成本變與不變的學問

1、降低成本與工作改善成本變與與不變的的學問（一）成成本概念念成本的定定義取得財物物或勞務(wù)務(wù)、并可可以用所所付價格格（或必必須于將將來支付付款項）加以衡衡量的代代價，稱稱為成本本。我們做某某件事的的成本便便是指我我們在這這件事上上花費的的總和，它不僅僅包括我我們所花花的錢，還應該該包括為為此花費費的精力力。在評評估所取取得的財財物或勞勞務(wù)的價價值時，成本就就是資產(chǎn)產(chǎn)；當其其效益消消失時，成本就就變成損損失或費費用。直接材料直接人工制造費用成本分類類主要成本加工成本制造成本管銷成本財務(wù)成本總制銷成本管理費用銷售費用圖6-11 成成本分類類示意圖圖制造成本本制造成本本，也稱稱生產(chǎn)成成本，是是指原材材料

2、經(jīng)生生產(chǎn)程序序而成為為制成品品時所發(fā)發(fā)生的一一切成本本，包括括直接材材料、直直接人工工和制造造費用。直接材料料直接材料料，也叫叫主要材材料成本本，是指指在生產(chǎn)產(chǎn)中直接接構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品主要要部分的的材料成成本。直接人工工直接人工工，是指指在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所投入入直接從從事產(chǎn)品品加工的的人工和和工時，包括工工資、福福利、保保險等費費用。制造費用用制造費費用是指指除直接接材料、直接人人工外的的一切制制造成本本，常借借分攤方方式而歸歸屬于產(chǎn)產(chǎn)品。制制造費用用又包括括間接材材料、間間接人工工和其它它費用。間接材料料間接用用于制造造，或雖雖直接用用于生產(chǎn)產(chǎn)，但價價格低且且不易辨辨認的原原料。間接人工工指并未未

3、直接參參與產(chǎn)品品制造的的人員工工資、福福利、保保險等費費用。其它費用用指水電電、照明明、保修修、折舊舊、動力力等和制制造產(chǎn)品品間接有有關(guān)的費費用。管理費用用指公司司行政管管理部門門為組織織和管理理經(jīng)營活活動而發(fā)發(fā)生的各各種費用用。銷售費用用指公司司因產(chǎn)品品銷售活活動而發(fā)發(fā)生的應應由企業(yè)業(yè)自身負負擔的費費用。財務(wù)成本本又稱財財務(wù)費用用，是指指企業(yè)為為籌集資資金和經(jīng)經(jīng)營資金金所發(fā)生生的費用用。固定成本本與變動動成本固定成本本 在一定時時期和一一定生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)，與生產(chǎn)產(chǎn)多少無無關(guān)，不不受其增增減變化化影響而而固定不不變的成成本叫做做固定成成本。變動成本本在一定時時期和一一定生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)，

4、隨生產(chǎn)產(chǎn)量的增增加而增增加的成成本稱為為變動成成本。營銷成本本、財務(wù)務(wù)成本均均可劃入入固定成成本范疇疇，直接接材料與與直接人人工屬于于變動成成本，而而制造費費用則屬屬于半固固定半變變動成本本。（二）為為什么要要降低成成本？1 成本本、售價價與利潤潤追求利潤潤是企業(yè)業(yè)經(jīng)營的的重要目目的之一一。根據(jù)據(jù)一般之之常識，可以輕輕易得出出結(jié)論：利潤 = 售價價成本核核算（6-1） 用數(shù)學方方法稍加加變換，(6-1)式式可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為售價=成成本+利潤率率（6-22）成本=售售價利利潤（6-33）以上三個個公式從從數(shù)學的的角度似似乎完全全一樣。然而，從經(jīng)營營的角度度來看，卻大不不相同。售價主義義（6-11）式

5、的的經(jīng)營思思想是產(chǎn)產(chǎn)品利潤潤取決于于市場售售價的高高低。這這種理念念，是成成本相對對不變，因此市市場競爭爭的結(jié)果果，必定定是任人人宰割。例如，某某產(chǎn)品原原售價110元，成本為為9元，則則利潤為為1元。當當市場競競爭激烈烈，導致致售價下下降至99.5元元時，則則其利潤潤變?yōu)?0.5元元。成本主義義（6-22）式反反映的經(jīng)經(jīng)營模式式是產(chǎn)品品的售價價和利潤潤以產(chǎn)品品的成本本為依據(jù)據(jù)。這種種理念，完全是是根據(jù)成成本來確確定價格格，只有有在壟斷斷企業(yè)和和計劃經(jīng)經(jīng)濟的狀狀況下，方能生生存，我我們稱其其為壟斷斷主義。例如，某某產(chǎn)品成成本為99無，利利潤為成成本的110%即即0.9元，則售價價為9.9元。如果

6、因因經(jīng)營情情況變化化，成本本波動為為10元或或8元，而而利潤率率相對不不變時，則售價價分別為為11元或或8.88元。利潤主義義（6-33）式反反映的經(jīng)經(jīng)營模式式是以產(chǎn)產(chǎn)品利潤潤目標來來設(shè)定目目標成本本。如某產(chǎn)品品利潤目目標為11元或100%，市市場售價價為100元，則則目標成成本為99元，如如果市場場售價為為9元，則則成本應應控制在在8元（利利潤目標標1元）或或8.11元（利利潤目標標10%），這這樣的企企業(yè)在市市場競爭爭中必定定會立于于不敗之之地?？梢娨_確保利潤潤，即確確保生存存，必須須要設(shè)法法控制成成本降低低成本。2 神奇奇的倍數(shù)數(shù)眾所周知知，要增增加利潤潤，要么么增加營營業(yè)額，要么降降

7、低成本本，哪一一種方式式更有效效率呢？請看下下例：某企業(yè)月月營業(yè)額額5000萬元，其中制制造成本本為4225萬元元，管銷銷財務(wù)成成本為665萬元元,，則毛毛利潤為為10萬元元。當營業(yè)額額增加或或降低時時利潤變變化狀況況：表6-11 營業(yè)業(yè)額變化化對利潤潤的影響響項目原基準營業(yè)額地加100%營業(yè)額增中200%營業(yè)額降低100%營業(yè)額降低200%營業(yè)額500550600450400制造成本本425467.5510382.5340固定費用用6565656565毛利潤1017.55252.5-5增減利潤潤7.515-7.55-15增減比率率75%150%-75%-1500%當成本增增加或降降低時利利潤

8、的影影響項目原基準成本增加100%成本增加200%成本降低100%成本降低200%營業(yè)額500500500500500制造成本本425467.5510382.5340固定費用用6565656565毛利潤10-32.5-7552.5595增減-42.5-85+42.5+85培養(yǎng)比率率425%850%425%850%可見降低低成本的的收益比比增加營營業(yè)額的的收益大大得多.從表6-2要以以得出結(jié)結(jié)論:降低成本本10%,可以以嗇利潤潤4倍!二浪費成本本之賊降低成本本的責任任負責成本本計算的的是財務(wù)務(wù)部門和和其它相相關(guān)之事事務(wù)部門門，但是是實際負負責降低低成本的的是開發(fā)發(fā)、技術(shù)術(shù)、生管管、品管管等現(xiàn)場場

9、部門。1標準成成本的意意義所謂標準準成本，系指在在標準的的操作率率下，對對于標準準的作業(yè)業(yè)方法，適用標標準的效效率和標標準成本本率計算算出的成成本。操作率操作率對對折舊費費用的分分配率有有影響。標準作業(yè)業(yè)方法標準作業(yè)業(yè)方法決決定了標標準時間間和材料料使用量量。標準效率率標準效率率包含作作業(yè)率、流動率率、良品品率、成成品等。標準成本本率標準成本本率包含含薪資率率、制費費率和材材料單價價等。2短期性性的成本本管理短期性的的成本管管理，就就是將實實際成本本控制在在一定的的范圍內(nèi)內(nèi)，晝接接近標準準成本，具有維維持目標標成本的的性質(zhì)，其步驟驟如圖66-2：標準成本的設(shè)定標準成本與實際成本的差異測定差異分

10、析排除差異原因圖6-22 維持持目標成成本的步步驟3長期性性的成本本管理長期性的的成本管管理，是是透過各各種改善善活動，將標準準成本本本身加以以降低的的活動，具有改改訂標準準的性質(zhì)質(zhì)，通常常包括：設(shè)計變更更；生產(chǎn)方式式變更;作業(yè)方法法改善；作業(yè)效率率改善；成本率改改善。4現(xiàn)場人人員在成成本管理理上的責責任現(xiàn)場人員員在成本本管理中中起決定定性的作作用，由由于其工工作性質(zhì)質(zhì)的因素素，在降降低成本本的工作作中，一一般都是是逆向思思維方式式，即從從消除浪浪費著手手，以此此來降低低成本。浪費在哪哪里筆者見過過的許多多國內(nèi)企企業(yè)，更更多地追追求營業(yè)業(yè)額目標標，所以以拼命地地生產(chǎn)，也拼命命地采購購，完全全忽

11、視了了內(nèi)部浪浪費的抑抑制。1不良的的浪費從設(shè)計到到出貨，有許多多不良產(chǎn)產(chǎn)生并引引發(fā)其它它的費用用，包括括：設(shè)計不良良；采購不良良；制造不良良；高速修理理；返工返修修；客戶退貨貨；檢驗增加加等等。2物料的的浪費不良品的的浪費；制造過多多的浪費費；庫存過多多的浪費費；失落短少少的浪費費；單價過高高的浪費費；規(guī)格過高高的浪費費；因設(shè)計用用量太多多的浪費費等等。3人手浪浪費間接人員員；搬運；取放；等待；重復；步行；停工待料料；設(shè)備閑置置及故障障；熟練度不不足；未借用設(shè)設(shè)備工具具；動作不當當；作業(yè)不平平衡；作業(yè)者更更換等等等。時間浪費費eq oac(,1)人手手浪費導導致的時時間浪費費;eq oac(,

12、2)處理理不良的的浪費;eq oac(,3)換模模換線的的浪費;eq oac(,4)無效效作業(yè)的的浪費等等等。 5其它它浪費eq oac(,1)自動動化的浪浪費；eq oac(,2)能源源的浪費費；eq oac(,3)資料料的浪費費；eq oac(,4)工具具、設(shè)備備的浪費費；eq oac(,5)空間間的浪費費；三降低成成本的方方法成本降低低的原則則與步驟驟1降低成成本的基基本原則則成本降低低的做法法，就是是要將浪浪費變?yōu)闉楣?jié)約，讓各項項無效支支出盡量量減少，其執(zhí)行行的基本本原則有有：eq oac(,1)要持持之以恒恒，滴水水穿石，積少成成多；eq oac(,2)必須須有全面面周詳?shù)牡挠媱?；e

13、q oac(,3)掌握握現(xiàn)場各各咱充分分的資料料；eq oac(,4)注意意發(fā)掘機機會，不不放過任任何疏漏漏。 2成本本降低的的種類eq oac(,1)強制制降低法法在預期利利潤目標標下，制制定成本本限度，然后指指定人員員，研究究方案，經(jīng)達成成任務(wù)。eq oac(,2)經(jīng)驗驗降低法法分析已有有成果，觀察成成本趨勢勢，制定定適當目目標，加加以推行行。eq oac(,3)計劃劃降低法法以有計劃劃的行動動，作合合理的遞遞減，這這種方法法，也叫叫做綜合合成本降降低法，通常是是指一種種有計劃劃、有組組織和持持續(xù)性的的方案，包括整整個企業(yè)業(yè)內(nèi)各主主要業(yè)務(wù)務(wù)機能和和經(jīng)辦人人員在內(nèi)內(nèi)，并以以計劃、執(zhí)行、考核方

14、方式加以以辦理。計劃降低低法，必必須有一一定的目目標，如如預算或或標準成成本等。這種目目標是經(jīng)經(jīng)科學化化的研究究而來龍龍去脈，所以有有合理的的數(shù)據(jù)，考核更更有客觀觀的標準準。因此此，此法法是最佳佳的一種種方法。3降低成成本的步步驟eq oac(,1)全面面動員、通力合合作。eq oac(,2)觀察察工作、尋覓機機會。eq oac(,3)決定定先后訂訂立次序序：可能節(jié)省省的數(shù)額額；實行所需需的時間間；需要付出出的代價價；執(zhí)行所需需的人力力；各部分工工作的現(xiàn)現(xiàn)況。eq oac(,4)合理理的核減減次序表表，應符符合下列列兩項原原則：以實施較較易，見見效較快快的計劃劃優(yōu)先列列入；同時實施施的計劃劃，

15、不宜宜過多。eq oac(,5)分析析計劃逐逐步改進進。 A 在不改改變工作作方法和和處理流流程的原原則下，改善現(xiàn)現(xiàn)狀：使用專用用設(shè)備；裁減冗員員；減少廢料料；節(jié)制存料料；縮減過多多的加班班費用等等等。 B借借改善工工作方法法而產(chǎn)生生降低成成本的機機會。 C借借改良或或增置設(shè)設(shè)備而產(chǎn)產(chǎn)生降低低成本的的機會。eq oac(,6)按照照計劃付付諸實行行。eq oac(,7)監(jiān)督督實施考考核結(jié)果果。（二）成成本降低低的實施施范圍材料成本之改善材料單價之降低材料使用量之節(jié)省材料管理費之降低采購方針之改善 多家估價比價 國內(nèi)國外采購對比采購單價決定方式之改善單價估價（成本分析）采購方法之改善 整批采購

16、現(xiàn)金采購材料更換價值評估分析V.E制造方法之再檢討 制造方式之改善回收率之提高 材料回收率不良率之降低 品質(zhì)管制驗收檢查之合理化 重點檢驗 管理業(yè)務(wù)之改善 業(yè)務(wù)效率化1 材料料成本的的改善方方法成本改善善除根據(jù)據(jù)上述各各項檢討討改進外外，尚須須注意下下列要求求：eq oac(,1)原材材料形狀狀、包裝裝形態(tài)之之檢討及及選定的的成本；材料使用用量、損損耗率之之計量及及決定；采購量、采購單單位之檢檢討及決決定；采購廠商商、采購購方法之之檢討；接收方法法之檢討討；保管、出出庫之規(guī)規(guī)定與執(zhí)執(zhí)行檢討討；付款方式式的檢討討；采購交期期之管理理；采購品質(zhì)質(zhì)之控制制；庫存成本本、存貨貨損失、折扣之之管理；廢品

17、、次次品的處處置。2加工成成本改善善方法加工成本本之改善善，可由由降低人人員加工工費與設(shè)設(shè)備加工工費兩方方面著手手。3 外包加加工方面面的成本本改善方方法采用指定價方式詳細成本分析改善估價方式重新檢討設(shè)計圖防止?jié)q價漲價對策降價對策訂購量之適正化外包加工工成本的的改善，可由降降低單價價、抑制制多余的的訂購、引入內(nèi)內(nèi)制、減減低外包包管理費費等方面面加以檢檢討，如如圖65；降低外包單價外包加工工成本改善善抑制多余的訂購引入內(nèi)制減低外包管理費圖655外包加加工成本本改善方方法4技術(shù)方方面的成成本改善善方法減少浪費費；減少損壞壞；更新設(shè)備備；改良工廠廠布置；改良機器器、工裝裝夾具；改良產(chǎn)品品設(shè)計；更新制

18、造造程序；開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品；改進裝配配方法；配件標準準化。5管理費費用方面面的成本本改善方方法考核辦公公人員的的工作；減少差旅旅館費；減少通風風費用；取消不必必要的辦辦公室；減少間接接人員；控制間接接人員加加班時間間；辦公用品品預算控控制；6運輸和和倉儲方方面的成成本世紀紀改善方方法貨物儲存存進然有有序；利用低費費率運輸輸；每次運送送，力求求最大量量；倉庫地點點、符合合物流最最適化；壓縮庫存存，減少少倉庫面面積；充分利用用空間，增加單單位面積積庫存數(shù)數(shù)；物料編號號與計算算機化管管理推動動。7會計方方面的成成本改善善方法準確程度度，適可可而止；避免過度度記載，如簡化化存貨記記錄等；計算機化化推動。（

19、三）成成本降低低方法知知多少？1業(yè)務(wù)改改進的“六何”（5W11H）檢檢討法改進業(yè)務(wù)務(wù)，可以以依據(jù)下下列步驟驟找出所要要改善的的目標或或問題；收集現(xiàn)行行辦法，并了解解其細節(jié)節(jié)；和5W11H（六六何）的的方法，對該業(yè)業(yè)務(wù)的各各個方面面加以檢檢討；提出改善善辦法；推行新辦辦法。表633 現(xiàn)場“六何”自查表表NO.項目問題內(nèi)容容1Why為何為何要做做這件事事為什么么要這樣樣做為什么要要由他做做為什么么要在那那里做為什么要要在那時時做不做做有何不不可2Wat何事做什么事事呢哪一一部分工工作要做做做什么事事比較好好呢有沒沒有什么么其它事事可做有其它必必要做的的嗎有浪浪費、敷敷衍了事事的現(xiàn)象象嗎3Who何人

20、由誰去做做誰在做做呢由誰去做做比較適適當是否否有其它它人能做做有誰在敷敷衍了事事別人來來做會有有什么不不同4Whenn何時什么時候候開始做做什么時時候要做做完什么時候候做最好好什么時時候不準準做有其它合合適的時時間嗎有有沒有浪浪費時間間的現(xiàn)象象5Wherre何地在哪里做做在哪里里做比較較好其它地方方有事做做嗎可以以改在其其它地方方做嗎哪里有不不合理的的現(xiàn)象哪哪里有需需要做的的事呢6How如何如何做如如何處理理可適用其其它地方方嗎有沒沒有其它它可行的的方法此法有不不合理嗎嗎不做有有何不可可2標準化化和簡單單化是節(jié)節(jié)省成本本的基礎(chǔ)礎(chǔ)企業(yè)內(nèi)，幾乎所所有的工工作和業(yè)業(yè)務(wù)，都都可以應應用標準準化和簡簡單

21、化原原則。標標準化的的功能大大致可以以歸結(jié)為為以下三三條：儲存企業(yè)業(yè)的技術(shù)術(shù)與信息息，轉(zhuǎn)化化成為企企業(yè)的資資產(chǎn)；工作方法法有依據(jù)據(jù)可循，減少不不必要的的溝通；簡化產(chǎn)品品、物料料的種類類。簡單化的的目的在在于將許許多復雜雜的流程程、手續(xù)續(xù)化繁為為簡，節(jié)節(jié)省人力力時間、材料。表644標準化化簡單化化的效果果NO.標準化對對象問題內(nèi)容容1產(chǎn)品和配配件設(shè)計計1減少設(shè)設(shè)計費用用 22簡化工工具配備備 3獲得得集中生生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)濟4加速生生產(chǎn)的速速度 5減減少存貨貨的品目目2原料和配配件采購購1獲得大大量的購購置利益益 2避避免資金金的擱置置3工治具1方便作作業(yè)，提提升效率率 2降降低工具具成本，加工成成本

22、4生產(chǎn)流程程與操作作方法1避免重重復工作作和時間間浪費 22減少員員工，節(jié)節(jié)省人工工成本3提升產(chǎn)產(chǎn)量，降降低制造造費用 44提升品品質(zhì)，降降低不良良損耗5辦公室工工作1減少事事務(wù)手續(xù)續(xù)，提高高辦事效效率 2減減少錯誤誤，節(jié)省省開支3減少間間接人員員3運用工工作改善善的方法法與技巧巧此部分將將在下文文詳細介介紹4開展各各種管理理活動 改善設(shè)備備、環(huán)境境的5SS、TPMM等活動動；改善品質(zhì)質(zhì)的QCCC、ZD（零零缺點）、TQQM等活活動；改善效率率的IEE活動；價值分析析（V.A）與與價值工工程（VV. EE）;推動CDD運動和和全員成成本管理理活動。價值分析析1何謂價價值分析析價值分析析系研究究

23、產(chǎn)品材材料、勞勞務(wù)之成成本與功功能，在在不影響響原有品品質(zhì)與效效能條件件下，改改良設(shè)計計或制造造方法，或變更更供應商商，借此此達成抑抑減成本本為目的的之組織織化與制制度化之之活動。價值分析析的任務(wù)務(wù)，可以以簡單表表示為下下列公式式：V=F/C 或 V =Q/PP其中V 指價值值，F(xiàn) 代表功功能，CC代表成成本，QQ代表品品質(zhì)，PP代表價價格。價值通常?？煞譃闉橹蓄悾菏褂脙r值值：產(chǎn)品品在作用用時，所所具有之之實質(zhì)功功能與品品質(zhì)，而而能滿足足客戶個個體戶的的程度。貴重價值值：產(chǎn)品品所具有有魅力或或其它特特性,使人產(chǎn)產(chǎn)生占有有偏愛的的程度。交換價值值：產(chǎn)品品所具有有之交換換其它物物品或服服務(wù)之能能力

24、。成本價值值：制造造產(chǎn)品所所需各項項直接、間接費費用之總總和。價值分析析所追求求價值，是能滿滿足產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)所需之之功能的的最低成成本，可可獲得的的使用價價值功能能，可分分為三種種：基本功能能：指設(shè)設(shè)計產(chǎn)品品之主要要目的，可具有有一種或或多種功功能。次級功能能：指支支持基本本功能之之功能，系由特特殊設(shè)計計研究而而來。無益功能能：對產(chǎn)產(chǎn)品本身身無裨益益，徒增增多余之之設(shè)計成成本的功功能。就理論上上而言，基本功功能不可可或缺，次級功功能與無無益功能能愈小，則價值值越高。尤其是是無益功功能，是是成本抑抑減計劃劃中應以以削除的的部分。2價值分分析的原原則與對對象價值分析析的原則則，主要要在使產(chǎn)產(chǎn)品的

25、功功能明確確化，運運用比較較法評估估其功能能，并思思考抑減減成本之之代用方方法。其其基本上上確定產(chǎn)產(chǎn)品之每每項特征征，是否否有益于于本身之之銷售，若非如如此，則則這些特特征反會會侵蝕利利潤，多多投入額額外的生生產(chǎn)費用用卻沒有有增加相相應的銷銷售收入入。價值分析析的對象象，通常常產(chǎn)品愈愈復雜，其價值值改良及及成本抑抑減之機機會愈大大。選擇擇時，將將各類產(chǎn)產(chǎn)品依價價值總成成本之高高低排列列，選擇擇其最大大者，并并結(jié)合下下列原則則：從有問題題的開始始；生產(chǎn)數(shù)量量較多者者；成本較高高者；復雜產(chǎn)品品，需標標準化、簡單化化者；技術(shù)水準準低之產(chǎn)產(chǎn)品；緊急設(shè)計計之產(chǎn)品品；新設(shè)計之之產(chǎn)品；運用柏拉拉圖，選選定全

26、年年度銷售售額中比比例大者者，或高高價產(chǎn)品品，或每每所生機機盎然花花費最多多之物品品（即以以ABCC法分析析）。3價值分分析的技技術(shù)多數(shù)價值值分析之之關(guān)鍵技技術(shù)，并并非創(chuàng)新新或革新新性技術(shù)術(shù)，而是是有系統(tǒng)統(tǒng)運用于于實務(wù)中中，以獲獲取最高高價值要要素，表表6-55列出價價值分析析的211項技術(shù)術(shù)：表6-55價值分分析211項技術(shù)術(shù)NO價值分析析技術(shù)NO價值分析析技術(shù)NO價值分析析技術(shù)NO 價值分析析技術(shù)12345擬定價值值分析工工作計劃劃獲取所有有相關(guān)事事實從最佳來來源處搜搜集資料料認識成本本定義功能能678910評估功能能使具特殊殊影響力力創(chuàng)造性思思考摒棄創(chuàng)造造然后精精思以金額表表示構(gòu)想想的價

27、值值1112131415利用專家家及服務(wù)務(wù)組織使用標準準品新功能之之研究利用他待待業(yè)專門門知識使用特殊殊生產(chǎn)程程序1617181920采用專門門產(chǎn)品及及材料以金額表表示重要要誤差度度運用自己己的判斷斷力花公司的的錢如花花自己錢錢認識及克克服障礙礙四工作改改善的技技巧與方方法問題與問問題意識識1問題的的定義現(xiàn)場管理理者在降降低成本本方面最最大的貢貢獻來自自于工作作改善，而改善善的意識識又來自自于問題題意識。問題就是是現(xiàn)狀與與目標產(chǎn)產(chǎn)生差距距，不知知道原因因，需要要知道原原因，并并且需要要解決的的事情。異常問題題應該做到到（得到到、達到到）而尚尚未做到到（得到到、達到到）或不不應該發(fā)發(fā)生而發(fā)發(fā)生者

28、，表示現(xiàn)現(xiàn)狀比基基準差，而實力力沒有發(fā)發(fā)揮出來來，稱為為異常問問題。改善問題題希望做到到（得到到、達到到）而目目前尚未未做到（得到、達到）者，表表示現(xiàn)狀狀與目標標有差距距，而希希望提升升實力，稱為改改善問題題。2問題意意識的形形成問題的再再認識面對問題題，應有有正確的的心態(tài)去去認識。有比較才才有問題題把現(xiàn)狀與與基準、目標來來比較，才會發(fā)發(fā)現(xiàn)不足足，尋找找原因并并予以改改進。好，還要要更好不斷挑戰(zhàn)戰(zhàn)新的目目標，追追求卓越越，才能能不斷進進步越早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)截止容容易解決決問題好比比雪球，越滾越越大，應應該早發(fā)發(fā)現(xiàn)早處處理。面對問題題才能解解決問題題問題是不不能逃避避的，不不能有駝駝鳥態(tài)度度，應該該正確

29、面面對。危機就是是轉(zhuǎn)機面對危機機，予以以處理，就會有有新的發(fā)發(fā)展機遇遇。阻礙問題題意識的的大敵以下的錯錯誤觀念念往往影影響了問問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)與解解決：差不多；沒關(guān)系系；沒問問題；沒沒辦法、不可能能；沒面面子；抗抗辯、攻攻擊。企業(yè)中常常見的缺乏問題意識的現(xiàn)象同樣的問問題重復復發(fā)生不良率持持續(xù)偏高高5S工作作表面化化不徹底底缺乏作業(yè)業(yè)指導書書，或標標準書久久未修訂訂潛在浪費費多人員被動動，等待待命令或或工作提案件數(shù)數(shù)少發(fā)現(xiàn)異常常反應、不處理理推、拖、拉現(xiàn)象象多，找找理由、找借口口情形多多問題意訓訓形成的的條件存在著目目標意識識,具有明明確的目目標,并能夠夠掌握現(xiàn)現(xiàn)狀：烈實現(xiàn)目目標的信信念乃至至意愿；

30、目標明確確化；目目標達成成期限；掌握解決決問題。表6-77建立問問題意識識的要點點建立問題題意識的的要點懷疑、不不迷信依據(jù)事實實追棣究底底作業(yè)結(jié)果果的分析析檢討5重要要過程的的點檢查查核6多角角度考慮慮7自主主管理及及責任觀觀念的建建立8目視視管理2問題的的分析與與解決問題的表表達方要將問題題用5WIHH具體化化Whatt什么么事？ Whheree發(fā)生生地點？ WWho責任任人是誰誰？Whenn發(fā)生生時間？ WWhY為什什么發(fā)生生？表6-88問題分分析表項目敘述問題題明確問題題事地點原因時間相關(guān)人員員程度、狀狀況問題的的種類與與要點發(fā)生型問問題已經(jīng)發(fā)生生的問題題，重點點是在用用什么最最佳節(jié)的的

31、方案解解決。探索型問問題精益求精精，不斷斷改善與與強化設(shè)定型問問題即今后何何去何從從的問題題，延續(xù)續(xù)現(xiàn)狀，可預見見不久會會發(fā)生什什么問題題。解決問題題的步驟驟解決問題題，實際際上也是是一個PPDCAA的過程程，如圖圖6-66所示：NO解決問題題的步驟驟要點主要的方方法1問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)（主主題的選選定）找出工作作場所的的問題問題的集集中、主主題的決決定特性要因因圖,管理圖圖,草擬圖圖,統(tǒng)計表表,5WWIH,BS,工程分分析,時間分分析,關(guān)聯(lián)圖圖,KJJ法2收集事實實,決定目目標擬訂活動動計劃,正確地地掌握現(xiàn)現(xiàn)況,把不良良的程度度定量化化,設(shè)定改改善的目目標計劃方法法,工程分分析,搬運,配置分分析,

32、工作研研究,時間分分析,動作分分析,查檢表表,草擬圖圖,圖表.3分析事實實,檢討改改善的方方法分析主要要原因,收集改改善的構(gòu)構(gòu)想,與既有有技術(shù)的的結(jié)合特性要因因圖,統(tǒng)計表表,草擬圖圖,直方圖圖,散布圖圖,圖表,工程分分析,動作分分析,時間分分析,搬運,配置分分析,仿真實實驗.4擬定改善善計劃把改善的的構(gòu)想濃濃縮,檢討改改善方案案,爭取上上司的認認可,訂定實實施計劃劃BS5WWIH,系統(tǒng)圖圖法,PPDPCC法,對應原原理圖法法.5改善的實實施試行改善善方案,評價度度行的結(jié)結(jié)果,確認成成果對應原理理圖法,5EIIH,箭箭頭式圖圖解.6效果的檢檢查與標標準化比較改善善前后效效果,確定效效果,修訂作作

33、業(yè)標準準,使全體體員工徹徹底明了了,訓練的的新方法法箭頭式圖圖解,草擬圖圖,標準時時間的設(shè)設(shè)定,55WIHH.7管理的制制度化檢討活動動,請求固固定化對對策,決定管管理方式式完全保證證.表6-66解決問問題的綜綜合步驟驟(二)工工作改善善的方法法、技巧巧1改善的的目的求效率更少少的資源源，做更更多的工工作。求品質(zhì)力求求一次做做好，不不出紕漏漏。求安全避免免工業(yè)傷傷害的發(fā)發(fā)生。求經(jīng)濟降低低成本、增加效效益。求效果提升升士氣，創(chuàng)建良良性的企企業(yè)文化化。2工作改改善的觀觀念投入沒有有全身心心的投入入，不會會有好的的改善創(chuàng)創(chuàng)意。你好、我我好、大大家好，改善是是雙贏的的策略。資源有限限、腦力力無限相相信

34、人潛潛能，尤尤其是眾眾人的智智能。挑剔正是是因為有有精益求求精的精精神,才會有有不斷改改善的做做法。整體共識識把團隊隊利益放放在第一一位。判斷好壞壞有基本本的判斷斷力。“客戶”導向了解解客戶、下工程程的需求求，將工工作往客客戶的需需求改進進。隨時隨地地改善是是無止境境的，應應隨時隨隨地有意意識去發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題。表6-99改善的的十種基基本精神神舍去原有觀念，凡事求新求變不要找理由，而是找方法不能滿足現(xiàn)狀改善對策愈多愈好，要因分析至少須50點錯誤立即改正改善就是賺錢問題未改善前不休息保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問5次為什么這樣？一個人的創(chuàng)意可十個人共享改善永無止境表6-110改善善的十大大抵抗那種東西沒有

35、用！確實是這樣，但我們廠里則不同！雖然是個很好的方案，但成本無法再降低！我們也一直這樣努力著！不喜歡接受別人的建議而做要降低成本，品質(zhì)一定會隨著降低！上前不是很理想嗎？為何要改？這種方法行不通，早在20年前我們已經(jīng)嘗試過了！我們對這件事情最清楚了！3常見的的改善方方法剔合排簡簡法改善的112要點點；腦力激蕩蕩法；愚巧法；3MU檢檢核表；5WIHH法；4MIEE法；動作經(jīng)濟濟原則；缺點列舉舉法；希望列舉舉法；水平思考考法；IE手法法；VE用法法；QC手法法。4剔合質(zhì)質(zhì)量簡法法剔除此項作作業(yè)（動動作）可可否剔除除；項作作業(yè)經(jīng)努努力可否否消除掉掉；可否否減少工工作環(huán)節(jié)節(jié)或時間間；是否否可以不不必搬運

36、運；是否否可以減減少作業(yè)業(yè)人數(shù)。合并幾個作作業(yè)可否否同理進進行；幾項項作業(yè)可可否合并并進行；工程程分割是是否合并并進行；工程程之間負負荷平穩(wěn)穩(wěn)度如何何；檢驗驗工作能能否合并并。重排作業(yè)順順序可否否重排；工作作流程可可否重排排；工廠廠布置可可否調(diào)整整；物流流線路可可否改變變。簡化有無更更簡單的的替代方方法；工具具可否改改善；可否否機械化化、自動動化；全檢檢可事改改成抽檢檢；檢驗驗的量可可否減少少；可否否縮短搬搬運距離離；可事事減少庫庫存。5改善的的12要點點表6-111改善善的122要點NO要點思考方向向123456789101112排除正與反正常與例例外定數(shù)與變變量擴大與縮縮小集中與分分散結(jié)合

37、與分分離附加與削削除變換順序序并行與直直列共同與差差異互補與代代替那不牟放放棄嗎？可否減減少呢？能反過來來做嗎？能不能例例外？可改變以以及不可可改變的的東西是是什么？擴大如何何？縮小小又如何何？集中如何何中？分分散又如如何？結(jié)合如何何？分離離又如何何？加上去如如何？削削減又如如何？順序變更更怎么樣樣？使之并行行，使之之直列共同的地地方有哪哪些？不不同的地地方在哪哪里？可否互補補，能否否代替？可利用用等待的的時間嗎嗎？3MU檢檢核法所謂3MMU法，即利用用對周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的種浪浪費、過過量、差差異的現(xiàn)現(xiàn)象分析析來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，尋找改改善的著著眼點。表6-112 3MMU檢核核表NO項目浪費過量差異備注12

38、34567891011人力技術(shù)方法時間設(shè)備工具材料產(chǎn)量存貨地點思考方式式現(xiàn)狀調(diào)節(jié)查實施報告改善構(gòu)想提案改善案的評價問題是什么？改善案之實施跟催現(xiàn)狀為何詳細地調(diào)查區(qū)別之后加以整理數(shù)量化看看5W1H的疑問為何會這樣這樣做會怎樣（12要點）沒有自信的事問其它人此案實施以后會不會有問題發(fā)生有無必要者遺漏改善前與改善后比較看看要花費多少錢能節(jié)省多少做做看，試試好壞實施時會不會麻煩簡單的自己做實施時要示得上司之認可為何不順利該想想辦法想想目的及機能事理手段與目的想想其背景及其所占位置實施后有沒有不好的地方確認實施結(jié)果跟催到結(jié)果能安定為止不要使得再回到原先的情形有沒有更好的方法圖6-77改善的的六階段段及其

39、步步驟（三）推推行改善善提案活活動根據(jù)資源源有限、腦力無無限的精精神，在在企業(yè)中中推動改改善提案案制度，發(fā)動員員工的積積極性，為改善善企業(yè)的的體質(zhì)獻獻計獻策策，花費費少見效效快，是是公司與與員工雙雙贏的好好舉措。表613改善善提案書書管理提提案 NO.技術(shù)提提案年月日提案資料料提案名稱稱：_提案者單單位:_ 提案案人:_現(xiàn)行方法法改善方法法預期結(jié)果果評估本方案可可行,轉(zhuǎn)_部門在在_前前實施本方案保保留,_本方案不不可行,_五誰有資資格打“價格戰(zhàn)戰(zhàn)”確立競爭爭優(yōu)勢1波特的的差異化化競爭優(yōu)優(yōu)勢日益激烈烈的市場場競爭，導致企企業(yè)間的的價格戰(zhàn)戰(zhàn)爭愈演演愈烈。如何在在競爭中中確保優(yōu)優(yōu)勢，美美國的波波特提

40、出出要建立立差異化化的競爭爭優(yōu)勢，大致有有以下情情形：成本領(lǐng)領(lǐng)導同樣樣的產(chǎn)品品與服務(wù)務(wù)，價格格比競爭爭者低，則具有有價格競競爭優(yōu)勢勢。產(chǎn)品差差異化產(chǎn)產(chǎn)品的差差異公有有兩種：同樣的產(chǎn)產(chǎn)品，價價格與競競爭者一一樣，但但品質(zhì)、服務(wù)、功能比比競爭者者好。同樣的產(chǎn)產(chǎn)品，在在品質(zhì)、服務(wù)、功能上上比競爭爭者優(yōu)異異，可以以獲得更更高的價價格。2企業(yè)的的體質(zhì)改改善中小企業(yè)業(yè)要在高高品質(zhì)、低價格格的市場場競爭中中求生存存，獲取取相對的的高利潤潤，只有有從內(nèi)部部成本控控制著手手，大力力從事改改善的活活動，才才能立于于不敗之之地，參參出錯圖圖6-88。企業(yè)體質(zhì)改善降低成本縮減費用調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提高經(jīng)營績效加強財務(wù)管理建

41、立危機意識振作士氣裁員減薪自動化增加營業(yè)額處理內(nèi)置資產(chǎn)代工維護、保養(yǎng)提高附加價值提高效率材料成本降低人工成本降低制造費用降低管理費用降低營銷費用降低其它費用降低淘汰低附加價值產(chǎn)品增產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品降低存貨加速收現(xiàn)加速出貨提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高固定設(shè)備周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)力從事短期投資資金成本合理化資產(chǎn)負倆管理警告系統(tǒng)改善意愿培植干部適當激勵制定合理的績效獎金從家庭成員著手減薪裁減間接冗員圖6-88企業(yè)體體質(zhì)改善善策略企業(yè)成本本管理的的自我診診斷1成本管管理的實實施狀況況設(shè)計上的的成本管管理表6-114設(shè)計計上成本本管理查查核表設(shè)計上的的成本管管理自我我查核要要點是否對設(shè)設(shè)計圖作作成本預預估，為為降低成成本作設(shè)設(shè)計變更更？設(shè)計部門門是否整整理備齊齊成本資資料？是否實施施VA？設(shè)設(shè)計部門門是否積積極參與與？為了降低低成本或或提高生生產(chǎn)力，是否實實施生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計？是否實施施設(shè)計標標準化（零件或或材料的的標準化化、統(tǒng)一一化）？是否依依照群組組技術(shù)計計劃？調(diào)度上的的成本管管理表6-115調(diào)度度上的成成本管理理查核表表調(diào)度上的的成本管管理自我我查核要要點常備資料料是否依依據(jù)庫存存管理體體系降低低成本？且防止止斷料？是否依據(jù)據(jù)發(fā)包批批量、契契約方法法和付款款條件等等方面研研究降低低成本？是否依據(jù)據(jù)瞀、容容許成本本、標準準成本等等控制發(fā)發(fā)包價格格