混凝土箱梁梁部施工方案培訓(xùn)資料

1、衡州大道與西外環(huán)互通式立交工程 混凝土箱梁滿堂支架施工專項方案- PAGE 54 -1 編制制依據(jù)1.1 衡州州大道一一標(biāo)施工工合同文文件、施施工圖紙紙及本項項目技術(shù)術(shù)規(guī)范等等相關(guān)設(shè)設(shè)計文件件；1.2 公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTJ0041-20000）1.3 公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JJTGFF80/1-220044）1.4 建建筑施工工碗扣式式腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ1166-20008）、建筑筑施工扣扣件式腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ1130-20001）1.5 路橋橋施工技技術(shù)手冊冊 1.6 我公公司現(xiàn)場場踏勘調(diào)調(diào)查資料料，以往往類似橋橋梁工程程中積累累

2、的施工工經(jīng)驗、技術(shù)總總結(jié)及工工法等科科技成果果，現(xiàn)有有的施工工力量和和機(jī)械設(shè)設(shè)備情況況。2工程概概況衡州大道道與西外外環(huán)互通通式立交交工程位位于衡陽陽市華新新開發(fā)區(qū)區(qū)與蒸湘湘區(qū)結(jié)合合部，采采用對角角象限布布設(shè)的兩兩條苜蓿蓿葉環(huán)線線匝道和和兩條半半定向左左轉(zhuǎn)匝道道構(gòu)成的的組合形形完全互互通式立立交。其其中A、B、CC、D、E、FF、G、H八條條匝道均均為高架架匝道，橋橋跨為222m54mm不等。橋面凈凈空均為5m。上部結(jié)結(jié)構(gòu)除EE匝道第第五聯(lián)、F匝道道第四聯(lián)聯(lián)為鋼箱箱連續(xù)梁梁外，其其余均為為鋼筋（預(yù)預(yù)應(yīng)力）混混凝土連連續(xù)梁；平曲線線最小半半徑為665m,最大縱縱坡為55%，最最大橫坡坡為2%設(shè)計

3、速速度300400km/h，橋橋梁汽車車荷載為為城市-A級。橫斷面布布置為：0.55m防撞撞護(hù)欄+橋橋面凈凈寬+00.5mm防撞護(hù)護(hù)欄。本工程臨臨近主要要交通干干道，與之相相鄰的西西外環(huán)線、3200國道、湘桂線線交通密密度較大。橋梁梁施工期期間對該該路段范范圍內(nèi)的的交通產(chǎn)產(chǎn)生相當(dāng)當(dāng)程度的的影響，施施工與交交通相互互制約。為保證證橋梁施施工期間間車輛及及行人通通行安全全，確定定采用按按橋面投投影寬度度每側(cè)各各加3mm呈帶狀狀搭圍，實實行全封封閉施工工。3支架搭搭設(shè)施工工方案鋼筋（預(yù)預(yù)應(yīng)力）混混凝土連連續(xù)梁采采取滿堂堂支架搭搭設(shè)，跨跨既有線線段采取取工字鋼鋼架空支支架進(jìn)行行施工，本本方案只只討論滿

4、滿堂支架架搭設(shè)施施工，跨跨湘桂線線和鋼箱箱梁拼吊吊及門洞洞預(yù)留另另作專項項方案。3.1 測量量放樣在水準(zhǔn)基基點復(fù)測測合格的的前提下下，利用用往返測測量將水水準(zhǔn)點引引至橋梁梁施工地地點附近近穩(wěn)固處處，經(jīng)復(fù)復(fù)核符合合精度要要求后，作作為橋梁梁施工標(biāo)標(biāo)高控制制點。橋橋梁的平平面控制制利用已已經(jīng)監(jiān)理理辦復(fù)核批批準(zhǔn)的導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)導(dǎo)線的精精度、走走向和距距離均符符合大橋橋平面控控制的技技術(shù)要求求。3.2技技術(shù)準(zhǔn)備備項目部總總工室和和工程部部根據(jù)施施工圖紙紙結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況況進(jìn)行了了設(shè)計要要素復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計計或技術(shù)術(shù)規(guī)范不不符的及及時通知知監(jiān)理工工程師，并將相關(guān)資料告知設(shè)計代表，在沒有得到設(shè)計和監(jiān)理的認(rèn)

5、可前不予施工。詳細(xì)分析析施工圖圖，結(jié)合合現(xiàn)場的的地形、便道情情況、天天氣等施施工條件件以及考考慮與其其它施工工工序的的干擾等等，制訂訂了詳細(xì)細(xì)可行的的施工計計劃和具具體方案案。項目部技技術(shù)部和和安質(zhì)部部組織施施工技術(shù)術(shù)人員、施工隊隊隊長、質(zhì)檢員員、安全全員、特特殊工種種及施工工班組進(jìn)進(jìn)行了詳詳細(xì)的安安全教育育和技術(shù)術(shù)（安全全）交底，各各班組第第一次施施工，另另行進(jìn)行行現(xiàn)場技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、安全全交底。3.3總總體施工工方案根據(jù)設(shè)計計要求和和工期安安排，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場情況、交通狀狀況，連連續(xù)箱梁梁支架搭搭設(shè)采用用滿堂支支架?，F(xiàn)現(xiàn)澆梁支支架搭設(shè)設(shè)之前，首首先清除除地面雜雜物，做做好支架架地基處處理和周周

6、圍排水水系統(tǒng)?，F(xiàn)澆梁梁施工之之前進(jìn)行行支架超超載預(yù)壓壓，取得得彈性變變形、非非彈性變變形數(shù)值值，根據(jù)據(jù)變形數(shù)數(shù)值設(shè)置置預(yù)拱度度。3.4施施工工藝藝3.4.1支架架、模板板材料選選用（1）模模板 箱梁底底模和內(nèi)內(nèi)模均采采用=15mmm的木木膠板。木膠板板容許應(yīng)應(yīng)力【】=115Mppa,彈彈性模量量E=66*100Mpaa。（2）橫橫向方木木橫向方木木均采用用杉木，截截面尺寸寸為100*100cm。截面參參數(shù)和材材料力學(xué)學(xué)性能指指標(biāo)：W=bhh=100*100/6=16770000mmI=bhh=100*100/122=833333333.3mmm4方木的力力學(xué)性能能指標(biāo)按按公路路橋涵鋼鋼結(jié)構(gòu)及及

7、木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范（JJTJ0025-86）中中的A-2類木木材取值值，則:容重=6KNN/M33. 容容許彎應(yīng)應(yīng)力【】=113MPPa,容容許剪應(yīng)應(yīng)力=11.4MMpa,彈性模模量E=10*10Mpaa?？v橫向方方木布置置：橫向向方木間間距一般般為300cm,在實腹腹處和端端中橫隔隔梁下為為20ccm;縱縱向方木木間距按按照縱向向鋼管間間距進(jìn)行行布設(shè)。.(3)支支架WDJ碗碗扣式鋼鋼管支架架立桿和和頂桿上上設(shè)置一一副碗扣扣接頭，下下碗扣和和上碗扣扣限位銷銷直接焊焊在立桿桿或頂桿桿上，當(dāng)當(dāng)上碗扣扣的缺口口對準(zhǔn)限限位銷時時，上碗碗扣可沿沿桿向上上滑動。連接橫橫桿時，先先將橫桿桿接頭插插入下碗碗扣

8、的周周邊帶的的圓槽內(nèi)內(nèi)，將上上碗扣沿沿限位銷銷滑下扣扣住橫桿桿接頭，并并順時針針旋轉(zhuǎn)扣扣緊，用用鐵錘敲敲擊即牢牢固鎖緊緊。該腳腳手架能能根據(jù)要要求，組組成多種種組架尺尺寸，本本設(shè)計采采用立桿桿間距尺尺寸為6600和9000mm兩兩種規(guī)格格。該腳手架架具有接接頭構(gòu)造造合理，力力學(xué)性能能良好（較較同樣管管材腳手手架的結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度提高00.5倍倍以上），工工作安全全可靠，構(gòu)構(gòu)件輕，裝裝拆方便便，克服服了傳統(tǒng)統(tǒng)式普通通鋼管支支架用材材量大，零零部件多多，搭拆拆勞動強(qiáng)強(qiáng)度大等等缺點。該腳手手架立桿桿軸心受受力，根根部有可可調(diào)節(jié)支支座，頂頂部有可可調(diào)節(jié)托托座，對對箱梁支支架搭設(shè)設(shè)十分方方便。國標(biāo)的普普通鋼

9、管管為外直直徑48mmm,壁壁厚3.5mmm，材質(zhì)質(zhì)為Q2235鋼鋼，軸向向容許應(yīng)應(yīng)力【0】=2005Mppa。考考慮到目目前市場場上有大大量不足足3.55mm的的鋼管，本本項目支支架按壁壁厚3mmm，截截面積AA=4.24*10mm,慣性性矩I=10779*110mm44,抵抗抗矩W=4.449*110mm，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑rr=155.9mmm計算算，單位位重0.0333KN/m。3.4.2支架基基礎(chǔ)支架拼裝裝前首先先將原地地面的軟土清清除干凈凈，換填填粘土或拋填填片石，用用壓路機(jī)機(jī)分層碾碾壓密實實并保持持頂面水水平，以以滿足承承載力的的要求。對于樁樁基處系系梁承臺臺基坑要要分層回回填夯實實，壓

10、實實度達(dá)到到90%。泥漿漿池處，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況，將將泥漿全全部清理理干凈，泥漿底下50cm范圍內(nèi)的軟土予以清除，換填粘土并分層回填夯實，壓實度需達(dá)到90%。所有基礎(chǔ)處理完以后，經(jīng)檢測合格并滿足地基承載力要求后，在頂面再澆筑20cm厚C20混凝土?；A(chǔ)四周設(shè)3050cm排水溝，保持場內(nèi)干燥。3.4.3支架布布置立桿布置置:順橋橋向間距距90cmm,橫橋橋向（垂垂直于路路線中心心線方向向）實腹腹處間距距60cmm并采用用雙排鋼鋼管，空腹處處90ccm,水水平橫桿桿步距均均為1220cmm。水平桿及及剪刀撐撐:為保保持滿堂堂支架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定, 支架頂頂、底220cmm處采用用48鋼鋼管及扣

11、扣件設(shè)置置縱橫兩兩個方向向的掃地地桿,步步距5.5米, 橋墩墩三分之之一處用用水平桿桿與砼面面夾緊或或頂緊（抱抱箍）,以增加加支架的的附著力力。順橋橋向與橫橫橋向剪剪刀撐分分別按每每3排設(shè)設(shè)置一道道，鋼管管采用48鋼鋼管及扣扣件,鋼鋼管與地地面夾角角呈45506000。3.4.4龍骨骨架布置置在支架可可調(diào)U型型頂托上上順橋向向放置雙雙排48鋼鋼管作為為主龍骨骨，橫橋橋向鋪設(shè)設(shè)10cmm10cmm方木次次龍骨，2.22米梁體體橫隔梁梁處為115厘米米，其余余均為220厘米米。3.4.5箱梁梁模板箱梁底模模采用11.222m2.444m厚厚15mmm竹膠板板,模板板釘在100cm10cmm方木上上

12、,兩竹竹膠板結(jié)結(jié)合部位位應(yīng)調(diào)整整于次龍龍骨上，直直接承受受箱梁荷荷載。側(cè)側(cè)模和翼翼板先采采用定型型托架和和6cmm8cmm方木定定出側(cè)面面框架，再再利用韌韌性較好好的塑料料模板（66mm厚厚）作為為面板，直直接承受受箱梁荷荷載，具具體布置置見附圖圖23.4.6操作要要點1.支架架基礎(chǔ)按按技術(shù)交交底進(jìn)行行處理，并并找平。2.水平平桿伸出出扣件的的長度均均應(yīng)大于于10ccm，以以防桿件件滑脫，水水平桿在在墩柱處處用縱橫橫水平桿桿與墩柱柱抱死，增增強(qiáng)支架架穩(wěn)定性性。3.支架架安裝過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時校校正垂直直度，安安裝22斜斜攔桿，垂垂直偏差差控制在在支架高高度的11/2000以內(nèi)內(nèi)，水平平偏差控控

13、制在55cm以以內(nèi)。4.可調(diào)調(diào)底座頂頂托絲桿桿伸入立立桿長度度不小于于30ccm，以以確保在在澆注砼砼過程中中，絲桿桿與立桿桿之間連連接可靠靠。5.剪刀刀撐按設(shè)設(shè)計要求求安放，并并與立桿桿可靠連連接。6.搭設(shè)設(shè)支架時時在箱梁梁兩側(cè)順順橋向安安裝工作作梯，在在挑臂外外側(cè)安裝裝防護(hù)欄欄桿及安安全網(wǎng)。7.順橋橋向鋼管管、承受方方木接頭頭應(yīng)錯開開布置，不不能全部部集中在在同一斷斷面上?，F(xiàn)澆箱梁梁支架搭搭設(shè)橫斷斷面圖、縱斷面面圖見附附圖1。3.4.7支架預(yù)預(yù)壓3.4.7.11 支架架預(yù)壓的的目的根據(jù)設(shè)計計要求及及有關(guān)規(guī)規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁的的支撐體體系、模模板體系系施工完完后，應(yīng)應(yīng)對支架架及腳手手架等

14、承承力系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，以以消除架架體的非非彈性變變形，確確保箱梁梁混凝土土的澆注注質(zhì)量。如下圖圖：3.4.7.2預(yù)壓方法法：a預(yù)壓前前支架頂頂標(biāo)高設(shè)設(shè)置為防止預(yù)預(yù)壓后，由由于支架架的變形形等原因因，需對對支架進(jìn)進(jìn)行較大大的調(diào)整整，給施施工帶來來較大的的麻煩，因因此在預(yù)預(yù)壓前，需需對支架架頂標(biāo)高高進(jìn)行設(shè)設(shè)置，預(yù)預(yù)加理論論預(yù)拱度度，以減減少不必必要的麻麻煩。預(yù)預(yù)壓前支支架頂標(biāo)標(biāo)高設(shè)設(shè)計標(biāo)高高理論論預(yù)拱度度。b支架驗驗收支架搭設(shè)設(shè)好后，根根據(jù)相關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求進(jìn)進(jìn)行支架架驗收，確確保支架架與支架架之間、支架與與方木之之間、方方木與鋼鋼管之間間、方木木與模板板之間等等各相鄰鄰面接觸觸緊密，無無明顯縫

15、縫隙。c布置測測量標(biāo)高高點在底模上上布置測測量標(biāo)高高點，測測點布置置位置：每跨順橋橋向布置置5處，為為支點、1/44、1/2，每每一處橫橫斷面方方向布置置5點，共共布置測測量標(biāo)高高點25點。d滿載預(yù)預(yù)壓d1、荷荷載計算算（以EE匝道第第七聯(lián)為為例）根據(jù)計算算：支點部位位（橫隔隔梁）的的荷載為為1.22261.8856.2kN/mm2(1.8m為砼折折算高)漸變段部部位的平平均荷載載為1.2260.77=211.9kN/mm2(0.77m為砼砼平均折折算高)普通標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)箱室范范圍的荷荷載11.2260.55=15.6kN/m2(0.5m為為砼折算算高)d2預(yù)壓壓荷載材材料預(yù)壓荷載載采用砂砂袋和成成

16、捆鋼筋筋或鋼絞絞線代替替預(yù)壓荷荷載。砂砂袋應(yīng)逐逐袋稱量量，重量量宜控制制在15500kkg左右右，要設(shè)設(shè)專人稱稱量，專專人記錄錄，稱量量好的砂砂袋一旦旦到位就就必須采采用防水水措施，要要準(zhǔn)備好好防雨布布。加載載時用汽汽車吊提提升到箱箱梁上部部。d3分級級加載通常加載載宜分33級進(jìn)行行，即440、70、1220的的加載總總量。每每級持荷荷時間不不小于330分鐘鐘，最后后一級為為1小時時，如果果加載1120%后后所測數(shù)數(shù)據(jù)與持持荷488小時后后所測數(shù)數(shù)據(jù)變化化很小時時，待448小時時內(nèi)累計計沉降量量不超過過5mmm，方達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求，表表明地基基及支架架已基本本沉降到到位，可可卸載，否否則還須須

17、持荷進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓，直到到地基及及支架沉沉降到位位方可卸卸壓。每每級加載載后，分分別測定定各級荷荷載下支支架和支支架梁的的變形值值，全部部加載完完成后，（即即卸載前前）再觀觀測一次次。將各各階段各各測點高高程記入入表格中中，并算算出相應(yīng)應(yīng)變形量量。d4分級級卸載卸載順序序與加載載順序相相反，每每次卸載載后都要要觀測一一次，將將各階段段各測點點高程記記入表格格中，并并算出相相應(yīng)變形形值。e觀測數(shù)數(shù)據(jù)的處處理通過觀測測各測量量標(biāo)高點點在加（卸卸）載不不同階段段時的標(biāo)標(biāo)高值，算算出支架架在各階階段相應(yīng)應(yīng)的變形形數(shù)據(jù)，將將各標(biāo)高高值及變變形數(shù)據(jù)據(jù)整理并并記入變變形量成成果表中中。f設(shè)置施施工預(yù)拱拱度根據(jù)

18、支架架變形值值及設(shè)計計預(yù)拱度度設(shè)置施施工預(yù)拱拱度，按按兩次拋拋物線變變化計算算各點的的預(yù)拱度度，施工工預(yù)拱度度為支架架變形值值。3.4.8支架拆拆除當(dāng)砼強(qiáng)度度達(dá)到要要求，在在監(jiān)理工工程師允允許的情情況下方方可進(jìn)行行支架的的拆除。碗扣式鋼鋼管支架架拆除時時，把頂頂托向下下旋，取取出竹膠膠板和方方木，然然后逐步步拆除碗碗扣支架架。支架拆除除原則：先中跨跨再邊跨跨，有懸懸臂處先先拆懸臂臂處；同同一跨時時先跨中中再兩邊邊；要求求對稱，少少量、分分次、逐逐漸完成成，以便便使箱梁梁本身逐逐步承受受荷載，避避免結(jié)構(gòu)構(gòu)物在卸卸架過程程中發(fā)生生質(zhì)量事事故。連續(xù)跨拆拆除時從從跨中開開始，逐逐漸向兩兩側(cè)立柱柱進(jìn)行，

19、每每次進(jìn)行行時箱梁梁橫斷面面兩邊同同時進(jìn)行行，防止止單邊操操作對箱箱梁的影影響，使使橫斷面面受力不不均，落落架過程程中分批批進(jìn)行。在落架架過程中中及時對對箱梁標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行觀測，進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)匯總，掌掌握支架架落架情情況。碗扣腳手手架拆除除時注意意事項：拆除碗扣扣腳手架架前，應(yīng)應(yīng)清除腳腳手架上上的材料料、工具具和雜物物；拆除時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警戒標(biāo)志志，并由由專職人人員負(fù)責(zé)責(zé)警戒；碗扣腳手手架的拆拆除應(yīng)在在統(tǒng)一指指揮下，按按先拆撓撓度最大大以及懸懸臂處再再逐步拆拆向兩端端、自上上而下逐逐層的順順序進(jìn)行行；在拆除過過程中，腳腳手架的的自由懸懸臂高度度不得超超過兩步步，當(dāng)超超過兩步步時應(yīng)加加設(shè)臨時時拉結(jié)；

20、通長水平平桿和剪剪刀撐等等，必須須在腳手手架拆除除到相關(guān)關(guān)碗扣腳腳手架時時方可拆拆除；工人必須須站在臨臨時設(shè)置置的腳手手板上進(jìn)進(jìn)行拆除除作業(yè)，并并按規(guī)定定使用安安全防護(hù)護(hù)用品；拆除過程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用榔頭等等硬物擊擊打、撬撬挖，拆拆下的連連接棒應(yīng)應(yīng)放入袋袋內(nèi)，鎖鎖臂應(yīng)先先傳遞至至地面并并放室內(nèi)內(nèi)堆存；拆卸連接接部件時時，應(yīng)先先將鎖座座上的鎖鎖板與卡卡鉤上的的鎖片旋旋轉(zhuǎn)至開開啟位置置，然后后開始拆拆除，不不得硬拉拉，嚴(yán)禁禁敲擊；拆下的碗碗扣腳手手架、鋼鋼管與配配件，應(yīng)應(yīng)先成捆捆用機(jī)械械吊運(yùn)至至地面，防防止碰撞撞，嚴(yán)禁禁拋擲。3.5 現(xiàn)澆箱箱梁支架架結(jié)構(gòu)力力學(xué)驗算算3.5.1支架架布設(shè)方方案1、

21、采用用碗扣支支架搭設(shè)設(shè)滿堂支支架，支支架的寬寬度以滿滿足箱梁梁的寬度度和方便便施工來來考慮，擬擬在橫橋橋向方向向每側(cè)比比橋面寬寬出1.0m左左右，縱縱向方向向搭設(shè)的的支架長長度超出出梁端部部2m左右右作為工工作面。橫桿步步高按11.2mm搭設(shè)。為為確保支支架的穩(wěn)穩(wěn)定性，每每隔3孔孔立桿在在縱向和和橫向均均設(shè)置十十字花剪剪刀撐，剪剪刀撐與與地面的的夾角控控制在445660范圍內(nèi)內(nèi)。2、現(xiàn)澆澆箱梁實實腹段與與跨中箱箱室空腹腹板段：立桿間間距均按按照橫隔隔梁處為為0.66m,其其余為00.9米（順橋橋向）,橫橋向向?qū)嵭奶幪?.66米，空空心板處處0.99m布置置支架立立桿。3、底托托絲桿外外露不超超

22、過其長長度的11/3，頂頂托絲桿桿外露長長度不超超過其長長度的11/2。4、支架架結(jié)構(gòu)布布置（附附圖1）3.5.2支架架受力計計算搭設(shè)支架架前先對對滿堂支支架穩(wěn)定定性和強(qiáng)強(qiáng)度進(jìn)行行力學(xué)計計算，主主要驗算立桿桿的支撐撐力、方方木的抗抗彎能力力，通過過計算各各個指標(biāo)標(biāo)必須都都合格方方能進(jìn)行行下一道道工序施施工，否否則，則則應(yīng)該更更換支架架材料或或者調(diào)整整間距，以滿足安全要求。（1）支支架立桿桿的單根根承載力力：滿堂支架架采用碗碗口支架架，查橋橋涵下下冊P110，單單管最大大承載力力為：當(dāng)當(dāng)橫桿步步距為00.6米米時，立立桿承載載力取440kN/根；橫桿步步距為11.2米米時，立立桿承載載力取330

23、kN/根。(2)荷荷載組合合計算a.作用用在模板板支架上上的結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載，包包括：新新澆筑混混凝土、鋼筋、模板、支撐梁梁（楞）等等自重；組成模模板支架架結(jié)構(gòu)的的桿系自自重，包包括：立立桿、縱縱向及橫橫向水平平桿、水水平及垂垂直斜撐撐等自重重，根據(jù)據(jù)工程等等情況定定，包括括：腳手手板、欄欄桿、擋擋腳板、安全網(wǎng)網(wǎng)等防護(hù)護(hù)設(shè)施及及附加構(gòu)構(gòu)件的自自重。b.模板板支架的的可變荷荷載，包包括下列列荷載：施工人人員及施施工設(shè)備備荷載；振搗混混凝土?xí)r時產(chǎn)生的的荷載；風(fēng)荷載載。c.荷載載取值q1箱箱梁自重重荷載?；炷镣撩芏热∪?266kN/，本立交交現(xiàn)澆箱箱梁梁高高分1.8米和和2.22米兩種。a.梁高高為1.

24、8m支支架計算算a.1 荷載分分析支架鋼鋼管自重重，單位位重0.0388kN/mm箱梁砼砼自重：懸臂板部部分：砼砼平均厚厚度為(0.22+0.5)/2=00.355m平均荷載載為：00.29926=7.554kNN/箱室的頂頂、底板板部分：砼厚度度為0.25+0.225=00.5m平均荷載載為：00.526=13 kkN/腹板、橫橫隔梁部部分：11.8m26KKN/mm3=46.8kNN/模板、龍骨架架自重：2.55kN/；施工人人員、施施工料具具堆放、運(yùn)輸荷荷載：22.5kkN/；傾倒混混凝土?xí)r時產(chǎn)生的的沖擊荷荷載：22.0kkN/；振搗混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載：22.0kkN/；荷載組合合：

25、計算強(qiáng)度度：q= 1.2（+）+1.4（+）計算剛度度：q= 1.2（+）恒載：懸臂板板部位：q1= 11.2（7.554+22.5）=12.0488kN/普通箱箱室部位位：q22=1.2（13+22.5）=18.6kNN/腹板部部位：qq3=1.2（42.4322+2.5）=53.9199kN/a.1腹腹板和中中橫隔梁梁下方支支架驗算算 （11）底模模驗算底模采用用=155mm的的木膠板板，直接接擱置于于間距LL=200cm的的10*10的的橫向方方木上，按按連續(xù)梁梁考慮，取取單位長長度（11米）板板寬進(jìn)行行計算。 模板驗驗算模型型荷載組合合：q=1.2（46.8+22.5）+1.4（2+2

26、.5+2）=68.26kN/m木膠板（=155mm）截截面參數(shù)數(shù)及材料料力學(xué)性性能指標(biāo)標(biāo)：W=bhh=10000*115/6=375500mmmI=bhh=10000*115/122=28812550木膠板容容許應(yīng)力力【】=115Mppa,彈彈性模量量E=66*100Mpaa；承載力驗驗算：強(qiáng)度：Mmaxx=qll/10=668.226*00.2*0.22/100=0.273304kkN*MMmaxx=Mmmax/W=00.2773044/3775000=7.3mmm【】=115Mppa 合合格剛度：q=1.2（46.8+22.5）=59.16kN/mf=qll4/1150EEI=00.377

27、mmf0=2000/4400=0.55mmfff0 合格（2）橫橫向方木木驗算橫向方木木擱置于于間距660cmm的縱向向鋼楞上，橫橫向方木木規(guī)格為為10ccm*110cmm,橫向向方木亦亦按連續(xù)續(xù)梁考慮慮。模板驗算算簡圖荷載組合合：ql=1.22（46.8+22.5）+1.4（2+2.5+2）*0.2=13.652kN/m承載力驗驗算：強(qiáng)度：Mmaxx=(ql)l/10=113.6522*0.6*00.6/10=00.4992KNN*Mmaxx=Mmmax/W=22.955Mpaa【】=113Mpaa 合格格剪應(yīng)力=QSSx/IIx=13.6522*0.66*100*1.5*1100000/1

28、10*10=1.2=11.4MMpa剛度：荷載:11.2（46.8+22.5）*0.2=11.832f=q/1500EI=11.8322*0.36*0.336/(1500*833333333.3*1100000)=1.2mm=6600/4000=1.5mmmf 合格格（3）縱縱向外楞楞驗算縱向外楞楞承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞遞的荷載載，按照照集中荷荷載下的的三跨連連續(xù)梁計計算。本算例中中，外龍龍骨采用用雙根鋼楞楞，截面面慣性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分別為：模板驗算算簡圖外鋼楞的的規(guī)格：圓鋼管管48*3.55*2；楞截面慣慣性矩：I=112.119*22=244.388;外楞強(qiáng)度度計算：作用在外外楞的荷荷

29、載：P=11.2（46.8+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.20.6=8.2KNM=-00.2667PLL=-00.2667*88.2*0.66=-11.3113644kN*m=M/W=1131336400/1001600=1229N/外楞強(qiáng)度度設(shè)計值值f=2005.0000NN/外楞的強(qiáng)強(qiáng)度驗算算ff,滿滿足要求求！外楞的撓撓度計算算V=1.8833PL/1000EIIvv=LL/4000其中E外楞的的彈性模模量，EE=21100000N/P=1.2（46.8+22.5）0.20.6=7.1kN外楞的最最大允許許撓度值值，vv=11.500mm;外楞的最最大撓度度計算值值，v=0.9

30、94mmmvv,滿滿足要求求！(4)支支架立桿桿計算 每根根立桿所所承受的的豎向力力按其所所支撐面面積內(nèi)的的荷載計計算，忽忽略橫向向方木自自重不計計，則縱縱向鋼管管傳遞的的集中力力（均以以跨度00.6米計算）：N=11.2（46.8+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.60.6=24.6kN最高鋼管管不超過過12mm,安全全起見滿滿堂式碗碗扣支架架按122m高計計，其自自重為：g=0.3966kN單根立桿桿所承受受的最大大豎向力力為：NN=244.6+0.3396=24.9966kN計算軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)公式為為:=N/Af其中N立桿的的軸心壓壓力設(shè)計計值軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)

31、定系數(shù)數(shù)，由長長細(xì)比LLo/ii查表得得到：i計算算立桿的的截面回回轉(zhuǎn)半徑徑（cmm）;ii=1.58A立桿桿凈截面面面積（ccm2）;A=44.899W立桿桿凈截面面抵抗矩矩(cmm3);W=55.088鋼管管立桿抗抗壓強(qiáng)度度計算值值（N/） f鋼管立立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值,f=2005N/;Lo計計算長度度（m）如果完全全參照扣扣件式規(guī)規(guī)范不不考慮高高支撐架架，由公公式(11)或（22）計算算：=uh (1)=(h+2a) (22)K1計計算長度度附加系系數(shù)，查查表取值值為1.1855；u計算長長度系數(shù)數(shù)，參照照扣件件式規(guī)范范表55.3.3；uu=1.7a立桿上上端伸出出頂層橫橫桿中心心線

32、至模模板支撐撐點的長長度；aa=0公式（11）的計計算結(jié)果果：=1711.5NN/,立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算ff,滿滿足要求求！公式（22）的計計算結(jié)果果：=699.8NN/,立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算ff,滿滿足要求求！如果考慮慮到高支支撐架的的安全因因素，適適宜由公公式（33）計算算 =k11*k22(h+2a)K2計計算長度度附加系系數(shù)，按按照表22取值為為1.0031；公式（33）的計計算結(jié)果果：=855.1NN/,立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算ff,滿滿足要求求！（5）地地基承載載力計算算maxx=N/A=224.9996*10000/(0.008*00.088)=33.9Mpa220MPPa 滿

33、足要要求a.2 空心板板處下方方支架驗驗算因橫向方方木間距距均為220cmm,在aa.2中中已驗算算，本條條只驗算算縱向外外楞和支支架立桿桿；（1）縱縱向外楞楞驗算縱向外楞楞承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞遞的荷載載，按照照集中荷荷載下的的三跨連連續(xù)梁計計算。本算例中中，外龍龍骨采用用鋼楞，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為：驗算簡圖圖外鋼楞的的規(guī)格：圓鋼管管48*3.55*2；楞截面慣慣性矩：I=112.119*22=244.388;外楞強(qiáng)度度計算：作用在外外楞的荷荷載：P=11.2（13+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.20.9=12.3KNM=-00.2667PLL=-00.2667*1

34、12.33*0.6=-1.997kN*m=M/W=1197000000/1001600=1993.99N/外楞強(qiáng)度度設(shè)計值值f=2005.0000NN/外楞的強(qiáng)強(qiáng)度驗算算ff,滿滿足要求求！外楞的撓撓度計算算V=1.8833PL/1000EIIvv=LL/4000其中E外楞的的彈性模模量，EE=21100000N/P=1.2（13+22.5）0.20.9=3.348kN外楞的最最大允許許撓度值值，vv=22.255mm;外楞的最最大撓度度計算值值，v=0.99mmv,滿足足要求！(2)支支架立桿桿計算 每根根立桿所所承受的的豎向力力按其所所支撐面面積內(nèi)的的荷載計計算，忽忽略橫向向方木自自重不計

35、計，則縱縱向鋼管管傳遞的的集中力力（均以以跨度00.9米計算）：N=11.2（13+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.90.9=22.437kN最高鋼管管不超過過12mm,安全全起見滿滿堂式碗碗扣支架架按122m高計計，其自自重為：g=0.3966KN單根立桿桿所承受受的最大大豎向力力為：NN=222.4337+00.3996=222.8833kkN參照腹板板、中橫橫隔梁驗驗算可知知軸心受受壓立桿桿的穩(wěn)定定系數(shù)滿滿足要求求?。?）地地基承載載力計算算maxx=N/A=222.8833*10000/(0.008*00.088)=33.577Mpa220MPPa 滿足要要求a.3 翼板下下支

36、架驗驗算因翼板下下支架布布置同空空心板支支架布置置，由空空心板部部位驗算算及箱梁梁荷載組組合可看看出，支支架布置置滿足要要求！b.2.2米箱箱梁從箱梁橫橫斷面布布置圖可可看出，22.2mm箱梁同同1.88米箱梁梁空心板板位置和和翼板位位置構(gòu)造造相同，因因此只需需2.22m箱梁梁隔梁（實實心處）即即可。b.1 荷載分分析支架鋼鋼管自重重，單位位重0.0388kN/mm箱梁砼砼自重：腹板、橫橫隔梁部部分：22.2mm26KKN/mm3=57.2kNN/模板、龍骨架架自重：2.55kN/；施工人人員、施施工料具具堆放、運(yùn)輸荷荷載：22.5kkN/；傾倒混混凝土?xí)r時產(chǎn)生的的沖擊荷荷載：22.0kkN/

37、；振搗混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載：22.0kkN/；荷載組合合：計算強(qiáng)度度：q= 1.2（+）+1.4（+）計算剛度度：q= 1.2（+）恒載：腹腹板部位位：q33=1.2（57.2+22.5）=71.64kkN/a.1 腹板和和中橫隔隔梁下方方支架驗驗算 （11）底模模驗算底模采用用=155mm的的木膠板板，直接接擱置于于間距LL=155cm的的10*10的的橫向方方木上，按按連續(xù)梁梁考慮，取取單位長長度（11米）板板寬進(jìn)行行計算。驗算模型型荷載組合合：q=1.2（57.2+22.5）+1.4（2+2.5+2）=80.74kN/m木膠板（=155mm）截截面參數(shù)數(shù)及材料料力學(xué)性性能指標(biāo)標(biāo)：W=b

38、hh=10000*115/6=375500mmmI=bhh=10000*115/122=28812550木膠板容容許應(yīng)力力【】=115Mppa,彈彈性模量量E=66*100MPa；承載力驗驗算：強(qiáng)度：Mmaxx=qll/100=800.744*0.15*00.155/100=0.18kN*mmaxx=Mmmax/W=00.188/3775000=4.8mmm【】=115Mppa 合合格剛度：q=1.2（57.2+22.5）=71.64kN/mf=qll4/1150EEI=00.155mm=1150/4000=0.5mmmf 合格格（2）橫橫向方木木驗算橫向方木木擱置于于間距660cmm的縱向向

39、鋼楞上，橫橫向方木木規(guī)格為為10ccm*110cmm,橫向向方木亦亦按連續(xù)續(xù)梁考慮慮。驗算簡圖圖荷載組合合：ql=1.22（57.2+22.5）+1.4（2+2.5+2）*0.15=12.111N/m承載力驗驗算：強(qiáng)度：Mmaxx=(qql)ll/100=122.1111*00.6*0.66/100=0.44kN*mmaxx=Mmmax/W=33.133Mpaa【】=113Mpaa 合格格剪應(yīng)力=QSSx/IIx=12.1111*0.66*100*1.5*1100000/110*110=11.1=11.4MMPa剛度：荷載:11.2（57.2+22.5）*0.15=10.746f=q/1500

40、EI=10.7466*0.36*0.336/(1500*833333333.3*1100000)=1.1mm=6600/4000=1.5mmmf 合格格（3）縱縱向外楞楞驗算縱向外楞楞承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞遞的荷載載，按照照集中荷荷載下的的三跨連連續(xù)梁計計算。本算例中中，外龍龍骨采用用鋼楞，截截面慣性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分別為為：驗算簡圖圖外鋼楞的的規(guī)格：圓鋼管管48*3.55*2；楞截面慣慣性矩：I=112.119*22=244.388;外楞強(qiáng)度度計算：作用在外外楞的荷荷載：P=11.2（57.2+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.150.6=7.27kNM=-00.2667PLL=-0

41、0.2667*77.277*0.6=-1.117kN*m=M/W=1117000000/1001600=1115N/外楞強(qiáng)度度設(shè)計值值f=2005.0000NN/外楞的強(qiáng)強(qiáng)度驗算算ff,滿滿足要求求！外楞的撓撓度計算算V=1.8833PL/1000EIIvv=LL/4000其中E外楞的的彈性模模量，EE=21100000N/P=1.2（57.2+22.5）0.150.6=6.4476kN外楞的最最大允許許撓度值值，vv=11.500mm;外楞的最最大撓度度計算值值，v=0.885mmmvv,滿滿足要求求！(4)支支架立桿桿計算 每根根立桿所所承受的的豎向力力按其所所支撐面面積內(nèi)的的荷載計計算，

42、忽忽略橫向向方木自自重不計計，則縱縱向鋼管管傳遞的的集中力力（均以以跨度00.6米米計算）：N=11.2（57.2+22.5）+1.4（2+2.5+2）0.60.6=29.1kN最高鋼管管不超過過12mm,安全全起見滿滿堂式碗碗扣支架架按122m高計計，其自自重為：g=0.3966kN單根立桿桿所承受受的最大大豎向力力為：NN=299.1+0.3396=29.4966kN計算軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)公式為為:=N/Af其中N立桿的的軸心壓壓力設(shè)計計值軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，由長長細(xì)比/i查表表得到：i計算算立桿的的截面回回轉(zhuǎn)半徑徑（cmm）;ii=1.58A立桿桿凈截面面面積（c

43、cm2）;A=44.899W立桿桿凈截面面抵抗矩矩(cmm3);W=55.088鋼管管立桿抗抗壓強(qiáng)度度計算值值（N/） f鋼管立立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值,f=2005N/;計算長長度（mm）如果完全全參照扣扣件式規(guī)規(guī)范不不考慮高高支撐架架，由公公式(11)或（22）計算算：=uh (1)=(h+2a) (2)計算長長度附加加系數(shù)，查查表取值值為1.1855；u計算長長度系數(shù)數(shù)，參照照扣件件式規(guī)范范表55.3.3；uu=1.7a立桿上上端伸出出頂層橫橫桿中心心線至模模板支撐撐點的長長度；aa=0公式（11）的計計算結(jié)果果：=2055.8NN/,立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算ff,滿滿足要求求！公式（22）

44、的計計算結(jié)果果：=83.8N/,立桿桿的穩(wěn)定定性計算算ff,滿滿足要求求！如果考慮慮到高支支撐架的的安全因因素，適適宜由公公式（33）計算算 =(hh+2aa)計算長長度附加加系數(shù)，按按照表22取值為為1.0031；公式（33）的計計算結(jié)果果：=1022.2N/,立桿桿的穩(wěn)定定性計算算ff,滿滿足要求求?。?）地地基承載載力計算算maxx=N/A=229.4496*10000/(0.008*00.088)=44.7MMPa220Mppa 滿足要要求4 支座座墊石施施工滿堂支架架搭設(shè)完完畢后立立即進(jìn)行行支座墊墊石施工工，并分分兩次進(jìn)進(jìn)行施工工，第一一次是在在墩柱澆澆筑時預(yù)預(yù)埋墊石石的豎向向支撐筋

45、筋和加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，安安裝時應(yīng)應(yīng)提前在在結(jié)構(gòu)物物的模板板上精確確放樣，根根據(jù)墊石石的設(shè)計計尺寸劃劃好標(biāo)線線，預(yù)埋埋筋與結(jié)結(jié)構(gòu)物的的鋼筋骨骨架焊接接牢固；第二次次是在結(jié)結(jié)構(gòu)物砼砼養(yǎng)護(hù)期期過后，在在墊石預(yù)預(yù)埋筋上上安裝鋼鋼筋網(wǎng)片片，安裝裝前應(yīng)將將墊石位位置的結(jié)結(jié)構(gòu)物砼砼表面鑿鑿毛并清清理干凈凈。墊石的模模板采用用鋼板或或木板制制作拼裝裝，模板板安裝前前用儀器器精確放放出支承承墊石的的中心位位置及周周邊線，模模板按設(shè)設(shè)計位置置安裝并并加固應(yīng)應(yīng)牢固，澆澆筑砼前前在模板板上精確確定出墊墊石頂面面標(biāo)高。墊石砼應(yīng)應(yīng)在拌和和站集中中拌和，用用砼專用用運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，用用吊車配配合小料料斗入模模，人工工配

46、合振振搗器振振搗砼。砼澆筑筑時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制墊石頂頂部標(biāo)高高和平整整度，墊墊石砼初初凝前應(yīng)應(yīng)將預(yù)留留孔清理理干凈，并并加強(qiáng)覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)。5 支座座安裝滿堂支架架搭設(shè)完完畢后，即即進(jìn)行支支座安裝裝。本橋橋支座采采用盆式式橡膠支支座和球球形橡膠膠支座，安安裝方法法如下：支座進(jìn)進(jìn)場開箱箱后，應(yīng)應(yīng)檢查安安裝使用用說明書書、標(biāo)牌牌、合格格證是否否完整，并并詳細(xì)閱閱讀、核核實。在支座座下面設(shè)設(shè)置支承承墊石，并并按制作作底板地地腳螺栓栓間距與與地腳螺螺栓規(guī)格格預(yù)留螺螺栓孔位位置，支支承墊石石表面要要平整。施工時時支承墊墊石頂面面標(biāo)高要要預(yù)留出出支座地地板下環(huán)環(huán)氧砂漿漿墊層厚厚度，為為防止積積水制作作地板

47、以以外墊石石做成坡坡面。安裝時時在支座座設(shè)計位位置處劃劃出中心心線，同同時在支支座頂盒盒底板上上也要標(biāo)標(biāo)出中心心線。將地腳腳螺栓穿穿入底板板（頂板板）地腳腳螺栓孔孔并旋入入底柱內(nèi)內(nèi)，底板板與底柱柱之間墊墊以直徑徑略大與與底柱直直徑的橡橡膠墊圈圈；支座就就位對中中并調(diào)整整水平后后，用CC60砂砂漿（環(huán)環(huán)氧樹脂脂砂漿）灌灌注地腳腳螺栓孔孔及支座座底板墊墊層，待待砂漿硬硬化后拆拆除調(diào)整整支座水水平用的的墊塊并并用C660砂漿漿填滿密密實灌注注墊塊位位置。在安裝裝過程中中，應(yīng)注注意采取取措施對對支座進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，以免免碰損表表面及有有害物體體浸入。6 梁部部施工工工藝6.1模模板制作作和安裝裝滿堂支支

48、架施工工的箱梁梁底模、內(nèi)外模模均采用用竹膠板板。面板板直接釘釘在方木木上，在在釘面板板時，每每塊面板板從一端端趕向另另一端，保保持面板板擺放方方向統(tǒng)一一，表面面平整。底模按按要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度，預(yù)預(yù)拱度按按二次拋拋物線分分配。側(cè)模板板提前按按圖示尺尺寸制作作，其它它模板在在現(xiàn)場制制作。模板豎豎向肋帶帶采用11010ccm的方方木制作作，間距距為300cm，側(cè)側(cè)?？v向向肋帶采采用三排排48普通鋼鋼管，并并用對拉拉桿將內(nèi)內(nèi)外鋼管管連接。4.為保保證箱梁梁線形順順暢，側(cè)側(cè)模豎向向肋帶頂頂端與翼翼緣板橫橫向方木木相連，底底端放在在箱梁底底板橫橋橋向方木木上。豎豎向肋帶帶底端外外側(cè)布置置一條通通長方木木

49、，釘在在箱梁底底板橫橋橋向方木木上，并并與豎向向肋帶頂頂緊，用用方木或或雙排48普通鋼鋼管加固固。外模模結(jié)構(gòu)、支撐體體系及內(nèi)內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)縱斷面面見圖22。5.箱梁梁外模必必須平整整，拼縫縫在一條條直線上上，模板板拼縫用用雙面膠膠帶夾緊緊。模板板采用鐵鐵釘沿模模板四周周與方木木釘牢，鐵鐵釘間距距30ccm。6.內(nèi)模模采用木木龍骨支支架成形形, 龍龍骨用5510ccm方木木在加工工場制作作,每道道龍骨布布置5 個豎向向方木,中間不不加撐,布置間間距1.2m,用于支支撐面板板的10010ccm方木木順橋向向放在龍龍骨上, 間距距25ccm, 龍骨之之間用555cmm方木加加固。7.模板板安裝應(yīng)應(yīng)與鋼筋

50、筋安裝工工作配合合進(jìn)行。模板的的安裝順順序為：底模，外側(cè)模模翼緣板板底模底、腹腹板鋼筋筋內(nèi)側(cè)模模頂板底底模澆筑砼砼。8.底模模安裝時時每側(cè)應(yīng)應(yīng)比箱梁梁底尺寸寸寬200cm，以以便側(cè)模模的安裝裝。9.底模模安裝完完畢后，在在底模上上用全站站儀測放放箱梁邊邊線及腹腹板中線線，并墨墨線精確確標(biāo)出側(cè)側(cè)模的位位置線。側(cè)模按按鉛錘方方向安裝裝。安裝裝側(cè)模時時，為防防止模板板發(fā)生位位移或變變形凸出出，保證證腹板的的結(jié)構(gòu)尺尺寸和外外觀，采采用16對對拉螺桿桿，對拉拉螺桿外外套PVVC管，以以便砼澆澆注完后后將對拉拉螺桿拔拔出。拉拉桿的豎豎向間距距為600cm，縱縱向間距距為755cm。10.為為防止模模板發(fā)生

51、生位移或或傾斜，在在模板的的底部和和頂部設(shè)設(shè)置水平平和斜向向支撐。11.模模板安裝裝完畢后后，對其其平面位位置、頂頂面標(biāo)高高、拼縫縫及穩(wěn)定定性進(jìn)行行檢查，合合格后方方可進(jìn)行行下一道道工序。澆注砼砼時，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查查模板的的穩(wěn)固情情況，若若發(fā)現(xiàn)模模板有超超出允許許偏差變變形值的的可能時時，及時時糾正。12.腹腹板和底底板按設(shè)設(shè)計要求求預(yù)留通通氣孔。通氣孔孔采用PPVC管管制作，安安裝時應(yīng)應(yīng)確保與與模板接接觸面密密貼，并并堵塞上上口，防防止?jié)沧⒆㈨艜r堵堵死。外模、內(nèi)內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)及支撐撐體系見見附圖226.2鋼鋼筋加工工和安裝裝1.鋼筋筋進(jìn)場后后必須按按不同的的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠

52、家分批批驗收,分別堆堆放,不不得混雜雜,且設(shè)設(shè)立明顯顯的識別別標(biāo)志。鋼筋露露天堆放放時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定墊高并并加覆蓋蓋，防止止鋼筋銹銹蝕。2.進(jìn)場場鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出出廠質(zhì)量量證明書書和試驗驗報告單單。進(jìn)場場后應(yīng)按按規(guī)定抽抽取試樣樣做力學(xué)學(xué)性能試試驗。3.鋼筋筋加工場場地必須須平整、硬化，并并按規(guī)定定搭設(shè)鋼鋼筋加工工棚。禁禁止在下下雨天露露天加工工。半成成品按品品種分別別碼放,設(shè)立識識別標(biāo)志志。4.鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)清潔，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油污、漆皮、鱗銹等等清除干干凈。鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折，成成盤或彎彎曲的鋼鋼筋均先先調(diào)直。5.鋼筋筋的彎制制和末端端彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，如設(shè)設(shè)計無特特

53、殊要求求時，應(yīng)應(yīng)符合公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTJ0041-20000）中中表100.2.2的規(guī)規(guī)定。6.鋼筋筋的連接接采用綁綁扎搭接接或電弧弧搭接焊焊，焊條條使用5502焊焊條，。7.鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進(jìn)行試試焊，試試焊合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必須須持證上上崗。8.鋼筋筋綁扎前前,先按按設(shè)計畫畫出下層層鋼筋位位置,按按設(shè)計及及規(guī)范綁綁扎底板板鋼筋,墊保護(hù)護(hù)層塊,上下鋼鋼筋間設(shè)設(shè)置架立立筋, 架立筋筋采用1010000,按按梅花型型布置，點點焊在上上下層鋼鋼筋之間間。箍筋筋彎鉤的的疊合處處置于箱箱梁腹板板上部，并并交錯布布置。6.3預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工本立交縱縱橫

54、向設(shè)有有預(yù)應(yīng)力力,預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋擬擬采用j155.244低松弛弛鋼絞線線，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的錨固擬擬采用OOVM體體系錨具具。6.3.1預(yù)留留孔道采用塑塑料波紋紋管成孔孔，嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙和有關(guān)關(guān)施工技技術(shù)規(guī)范范設(shè)置預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道定位位筋，以以確保預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道在混混凝土澆澆筑等過過程中始始終處于于設(shè)計的的坐標(biāo)位位置，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查波紋管管，確保保其具有有足夠的的剛度不不變形，管管壁嚴(yán)密密不易漏漏漿，安安裝位置置準(zhǔn)確，管管節(jié)連接接平順且且緊密，所所有管道道沿長度度方向直直線段1100ccm，曲曲線段為為50ccm設(shè)一一道定位位鋼筋，并并點焊在在主筋上上，確保保波紋管管在混凝凝土澆注注過程中中不出現(xiàn)

55、現(xiàn)變形、變位及及漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)鋼筋和和預(yù)應(yīng)力力管道發(fā)發(fā)生干擾擾時，適適當(dāng)移動動普通鋼鋼筋保證證鋼束管管道位置置準(zhǔn)確。墊板喇喇叭管內(nèi)內(nèi)不允許許有毛刺刺，在與與波紋管管連接時時應(yīng)平順順且密閉閉。管道接接頭處的的連接管管宜采用用大一個個直徑級級別的同同類管道道，其長長度宜為為被連接接管直徑徑的57倍，接接頭管兩兩端用防防水膠帶帶纏裹緊緊密，防防止漏漿漿。所有管管道均應(yīng)應(yīng)設(shè)壓漿漿孔，并并在豎曲曲線的最最高點設(shè)設(shè)置排氣氣孔，排排氣管用用內(nèi)徑220的鋁塑塑管，與與管道之之間的連連接應(yīng)采采用金屬屬或塑料料扣件。6.3.2 預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的下料料及穿束束進(jìn)場的的鋼絞線線其技術(shù)術(shù)條件、質(zhì)量證證明書等等內(nèi)容必必須

56、符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并由由工地試試驗室對對材料的的力學(xué)性性能進(jìn)行行試驗，合合格后方方可使用用。鋼絞絞線在保保存和使使用過程程中，禁禁止銹蝕蝕或被油油污染。預(yù)應(yīng)力力材料的的制作時時，根據(jù)據(jù)配備的的千斤頂頂，錨具具及圖紙紙?zhí)峁┑牡念A(yù)應(yīng)筋筋長度進(jìn)進(jìn)行制作作，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋下下料長度度按計算算長度、工作長長度和原原材料試試驗數(shù)據(jù)據(jù)確定，鋼鋼絞線采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用氧氣、乙炔火火焰進(jìn)行行操作切切割。鋼絞線線編束時時應(yīng)逐根根理順，綁綁扎牢固固，防止止互相纏纏繞。6.3.3 混凝土土澆注與與養(yǎng)護(hù)在各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作全部到到位，且且鋼筋、波紋管管、模板板、預(yù)埋埋件等經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查

57、合格格后，方方可進(jìn)行行箱梁混混凝土澆澆注。6.3.3.11 混凝凝土的澆澆注砼澆注注前,對對支架、模板、鋼筋和和預(yù)埋件件進(jìn)行檢檢查，并并做好記記錄，自自檢合格格后現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師批批復(fù)后方方可澆注注砼。模模板內(nèi)的的雜物、積水以以及鋼筋筋上的污污垢應(yīng)清清理干凈凈，模板板若有縫縫隙，應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密。2.混凝凝土采用用集中攪攪拌混凝凝土，兩兩臺輸送送泵車同同時從一一端向另另一端平平行澆注注，砼供供應(yīng)應(yīng)有有保障措措施，不不得中途途中斷。泵送至至澆筑點點縱向斜斜向分段段，水平平分層澆澆注，分分層厚度度不超過過30ccm，每每層砼應(yīng)應(yīng)在下層層砼初凝凝前完成成，在傾傾斜面上上澆注砼砼時，從從低處開開始逐層

58、層擴(kuò)散升升高，保保持水平平分層。3.箱梁梁砼澆注注采取分分層澆筑筑一次成成型，第第一次澆澆注底板板、腹板板，第二二次再澆澆注頂板板。第一一次砼澆澆筑首先先沿腹板板向底板板泵送砼砼,沿每每道腹板板將底板板倒角處處澆筑完完成后,再從內(nèi)內(nèi)箱頂部部泵送砼砼澆筑倒倒角之間間砼,內(nèi)內(nèi)箱頂部部預(yù)留通通長的活活動板,底板處處位于腹腹板之間間的砼從從預(yù)留的的通長洞洞口泵送送底板待待該跨,底板澆澆筑完成成后,將將通長活活動板扣扣回內(nèi)箱箱頂部,開始澆澆筑腹板板,腹板板完成后后澆筑頂頂板及翼翼板. 砼采采用插入入式振動動器搗固固密實。在混凝凝土澆注注過程中中，梁腹腹板與頂頂板、底底板和腹腹板連接接處承托托、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼

59、束束的錨墊墊板及固固定端錨錨具處、預(yù)應(yīng)力力筋與其其他鋼筋筋密集處處，要特特別注意意加強(qiáng)振振搗，確確?；炷撩軐崒?，保證證能按設(shè)設(shè)計要求求施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，同同時搗固固時避免免碰撞模模板及波波紋管等等。插入入式振動動器的移移動間距距不宜超超過振動動作用半半徑的11.5倍倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持5001000的距離離，插入入下層砼砼501000，每處處振搗應(yīng)應(yīng)保證該該處砼停停止下沉沉、不再再冒氣泡泡且表面面平坦、泛漿后后再徐徐徐提起振振動棒。在整個個澆注過過程中，應(yīng)應(yīng)由專人人經(jīng)常對對模板、孔道和和預(yù)埋件件等進(jìn)行行檢查，確確保砼澆澆注的順順利進(jìn)行行。5.砼澆澆注完成成后，對對砼表面面應(yīng)及時時修整、抹平，待

60、待定漿后后再抹第第二遍并并壓光，拉拉毛。6.3.3.22 混混凝土的的養(yǎng)護(hù)梁體混凝凝土澆注注后應(yīng)立立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期期間，使使混凝土土表面保保持濕潤潤，防止止雨淋、日曬。對混凝凝土外露露面，待待表面收收漿、初初凝后用用土工布布覆蓋，灑灑水保持持模板及及土工布布上濕潤潤，并注注意箱梁梁箱室內(nèi)內(nèi)的灑水水和降溫溫，避免免引起砼砼表面溫溫度裂紋紋。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于七天。6.3.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉6.3.4.11 準(zhǔn)備備工作張拉千斤斤頂進(jìn)場場后，及及時組織織技術(shù)人人員對設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查，確確定千斤斤頂和壓壓力表是是否配套套，油泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常常。經(jīng)有有資質(zhì)的的計量部部門進(jìn)行行配套校校準(zhǔn)、標(biāo)