生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度課件

1、生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度 報告人： 2012.2.13一，過程的定義術(shù)語： “過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注2：組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運行。 注3：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗證的過程，通常稱之為“特殊過程” 典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 輸入資源+活動輸出信息+要求過程的結(jié)果針對產(chǎn)品所實行的過程

2、控制1.進(jìn)料檢驗2.制程檢驗3.成品檢驗4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標(biāo)識和可追溯性進(jìn)料檢驗流程供應(yīng)商材料倉庫品檢采購供應(yīng)商依照采購部門發(fā)出的采購訂單進(jìn)行送貨。如在檢驗過程中發(fā)生不良狀況時需配合解決。倉庫在收到供應(yīng)商送貨單時依照采購訂單對送貨單以及貨物進(jìn)行確認(rèn)簽收，并打印采購收料通知單交品管進(jìn)行檢驗，檢驗合格后對合格品進(jìn)行入庫。針對不良品入不良品庫，待采購?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫手續(xù)。品管員接到倉庫提供的采購收料通知單后進(jìn)行進(jìn)料檢驗作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗。檢驗合格后填寫檢驗日報以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉庫作為入庫依據(jù)。針對不合

3、格品需填寫不合格品評審報告，由主管單位審核后將評審結(jié)果通知采購部門進(jìn)行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗人員再次進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行入庫作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標(biāo)識并詳細(xì)記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購依據(jù)銷售訂單項目開立采購訂單進(jìn)行采購，采購前需對該材料的庫存狀況進(jìn)行確認(rèn)。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時需及時與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商送貨檢驗倉庫簽收不合格品評審報告通知供應(yīng)商評審結(jié)果NG采購收料通知單報上級主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉 庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評審報告調(diào)撥NG簽 收入不良品庫標(biāo)識倉 庫過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序

4、加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2 、過程檢驗的目的和作用： 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。 作用：a 可以實施對不合格品的控制。 b 通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識3、過程檢驗的要求； 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進(jìn)行檢驗； 設(shè)置質(zhì)量控制點進(jìn)行過程檢驗； 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： 首件檢驗 是對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 巡回檢驗 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進(jìn)行流動檢驗。 末件檢驗 對加工的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行的

5、檢驗。首件執(zhí)行流程成品檢驗1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用： 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。3、最終檢驗的要求： 依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗； 按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；不合格品管理 1、定義：所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。2、不合格品管理

6、的作用：加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。2、不合格品管理的目的：是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。 因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。 不合格品的現(xiàn)場管理 1）不合格品的標(biāo)記 凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別以不同的顏色的標(biāo)示卡進(jìn)行標(biāo)示。例如，紅色的標(biāo)記為報廢品，黃色的標(biāo)記為返工品。2）不合格品的隔離 對各種不合格品在做好標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。報廢品在填寫報廢單后，應(yīng)及時放于廢品庫，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動 用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。不合格采購品不合格在制品不合格成品不合格標(biāo)識或隔離不合格品評審報告信息反饋原因分析返工、返修采取處置方式讓步接收報 廢NG執(zhí)行糾正預(yù)防措施提出糾正預(yù)防措施驗證糾正預(yù)防措施品質(zhì)驗證相關(guān)部門品質(zhì)部責(zé)任部門提出不合格品由品質(zhì)部針對不合格品進(jìn)行驗證判斷，確定不合格后將不