操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及3φ11孔鉆削夾具設(shè)計說明書及CAD圖紙

1、超經(jīng)典 下載后可編輯機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計目：操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及3*孔鉆削夾具設(shè)計班 級:姓 名:學 號：指導教師:完成日期:超經(jīng)典 下操縱桿支架幅AutoCAD 圖把96 KB工序卡片 ilirosoft Word 951 KB課程設(shè)討說明百Microsoft Word 9. 130 KB機械加工工藝過程卡 片1Micro?？趂t Word 9一央具體MAutoCAD 圖形 107 KB夾具體裝配圖加AutoCAD 困坨157 KB毛胚國蛤AntoCJ 圖形能KE掾甄桿支架機械加工 工藝短速及3411 .N,i crozoft Word 9.超經(jīng)典 下載后可編輯任務(wù)書一、設(shè)計題目

2、：操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及 3* 0 11孔鉆削夾具設(shè)計、原始資料被加工零件的零件圖生產(chǎn)類型：（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料 TOC o 1-5 h z .所加工的零件圖1張.毛坯圖1張.編制機械加工工藝過程卡片1套.編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片1套.繪制夾具裝配圖（人0或人1）1張.繪制夾具中1個零件圖（人1或人2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張.課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè) 計全部內(nèi)容。（約5000-8000 字）1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。.第l2天查資料，繪制零件圖。.第37天，

3、完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型、制造方 法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。.第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師 溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。.第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5,第1415天，零件圖的繪制。.第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。.第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn)，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念 及計算,設(shè)計方案,圖紙表達,說 明書撰寫,答辯表現(xiàn)。綜合評定成績:指導教師日 期超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯摘要機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們?nèi)跁髮W所學

4、的 機械制造技 術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備設(shè)計等知識后，將理論與實踐相結(jié)合對專 業(yè)知識的綜合運用訓練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合 訓練和準備。這次設(shè)計的是操縱桿支架，包括工件零件圖、夾具體零件圖、毛 坯圖、夾具裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一 張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零 件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。 最后擬定支 架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。本次的課程設(shè)計，決定設(shè)計第二道工序一一鉆底面孔系， 夾具通 過一個固定V形塊、一個擺動壓塊、四個支承板共同限制 5個自由 度，靠螺栓螺桿夾緊。鉆模板與

5、A面之間保持一定間距，設(shè)計出來 的鉆模板要保證3-11的孔間距及孔徑。由于本人設(shè)計水平所限錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯AbstractCourse design for mechanical manufacture technology is mixed the University manufacturing technology, design of mechanical manufacturing equipment and other knowledge, the combination of theory and practice of t

6、he comprehensive use of professional knowledge training, and we will do the graduation design to conduct a comprehensive training and preparation.This design is the joystick support, including the part drawing, assembly drawing blank map, each one, machining process card and process card each one.Fi

7、rst of all we should be familiar with and understanding of its role.Then, according to parts of nature and map parts of the surface roughness to determine the dimensions of the blank and the machining allowance.The final formulation of stent technology roadmap, the formulation of the workpiece clamp

8、ing scheme, draw the jig assembly drawing.The curriculum design, decided to design a second step - Holes drilled bottom fixture through a fixed V-block, a swing briquetting, four support plate to cap the five degrees of freedom by bolts screw clamping. Maintain a certain distance between the drillin

9、g template with the A side, drilling template designed to ensure that the 3-0 11 hole spacing and apertureAs I design is limited by errors and defects to teacher criticism.超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark27 o Current Document .零件 的 分析6 HYPERLINK l bookmark29 o Current Docume

10、nt 零件的作用6 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 零件的工藝分析6 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document .工藝規(guī)程設(shè)計6 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 選擇毛坯種類并確定制造方法6 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 基面的選擇7 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 制訂工藝路線7 HYPERLINK l bookmark41 o Current

11、 Document 工藝路線的比較與分析8 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 確定切削用量及基本工時93、夾具的設(shè)計12問題的提出12夾具設(shè)計134、設(shè)計感言：14參考文獻15全套設(shè)計.加加4535455,超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯.零件的分析零件的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱 桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的 3-11孔用螺栓固定在底座上，操 縱桿用20的定

12、位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起 偏差。零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：2- 20 孔,支架底面36 槽3- 11 孔此零件外形較小，圖中除2-20孔，公差要求較嚴格外，其它加工面公差 要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工 過程中要制定工藝基準，并制定出工藝公差，利用工藝基準來加工后續(xù)工序。.工藝規(guī)程設(shè)計選擇毛坯種類并確定制造方法操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號 HT150,硬度HB163-229,零件年產(chǎn)量為 10000件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件， 這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮

13、也是應(yīng)該的。超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更 有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于有若干個不加工表 面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。因為銃底面時要保證540.5,所以以2-R20外圓表面為粗基準。(2)精基準的選擇：精基準的選擇有利于保證加工精度， 并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng) 該考慮基準重合、基準統(tǒng)一等問題。當設(shè)

14、計基準與工序基準不重合時， 應(yīng)該進行 尺寸換算。精基準選擇為底面 A及3-11孔。制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外， 還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方案一工序I鉆銃2-20孔。工序n粗精銃底面A。工序出鉆底面3-11孔。工序IV 銃36槽。工序V 檢查(2)工藝路線方案二工序I粗精銃底面Ao工序H鉆底面3-11孔。超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯工序田 銃36槽。工序IV

15、鉆銃2-20孔。工序V 檢查(3)工藝路線方案三工序I 粗精銃底面Ao工序H 銃36槽。工序田 鉆銃2-20孔。工序IV 鉆底面3-11孔。工序V 檢查工藝路線的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準，加工出底面，而后以底面為基準，加工底面 3-11孔及36槽。方案二是先 加工出底面，再以底面為基準，加工出底面 3-11孔，36槽，及2-20孔， 這種方案基準統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準，加工出 36槽及 2-20孔，最后以36槽與20做定位基準加工3-11孔。三種方案相比較， 可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準，加工出2-20孔，再

16、以2-20孔為基準加工底面，而后又以底面為基準，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了 定位基準，不利于基準統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定 位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣 的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線：工序I 以兩個R20外毛坯面做為粗基準，粗精銃底面Ao選用X53立式 銃床及專用夾具加工。工序H以底面A為基準，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用 Z3063鉆床及專用鉆模。工序加以底面A及2-11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用X63臥式銃床及專用夾具加工。工

17、序IV以一面兩銷定位，鉆銃2-20孔。選用X53立式銃床及專用夾具加工超經(jīng)典 下載后可編輯超經(jīng)典 下載后可編輯工序V 終檢機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“操縱桿支架”零件材料為 HT150,硬度HB163-229,生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：（1）底面（A面）根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊 表5-5,鑄件最大尺寸三120,確定底面 毛坯機械加工余量為3mm。粗精銃一次加工完成到尺寸。3- 11為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆錢完成。* 10.5高速鋼鉆頭鉆出410.5的孔，冉高 速

18、鋼機用錢刀錢411的孔。36 槽根據(jù)手冊表5-5,確定毛坯余量3mm。粗精銃一次完成。2- 20 孔根據(jù)手冊表5-58,先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工。確定切削用量及基本工時工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額Td = Tj + Tf + Tb + Tx + Tz / N其中：Td一是指但見時間定額Tj一是指基本時間（機動時間） ，通過計算求得Tf一是指輔助時間，一般取（1520） %; Tj與Tf和稱為作業(yè)時間Tb一是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（27） %估算Tx一是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（24） %估算Tz一是準備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準備與終結(jié)時間忽略不計超經(jīng)典 下載