2022年金相檢驗工作總結(jié)范文

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年金相檢驗工作總結(jié)范文金相檢驗安全操作規(guī)程第一節(jié)金相顯微鏡安全操作規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。2亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也傷害視力，要調(diào)到合適亮度；3工作結(jié)束等光源冷卻后套上防塵罩。4顯微鏡應(yīng)放在水平固定的工作臺上，未經(jīng)允許不得任意移動。第二節(jié)金相研磨機(jī)安全操作規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。2更換砂輪片前檢查砂輪片是否有裂紋，更換時嚴(yán)禁用錘敲打。接通電源后待研磨機(jī)旋轉(zhuǎn)正常方可操作。3在使用砂輪片研磨機(jī)的同時，啟動除塵開關(guān)，進(jìn)行除

2、塵。4磨樣時試樣應(yīng)順著研磨盤旋轉(zhuǎn)方向，操作時操作人員應(yīng)配帶勞保護(hù)具(防護(hù)眼鏡，口罩手指套)，精神集中，用力均勻適宜。非操作人員禁止進(jìn)入5研磨盤上放防護(hù)罩，防止火花飛濺，操作環(huán)境處不允許有易燃、_物品。6研磨試樣時要有水冷卻。7定時清整研磨盤，使其平整，及時更換破碎砂紙。8砂紙拋光布要平整，破損要及時更換。第三節(jié)鑲嵌機(jī)安全操作規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。2打開鑲嵌機(jī)蓋時，頭部應(yīng)避開鑲嵌機(jī)上方，以免發(fā)生外傷害。3試樣直徑超過_mm應(yīng)用砂輪切割方法剪斷，不宜用剪刀剪。4試樣冷卻后方可從模具中取出，取試樣時用鑷子夾取，不得直接用手，以免燙傷。5鑲嵌完后將內(nèi)

3、筒和壓塊表面清洗干凈，以利于下一次鑲嵌。第四節(jié)金相試樣腐蝕安全操作規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，吹風(fēng)機(jī)電器元件損壞及時維修，防止漏電。2配制腐蝕劑前應(yīng)配戴好膠皮手套，并檢查有無破損。3在配制酒精溶液腐蝕劑時，先倒入酒精，再緩慢加入酸液，操作間嚴(yán)禁煙火。4試樣應(yīng)充分吹干，不得有酸等腐蝕液留在表面，以免腐蝕皮膚。5操作時精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風(fēng)裝置進(jìn)行操作。第五節(jié)電解腐蝕儀安全操作規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。2配制溶液時注意先倒溶劑，后加入溶質(zhì)，操作間嚴(yán)禁煙火，防止發(fā)生噴濺、爆炸等事故。3腐蝕時間不超過_分鐘，腐蝕電壓不超過_v。4試

4、樣吹干用的風(fēng)機(jī)應(yīng)常檢查是否有漏電現(xiàn)象，以免發(fā)生觸電。5操作時精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風(fēng)進(jìn)行操作。6浸蝕劑應(yīng)存放在避光，穩(wěn)定安全的地方，避免陽光直射及高溫。7紅色夾子接陽極，黑色夾子接陰極，將試樣固定在電路陽極。8電解時，應(yīng)選擇腐蝕功能的運行按鈕，不能使用拋光功能的運行按鈕。避免陰極和陽極直接接觸引起短路。9電解完畢，關(guān)閉電解儀開關(guān)，拔下電源插頭，電解液放入指定瓶內(nèi)，以免腐蝕電極。10系統(tǒng)設(shè)置有過載保護(hù)，當(dāng)電解時不顯示電流時，按設(shè)備后面的兩個過載保護(hù)按鈕，可以使電路恢復(fù)正常。第六節(jié)預(yù)磨機(jī)安全規(guī)程1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。2操作前認(rèn)真閱讀說明書，不當(dāng)

5、操作會導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。3設(shè)備應(yīng)放置在干燥、遠(yuǎn)離磁場的室內(nèi)。4設(shè)備操作環(huán)境中不允許有易燃、_的氣體、液體、粉末。5開始磨削前要檢查磨頭鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)。6當(dāng)磨頭下降快接觸到試樣時速度要慢，磨頭不能撞擊試樣。7開啟機(jī)器時，關(guān)閉安全門，機(jī)器運轉(zhuǎn)期間安全門關(guān)閉。8裝卸試樣時要戴手套，以免劃傷或燙傷。9定期檢查潤滑劑是否足夠，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。第七節(jié)金相試樣切割機(jī)操作規(guī)程1手動操作時，操作員在向下按壓手柄時用力均勻，避免切割片破碎。2自動切割試樣時，速度不能過大，以免切割片破碎，飛出傷人。3切割試樣完畢，試樣溫度過高取試樣時應(yīng)戴手套并確保冷卻液的循環(huán)。4更換砂輪切割片后手動運行切割片，確保無

6、誤再啟動機(jī)器5夾牢試樣切割過程中關(guān)閉安全門，非操作人員禁止進(jìn)入。6切割片屬易耗品，在更換時應(yīng)避免被劃傷，以及操作不當(dāng)使切割片折斷。2022年金相檢驗工作總結(jié)范文（二）彈簧鋼的金相檢驗1.低倍檢驗彈簧表面若存在缺陷，則降低疲勞強(qiáng)度和使用壽命。所以鋼材表面不應(yīng)有裂縫、折疊、拉裂、結(jié)巴、發(fā)紋、氣泡、夾雜和壓入氧化皮等表面缺陷。鋼材的橫截面酸浸倍_試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點等缺陷、一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過3級。經(jīng)熱處理后交貨的硅錳彈簧鋼斷口上不得有肉眼可見的石墨碳。低倍_缺陷按gb1979-80進(jìn)行檢驗，斷口按gb1841-79進(jìn)行檢驗。2.脫碳的檢驗彈簧表面

7、脫碳后的鐵素體_，強(qiáng)度和屈強(qiáng)比都較低，而且淬火時表面不發(fā)生相變，體積沒有變化，而心部則發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變體積增大，因而表面處于張應(yīng)力狀態(tài)，降低彈簧的疲勞性能。例如60si_mna汽車板簧，脫碳層深度增加一倍，疲勞壽命將降低一倍。由此可見，控制脫碳對提高彈簧壽命是有很大實際意義的。按照gb1222-75規(guī)定，彈簧鋼材單面脫碳層深度不得超過其直徑或厚度的1.5_%。彈簧成品脫碳更應(yīng)該嚴(yán)格控制。目前已采用可控氣氛防止脫碳，并用噴丸處理以改善表面應(yīng)力狀態(tài)。脫碳層的檢驗按gb224-78進(jìn)行。3.石墨碳檢驗si-mn系合金彈簧鋼，在熱處理時，碳易于石墨化。使鋼變脆，所以對鋼中的石墨含量應(yīng)嚴(yán)格控制。石墨碳的檢

8、驗是在拋光后的表面上，在放大_倍顯微鏡下選取石墨析出量最多的視場，對照冶標(biāo)yb43-64中的圖片進(jìn)行評級。石墨碳含量分為以下_個級別：0級石墨碳含量_%；1級石墨碳含量0.03_%；2級石墨碳含量0.08_%；3級石墨碳含量_%。4.晶粒度檢驗彈簧鋼晶粒度應(yīng)該細(xì)小均勻，如果晶粒粗大，則脆性增大，降低使用壽命。在gb1222-75中規(guī)定，某些彈簧鋼要進(jìn)行本質(zhì)晶粒度檢驗，晶粒度的級別應(yīng)在58級范圍內(nèi)合格。晶粒度級別可按冶標(biāo)yb25-77進(jìn)行評定。5.非金屬夾雜物的檢驗非金屬夾雜物降低彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度，因而彈簧鋼要求有較低的非金屬夾雜物含量。一般氧化物硫化物的最高級別都應(yīng)小于3，二者之和不大于5.5級。非金屬夾雜物級別按冶標(biāo)yb25-77評定。6.鐵素體條帶的檢驗由于原材料中有帶狀偏析，因而彈簧在淬火回火后，鐵素體分布不均勻，可能出現(xiàn)白色