品質(zhì)部2013年管理評(píng)審課件

1、 報(bào) 告 人 王武平 日期 2014.1.10品質(zhì)部2013年管理評(píng)審資料 輸入2013年品質(zhì)部目標(biāo)2013年品質(zhì)部達(dá)成狀況2013年品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成原因分析 輸出2014年品質(zhì)目標(biāo) 2014年目標(biāo)達(dá)成計(jì)劃 目錄2013年品質(zhì)輸入目標(biāo)2013年品質(zhì)部依據(jù)公司年度總目標(biāo)制定的目標(biāo)如下：品質(zhì)部A.IQC進(jìn)料漏檢率1%每月每月進(jìn)料漏檢批數(shù)每月進(jìn)料檢驗(yàn)批數(shù)100%進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告、QC檢驗(yàn)日報(bào)表B.組裝QC制程漏檢率1%每月每月制程漏檢批數(shù)每月制程檢驗(yàn)批數(shù)100%制程巡檢報(bào)告(組裝)、QC檢驗(yàn)日報(bào)表C.沖壓QC制程漏檢率1%每月每月制程漏檢批數(shù)每月制程檢驗(yàn)批數(shù)100%沖壓部IPQC 巡檢記錄表、QC檢驗(yàn)日報(bào)

2、表D.OQC檢驗(yàn)漏檢率1%每月OQC檢驗(yàn)漏檢批檢驗(yàn)總批數(shù)100%出貨檢驗(yàn)報(bào)告、QC檢驗(yàn)日報(bào)表E.客戶投訴率1%每月以客戶書面投訴件出貨總件數(shù)100%客戶投訴傳真件、客訴登記表、客戶投訴處理報(bào)告F.校驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施率100%每月實(shí)際校驗(yàn)件數(shù)校驗(yàn)總數(shù)100%校驗(yàn)計(jì)劃表 校驗(yàn)記錄表2.沖壓QC制程漏檢率達(dá)成狀況：（因沖壓QC檢驗(yàn)不到位沒造成 IQC OQC 組裝 客戶 抱怨） 目標(biāo)： 1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月沖壓漏檢率4.60%5.24%7.30%4.60%7.30%8.60%6.80%8.90%6.30%8.60%4.50%2.10% 2013年沖壓QC漏檢平均不

3、良率：6.24% 主要分布為：壓傷 標(biāo)簽錯(cuò)誤 尺寸NG 原因?yàn)椋?.沖壓部分模具不穩(wěn)定，造成壓傷后抽檢無法識(shí)別，同時(shí)沖壓QC在監(jiān)控模具保養(yǎng) 關(guān)注壓傷程度上沒有做重點(diǎn)管制.如折彎裂紋 折彎尺寸等方面經(jīng)驗(yàn)不足.2.沖壓作業(yè)人員及QC管理較差 從統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)夜班造成壓傷較多.3.沖壓整體品質(zhì)培訓(xùn)執(zhí)行不到位，人員自檢執(zhí)行力度不夠 外觀依賴如QC發(fā)現(xiàn).4.沖壓人員及QC人員在2013年沒有制定績效管理，造成工作質(zhì)量不高.3.組裝制程漏檢率達(dá)成狀況：因?yàn)榻M裝QC沒有發(fā)現(xiàn)異常造成OQC 客戶等抱怨月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月組裝漏檢率4.30%8.30%6.30%5.80%8.6

4、0%7.40%6.30%7.30%6.30%6.70%7.30%3.90%組裝檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)沒有達(dá)到，平均不良為6.29%主要原因如下：1.2013年組裝QC配置及組裝成品段人員能力不夠，造成不能提前做好預(yù)防動(dòng)作2.組裝QC自公司開始有組裝線來，一直沒有配置有專業(yè) 有經(jīng)驗(yàn)的QC 且無專業(yè) QE指導(dǎo)，造成QC能力上 及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上模糊.3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn) 產(chǎn)品工藝不合理 不成熟 沒有優(yōu)化 完全依賴于人檢驗(yàn) 無法避免不 良的流出.4.生產(chǎn)制具 生產(chǎn)工藝等 生產(chǎn)布局等不成熟 防呆能力差造成不良品外流5.人員崗位培訓(xùn) 技能培訓(xùn)等 考核制度 績效制度 SPC 品質(zhì)觀念等較弱.4.OQC檢驗(yàn)漏率達(dá)成狀況：（因OQC檢

5、驗(yàn)不到位沒造成 客戶抱怨 （如無法檢驗(yàn)除外） 目標(biāo)：1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月OQC漏檢率3.60%4.60%6.30%5.40%6.80%7.30%8.50%5.30%6.40%5.70%3.80%2.10%OQC檢驗(yàn)不平均不良率5.48%主要原因?yàn)椋?.在功能性問題上，檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)不明確 不能提前檢驗(yàn) 2.業(yè)務(wù)出貨時(shí)間 急 檢驗(yàn)時(shí)間不夠 造成開箱率不高 或開盤率不高.3.因前各生產(chǎn)單位不良較高 且 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝工程 防呆等不成熟，造成OQC無法 100%確保產(chǎn)品異常能被檢驗(yàn)4. 在提前檢驗(yàn)、下線檢驗(yàn)等方面執(zhí)行不到位.5.倉庫人員品質(zhì)培訓(xùn) 產(chǎn)品認(rèn)識(shí) 等

6、方面執(zhí)行不徹底.客戶投訴率：每月出貨件數(shù)/客戶抱怨件數(shù)2013年客訴統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月抱怨件數(shù)81230383332373324182436出貨批次466217534391464379560543533487541482客訴率1.72%5.53%5.62%9.72%7.11%8.44%6.61%6.08%4.50%3.70%4.44%7.47%2013年客戶抱怨325件 客訴抱怨率5.91% 外觀不良67.3% 尺寸問題22.9% 功能問題4.1% 少數(shù)問題 5.7% 主要原因如下：1.目前檢驗(yàn)品質(zhì)依賴于人員檢驗(yàn) 在產(chǎn)品設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 工藝流程 制

7、具結(jié)構(gòu)上沒有充 分防呆措施 且執(zhí)行改善力度上力不能堅(jiān)持.2.依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)概念：當(dāng)前期不良超出3%，后段工站一定10%的流出風(fēng)險(xiǎn).3.部分問題分析不徹底，沒有100%的找到問題或解決問題的根源或方法. 完全靠堵缺口的原則處理問題.造成問題重復(fù)的發(fā)生.實(shí)驗(yàn)室儀器校驗(yàn)實(shí)施率達(dá)成狀況：目標(biāo)100%實(shí)驗(yàn)室儀器校驗(yàn)實(shí)施及時(shí)率：100%. 目標(biāo)達(dá)成.2014年目標(biāo)達(dá)成計(jì)劃1.完善所有料號(hào)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP，逐一運(yùn)用對應(yīng)QE對QC一 一培訓(xùn) 預(yù)計(jì)2014 3.10前全部完成 責(zé)任人：各產(chǎn)品QE 確認(rèn)人 何戰(zhàn) 評(píng)價(jià)價(jià)人：王武平2.制定QC人員績效制度，將在2014.3.10前提交2.014.1. 2.月各QC人員

8、的成績單 對成績好的QC提出獎(jiǎng)勵(lì) ，對成績差的人員做處罰 完成時(shí)間：2014.3.10 責(zé)任人何戰(zhàn) 3. 完成對QC 組長 QE 課長的目標(biāo)管理.各管理干部需分擔(dān)各責(zé)任部門的品質(zhì)目 標(biāo) .目標(biāo)達(dá)成：獎(jiǎng)勵(lì) 目標(biāo)沒有達(dá)成 沒有達(dá)成檢討 處罰 辭退. 完成時(shí)間：2014.2.25.責(zé)任人 何戰(zhàn) 王武平4.將各部門品質(zhì)目標(biāo)分?jǐn)偟礁魃a(chǎn)單位，以前全部由品質(zhì)部來承擔(dān).現(xiàn)將品質(zhì)目標(biāo)轉(zhuǎn)換 成各部的內(nèi)部目標(biāo).主要是將成本核算 客戶抱怨 體系稽核 額外運(yùn)費(fèi) 內(nèi)部調(diào)查等分 配到各責(zé)任部門. 完成日期：2014.1.15 責(zé)任人： 王武平 確認(rèn)人：晏總 董總5.體系運(yùn)行，由莫東升從2014.2 開始執(zhí)行各部門的內(nèi)部評(píng)審制度，主要是監(jiān)控各部 門是否依據(jù)TS的