堆放采取取靈活方方式，即即鋼構(gòu)件件進場后后按照棟棟為單位位運輸擺擺放至安安裝現(xiàn)場場。第四章 主要要工程項項目的施施工方案案第一節(jié)：施工準準備1.施工工組織布布置1.1施施工準備備1.1.1組建建“廊坊華華宇

15、創(chuàng)新新科技33#廠房房項目”項目部部，配備備各專業(yè)業(yè)施工作作業(yè)隊，建立以以項目經(jīng)經(jīng)理為主主的現(xiàn)場場施工管管理系統(tǒng)統(tǒng)和以項項目主任任工程為為主的現(xiàn)現(xiàn)場技術術管理系系統(tǒng)。1.1.2 按按照平面面布置圖圖搭設臨臨時設施施，接通通施工作作業(yè)用水水、用電電設施。1.1.3 依依據(jù)建設設單位提提供的建建筑物定定位坐標標點及高高程控制制點，引引測建筑筑物定位位控制線線及標高高控制網(wǎng)網(wǎng)，制定定詳細的的專項測測量方案案，為測測量放線線創(chuàng)造條條件。1.1.4認真真熟悉圖圖紙，為為結(jié)構(gòu)施施工創(chuàng)造造條件。1.1.5提前前做好施施工工藝藝設計，為結(jié)構(gòu)構(gòu)、安裝裝施工創(chuàng)創(chuàng)造條件件。1.1.6依據(jù)據(jù)施工進進度計劃劃，提前前安

16、排物物料的采采購，安安排施工工機械設設備進場場、安裝裝調(diào)試。1.1.7做好好原材料料進場檢檢驗及砼砼、砂漿漿的試配配工作。1.1.8編制制詳細的的施工技技術方案案及特殊殊關鍵過過程作業(yè)業(yè)指導書書并逐級級交底落落實。1.2具具體組織織布置由于本工工程工期期緊，且且同步施施工，必必然要投投入較多多的人力力、物力力等設備備資源。為確保保工程的的順利進進行，各各項節(jié)點點目標如如期完成成，我公公司將配配備足夠夠的施工工管理人人員和施施工隊伍伍，將做做如下布布置: 1.2.1 勞勞動力組組織：項項目部將將選擇技技術過硬硬、綜合合素質(zhì)高高、施工工經(jīng)驗豐豐富、且且服從指指揮的人人員組織織進行施施工。根根據(jù)不同

17、同施工階階段的用用工計劃劃按時進進退場。實行勞勞動力動動態(tài)平衡衡管理，勞動力力計劃見見表。1.2.2 項項目經(jīng)理理部施工工生產(chǎn)以以土建、安裝工工程為主主，協(xié)調(diào)調(diào)各工種種的施工工。1.2.3 施施工總體體安排按按照先地地下后地地上、先先結(jié)構(gòu)后后裝修，再配合合室內(nèi)安安裝工程程。1 .22.4 施工機機械選擇擇：根據(jù)據(jù)工程具具體情況況和我公公司機械械設備情情況，投投入的主主要機械械設備如如下表。序號大型機械械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間間退場時間間1汽車泵Q631施工要求求施工要求求2大型挖土土機PC2000LCC-61施工要求求施工要求求3自卸汽車車5施工要求求施工要求求4攪拌機350LL1施工要求求施工

18、要求求1.2.5 為為確保工工程質(zhì)量量及工程程進度，鋼筋在在場內(nèi)提提前制作作，現(xiàn)場場安裝。1.3施施工現(xiàn)場場用電布布置1.3.1電源源：根據(jù)據(jù)招標文文件內(nèi)容容，業(yè)主主提供施施工用電電電源。1.3.2從現(xiàn)現(xiàn)場變電電站引出出供電線線路，主主要供鋼鋼筋加工工、垂直直運輸機機械、各各單體施施工用電電以及現(xiàn)現(xiàn)場辦公公、照明明用電。其中各各單體設設一只總總配電箱箱，由總總配電箱箱再進行行單獨布布置線路路。1.3.3施工工用電線線路為三三相五線線制，采采用TNNS系系統(tǒng)，實實現(xiàn)三級級配電、二級保保護，一一機一閘閘一漏一一保護。1.3.4電纜纜埋地敷敷設。穿穿越道路路時外套套鋼管保保護。1.3.5大型型機械如

19、如攪拌機機組設置置專用電電箱。生生活用電電與生產(chǎn)產(chǎn)用電分分開。1.3.6鋼筋筋加工用用電、消消防用電電單獨布布置線路路。1.3.7施工工分段用用電：每每一流水水段設一一只分配配電箱，從分配配電箱拉拉出開關關箱接至至樓層各各施工用用電部位位。1.3.8施工工照明：現(xiàn)場共共設122只鏑燈燈，均安安設在高高處上，用于夜夜間施工工場地照照明。1.4臨臨時用水水布置1.4.1施工工現(xiàn)場除除生活用用水外，主要用用水是砼砼養(yǎng)護以以及砌筑筑、裝飾飾砂漿的的攪拌，根據(jù)計計算用水水量約55L/SS，按總總水量QQ100L/SS設計，則供水水管徑為為：D=（44Q*110000/3.14*V）11/2=（4*10*

20、10000/33.144*1.5）11/2=1200mm 式式中V-管網(wǎng)中中的水流流速度（一般取取1.221.55m/ss）取DD1225mmm，從現(xiàn)現(xiàn)有水點點引出DD1225mmm水管，裝好水水表、閥閥門。1.4.2從水水源處沿沿道路接接出兩路路水管，一路為為施工用用水，一一路為生生活用水水，用75口口徑水管管組成供供水干管管網(wǎng)絡，且每隔隔30mm左右或或需用水水部位留留出水龍龍頭或三三通接頭頭。1.4.3消防防用水和和施工用用水分路路布設，消防用用水使用用1000水管。1.5施施工現(xiàn)場場排水布布置1.5.1中標標進場后后，擬與與市政部部門聯(lián)系系，增設設排污出出口。1.5.2施工工現(xiàn)場清清理

21、整平平后鋪設設排水管管道。1.5.3在施施工區(qū)域域沿道路路設置環(huán)環(huán)形排水水明溝，并與生生活區(qū)排排水系統(tǒng)統(tǒng)溝通，排水溝溝寬3000，深深1900-4000，上上置鋼筋筋格柵蓋蓋板，過過施工便便道時上上鋪鋼蓋蓋板。1.5.4在大大門處設設置洗車車槽，排排水溝、洗車槽槽與沉淀淀池相連連通。1.5.5施工工道路和和硬地坪坪場地向向排水溝溝泛水，坡度22。1.5.6基坑坑回填后后，在腳腳手架外外側(cè)設置置散水坡坡和排水水溝槽，排水水水槽與排排水明溝溝相連通通。1.5.7排水水經(jīng)二級級沉淀池池沉淀后后，排入入市政排排水系統(tǒng)統(tǒng)。1.5.8工地地廁所設設化糞池池，與環(huán)環(huán)衛(wèi)部門門聯(lián)系定定期抽糞糞，嚴禁禁污水未未經(jīng)

22、處理理直接排排入市政政排污系系統(tǒng)。1.5.9排水水明溝定定期疏通通，清除除淤泥沉沉積，確確保暢通通。1.6 臨時設設施：在在現(xiàn)場西西側(cè)設活活動房做做宿舍、辦公用用房（包包括監(jiān)理理、甲方方辦公室室）；另另外再搭搭設職工工食堂及及浴室，解決職職工的吃吃飯和洗洗浴問題題，場區(qū)區(qū)內(nèi)搭設設水泥庫庫、木工工棚、鋼鋼筋棚等等，現(xiàn)場場設水沖沖式廁所所一座，化糞池池一座，定期清清理。1.7堆堆場布置置：在現(xiàn)現(xiàn)場用石石料做好好地面硬硬化，用用作鋼筋筋、模板板、鋼管管等材料料堆場，控制好好標高，具體臨臨時設施施和現(xiàn)場場平面布布置見附附圖。1.8 材料物物資供應應本工程建建筑材料料中的主主要物資資由公司司物資保保障部

23、集集中統(tǒng)一一采購，負責物物資的采采購、運運輸、驗驗收；現(xiàn)現(xiàn)場保管管員負責責材料的的保管、發(fā)放、使用。2.與監(jiān)監(jiān)理工作作的協(xié)調(diào)調(diào)2.1 在施工工全過程程中，嚴嚴格按照照經(jīng)建設設方及監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準的“施工組組織設計計”、“施工方方案”進行對對施工單單位的質(zhì)質(zhì)量管理理。在施施工隊“自檢”和項目目經(jīng)理部部專檢的的基礎上上，接受受監(jiān)理工工程師的的驗收和和檢查，并按照照監(jiān)理工工程師要要求，予予以整改改。2.2 貫徹我我公司已已建立的的質(zhì)量控控制、檢檢查、管管理制度度，并據(jù)據(jù)此對各各施工隊隊予以檢檢查控制制，確保保產(chǎn)品達達到合格格標準。我公司司對整個個工程產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負有最最終責任任，任何何施工隊隊伍

24、工作作的失職職，失誤誤均視為為本公司司的工作作失誤，因而杜杜絕現(xiàn)場場施工隊隊伍不服服從監(jiān)理理工作的的不正常?，F(xiàn)象發(fā)發(fā)生，使使監(jiān)理工工程師的的一切指指令得到到全面執(zhí)執(zhí)行。2.3 所有進進入現(xiàn)場場使用的的成品、半成品品、材料料、器具具，均主主動向監(jiān)監(jiān)理工程程師提交交產(chǎn)品合合格證或或質(zhì)量證證明書，按規(guī)定定使用前前需進行行物理、化學試試驗檢測測的材料料，主動動邀請監(jiān)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場場取樣、送檢，并遞交交檢測結(jié)結(jié)果報告告，使所所使用的的材料、設備不不給工程程造成浪浪費。2.4 按部位位或分項項、工序序檢驗質(zhì)質(zhì)量，嚴嚴格執(zhí)行行“上道工工序不合合格，下下道工序序不施工工”的準則則，使監(jiān)監(jiān)理工程程師能順順利開

25、展展工作，對可能能出現(xiàn)的的工作意意見不一一致的情情況，遵遵循“先執(zhí)行行監(jiān)理工工程師的的指導后后予以磋磋商統(tǒng)一一”的原則則，在現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量管理工工作中，維護好好監(jiān)理工工程師的的權威性性。3.協(xié)調(diào)調(diào)方式3.1 按總進進度計劃劃制定的的控制節(jié)節(jié)點，組組織協(xié)調(diào)調(diào)工作會會議、檢檢查本節(jié)節(jié)點實施施情況，制定修修正，調(diào)調(diào)整下一一個節(jié)點點的實施施要求。3.2 參加由由現(xiàn)場總總監(jiān)理工工程師主主持的施施工協(xié)調(diào)調(diào)會，以以周為單單位進行行協(xié)調(diào)。3.3 本公司司會同監(jiān)監(jiān)理、建建設方代代表定期期或不定定期地組組織對工工程節(jié)點點、工程程質(zhì)量、現(xiàn)場標標準化、安全生生產(chǎn)、計計量狀況況、工程程技術資資料、原原材料及及電器具具等的

26、檢檢查，并并制定必必要的獎獎罰制度度，獎優(yōu)優(yōu)罰劣。3.4 項目經(jīng)經(jīng)理部以以周為單單位，提提出工程程簡報，向建設設方和各各有關單單位反映映，通報報工程進進展狀況況及需要要解決的的問題，使有關關各方了了解工程程的進展展情況，及時解解決施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的困難難和問題題，根據(jù)據(jù)工程進進展，我我們還將將不定期期地召開開各種協(xié)協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)業(yè)主與社社會各職職能部門門的關系系以確保保工程進進度。第二節(jié)：施工總總進度計計劃安排排1.總進進度安排排1.1總總進度計計劃安排排總進度計計劃安排排從工程程全局出出發(fā)，注注重整體體效果，統(tǒng)籌安安排土方方開挖、基礎、主體結(jié)結(jié)構(gòu)、水水電安裝裝專業(yè)分分項工程程的施工工程序工工期

27、計劃劃，組織織好水平平流水、立體交交叉作業(yè)業(yè)。1.2施施工段的的劃分為了加快快施工進進度，各各個流水水段均采采用平行行施工方方法。2. 總總進度計計劃見附附表。第三節(jié)：主要項項目施工工方案及及技術措措施1.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分施工工工序：軸線復測測鋼柱安安裝鋼梁安安裝檁條及及次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝墻面板板安裝屋面板板安裝包邊板板安裝工程收收尾2、主要要施工方方法2.1.測量放放線2.1.1施工工測量放放線內(nèi)容容及施工工測量放放線內(nèi)容容一覽表表序號工 作 內(nèi) 容容使用儀器器、工具具1建筑紅線線及軸線線定位，引標高高經(jīng)緯儀水水準儀2定位樁引引樁經(jīng)緯儀3軸線投測測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測測水準儀和和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀

28、、鋼尺6結(jié)構(gòu)尺寸寸線鋼尺2.1.2工程程施工測測量內(nèi)容容1.2.1工程程軸線的的定位：針對工程程的特點點，為了了保證測測量放線線的精度度，采用用內(nèi)控法法控制。1)內(nèi)控控網(wǎng)的布布設：使用工具具：DJJJ-22型經(jīng)緯緯儀。目目的是校校核控制制軸線標標志樁投投測縱軸軸及橫軸軸幾條主主軸線，對邊、角值進進行校核核，邊角角的各項項精度必必須符合合下表規(guī)規(guī)定。精度要求求等級測角中誤誤差（）邊長相對對中誤差差二級121/1550000制作內(nèi)控控基準點點：采用用10ccm110cmm鋼板制制作，用用鋼針刻刻出十字字線，埋埋設在底底板內(nèi)。留置測量量口：各各層樓板板的內(nèi)控控基準點點正上方方相應位位置預留留一個11

29、50mmm1150mmm孔洞洞。2)軸線線投測方方法：儀器采用用DJJJ-2型型激光經(jīng)經(jīng)緯儀及及接收靶靶。將DJJJ-2型型激光經(jīng)經(jīng)緯儀架架設在底底板的內(nèi)內(nèi)控基準準點上，接收靶靶放在投投測樓層層面的相相應預留留洞口，將最小小光斑的的激光束束投到接接收靶的的“十”字交點點處。將將檢定合合格的經(jīng)經(jīng)緯儀架架在接收收靶處，依次投投測出主主軸線。激光光斑斑圓的直直徑允許許偏差（指接收收靶上的的允許偏偏差）詳詳見下表表:激光光斑斑圓的直直徑允許許偏差投測高度度（m）允許偏差差（mmm）100015本工程從從首層底底板設置置內(nèi)控基基準點，到投測測頂層其其允許偏偏差為5mm。2.1.2.22高程投投測：將城市

30、高高程網(wǎng)點點標高引引到樓前前某一固固定的位位置每隔隔一定的的時間檢檢測一次次，以作作相互校校核。檢檢測后的的數(shù)據(jù)成成果必須須加以分分析，以以保證水水準點使使用的準準確性?，F(xiàn)場高高程根據(jù)據(jù)這兩個個點進行行投側(cè)。待施工工到首層層后，在在首層平平面易于于向上傳傳遞標高高的位置置布設三三個高程程準點，通過往往返檢測測合格后后（誤差差在3mmm內(nèi)為合合格）。利用首層層標高基基準，用用檢定合合格的鋼鋼尺向上上傳遞，并作好好標記，然后使使用DSS3水準準儀往返返檢測合合格后（誤差在在3mmm內(nèi)為為合格），將該該層標記記作為向向上層引引測的標標記。每每層的柱柱模板拆拆除后，采用水水準儀和和鋼卷尺尺在墻、柱上放

31、放出該樓樓層的11米結(jié)構(gòu)構(gòu)線。2.1.3建筑筑物垂直直度控制制：采用DJJJ-22激光經(jīng)經(jīng)緯儀及及接收靶靶做軸線線投測的的過程，同樣也也是控制制建筑物物垂直度度的過程程。2.1.4工程程放線根據(jù)投測測的軸線線使用鋼鋼卷尺放放柱邊線線，鋼卷卷尺要求求經(jīng)過計計量定。2.1.5沉降降觀測根據(jù)施工工圖設置置的沉降降觀測點點，按級水準準精度采采用閉合合法觀測測，每施施工完一一層觀測測一次，建筑物物竣工后后，第一一年每季季度觀測測一次，第二年年每半年年觀測一一次，以以后每年年觀測一一次，直直致沉降降穩(wěn)定為為止。安全防護護及質(zhì)量量保證措措施一、安全全防護措措施為確保作作業(yè)安全全，基坑坑作業(yè)采采取以下下安全措

32、措施：、基坑坑周邊按按照建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)定在基基坑上口口周邊設設置48鋼鋼管護欄欄，高度度12000，刷刷成斑馬馬色，距距基坑邊邊距離不不小于11.0mm。、基坑坑四周33.0mm范圍內(nèi)內(nèi)，嚴禁禁堆放材材料和土土方，車車輛進出出場設專專人指揮揮，按規(guī)規(guī)定路線線行駛。、基坑坑內(nèi)作業(yè)業(yè)的安全全保護、挖土土必須嚴嚴格按照照施工組組織設計計規(guī)定的的程序進進行，每每層挖土土前認真真檢查坑坑壁和支支撐的可可靠性，并在整整個施工工過程中中隨時進進行測試試和檢查查。、基坑坑夜間連連續(xù)施工工，夜間間施工照照明在高高處安裝裝照明投投射整個個施工現(xiàn)現(xiàn)場，坑坑邊夜間間設紅燈燈警示，專

33、人值值班負責責安全。二、質(zhì)量量保證1、施工工前，技技術負責責人組織織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員員等認真真學習和和閱讀施施工圖紙紙及有關關規(guī)程規(guī)規(guī)范，了了解和掌掌握設計計意圖，并編制制施工方方案報業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理單位位認可后后施工。 、針針對本工工程的技技術重點點和施工工難點，組織調(diào)調(diào)研和討討論，編編制詳細細的施工工工藝流流程卡，嚴格按按卡組織織施工，確保工工程質(zhì)量量。認真真貫徹各各級質(zhì)量量責任制制，嚴格格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量跟蹤蹤檢查制制，工序序控制和和層層把把關。 3、嚴嚴格技術術復核和和技術交交底制度度。軸線線、標高高在專職職測量員員施測后后，由責責任工長長、質(zhì)檢檢員復核核無誤后后，作明明標記。隱蔽工工程應由

34、由業(yè)主、監(jiān)理工工程師、地堪共共同檢查查合格并并簽字后后，才能能進入下下一道工工序。項項目技術術負責人人向工長長、質(zhì)監(jiān)監(jiān)員、安安全員、試驗、測量、材料等等人員作作綜合技技術交底底；各分分項工程程的施工工，由專專業(yè)工長長向班組組長作詳詳細的作作業(yè)技術術交底。 4、內(nèi)內(nèi)業(yè)主辦辦及工長長在施工工過程中中，應及及時按有有關規(guī)定定收集和和整理好好有關技技術資料料、質(zhì)保保資料、自檢資資料等，分類編編號成冊冊，保證證軟件資資料整齊齊完善，隨時備備查。技技術負責責人要經(jīng)經(jīng)常檢查查各種資資料、報報告、發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。5、認真真做好施施工記錄錄、地基基驗槽記記錄等，及時辦辦理各種種驗收簽簽證手續(xù)續(xù)，保證證資

35、料的的收集、整理、審核與與工程同同步進行行。6、配備備完整的的檢測器器具，加加強計量量管理。認真做做好測量量放線工工作，嚴嚴格控制制好軸線線和標高高。第四節(jié)、專項施施工方案案一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分施工方方案總體施工工順序：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加加工制作作；鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件運輸：地腳螺螺栓復測測；鋼結(jié)結(jié)構(gòu)先安安裝立柱柱、再安安裝主梁梁、調(diào)整整；最后后焊接。主結(jié)構(gòu)構(gòu)精校完完畢后安安裝支撐撐、墻架架及檁條條，最后后安裝屋屋面板及及墻板。鋼結(jié)構(gòu)施施工流程程技術、施工準備構(gòu)件預檢構(gòu)件運輸構(gòu)件吊裝單體竣工驗收驗收資料定位測量構(gòu)件制作機械進場門窗安裝彩板圍護安裝主鋼驗收第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作加工1）、加加工設備備及人員

36、員準備加工制作作勞動力力需用量量計劃表表序號工種按工程加加工階段段投入勞勞動力情情況作業(yè)人數(shù)數(shù)工作內(nèi)容容1起重工6加工2電焊工（手動）10CO2焊焊機8臺臺，手工工焊機22臺3鉚工26加工4氣割工10加工5測工6測量、放放線6裝卸工127油漆工108質(zhì)檢工69探傷師310電、鉗工工4電器設備備接線、維修合計93加工制作作機具設設備需用用量表序號名稱型號 規(guī)規(guī)格數(shù)量（臺,套套）備注1單梁吊5T/221m52單梁吊10T/27mm13剪板機NG-113/33080014組焊H鋼鋼機HH-116000L15翼緣矯正正機K3044416搖臂鉆床床Z5017型鋼切割割機ZKH-100018龍門刨床床B2

37、0110A19壓力機YL8000-225A110壓型板機機HV-2245AA111空壓機Z-111/7212噴砂機AC-33LP113數(shù)控自動動氣割機機SK-QQ6000114半自動氣氣割機QD2000315割槍，烤烤槍中號2016熔嘴電渣渣焊機SLM-43117自動埋弧弧焊機MZ-11-10000218半自動埋埋弧焊機機MZ-11-10000219直流焊機機X4-1120420交流焊機機AX-5500421CO2氣氣體保護護焊機BX3-5000-2622遠紅外烘烘干箱Z35/Z322K223焊縫檢查查尺324超聲波探探傷儀CTS-22125涂裝厚度度檢測儀儀226鋼卷尺50m627鋼卷尺5m

38、1028角尺901029平尺10000mm52）、確確定鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工順序1、加工工順序根根據(jù)流水水段劃分分及安裝裝順序擬擬定依次次為為：第一流流水段；第二流流水段；第三流流水段。2、每個個流水段段構(gòu)件加加工順序序依次為為：鋼柱柱；柱間間此結(jié)構(gòu)構(gòu)；鋼梁梁；屋面面次結(jié)構(gòu)構(gòu)、檁條條、彩板板、采光光板。3）、加加工制作作前的準準備工作作：技術準備備1、圖紙紙會審及及施工技技術文件件編制1.1圖圖紙會審審 ：收收到圖紙紙及時組組織工程程技術人人員讀圖圖并分專專業(yè)討論論，充分分了解設設計意圖圖，熟悉悉結(jié)構(gòu)情情況。對對圖紙中中不明確確或有矛矛盾的問問題，應應在會審審時提出出并做好好答復記記錄，“圖紙會會審

39、紀要要”與施工工圖具有有同等效效力，均均為施工工依據(jù)。1.2施施工技術術文件編編制：在在熟悉圖圖紙并掌掌握工程程情況的的基礎上上認真編編制施工工設計及及其它施施工技術術文件。施工組組織設計計上報業(yè)業(yè)主審批批后，作作為項目目組織指指導施工工的主要要技術文文件，也也是工程程結(jié)算的的重要依依據(jù)。2、組織織技術交交底2.1在在開工前前邀請工工程圖紙紙的設計計單位、工程建建設單位位、工程程監(jiān)理單單位及本本公司的的相關部部門和有有關人員員對工程概概況；工程結(jié)結(jié)構(gòu)件的的類型和和數(shù)量；圖紙中中關鍵部部位的說說明及要要求；設計圖圖紙的節(jié)節(jié)點情況況介紹；對鋼材材、輔料料的要求求和原材材料對接接的質(zhì)量量要求；工程驗

40、驗收的技技術標準準說明；交貨期期限、交交貨方式式的說明明；構(gòu)件運運輸和包包裝要求求；涂層質(zhì)質(zhì)量要求求；其他需需要說明明的技術術要求等等進行技技術交底底會。2.2在在投料加加工前對對本公司司的技術術部門、質(zhì)量部部門、生生產(chǎn)部門門及相關關人員對對工程的的工藝方方案、工工藝規(guī)程程、施工工要點、主要工工序的控控制方法法、檢查查方法等等進行技技術交底底。3、圖紙紙深化設設計3.1本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工圖的的深化設設計由制制作廠設設計室完完成。3.2制制作廠設設計室根根據(jù)國家家鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設計的的的相關關標準和和設計院院提供的的圖紙、技術要要求、技技術交底底、圖紙紙會審紀紀要等技技術文件件，以及及工程實實際情

41、況況細化鋼鋼結(jié)構(gòu)及及節(jié)點制制作圖。3.3深深化設計計圖經(jīng)設設計院確確認后方方能制作作3.4各各關鍵工工序，應應組織必必要的工工藝試驗驗，如焊焊接工藝藝評定。4）、原原材料的的準備1、原材材料供貨貨到廠后后，由物物資部核核查、簽簽收，分分類、平平整堆放放在鋼材材庫房，標記入入庫。標標記內(nèi)容容為：工工程名稱稱、材質(zhì)質(zhì)、厚度度、受檢檢狀態(tài)、入庫時時間、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、爐爐號等。2、鋼材材的堆放放要盡量量減少鋼鋼材的變變形和銹銹蝕。鋼鋼材堆放放時每隔隔566層放置置楞木，其間距距以不引引起鋼材材明顯的的變形彎彎曲為宜宜。楞木木要上下下對齊，在同一一垂直平平面內(nèi)。選用鋼鋼材時要要順序?qū)ふ遥徊粶蕘y翻翻

42、。要在在料堆之之間留有有一定寬寬度的通通道以便便運輸。3、質(zhì)檢檢工程師師應對原原材料進進行以下下內(nèi)容的的檢驗:a鋼材的的數(shù)量和和品種應應與定貨貨合同相相符b鋼材的的質(zhì)量保保證書應應與鋼材材上打印印的記號號相符c核對鋼鋼材的規(guī)規(guī)格尺寸寸d鋼材表表面質(zhì)量量檢驗4、質(zhì)檢檢工程師師對原材材料自檢檢合格后后，通知知總包、監(jiān)理公公司對進進廠材料料進行復復檢，并并按批次次取樣，進行設設計要求求的材料料性能試試驗。5、不合合格材料料由物資資部標識識后單獨獨碼放，并通知知供貨方方，出庫庫退貨。6、下料料后做好好標記移移植，實實施追溯溯性材料料管理。7、為了了減少對對接接頭頭，保證證結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量，主主材盡量量采購定

43、定尺鋼材材。鋼材材的發(fā)放放以工藝藝部門下下達的加加工配料料單為準準，不得得擅自串串用。8、物資資部根據(jù)據(jù)廠設計計室提供供的焊材材要求采采購焊材材，驗收收并入庫庫。生產(chǎn)產(chǎn)車間根根據(jù)廠設設計室提提供的焊焊材要求求到倉庫庫領出，并按工工藝要求求使用。首次使使用的焊焊材必須須經(jīng)過焊焊接工藝藝試驗合合格后才才允許批批量使用用。5）、工工號劃分分1、根據(jù)據(jù)鋼柱、鋼梁、支撐、檁條分分類劃分分工號進進行加工工。2、考慮慮安裝施施工的順順序，先先安裝的的構(gòu)件要要優(yōu)先安安排工號號進行加加工，以以保證順順利安裝裝的需要要。3、構(gòu)件件出廠前前全部粘粘貼構(gòu)件件標識牌牌。6）、構(gòu)構(gòu)件的加加工工藝藝及流程程構(gòu)件加工工的流程

44、程圖1、放細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序校 對下料工場鋼材預處理制作樣板鋼材預處理鋼材預處理焊接坡切割轉(zhuǎn)入組立工序7）、構(gòu)構(gòu)件加工工工藝1、放樣樣放樣是整整個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工藝的的第一道道工序，也是至至關重要要的一道道工序。1.1放放樣工作作的內(nèi)容容：核對對圖紙的的安裝尺尺寸和孔孔距；以以1：11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點；核核對各部部分尺寸寸；制作作樣板和和欄桿作作為下料料、彎制制、銑、刨、制制孔等加加工的依依據(jù)。1.2放放樣的工工具：劃劃針、沖沖子、手手錘、粉粉線、彎彎尺、直直尺、鋼鋼卷尺、剪子、小型剪剪板機、折彎機機。鋼卷卷尺必須須經(jīng)過計計量部門門的校驗驗復核，合格的的

45、防能使使用。放樣的允允許偏差差項 目允 許許 偏偏 差差（）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線差差1.0寬度、長長度0.55孔距0.55加工樣板板的角度度202、劃線線和切割割2.1劃劃線劃線也叫叫號料，即利用用樣板或或根據(jù)圖圖紙，在在板料及及型鋼上上畫出孔孔的位置置和零件件形狀的的加工界界線。工工作內(nèi)容容包括：檢查核核對材料料；在材材料上劃劃出切割割、銑、刨、制制孔、彎彎曲等加加工位置置；打沖沖孔；標標注出零零件的編編號等。2.1.1號料料前對鋼鋼材的規(guī)規(guī)格和材材質(zhì)進行行檢查，核實無無誤后，將爐號號等標記記進行移移植。2.1.2零件件號料時時，必須須采用經(jīng)經(jīng)計量校校核過的的鋼尺進進行號

46、料料。號料料的粉線線在100m長度度范圍內(nèi)內(nèi)彈出的的粉線彎彎曲度不不得超過過1mmm。2.1.3小件件零件板板或異性性板采用用鐵皮樣樣板號料料，并號號出檢查查線。2.1.4 零零件板號號料以配配料圖為為準，不不允許擅擅自換板板號或更更動配料料尺寸，按圖樣樣明確標標出零件件板不同同的坡口口位置和和尺寸。為保證證號料準準確，必必須號出出檢查線線，其位位置距切切割線550mmm。2.1.5劃線線時應注注意以下下問題：（1）熟熟悉工作作圖，檢檢查樣板板是否符符合圖紙紙要求。根據(jù)圖圖紙直接接在板料料和型鋼鋼上號料料時，應應檢查號號料尺寸寸是否正正確，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生錯誤誤，造成成廢品。（2）如如材料上上有

47、裂縫縫、夾層層及厚度度不足等等現(xiàn)象時時，應及及時進行行研究處處理。（3）鋼鋼材如有有較大彎彎曲、凹凹凸不平平等問題題時，應應先進行行矯正。（4）號號料時，對于較較大型鋼鋼畫線多多的面應應平放，以防止止事故發(fā)發(fā)生。（5）根根據(jù)配料料表和樣樣板進行行套裁，盡可能能節(jié)約材材料。（6）當當工藝有有規(guī)定時時，應按按規(guī)定的的方向進進行劃線線取料，以保證證零件對對材料軋軋制紋絡絡所提出出的要求求。（7）需需要剪切切的零件件，號料料時應考考慮剪切切線是否否合理，避免發(fā)發(fā)生不適適合剪切切操作的的情況發(fā)發(fā)生。（8）不不同規(guī)格格、不同同剛號的的零件應應分別號號料，并并依據(jù)先先大后小小的原則則依次號號料。（9）盡盡量

48、使相相等寬度度或長度度的零件件放在一一起號料料。（10）需要拼拼接的同同一構(gòu)件件必須同同時號料料，以利利于拼接接。（11）矩形樣樣板號料料，要檢檢查原材材料鋼板板兩邊是是否垂直直，如不不垂直則則要劃好好垂直線線后再進進行號料料。（12）帶圓弧弧型的零零件，不不論是剪剪切還是是氣割，都不應應緊靠在在一起進進行號料料，必須須留有間間隙。（13）鋼板長長度不夠夠，粗要要焊接接接長時，在接縫縫處必須須注明坡坡口形狀狀及大小小，在焊焊接和矯矯正后再再劃線。（14）鋼板或或型鋼采采用氣割割切割時時，要放放出氣割割的割縫縫寬度。（15）號料工工作完成成后，在在零件的的加工線線和接縫縫線上，以及孔孔中心位位置

49、，應應根據(jù)具具體情況況打沖印印，同時時應根據(jù)據(jù)樣板上上的加工工符號、孔位等等，在零零件上標標注清楚楚，為下下道工序序提供方方便。切割余量量表切割方式式材料厚度度（）割縫寬度度留量（）氣割下料料1012102202.5204403.040以上上4.0項 目目允許偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55號料允許許偏差2.2切切割 鋼鋼材下料料的方法法有氣割割、機切切和鋸切切等。2.2.1板厚厚122mm小零零件板下下料使用用剪扳機機下料；其余板板料切割割一律用用半自動動切割機機下料，不允許許用手工工切割。2.2.2零件件的焊縫縫坡口切切割用半半自動切切割機進進行加工工。2.2.3切割割機的軌軌道必

50、須須平直，彎曲度度小于萬萬分之一一，軌道道的高低低差控制制在1mmm以內(nèi)內(nèi)。2.2.4切割割所需氧氧氣和乙乙炔氣必必須保持持穩(wěn)壓，采取用用幾瓶氧氧氣或乙乙炔氣并并聯(lián)的措措施予以以解決。當氣壓壓低于99.81055Pa壓壓力時，停止使使用。2.2.5為減減少切割割受熱不不勻產(chǎn)生生變形，采用雙雙頭或多多頭切割割機切割割。一條條切割縫縫必須一一次切割割完，不不允許中中途停止止。2.2.6切割割前對鋼鋼材表面面切割區(qū)區(qū)鐵銹、油污等等清除干干凈。切切割后清清除邊緣緣的熔瘤瘤和飛濺濺物等。2.2.7下料料后的板板料尺寸寸和切割割斷面質(zhì)質(zhì)量必須須符合有有關規(guī)范范要求。2.2.8鋼柱柱下端為為留有余余量的二二

51、次切割割，采用用半自動動切割機機進行切切割，加加工坡口口，不允允許用手手工切割割代替，切割完完打磨光光滑。2.2.9在氣氣割時，為防止止變形，必須遵遵循下列列程序：（1）大大型工件件的切割割應先從從短邊開開始。（2）在在鋼板上上切割不不同尺寸寸的工件件時，應應先割小小件再割割大件。（3）在在鋼板上上切割不不同形狀狀的工件件時，應應先割復復雜的后后割簡單單的。（4）窄窄長條形形板的切切割，長長度兩端端留出550不不割，待待割完長長邊后在在割斷，或者采采用多割割炬的對對稱氣割割的方法法。2.2.10機機械切割割后構(gòu)件件的彎曲曲變形必必須進行行矯正。材料剪剪切后，發(fā)現(xiàn)斷斷面粗糙糙或帶有有毛刺，必須修

52、修磨光潔潔。剪切切過程中中，坡口口附近的的金屬因因受剪力力而發(fā)生生擠壓和和彎曲，從而引引起硬度度提高，材料變變脆的冷冷作硬化化現(xiàn)象。重要的的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和焊焊縫的接接口位置置，一定定要用銑銑、刨或或者砂輪輪磨削的的方法將將硬化表表面加工工清除。氣割允許許偏差項 目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0機械剪切切的允許許偏差項 目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.03、邊緣緣加工和和端部加加工常用的邊邊緣加工工的方法法有：鏟鏟邊、刨刨邊、銑銑邊、碳碳弧氣刨刨、氣割割、和坡坡口機

53、加加工等。邊緣加工工的允許許偏差項 目允許偏差差零件寬度度、長度度1.00加工邊直直線度l/30000，且不大大于2.0相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，且不大大于0.5加工面表表面粗糙糙度504、彎制制成型在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作中中，彎制制成型的的加工主主要是卷卷板（滾滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊邊和模具具壓制等等集中方方法。5、制孔孔5.1為為保證鋼鋼構(gòu)件制制孔質(zhì)量量，構(gòu)件件端頭連連接孔在在構(gòu)件矯矯正成型型后整體體套模鉆鉆孔制孔孔。加勁勁板連接接孔、穿穿筋孔等等在零件件板上采采用鐵皮皮樣板號號料套模模鉆孔。5.2孔孔位號完完后，進進行規(guī)孔孔，以便便檢查孔孔位的正正確。5.3制制孔的質(zhì)質(zhì)量

54、按GGB5002055-955標準第第五節(jié)進進行驗收收精制螺栓栓孔徑允允許偏差差（）螺栓公稱稱直徑、螺孔直直徑螺栓公稱稱直徑允允許偏差差螺孔直徑徑允許偏偏差101180-0.118+0.1180183300-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允許許偏差（）項 目允許偏差差直徑+1.000圓度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00孔距的允允許粗偏偏差（）項 目目允 許許 偏 差500050112000120113000030000同一組內(nèi)內(nèi)任意兩兩孔間距距離1.001.55-相鄰兩組組的端孔孔間距離離1.552.002.553.005.4孔孔超過偏

55、偏差的解解決辦法法：螺栓栓孔的偏偏差如超超過上表表所規(guī)定定的允許許值時，允許采采用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊條條補焊后后重新制制孔，嚴嚴禁采用用鋼塊填填塞。6、連接接板摩擦擦面的加加工6.1與與梁連接接的連接接板摩擦擦面處理理應在構(gòu)構(gòu)件焊接接完畢后后進行噴噴砂處理理，并進進行抗滑滑移系數(shù)數(shù)測定，并達到到0.5的設設計要求求。6.2需需經(jīng)噴砂砂處理的的連接板板板面必必須平整整，鉆孔孔后需磨磨去毛刺刺，然后后噴砂。經(jīng)噴砂砂處理后后的連接接板立即即貼單面面不干膠膠帶保護護。6.3構(gòu)構(gòu)件出廠廠時，提提供摩擦擦試驗報報告一份份，同時時提供同同材質(zhì)、相同條條件噴砂砂處理的的試件三三組，以以供復檢檢。7、組

56、裝裝7.1組組裝必須須按照工工藝要求求的次序序進行，當有隱隱蔽焊縫縫時，必必須先予予施焊，經(jīng)檢驗驗合格后后方可覆覆蓋。7.1所所有的零零件板組組裝前必必須在接接料、焊焊接、校校平、去去除表面面鐵銹、毛刺和和油污等等雜物后后，方可可進行。7.2組組裝采用用專用組組裝胎具具，胎具具置于裝裝配平臺臺，平臺臺必須牢牢固、平平整，其其表面高高差不大大于2mmm。胎胎具必須須平整，其交角角嚴格控控制在9900.55度。當當組裝完完畢，應應用對角角線卡尺尺檢查尺尺寸，并并每隔4400-5000mm焊焊定位焊焊。7.3柱柱四個面面用白油油漆標出出中心線線（并打打樣沖眼眼）、行行列線、相關行行列線和和柱的標標號

57、。7.4組組裝時的的點固焊焊接長度度大于440，間距55006000，點點固焊縫縫高度不不超過設設計焊縫縫高度的的2/33。8、焊接接8.1焊焊接材料料的選擇擇應按照照施工圖圖的要求求選用，并應具具有質(zhì)量量證明書書或檢驗驗報告。焊接材材料代換換時必須須經(jīng)過設設計單位位同意。8.2焊焊接工藝藝（1）施施焊前應應復查裝裝配質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況，當不符符合要求求時，應應修整合合格后方方可施焊焊。（2）對對接接頭頭、自動動焊角接接接頭及及要求全全熔透的的焊縫，應在焊焊道兩端端設置引引弧和引引出板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口口形式應應與焊件件相同。埋弧鉿鉿的引板板引出焊焊縫長度度50，手工工電弧焊焊和氣體體保

58、護焊焊20。焊后后用氣割割切除引引板，并并修磨平平整。（3）引引弧應在在焊道處處，不得得擦傷母母材。（4）焊焊接時起起落弧點點距焊縫縫端部110，弧坑應應填滿。（5）多多層焊接接宜連續(xù)續(xù)施焊，并應注注意各層層之間的的清理和和檢查，有缺陷陷要即使使清除后后再焊。（6）焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時要查清清原因，訂出返返修工藝藝后再處處理。（7）焊焊縫的返返修必須須按照返返修工藝藝進行，同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不得超超過2次次。（8）雨雨雪天氣氣時不得得露天焊焊接，在在四級以以上風力力下焊接接，必須須采取防防風措施施。 8.3HH型鋼的的主焊縫縫采用自自動埋弧弧焊焊接接，在正正式焊接接前，進進行焊接接工藝評

59、評定，確確定最佳佳電壓、電流和和焊接速速度，以以保證焊焊接質(zhì)量量。8.4焊焊材置于于干燥的的貯存庫庫內(nèi)，施施焊前必必須對焊焊條、焊焊絲焊劑劑進行烘烘烤，烘烘烤溫度度為：焊條： 烘烤溫溫度：3350-4000 烘烤時時間 一小時時焊劑： 烘烤溫溫度：2250 烘烤烤保溫時時間二小小時 焊條焊劑劑烘烤后后置于二二級箱內(nèi)內(nèi)1000恒溫，隨用隨隨取。8.5現(xiàn)現(xiàn)場用的的焊條必必須在保保溫筒內(nèi)內(nèi)儲存，當天未未用完的的焊條允允許退庫庫，進行行一次重重新烘烤烤。8.6坡坡口焊接接：a、Q3345BB鋼板厚厚度2.555（641277mm）255110（2272254mmm）351015（25443881mmm

60、）45“”指波道道距離而而非材料料厚度當超聲波波探傷指指示焊縫縫可能有有很大的的全焊喉喉尺寸的的平面型型缺陷時時就要采采用其它它更具體體的缺陷陷評定方方法，如如另一種種超聲波波技術、射線、打磨或或表面切切割作目目檢等。 合格格和不合合格焊縫縫的斷面面形狀參參見國標標3、除銹銹、涂裝裝檢查3.1構(gòu)構(gòu)件除銹銹采用噴噴砂方法法除銹，其除銹銹等級達達到Saa2.55標準要要求。4.2構(gòu)構(gòu)件涂漆漆必須在在噴砂除除銹合格格后進行行。3.3除除連接板板和連接接部位摩摩擦面不不涂裝外外，安裝裝焊縫處處預留550mmm區(qū)間不不涂裝。3.4油油漆和油油漆厚度度使用涂涂漆厚度度無損檢檢測儀檢檢查合格格。3.5涂涂裝