混凝土排水溝施工（完整版）

1、混凝土邊溝施工方案（一）施工準備排水溝工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌溝床符合施工要求。（二）土方工程施工排水溝基礎開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。1、排水溝放樣石方工程施工前，應進行排水溝施工放樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。中心樁在直線段每 50m一個。曲線段 20m一個樁，誤差不超過 1/1000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在 20。每 200m留一個臨時

2、高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。2、排水溝開挖人工配合空壓機開挖，先用風鎬將石頭打破人工將風鎬破碎石頭挖出。 （三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水溝所用水泥應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關規(guī)定，宜采用標號 325普通硅酸鹽水泥，生產廠家府谷大莊水泥。2、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數(shù)控制在 2.23.0內，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。3、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為山西保

3、德 13cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在 15%以內，遜徑應小于 10%，針片狀含量不大于 10%。4、外加劑砼現(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的 0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲性能，配制時按水泥重量的 0.20.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污 水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，

4、不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為 0.6，砼的坍落度控制在 1 3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或溝床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或溝床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號 C20、抗?jié)B W4。砼施工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立方米砼需（a）水泥 392kg（b）砂 599kg（c）碎石 1271kg

5、 (d)水 188kg。（四）、砼排水溝現(xiàn)澆施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用木模板按設計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、 線條順直、標高一致、易支易折等特點。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為 10mm，沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為 10mm。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑

6、方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過 60 90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 0.4m3,拌和好的砼須用裝載機及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于 C20,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一