鋁熱焊接作業(yè)流程

1、目 錄錄TOC o 1-3 h z u新建贛韶韶鐵路道道岔焊接接施工專專項方案案一、編制制依據(jù)1.1根根據(jù)中華華人民共共和國鐵鐵道行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TTB/TT16332.33-20005、客貨共共線鐵路路軌道工工程施工工技術(shù)指指南TZZ2011-20008。1.2新新建贛州州至韶關(guān)關(guān)鐵路工工程的無無縫線路路設(shè)計圖圖紙;1.3施施工合同同以及合合同的有有效組成成文件；1.4鋼鋼軌焊接接試驗參參數(shù)；二、工程程概況新建贛韶韶（贛州州韶關(guān)關(guān)）鐵路路地處我我國華南南地區(qū)的的江西省省和廣東東省，位位于贛南南和粵北北兩地區(qū)區(qū)，連接接我國兩兩條南北北鐵路大大干線京廣廣線和京京九線。線路自自京九鐵鐵路南康康站引出出，

2、經(jīng)江江西省南南康市、大余縣縣，廣東東省南雄雄、始興興、仁化化等市縣縣，接入入京廣鐵鐵路韶關(guān)關(guān)東站。全線共116個車站站，其中中新建車車站144個，新新建線路路所1個個，改建建車站11個即韶韶關(guān)東站站，道岔岔 1113 組組。三、勞動動力配置置針對道岔岔焊接施施工及數(shù)數(shù)量，全全線站場場內(nèi)道岔岔焊接數(shù)數(shù)量為110000個頭。根據(jù)現(xiàn)階階段站場場鋪設(shè)情情況以及及施工進進度計劃劃，本次次臘石壩壩車站道道岔鋁熱熱焊配置置1組共224人專專業(yè)道岔岔鋼軌鋁鋁熱焊施施工隊伍伍進行施施工。其其中4人人為專業(yè)業(yè)焊接人人員，其其余為勞勞動力。根據(jù)以往往道岔接接觸焊11個頭需需要300分鐘完完成，這這期間需需進行鋼鋼軌

3、對正正、鋼軌軌打磨、焊接道道岔、焊焊頭打磨磨、完成成作業(yè)。為此，項項目部經(jīng)經(jīng)過研究究決定，道岔焊焊接采用用流水線線作業(yè)施施工，共共分3組組進行道道岔焊接接。一組組為鋼軌軌對正及及打磨、二組為為道岔焊焊接及打打磨、三三組為安安裝扣配配件及調(diào)調(diào)整線路路方向。四、機具具設(shè)備根據(jù)臘石石壩車站站焊接數(shù)數(shù)量及施施工進度度計劃，配制專專業(yè)機具具設(shè)備進進行鋼軌軌鋁熱焊焊施工，主要工工具見附附表：五、鋁熱熱焊接工工藝流程程圖和焊焊接順序序圖5.1鋁鋁熱焊接接工藝流流程圖根據(jù)設(shè)計計道岔焊焊接采用“道岔鋪鋪設(shè)好后后進行焊焊接施工工”。道道岔內(nèi)焊焊接采取取鋁熱焊焊接方式式，采用用法國拉拉伊臺克克公司的的焊接材材料及技

4、技術(shù)。鋁熱焊工工藝流程程圖鋼軌預(yù)熱施工準(zhǔn)備軌端干燥坩堝安裝軌端除銹去污點火澆鑄調(diào)整軌縫、軌端對正砂模安裝拆模、推瘤打磨封箱探傷、記錄5.2焊焊接順序序圖道岔焊接接順序圖圖524136按上圖所所示焊接接順序，順序為為1、22、3、4、55、6、詳述如如下：轍叉軌排排與導(dǎo)軌軌連接部部，先直直股，后后曲股；導(dǎo)軌與尖尖軌跟部部，先直直尖軌，后曲尖尖軌。基本軌焊焊接，先先直股，后曲股股；道岔前后后鋼軌焊焊接順序序：先岔岔前，再再岔后；先直股股，再曲曲股。設(shè)計提供供的道岔岔鋼軌焊焊接的鎖鎖定軌溫溫是325六、施工工作業(yè)環(huán)環(huán)境及施施工設(shè)備備和產(chǎn)品品使用技技術(shù)要求求1、寒冷冷、刮風(fēng)風(fēng)及下雨雨天焊接接時，必必須

5、搭設(shè)設(shè)帳篷，并對焊焊接區(qū)域域做好保保溫措施施。氣溫溫低于00及大風(fēng)風(fēng)、大雨雨天氣嚴嚴禁焊接接。當(dāng)溫溫差變化化大時必必須使用用拉軌器器在保證證軌縫大大小穩(wěn)定定的情況況下進行行焊接。2、鋁熱熱焊劑應(yīng)應(yīng)當(dāng)密封封包裝，要有干干燥的儲儲藏環(huán)境境，要有包包裝標(biāo)記記，便于于識別產(chǎn)產(chǎn)品類型型，生產(chǎn)產(chǎn)日期。3、砂模模是預(yù)制制好的，并與待待焊鋼軌軌斷面吻吻合；包包裝上有有標(biāo)記，便于識識別產(chǎn)品品類型，生產(chǎn)日日期；不不得受潮潮、破損損、開裂裂。4、坩堝堝使用前前不得受受潮、破破損、開開裂。配配備限制制鋼水飛飛濺的坩坩堝蓋；坩堝底底部易熔熔塞用來來控制鋼鋼水流下下的時間間，必須須保持完完好狀態(tài)態(tài)。5、冬季季使用氧氧氣、

6、丙丙烷采取取保溫措措施，以以保證氣氣體的壓壓力正常常。七、施工工作業(yè)步步驟7.1施施工準(zhǔn)備備7.1.1檢查查施工現(xiàn)現(xiàn)場，焊焊接前專專人根據(jù)據(jù)焊接物物品清單單進行清清點以防漏漏帶，影影響施工工。7.1.2檢查查施工機機具且試試用，保保證焊接接前設(shè)備備的完好好率1000%。用肥皂皂水檢測測氧氣瓶瓶、燃氣瓶瓶及其他他系統(tǒng)，如有漏漏氣情況況不能使使用。7.1.3檢查查軌道的的平直度度和表面面情況。檢查鋼鋼軌端頭頭有無裂裂縫、傾傾斜或其其它缺陷陷，當(dāng)軌軌端有低低接頭時時必須鋸鋸掉低接接頭。有有大于22mm深深的掉角角等必須須鋸除。7.1.4檢查查軌縫大大小與位位置以及及接頭相相錯量情情況。焊焊縫不得得落

7、在軌軌枕上，軌縫位位置須距距軌枕邊邊1000mm以以上，保保證左右右股鋼軌軌拉伸時時接頭相相錯量滿滿足小于于1000mm的的要求。7.1.5測量量軌溫。在鋼軌軌背光一一側(cè)測量量軌溫，當(dāng)軌溫溫低于00時不進行行焊接。7.1.6焊接接鋼軌兩兩側(cè)50m范圍內(nèi)內(nèi)必須嚴嚴格按規(guī)規(guī)定上緊緊扣件，確保焊焊接時軌軌縫間隙隙不得發(fā)發(fā)生移動動，影響響焊接質(zhì)質(zhì)量甚至至發(fā)生鋼鋼水泄露露。7.2軌軌端干燥燥7.2.1對軌軌端除銹銹去污前前可用預(yù)預(yù)熱槍對對鋼軌焊焊縫兩側(cè)側(cè)1米范圍圍內(nèi)烘烤烤，充分分排除鋼鋼軌表面面水分及及油污。7.3軌軌端除銹銹去污7.3.1用帶有鋼鋼絲刷的的角磨機機對焊接接鋼軌端端部、兩兩側(cè)、軌軌頭和軌

8、軌底的銹銹污進行行打磨清清潔，范范圍為1100-1500mm，特別要要重視軌軌底的清清潔，軌軌端不垂垂直度1mm。7.4對對軌7.4.1軌縫縫調(diào)整：在軌頭頭和軌底底的兩側(cè)側(cè)進行測測量,同同等條件件下，軌軌縫須滿滿足2552mm。焊焊接過程程中保持持間隙不不變，從從對軌開開始禁止止在焊縫縫兩端各各50mm范圍內(nèi)內(nèi)松扣件件、起撥撥線路、拉軌撞撞軌和通通行車輛輛，直至至焊接完完畢，軌軌溫降至至3000以下為為止或澆澆注300分鐘以以后。7.4.2尖點點對正：將1mm直尺的的中點與與焊縫隙隙中點重重合，用用鋼楔子子或者對對軌架進進行高度度調(diào)節(jié)，使焊縫縫兩側(cè)00.5mm處鋼軌軌軌頂面面與直尺尺的間隙隙為

9、1.6mmm左右。7.4.3水平平對直：用1mm直尺分分別緊貼貼鋼軌的的軌頭、軌腰,并用鋼鋼板尺緊緊貼軌腳腳，一般般情況下下必須做做到三處處均密貼貼方為水水平對正正。必須須保證接接頭的作作用面一一側(cè)水平平對正，鋼軌內(nèi)內(nèi)側(cè)縱向向要求平平直，以以1m直尺尺同時測測量兩軌軌平順度度，錯動動不大于于0.22mm。7.4.4対軌軌先調(diào)高高低，后后調(diào)水平平，最后后調(diào)整不不等傾斜斜。7.5砂砂模安裝裝7.5.1檢查查砂模應(yīng)應(yīng)無受潮潮、無裂裂紋、無無變形，各組件件完整，狀狀態(tài)良好好。有裂裂痕或受受潮的砂砂型不能能使用；7.5.2砂模模澆注孔孔略作休休整，防防止高溫溫時砂粒粒脫落；7.5.3將砂砂模與鋼鋼軌接觸

10、觸面進行行摩擦，使砂模模與鋼軌軌結(jié)合部部位密貼貼；7.5.4如果果砂模與與鋼軌接接觸面吻吻合不好好，則會會發(fā)生漏漏鋼水的的嚴重后后果；7.5.5底模模一定要要對中，并且與與鋼軌緊緊貼。7.5.6砂模澆注注孔要與與左右軌軌角對稱稱，以確確保兩側(cè)側(cè)軌底受受熱均衡衡；7.5.7砂型型中央與與軌縫中中央一致致,砂型型與鋼軌軌垂直，兩片砂砂型要對對齊。7.5.8在扭扭緊夾具具時，應(yīng)應(yīng)由一人人完成，均勻夾夾緊。7.5.9要試放分分流塞，使分流流塞在砂砂型中高高低松緊緊合適。7.6封封箱封箱過程程是比較較關(guān)鍵的的步驟之之一，在在操作的的時候應(yīng)應(yīng)該特別別留意，如果封封箱不嚴嚴密，會會發(fā)生漏漏鋼水的的問題，封箱

11、完完成后，焊接負負責(zé)人應(yīng)應(yīng)該檢查查封箱是是否達到到要求，以確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。7.6.1在封封箱時要要蓋上一一塊干凈凈的紙板板，防止止砂粒落落入砂型型中形成成夾渣；7.6.2封箱箱先從軌軌底開始始，從下下往上按按順序進進行，分分兩遍抹抹成7.7預(yù)預(yù)熱過程程的控制制7.7.1工作作壓力控控制氧氣壓力力為0.49MMPa，丙烷壓壓力為00.077MPaa。針對對60kkg/mm的鋼軌軌預(yù)熱時時間為55分鐘左左右，軌軌頭顏色色變?yōu)榧t紅色。在調(diào)壓過過程中，將預(yù)熱熱槍上的的氧氣和和丙烷開開關(guān)全部部打開，順時針針調(diào)節(jié)調(diào)調(diào)壓表，調(diào)節(jié)氧氧氣和丙丙烷的壓壓力。7.7.2預(yù)熱熱火焰的的調(diào)節(jié)先稍開丙丙烷閥門門，然后點

12、點火逐漸漸交替打打開兩個個閥門，直至丙丙烷閥門門完全打打開為止止，再通通過調(diào)節(jié)節(jié)氧氣閥閥門來調(diào)調(diào)節(jié)火焰焰大小，使火焰焰的長度度保持在在15-20mmm，火火焰為中中性焰，預(yù)熱槍槍頭應(yīng)距距軌頭550mm；7.7.3密切切關(guān)注整整個預(yù)熱熱過程在預(yù)熱過過程中，應(yīng)該密密切關(guān)注注軌頭受受熱顏色色變化過過程，預(yù)預(yù)熱時間間為5分鐘左右右，其顏色色為鮮紅紅色；7.7.4預(yù)熱熱槍頭須須調(diào)至軌軌縫中央央，以保證證預(yù)熱效效果。7.7.5預(yù)熱熱完后，先關(guān)氧氧氣開關(guān)關(guān)，槍頭頭朝上，注意安安全。7.8坩坩堝的使使用7.8.1使用用坩堝前前須檢查查坩堝,受損,受潮的的坩堝不不能使用用。7.8.2須清清除坩堝堝內(nèi)的雜雜物,易

13、易熔塞表表面須干干凈。7.8.3從焊焊劑包裝中中取出焊焊劑，混混合均勻勻后（反反復(fù)傾倒倒三次），將焊焊劑旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倒入坩坩堝中，并使其其頂部形形成錐形形，插入入高溫火火柴，蓋蓋上坩堝堝蓋，預(yù)預(yù)熱完成成后，立立即放入入分流塞塞并將坩坩堝安置置在砂模模側(cè)模板板頂部定定位槽內(nèi)內(nèi)。7.9焊焊劑高溫溫反應(yīng)焊劑反應(yīng)應(yīng)時間：8-155秒；鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜時間間：8-188秒（若若大于330s，燃燒不不均勻）。注意：焊焊劑反應(yīng)應(yīng)及澆注注過程中中，操作作者應(yīng)該該距離坩坩堝3米米以上的的距離，確保人人身安全全。反應(yīng)應(yīng)完成后后，如果果鋼水不不能漏下下來，應(yīng)應(yīng)該讓鋼鋼水在坩坩堝中冷冷卻了220分鐘鐘后才能能移動坩坩堝。7.100拆

14、模澆鑄完成成后1分分鐘，移移去坩堝堝，并將將其放在在安全的地地方，然然后移去灰渣盤，并并將灰渣渣倒入坩坩堝中，保持環(huán)環(huán)境干凈凈。澆鑄鑄完成55分鐘后后，先拆除側(cè)側(cè)模板和和夾緊裝裝置,再再拆除底底模板。注意 a、在在拆摸過過程中要要小心，不要將將砂型一一起脫下下，造成成鋼水流流出。 bb、拆摸摸后，及及時將軌軌面清理理干凈，防止推推瘤時殘殘渣拉傷傷軌面。7.111推瘤澆鑄完成成6.55分鐘以后后開始推推瘤。澆澆鑄棒在在推瘤完完成200分鐘后后打掉。注意 a、推推瘤過早早會因為為焊頭硬硬度不夠夠而拉傷傷軌面。 bb、推瘤瘤過遲會會給推瘤瘤帶來困困難。C、打掉掉澆鑄棒棒時，要要注意敲敲擊方向向，不能

15、能由內(nèi)向向外敲擊擊。7.122熱打磨7.122.1推瘤瘤完成后后，就可可以進行行粗打磨磨。焊后后接頭溫溫度降低低到3000度以以下才能能放車通通行。7.122.2打磨磨焊頭使使其輪廓廓與兩側(cè)側(cè)鋼軌相相同。7.122.3打磨磨后，焊焊頭處的凸凸出量不不小于00.5mmm。7.133冷卻打打磨7.133.1當(dāng)軌軌溫降至至常溫時時進行冷冷打磨，打磨位位置包括括軌頂及及內(nèi)側(cè)工工作面、軌底上上表面、軌底。7.133.2使鋼鋼軌表面面整體平平齊。7.133.3焊縫縫兩側(cè)1100mmm范圍圍內(nèi)不得得有明顯顯的壓痕痕、碰痕痕、劃傷傷等缺陷陷。7.133.4 焊焊頭須打打磨至00 +0.33毫米，不能低低凹。時

16、時速2000公里里以上線線路打磨磨要求為為0 +00.2毫毫米。7.144外觀及及探傷檢檢查焊頭冷卻卻到500以下下對鋼軌軌焊頭進進行探傷傷。焊縫縫探傷分分為目測測和儀器器檢測。焊縫表表面的缺缺陷主要要有劃傷傷、碰傷傷等，可以以通過目目測判斷斷；焊縫縫內(nèi)部的的缺陷主主要有氣氣孔、夾夾雜、未未焊透等等，可通通過儀器器進行探探傷。焊接接頭頭的軌頭頭工作面面經(jīng)過外外形精整整后的表表面不平平度應(yīng)滿滿足:在在焊縫中中心線兩兩側(cè)各5500mmm范圍圍內(nèi),表表面不平平整度不不大于00.2mmm。軌軌頂面及及軌頭側(cè)側(cè)面工作作邊母材材打磨深深度不應(yīng)應(yīng)超過00.5mmm。7.155 經(jīng)打打磨后的的焊接接接頭軌頭頭

17、部位滿滿足7.155.1不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)裂裂紋；7.155.2可出出現(xiàn)1個個最大尺尺寸為11mm的的氣孔；7.155.3在軌軌頭下鄂鄂與焊筋筋邊緣交交界處半半徑為22mm的區(qū)域域內(nèi)，可可出現(xiàn)11個最大大尺寸為為1mmm的氣孔孔、夾渣渣或夾砂砂；7.166焊接接接頭焊筋筋表面應(yīng)應(yīng)滿足：7.166.1最多多可出現(xiàn)現(xiàn)3個最最大尺寸寸不超過過2mmm的氣孔孔；7.166.2焊筋筋表面夾夾渣或夾夾砂等缺缺陷的尺尺寸應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定，這些些缺陷不不應(yīng)侵入入鋼軌的的橫斷面面內(nèi)；焊筋表面面夾渣或或夾砂等等缺陷的的最大尺尺寸缺陷面積積mm22缺陷深度度mm1031522017.177收尾工工作7.177.1檢查

18、查焊好的的接頭，做好原原始記錄錄并編寫寫焊接序序號。7.177.2清理理道床，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方枕。7.177.3加強搗搗固焊接接接頭兩兩側(cè)的兩兩根軌枕枕。7.177.4將軌軌道恢復(fù)復(fù)正常，并進一一步清理理焊接現(xiàn)現(xiàn)場。7.177.5把灰灰渣、廢廢鋼料、砂模等等清理干干凈，裝裝入坩堝堝中，在在離開的的時候帶帶到指定定的場所所處理。禁止將將其亂丟丟在鐵路路沿線，造成對對鐵路沿沿線的污污染。八、焊接接接頭直直線度和和表面質(zhì)質(zhì)量要求求8.1平平直度要要求軌頭工作作面1mm長度平平直度允允許的最最大偏差差應(yīng)符合合表1規(guī)規(guī)定。表1平直直度允許許的最大大偏差線路設(shè)計計速度kkm/hh軌頂面垂垂直方向向最大偏偏差mm

19、m軌頭側(cè)面面工作邊邊水平方方向最大大偏差mmm160+0.33+0.33注：軌軌頭側(cè)面面“+”表示凹凹進，使使軌距擴擴大；軌頂面面“+”表示高高出鋼軌軌母材基基準(zhǔn)面。8.2表表面質(zhì)量量要求8.2.1焊接接接頭的的軌頭工工作面經(jīng)經(jīng)外形精精整后的的表面不不平度應(yīng)應(yīng)滿足：在焊縫縫中心線線兩側(cè)各各1000mm范范圍內(nèi)，表面不不平度不不大于00.2mmm。軌軌頂面及及軌頭側(cè)側(cè)面工作作邊母材材打磨深深度不應(yīng)應(yīng)超過00.2mm。8.2.2焊接接接頭及及其附近近鋼軌表表面不應(yīng)應(yīng)有裂紋紋、劃傷傷、碰傷傷、電極極灼傷、打磨灼灼傷等傷傷損。九、探傷傷9.1探探傷人員員資質(zhì)要要求探傷人員員應(yīng)持有有鐵道部部門無損損檢測

20、人人員技術(shù)術(shù)資格鑒鑒定考核核委員會會頒發(fā)的的II級級或以上上級別的的技術(shù)資資格證書書，并經(jīng)經(jīng)過鋼軌軌焊縫探探傷技術(shù)術(shù)培訓(xùn)方方能獨立立上崗作作業(yè)。9.2焊焊接接頭頭探傷要要求9.2.1鋼軌軌焊接后后均應(yīng)對對焊接接接頭進行行超聲波波探傷，并填寫寫探傷記記錄。記記錄應(yīng)包包括儀器器、探頭頭、焊接接接頭編編號、測測試數(shù)據(jù)據(jù)、探傷傷結(jié)果及及處理意意見。9.2.2探傷傷時焊接接接頭的的溫度不不應(yīng)高于于40時。9.2.3探傷傷前應(yīng)對對探測系系統(tǒng)校準(zhǔn)準(zhǔn)。9.2.4掃查查前檢查查探測面面表面粗粗糙度，應(yīng)無銹銹蝕和焊焊渣，打打磨面應(yīng)應(yīng)平順、光滑，打磨范范圍應(yīng)能能滿足探探傷掃查查的需要要。9.2.5使用用雙探頭頭或單

21、探探頭對軌軌頭、軌軌腰、軌軌底分別別進行探探測。9.2.6發(fā)現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)、外外缺陷要要及時向向施工人人員反映映，采取取補救措措施。十、焊接接記錄焊接操作作人員應(yīng)應(yīng)記錄焊焊接過程程，記錄錄內(nèi)容“鋼軌鋁鋁熱焊接接操作記記錄表”，記錄錄應(yīng)保留留3年。十一、安安全質(zhì)量量措施11.11各工序序工作人人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過安全全技術(shù)培培訓(xùn)并考考試合格格后方可可上崗。11.22液化氣氣、氧氣氣瓶、乙乙炔瓶等等應(yīng)布置置在焊接接和切割割火焰的的上風(fēng)和和側(cè)風(fēng)向向，禁止止在火焰焰的下風(fēng)風(fēng)，必須須站立放置置，禁止止倒放，氧氣瓶瓶和燃氣氣瓶應(yīng)相相距5mm。11.33加熱器器發(fā)生回回火、放放炮時，應(yīng)先立即關(guān)關(guān)閉氧氣氣，后關(guān)關(guān)燃氣、熄滅火

22、火焰，防防止出現(xiàn)現(xiàn)嚴重事事故。11.44焊接過過程對所所有氣管管嚴禁壓壓、踩，保證氣氣體暢通。11.55搬運及及作業(yè)時時，各工工序嚴格格按操作作規(guī)程進進行操作作，以防防止發(fā)生生人身傷傷害。11.66焊軌作作業(yè)時，應(yīng)配置置好必須須的勞動動防護用用品（工工作服、眼鏡、長皮手手套等）。配備備干粉滅滅火器。11.77施工點點附近不不應(yīng)有揮揮發(fā)性氣氣體，易易燃易爆爆物。如如果存在在，在設(shè)設(shè)法轉(zhuǎn)換換或爭取取安全保保護措施施后，方方可施工工。11.88氣管不不要靠近近已燃加加熱器太太近，以以防爆炸炸。11.99加熱過過后鋼軌軌，嚴禁禁身體各各部位碰碰及，以以防燙傷傷。11.110打磨磨前應(yīng)檢檢查端磨磨機是否

23、否漏電，運轉(zhuǎn)是是否良好好，如有有異常應(yīng)應(yīng)立即聯(lián)聯(lián)系維修修電工進進行維修修，嚴禁禁私拉亂亂接，避避免發(fā)生生人身事事故。11.111打磨磨后的鋼鋼軌端面面嚴禁再再次污染染，如有有污染要要重新打打磨。11.112點火火焊接前前所需工工具擺放放齊整，位置合合適，禁禁止閑雜雜人員進進入作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)。11.113 焊接前前卸下的的道岔零零部件要要原位恢恢復(fù)；11.114 存放鋁鋁熱焊材材料的房房間應(yīng)配配制干燥燥劑及干干濕溫度度計，保保證其環(huán)環(huán)境相對對溫度不不大于770%。十二、鋁鋁熱焊操操作規(guī)程程12.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備前所所有施工工機具及及材料、人員到到位。12.22每次開開工前加加熱工具具需進行行檢查，

24、防止出出現(xiàn)漏氣氣現(xiàn)象。 12.33角磨機機在使用用之前必必須檢查查砂輪出出螺絲是是否擰緊緊。12.44調(diào)整軌軌縫及軌軌端對正正，撬棍棍不可插插得過深深，兩人人叫號一一起翻動動，迅速速抽出，以防撬撬棍打人人。12.55砂模安安裝必須須嚴格按按照說明明進行。12.66鋼軌預(yù)預(yù)熱前工工人必須須帶護目目鏡，防防止傷眼眼睛。現(xiàn)現(xiàn)場工班班長檢查查氧氣管管線及燃燃氣管線線是否漏漏氣。嚴嚴禁氧氣氣瓶、液液化瓶靠靠近加熱熱器5mm以內(nèi)。12.77坩堝安安裝必須須按照說說明書進進行。12.88點火澆澆鑄前人人員必須須佩戴防防火手套套、護目目鏡、防防護衣，防止?fàn)C燙傷。12.88拆模前前周圍人人員必須須遠離焊焊接處，防止鐵鐵水燙傷傷人員。鐵水要要統(tǒng)一處處理，不不能隨便便丟棄。推瘤前前要檢查查機子是是否與運運轉(zhuǎn)正常常。12.99打磨時時人員必必須佩戴戴護目鏡鏡、防護護衣、面面具安全全帽、隔隔熱手套套。十三、鋁鋁熱焊安安全操作作規(guī)程13.11從事道岔岔焊接工工種人員員應(yīng)經(jīng)過過專門培培訓(xùn)，掌掌握焊接接安全技技術(shù)，經(jīng)經(jīng)過考試試合