數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題答案完整版

1、第1章數(shù)控機床基礎(chǔ)知識1數(shù)控機床具有哪些特點？1、具有柔性化和靈活性。當(dāng)改變加工工件時，只要改變數(shù)控程序即可，所以合適產(chǎn)品更新?lián)Q代快的要求。2、可以采用較高的切削速度和進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床本身精度高，此外還可以利用參數(shù)的修改進(jìn)行。精度校正和補償。2數(shù)控機床由哪幾部分組成？1、程序及程序載體。數(shù)控裝置由數(shù)控機床自動加工工件的工作指令組成。包括切靴過程中所需要的機械運動，工件，輪廓，尺寸。工藝參數(shù)等加工信息。2、輸入裝置。輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)化成相映的電脈沖信號。并傳送至數(shù)控裝置的儲存器。3、數(shù)控裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。包括微型計

2、算機，各種接口電路，顯示器。和硬件及相應(yīng)軟件。4、強電控制裝置。5、伺服控制裝置。6、機床的機械部件。3伺服控制裝置的主要作用是什么？伺服控制裝置主要完成機床的運動，其運動控制。包括進(jìn)給運動主軸，運動位置控制等。4先進(jìn)制造技術(shù)包括哪些內(nèi)容？5數(shù)控機床按伺服控制系統(tǒng)和加工運動軌跡方式分為哪幾類，各有什么特點？一、按控制方式分最常用的數(shù)控機床可分為以下三類:1、開環(huán)數(shù)控機床，這類機床通常為經(jīng)濟型、中小型數(shù)控機床。具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，調(diào)試方便等優(yōu)點。但通常輸出的轉(zhuǎn)距大小受到限制，而且當(dāng)輸入的頻率較高時，容易濕不男女，實現(xiàn)運動部件的控制，因此已不能完全滿足數(shù)控機床提高功率。運動速度和加工精度的要求

3、。2、閉環(huán)數(shù)控機床，相比開環(huán)數(shù)控機床，閉環(huán)數(shù)控機床的精度更高。速度更快，驅(qū)動功率更大，但是這類機床價格昂貴，對機床結(jié)構(gòu)及傳動鏈依然提出了嚴(yán)格的要求。3、半閉環(huán)數(shù)控機床。半閉環(huán)數(shù)控機床可以獲得比開環(huán)系統(tǒng)更高的加工精度。但由于機械傳動鏈的誤差無法得到消除或校正。因此它的位移精度比閉環(huán)系統(tǒng)低，大多數(shù)數(shù)控機床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)。二、按機械加工運動軌跡方式分類1、點位控制數(shù)控機床（孔加工）點位控制數(shù)控機床的要求點在空間的位置準(zhǔn)確。而不控制點到點之間的路徑軌跡和精度，由于不控制運動軌跡，因此各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的，在移動過程中，不對工件進(jìn)行加工。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床，數(shù)控坐標(biāo)鏜床。數(shù)控壓力機等

4、。2、直線控制數(shù)控機床（CNC車床）所謂直線控制就是不僅要保證點的位置精度。而且要保證點與點之間的進(jìn)行直線切削。因此對位移速度也要進(jìn)行控制。也稱點位置直線控制。在數(shù)控鏜銑床上使用這種控制方法?？梢栽谝淮窝b夾箱式工件加工中隊旗。平面和臺階完成銑削，然后再進(jìn)行鉆孔。鏜孔加工，這樣可以大大提高生產(chǎn)率，這類數(shù)控機床主要有比較簡單的數(shù)控機床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床等。3、輪廓控制數(shù)控機床（斜線、曲面、曲線）輪廓控制的特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標(biāo)的位移和速度同時進(jìn)行連續(xù)控制。它不僅要控制機床移動部件的起點和終點，坐標(biāo)。而且要控制整個加工過程中每一點的速度方向和位移量。也稱為連續(xù)控制數(shù)控機床。這類數(shù)控機

5、床主要有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控線切割機床，加工中心等。6數(shù)控機床產(chǎn)生與發(fā)展經(jīng)歷了哪些階段？1952年美國研制出第一代數(shù)控機床,其數(shù)控系統(tǒng)由電子管、繼電器、模擬電路組,體力龐大,價格昂貴。1959年數(shù)控系統(tǒng)中開始廣泛采用晶體管和印制電路板,數(shù)控系統(tǒng)跨入第二代。第二代數(shù)控系統(tǒng)體積縮小,成本有所下降。1965年出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。第三代數(shù)控系統(tǒng)不僅體積卜、功率消耗少,且可靠性提高,價格進(jìn)一步下降。以上這三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電子管、晶體管、集成電路組成,稱為硬線數(shù)控系統(tǒng),有很多硬件和連線特點,電路復(fù)雜,可靠性不高。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,小型計算機的價格急劇下降,小型計算機開始取

6、代專用數(shù)控計算機,使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了以小型計算機化為特征的第四代,數(shù)控的許多功能由軟件程序來實現(xiàn)。1974年,以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)問世,標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入第五代。微處理器數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到了飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。第四、五代數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機硬件和軟件組成通常稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC),又由于其利用存儲在存儲器里的軟件控制系統(tǒng)工作,因此也稱為軟件數(shù)控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)容易擴大功能,柔性好,可靠性高。7數(shù)控機床發(fā)展趨勢是什么？高速化，高精度化，多功能化，智能化，高柔性化，可靠性最大化。1-8什么是柔性制造系統(tǒng)？柔性制造系統(tǒng)是一個以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面向車間的開放式集成制造系統(tǒng)。它具有多臺制造設(shè)備，

7、由一個物料運輸系統(tǒng)將所有設(shè)備連接起來，由計算機進(jìn)行高度自動的多級管理與控制。適用于多品種中小批量的工件制造一個柔性制造系統(tǒng)。加工對象的品種為5300種，其中大多為30種以下。第2章數(shù)控機床編程基礎(chǔ)與加工工藝1簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟1、分析工件圖樣2、制定工藝方案3、數(shù)值計算4、編寫工件加工程序5、程序儲存并校驗6、首件試切2數(shù)控編程的方法有幾種？各自的特點是什么？1、手工編程由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。2、自動編程使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，

8、對于復(fù)雜的零件很方便。替程序編制人員完成了煩瑣的數(shù)值計算,可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,解決了許多手工編程無法解決的復(fù)雜工件的編程難題。3對刀點有何作用？對刀點的選擇原則是什么？作用:對刀點是通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點選擇原則:1、所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單。2、對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定工件的加工原點的位置。3、對刀點的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠。4、有利于提高加工精度。4程序段中各程序字有什么組成？地址和數(shù)字5坐標(biāo)系建立的原則是什么？1、假定刀具相對于靜止的工件運動,當(dāng)工件移動時,則在坐標(biāo)軸符號上加“表示。2、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。3、刀具遠(yuǎn)離工件的運

9、動方向為坐標(biāo)軸的正方向。4、機床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向按照右手螺旋定則判定。6機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系,并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點,是按機床坐標(biāo)系建立的原則由數(shù)控機床制造商提供的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時使用的坐標(biāo)系,是程序的參考坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系的位置以機床坐標(biāo)系為參考點,一般在一臺機床中可以設(shè)定6個工件坐標(biāo)系。7數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是什么？工序設(shè)計的內(nèi)容有哪些？主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡都確定下來,為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。內(nèi)容:1、確定走刀路線和安排加工順序2、定位基準(zhǔn)與夾緊方案的

10、確定3、夾具的選擇4、刀具選擇5、確定刀具與工件的相對位置2-8G指令和M指令的基本功能是什么？G指令：基本功能指令通常稱為準(zhǔn)備功能指令，用G代碼表示，稱為G代碼編程，它是用地址字G和后面的兩位數(shù)字來表示的。M指令：輔助功能字也稱M功能，M指令或M代碼。2-9什么是基點和節(jié)點？基點：構(gòu)成工件輪廓幾何素線的交點或切點稱為基點。節(jié)點：工件非圓曲線輪廓擬合線段中的交點或切點稱為節(jié)點。2-10數(shù)控工藝路線設(shè)計中主要應(yīng)注意哪幾個問題?工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（2）以同

11、一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排順

12、序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形

13、位公差；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。2-11在確定數(shù)控機床加工工藝內(nèi)容時，應(yīng)首先考慮哪些方面的問題？（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容。（2）通用起床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。（3）通用機床效率低，工人手工操作強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。2-12一個完整的程序有幾部分組成？一個程序都是由程序號、程序的內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成，程序中每一行稱為一個程序段，每一程序段至少由一個程序字所組成，程序字是由一個地址和數(shù)字組成，每一程序段后加一結(jié)束符，以表示一個程序段結(jié)

14、束。2-13如何確定工件坐標(biāo)系？1.先確定Z軸1）對于有單個主軸的機床，Z軸的方向平行于主軸所在的方向，Z軸的正方向為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。機床主軸是傳遞主要切削動力的軸，可以表現(xiàn)為加工過程帶動刀具旋轉(zhuǎn)，也可表現(xiàn)為帶動工件旋轉(zhuǎn)。如車床、內(nèi)外圓磨床的Z軸是帶動工件旋轉(zhuǎn)的主軸；而鉆床、銑床、鏜床的Z軸則是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸。2）當(dāng)機床有幾個主軸時，則規(guī)定垂直于工件裝夾平面的主軸為主要主軸，與該軸平行的方向為Z軸的方向。3）如果機床沒有主軸，如數(shù)控懸臂刨床，則規(guī)定Z軸垂直于工件在機床工作臺上的定位表面。2再確定X軸1）X坐標(biāo)軸是水平方向，它平行于工件裝夾平面。2）對于主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)的機床，X坐標(biāo)的方

15、向在工件的徑向上，平行于橫向滑座的移動方向，刀具遠(yuǎn)離主軸中心線的方向為X坐標(biāo)軸的正方向。例如數(shù)控車床，3）對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，如Z坐標(biāo)是水平（臥式）的，當(dāng)從主要刀具的主軸向工件看時，向右的方向為X的正方向；如Z坐標(biāo)是垂直（立式）的，當(dāng)從主要刀具的主軸向立柱看時，X的正方向指向右邊。4）對刀具或工件均不旋轉(zhuǎn)的機閑如刨床），X坐標(biāo)平行于主要進(jìn)給方向，并以該方向為正方向。3Y坐標(biāo)軸Y坐標(biāo)軸根據(jù)Z和X坐標(biāo)軸，按照右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。其他坐標(biāo)軸如在X、Y、Z主要直線運動之外另有第二組、第三組平行于它們的運動，可分別將它們的坐標(biāo)定為U、V、W和P、Q、R。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B、CA、B、C分別表示其軸線

16、平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。2-14什么是機床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，機床原點，機床參考點，工件原點？機床坐標(biāo)系：機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點，是按機床坐標(biāo)系建立的原則由數(shù)控機床制造商提供。機床出廠時該坐標(biāo)系就已確定，用戶不能輕易修改。該坐標(biāo)系與機床的位置檢測系統(tǒng)相對應(yīng)，是數(shù)控機床的基準(zhǔn)，機床每次通電開機后應(yīng)首先進(jìn)行回零操作來建立機床坐標(biāo)系。絕對編碼器數(shù)控機床不用回零操作也可以。工件坐標(biāo)系：是編程人員在編程和加工時使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的位置以機床坐標(biāo)系為參考點，一般在一個機床中可以設(shè)定6個工件坐標(biāo)系。機床原點：機床原點又叫機械原點或機械零點，它是機

17、床坐標(biāo)系的原點。該點是機床上的一個固定點，其位置由機床制造商確定，是機床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點。數(shù)控車床的機床原點一般設(shè)在卡盤前端面或后端面與主軸中心線的交點。數(shù)控銑床的機床原點，各生產(chǎn)廠不一致，有的設(shè)在機床工作臺左下角頂點，有的設(shè)在機床工作臺的中心，還有的設(shè)在進(jìn)給行程的終點。機床參考點：機床參考點是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點。機床參考點通常設(shè)置在機床各運動軸正向極限位置，通過減速行程開關(guān)粗定位而由零點脈沖精確定位。工件原點：編程人員以工件圖樣上的某點為工件坐標(biāo)系，稱工件原點，而編程時的刀具軌跡坐標(biāo)點是按工件輪廓在工作坐標(biāo)系中的

18、坐標(biāo)確定。在加工時，工件隨夾具安裝在機床上，這時測量工件原點與機床原點間的距離，稱作工件原點偏置。在加工時，工件原點偏置便能自動加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標(biāo)系確定加工時的絕對坐標(biāo)值。第3章FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程1數(shù)控車床編程有那些特點？1）在一個程序段中，可以采用絕對值編程（用X、Z表示）、增量值編程（用U、W表示）或者二者混合編程（X、W或U、Z表示）。2）徑向尺寸編程（X方向）分為直徑編程和半徑編程。當(dāng)直徑方向（X方向）用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附方向符號（正向可以省略）。通常系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必

19、須更改系統(tǒng)設(shè)定或通過編程指令進(jìn)行切換。3）X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。4）車削加工毛坯余量較大時，為簡化編程，數(shù)控裝置常備有不同形式的固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán)，可以進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。5）編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常被磨成一個圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進(jìn)行半徑補償和刀尖位置確定。2簡述數(shù)控車床原點和參考點的區(qū)別與聯(lián)系。區(qū)別：工件圖樣給出以后，首先應(yīng)該找出圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)點，圖樣上其他各尺寸都是以該基準(zhǔn)來進(jìn)行標(biāo)注的。同時，在工件加工過程中有工藝基準(zhǔn)，設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一。一般情況下，將該基準(zhǔn)稱為工件原點。參考點也是機床

20、上一個固定的點，它是刀具退到一個固定不變的位置。聯(lián)系：機床原點和參考點就是同一個坐標(biāo)系上的原點和另一個點3數(shù)控車床的基本功能指令如何分類？1準(zhǔn)備功能G代碼基本功能指令通常稱為準(zhǔn)備功能指令，用G代碼表示，稱為G代碼編程，它是用地址字G和后面的兩位數(shù)字來表示的。2輔助功能M代碼輔助功能字也稱M功能，M指令或M代碼。輔助功能字由地址符M和其后兩位數(shù)字組成，有M00-M99共100種。M指令是控制機床在加工時做一些輔助動作的指令。（1）M00:程序停止執(zhí)行M00指令后，自動運行停止，機床所有動作均被切斷，以便進(jìn)行某種手動操作。程序停止時，所有模態(tài)指令信息保持不變。重新按動循環(huán)啟動按鈕后，系統(tǒng)將繼續(xù)執(zhí)行

21、后續(xù)的程序段。（2）M01:選擇停止與M00相似，在包含M01的程序段執(zhí)行以后自動運行停止。它與M00的區(qū)別是:只有當(dāng)機床操作面板上的“選擇停止”開關(guān)壓下時M01才有效，否則無效?？捎醚h(huán)啟動按鈕恢復(fù)自動運行。（3）M02:程序結(jié)束執(zhí)行該指令后，表示程序內(nèi)所有指令均已完成，因而切斷機床所有動作，機床復(fù)位。但程序結(jié)束后，程序光標(biāo)不返回到程序開頭的位置。4）M30:程序結(jié)束并復(fù)位執(zhí)行該指令后，除完成M02的功能外，程序光標(biāo)將自動返回到程序開頭的位置，同時為加工下一個工件做好準(zhǔn)備。通常程序結(jié)束采用該指令。（5）M03:主軸正轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)）（6）M04:主軸反轉(zhuǎn)（逆時針旋轉(zhuǎn)）（7）M05:主軸停轉(zhuǎn)（

22、8）M06:換刀M06必須與相應(yīng)刀號（T代碼）結(jié)合，才能構(gòu)成完整的換刀指令。經(jīng)濟型車床無此功能。（9）M07:霧狀切削液打開（10）M08:液態(tài)切削液打開（11）M09:切削液關(guān)閉（12）M98:調(diào)用子程序（13）M99:子程序調(diào)用結(jié)束，返回主程序4數(shù)控車床的補償功能有哪些？數(shù)控車床的補償功能是其主要功能之一，它分為兩大類，即刀具的位置補償（亦稱刀具尺寸補償、輪廓補償、偏置補償）和刀尖圓弧半徑補償。5設(shè)定工件坐標(biāo)系有哪些意義？說明指令G50與指令G54G59的使用區(qū)別。（1）工件坐標(biāo)系是編程人員在程序編制中使用的坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以此坐標(biāo)系為依據(jù)，因此又稱為編程坐標(biāo)系。（2）用G50指定

23、設(shè)定工件坐標(biāo)系時，其書寫格式為：G50X_Z其中X、Z表示刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。使用G54G59指令，可以在機床行程范圍內(nèi)設(shè)置6個不同的工件坐標(biāo)系。這些指令和G50指令相比，在使用時有很大區(qū)別。用G50指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，是在程序中用程序段中的坐標(biāo)值直接進(jìn)行設(shè)置；而用G54G59指令設(shè)置工件坐標(biāo)系時，必須首先將G54G59的坐標(biāo)值設(shè)置在原點偏置寄存器中，編程時再分別用G54G59指令調(diào)用，在程序中只寫G54G59指令中的一個指令。6說明基本指令G00,G01,G02,G03,G04,G28的意義。G00:快速點位移動G00,執(zhí)行該指令時，刀具以機床規(guī)定的進(jìn)給速度從所在點以點位控制方

24、式移動到終點。移動速度不能由程序指令設(shè)定，它的速度已由生產(chǎn)廠家預(yù)先調(diào)定。G00為模態(tài)指令，只有遇到同組指令時才會被取替。G01:直線插補G01,直線插補也稱直線切削，該指令使刀具以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進(jìn)給功能指令F來設(shè)定。機床執(zhí)行G01指令時，如果之前的程序段中無F指令，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態(tài)指令。G01指令是模態(tài)指令，可加工任意斜率的直線。G02，G03:圓弧插補指令G02、G03圓弧插補指令使刀具在指定平面內(nèi)按給定的進(jìn)給速度作圓弧運動，切削出母線為圓弧曲線的回轉(zhuǎn)體。順時針圓弧插補用G02指令，逆時針圓弧插補用G03指令。G04：

25、暫停指令G04G04指令常用于車槽、鏜平面、孔底光整以及車臺階軸清根等場合，可使刀具做短時間的無進(jìn)給光整加工，以提高表面加工質(zhì)量。執(zhí)行該程序段后暫停一段時間，當(dāng)暫停時間過后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。G04指令為非模態(tài)指令，只在本程序段有效。G28:G28是返回參考點指令。自動返bai回參考點(duG28)利用這項指令zhi,可以使控軸自動分會參考點。3-7說明圓弧插補指令G02,G03的區(qū)別。順時針圓弧插補用G02指令，逆時針圓弧插補用G03指令。8說明粗加工循環(huán)指令G71的使用格式。G70如何使用？外徑粗車循環(huán)指令G71(1)編程格式：G71U(Ad)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Au

26、)W(Aw)F(f)ST(t)；d：每次X向循環(huán)背吃刀量(半徑值)，mm,沒有正、負(fù)號。切削方向取決于AA方向。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。e：每次X向切削退刀量，mm,該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。ns：精加工程序中的第一個程序段的順序號。nf：精加工程序中的最后一個程序段的順序號。u：X軸方向的精車余量，(直徑量)，mm。w：Z軸方向的精車余量，mm。f:進(jìn)給速度。s:主軸轉(zhuǎn)速。t:刀具。f、s、t：僅在粗車循環(huán)程序段中有效，在順序號ns至nf程序段中無效。精加工循環(huán)G70編程(1)編程格式G70P(ns)Q(nf)；(2)參數(shù)說明其中P(ns)和Q(nf)的含義與粗

27、車循環(huán)指令中的含義相同。在G71程序段中規(guī)定的F、S、T對于G70無效，但在執(zhí)行G70時順序號ns至nf程序段之間的F、S、T有效；當(dāng)G70循環(huán)加工結(jié)束時，刀具返回到起點并讀下一個程序段；ns的程序段必須為G00/G01指令；G71中ns至nf程序段不能調(diào)用子程序。在順序號為ns到順序號nf的程序段中，不應(yīng)包含子程序。3-9說明循環(huán)指令G71,G72,G73的區(qū)別。G71指令只需要指定精加工輪廓路線,CNC系統(tǒng)便會根據(jù)G71給定的參數(shù)自動生成粗加工路線，將粗加工加工余量切削完成。細(xì)長軸內(nèi)外徑循環(huán)切削加工。G72:端面粗車復(fù)合循環(huán)G72，該循環(huán)與G71的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸。端面粗車復(fù)合

28、循環(huán)方式適用于長徑比較小的盤類零件的粗車。指令含義與G71相類似，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是由外徑方向向軸心方向切削工件端面。G73:固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)也稱為封閉切削循環(huán)，可以切削固定的圖形,適合切削鑄造成形、鍛造成形或者已粗車成形的工件。當(dāng)毛坯輪廓形狀與工件輪廓形狀基本接近時，用該指令比較方便。3-10說明螺紋切削循環(huán)指令G76的使用格式。指令格式G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Ad)F(L)(2)2.指令說明m：精加工重復(fù)次數(shù)199；r:螺紋的倒角(倒棱)量，該參數(shù)單位為0.1L(L為螺距)；a：刀尖的角度(螺紋牙

29、的角度)可從80、60、55、30、29、0這六個角度中選擇一個，由兩位數(shù)規(guī)定；dmin：最小切削深度(半徑值)，車削過程中，當(dāng)計算深度小于這個極限值時，切削深度按此值計算，該參數(shù)為模態(tài)量，um；d：精加工余量(半徑值)，該參數(shù)為模態(tài)量，mm；X(U)-Z(W)-螺紋切削終點的坐標(biāo)值，mm；i：螺紋錐度值(半徑差值)，當(dāng)i=0時，為普通直螺紋加工，單位：mm；K:螺紋牙高度(半徑值)，由近似公式得：螺紋牙高=0.65X螺距，um；d：第一刀切削深度(半徑值)，um；L:螺紋導(dǎo)程，mm。3-11說明車刀刀尖半徑補償?shù)囊饬x。當(dāng)實際刀具安裝以后，由于實際刀尖與編程起點不能重合，必然會存在著一定的偏移

30、量，其偏移值主要表現(xiàn)在X方向和Z方向。如果測量出這兩個偏移量，并將其輸入到相應(yīng)的存儲器中，當(dāng)程序執(zhí)行到刀具補償功能時，原來的編程起點就會被實際刀尖所取代，從而簡化了編程。3-12加工螺紋時，為什么要計入螺紋切入，切出長度？螺紋加工時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，存在滯后誤差，會在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以整個被加工螺紋的長度應(yīng)該計入切入、切出長度。3-13試分析單線螺紋與雙線螺紋在編程是有什么區(qū)別？單線螺bai紋由于其螺旋升角較?。ú蝗載u易滑動），螺絲和螺母旋zhi合形成的摩擦力較大（有自瑣能力），用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機械設(shè)備里零件間

31、的固定連接等；而多線螺紋由于其螺紋升角較大（容易滑動），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小，用于傳遞動力和運動。多線螺紋的導(dǎo)程較大，同螺距的雙線螺紋導(dǎo)程是單線螺紋導(dǎo)程的2倍，但是螺紋導(dǎo)程大了以后，自鎖能力下降。單線螺紋編程一次，雙線螺紋在編程編2次螺紋程序。3-14如題圖所示工件，編寫工件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度，進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序，程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：30mm鋁合金棒料。1）2）3）4）5）3-15如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬

32、程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：60mm鋁合金棒料。-|4X2記一1勺ia8己土011題圖3-23-16如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：50mm鋁合金棒料。題圖3-33-17如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：55mm鋁合金棒料。3-18數(shù)控車削技術(shù)（中級）實例如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合

33、適的切削速度進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：45mm鋁合金棒料。C28Wil12205士6G題圖3-53-19如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。工件毛坯：55mm鋁合金棒料。倒角C2。題圖3-63-20如圖所示零件，編寫零件的加工工藝，選擇合適的刀具，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）和背吃刀量，編寫程序。模擬程序正確后進(jìn)行加工，加工后檢查工件質(zhì)量。選擇合適工件毛坯：60mm鋁合金棒料。題圖3-1（1）O

34、1001；T0101;M03S600;G00X32Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;X6;G03X14Z-4R4;G01Z-18;G02X22W-4R4;G01X26,C2;N2Z-40;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X32Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;M30;（2）O1002;T0101;M03S600;G00X32Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;G03X8Z-4R4;G01X14,C

35、1;X14Z-14;G03X18W-2R2;G01Z-26;G02X24Z-29R3;N2G01Z-48;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X32Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;T0202;M03S400;G00X30;Z-48;G01X-0.1F0.1;G00X100;Z100;M30;（3）O1003;T0101;M03S600;G00X32Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;Z-12;X19.85,C1;Z-37;X24;N2Z-50;G00X100;Z100;M

36、05;M00;M03S1000;G00X32Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;T0202;M03S400;G00X26;Z-37;G01X16F0.1;G00X26;Z-35;G01X16;G00X100;Z100;T0303;M03S400;G00X22Z-10;G92X19.2Z-35F1.5;X18.6;X18.2;X18.05;X18.05;G00X100;Z100;T0202;M03S400;G00X30;Z-50;G01X-0.1F0.1;G00X100;Z100;M30;（4）O1004;T0101;M03S600;G00X32Z2G42;G73U8W2R10

37、;G73P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;G03X20Z-10R10;G01Z-18;X14W-12;W-8;X24;N2Z-50;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X32Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;M30;（5）O1005;T0101;M03S600;G00X10Z2G41;G71U1R0.5;G71P1Q2U-0.8W0.2F0.2;N1G00X36;G01Z0F0.1;G02X30Z-3R3;G01Z-8;X24W-13;W-6;G03X16W-4R4;G01X12;N2G01Z-35;G00X

38、100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X10Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;M30;題圖3-2O1006;T0101;M03S600；G00X62Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X20;G01Z0F0.1;X24,C2;Z-30;X29.8,C2;Z-51;X36;X45W-12;Z-72;X56,C2;N2Z-82;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X62Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;T0202;M03S400;G00X40;Z-51;G01X2

39、6F0.1;G00X40;Z-50;G01X26;G00X100;Z100;T0303;M03S400;G00X32Z-28;G76P020060Q50R0.1;G76X27.4Z-49P1300Q400F2;G00X100;Z100;M30;題圖3-301007;左側(cè)T0101;M03S600;G00X52Z2G42;G71U1R0.5;G711Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X21;G01Z0F0.1;X25,C2;Z-15;X27;G03X35W-4R4;Z-35;X42,C1;N2Z-48;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X52Z2;G70P1

40、Q2;G00X100;G40Z100;M30;01008;右側(cè)T0101;M03S600;G00X52Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X10;G01Z0F0.1;G03X20Z-3R3;G01Z-11;X27.8,C2;Z-35;X28;G02X42Z-48R7;N2G01X50;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X52Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;T0202;M03S400;G00X30;Z-35;G01X24F0.1;G00X30;Z-33;G01X24;G00X30;Z-32;G01

41、X24;G00X100;Z100;T0303;M03S400;G00X30Z-13;G76P020060Q50R0.1;G76X25.4Z-32P1300Q400F2;G00X100;Z100;M30;題圖3-4O1009;T0101;M03S600;G00X56Z2G42;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.8W0.2F0.2;N1G00X0;G01Z0F0.1;X27.85,C2;Z-18;X30;Z-43;X40;W-10;G02X40Z-68R15;G01W-10;G02X40W-15R15;G01W-10;X50;N2Z-113;G00X100;Z100;M05;M00;M03S1000;G00X56Z2;G70P1Q2;G00X100;G40Z100;T0202;M03S400;G00X32;Z-18;G01X24F0.1;G00X100;Z