檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案分析

1、 HYPERLINK 工程號(hào)：GDTTZ-11B/11101文件號(hào)：SG-005記錄號(hào)：0021機(jī)組組B級(jí)檢修修一次汽系系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)方方案批準(zhǔn)審核初 審編制日期20011年年10月8日目 錄錄一、工程程概況二、編制制依據(jù)三、水壓壓試驗(yàn)范范圍四、水壓壓試驗(yàn)參參數(shù)五、水壓壓試驗(yàn)人人員組織織形式六、水壓壓試驗(yàn)前前系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具備的的條件七、水壓壓試驗(yàn)支支吊架強(qiáng)強(qiáng)度說明明及措施施八、水壓壓試驗(yàn)程程序，操操作步驟驟及系統(tǒng)統(tǒng)檢查九、水壓壓試驗(yàn)文文明施工工及安全全注意事事項(xiàng)十、危險(xiǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)控控制一、工程程概況國電泰州州電廠2210000MWW鍋爐是是由三菱菱重工業(yè)業(yè)株式會(huì)會(huì)社提供供技術(shù)支支持，由由哈爾濱濱鍋爐廠

2、廠有限責(zé)責(zé)任公司司設(shè)計(jì)、制造，本工程程的鍋爐爐是超超超臨界變變壓運(yùn)行行直流鍋鍋爐，采采用型布置置、單爐爐膛、低低NOXX PMM主燃燒燒器和MMACTT型低NNOx分分級(jí)送風(fēng)風(fēng)燃燒系系統(tǒng)、反反向雙切切園燃燒燒方式，爐膛采采用內(nèi)螺螺紋管垂垂直上升升膜式水水冷壁、循環(huán)泵泵啟動(dòng)系系統(tǒng)、一一次中間間再熱、調(diào)溫方方式除煤煤/水比比外，還還采用煙煙氣分配配擋板、燃燒器器擺動(dòng)、噴水等等方式。鍋爐采采用平衡衡通風(fēng)、露天布布置、固固態(tài)排渣渣、全鋼鋼構(gòu)架、全懸吊吊結(jié)構(gòu)，燃用神神府東勝勝煤、晉晉北煤。型號(hào)為為：HGG-29980/26.15-YM22。此次#11爐B修修前還經(jīng)經(jīng)歷過一一次檢查查性大修修，一次次小修，

3、此次水水壓試驗(yàn)驗(yàn)為投產(chǎn)產(chǎn)后第11次水壓壓試驗(yàn)。鍋爐相關(guān)關(guān)參數(shù)：項(xiàng) 目參 數(shù)過熱蒸汽汽壓力：26.115MPPa過熱蒸汽汽流量：29800t/hh過熱蒸汽汽出口溫溫度：605再熱蒸汽汽流量：24244t/hh再熱器進(jìn)進(jìn)口蒸汽汽壓力：5.111Mpaa再熱器出出口蒸汽汽壓力：4.855Mpaa再熱器進(jìn)進(jìn)口蒸汽汽溫度：353再熱器出出口蒸汽汽溫度：603省煤器進(jìn)進(jìn)口給水水溫度：302編制依據(jù)據(jù)電力建建設(shè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范（鍋爐機(jī)機(jī)組篇、管道篇篇、電廠廠化學(xué)篇篇、火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇）火電施施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇篇、管道道篇）蒸汽鍋鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程勞部部發(fā)（119966

4、）2776號(hào)電力工工業(yè)鍋爐爐壓力容容器監(jiān)察察規(guī)程DL6612-19996水管鍋鍋爐受壓壓元件強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算GBB92222-888鍋爐設(shè)設(shè)計(jì)說明明書7、鍋鍋爐循環(huán)環(huán)泵說明明書8、安安全閥安安裝、操操作及維維護(hù)說明明書水壓試驗(yàn)驗(yàn)范圍一次汽系系統(tǒng)：從從給水管道道加水壓壓，流量量計(jì)參加加水壓）到省煤煤器，水水冷壁，頂棚，包包覆，分分離器，貯水箱箱，低溫溫過熱器器，減溫溫器，分分隔屏，屏式過過熱器，末級(jí)過過熱器，末級(jí)過過熱器出出口管，高壓主主汽門前前管路，旁路至至高旁閥閥前止。鍋爐附屬屬設(shè)備及及管道：水壓試試驗(yàn)范圍圍內(nèi)的鍋鍋爐本體體附屬管管道有：疏放水水管，放放空氣管、取樣管管，加藥藥管，排排污管，省煤

5、器器循環(huán)管管，減溫溫水管等等至一次門，安全閥閥，熱工工儀表管管至一次門前前及就地地壓力表表計(jì)測溫溫元件等等均參加加水壓。水壓試驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力(根據(jù)鍋爐設(shè)設(shè)計(jì)說明明書要要求)由于考慮慮到一次次系統(tǒng)主主汽門的的內(nèi)漏量量較大，增加增增壓泵無無法滿足足水壓壓壓力至工工作壓力力的要求求，因此此水壓試試驗(yàn)以電電泵驅(qū)動(dòng)動(dòng)。一次汽試試驗(yàn)壓力力為過熱器器出口設(shè)設(shè)計(jì)壓力力26.15MMpa以末級(jí)過過熱器出出口的壓壓力表讀讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)。水壓用水水量鍋爐一次次汽容積積約為6633mm3、主蒸汽汽管道、汽機(jī)來來給水管管道、附附屬管路路、除氧氧器等，按1.5倍倍裕量考考慮水壓壓總備水水量約為為10000m3。水質(zhì)及

6、水水溫要求求3.1水水壓用水水由電廠廠提供合合格的除除鹽水，加入聯(lián)聯(lián)氨溶液液作為防防腐介質(zhì)質(zhì)充滿鍋鍋爐。除除鹽水指指標(biāo)為：電導(dǎo)率1微姆姆/厘米米 氯氯離子含含量小于于0.22mg/L PH值：1010.553.2根根據(jù)鍋爐爐廠鍋鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)說明書書要求求，水壓壓試驗(yàn)過過程中金金屬壁溫溫度控制制在2570。 水壓試驗(yàn)驗(yàn)組織機(jī)機(jī)構(gòu)總指揮：徐福斌斌操作組：劉崇剛剛 吳吳東黎 爐爐頂抄表表員（監(jiān)監(jiān)視水壓壓壓力并并對(duì)水壓壓過程進(jìn)進(jìn)行記錄錄）閥門門操作人人員5人人檢查組：呂春俊俊 劉劉躍東 前爐爐膛檢查查人員55人 后爐爐膛檢查查人員55人 爐外外管閥系系統(tǒng)檢查查人員55人 汽機(jī)機(jī)側(cè)檢查查人員88人水壓試驗(yàn)

7、驗(yàn)前系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)具備備的條件件與水壓試試驗(yàn)有關(guān)關(guān)的系統(tǒng)統(tǒng)，其檢檢修工作作必須已已經(jīng)結(jié)束束，并按按規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)收合格格，工作作票終結(jié)結(jié)，檢修修人員已已離開現(xiàn)現(xiàn)場。鍋爐水冷冷壁與尾尾部包墻墻做好水水壓前的的膨脹測測量記錄錄。水壓試驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)內(nèi)的平臺(tái)臺(tái)、欄桿桿、扶梯梯恢復(fù)完完成，通通道暢通通無障礙礙，滿足足水壓檢檢查。水壓試驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)內(nèi)的照明明設(shè)施完完好，保保證現(xiàn)場場查漏人人員的安安全。水壓試驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)內(nèi)受檢焊焊口焊完完并經(jīng)外外觀檢查查，無損損探傷合合格及熱熱處理記記錄齊全全。鍋爐本體體承壓部部件及爐爐外管閥閥系統(tǒng)檢檢修及調(diào)調(diào)試工作作全部結(jié)結(jié)束，包包括減溫溫水系統(tǒng)統(tǒng)、給水水管路、啟動(dòng)系系統(tǒng)、安安全閥、空氣門

8、門、疏水水門、品品質(zhì)取樣樣管，壓壓力測量量管，給給水與啟啟動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)流量裝裝置等，驗(yàn)收簽簽證結(jié)束束。與承壓部部件直接接焊接的的非承壓壓部件如如保溫鉤鉤釘、門門孔、支支撐框架架及密封封元件等等安裝焊焊接檢查查結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格。鍋爐承壓壓部件所所有吊桿桿檢查無無異常，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格，詳見見目錄七：支吊架架方案。承壓部件件各膨脹脹間隙、方向符符合圖紙紙要求。分離器及及儲(chǔ)水箱箱水位計(jì)計(jì)接至一一次門。熱工測點(diǎn)點(diǎn)（包括括壁溫）及表計(jì)計(jì)安裝完完，備用用孔封閉閉、焊接接結(jié)束。水壓試驗(yàn)驗(yàn)需用的的膨脹指指示器正正?？捎糜?；水壓壓試驗(yàn)表表計(jì)經(jīng)校校驗(yàn)合格格已安裝裝（過熱熱器出口口、給水水系統(tǒng)各各一只11.5級(jí)級(jí)

9、壓力表表）。水壓范圍圍內(nèi)的臨臨時(shí)加固固件割除除并打磨磨，雜物物清理干干凈，通通道暢通通，照明明充足，檢查用用腳手架架搭設(shè)牢牢固齊全全。機(jī)側(cè)電泵泵給水系系統(tǒng)、除除氧器等等工作結(jié)結(jié)束并簽簽證。水壓試驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)圖圖和升降降壓曲線線圖張掛掛于現(xiàn)場場。在水壓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓力力表與DDCS表表進(jìn)行比比對(duì)，檢查用照照明用具具如手電電筒準(zhǔn)備備好。水壓范圍圍內(nèi)承壓壓部件設(shè)設(shè)備缺陷陷處理完完畢并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格。水壓試驗(yàn)驗(yàn)組織機(jī)機(jī)構(gòu)和人人員分工工已落實(shí)實(shí)。機(jī)組排水水槽具備備投用條條件，并并可以向向廢水池池送水。水壓試試驗(yàn)后的的廢水排排放至機(jī)機(jī)組排水水槽?；到y(tǒng)統(tǒng)滿足水水壓用水水量和水水質(zhì)要求求。鍋爐汽水水系統(tǒng)與與汽機(jī)系系

10、統(tǒng)確已已隔離(以主汽汽門、中中聯(lián)門為為隔離門門,另外不不再安裝裝堵板)，為防防止因閥閥門泄漏漏使汽機(jī)機(jī)進(jìn)水，汽機(jī)主主汽門后后疏水閥閥、本體體疏水閥閥、高壓壓缸排汽汽逆止閥閥前疏水水閥和冷冷再疏水水閥以及及小汽機(jī)機(jī)部分非非水壓試試驗(yàn)范圍圍的所有有疏水閥閥都應(yīng)打打開。汽機(jī)開式式、閉式式水系統(tǒng)統(tǒng)，循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)，凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)，給水水系統(tǒng)，制水和和加藥系系統(tǒng)，壓壓縮空氣氣系統(tǒng)等等能正常常投運(yùn),低壓旁旁路系統(tǒng)統(tǒng)具備投投運(yùn)條件件。主機(jī)EHHC油系系統(tǒng)停運(yùn)運(yùn)，EHHC油主主油泵拉拉電，掛警告告牌。主機(jī)軸封封系統(tǒng)泄泄壓，以以防止軸軸封系統(tǒng)統(tǒng)積水。水壓試驗(yàn)驗(yàn)支吊架架強(qiáng)度說說明及措措施主蒸汽管管道的規(guī)規(guī)格為54

11、6689和和376661，其每米米重量分分別為111333.911kg和和5399.8kkg，充充滿水后后重量為為12440.22kg和和5900.4kkg，均均增加約約9.44%，也也即水壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)各支吊吊架的載載荷增加加9.44%，設(shè)設(shè)計(jì)院管管道設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)均已已考慮了了水壓試試驗(yàn)時(shí)的的載荷，且一般般支吊架架載荷安安全系數(shù)數(shù)均不小小于3.5倍。為防止止本次水水壓試驗(yàn)驗(yàn)局部支支吊架的的過載，選擇33號(hào)彈簧簧支吊架架，3001號(hào)、6011號(hào)、2241號(hào)號(hào)、5441號(hào)恒恒力支吊吊架臨時(shí)時(shí)改作剛剛性吊架架，水壓壓試驗(yàn)后后拆除。具體位置置示意圖圖如下：八、水壓壓試驗(yàn)程程序，操操作步驟驟及系統(tǒng)統(tǒng)檢查凝結(jié)

12、水箱箱凝結(jié)水水輸送泵泵凝汽器器熱井凝泵精除鹽鹽旁路閥閥低加旁旁路閥除氧器器上水加加熱爐水泵泵水沖洗洗合格啟動(dòng)電電動(dòng)給水水泵鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)上水一次汽汽系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)泄泄壓濕保養(yǎng)養(yǎng)操作步驟驟及系統(tǒng)統(tǒng)檢查2.1水水壓試驗(yàn)驗(yàn)在水壓前前，對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)行行水沖洗洗。2.1.1沖洗完完畢后，打開鍋鍋爐本體體水冷壁壁及過熱熱器放空空氣一二二次門，關(guān)閉閉疏水門門一二次次門，關(guān)關(guān)閉WDDC隔絕絕門。2.1.2向系統(tǒng)統(tǒng)上水，待放空氣氣門有水水溢出時(shí)時(shí)由下而而上逐一一關(guān)閉各各放空氣氣一二次次門，升壓壓前檢查查主蒸汽汽管道支支吊架是是否有異異常情況況，確認(rèn)認(rèn)無異常常后方可可開始對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行升壓壓。2.2.3在一一次汽

13、系系統(tǒng)壓力力升至44MPaa后穩(wěn)壓壓，對(duì)系系統(tǒng)作初初步檢查查，如無無異常繼繼續(xù)升壓壓至工作作壓力226.115MPa，停泵關(guān)關(guān)閉閥門門，并壓壓20分分鐘后，機(jī)、爐爐側(cè)對(duì)一一次汽系系統(tǒng)作全全面檢查查，并做做好缺陷陷記錄，待檢查查組匯報(bào)報(bào)檢查結(jié)結(jié)束后經(jīng)經(jīng)總指揮揮同意后后打開閥閥門泄壓壓。2.2.4水壓試試驗(yàn)結(jié)束束后主蒸蒸汽管道道疏水門門打開放放水，放放水結(jié)束束后檢查查支吊架架是否恢恢復(fù)正常常。2.2.5系統(tǒng)水水壓升降降壓速度度不大于于每分鐘鐘0.2994MPa。2.3、金屬壁壁和焊縫縫沒有任任何水珠珠和水霧霧的泄漏漏痕跡。2.4、金屬材材料無明明顯的殘殘余變形形九、水壓壓試驗(yàn)文文明施工工及安全全注

14、意事事項(xiàng)鍋爐內(nèi)外外部如爐爐頂、樓樓梯、平平臺(tái)、零零米地坪坪、爐膛膛內(nèi)部、爐后尾尾部包覆覆內(nèi)部已已清理干干凈，無無垃圾雜雜物。閥門操作作點(diǎn)，檢檢查受熱熱面處需要腳腳手架時(shí)時(shí)應(yīng)提前安安排搭設(shè)設(shè)牢固腳腳手架，道路平平整，并并有足夠夠的臨時(shí)時(shí)照明，所有孔孔洞恢復(fù)復(fù)。在升壓時(shí)時(shí)爐頂就就地壓力力表處應(yīng)應(yīng)有可靠靠的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，以防防系統(tǒng)超超過試驗(yàn)驗(yàn)壓力。（一旦旦超壓應(yīng)應(yīng)打開空空氣門泄泄壓并通通知減壓）。水壓試驗(yàn)驗(yàn)和檢查查人員，不得單單獨(dú)行動(dòng)動(dòng)，檢查查時(shí)應(yīng)有有人監(jiān)護(hù)護(hù)，各階階段檢查查結(jié)束后后小組負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)清點(diǎn)小小組人數(shù)數(shù)和所帶帶工具。參加水壓壓試驗(yàn)和和檢查人人員必須須服從指指揮，分分工明確確，職責(zé)責(zé)到人，并應(yīng)熟熟悉系統(tǒng)統(tǒng)。鍋爐進(jìn)水水后應(yīng)仔仔細(xì)檢查查支吊架架，不得得有變形形、松動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象象。升降壓速速度控制制按曲線線進(jìn)行，不得大大于0.2944MPaa/miin。水壓檢查查時(shí)，如如有異常常情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向指揮組組匯報(bào)，不得自自行處理理。在各各階段檢檢查時(shí)檢檢查人員員按組件件劃分，并認(rèn)真真做好檢檢查記錄錄。監(jiān)視空氣氣門及相相關(guān)閥門門的工作作人員不不得擅自自離開崗位位，以防防溢水傷傷人與系系統(tǒng)超壓壓。水壓后保保養(yǎng)，所所有閥門門應(yīng)掛禁禁止操作作牌。鍋爐啟動(dòng)動(dòng)前用油油槍充分分烘爐，保證分分隔屏、后屏、末過UU型彎內(nèi)內(nèi)積水蒸蒸發(fā)干，烘爐過過