機械制造技術(shù)課程設(shè)計-插入耳環(huán)加工工藝及鉆5銷孔夾具設(shè)計(全套圖紙)

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計-插入耳環(huán)加工工藝及鉆5銷孔夾具設(shè)計（全套圖紙）機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計課程設(shè)計A1長曲A1-鉆5孔A3-AH島目-毛址圏工莒SCE序卡片設(shè)計說陰書全套圖紙，加153893706題目插入耳環(huán)工藝及夾具設(shè)計專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名學(xué)號1指導(dǎo)老師完成日期目錄TOC o 1-5 h z第一章零件分析2一、零件的功用分析2二、零件的工藝分析2第二章機械加工工藝規(guī)程制定4造方法4二、基面的選擇4準的選擇4（二）精基準的選擇4三、選擇加工方法5加工5（二）孔的加工5（三）外圓與退刀槽、攻螺紋5（四）槽加工5四、制定工藝路線五、確定加工余量及毛坯尺寸一）確定加工余量（二）確定毛坯

2、基本尺寸8（三）確定毛坯尺寸公差8（四）繪制毛坯簡圖9六、工序設(shè)計9 1（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備.9（二）確定工序尺寸12七、確定切削用量和基本時間13（一）工序05（粗銑兩邊面D、E）切削用量及基本時間的確定13（二）工序15（粗車35外圓）切削用量及基本時間的確定20（四）工序35、40（鉆及擴32mm孔）切削用量及基本時間的確定24（五）工序45（半精車35外圓）切17（三）工序20、25（粗車27外圓、倒角C2、錐面及切退刀槽）切削用量及基本時間的確定削用量及基本時間的確定30（七）工序60（車削螺紋）切削用量及基本時間的確定27（六）工序50（精車35外圓）切削用量及基本時間的確

3、定33（八）工序70（粗銑鍵槽）切削用量及基本時間的確定.錯誤!未定義書簽。（九）工序75（精銑鍵槽）切削用量及基本時間的確定錯誤!未定義書簽。八夾具設(shè)計37參考文獻37第一章零件分析一、零件的功用分析題目所給的零件是插入耳環(huán)，其作用是用來固定晾衣架的上端，當(dāng)然插入耳環(huán)的作用還有很多，主要起固定功能。AL-気助SCE序卡片OWGA1-鉆5孔設(shè)計說陰書二、零件的工藝分析如圖1-1可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓35,表面粗糙度為Ra16。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準。從工藝上看，鍵

4、槽對35軸線的對稱度公差為0.1,孔32軸線對35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機床夾具來保證。35的公差等級為IT7級,表面粗糙度為Ra1.6,可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成，32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床，然后再擴鉆，可達到精度。C面通過粗銑就可以達到要求。A面也通過粗銑。對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。圖1-1第二章機械加工工藝規(guī)程制定一、選擇按毛坯設(shè)種計類并任確定務(wù)制書造方，法插入耳環(huán)成大批大量生產(chǎn)。二、基由該零件的功用和原始零件圖可知，

5、該零件材料為45鋼，屈服強度為600MPA,該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近，35軸的單邊余量25mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長度為150mm,所以用150X79X41的毛坯,確定加工余量及毛坯尺寸。面定的選位擇基準的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確合理地選擇定位基準,可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。一）粗基準的選擇（二）精基準的選擇精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。35mm軸為重要表面，加工時要求余

6、量小而均勻，盡量通過粗基準，加工出一個精基準面，因此應(yīng)選擇該35mm軸線為粗基準。件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準重合、基準統(tǒng)一等問題。插入耳環(huán)是帶有孔的零件。32mm孔是精度要求最高的高的孔，俄日避免由于基準不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選32mm孔為精基準，即遵循“基準重合”的原則。還由于零件的要求是35mm軸和32mm孔在垂直度上有較高的精度要求，因此選擇32mm孔作為精基準，這樣就保證精度要求最高的35mm軸的加工精度，減少加工誤差。在插入耳環(huán)的加工過程中，該孔還可以作為大部分工序的定位基選準擇，原加工則其。他次要表面，體現(xiàn)了“基準統(tǒng)一”的三、選擇加工方法（一）平面的加工拉等

7、平對于本零件法于表面有車粗糙度銑Ra監(jiān)通過粗銑也可以達到:而翩粗蠶要甥Ra125,由表5-11,根據(jù)GB/T1804-2000規(guī)定，車或粗端銑，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選用端銑加工方式。（二）孔的加工孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。行加工,鉆孔后擴孔就可以達到這個精度要求,可以加工出來。（三）外圓與退刀槽、攻螺紋外圓35的加工在本零件中最重要部分。由于外圓的公差等級為IT7級，表面粗糙度Rai.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓27,表面要進行攻螺紋,所以進行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進行攻螺紋。退刀槽可以用切斷刀車出。（四）槽加工對槽的加工，槽的要求為Ra32,進過粗銑-四

8、、制=ii=i精銑就可以達到。定制工藝訂路工線藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。故采用如下加工工藝：工序5：粗銑二邊表面D、E定位基準：外圓35工序10：粗銑C面定位基準：底面D面以及E面。工序15：粗車外圓35定位基準：底面D面以及E面。（工步2）及車退刀槽24定位基準：底面D面以及E面。進行熱處理調(diào)質(zhì)鉆32的孔定位基準：外圓35以及R25外圓擴32的孔定位基準：外圓35以及R25外圓

9、定位基準際詼孔及兩邊表面D、工序25：工序30面。工序35面。工序40E。工序45E。工序50E。精車35定位基準：32的孔及兩邊表面D、車錐面，倒角C2定位基準：32的孔及兩邊表面D、工序20：粗車外圓27（工步1）、倒角C132孔E9 工序55：攻螺紋M27X15-6h定位基準：32的孔及兩邊表面D、E。工序60：鉆5的銷孔定位基準：32的孔及兩邊表面D、E。E。工序65工序70工序75粗銑鍵槽用銑床專用夾具，進行鍵的加工精銑鍵槽1=1=用銑床專用夾具，進行鍵的加工銑A面定位基準：32的孔及兩邊表面D、五、確定加工余量及毛坯尺寸（一）確定加工余量插入耳環(huán)的材料為45鋼，屈服強度600MPa

10、,采用砂型機器造型，且為批量生產(chǎn)。由表5-2知，l=j|=|鑄鋼件采用砂型機器造型時，鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級，此處選為CT9級。由表5-3選擇加工余量為H級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得個加工表面余量如下表：加工表面單邊余量/mm3表1T雙邊余量/mm6備注35外圓粗銑一次完成基本尺寸為81mm先用鉆頭鉆孔至31,再擴至32。基本尺寸為孔 銑鍵槽M27xl56h的螺紋軸向長度84尺寸14深尺寸36mm。基本尺寸為25主耍由d35外圓車錐面寸粗車27端面、粗車35端面共同決定（二）確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯

11、尺寸如表3-2所示：表3-2零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm366423564181384（三）確定毛坯尺寸公差由表5-1,選用CT7級査的各鑄件加工尺寸公差如表3-3所示：表3-3毛坯尺寸/mm公差/mm標注結(jié)果421.80.9420.9411.80.941土09842.2士l.i841.1（四）繪制毛坯簡圖根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄件的有關(guān)標準與規(guī)定，繪制毛坯簡圖，如圖3-1：12b41Pg如圖3-1毛坯簡圖六、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備1選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取

12、決于現(xiàn)場設(shè)備情況。若零件加工余量較大,加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮零件經(jīng)濟度與零件表面設(shè)計相適應(yīng)，又本零件的加工余量和硬度不是很大，故選定各工序機床如下：(1)工序05：XA5032立式升降臺銑床，主要技術(shù)參數(shù)見表5-13。(2)工序10、65、70、75、80：X6132萬能銑床。(3)工序15、20、25、45、50、55、60：選擇CA6140車床(4)工序35、40：選用Z3025搖臂鉆床。選擇夾具對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效率的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機床夾具，專門

13、設(shè)、制造。選擇刀具根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下：(1)工序05二邊表面D、E套式面銑刀(2)工序35鉆32高速鋼鑲齒高速鋼錐柄麻花鉆(3)工序15、45、50類硬質(zhì)合金YT(4)工序70、75銑鍵槽速鋼鑲齒套式面銑刀在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具。在中批生產(chǎn)中，不排除在某些工序中使用專用刀具，但專用刀具需要專門定做，詳細的內(nèi)容可參閱金屬切削刀具等教材及相關(guān)資料。4.選擇量具選擇量具的原則是根據(jù)被測對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選用操作方便、測量效率搞的量具。量具由通用量具和各種專業(yè)量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特

14、點，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一種按計量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測對象的公差帶寬度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計量器具的不確定度允許值u(u0.9A)，然后在量具手冊中選擇一11種不確定度等于或小于U1的量具；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。下面以精車35為例選擇量具。外圓35的尺寸公差T=0025,選擇刻度值為0.001mm的千分尺。(二)確定工序尺寸確定工序尺寸時，對于加工精度要求較低的表面，只需粗加工工序就能保證設(shè)計要求，將設(shè)計尺寸作為工序尺寸即可，上下偏差的標注也按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)加工表面精度較高時，往往要經(jīng)過

15、數(shù)道工序才能達到要求。工序的尺寸的確定采用的是由后往前推算的方法，由加工表面的最后工序即設(shè)計尺寸開始，逐次加上每道加工工序余量，分別得到各工序基本尺寸。各個工序加工余量可查手冊得到，工序尺寸的公差帶寬度按經(jīng)濟精度確定，上下偏差按“入體”原則標注，最后一道工序的公差應(yīng)按設(shè)計要求標注。面確定各工序的工序尺寸、余量及確定公差。(1)035的外圓表面:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.5035IT7Ra1.6半精車1.5035.5IT9Ra6.3粗車4037IT11Ra12.5毛坯041(2)加工M27x15-6h的螺紋:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車

16、14027IT11Ra12.53)032E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴132IT10R6.3鉆3030IT11R12.54）銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.58IT8Ra3.2半精銑1.57.5IT11Ra6.3粗銑55（5）軸向長度84尺寸:工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184IT8Ra6.3粗車027端面185IT11Ra12.5粗車035端面186IT11Ra12.5毛坯87七、確定切削用量和基本時間切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗

17、加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進給量，而盡可能選用較高的切削速度。（一）工序05（粗銑兩邊面D、E）切削用量及基本時間的確定1.切削用量本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角Y=20,后角a=12,主偏角k=60。，螺旋角

18、3=10,已知銑削寬度為63mm,銑削背吃刀量為ap=6mm。（1）確定每齒進給量a根據(jù)表5-13知afXA5032型立式銑床的主電機功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，其每齒進給量a=0.080.15mm/z。由于本工f序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進給量。a=0.08mm/zf2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用時度根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時,選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時,經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍的標準所經(jīng)歷的總

19、切削時間。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為1525m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是1000vn=38.263.7r/min兀d根據(jù)XA5032機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實際銑削速度為v二兀X125560m/min二23.55m/min1000工作臺每分鐘進給量為v=fn=azn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/minff根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取60/，則實際每齒進給量為fv60a=-f=0.071mm/zfzn10X60校驗機床功率由表5-31和表5-32知，銑削力F和銑削功率P計算公

20、式如下:zmCaxFayFauFzF=-Pfwk(N)zdqFnwFFZ0P=z(kW)m60X103式中。C二78&x二0.95,y二0.&u二1.1,w二0,q二1.1,k二0.92vFFFFFFz所以，銑削梨為CaxFayFauFzF=F_PfwzdqFnwF01251.1P=zm60X103-1891-1X邸8=0.48(kW)60X103k=788560.9550.0710.85631.1514X0.92=3336.15(N)FZXA5023銑床主電機功率為75kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為a=3mmPa=0.071mmfv=60mm/minfv=0.39m/s2基本時間

21、tm根據(jù)表5-33知，k0，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)k=10；與前角有關(guān)的修正系數(shù)k=10。因此總的修正系數(shù)為70Fzk=1.0 x1.0 x1.0 x1.0=1.0Fv所以，切削力為F=2650 x2i.ox0.40.75x106.0-0.15x1.0N=1245.1Nz切削功率為P二1245.1x78.1kW=1.62kWm60 x103根據(jù)表5-46知：CA6140機床主電機功率P二7.5kW，因p0；與前角有關(guān)的修正kF系數(shù)k=10。因此總的修正系數(shù)為Y0Fzk=1.0 x1.0 x1.0 x1.0=1.0F-所以，切削力為F=2650 x4i.ox0.40.75x106.0-0.15x

22、1.0N=2490.2Nz切削功率為67.7x70.37P=kW=3.24kWm60 x103根據(jù)表5-46知：CA6140機床主電機功率P=7.5kW，因PP，故上述切削用量可用,mmE確定的切削用量為a=2mm;p=0.4mm/rv=78.1m/min（n=710r/min）2.基本時間tm12fn切削加工長度，單位為mm由表5-47得外圓的基本時間為式中，ll刀具切人長度，單位為mm1a；/二+（23）91tankr刀具切入長度，單位為mm=（35）mm22（四）工序35、40（鉆及擴32mm孔）切削用量及基本時間的確定本工序為鉆及擴32mm的孔，所選用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5

23、-19知選取d=30mm,l=294mm,莫氏圓錐號為3號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)卩=30o即=ii&,v=56,=a。由表5-49知，當(dāng)d=2030mm時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為00.9mm，耐用度T=50min。1.切削用量1）確定背吃刀梁a鉆孔時,Pa30-0P二丁=15mm故可取a=15mmoP2）確定進給量f按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑d二30mm，工件材料為45鋼時，根據(jù)表05-50，鉆頭進給范圍0.450.55mm/r.根據(jù)表5-51，選取f二0.5mm/r。因為孔的深度與孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。3）確定切削速度v根據(jù)表5

24、-52的計算公式k(m/min)vCdZVv=V0TmaXVfyvP式中，C=6.1,z=0.4,x=0,y=0.5,m=0.2,ax=15mm。因本例Vvvvp的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對切削速度進行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=50min，得修正系數(shù)kk=1.0;工件材料Tv=600MPa，得修正系數(shù)為k=1.16；刀具材料為bMv高速鋼，得修正系數(shù)k=1.0;鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以tvk=kkkkkk-1.0 x1.0 x0.8x1.0 x0.87xl.O=0.7vTvMvsvtvxvlvTOC o 1-5 h zCdZ6.1x30o.4.v=-0

25、k=x0.7m/min=10.76m/minTmaXVfyvv500.2x150 x0.50.5PVv1000v1000 x10.76n=m/min=m/min=114.17m/min兀d兀x300根據(jù)Z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=125m/min,實際轉(zhuǎn)速為:v=x30 x125m/min=11.78m/min1000校驗機床功率由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率p計算公式如下:mT=CdzTfyTk(Nm)T0TTvP=(kW)m30d0式中，C=0.305,Z=2.0,y=0.8，k=kk,由表5-56得：TTTTxTVBT與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)45鋼的修整系數(shù)為k=

26、1.0；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)k=1.0；與刀MTxT具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)k二0.87。因此總的修正系VTB數(shù)為k二kk二1.0 x0.87二0.87TxTVBT所以鉆孔時的轉(zhuǎn)矩為T=CdzTfyTk=0.305x302x0.50.8x0.87=137.16(Nm)T0T切削功率為Tv137.16x11.7830 x30P=1.79(kW)m30d30 x300由表5-14知，Z3025機床主軸的最大轉(zhuǎn)矩T二196.2Nm，主電機功率p=2.2kw。由于mETT,pp，故選用的切削用量可以用。最后確mmEl=jl=l定的切削用量為=15mmaPf=0.5mm/rv=11.78m/min2基本

27、時間tm由表5-57的鉆孔的基本時間為i+1+1_wf1fn式中，1共建切削部分長度，單位為mmw1切入量，單位mm，超入量，單位mm,1=(24)mm:II已知1=36mm,l=dm沁+3=l=30cos1180+3=1073f2rf22mml=3mm1所以，加工3個空所用基本時間為t=31=3xJ+1=3x36+1073+3=2.3minmfn0.5x125(五)工序45(半精車35外圓)切削用量及基本時間的確定本工序為半精車。35mm外圓，機床采用最常用的CA6140臥式車床，采用YT15硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏

28、角K=45。、前角r-10。、刃傾角一5。、刀尖圓弧半徑r=0.8mm車刀0s.加工。由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min1確定粗車35外圓切削用量確定背吃刀量由前述可知粗車時雙ap邊加工余量為1.5mm,，半精車后外圓直徑為35.5mm，故單邊余量為075mm，即=0.75mm。p確定進給量f對于半精加工，根據(jù)表5-42,按照CA6140機床的進給量值，以及參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時，車刀刀桿尺寸BXH為20X30,背吃刀量a=075mm,因此選取f=0.1mm/r（3）確定切削速度v根據(jù)表5-

29、43的計算公式確定切削速度v=Cvk(m/min)Tmaxvfyvvp式中，C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表T=60min，得修正系數(shù)為k=1.0；根據(jù)工件材料Tv5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度6ooMPa，得修正系數(shù)為k=1.0；根據(jù)毛坯表面狀bM態(tài)得修正系數(shù)為k=0.8，刀具材料為YT15,得修svsvK=45。，經(jīng)插值得修正系數(shù)r正系數(shù)k=10；主偏角k=1.0。所以Kv242rv=x1.0 x1.0 x0.8x1.0 x1.0/min=199.5m/min600.2x0.750.15x0.10.351

30、000v1000 x199.5n=r/min=1814.7r/min兀d兀x35查表5-44,根據(jù)CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=!400r/min，則實際切削速度為n兀d1400 x兀x35v=r/min=153.9r/min100010004)檢驗機床功率由表5-45，查得切削力F和切削功率P計算公式如下:zmF=CaxFzfyFzvnFzk(N)zFzpFzFvP=-z-(kW)m60 x103式中，C=2650,x=1.0,y=0.75,n=-0.15k=kkkk9FFFFFTFMFkF7FFFFFFTFMFkF丫F由表5-32z得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)k=10，與工件材料有

31、關(guān)的修正系數(shù)k=10，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)k=10；與前角有關(guān)的修正kF系數(shù)k=.0。因此總的修正系數(shù)為70Fzk=1.0 x1.0 x1.0 x1.0=1.0Fv所以，切削力為F=2650 x0.75i.ox0.10.75x153.9-o5x1.0N=166.0Nz166.0 x153.9kW=60 x1030.43kW切削功率為根據(jù)表5-46知：CA6140機床主電機功率P二7.5kW，因pp，故上述切削用量可用，最后所mmE確定的切削用量為a=0.75mm;p；f=0.1mm/rv=153.9m/min(n=1400r/min)2.基本時間tm由表5-47得外圓的基本時間為l+l+l+

32、l.t=123imfnmm，式中，l切削加工長度，單位為mml刀具切人長度，單位為1a；l=+（23）1tankrl刀具切入長度，單位為mm，2=（35）mm2l單件小批量生產(chǎn)時的試切附加長3度，單位為mm；.進給次數(shù)。i已知l=87mm，/=+2.5mm=3.25mm，/=4mm，/=0，1tan45o23，f01/,1400/。所以，基本時間為i1f0.1mm/rn1400r/min87+3.25+4+0.t=min=0.67minm0.1x1400（六）工序50（精車35外圓）切削用量及基本時間的確定本工序為精車35mm外圓，機床釆用最常用的CA6140臥式車床，采用YT15硬質(zhì)合金刀具

33、，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角k=45o、前角.r10。、刃傾角一5。、刀尖圓弧半徑r=0.8mm車刀0S,-加工。由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min1確定精車35外圓切削用量確定背吃刀量由前述可知粗車時雙ap邊加工余量為0.5mm，精車后外圓直徑為35mm，故單邊余量為025mm，即=。少mm。p確定進給量f對于精加工，根據(jù)表5-42,按照CA6140機床的進給量值，以及參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計第95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時，車刀刀桿尺寸BXH為20X30,背吃

34、刀量a=0.75mm，因此選取了=“。確定切削速度v根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度v=Cvk(m/min)Tmaxvfyvv式中，C=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為600MPa，得修正系數(shù)為b態(tài)得修正系數(shù)為k=0.8sv正系數(shù)k=1.0;主偏角。所以242k=1.0Kvrv二svk=1.0；根據(jù)工件材料k：.o;根據(jù)毛坯表面狀M，刀具材料為YT15,得修=45。，經(jīng)插值得修正系數(shù)r600.2x0.250.15x0.080.35x1.0 x1.0 x

35、0.8x1.0 x1.0/min=254.4m/min1000v1000 x254.4n=r/min=2313.6r/min兀d兀x35查表5-44,根據(jù)CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1400r/min，則實際切削速度為n兀d1400 xkx35-=r/min=153.9r/min100010004)檢驗機床功率由表5-45,查得切削力F和切削功率p計算公式如下:F=CaxFzfyFzvnFzk(N)zFzpFzFvP=-z-(kW)m60 x103zm式中，C=2650,x=1.0,y=0.75,n=-0.15k=kkkk9FFFFFTFMFkFYF由表5-32z得：與刀具耐用度有關(guān)的

36、修正系數(shù)k=10，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)k=10，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)k=1.0；與前角有關(guān)的修正kF系數(shù)k=1.0。因此總的修正系數(shù)為Y0Fzk=1.0 x1.0 x1.0 x1.0=1.0F-所以,切削力為F=2650 x0.251-0 x0.08o.75x153.9-0.15x1.0N=46.82Nz切削功率為46.82x153.9P=kW=0.12kWm60 x103根據(jù)表5-46知：CA6140機床主電機功率P=7.5kW，因pp，故上述切削用量可用，最后所mmE確定的切削用量為a=0.25mm;pf=0.08mm/rv=153.9m/min（n=1400r/min）2.基本時間

37、tm由表5-47得外圓的基本時間為i+1+1+1.t=123imfn式中，1切削加工長度，單位為mm；1刀具切人長度，單位為mm1a；1二+（23）91tankr刀具切入長度，單位為mm2=（35）mm21單件小批量生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；進給次數(shù)。已知1=87mm，1=+2.5mm=2.75mm，1=4mm，1=0，1tan45o=1，f=0.08mm/r，n=1400r/min。所以，基本時間為87+2.75+4+0.t=min=0.84mmm0.08x1400七）工序60（車削螺紋）切削用量及基本時間的確定本工序為車削m27x1.5_6h外圓，機床采用最常用的CA6140臥式車