鐵路數(shù)字信號電纜進(jìn)貨檢驗和試驗規(guī)程

1、PAGE 2鐵路（數(shù)字）信號電纜進(jìn)貨檢驗和試驗規(guī)程 文件編號： 版 號： 頁 數(shù)：生效日期： 修改記錄序號修 改 記 錄修改日期修改號1. 目的 用規(guī)定的方法檢驗、驗證供應(yīng)材料，保證只有合格的材料才能投入生產(chǎn)。2. 適用范圍 適用于購進(jìn)的銅線坯、鋼帶、鋁帶、鋁塑復(fù)合帶、銅帶、絕緣料、護(hù)套料等A類原材料的檢驗、試驗及B類物資的驗證。3. 質(zhì)量職責(zé)3.1 生產(chǎn)供應(yīng)部將A類材料報檢單送技術(shù)部進(jìn)貨檢驗組，并附有供貨方質(zhì)量保證資料。3.2技術(shù)部進(jìn)貨檢驗組負(fù)責(zé)A類材料的檢驗、試驗、驗證，做好記錄并保存。B、C類物資由倉庫授權(quán)人員進(jìn)行驗證，做好記錄并保存。4. 工作程序4.1電工用銅線坯檢驗和試驗規(guī)程4.1

2、.1 檢驗項目 a. 外觀質(zhì)量 b. 尺寸偏差 c. 伸長率 d. 電阻率4.1.2 外觀質(zhì)量 按GB/T3592標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測外觀質(zhì)量，銅線坯表面不應(yīng)有摺邊、裂紋、夾雜物及其它質(zhì)量缺陷。4.1.3抽樣 按GB/T3952標(biāo)準(zhǔn)抽樣，同型號、同規(guī)格、同一時間進(jìn)廠的電工銅線坯為一個檢驗批，每批按盤數(shù)10%抽樣，但不少于3盤。4.1.4 尺寸偏差 按GB4909.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸偏差測量，用025mm、0.001mm外徑千分尺，在試樣任意三個位置進(jìn)行測量，應(yīng)在同一截面上相互垂直兩個方向上測量，取算術(shù)平均值為直徑尺寸，銅線坯直徑為80.4mm。4.1.5 斷裂伸長率試驗 按GB4909.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，從

3、外觀檢驗合格的試樣中取8mm300mm試樣5件矯直，在試樣中部標(biāo)出原始標(biāo)距長度線2000.5mm，用WE-300液壓式萬能試驗機(jī)以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至斷裂，取下試樣，將斷口對齊，測量并記錄最終標(biāo)距長度Lu。具體操作按本規(guī)程附錄二WE-300液壓式萬能材料試驗機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 按下列公式計算試驗結(jié)果： 斷裂伸長率 式中：L0 拉力試驗前試樣標(biāo)距線距離mm Lu 斷裂時試樣標(biāo)志線距離mm 各種銅線坯的伸長率應(yīng)符合表1。表1牌 號狀 態(tài)伸長率%電阻率（）T1、 TU1熱（R）400.01707T2、 TU2熱（R）370.017244.1.6 銅線坯電阻率試驗 按GB/T3048.

4、2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，取8mm1200mm試樣，表面光滑矯直，除污除銹后用QJ57型直流電阻電橋和通用導(dǎo)體電阻夾具進(jìn)行檢測試驗，具體操作按本規(guī)程附錄四電阻率檢測儀操作規(guī)程進(jìn)行。各種銅線坯的電阻率應(yīng)符合表1。 按以下公式計算電阻率： 20= 式中：Rx 試樣實測電阻值，單位 L 試樣測量長度m S 導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2 t 測量時環(huán)境溫度 銅金屬20時電阻溫度系數(shù)，=0.00393（1/）4.1.7 銅線坯化學(xué)成分的驗證T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定表2 質(zhì)量分?jǐn)?shù) / %元素組雜質(zhì)元素含量 不大于元素組總含量 不大于1Se0.000200

5、.000300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr0.0015MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025雜質(zhì)元素總含量0.0065注：T1的氧含量應(yīng)不大于0.040；TU1的氧含量應(yīng)不大于0.0010。 表3質(zhì)量分?jǐn)?shù) / %Cu+Ag不小于 雜質(zhì)元素，不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量應(yīng)不大于0.04

6、5%；TU2的氧含量應(yīng)不大于0.0020%生產(chǎn)供應(yīng)部在對供方進(jìn)行合格供方評價時，要求供方提供銅線坯化學(xué)成分的檢驗報告，檢驗報告應(yīng)符合表2或表3中的規(guī)定。4.1.8 生產(chǎn)供應(yīng)部在采購銅線坯的過程中，要求每批次銅線坯提供扭轉(zhuǎn)特性的檢驗記錄，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗組對其進(jìn)行確認(rèn)。4.1.9 檢驗、試驗結(jié)束，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量判定，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳。4.2 鍍鋅鋼帶、高導(dǎo)磁鍍鋅鋼帶檢驗和試驗規(guī)程4.2.1 檢驗、試驗項目 a. 外觀質(zhì)量 b. 寬度、厚度、尺寸偏差 c. 鐮刀彎 d. 抗拉強(qiáng)度、伸長率4.2.2 外觀質(zhì)量鍍鋅鋼帶、高導(dǎo)磁鋼帶：鍍層應(yīng)均勻完整，不得有鋅層剝

7、落、裂紋、銹蝕等缺陷存在。4.2.3 抽樣 經(jīng)外觀檢驗合格后，每種規(guī)格，按總盤數(shù)的1%，但不少于5盤進(jìn)行檢驗試驗。4.2.4 鋼帶厚度、寬度、尺寸偏差 鋼帶的厚度用025mm、0.001mm外徑千分尺進(jìn)行測量，寬度用0125mm、精度不低于0.05mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。厚度、寬度測量部位應(yīng)距邊緣不小于3mm，距鋼帶頭尾各300mm，厚度、寬度允許偏差見表4。4.2.5 鋼帶鐮刀彎檢測按YB/T024標(biāo)準(zhǔn)測量鋼帶鐮刀彎，將1m的鋼直尺靠鋼帶的凹邊測量鋼帶與直尺的最大距離應(yīng)符合表5。表4厚度mm允許偏差mm寬度mm允許偏差mm0.200.0215300.500.50+ 0.030.0520400.

8、70表5寬度mm鐮刀彎m2.6 鋼帶抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗 按YB/T024標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼帶抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗，從外觀質(zhì)量合格的抽樣中，取長300mm試樣，矯直標(biāo)上2000.5mm標(biāo)距線，用WE-300液壓式萬能材料試驗機(jī)，以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至斷裂。具體操作按本規(guī)程附錄二WE-300液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 抗拉強(qiáng)度按下列公式計算： 抗拉強(qiáng)度b= (N/mm2) 式中： 最大負(fù)荷N S 試樣實測截面積mm2 斷裂伸長率 式中：L0 拉力試驗前試樣標(biāo)距線距離mm Lu 斷裂時試樣標(biāo)志線距離mm鍍鋅鋼帶的抗拉強(qiáng)度不小于295N/mm2，斷裂伸長率不小

9、于20%。高導(dǎo)磁鋼帶抗拉強(qiáng)度不小于275N/mm2，斷裂伸長率不小于35%。4.2.7高導(dǎo)磁鍍鋅鋼帶的磁性、化學(xué)成分驗證化學(xué)成分的驗證鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定表6CMnPSiS0.030.30.0150.10.015磁性的驗證進(jìn)貨檢驗組應(yīng)對提供的鋼帶磁性檢驗報告進(jìn)行驗證，鋼帶的磁性應(yīng)符合表7規(guī)定表7剩磁感應(yīng)強(qiáng)度最大磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力最大導(dǎo)磁率Br1.3（T）Bm1.5（T）Hc110（A/m）Um5500（H/m）c) 生產(chǎn)供應(yīng)部在對供方進(jìn)行合格供方評價時，要求供方提供鋼帶化學(xué)成分及鋼帶磁性的檢驗報告，檢驗報告應(yīng)符合表6及表7中的規(guī)定。4.2.8 驗證項目依據(jù)YB/T024和供方提供的檢驗

10、報告，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員對鍍鋅鋼帶、高導(dǎo)磁鍍鋅鋼帶的鋅層重量、彎曲、硫酸銅試驗進(jìn)行驗證。4.2.9 檢驗、試驗結(jié)束后，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員做出質(zhì)量結(jié)論，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳、鍍鋅鋼帶及高導(dǎo)磁鋼帶檢測記錄。4.3鋁帶檢驗規(guī)程4.3.1 檢驗項目 a. 外觀質(zhì)量 b. 厚度尺寸偏差 c. 寬度尺寸偏差 d. 抽樣4.3.2 鋁帶的外觀質(zhì)量 按GB/T3880.1中牌號1060鋁帶標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，目測外觀質(zhì)量，鋁帶表面應(yīng)無氧化層及其它影響使用的有害缺陷。4.3.3 鋁帶厚度尺寸偏差測量用025mm、0.001mm外徑千分尺測量厚度，鋁帶厚度尺寸偏差為1.20.1 mm（數(shù)纜）或

11、1.30.1 mm（實芯）。4.3.4 鋁帶寬度尺寸偏差測量 用鋼卷尺（2m）測量鋁帶寬度，鋁帶寬度尺寸偏差10001.5mm。4.3.5 抽樣經(jīng)外觀檢驗合格后，每種規(guī)格，按總盤數(shù)的1%，但不少于3盤進(jìn)行檢驗試驗。4.3.6 鋁帶抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率的計算公式與“4.2.6”一致。鋁帶抗拉強(qiáng)度為60100MPa，伸長率23%。4.3.7鋁帶化學(xué)成分的驗證鋁帶化學(xué)成分應(yīng)符合表8規(guī)定。表8 %Al不小于雜質(zhì)元素含量 不大于SiFeCuMnMgZnVTi其他99.600.250.40.050.050.050.050.050.030.03生產(chǎn)供應(yīng)部在對供方進(jìn)行合格供方評價時，要求供

12、方提供鋁帶化學(xué)成分的檢驗報告，檢驗報告應(yīng)符合表8中的規(guī)定。4.3.8 檢驗結(jié)束，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員做出質(zhì)量結(jié)論，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳。4.4 鋁塑復(fù)合帶檢驗規(guī)程4.4.1 檢驗試驗項目 a. 外觀質(zhì)量 b. 厚度尺寸偏差 c. 寬度尺寸偏差d. 抗拉強(qiáng)度、伸長率e. 抽樣 4.4.2 外觀質(zhì)量 按YD/T723.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，鋁塑復(fù)合帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻，無雜質(zhì)，無皺折，無影響使用的質(zhì)量缺陷。4.4.3 鋁塑復(fù)合帶厚度、寬度尺寸偏差測量 分別用025mm、0.001mm外徑千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游標(biāo)卡尺測量厚度、寬度，鋁塑復(fù)合帶厚

13、度尺寸偏差為0.320.042mm，鋁帶厚度不小于0.18 mm；寬度尺寸偏差為工藝尺寸0.5mm。4.4.4 抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗 按GB228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋁塑復(fù)合帶的抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗。用LJ-500A機(jī)械式拉力試驗機(jī)進(jìn)行試驗，具體操作按本規(guī)程附錄一LJ-500A機(jī)械式拉力試驗機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。鋁塑復(fù)合帶抗拉強(qiáng)度不小于65MPa，斷裂伸長率不小于15%。4.4.5抽樣經(jīng)外觀檢驗合格后，每種規(guī)格，按總盤數(shù)的1%，但不少于5盤進(jìn)行檢驗試驗。 4.4.6鋁塑復(fù)合帶的驗證項目根據(jù)YD/T723.2，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員對鋁塑復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度、熱合區(qū)剪切強(qiáng)度、熱合強(qiáng)度、介電強(qiáng)度進(jìn)行驗證。4.4.7檢驗試驗

14、結(jié)束后，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員做出質(zhì)量結(jié)論，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳。4.5 銅帶檢驗和試驗規(guī)程4.5.1 檢驗、試驗項目 a. 外觀質(zhì)量 b. 抽樣c. 厚度尺寸偏差d. 寬度尺寸偏差e. 鐮刀彎f. 抗拉強(qiáng)度、伸長率4.5.2 外觀質(zhì)量1）銅帶表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、起皮、氣泡、起刺、壓折、劃痕、雜質(zhì)、花斑、竹節(jié)以及無其它機(jī)械損傷等不良現(xiàn)象。2）銅帶兩側(cè)邊應(yīng)切齊、平整，并且端面應(yīng)無卷邊、裂邊、缺口、毛刺和其它機(jī)械損傷，拉出時，邊緣應(yīng)無明顯的波浪形。3）銅帶任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。4.5.3 抽樣 經(jīng)外觀檢驗合格后，按總盤數(shù)的1%

15、，但不少于3盤進(jìn)行檢驗試驗。4.5.4 銅帶厚度、寬度尺寸偏差測量用025mm、0.001mm外徑千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游標(biāo)卡尺測量厚度、寬度，銅帶厚度尺寸偏差為0.10.01mm；寬度尺寸偏差為270.1mm。4.5.5 銅帶鐮刀彎的測量按GB11091標(biāo)準(zhǔn)測量銅帶鐮刀彎，將1m的鋼直尺靠銅帶的凹邊測量銅帶與直尺的最大距離，其側(cè)邊彎曲度為每米不大于1.5mm。4.5.6 銅帶抗拉強(qiáng)度、伸長率試驗 用LJ-500A機(jī)械式拉力試驗機(jī)進(jìn)行試驗，具體操作按本規(guī)程附錄一LJ-500A機(jī)械式拉力試驗機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 銅帶抗拉強(qiáng)度不小于170Mpa，斷裂伸長率不小于16%。4.5.7

16、銅帶化學(xué)成分的驗證銅帶化學(xué)成分應(yīng)符合表9。 表9 %CuAg不小于雜質(zhì)元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001生產(chǎn)供應(yīng)部在對供方進(jìn)行合格供方評價時，要求供方提供銅帶化學(xué)成分的檢驗報告，檢驗報告應(yīng)符合表9中的規(guī)定。4.5.9檢驗、試驗結(jié)束后，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員做出質(zhì)量結(jié)論，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳。4.6 電纜用絕緣和護(hù)套料4.6.1生產(chǎn)供應(yīng)部在采購電纜用絕緣和護(hù)套料時，要求供方按批提供質(zhì)量保證資料，質(zhì)量保證資料中的項目必須滿足表10、表11

17、要求。表10序號項 目LDPE絕緣料MDPE絕緣料HDPE絕緣料發(fā)泡絕緣料1外觀顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質(zhì)2熔融指數(shù)(g/10min)0.41.01.0283密度(g/cm3)0.9250.9260.9400.9410.9590.9300.9504抗拉強(qiáng)度(MPa)121719195斷裂伸長率(%)5004004003006介電常數(shù) 1MHz 100kHz2.332.362.407介質(zhì)損耗因數(shù) 1MHz 100kHz510-4510-4510-48體積電阻率（m）1101311013110129氧化誘導(dǎo)期 (min)30303010低溫沖擊脆化溫度 76（失效數(shù)）2/102/102/101

18、1耐熱應(yīng)力開裂性 96h（失效數(shù)）0/912耐環(huán)境應(yīng)力開裂性（失效數(shù)）2/10（48h）2/10（48h）13水分(%)0.10.10.1表11序號項 目LDH護(hù)套料熱塑性無鹵低煙阻燃護(hù)套料防白蟻護(hù)套料MDPEHDPE1外觀顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質(zhì)2熔體流動質(zhì)量速率(g/10min)2.02.02.03密度(g/cm3)0.941.41.50.940.9550.9560.9784抗拉強(qiáng)度(MPa)18.09.017.020.05斷裂伸長率(%)7001506006506介電常數(shù) 1MHz 100kHz2.807空氣烘箱熱老化1002，240h拉伸強(qiáng)度（MPa） 13.016.020.0斷

19、裂拉伸應(yīng)變（%） 5005006508熱老化100168h抗拉強(qiáng)度(MPa)9.0抗拉強(qiáng)度變化率(%)30斷裂伸長率(%)120斷裂伸長率變化率(%)309熱變形 90、4h(%)5010低溫沖擊脆化溫度 76（失效數(shù)）15/3015/3015/3011低溫沖擊脆化溫度 25（失效數(shù)）15/3012耐環(huán)境應(yīng)力開裂性（失效數(shù)）（F0/h）50050050013體積電阻率（m）1101411010110141101414200氧化誘導(dǎo)期(min)30303015炭黑分散度 （級）316炭黑含量 (%)2.600.2517介電強(qiáng)度（kV/m）2518252518煙密度無焰250有焰10019氧指數(shù)(

20、%)3220鹵酸氣體含量（mg/g）521pH值4.322電導(dǎo)率（S/mm）104.6.2 技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員按表10、表11對所購電纜用絕緣料和護(hù)套料進(jìn)行檢驗、驗證或委外試驗。4.6.2.1 對表10的LDPE絕緣料、MDPE絕緣料、 HDPE絕緣料及發(fā)泡絕緣料進(jìn)行驗證。4.6.2.2 對表11中序號1、3、4、5項的護(hù)套料按每批抽取不少于1袋進(jìn)行例行檢驗，其他驗證。4.6.2.3 對表11中序號2、7、10、12、13、14、17項的LDH護(hù)套料和防白蟻護(hù)套料、序號8、11、13、17項的熱塑性無鹵低煙阻燃護(hù)套料按照生產(chǎn)廠家每季度進(jìn)行一次抽樣檢驗，抽樣數(shù)量不少于1袋，其余驗證。4.6.2.

21、4當(dāng)生產(chǎn)廠家、材料、工藝發(fā)生變更時，應(yīng)按4.6.2.2、4.6.2.3條款要求進(jìn)行抽檢，如遇特殊情況，隨時追加檢驗，檢驗項目包括例行檢驗項目、抽樣檢驗項目及部分驗證項目。4.6.3電纜用絕緣和護(hù)套料以批為單位進(jìn)行檢驗。批的定義為采用相同原料、相同配方、相同工藝在同一生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)同一牌號的產(chǎn)品，每批質(zhì)量不超過40噸。4.6.4相關(guān)試驗檢驗操作規(guī)程詳見附錄一附錄十二。4.7檢驗試驗結(jié)束后，技術(shù)部進(jìn)貨檢驗人員做出質(zhì)量結(jié)論，填寫進(jìn)貨檢驗記錄單、材料進(jìn)廠報檢單、進(jìn)貨檢驗臺帳、電纜用絕緣料及護(hù)套料檢測記錄4.8 PE襯層料、色母料、壓花帶、PET帶、無紡布、網(wǎng)紋PE帶、改性PP帶、聚酯紗等由倉庫授權(quán)人

22、員依據(jù)供貨方提供的質(zhì)量保證資料進(jìn)行驗證，并做好記錄，具體按產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制文件執(zhí)行。5. 相關(guān)/支持性文件5.1 GB/T3952 電工用銅線坯5.2 YB/T 024 鎧裝電纜用鋼帶5.3 GB/T3800.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求5.4 YD/T7232.2 通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶 鋁塑復(fù)合帶5.5 GB4909.2 裸電線試驗方法 尺寸測量5.6 GB4909.3 裸電線試驗方法 拉力試驗5.7 GB228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法5.8 GB3048.2 電線電纜電性能試驗方法 金屬導(dǎo)體電阻率試驗方法5.9 GB2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第

23、1部分:按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗抽樣5.10 GB13950 電氣絕緣用聚酯薄膜5.11 GB15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料5.12 YD/T760 市內(nèi)通信電纜用聚烯烴絕緣料5.13 Q/XK1016 聚乙烯泡沫絕緣料標(biāo)準(zhǔn)5.14 GB11091 電纜用銅帶5.15 GB/T5231 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀5.16 GB/T3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分5.17 GB/T3800.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分：力學(xué)性能5.18 GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法5.19 GB/T1410 材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法5.20 G

24、B/T 1408.1 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分 工頻下試驗5.21 JB/T10707 熱塑性無鹵低煙阻燃電纜料6. 相關(guān)記錄6.1 BZ10-03.01 進(jìn)貨檢驗臺帳6.2 BG10-01 材料進(jìn)廠報檢單6.3 BG10-08 進(jìn)貨檢驗記錄單7 附件7.1 附錄一 LJ-500A機(jī)械拉力試驗操作規(guī)程7.2 附錄二 WE-300液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程7.3 附錄三 電阻率檢測儀操作規(guī)程7.4 附錄四 XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程7.5 附錄五 XNR-400 熔體流動速率儀操作規(guī)程7.6 附錄六 XJY-100 環(huán)境應(yīng)力開裂試驗裝置操作規(guī)程7.7 附錄七

25、PC68型數(shù)字高阻計操作規(guī)程7.8 附件八 YD5013耐壓測試儀操作規(guī)程7.9 附件九 抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率檢驗規(guī)程7.10 附錄十 氧化誘導(dǎo)期試驗規(guī)程7.11 附錄十一 低溫沖擊脆化溫度試驗規(guī)程附錄一：LJ-500A機(jī)械拉力試驗機(jī)操作規(guī)程1. 依據(jù)試樣的大約量程掛上對應(yīng)的鉈，B鉈和C鉈的數(shù)量各是兩個，A鉈的數(shù)量是一個。2. 依據(jù)試樣需要的拉伸速度先調(diào)整好底座上的掛輪位置，再將機(jī)身中部的速度和皮帶輪、掛輪對應(yīng)表調(diào)到和掛輪對應(yīng)的位置，每一對應(yīng)的位置又細(xì)分為三種速度，調(diào)整控制盤上的旋扭，可選這三種速度中的任意一個。3. 將試樣標(biāo)距以外的部分夾在機(jī)器的上下夾具中。4. 按下“合”鍵，再按動機(jī)身中部

26、的需要的按鍵，即可將試樣拉伸。試樣拉斷后，先按機(jī)身上的“?！敝规I再按“分”鍵，操作結(jié)束。附錄二：WE-300液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程1. 按試樣拉力或剪切力范圍在擺桿上掛上對應(yīng)的鉈，該鉈分A、B、C三種。2. 按試樣的形狀尺寸選合適的鉗口并將其裝入鉗口座內(nèi)。3. 抽拉速度控制桿選擇合適的速度。4. 開機(jī)4.1 控制電機(jī)撥到開。4.2 按動電源啟動。4.3 按動油泵啟動。4.4 打開送油閥使試驗臺從0位上升10厘米，如試驗臺已在升起的位置則不必再升。5. 拉伸試驗將試樣標(biāo)距以外的部分夾入上下鉗口，如是擠切試樣將試驗放入模具中再放在試驗臺的中心。6. 將表針調(diào)到“0”位。7. 擰開送油閥使指針按表

27、盤的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。8. 當(dāng)試樣斷裂后，擰開回油閥，同時關(guān)閉送油閥，使工作臺恢復(fù)“0”位。9. 取下斷裂的試樣。10. 停機(jī)10.1 按油泵停止鍵。10.2 按電源停止鍵。10.3 將控制電機(jī)撥到“關(guān)”。10.4 該批試驗完畢，拉下關(guān)閘附錄三：電阻率檢測儀操作規(guī)程1. 把被測件調(diào)直、除銹，夾在測量夾具中，確保接觸良好，避免夾持過緊損壞部件。2. 被測電阻按四線法連接到電橋上標(biāo)有C1、P1、P2、C2的接線柱上。3. 按規(guī)定檢查電橋內(nèi)附電池電壓，保證滿足工作要求。4. 根據(jù)被測電阻選擇倍率，將倍率盤轉(zhuǎn)到所需的電阻測量范圍。5. 調(diào)整測量讀數(shù)，把第一、二主要測量讀數(shù)盤放在被測電阻的大略讀數(shù)位置，相應(yīng)的調(diào)

28、其他讀數(shù)盤。6. 根據(jù)測量需要調(diào)整指零儀靈敏度，要按順時針方向由低向高調(diào)節(jié)。7. 對一般電阻的測量，鎖住“G”鈕間歇地閉合使用“B”鈕，注意表針偏轉(zhuǎn)方向。8. 檢測完畢應(yīng)把倍率盤轉(zhuǎn)到“斷”位置，松開“B”鈕，切斷電橋內(nèi)附電源，松開夾具，取下被測件，蓋好防塵罩。注：標(biāo)準(zhǔn)電阻和試樣均應(yīng)處于1525溫度條件下進(jìn)行試驗。附錄四：XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程1、接通電源，將平板硫化機(jī)壓板升溫至170180；但制備發(fā)泡絕緣料試片時，平板硫化機(jī)壓板升溫至（1505）2、將塑料顆粒取適量放入壓片模具內(nèi)，用聚酯薄膜將其隔開。3、當(dāng)平板硫化機(jī)壓板溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，將模具放入平板硫化機(jī)

29、壓板上，拉動加壓手柄，當(dāng)上下兩塊熱板剛接觸模具且沒有壓力時，松開加壓手柄，進(jìn)行預(yù)熱10分鐘。4、拉動加壓手柄，直接加壓到1617Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓8分鐘；但制備發(fā)泡絕緣料試片時，直接加壓到1213Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓5分鐘5、拉動減壓手柄，取出模具放入冷壓板中，加壓冷卻10分鐘。6、取出壓好的試片進(jìn)行編號，關(guān)閉電源。附錄五XNR-400 熔體流動速率儀操作規(guī)程1.試驗前按使用說明書要求調(diào)整儀器水平、安裝好口模、刮刀。根據(jù)試樣的預(yù)計流動速率按下表稱取干燥的材料試樣。熔融指數(shù)MFI試樣加入量(g)切樣時間間隔(s)0.10.5352400.51.0461201.03.546603.51048302.將基

30、礎(chǔ)砝碼插入料桶，接通儀器電源，設(shè)定好試驗參數(shù)，按“繼續(xù)”鍵開始試驗，系統(tǒng)進(jìn)入控溫狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)已經(jīng)恒溫時，蜂鳴器響四聲，提示系統(tǒng)恒溫。如系統(tǒng)顯示溫度與實際溫度不符，可進(jìn)行溫度校正。3.取出基礎(chǔ)砝碼，用料斗將試樣加入料桶，用活塞將料壓實（以減少氣泡），加料與壓實過程在一分鐘內(nèi)完成，將活塞留在料桶內(nèi)，根據(jù)選定的試驗條件加負(fù)荷。按下數(shù)字鍵9，啟動定時器。裝料完成后4分鐘，爐溫恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)，活塞在重力作用下下降，直到擠出沒有氣泡的細(xì)條。4.待活塞下降至下環(huán)形標(biāo)記和導(dǎo)向套平面相平時，按下前面板上的“預(yù)切”鍵進(jìn)行預(yù)切料，切除已經(jīng)流出的樣條，然后按切料鍵進(jìn)行正式切樣，待測量次數(shù)再次顯示為設(shè)定的切料次數(shù)時則

31、切樣完畢。當(dāng)活塞下降到上環(huán)形標(biāo)記和導(dǎo)向面上平面平齊時，停止切取，保留連續(xù)切取的無氣泡樣條三個，樣條長度在10mm20mm之間。從裝料到切樣完成時間不超過25分鐘。5.樣條冷卻后，置于天平上，分別稱重。若樣條重量最大值和最小值之差超過其平均值的15%，則試驗重做。6.試驗完成后，關(guān)閉儀器電源，將活塞、口模、料桶清洗干凈。附錄六XJY-100 環(huán)境應(yīng)力開裂試驗裝置操作規(guī)程1.試驗條件要求： 條件PE 密度試樣厚度（mm）刻痕深度（mm）恒溫浴溫度（）試劑濃度%（V/V）A0.9253.003.300.50.65500.510B0.9251.752.000.300.40500.510C0.941.7

32、52.000.300.401000.5102.按上表要求制備壓塑試片,用矩形刀具將壓塑試片沖切為長40(0.5)mm,寬13(0.5)mm的試樣。3.按上表要求配制試劑，試劑為仲辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）10%（V/V）水溶液。配置試劑時應(yīng)將混合液加熱到60左右，并連續(xù)攪拌1小時。(注：配制好的試劑水溶液應(yīng)在一星期內(nèi)使用，并只能使用一次)。4.打開恒溫浴槽電控箱電源開關(guān)，按試驗條件設(shè)定試驗溫度，設(shè)定完成按啟動鍵，系統(tǒng)自動加熱浴槽，達(dá)到試驗溫度后恒溫指示燈點亮，此時可開始試驗（注意：升溫、恒溫過程中當(dāng)水位低于下刻度線時，務(wù)必及時補(bǔ)充加熱介質(zhì)，以免燒壞加熱管）。5.用刻痕裝置在試樣上刻痕,刻痕

33、長度18.9mm19.2mm,將10個刻痕面向上的試樣分放在試樣彎曲裝置鉗口凹槽內(nèi),旋緊彎曲裝置絲杠使鉗口合攏,試樣上拱彎曲,然后用試樣轉(zhuǎn)移鉗把彎好的試樣依次放入試樣保持架中,使試樣兩端緊貼試樣保持架底部。6.將裝載一組彎曲試樣的試樣保持架在10分鐘內(nèi)置入盛有預(yù)熱到規(guī)定試驗溫度試劑的試管內(nèi)，試管液面應(yīng)超過試樣保持架約10mm。用包有鋁箔的塞子塞緊試管，迅速放入已達(dá)溫度要求的恒溫浴槽中并開始計時。注意操作過程中刻痕不應(yīng)與試管壁接觸。7.按指標(biāo)要求觀察時間檢查試樣并記錄試樣破損時間。8.試驗完成后關(guān)閉恒溫浴槽控制箱電源開關(guān)。附錄七PC68型數(shù)字高阻計操作規(guī)程1.試樣制備采用壓塑成型方法，直徑為10

34、51mm，厚度為10.1mm、20.1mm、30.1mm的圓形平板試樣。推薦使用試樣制備厚度為10.1mm。2.檢查測試環(huán)境的溫度是否在040、相對濕度是否在25%80%的范圍內(nèi)，尤其是環(huán)境相對濕度高于80%時，對測量較高的絕緣電阻（1010）及微電流（10-8A）時可能會導(dǎo)致較大的誤差。3.檢查交流電源電壓是否符合220V22V。4.接通電源，檢查顯示屏是否顯示，顯示屏工作正常，則預(yù)熱5min；如發(fā)現(xiàn)不顯示，應(yīng)立即切斷電源，待查明原因后方可使用。5. 將被測試樣放置在測試電極間，用測量電纜線接至R輸入端鈕和高壓端鈕。6. 測試表面電阻“Rs”時，將電極箱上的“Rs”、“Rv”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“R

35、s”處；測試體積電阻“Rv”時，將電極箱上的“Rs”、“Rv”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“Rv”處。測量表面電阻時，不要清洗表面，除非另有規(guī)定或協(xié)議。除了同一材料的另一個試樣的未被觸摸過的表面可觸及被測試樣外，表面被測部分不應(yīng)被任何東西觸及。7. 按面板上的“R”鍵；按面板上的“充電”鍵，根據(jù)測試電壓的需要調(diào)節(jié)鍵或鍵；按面板上的“自動“鍵；按面板上的“測量“鍵，直讀顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)。如果要設(shè)定量程，則按面板上的“R”鍵；按面板上的“充電”鍵，根據(jù)測試電壓的需要調(diào)節(jié)鍵或鍵；按面板上的“放電”鍵；按面板上的“手動“鍵（調(diào)節(jié)鍵或鍵設(shè)定所需量程）；按面板上的“充電”鍵；按面板上的“測量“鍵，直讀顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)

36、。8. 一個試樣測試完畢，先按“放電”鍵，放電應(yīng)充分，放電時間盡可能1min以上，以免測試者被殘余電荷擊傷，再按“復(fù)位”鍵，取出試樣。9. 按“復(fù)位”鍵，進(jìn)入下一個試樣的測試，具體操作步驟前八項。10. 體積系數(shù)v計算公式: v=Rv*(Ae/t)；Ae/t=（/4）*（d1+g）2式中：d1測量電極直徑（cm），本設(shè)備電極5cm。t絕緣材料試樣的厚度（cm）。g測量電極與保護(hù)電極的間隙（cm），本設(shè)備間隙為0.2cm。Rv高阻計的讀數(shù)（）。3.1416.11. 微電流測量時，將被測電流訊號源用測量電纜線接至Ix測試端和接地端；按面板上的“I”鍵；按面板上的“測量”鍵，直讀顯示屏上的數(shù)據(jù)；按面

37、板上的“復(fù)位”鍵。下一次測試，具體操作步驟如前。12. 直流電壓測量時，將被測電流訊號源用測量電纜線接至Vx測試端和接地端；按面板上的“V”鍵；按面板上的“測量”鍵，直讀顯示屏上的數(shù)據(jù)；按面板上的“復(fù)位”鍵。下一次測試，具體操作步驟如前。13.記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)并整理。14.數(shù)字高阻計使用完畢后，應(yīng)切斷電源，安放好所有接線，清潔衛(wèi)生，并妥善放置。附件八YD5013耐壓測試儀操作規(guī)程1.試樣制備采用壓塑成型方法，直徑為1051mm，厚度為10.1mm的圓形平板試樣。2.絕緣材料的電氣強(qiáng)度隨溫度和水分含量而變化。若被試材料已有規(guī)定，則應(yīng)當(dāng)遵循此規(guī)定。否則，除非另有商定條件，試樣應(yīng)在溫度為（232

38、），相對濕度為（505）%的條件下處理不少于24小時。3.制備材料試樣時，應(yīng)注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應(yīng)盡可能平整光滑。4.注意事項：在使用該儀器時必須仔細(xì)熟讀儀器的使用說明書；儀器接地必須可靠，接地線線徑要粗一些，并且經(jīng)常檢查不使脫落；操作者必須踏在適當(dāng)?shù)慕^緣墊上和戴適當(dāng)?shù)慕^緣手套；經(jīng)常清潔儀器各部分并保持環(huán)境整潔；儀器周圍盡量減少導(dǎo)電體及易被擊穿的物體；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，集中注意力，不得喧鬧和閑談；在換取試件時必須確定無高壓輸出并用短路棒短路高壓輸出端；儀器的各部分應(yīng)放在絕緣墊上；有任何意外情況及時切斷電源，同時用放電棒短路高壓輸出端；建議操作人員不少于二人；熟悉儀器的使用方法

39、后再正式進(jìn)入正常工作，在熟悉過程中調(diào)節(jié)電壓設(shè)置較低的值。5.儀器的聯(lián)結(jié)：將儀器的控制部分置于操作者操作的地方；將儀器的高壓部分放于妥然的地方，使得其高壓電場不至于危及操作人員的安全；放電棒置于便于操作的地方；將控制器后面板上的接地柱可靠接地；將控制器的電源開關(guān)置于斷開位置；將航空電纜的一端與連接并旋緊，另一端與高壓發(fā)生部分的連接插座連接并旋緊；若選擇交直流測試儀，在做直流測試時將電容器上端與高壓變壓器的高壓輸出端用交直流轉(zhuǎn)換線牢靠連接，并將交流測試短路棒擰下（交流測試短路棒柱擰下后不要亂放，不要將之損壞）；交直流測試儀在做交流測試時將交直流轉(zhuǎn)換線兩端脫下即電容的高壓端與高壓變壓器的高壓端不要做

40、任何連接，并將交流測試短路棒安裝好并擰緊；將高壓測量線的一端牢靠的接在高壓輸出柱上，另一端接入被測物的一端；將放電棒的導(dǎo)線與控制器后面板接地柱連接牢靠；將低壓測量線的一端可靠插入高壓發(fā)生部分的被測端接線柱上（在測試過程中絕不允許脫落）。另一端接入被測物的低端；將控制器后面板上的電源插座用電源線通上電源；將控制器后面板上的接地柱與大地連接牢靠。6.操作步驟：用短路棒短路高壓輸出端。將被測件放在適當(dāng)?shù)奈恢?。用高壓測量線與低壓測量線將被測件連接好。將短路棒移離高壓輸出端。將電源開關(guān)置于“通”位置，電源指示燈綠燈亮。設(shè)置漏電流值，即用戶根據(jù)被測件要求設(shè)置切斷電流值。具體操作方式為：按住設(shè)置/測試轉(zhuǎn)換開

41、關(guān)，調(diào)節(jié)電流設(shè)置旋鈕，使電流顯示到設(shè)定的漏電流值，然后松開設(shè)置/測試轉(zhuǎn)換開關(guān)。AC/DC開關(guān)設(shè)置電壓種類，同時檢測高壓發(fā)生部分的交直流連線與之是否相對應(yīng)。設(shè)置時控開關(guān)。調(diào)節(jié)所需時間（1-99S）。將電壓調(diào)節(jié)旋鈕逆時針方向調(diào)節(jié)到零位。按啟動開關(guān)，高壓指示燈亮。將高壓調(diào)節(jié)旋鈕慢慢順時針調(diào)節(jié)，直至所需電壓值為止。儀器進(jìn)入定時工作狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間儀器自動切斷高壓。在高壓測試狀態(tài)若被測試件的漏電流超過設(shè)定的電流值時，儀器自動切斷高壓，并發(fā)出報警信號。按一下復(fù)原開關(guān)，在任何升壓過程中和測試過程中的高壓被切斷。在取下試件時先用短路棒將高壓輸出柱短路。7.記錄測試過程的溫度、相對濕度、試樣厚度、電壓、時間

42、。8.測試結(jié)束后請關(guān)閉電源并清潔、整理現(xiàn)場。附件九抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率檢驗規(guī)范1、試驗設(shè)備1.1、拉力試驗機(jī)1.2、千分尺 分度值：0.001mm1.3、鋼直尺 分度值：0.5mm1.4、CP-25型沖片機(jī)1.5、啞鈴試片刀具：圖1 號啞鈴1.6、XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)1.7、XK-160煉膠機(jī)2、試樣制備2.1熱塑性無鹵低煙阻燃護(hù)套料試片采取模壓法制備，將適當(dāng)?shù)牧狭Ｔ跍囟葹椋?00130）的XK-160煉膠機(jī)上塑化、出片，然后按本規(guī)程附錄五XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程制備試樣，其厚度為1.00.1mm，長為1805mm，寬為1305mm；

43、其他材料的試樣制備按本規(guī)程附錄五XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行，其厚度為2.00.2mm，長為1805mm，寬為1305mm。2.2該試樣應(yīng)在235下至少保持16h，且應(yīng)避免陽光直接照射。2.3用啞鈴試片刀具在CP-25型沖片機(jī)上沖56片啞鈴試片，檢查試片的外觀（如縮痕、收縮孔），并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有任何缺陷，舍棄該試片；符合要求的試片在其中部用鋼直尺標(biāo)出20mm的標(biāo)距。2.4拉伸試驗條件試驗溫度（）拉伸速度mm/min夾具之間距離mm235255常規(guī)允許取25050自緊式約為50非自緊式約為852.5試驗步驟2.5.1試驗時將試片對稱并垂直地夾在拉力

44、機(jī)上下夾具上，按試驗條件的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.5.2記錄試片斷裂時的負(fù)荷及兩標(biāo)記之間的距離。2.5.3抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率應(yīng)在同一試樣上同時進(jìn)行測定。2.6試片截面積2.6.1每個啞鈴試片的截面積應(yīng)按標(biāo)記線之間試片的寬度和在3點上測量的試片最小厚度之積計算。2.6.2對試片寬度的均勻性有疑時，則在3點上測量厚度的同時測量與每個測量點對應(yīng)的寬度，由每處測量的寬度和厚度計算出3個截面積取其中的最小值來計算抗張強(qiáng)度。2.7試驗結(jié)果計算抗拉強(qiáng)度: 斷裂伸長率: 式中： 抗張強(qiáng)度 MPa 試樣斷裂伸長率 %P 試樣斷裂時的負(fù)荷 N L0試樣拉伸前兩標(biāo)線間的距離 mmS 試樣截面積mm2 L1試樣斷裂時兩標(biāo)

45、記線間的距離 mm附錄十氧化誘導(dǎo)期檢驗規(guī)程1、試驗設(shè)備1.1刀具：單面刀片或雙面刀片。1.2分析儀：熱分析儀。1.3分析天平：精度為0.1mg。1.4試樣杯：5mm2.5mm鋁杯。應(yīng)預(yù)先用潔凈（不低于C.P級）丙酮清洗。1.5工業(yè)用氮?dú)猓杭兌炔坏陀?9.95%。1.6工業(yè)用氧氣：純度不低于99.95%。2、試樣制備2.1對聚烯烴絕緣料和護(hù)套料，可直接取適量干凈顆粒。2.2對填充油膏，可直接取適量干凈的樣品。2.3對聚烯烴絕緣和護(hù)套，取樣前先將取樣部位的電纜絕緣或護(hù)套用酒精擦凈，然后在三處不同的部位削取約1mm1mm0.5mm的顆粒狀試驗。3、試驗步驟3.1將放有（50.1）mg試樣的鋁杯和空鋁

46、杯置于熱分析儀的樣品支架上。3.2先通以干燥的工業(yè)用氮?dú)?，流量為?0010）mL/min，然后以10/min速率升溫至（2000.5）。保持恒溫5min。3.3用工業(yè)用氧氣迅速切換氮?dú)?。氧氣的流量保持在?0010）mL/min。3.4氧氣切換的瞬間為試樣氧化誘導(dǎo)期的起始時間，在記錄紙上作好標(biāo)記。3.5當(dāng)基線發(fā)生明顯偏轉(zhuǎn)時，試驗終止。4、試驗結(jié)果和計算4.1測量出氧化誘導(dǎo)期起點和終點間的距離S。4.2計算公式: T=S/VT氧化誘導(dǎo)期，單位：min。S氧化誘導(dǎo)期起點和終點間的距離S，單位：mm。V記錄紙走速，單位：mm/min4.3試驗結(jié)果取三個試樣的測試值的算術(shù)平均值并做好詳細(xì)記錄。附錄十

47、一低溫沖擊脆化溫度試驗規(guī)程1、試驗設(shè)備1.1、XK-160煉膠機(jī)；1.2、XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)；1.3、精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺或等規(guī)格的量具；1.4、取樣刀1.5、塑料低溫脆化沖擊測試儀（2型0-76；沖擊時試驗速度應(yīng)達(dá)到200cm/s20 cm/s，沖擊行程至少5.0mm）1.6、半徑為1.6mm0.1mm的沖頭1.7、試樣夾具（60片）2、試樣制備2.1、熱塑性無鹵低煙阻燃護(hù)套料試片采取模壓法制備，將適當(dāng)?shù)牧狭Ｔ跍囟葹椋?00130）的XK-160煉膠機(jī)上塑化、出片，然后按本規(guī)程附錄五XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程制備試樣，其厚度為2.0mm0.10mm，長為180mm5mm，寬為130mm5mm；其他材料的試樣制備按本規(guī)程附錄五XLB-D3503502 0.25MN平板硫化機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行，其厚度為2.0mm0.10mm，長為180mm5mm，寬為130mm5mm。2.2、用取樣刀取3060份試樣，試樣長20.0mm0.25mm、寬2.50mm0.05mm、厚2.0mm0.10mm,檢查試樣的外觀（如縮痕、收縮孔），并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如