水泥生產(chǎn)質(zhì)量知識培訓(xùn)

1、水泥質(zhì)量知識培訓(xùn)目錄一、控制項(xiàng)目二、出磨水泥管理三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)一、控制項(xiàng)目 1、入磨物料的配比 目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成，它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、等級和物理性能。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學(xué)成份、強(qiáng)度，混合材料的活性，石膏的性質(zhì)及成份）和它們在水泥水化、硬化過程中對強(qiáng)度的影響，以及計(jì)劃生產(chǎn)的品種、強(qiáng)度等級，水泥的其它特殊物理性能而確定的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質(zhì)量情況，混合材料的品種、質(zhì)量，通過試驗(yàn)的方法確定其經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。一、控制項(xiàng)目2、出磨水泥細(xì)度 在熟料、

2、混合材料質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對水泥性能影響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時(shí)，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時(shí)，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。一、控制項(xiàng)目2、出磨水泥細(xì)度在日常生產(chǎn)中，通過掌握細(xì)度與強(qiáng)度間的相互關(guān)系，可及時(shí)根據(jù)原料的半成品的質(zhì)量波動情況調(diào)整細(xì)度控制指標(biāo)，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)熟料、混合材料質(zhì)量下降，使水泥強(qiáng)度沒有保證時(shí)，可將水泥磨細(xì)一些，以達(dá)到穩(wěn)定水泥質(zhì)

3、量的目的。一般試驗(yàn)條件下，水泥顆粒的大小與水化的關(guān)系是：0-10m水化最快3-30m是水泥活性主要成份60m水化緩慢90m表面水化，只起微集料作用一、控制項(xiàng)目2、出磨水泥細(xì)度 但是，不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度，會使磨機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增高。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時(shí)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會影響水泥的強(qiáng)度。 可見，只有合理地確定水泥細(xì)度指標(biāo)才能在保證水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)上，取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)力求減少細(xì)度的波動，以達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。一、控制項(xiàng)目3、出磨水泥中的三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的反映（采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料中也含有一定量的

4、SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此，當(dāng)石膏摻入量不足時(shí)，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)反而會變快；硫酸鈣水化后呈結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體積膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還會產(chǎn)生破壞作用。一、控制項(xiàng)目3、出磨水泥中的三氧化硫 適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強(qiáng)度。這是因?yàn)樗谒嗨^程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯(cuò)地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。

5、在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。 具體的石膏摻量應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況制訂石膏曲線得到。一、控制項(xiàng)目3、出磨水泥中的三氧化硫石膏可以延緩凝結(jié)時(shí)間，一般只要摻加3-6%的石膏，就能使水泥凝結(jié)時(shí)間正常。對于C3A含量較高的熟料，應(yīng)多加一些石膏藥，對于礦渣硅酸鹽水泥來說，石膏又是促進(jìn)水泥強(qiáng)度增長的激發(fā)劑。但石膏過多會影響水泥長期安定性，這是因?yàn)槭嘀械腟O3水化鋁酸鈣作用而形成硫鋁酸鈣使體積顯著增加，從而引起建設(shè)物的崩裂。一、控制項(xiàng)目4、混合材料摻入量 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，而還可以改善水泥的某些物理性能。對于游離氧化鈣較高的熟料，摻入

6、活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相對濃度，還可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。一、控制項(xiàng)目4、混合材料摻入量但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料組分就相應(yīng)減少，因此使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量愈大，強(qiáng)度降低愈顯著。不同品種的混合材料對水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質(zhì)量和混合材的品種、質(zhì)量來確定。一、控制項(xiàng)目4、混合材料摻入量混合材按其性質(zhì)可分為兩面大類：活性混合材料和非活性混合材料。凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中

7、硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料。混合材料的活性是確定混合材料摻加量的依據(jù)之一。在生產(chǎn)某一品種的水泥時(shí)，混合材料的活性高，其摻加量就可多些。一、控制項(xiàng)目 5、出磨水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度 水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達(dá)到的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果出磨水泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠水泥就有了保證。如有的性能不符合要求，就要采取多庫搭配等相應(yīng)措施，保證出廠水泥質(zhì)量一、控制項(xiàng)目 6、燒失量 水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。近年來，許多企業(yè)使用的石膏品位下降，所以對水泥的燒失量要進(jìn)行必要的限制。 水泥燒失量應(yīng)列為控制項(xiàng)

8、目，在磨頭除定期抽查混合材的摻量外，至少每四小時(shí)應(yīng)測定一次水泥的燒失量，必要時(shí)可增加檢測頻次。二、出磨水泥的管理 1、嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，對于生產(chǎn)工藝條件較差，質(zhì)量波動較大的廠，應(yīng)盡量縮小出磨水泥的取樣時(shí)間和檢驗(yàn)噸位，增加檢驗(yàn)次數(shù)，以掌握質(zhì)量的波動情況，以便在出廠時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)配。 2、嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應(yīng)由化驗(yàn)室指定的庫號入庫，并做好入庫記錄。二、出磨水泥的管理3、出磨水泥要有一定的庫存量（不低于磨機(jī)5天的產(chǎn)量），這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或三天強(qiáng)度和其它質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥質(zhì)量，同時(shí)也可根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量情況在庫內(nèi)進(jìn)行必要的均化或在出廠前進(jìn)行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水

9、泥質(zhì)量。三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、混合材摻量的調(diào)整出磨水泥混合材摻量根據(jù)熟料質(zhì)量（C3S，正常時(shí)以KH判斷）、水泥LOSS，并結(jié)合水泥的 SiO2、CaO進(jìn)行判斷。正常時(shí)熟料KH在0.88以上，f-CaO1.2%，混合材可按正常熟料進(jìn)行控制，若連續(xù)兩點(diǎn)低于0.880，每低0.01按熟料強(qiáng)度降低1MPa計(jì)算，二小時(shí)后混合材應(yīng)降低1%。三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)2、數(shù)據(jù)分析與調(diào)整異常情況原因分析解決措施SO3不在控制范圍內(nèi)1.配料秤斷料或卡料2.石膏和其他物料混料3.石膏秤不正常1.對比例進(jìn)行調(diào)整2.通知自動化人員進(jìn)行校秤細(xì)度偏粗或比表面積偏小磨機(jī)臺產(chǎn)過高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不合理磨機(jī)鋼球級配不合理降低

10、臺產(chǎn)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整鋼球級配，增加研磨體數(shù)量三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)2、數(shù)據(jù)分析與調(diào)整異常情況原因分析解決措施LOSS不在控制范圍內(nèi)1.計(jì)量秤出現(xiàn)偏差2.石灰石比例不正常3.磨頭混料4.混合材LOSS波動1.通知自動化人員校秤或?qū)嵨飿?biāo)定2.調(diào)整混合材摻量3.根據(jù)混料情況進(jìn)行調(diào)整4. 調(diào)整石灰石比例混合材摻量不在控制范圍內(nèi)1.計(jì)量秤出現(xiàn)偏差2.磨頭混料1.通知自動化人員校秤或?qū)嵨飿?biāo)定2.調(diào)整混合材摻量3.根據(jù)混料情況進(jìn)行調(diào)整三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)3、 異常情況的處理配料秤卡料配料稱卡料后要及時(shí)通知水泥分廠進(jìn)行處理，如斷料時(shí)間超過10分鐘，必須止料處理。混合材斷料后不能補(bǔ)加混合材；石膏斷料時(shí)，可適當(dāng)將SO3控制在上限，保證2小時(shí)的平均值達(dá)到控制要求。三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)3、 異常情況的處理清倉 清倉時(shí)，必須先通知質(zhì)控處。質(zhì)量調(diào)度要去現(xiàn)場觀察倉內(nèi)物料的情況，尤其是對倉內(nèi)結(jié)皮和大塊，判斷其組成的情況。根據(jù)這些情況，對混合材作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證水泥的質(zhì)量。三、水泥質(zhì)量控制注意事項(xiàng)3、 異常情況的處理品種轉(zhuǎn)換a) 低品種水泥轉(zhuǎn)生產(chǎn)高品種水泥時(shí)，混合材倉內(nèi)盡量用空，物料留余約可生產(chǎn)20分鐘時(shí)安排重新進(jìn)料(具體由水泥分廠量倉空深確定)，同時(shí)對進(jìn)倉混合材的品種和比例進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量調(diào)度在確認(rèn)調(diào)整后的混合材