吸收穩(wěn)定、堿洗脫硫崗位操作規(guī)程

1、第二節(jié)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作法一、吸收穩(wěn)定崗幽任務吸收穩(wěn)定崗位的侈是將粗汽油和壓縮富氣進一步分離干氣、液化氣和穩(wěn)定汽油并把穩(wěn)定 汽油進行預堿洗，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。保證燃料氣系統(tǒng)壓力衡，保持高、低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)暢 火炬能正常燃燒。二、吸收穩(wěn)定崗位操作原則在生產(chǎn)過程中，要確保四塔壓力，各液面平穩(wěn)，視穩(wěn)定汽油、液化氣、干氣質(zhì)量變化，調(diào)節(jié) 塔底溫度和塔頂商量，提高汽油收率，改善汽油質(zhì)量生產(chǎn)液化氣、燃料氣等產(chǎn)品。要詳細熟悉工藝流程和自動控制經(jīng)常檢查工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問，切換流程。操作波動時，及時處理，盡量減小對其他崗位的影響，保證燃料氣壓力平衡，嚴防事故擴大 弓I起超溫、超壓、串油、著火、爆炸。必要時，要改

2、粗汽油外甩、本系統(tǒng)循環(huán)或外循環(huán)或緊急停工。三、正常操作法（一）干氣中C以上組份含量控制3影響因素調(diào)節(jié)方法1.富氣進T-301量大小及溫度高低的影響1.降低富氣進塔溫芝2.吸收劑量大小及魅度高低的影響2.適當加大吸收劑t或降低吸收劑溫度3.吸收塔中段回濯大小及回流溫度的變化3.適當提高吸收湖段回流量或降低回流溫度4.吸收塔壓力變化4.適當提高T-301操作壓力5.解吸塔底溫度過高，使大量3、C4被脫吸 而又返回吸收塔，影響吸收塔的操作5.若T-302解析氣中C3、C4含量高，適當降低 T-302底溫，若吸收過頭，則調(diào)節(jié)方法相反6.P-306故障，T-301液位超高6.聯(lián)系鉗工修泵（二）干氣中帶汽

3、油勺控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.吸收劑量過大或不穩(wěn)，波動較大1.合理調(diào)整吸收劑1，使之平穩(wěn)2.T-301中段泵抽空2.調(diào)整P-303使之上量3.富氣量過大或氣壓機出口壓力波動造成T-301壓力波動3.一般情況下，固定T-304壓力，使之平穩(wěn)，調(diào) 吸收劑量控制干為汽油含量，必要時適當提高 T-304壓力4.T-301沖塔，造成干氣攜帶汽油嚴重4.查明沖塔原因，T-304及時壓油，以免汽油帶 入高壓瓦斯系統(tǒng)5.T-304液面指示、調(diào)節(jié)失靈造成液面過高， 產(chǎn)生汽油攜帶5.及時降低T-304的液面，聯(lián)系儀表修理6.P-306故障，T-301液位超高6.聯(lián)系鉗工修泵（三）液態(tài)烴中C含量的控制，要求涂2影響因

4、素調(diào)節(jié)方法1.解析塔底溫度變化，溫度低脫吸效果不 好。1.適當提高解析溫乏2.T-301吸收過量（吸收劑量太大，吸收溫 度低或壓力高。2.首先控制好吸收塔的操作條件，保證合適的口 收效果，發(fā)現(xiàn)吸收過量時應適當降低吸收劑量; 中段回流。3.富氣中C組分高。3.同 1。24.T-303頂溫低，壓力控制過高。4.適當控制好頂溫頂壓。（四）液態(tài)烴中C含量控制:5影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-303頂回流量小，塔頂溫度高， 液態(tài)烴C含量高1.適當增加T-3 03頂回流，降低塔頂溫度，一般回流 比保持1.5-1.8:152.T-303底重沸器溫度高、液態(tài)烴中C含量高2.在保證汽油10%點（或蒸汽壓）的前提下，適

5、當降低T-303底溫53.T-303壓力太低3.若液態(tài)烴含C較多時，可適當提高-303壓力4.氣體熱旁路調(diào)節(jié)幅度大54.熱旁路調(diào)節(jié)幅用要過大，可關小上、下游閥，必要 時暫時停用5.T-303塔板堵塞嚴重5.聯(lián)系車間領導，采取措施處理（五）穩(wěn)定汽油蒸海和10%點的控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-303頂溫度變化，頂溫低，汽油0%點低 蒸汽壓高1.根據(jù)工藝指標，產(chǎn)品質(zhì)量，控制適宜回流比， 調(diào)節(jié)回流量，控制穩(wěn)塔頂溫度。使汽油合格2.T-303底溫度變化，底溫高，汽油0%點高 而蒸汽壓低2.控制好T-303底溫3.T-303壓力變化，壓力高汽油10%點低，蒸 汽壓高3.控制穩(wěn)T-303壓力4.進料量大小及

6、帶水情況的影響，進料量大， 10%點低，蒸汽壓高，進料帶水，汽油10%點升 高，蒸汽壓降低4.平穩(wěn)吸收塔和命析塔操作，使進料流量、組成， 溫度平穩(wěn)，并且不能帶水5.E-302芯子漏，穩(wěn)定汽油串入穩(wěn)定汽油，使 油10%點降低，蒸汽壓高5.若穩(wěn)定塔操作平穩(wěn)，工藝指標合適，而汽油 10%點低，蒸汽壓高，而液態(tài)烴還重，說明E-302 有漏的可能6.進料組成的影響當進料中C3、C4量大時，汽 油10%點低，蒸汽壓高6.視進料組成調(diào)4各操作參數(shù)（六）吸收解析塔回的控制（T-301, 302、304的壓力控制）影響因素調(diào)節(jié)方法1.富氣量變化（裝置處理變化，反應深度變化 系統(tǒng)補壓量變化，凝縮油系統(tǒng)壓油等）1.

7、及時調(diào)黔RC-310壓控調(diào)節(jié)閥，使壓力平穩(wěn)2.L-301冷卻效果差2.調(diào)整冷卻水量，提高冷卻效果3.E-301溫度波動，溫度過高、壓力升高3.調(diào)節(jié) TRC-304.穩(wěn)定汽油回流量回流溫度，粗汽油量變化4.調(diào)節(jié)回流量粗汽油量，改善L-304冷卻效果5.氣壓機故障5.聯(lián)系氣壓機崗位處理，若富氣中斷按富氣中斷 處理6.高壓瓦斯閥，低E瓦斯閥故障6.發(fā)現(xiàn)瓦斯線堵塞應立即排除故障若因漏入 液態(tài)烴發(fā)生凝結，立即采取措施疏通7.PRC-312調(diào)節(jié)失靈，造成憋壓7.調(diào)節(jié)PRC-312調(diào)節(jié)閥，必要時開付線8.儀表夫靈8.改手動，聯(lián)系處理（七）穩(wěn)定塔壓力控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-303壓控PRC-311熱旁路，

8、不凝 氣調(diào)節(jié)不當1.正常情況下，壓;升高，熱旁路閥關小，壓力降低熱旁【 開大。當熱旁路1關死（風壓0.6公斤/。112）壓力繼續(xù)升高 時，則R-302頂放空閥打開，間斷放不凝氣，但熱旁路閥 宜大幅度調(diào)節(jié)，當刷、液面波動穩(wěn)不下來時，可暫時關， 或關死熱旁路，以空閥來控制壓力2.L-303冷卻效果差2.改善冷卻效果，開大冷卻水量3.E-303汽相返塔溫度變化3.控制穩(wěn)TRC-3024.塔頂回流量變化回流溫度變化4.調(diào)節(jié)回流量和隔溫度5.T-303進料量、進料溫度或組成變 化，進料或回流牌5.根據(jù)進料量及繳變化，適當調(diào)節(jié)T-303操作。調(diào)整穩(wěn)定 塔進料溫度6.儀表失靈6.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，改手動或用副線

9、控制，聯(lián)系儀表處理（八）高壓瓦斯系細力控制PRC-312）影響因素調(diào)節(jié)方法1.PRC-31Q PRC-311調(diào)節(jié)閥開關過猛，調(diào)節(jié)幅度 大1.盡量減少PRC-310. PRC-311的調(diào)節(jié)幅度2.R-203 R-501、及火炬線各凝縮油罐壓油2.壓油時盡量保持緩慢充壓防止瓦斯壓力大 幅度波動3.火炬長明燈開白過大，瓦斯系統(tǒng)壓力低3.調(diào)節(jié)長明燈閥開芝4.流程改錯，高壓E斯串入低壓瓦斯4.檢查流程，進彳更正5.儀表失靈5.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，改手動或副線調(diào)節(jié)6.F-201動力用氣量變化6.調(diào)節(jié)PRC-312使之平穩(wěn)（九）R-301液面控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.泵306或泵301故障1.啟動備用泵，聯(lián)系鉗工處

10、理2.吸收塔液位調(diào)曲或R-301液位調(diào)節(jié)閥失靈2.聯(lián)系儀表處理3.L-301冷卻效果差3.調(diào)節(jié)水量、水潞改善冷卻效果4.T-301壓力波動4.調(diào)節(jié)T-301壓力使之平穩(wěn)5.入R-301或出R-301管線堵5.采取措施處理通堵塞處6.脫水包界位過高6.及時脫水（十）R-302液面控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-303壓力變化，熱旁路閥不凝氣閥調(diào)節(jié)頻 繁1.調(diào)節(jié)T-303壓力（R-302壓力）使之平穩(wěn)，合 理使用熱旁路2.L-303冷卻效果差2.調(diào)節(jié)冷卻水量，改善冷卻效果3.T-303頂溫變化，液態(tài)烴回溜及去脫硫量變 化3.調(diào)節(jié)液態(tài)烴回流量和去各路流量，控制穩(wěn)頂 溫，如P-304抽空迅速處理或切換4.

11、儀表失靈4.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，改手動或副線控制5. R-302出口線堵塞5.及時處理6.月脫硫系統(tǒng)壓力高6.查明原因處理（十一）T-301底液面控制。影響因素調(diào)節(jié)方法1.吸收油量變化，粗汽油量的變化1.調(diào)節(jié)合適的吸收劑量使之平穩(wěn)2.中段量的變化2.調(diào)節(jié)好301中段量3.T-301壓力波動3.調(diào)節(jié)T-301壓力使之平穩(wěn)4.泵306故障4.及時切換備用泵聯(lián)系鉗工，若P-306抽空，及時 采取措施處理5.儀表失靈5.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，改手動或用副線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表匕 理（十二）T-302底液面控制。影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-301壓力波動1.平穩(wěn)T-301壓力2.T-302進料量波動，進料帶水2.盡量使302進

12、料量平穩(wěn)，R-301加強脫水3.E-301溫度波動大3.調(diào)節(jié)穩(wěn)TRC-3014.泵302故障4.及時切換備用泵聯(lián)系鉗工，若P-302抽空 及時采 取措施處理5.儀表失靈5.發(fā)現(xiàn)儀表失靈改手動或用副線調(diào)節(jié)聯(lián)系儀表處理（十三）303底液面控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-303壓力變化1.調(diào)節(jié)PRC-311使之平穩(wěn)2.穩(wěn)汽出裝置和去T-301量變化2.控制去T-301流量，用自動控制T-303底液面3.T-303底溫度變化大3.平穩(wěn) TRC-3024.進料組成變化披進料帶水，進料量波動大4.視進料組成情況調(diào)節(jié)T-303操作5.儀表失靈5.發(fā)現(xiàn)失靈，改手動或用副線調(diào)T，聯(lián)系儀表處 理（十四）T-303頂溫

13、度控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.E-303溫度的變化，溫度升高，頂溫上升1.用TRC-302控制T-303汽相負荷2.塔頂回流量及溫!的變化，回流量大，頂溫下 降，回流溫度低丁溫下降2.根據(jù)穩(wěn)定汽油和液態(tài)烴質(zhì)量，用FRC-311控制 適宜的回流量，涮節(jié)回流溫度平穩(wěn)3.進料組成，進料量及溫度的變化，組成輕頂溫 上升進料量大，頂溫上升，進料溫膈，頂溫 上升3.加強吸收塔和命析塔的操作。使進料量進料溫 度及組成穩(wěn)定。加強-301脫水4.塔頂壓力波動4.根據(jù)工藝指標控壓力平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及 時找原因處理（十五）T-303底溫度控制影響因素l.T-201中段回流量及溫度 變化2.進料組成及溫度變化調(diào)節(jié)方法一

14、般情況下，用TRC-302調(diào)節(jié)方法自動控E-303的溫度，三通 閥調(diào)節(jié)余地小時，聯(lián)系分餾崗位適當提、降中段回流量加強吸收塔和解析塔的操作，保持進料量組成及溫度平穩(wěn)，并且不能帶水3.塔內(nèi)壓力變化，液面變化3.用PRC-311A B控制穩(wěn)定壓力，甩RC-304控制穩(wěn)塔底液面4.儀表失靈4.儀表失靈改手搟制或手動操作（十六）T-302底溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.T-201中段回流量及溫度變化1.一般情況下用TRC-301自動控制E-301溫度， 三通調(diào)節(jié)閥余地小時聯(lián)系分餾崗位適當提、降 中段回流量2.進料量變化過大進料組成變化，進料帶水2.掌握好吸收塔的操作加強R-301脫水3.塔內(nèi)壓力變化3.平

15、穩(wěn)T-301的壓力4.塔底液面變化4.控制穩(wěn)塔底液面5.儀表失靈5.儀表失靈改手動g制或用手搖控制四、非正常操作法（一）富氣中斷，氣壓機停車處理：關掉氣壓機出口閥，關掉干氣和液烴出裝置閥，保持T-301、302、303壓力（若短時間中 斷富氣，可適當侃火炬長明燈,F-201用氣。）適當降低-301、E-303溫度。維持T-301、T-302液面，保持三塔循環(huán)。時間長需要停工，按正常停工處理（二）粗汽油中斷處理：適當增加吸收劑量，以控制-301頂壓不致升得太高?？刂坪肨-301、302、303、R-301液面，停掉穩(wěn)定汽油出裝置?？刂艵-301、E-303的溫度不要升高。保持三塔循環(huán)。粗汽油來后

16、恢復正常生產(chǎn)。（三）塔底重沸器-303、301熱源中斷處理：發(fā)現(xiàn)熱源中斷后，馬上聯(lián)系分餾崗處理。聯(lián)系罐區(qū)，將汽油改至不合格汽油或空罐，防止造成大量產(chǎn)品不合格開粗汽油外甩，粗汽油經(jīng)堿洗后裝置。保持T-301、302、303、R-301的液面，盡量維持住各塔器原來的壓力，保持三塔循環(huán)。減少T-303頂回流量，甚至停掉，但-302應保持一定液面。熱源來后恢復正常操作，穩(wěn)定汽合格后，聯(lián)系罐區(qū)改至成品汽油罐。（四）系統(tǒng)內(nèi)有州對操作的影響。原因：（頃-201、R-301的水帶入系統(tǒng)。回流有水帶入系統(tǒng)。2 .對操作的影響：因為水的汽化澳為汽油和液態(tài)烴的7倍，當系統(tǒng)有水時，水汽化收大量的熱使重沸器溫度大幅度降

17、低，同時增加重沸器和冷凝器的負荷。因為水汽化后I體積約為同等重量氣的倍，為同等重量液態(tài)烴的3倍，當系統(tǒng)內(nèi)有水時 塔內(nèi)氣相負荷大大增加，壓力升高，攜帶嚴重，破壞塔正常操作。處理：平時加強R-301、R-302的脫水。分餾崗位控制好-201的界位，使粗汽V不帶水，一旦發(fā) 現(xiàn)帶水，應立即瑚原因消除。同時適當降低-303頂溫，以控制穩(wěn)定汽油的0%點。（五）液態(tài)烴泵才空原因處理1.T-303壓力下降1.適當提高穩(wěn)定塔壓力2.液態(tài)烴量大小包括回流量、去脫硫量），R-302 空2.適當增加回流量提高R-302液面3.穩(wěn)定塔操作波動液態(tài)烴中含不凝氣量多3.改善吸收解析塔的操作，使液態(tài)烴中C的含量2合格4.L-

18、303冷卻效果差，液態(tài)烴溫度高4.提高L-303冷卻效果，液態(tài)烴泵體上噴冷卻5.儀表失靈，泵瞞5.聯(lián)系儀表，鉗2處理，切換泵（六）穩(wěn)定汽油1抽空原因處理1.T-303壓力下降1.提高T-303壓力2.啟動泵過程中，管線泵體中氣體未排盡2.排盡入口管線德體中氣體3.開工時，T-303底液面低，或T-303底空3.提高T-303底液面4.切換泵時，改錯流程或閥不嚴，使汽油中串入： 態(tài)烴窿.仔細檢查P-304/1、2流程，改好管線關 死閥門5.操作波動，穩(wěn)沖含C、C較多5.調(diào)節(jié)穩(wěn)定操作，泵體排氣，噴水冷卻346.L-304冷卻效果差，穩(wěn)定汽油溫度過高6.查找原因，改善-304冷卻效果7.儀表失靈或泵

19、故J7.聯(lián)系儀表或鉗2處理，切換泵（七）T-301中段泵不上量原因處理1.吸收劑量太小，中段集油箱內(nèi)液面低1.調(diào)節(jié)合適的中!量，使之平穩(wěn)2.泵體內(nèi)有氣體未15盡2.開泵前排盡泵俄管線內(nèi)氣體3.中段液面表失靈造成泵抽空3.聯(lián)系儀表修好LIC-307，使之調(diào)節(jié)良好（八）P-306抽空原因處理1.吸收劑量太小，塔底液位低1.調(diào)節(jié)合適的吸收劑量，使之平穩(wěn)2.泵體內(nèi)有氣體未15盡2.開泵前排盡泵俄管線內(nèi)氣3.塔底液面表失靈造成泵抽空3.聯(lián)系儀表修好LRCA-308使之調(diào)節(jié)良好（九）P-301抽空原因處理1.R-301液面空1.提高R-301液面2.T-301壓力低2.提高T-301壓力3.R-301脫水

20、不好，水界位過高3.加強R-301脫水4.儀表失靈，泵1障4.聯(lián)系儀表，鉗修理，切換泵（十）T-301沖塔原因現(xiàn)象l.吸收劑量過大，吸收劑猛增1.粗汽油量突然增大2.中段泵故障，中段返塔噴嘴堵，中斷調(diào)節(jié)失靈2.中段量突然增大3塔內(nèi)氣相負荷過大，升氣管線速過高3.T-304液位猛增4.壓力控制不當4.高壓瓦斯系統(tǒng)帶油嚴重時F-201回火，火炬 下火雨危害易造成瓦斯帶油，引起F-201回火，火炬制，下火雨，鍋爐等用氣處瓦斯帶，油引起超溫，形成火 災，或造成火炬系統(tǒng)憋壓。處理改粗汽油外甩T-304壓油，R-203壓油，壓完油后慢慢恢戴收油量，停外甩粗氣油，查明沖塔原因 處理后恢復正常搟。五、事故處理

21、法（一）緊急停工原因：反應分餾崗位事故停工。粗汽油，脫乙烷汽油，穩(wěn)定汽油被重污染。長時間停水、電、汽、風。重要設備發(fā)生故障，無法維持正常產(chǎn)。發(fā)生著火，爆炸事故、無法維持正生產(chǎn)。處理方法：聯(lián)系氣壓機出口放火炬（或停氣壓），關壓縮富氣ZL-301手閥。粗汽油改經(jīng)堿洗外甩出裝置。保持系統(tǒng)壓力，液面，調(diào)整操作維持三塔循環(huán)。如吸收穩(wěn)定汽油嚴重污染；聯(lián)系成品將穩(wěn)汽改至不合格罐，并對穩(wěn)定系統(tǒng)進行置換，直至化 驗分析合格。如一些冷換設備發(fā)生泄漏，故障則將其切除，視情況停用。必要時退油，停熱源，泄壓按正常工步驟進行。（二）停水事故停循環(huán)水處理方法：停循環(huán)水時，打開新鮮水與循環(huán)水通閥；關小冷卻水出口閥。聯(lián)系機泵改

22、新鮮水冷卻。適當減少處理量，粗汽油可直接外。E-301、303相應減少熱源，防止超壓。供水恢復后，關兩水連通閥，緩慢大各冷卻器出口線，嚴防劇烈脹縮損壞設備。長時間停水，按緊急停工處理。（三）停電如短時間停電，來電后，可迅速啟所有機泵及時調(diào)整操作。2 .如長時間停電：（1）.關閉所有運轉機泵出口閥。.關閉壓縮富氣入L-301手閥。關粗汽油進T-301手閥。.關液態(tài)烴去脫硫手閥。.根據(jù)情況儀表改手動。.根據(jù)情況保系統(tǒng)壓力。來電后，建立三塔循環(huán)，準備恢復產(chǎn)。(8).如粗汽油不合格時，將粗汽油直接出裝置，不進T-301。停汽如停汽，反應分餾緊急停工，氣壓停車，按富氣中斷處理，改三塔環(huán)。視情況向燃料氣系

23、統(tǒng)補壓，保持-201用氣。長時間停汽，根據(jù)情況，退油、停源。停凈化風凈化風壓下降至0 . 2MPa合流三通閥手搖控制 室內(nèi)各調(diào)節(jié)表改手動，調(diào)節(jié)閥改線控制。聯(lián)系班長將非凈化風串入凈化風中凈化風壓下降至0.15MPa所有氣動儀表指示失靈，反應、分餾切斷進料。吸收穩(wěn)定按緊急 停工處理。注意調(diào)節(jié)液面、溫度、壓力，待風復后，再逐步將儀表改為自控，復生產(chǎn)。六、堿洗操作法堿洗的目的石油產(chǎn)品中 常常含有少量氧氮、硫等非烴化合物，雖然這些物質(zhì)在油品中含量很少但危 害性很大，它們緞油品穩(wěn)定性變差。腐蝕增加，有臭等，為了把這些雜質(zhì)(或其中一、種) 不同程度除掉;使產(chǎn)品質(zhì)量合格，應采取油品制的方法，堿洗就是其中方法之

24、一堿洗的任務是 在現(xiàn)有工藝條件下，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，降低堿耗，使油品安全貯存、輸送。不影響其他崗位操作正常操作平穩(wěn)操作.堿洗容器中堿液面，應制在1/31/2，經(jīng)常檢查堿液面發(fā)現(xiàn)堿液面升高或降低，應立即查明原因，并及時處理。.堿洗溫度控制在3545C。.流程正確，堿洗混合器循環(huán)閥必須部打開，循環(huán)正常。.要保證堿洗效果，又要保證不帶堿。.按規(guī)定換堿，新堿液比重為051. 1，濃度1015%。換堿方法.先檢查新堿罐-902液面，不夠時聯(lián)系配新堿。.換堿前，與班長聯(lián)系，防止影響其崗位操作。.慢慢打開堿渣閥，將廢堿排出裝置，直到有油或氣體排出為止。.放堿渣時，堿渣閥不易開得過大并經(jīng)常觀看液面，人不能離開

25、現(xiàn)場防止跑油或瓦斯。改好流程，啟用-901向換堿容器丁新堿，界面為1/32/3時停P-901，關閉換堿閥。.進行正常堿洗。換堿注意事項(1).放堿渣速度不能太快，防止堿液飛濺，觀察放堿渣情況時，應遠離放空處，以免堿燒傷。如不小心堿液弄到皮膚上，應立即沖洗，直到無滑感為。.換堿時必須詳細檢查有關的閥，防串堿，換堿后，有關閥必須關嚴。.放廢堿時，專人看守，嚴防跑油。(三)非正常操作1.汽油腐蝕不合格的原因及處理原因處理汽油堿洗罐堿湎低循環(huán)堿液濃度太低堿液循環(huán)量大小當汽油穩(wěn)定效1變差時，汽油腐蝕性增強汽油量過大，沉降時間短或液面過高造成汽油帶堿汽 油呈堿性腐蝕向汽油堿洗罐注克堿濃度控制在穩(wěn)t范圍內(nèi)，

26、發(fā)現(xiàn)堿濃 度低及時換堿檢查堿液面循琨否正常，若汽油流 速太低與堿液混和不好時，增加堿液循 環(huán)量堿洗溫度控制布545C范圍內(nèi)2、堿洗容器壓力升高的原因及處理原因處理罐區(qū)誤操作，進罐閥不開出裝置線不暢，冬季發(fā)生凍結進料量不穩(wěn)，涮太大堿洗罐壓力升耐，立即聯(lián)系罐區(qū)進行處理查清流程不暢白原因，進行處理。七、火炬點火操作法準備工作(1).水封罐注水至1/31/2,點火區(qū)域清理現(xiàn)場雜物。將高壓瓦斯引奄-912,維持壓力0.3-0.7MPa,B回凝縮油。接好電打火，送上電，試好電打火.引壓縮風至電打火前排凝。.引高壓瓦斯至電打火前排凝。2 .點火操作(1).開高壓瓦斯長明燈閥，聽到過量即。.打開電打火前高壓瓦

27、斯針形閥，壓力表稍有壓力即可。 打開電打火前壓縮風針形閥，壓力至0.020.1MP8O.調(diào)整完以上閥門后，等5分鐘，按電打火。(5).點著后調(diào)整長明燈閥，使長明燈大合適。第三節(jié)脫硫崗位操作法、概述原料來源與組成液態(tài)烴脫硫裝置j工本廠催化裂化裝置來的含硫液態(tài)烴其組成見下表:組成甲烷乙烷丙烷異丁 烷正烷1-丁 烯反丁烯-2順丁烯-2碳五碳八合計V%1.201.515.7546.717.51.122.600.960.011.870.161002.生產(chǎn)規(guī)模改造后脫硫裝置處f液態(tài)烴為1.2萬噸/年，年開工8000小時。3.產(chǎn)品方案改造前后液態(tài)烴膻2S裝置生產(chǎn)方案不變，新增加液態(tài)烴脫硫醇裝置，以脫除液態(tài)烴

28、中所含硫醇。4.主要操作條件(1) H-401AB劑烴比體積比0.15（14） R-408分離柱液面%40(2) H-402AB水烴比體積比0.5(15) R-409壓力Mpa（絕）0.0(3) R-403 壓力Mpa（絕）0.45(16) R-409液面%4060(4) R-403 液面%4060(17) T-401 壓力Mpa（絕）1.25(5) R-404壓力Mpa（絕）0.15(18) T-401 溫度C3050(6) R-403 液面%4060(19) T-402壓力Mpa（絕）0.15(7) R-405 壓力Mpa（絕）1.2(20) T-402 液面%4060(8) R-405

29、液面%4060(21) T-402底溫度C121(9) R-406 壓力Mpa（絕）1.15(22) T-402頂溫度C110(10) R-406液面%4060(23) T-403 壓力Mpa（絕）0.5(11) R-407 壓力Mpa（絕）1.13(24) T-403 液面%100(12) R-407界面%4060(25) T-403溫度C4050(13) R-408壓力Mpa（絕）0.4（26） T-403氧化風量Kg/h185.工藝流程簡介液化石油氣自催偎化裝置來，進入液化石油氣脫硫塔T-401）,用濃度為25%左右的甲基二 乙醇胺進行抽提，吸收盼的T-401塔底富液與貧瀕熱至65C進入

30、富液閃蒸R-403）,富液閃 蒸罐控制壓力在約.4Mpa,閃蒸后的富液至貧富液換熱器和富液加熱器-402C、D）,換熱至90C 進入溶劑再生塔（T-402）,由再生塔底重沸器E-404）供熱，以保證塔底溫度121C。塔頂氣經(jīng)冷 凝分液后酸性氣去火炬冷凝液作為回流。：底貧液經(jīng)貧富液換熱器E-402A. B）、貧液冷卻器 （E-401A、B）冷卻至40度，經(jīng)泵送入液化氣抽提塔T-401 ）循環(huán)使用。經(jīng)i甲基二乙醇胺脫硫 后的液化石油氣與來自堿液循環(huán)泵P-404AB）的堿液，繾己比調(diào)節(jié)，并經(jīng)混合器H-401AB）充 分混合后（H-401AB共兩個，操作中可根據(jù)液化氣的流合理選用其中的一個，進入液化石

31、油氣 堿洗罐（R-406），含硫醇鈉的堿液IR-406底部流出，經(jīng)堿液加熱檄E-405）用蒸汽加熱至4050C 后，與一定量的壓縮空氣在管線中混合，然后進入堿液氧化晤403）下部，塔內(nèi)設兩層扁形填 料，使氣液密切接觸，堿液中的硫醇鈉被氧化成二化物，同時生成氫氧化鈉氧化混合物自T-304 頂流出進入堿液二硫化物分離器R-408）分離柱中部，尾氣經(jīng)分離柱頂部捕霧網(wǎng)除霧后去火炬， 液體部分流經(jīng)設在容器中部的密實金屬填料層后分為兩,上層的二硫化物f勘罐內(nèi)壓力流入二硫 化物罐R-409）由二硫化物泵P-406）定期送出裝置卜燒掉，下層為再生后的堿液，P-404A、 B抽出后循環(huán)使用。自R-406頂部溢流

32、出的脫硫醇廂液化氣和來自新鮮水泵P-405AB）的新鮮水 在水管中混合，并經(jīng)混合器H-402AB）進一步混合，以洗去液化氣中攜帶的微量堿液，然后進入 水洗沉降罐R-407）沉降分離，污水t罐底排入污水管網(wǎng)，精制液化氣自頂壓出至罐區(qū)。二、崗位操作原則脫硫崗位是本裝置的后部崗位，現(xiàn)并入穩(wěn)定崗位，主要進行液化氣脫硫、脫硫醇，保證液化 氣質(zhì)量。生產(chǎn)中要視硫含量調(diào)節(jié)乙醇胺濃度和流量，視硫醇含量調(diào)節(jié)堿液濃度和流量，盡量提高液化 氣的質(zhì)量，減少砒氫、硫醇含量。必須詳細熟悉工藝流程和自控流程，經(jīng)常檢查其工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，切換流程。 操作波動時，應J時作好聯(lián)系工作，盡量減少對其它崗的影響。發(fā)生重大事故

33、時，應與其它崗位切聯(lián)系，及時匯報班長，防止事故進步擴大。三、事故處理原則1.設備發(fā)生突然故障，長時間停水、電、汽、風，無法維持生產(chǎn)，請示調(diào)度，班長后，按緊急停工處理。防止T-401壓空，液化氣串到-402發(fā)生重大事故。防止R-405乙醇胺液位高帶入液化氣堿洗系統(tǒng)，影響溶劑耗，發(fā)生事故。嚴禁R-406界位抽空，液化氣串排凈化風線發(fā)生重大事故。在冬季生產(chǎn)中要做好本崗位的防凍防工昨，確保液化氣、溶劑、堿液及酸性氣等管線暢通四、正常操作法（一）液化氣中HS含量的控制2影響因素調(diào)節(jié)方法1.乙醇胺濃度低1.須補充新鮮溶液提高乙醇胺濃度2.溶劑循環(huán)量不足流程不對，循環(huán)走短路2.適當提高循環(huán)量仔細檢查流程使之

34、循環(huán)正常3.溶劑再生效果不子3.適當提高塔底酬器的溫度，降低T-402的壓力4.原料量增加或增高4.提高溶液的循環(huán)量25.貧液冷后溫度高5.增加E-401AB冷卻效果（二）脫硫塔壓屈控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.貧液的冷后溫隔，使液化氣變成了氣相1.增加E-401的效果2.P-402AB故 障2.聯(lián)系鉗工修泵，緊急切換備用泵3.罐區(qū)液面過高3.聯(lián)系罐區(qū)改罐4.流程或管線有|、題4.檢查流程5.脫硫塔界位超高5.控制好T-401界位6.穩(wěn)定崗位送液態(tài)S不穩(wěn)6.調(diào)穩(wěn)穩(wěn)定崗位泌氣外送量（三）再生塔壓;控制影響因素處理方法1.酸性氣不通1.聯(lián)系處理通酸性2.酸性氣量過大2.部分酸性氣改放火炬3. T-404

35、蒸汽量過大3.適當減少蒸汽量必要時改手動4.塔頂冷卻器Z-403冷卻效果差4.提高冷卻效果5.酸性氣罐液位滿5.壓酸性氣罐的溶乩一直壓空6.酸性氣管線及調(diào)節(jié)閥堵6.處理管線7.液態(tài)烴自T-401串入T-4027.調(diào)節(jié)兩塔液面，界位至正常（四）液化氣中毓含量的控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.劑烴比偏低，蹴效果差1.提高劑烴比至）.15以上2.堿液濃度低2.適當提高堿液洲，使之控制在10%以上3.P-404故障抽空3.聯(lián)系鉗工修泵4.流程不對，靜態(tài)混合器走短路4.仔細檢查流程，排除問題5.液化氣量波動大5.穩(wěn)定崗位調(diào)穩(wěn)泌氣外送量（五）堿液濃度皤制影響因素調(diào)節(jié)方法1.待生堿液入塔曜低，再生效果差1.提高待生

36、堿液入塔溫度至45。以上2.非凈化風量小2.適當提高非凈俶量3.R-408界位偏低3.控制穩(wěn)R-408界位4.液化氣性質(zhì)變差4.聯(lián)系車間、調(diào)班理5.補充的新鮮堿液濃度低5.控制新鮮堿液濃度在10%以上（六）T-403壓力的控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.待生堿液入塔濯影響1.控制穩(wěn)待生堿液入塔流量2.非凈化風流量、壓力變化2.控制穩(wěn)非凈化風流量、壓力3.PIC-404失 靈3.聯(lián)系調(diào)度、儀京車間處理4.P-404故 障4.聯(lián)系鉗工修泵（七） R-403壓力的控制影響因素調(diào)節(jié)方法1.R-403液位波動影響1.控制KIR-403液（立2.E-402換熱效果差2.提高E-402換熱效果3.T-401液位波動，LdICA401失靈3.聯(lián)系調(diào)度、儀表車間處理4.P-403故 障4.聯(lián)系鉗工修泵5.PIC-402失 靈5.聯(lián)系調(diào)度、儀藥間處理（八）液化氣與賊的混合比例是什么調(diào)節(jié)方法，如蛔液化氣與堿液的*合比例是比值調(diào)節(jié)液化氣流量FI403 （Q1）是主回路，其輸出