錦和廣場LOFT層施工方案培訓資料

1、PAGE PAGE 錦和廣場場Loftt層施工工方案審批：審核：編制：河南六建建建筑集集團有限限公司20144年5月目錄一、工程程概況2二、編制制依據2三、工期期難點分析析22四、工程程難點分分析 33五、施工工總體部部署8六、工期期控制組組織機構構121、工期期控制組組織機構構圖1222、主要要職能部部門職責責分工122七、主要要分項工工程施工工方案141、鋼筋筋工程施施工方案案1442、模板板工程施施工方案案1443、混凝凝土工程程施工方方案144、工字字鋼懸挑挑腳手架架施工方方案64八、主體體施工進進度計劃劃14一、工程程概況工程名稱稱：錦和廣廣場工程程工程地址址：鄭州州市嵩山山南路與與

2、鄭西高高鐵交叉叉口西南南建設單位位: 鄭鄭州玉安安聯合置置業(yè)有限限公司設計單位位：機械械工業(yè)第第六設計計研究院院有限公公司監(jiān)理單位位：河南南興豫建建設管理理有限公公司施工單位位：河南南六建建建筑集團團有限公公司結構類型型：框剪剪結構建筑面積積：10092993.333平方方米建筑高度度：1#樓966.788米，2#、3#、4#樓155.388米，5#樓997.007米,6#樓樓96.28米米二、編制制依據 1、錦和廣廣場工程程施工圖圖紙和會會審紀要要 2、錦和廣廣場工程程施工組組織設計計。 3、招標文文件。 4、施工合合同。 5、設計變變更通知知及施工工圖審查查意見。6、國家家現行的的施工規(guī)規(guī)

3、范、標標準。三、工期期難點分析析我公司收收到該工工程的施施工藍圖圖的時間間是20013年年11月12日，此此時開工工正趕上冬冬季施工工，人員員組織困困難，工工程施工工難度大大：建筑筑層高較較高為55.099m，圖圖紙設計計不完善善，缺少細細部節(jié)點點設計，設設計變更更多、變變更量大大，特別別是有些些部位施施工完畢畢后又出出設計變變更，需需要返工工處理，浪浪費了大量的人人力、物物力。我我單位在在20113年111月12日收收到的施施工圖中中1#樓樓、5#樓、66#樓的的層高為為5.009m，沒沒有設計計夾層部部分。220144年4月月5日甲甲方發(fā)設設計變更更增加33-199層的中間LLOFTT夾層

4、部部分。變變更是在在原設計計圖紙的的基礎上上在3-19層層每層22.9米米處均增增加了一一層的結結構，包包括構造造柱、圈圈梁以及及現澆樓樓板。同同時增加加了相應應的電氣氣工程以及及給排水水工程的的線管預預留預埋埋，此變更更比原設設計增加加了大量量的工程程量，同同時更是是增加了了施工難難度，原原設計33-199層每層層為一層層結構，變變更后為為二層結結構，原原設計每每層施工工時梁、板、柱柱、剪力力墻鋼筋筋、模板板、混凝凝土均可可一次施施工完成成，增加加變更后后必須二二次完成成，先施施工夾層層部位，再再施工樓樓層部位位。此變變更造成成每層的的施工周周期加長長，同時時整個工工程完工工時間也也應相應應

5、順延。目前錦和和廣場工工程1#、2#、3#、4#、6#均正在在進行施施工，但但是5#樓因甲甲方的樣樣板間占占用5#的位置置，至今今未進行行樁基施施工以及及土方開開挖工程程，并且且沒有55#樓的的夾層LLOFTT圖紙。因5#無法正正常開工工以及圖圖紙不全全，已經經影響到到錦和廣廣場整個個工程的的工期，影影響到錦錦和廣場場工程的的最后竣竣工驗收收。四、工程程難點分分析1、本工工程的結結構設計計較為復復雜，建建筑面積積大，總建筑筑面積11092293.33平平方米，地地下室為為二層結結構，局局部為人人防地下下室。11#樓、5#樓樓、6#樓地下下二層至至四層柱柱子、剪剪力墻混混凝土強強度等級級為C55

6、5，屬屬于高強強混凝土土，1#樓、55#樓、6#樓樓層高較較高，標標準層層層高為55.099m，建建筑物外外立面挑挑板、線線角等造造型較多多，建筑筑物四周周均為上上翻梁。1#樓增增加LOOFT夾夾層后比比原結構構增加：LOFTT底層增增加構造造柱1448個，其其中異型型構造柱柱4個；如圖所所示：LOFTT頂層增增加構造造柱1224個，其其中異型型構造柱柱78個個；LOFTT層在HH+2.9米標標高處增增加圈梁梁1666個；LOFTT層在HH+2.9米處處增加1120mmm厚現現澆板1154.66平平方米；在每層結結構層部部位均設設置雙層層異型空空調板，標標高為分分別為HH+0.35mm和H-0

7、.66m，空空調板的的數量為為52個個；在每層結結構層部部位設置置異型造造型挑板板24個個；在每層結結構四周周的框架架梁均上上翻0.35mm且框架架梁均做做雙層1100mmm寬度度的外挑挑線角；每層的結結構板標標高不同同，每層層的建筑筑面積114988.966平方米米，其中中降板：H-0.007m樓樓板約為為4500平方米米，H-0.005m樓樓板約為為80平平方米。6#樓增增加LOOFT夾夾層后比比原結構構增加：1）LOOFT底底層增加加構造柱柱54個，其其中異型型構造柱柱4個；2）LOOFT頂頂層增加加構造柱柱46個，其其中異型型構造柱柱37個；如下圖圖：3）LOOFT層層在H+2.99米

8、標高高處增加加圈梁778個；4）LOOFT層層在H+2.99米處增增加1220mmm厚現澆澆板400平方米米；5）在每每層結構構層部位位均設置置雙層異異型空調調板，標標高為分分別為HH+0.35mm和H-0.66m，空空調板的的數量為為14個；如下圖圖：6）在每每層結構構層部位位設置異異型造型型挑板66個；7）在每每層結構構四周的的框架梁梁均上翻翻0.335m高高且框架架梁均做做雙層1150mmm寬的外挑挑線角；因5#樓樓LOFFT圖紙紙還未出出，以上上統計不不包括55#樓LLOFTT 增加加的工程程量。2、本工工程安裝裝各個系系統綜合合協調和和系統銜銜接較為為復雜本工程安安裝系統統復雜，包包

9、括電氣氣工程、給排水水工程、通風與與采暖工工程、消消防工程、電梯工工程、智智能化工工程。不不僅要求求眾多的的安裝專專業(yè)隊伍伍協調作作戰(zhàn)，各各專業(yè)安安裝工程程之間的的綜合協協調和系系統之間間的合理理銜接更更為重要要。特別別是人防防工程對對于安裝裝系統的的特殊要要求也對對安裝工工程提出出了更高高的標準準。因此此安裝工工程的難難點在于于：1）安裝裝與土建建以及裝裝飾工程程之間各各專業(yè)立立體交叉叉作業(yè)的的總體部部署和施施工組織；2）安裝裝工程各各系統之之間的協協調和各各系統之之間的合合理銜接接，重點點保證安安裝工程各專專業(yè)之間間的圖紙紙是否匹匹配，以以及各專專業(yè)之間間的接口口銜接問問題，避避免出現現真

10、空地地帶；3）著重重注意安安裝各專專業(yè)的安安裝凈空空高度和和位置，管管線密集集部位通通過綜合合布置進進行系統統優(yōu)化，避避免出現現沖突打打架的現現象；4）重要要機電設設備和產產品的成成品保護護；5）安裝裝工程各各系統之之間的分分系統調調試和聯聯動調試試。綜上所述述，由于本本工程層層高較高高5.009m，結結構復雜雜，造型型及線角角多，特特別是增增加夾層層LOFFT后（屬屬于圖紙紙重大變變更），更是增增加了施施工的難難度，根根據本工工程的結結構特點點，只能能先施工工夾層結結構，再再施工主主體結構構層，每每層增加加一層的的工程量量，主體體增加十十六層工工作量，相對于于招標時時，結構構發(fā)生重重大變更更

11、，增加加了工程程量和施施工的難難度，招招標文件件中提出出的重要要節(jié)點完完成時間間應該根根據圖紙紙的變更更做相應應的順延延。我公公司根據據變更后后的施工工圖紙，做做出了合合理的能能夠滿足足圖紙設設計要求求以及保保證工程程質量的的主體結結構施工工進度計計劃（詳詳見附后后）。五、施工工總體部部署根據本工工程的結結構特點點：3層層-166層每層層層高為為5.009米，樓層四周均設置有上翻梁以及挑板和線角，在每層H+2.9米處增加LOFT夾層。確定施工部署為：先施工夾層LOFT層結構，再施工主體結構層。此施工方案既滿足圖紙設計要求（結構圖紙注明：夾層結構與主體結構一起澆筑），又能夠保證工程的主體結構質量

12、。1、原設設計結構構標準層層一層施工工工期與與增加LLOFTT夾層后后的一層層結構施施工工期期對比：原設計計標準層層一層的的施工工工期為：序號分項工作作內容日歷天1234567891011121測量放線線2標準層模模板支設設3標準層鋼鋼筋綁扎扎4標準層混混凝土澆澆筑增加LOOFT夾夾層后標標準層一一層的施施工工期期：序號分項工程程內容日歷天123456789101112131415161測量放線線2LOFTT夾層模模板支設設3LOFTT夾層鋼鋼筋綁扎扎4LOFTT夾層混混凝土澆澆筑5標準層模模板支設設6標準層鋼鋼筋綁扎扎7標準層混混凝土澆澆筑根據以上上標準層層施工周周期的對對比，圖圖紙發(fā)生生變

13、更后后，標準準層每層層主體的的完成時時間增加加6天，33-199層為增增加LOOFT 夾層部部位，主主體結構構完工時時間應相相應向后后順延1102天天。1、工期期控制節(jié)節(jié)點說明明我公司通通過對本本工程圖圖紙設計計內容、施工進進度的要要求及施施工現場場實際條條件的分分析并結結合所選選定的施施工方法法及技術術措施，經經過細致致周密的的計劃安安排，最最終確定定如下工工期控制制節(jié)點:1.1、錦和廣廣場1#樓、66#樓工工程:主體四層層:20014年年5月15日-220144年5月311日完成成。主體五層層:20014年6月1日日-20014年6月16日完成成。主體六層層:20014年6月17日-220

14、144年7月3日完成成。主體七層層:20014年7月4日-220144年7月19日完完成。主體八層層:20014年年7月20日-20014年年8月4日完成成。主體九層層:20014年8月5日-220144年8月20日完完成。主體十層層:20014年8月21日-20114年9月5日完成成。主體十一一層:220144年9月6日-20014年年9月21日完完成。主體十二二層:220144年9月22日-20114年10月7日完成成。主體十三三層:20014年年10月8日-220144年10月23日完完成。主體十四四層:220144年10月24日-20114年111月8日完成成.主體十五五層:22014

15、4年11月9日-220144年11月24日完完成.主體十六六層:220144年11月25日-20014年年12月10日完完成。主體十七七層:220144年12月11日-20114年12月26日完完成。主體十八八層:220144年12月27日-220155年1月11日完完成。主體十九九層:220155年1月12日-20015年1月27日完完成。1.2、錦和廣廣場地下下室工程程：地下室負負二層結結構:220144年5月15日-20114年5月31日完完成。地下室負負一層結結構:220144年6月1日-220144年6月15日完成成。1.3、錦和廣廣場2#樓、33#樓、4#樓樓工程:2#樓主主體一層

16、層:20014年6月1日-220144年6月12日完成成。2#樓主主體二層層:20014年6月13日-220144年6月24日完完成。2#樓主主體三層層:20014年6月25日-220144年7月6日完成成。3#樓主主體一層層:20014年6月16日-20114年6月27日完完成。3#樓主主體二層層:20014年6月28日-220144年7月9日完成成。3#樓主主體三層層:20014年7月10日-20114年7月21日完完成。4#樓主主體一層層:20014年6月16日-20114年6月27日完完成。4#樓主主體二層層:20014年6月28日-20114年7月9日完成成。4#樓主主體三層層:20

17、014年7月10日-20114年7月21日完完成。六、工期期控制組組織機構構1、工期期控制組組織機構構圖工期控制制組織機機構以項項目經理理為主要要責任人人，項目目有關部部室負責責人組成成。建立立完善的的計劃保保證體系系是掌握握施工管管理主動動權、控控制施工工生產局局面，保保證工程程進度的的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)。2、主要要職能部部門職責責分工（1）項項目經理理的職責責 ：項項目經理理是施工工方主管管施工的的最高領領導，在在公司授授權范圍圍內全權權處理、督促工工程的總總進度計計劃的完完成，項項目經理理處理工工程施工工及合同同中發(fā)生生的一切切問題，對對工程的的質量、進度、安全生生產負責責。全面面負責整整個工程

18、程的施工工管理工工作，負負責組織織制訂工工程總體體施工進進度目標標、技術術措施、資源計計劃，按按照ISSO90001 質量保保證體系系的要求求，組織織整個工工程的實實施。（2）項項目總工工的職責責：全面面負責本本項目工工程的技技術、技技術管理理、質量量管理工工作， 組織編編制施工工組織設設計及專專項施工工方案，并并組織實實施,深深入現場場，指導導施工，檢檢查和督督促下級級技術管管理機構構和技術術人員遵遵照規(guī)范范、規(guī)程程和按圖圖施工，發(fā)發(fā)現問題題及時解解決；支支持質檢檢員的工工作，主主持工程程項目質質量檢查查，督促促質檢部部進行分分部、分分項工程程質量評評定及工工程驗收收工作。（3）生生產經理理

19、的職責責：負責責與甲方方及土建建施工方方協調各各方面關關系、并并對施工工作業(yè)層層指揮。（4）施施工員職職責：項項目主體體施工階階段，必必須不斷斷檢查、監(jiān)控項項目的進進展情況況，以保保證每項項分解的的任務都都能按計計劃完成成。持續(xù)續(xù)收集項項目進展展數據，掌掌握趕工工階段項項目計劃劃的實施施情況，將將實際情情況與進進度計劃劃進行對對比，分分析其差差距和造造成這些些差距的的原因，必必要時采采取有效效地糾正正或預防防措施，使使項目按按照項目目進度計計劃中預預定的工工期目標標進行，防防止延誤誤工期。項目進進度控制制不僅要要注意主主要任務務和關鍵鍵線路上上任務的的工期，也也要注意意一些本本來次要要的任務務

20、的進展展，以防防止次要要任務拖拖延，影影響主要要任務和和關鍵路路徑上的的任務。（5）技技術員職職責： 督促有有關人員員按規(guī)范范、標準準施工，解解決施工工過程中中的技術術問題。貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家和建設設單位、監(jiān)理下下發(fā)的有有關工程程質量文文件，技技術標準準、施工工規(guī)程、規(guī)范。加強施施工現場場的質量量管理及及測量、計量、檢測等等基礎工工作。參參與工程程的質量量檢查、監(jiān)督及及竣工驗驗收工作作。（6）質質量員職職責：負負責質量量檢查和和驗評工工作。（7）安安全員職職責：負負責項目目施工安安全制度度的制定定、檢查查與執(zhí)行行。（8）材材料員：負責項項目所需需要的材材料進場場，材料料檢查。（9）資資料員：負責

21、工工程資料料的收集集、整理理、存檔檔，并且且保證真真實、及及時與工工程進度度同步。七、主要要分項工工程施工工方案模板工程程施工方方案（一）模模板設置置與配置置1、模板板配置： 1.1配配制原則則：主體體結構施施工時，根根據工程程進度，梁梁底模板板按三層層配制，頂頂板按三三層配制制，墻柱柱模板按按二層配配制，以以滿足施施工實際際周轉需需要。2、模板板設計21柱柱模設計計本工程獨獨立方柱柱、夾層層構造柱柱采用116mmm厚覆膜膜多層膠膠合板，用用14對對拉螺栓栓和三型型卡連接接牢固。方柱背背楞采用用40mmm80mmm木方方，圍檁檁選用48mmm3.00mm鋼鋼管，圍圍檁豎向向間距最最下部2200

22、mmm一道道，向上上按照間間距3000mmm一道，用用直角扣扣件連接接。22梁梁模設計計2.2.1梁模模板采用用16厚厚覆膜多層層膠合模模板，主主背楞采采用48壁壁厚3.0mmm鋼管，次次背楞采采用400mm80mmm木方；主背楞楞間距4400mmm，次次背楞間間距2550mmm。采用用鋼管支支撐雙向向間距為為0.88m1m。2.2.2梁模模端部擱擱置于柱柱模上，長長度等于于梁凈長長，高度度=梁高高板厚厚平臺臺模板厚厚度。梁梁模支撐撐板模，梁梁側模夾夾底模。2.2.3梁側側用48mmm壁厚厚3.00mm豎豎向鋼管管和斜撐撐鋼管夾夾固，斜斜撐鋼管管與橫擔擔夾角不不大于445，斜撐撐鋼管的的間距7

23、750mmm；梁梁凈高（梁梁高-板板厚）大大于5000mmm時，梁梁中設14對對拉螺栓栓拉結，2248mmm3.00mm鋼鋼管，33型扣件件緊固，間間距不大大于7550mmm。2.3墻墻模設計計2.3.1剪力力墻墻采采用多層層膠合模模板，板板厚166mm。次背楞楞采用440mmm80mmm木方，次次背楞在在里，間間距2000mmm，豎向向放置；主背楞楞采用48壁壁厚3.0mmm鋼管，對對拉螺栓栓采用14，間間距4000400mmm。主主背楞間間距6000mmm。墻板板在對拉拉螺栓外外套內徑徑20的的硬質PPVC塑塑料管。對拉螺螺栓在拆拆模后拔拔出重復復使用。2.3.2墻體模模板上打打對拉螺螺栓

24、孔的的位置要要考慮對對稱布局局，以利利于模板板的周轉轉使用。2.4平平臺模板板設計2.4.1平臺臺模板采采用多層層膠合模模板，厚厚度166mm，背背楞采用用40mmm80mmm木方，間間距2550mmm，主背背楞采用用48壁壁厚3.0mmm鋼管，間間距8000mmm。鋼管管支撐間間距為111000mm11000mmm，步距距1.66m。2.4.2平臺臺模板長長、寬等等于板底底凈尺寸寸，板模模擱置于于梁模上上。2.4.3平臺臺模板主主龍骨支支撐在立立柱頂部部的可調調托加上上，不得得支撐于于支撐架架的橫桿桿上。梁梁板模板板中的鑲鑲補模板板應放于于跨中，不不得放于于端頭接接點處，以以保證接接點質量量

25、。2.4.4平臺臺模板支支撐架采采用普通通鋼管滿滿堂架，立立桿間距距在平臺臺板下不不大于11.1mm1.11m。平臺模模板支撐撐架必須須加掃地地桿和剪剪刀撐，剪剪刀撐縱縱橫向間間距現場場不大于于6m。梁梁下立桿桿間距不不大于7750mmm。橫桿桿步距沿沿高度方方向間距距不大于于1.66m。2.5電電梯井筒筒壁模板板設計2.5.1下圖圖1為電電梯井混混凝土墻墻壁，22為通常常模板，33為通常常方木間間距不1160mmm，44為支撐撐加固體體系。整整個制作作尺寸可可根據圖圖紙尺寸寸進行制制作，由由塔吊配配合依次次向上周周轉使用用。（二）模模板施工工前的準準備工作作1、模板板的定位位基準工工作模板在

26、安安裝前，要要做好模模板的定定位基準準工作，其其工作步步驟是：1.1進進行中心心線和位位置線的的放線模板放線線時，應應先清理理好現場場，然后后根據施施工圖用用墨線彈彈出模板板的內邊邊線和中中心線，墻墻模板要要彈出模模板的內內邊線和和外側控控制線，以以便于模模板安裝裝和校正正。1.2做做好標高高測量工工作用水準儀儀把建筑筑物水平平標高根根據實際際標高的的要求，直直接引測測到模板板安裝位位置。在在無法直直接引測測時，也也可以采采取間接接引測的的方法，即即用水準準儀將水水平標高高先引測測到過渡渡引測點點，作為為上層結結構構件件模板的的基準點點，用來來測量和和復核其其標高位位置。1.3進進行找平平工作

27、模板底部部應預先先找平，以以保證模模板位置置正確，防防止模板板底部漏漏漿。找找平方法法是沿模模板內邊邊線用雙雙面膠帶帶粘接牢牢固。另另外，在在墻柱部部位，繼繼續(xù)安裝裝模板前前，要設設置模板板承墊膠膠帶，并并校正其其平直。1.4設設置模板板定位基基準采用鋼筋筋定位，即即根據構構件斷面面尺寸切切割一定定長度的的鋼筋頭頭，點焊焊在主筋筋上（以以勿燒主主筋斷面面為準），以以保證鋼鋼筋與模模板位置置的準確確。2、模板板與配件件的檢查查按施工需需用的模模板及配配件對其其規(guī)格，數數量逐項項清點檢檢查，不不合格的的材料不不得使用用。（三）模模板的支支設方法法模板支設設方法如如下：用用48mmm壁厚厚3.00m

28、m的的鋼管按按層高55.099m按照照間距11.1mm1.11m搭設滿滿堂腳手手架，用用整體滿滿堂架的的立桿做做為豎向向支撐鋼鋼管，用用短鋼管管搭設標標高為HH+2.9m的的圈梁的的梁底支支撐。對于標標高H+2.99m的現現澆板，按按照間距距1.11m1.11m搭設滿滿堂腳手手架。夾夾層混凝凝土澆筑筑完成后后，支設設結構層層處的框框架梁及及次梁的的梁底模模板以及及H+22.9米米上部樓樓板的支支撐，HH+2.9米上上部樓板板的鋼管管支撐在在已澆筑筑完成的的夾層混混凝土面面上。夾夾層部位位的圈梁梁、構造造柱、現現澆板與與結構層層的柱子子、剪力力墻連接接處用雙雙層鋼絲絲網進行行封堵。夾層混混凝土澆

29、澆筑完成成后，在在封結構構層框架架柱、剪剪力墻的的模板。1、柱模模板1.1模模板定位位 根據據圖紙的的尺寸,將柱子子的邊線線和定位位線(距距離柱子子邊500mmm)引引測到底底面板上上，并進進行核實實，確認認無誤后后，方準準施工。1.2安安裝柱子子模板為為了保證證柱子模模板的嚴嚴密性，安安裝前應應在模板板的側面面粘貼海海綿條。根據定定位線和和模板設設計安裝裝柱子側側模，及及時穿上上對拉螺螺栓，下下端的四四道螺栓栓設置雙雙的螺絲絲母，柱柱子箍采采用鋼管管。 1.3柱柱子模板板的校正正待柱子子模板加加固后，要要帶通線線調整其其位置，再再調整垂垂直度，要要保證柱柱子的相相對位置置和垂直直度滿足足施工

30、規(guī)規(guī)范的要要求。1.4獨獨立方柱柱模板組組拼方法法。先將將柱子第第一節(jié)四四面模板板就位，校校正調整整好對角角線，并并用柱箍箍固定。然后以以第一節(jié)節(jié)模板為為基準，用用同樣方方法組拼拼第二節(jié)節(jié)模板，直直到柱全全高。各各節(jié)組拼拼時，其其水平接接頭和豎豎向接頭頭要用UU形卡正正反交替替連接，在在安裝到到一定高高度時，進進行支撐撐或拉結結，以防防傾倒，并并用支撐撐或拉桿桿上的調調節(jié)螺栓栓校正模模板的垂垂直度。安裝順順序如下下：搭設安裝裝架子第第一節(jié)模模板安裝裝就位檢檢查對角角線、垂垂直度和和位置安安裝柱箍箍第二、三等節(jié)節(jié)模板及及柱箍安安裝安裝裝有梁口口的柱模模板全面面檢查校校正群體體固定。2、梁板板模板

31、2.1梁梁模板的的組拼方方法。2.1.1復核核梁板底底標高，校校正軸線線位置無無誤后，搭搭設和墊墊平模板板支架（包包括安裝裝水平拉拉桿和剪剪力撐）。固定龍龍骨，再再在次龍龍骨上鋪鋪釘底模模，拉線線找直。然后綁綁扎鋼筋筋，安裝裝并固定定兩側模模板。復復核檢查查梁模尺尺寸，并并加設支支撐。2.1.2支設設樓板模模板時，在在墻體或或者柱子子上彈出出5000標高線線，并及及時進行行校驗，以以確保頂頂板標高高的準確確性。2.1.3從邊邊跨一側側逐排安安裝立桿桿，并同同步搭設設二道縱縱橫拉桿桿（距離離底板11.6m和33.2m各一一道）及及剪力撐撐。立桿桿間距為為1.11m1.11m，立立桿上部部安裝可可

32、調節(jié)接接頭（UU型托），以以調整樓樓板的標標高。2.1.4在立立桿上架架設相互互垂直的的主龍骨骨、次龍龍骨，要要求安裝裝平穩(wěn)牢牢固。2.1.5膠合合板應垂垂直于次次龍骨鋪鋪設。2.1.6主、次龍骨骨及膠合合板接頭頭均應設設在有支支撐部位位。2.1.7膠合合板與次次龍骨用用圓釘釘釘牢，不不得松動動。2.1.8膠合合板接縫縫應嚴密密、平整整。在每每跨的模模板配置置應由兩兩側向中中央鋪設設，非整整塊板放放置在中中央，以以保證模模板的受受力狀況況良好，保保證模板板的幾何何尺寸。2.1.9支撐撐鋼管應應設縱橫橫向剪力力撐，間間距5.5m。2.1.10主主、次龍龍骨接頭頭應設在在支座部部位，不不得在跨跨中

33、懸挑挑，如果果必須設設置在跨跨中，則則應加設設支撐。2.1.11墻墻模上口口為一塊塊企口木木模，調調整膠合合板正好好臥在企企口中，并并保證上上口平順順，模板板釘牢，無無翹曲松松動。2.1.12跨跨度4mm和4m以上上的梁、板起拱拱，起拱拱高度為為2/110000。3、墻模模板3.1模模板定位位3.1.1根據據建筑物物定位控控制樁引引測軸線線，并根根據軸線線彈出墻墻體邊線線及外側側5000mm控控制線。3.1.2由水水準控制制點根據據實際標標高要求求，直接接引測到到模板安安裝位置置。3.1.3設置置模板定定位基準準：在墻墻體主筋筋上綁扎扎厚度為為保護層層厚度的的預制塊塊，以保保證鋼筋筋與模板板位

34、置的的準確。3.2墻墻體模板板的支設設安裝3.2.1模板安安裝應按按先內后后外，先先橫后縱縱的順序序拼裝，安安裝完畢畢后及時時加固，以以保證模模板系統統的整體體穩(wěn)定。3.2.2模板在在支設調調整時必必須掛水水平通線線，根據據通線調調整模板板的位置置，以保保證整個個墻體的的順直。3.2.3提前安安裝門窗窗洞口及及預留箱箱洞，要要求安裝裝牢固、位置準準確。3.2.4模板的的對拉螺螺栓孔應應平直相相對，穿穿墻螺栓栓不得斜斜拉硬頂頂，鉆孔孔嚴禁采采用電、氣焊灼灼孔。下下端四道道的對拉拉螺栓用用2個蝶蝶型卡和和雙螺帽帽。4、樓梯梯模板4.1樓樓梯模板板面層采采用166mm雙雙面覆膜膜膠合板，次次龍骨采采

35、用400mm80mmm木方方，間距距不大于于2500mm，樓樓板支撐撐次龍骨骨沿縱向向分布。采用普普通鋼管管483.00mm做支支撐，立立桿縱橫橫向間距距不大于于11000mmm，橫桿桿步距不不大于116000mm，樓樓梯水平平施工縫縫留設在在樓板斜斜段上三三步范圍圍內。4.2施施工方法法4.2.1樓梯梯模板施施工前根根據實際際層高，確確定樓梯梯板底模模高度和和踏步平平面、立立面位置置。4.2.2搭設設豎向腳腳手管和和水平邊邊系桿。4.2.3搭設設支底模模的縱向向鋼管、鋼管頂頂標高為為樓梯底底標高減減去模板板及木方方斜向高高。 4.2.4放置置木方，其其上同鋪鋪樓梯底底模。4.2.5待綁綁扎好

36、樓樓梯鋼筋筋后安裝裝樓梯外外幫側板板，釘好好固定踏踏步側板板的擋木木。4.2.6在側側板上用用套板畫畫出踏步步位置線線。4.2.7安裝裝踏步立立模，模模板高度度為樓梯梯踏步高高度減支支模板厚厚度，模模板頂即即為踏步步平面，將將踏步立立模和兩兩邊的側側板固定定釘牢，并并用木條條兩邊加加固。4.2.8安裝裝踏步水水平模板板，模板板寬度為為踏步加加上兩倍倍的模板板厚度，使使模板底底板與踏踏步水平平線一致致，并分分別與側側板模，踏踏步立模模固定釘釘牢。4.2.9在靠靠近樓梯梯側板模模兩旁，每每個踏步步模上固固定三角角木，三三角木成成一條直直線，三三角木的的兩角邊邊長分別別為踏步步高度和和寬度，并并將木

37、枋枋50mmm1000mm固固定在三三角木上上。4.2.10混混凝土從從上端澆澆筑，振振動棒斜斜插入分分層振搗搗密實。（五）模模板的拆拆除1、梁板板的支柱柱應待上上部砼澆澆筑三層層后方可可拆除。2、側模模以能保保證混凝凝土表面面及棱角角不受損損壞時（混混凝土強強度大于于2N/mm22）即可可拆除，底底模根據據砼條件件養(yǎng)護試試塊的抗抗壓強度度，達到到設計強強度的775%方方可拆除除模板，懸懸挑構件件砼強度度必須達達到1000后后方可拆拆除模板板及支撐撐系統。3、拆除除順序，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆，先非非承重部部位，后后承重部部位，以以及自上上向下的的原則，拆拆模時嚴嚴禁用大大錘和撬撬棍硬

38、砸砸硬撬。4、拆模模時，周周圍應設設警戒區(qū)區(qū)護攔，并并設專人人看守，操操作人員員應站在在安全處處，以免免發(fā)生事事故，待待該片的的模板全全部拆除除后方準準將模板板、配件件、支架架等運出出堆放。5、拆下下的模板板等配件件，嚴禁禁拋扔，要要有人接接應傳遞遞。按指指定地點點堆放。并做到到及時清清理，維維修和涂涂刷隔離離劑，以以備待用用。6、平臺臺模板上上嚴禁集集中堆放放大量模模板、鋼鋼筋、鋼鋼管扣件件等。7、拆下下的支撐撐、木檔檔要隨即即拔掉上上面的釘釘子，并并堆放整整齊，防防止朝天天釘傷人人。8、高處處作業(yè)應應搭設腳腳手架板板，操作作人員應應戴安全全帽、系系好安全全帶。鋼筋工程程施工方方案（一）鋼鋼

39、筋的綁綁扎方法法：1、框架架梁鋼筋筋綁扎1.1流流程圖支設梁底底模板布設主主梁下、上部鋼鋼筋、架架立筋和和彎起筋筋穿主梁梁箍筋并并與主梁梁上下筋筋固定穿次梁梁下、上上部縱筋筋穿次梁梁箍筋并并與次梁梁上下筋筋固定布設吊吊筋1.2梁梁鋼筋綁綁扎1.2.1梁分分為框架架梁、次次梁等。梁鋼筋筋內設有有箍筋、彎起筋筋、拉筋筋、附加加箍筋、吊筋。梁的箍箍筋均為為封閉箍箍，彎鉤鉤角度及及彎折段段直線長長度按設設計要求求。1.2.2在主主次梁或或次梁間間相交處處，兩側側按圖紙紙要求設設附加箍箍筋和吊吊筋。1.2.3根據據要求，次次梁上下下主筋應應置于主主梁上下下主筋之之上；縱縱向框架架梁的上上部主筋筋應置于于

40、橫向框框架梁上上部主筋筋之上；當兩者者梁高相相同時縱縱向框架架連梁的的下部主主筋應置置于橫向向框架梁梁下部主主筋之上上；當梁梁與柱或或墻側平平時，梁梁該側主主筋應置置于柱或或墻豎向向縱筋之之內，構構造按設設計說明明。1.2.4在梁梁箍筋上上加設墊墊塊，保保證梁鋼鋼筋保護護層的厚厚度。1.2.5縱向向受力鋼鋼筋：梁梁縱向受受力鋼筋筋出現雙雙層或多多層排列列時，相相鄰兩排排鋼筋之之間須墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋，間間距不大大于2米米。1.2.6箍筋筋：梁箍箍筋的接接頭（彎彎鉤疊合合處）須須交錯布布置在兩兩根架力力鋼筋上上，箍筋筋轉角與與架力鋼鋼筋交叉叉點均須須扎牢，綁綁扎箍筋筋時綁扣扣相互間

41、間須成八八字形。箍筋從從距墻或或梁邊55cm開始始配置；箍筋加加密區(qū)范范圍1.55hb5000，且應應1/44梁凈跨跨。（hhb為梁截截面高度度）1.2.7梁內內縱向鋼鋼筋接頭頭位置：梁的下下部鋼筋筋連接在在支座11/3處處，上部部鋼筋連連接在跨跨中1/3處。2、樓板板鋼筋綁綁扎2.1工工藝流程程清理模板板模板上上畫線綁板下下部受力力鋼筋綁上層層鋼筋2.2板板鋼筋綁綁扎2.2.1清掃掃模板上上刨花、碎木、電線管管頭等雜雜物。模模板上表表面刷涂涂脫模劑劑后，放放出軸線線及上部部結構定定位邊線線。在模模板上劃劃好主筋筋，分布布筋間距距，用墨墨線彈出出每兩根根主筋的的線，依依線綁筋筋。2.2.2按彈

42、彈出的間間距線，先先擺受力力主筋，后后放分布布筋。預預埋件、電線管管、預留留孔等及及時配合合安裝。2.2.3綁扎扎板鋼筋筋時，相相交點必必須全部部綁扎八八字扣。樓板鋼鋼筋第一一道應距距梁邊不不超過550mmm。板鋼鋼筋為雙雙層雙向向筋，為為確保上上部鋼筋筋的位置置，在兩兩層鋼筋筋間加設設馬凳鐵鐵，馬凳凳為1410000mmm，梅花花形布置置。2.2.4當板板上部筋筋為負彎彎矩筋，綁綁扎時在在負彎矩矩筋端部部拉通長長小白線線就位綁綁扎，保保證鋼筋筋在同一一條直線線上，端端部平齊齊，外觀觀美觀。2.2.5為了了保證樓樓板鋼筋筋保護層層厚度，采采用混凝凝土墊塊塊橫縱每每間隔5500mmm設置置一個固

43、固定在樓樓板最下下部鋼筋筋上。2.2.8樓板板鋼筋采采用綁扎扎接頭時時，級鋼筋筋綁扎接接頭末端端須做彎彎鉤。梁梁板鋼筋筋如有彎彎鉤時，上上層鋼筋筋彎鉤朝朝下，下下層鋼筋筋彎鉤朝朝上。3、墻柱柱鋼筋綁綁扎3.1柱柱鋼筋綁綁扎：1、工藝藝流程套柱箍筋筋連接豎豎向受力力筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋2、柱鋼鋼筋綁扎扎2.1在在偏心受受壓柱中中，垂直直于彎距距作用平平面的側側面上的的縱向受受力鋼筋筋以及軸軸心受壓壓柱中各各邊的縱縱向受力力鋼筋，其其中間距距不宜大大于3000mmm。2.2當當偏心受受壓柱的的截面高高度h6000mm時時，在柱柱的側面面上應設設置直徑徑為100166mm的的縱向構構造鋼筋筋，

44、并相相應設置置復合箍箍筋或拉拉筋。2.3柱柱每邊鋼鋼筋不多多于4根根時，可可在一個個水平面面上連接接，柱每每邊鋼筋筋588根時，可可在二個個水平面面上連接接。2.4下下柱伸入入上柱搭搭接鋼筋筋的根數數及直徑徑，應滿滿足上柱柱受力的的要求，當當上下柱柱內鋼筋筋直徑不不同時，搭搭接長度度應按上上柱內鋼鋼筋直徑徑計算。2.5框框架頂層層端節(jié)點點處，柱柱外側縱縱向鋼筋筋直徑不不小于梁梁上部鋼鋼筋時，可可將柱外外側縱向向鋼筋的的相應部部分彎入入梁內作作梁上部部縱向鋼鋼筋使用用，其搭搭接長度度不應小小于1.5laaE；其其中伸入入梁內的的外側縱縱向鋼筋筋截面面面積不宜宜小于外外側縱向向鋼筋全全部截面面面積

45、的的65。梁寬寬范圍以以外的柱柱外側縱縱向鋼筋筋宜沿節(jié)節(jié)點頂部部伸至柱柱內邊，并并向下彎彎折不小小于8dd后截斷斷；當柱柱縱向鋼鋼筋位于于柱頂第第二層時時，可不不向下彎彎折。2.6框框架梁頂頂節(jié)點處處，也可可將梁上上部縱向向鋼筋彎彎入柱內內與柱外外側縱向向鋼筋搭搭接，其其搭接長長度豎直直段不應應小于11.7llaE；柱外側側縱向鋼鋼筋伸至至柱頂后后宜向節(jié)節(jié)點內水水平彎折折，彎折折段的水水平投影影長度不不宜小于于12dd（d為為柱外側側縱向鋼鋼筋直徑徑）。2.7柱柱筋按要要求設置置后，在在其底板板上口增增設一道道限位箍箍，保證證柱鋼筋筋的定位位。柱筋筋上口設設置一鋼鋼筋定位位卡，保保證柱筋筋位置

46、準準確。2.8當當柱有變變截面時時，截面面寬度之之差與此此處梁高高b/aa1/66時，柱柱豎筋可可彎折。2.9柱柱箍筋端端頭彎成成13550，平直直長度不不小于110d(d為箍箍筋直徑徑)。2.100柱箍筋筋角部彎彎鉤須與與模板成成45，在中中部彎鉤鉤須與模模板成990；框架架梁須放放在柱筋筋內側。嚴禁在在柱根、頂部設設置端頭頭。2.111柱上、下兩端端箍筋加加密，加加密區(qū)長長度應柱長邊邊尺寸；Hn/6；5000，取最最大者。（Hnn為所在在樓層的的柱凈高高）2.122為了保證證在澆筑筑板混凝凝土時柱柱鋼筋不不移位，筏筏板筋綁綁扎完畢畢后，復復測柱位位置，將將柱鋼筋筋矯正后后套上定定位箍筋筋，

47、與板板筋綁扎扎牢固。3.2剪剪力墻鋼鋼筋綁扎扎：1、工藝藝流程套墻箍筋筋連接豎豎向受力力筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋2、剪力力墻鋼筋筋綁扎2.1剪剪力墻水水平分布布鋼筋的的搭接長長度不應應小于11.2llaE。同排水水平分布布鋼筋的的搭接接接頭之間間以及上上、下相相鄰水平平分布鋼鋼筋的搭搭接接頭頭之間沿沿水平方方向的凈凈間距不不宜小于于5000mm。2.2剪剪力墻水水平分布布鋼筋應應伸至墻墻端，并并向內水水平彎折折15dd后截斷斷（d為為水平分分布鋼筋筋直徑）。當剪力墻墻端部有有翼墻或或轉角墻墻時，內內墻兩側側的水平平分布鋼鋼筋和外外墻內側側的水平平分布鋼鋼筋應伸伸至翼墻墻或轉角角墻外邊邊，并分

48、分別向兩兩側水平平彎折115d后后截斷。在轉角角墻處，外外墻外側側的水平平分布筋筋應在墻墻端外角角處彎入入翼墻，并并與翼墻墻外側水水平分布布鋼筋搭搭接。2.3剪剪力墻洞洞口上、下兩邊邊的水平平縱向鋼鋼筋截面面面積分分別不宜宜小于洞洞口截斷斷的水平平分布鋼鋼筋總面面積的11/2?？v向鋼鋼筋自洞洞口邊伸伸入墻內內的長度度不應小小于受拉拉鋼筋的的錨固長長度。（五）鋼鋼筋質量量控制措措施1、原材材控制1.1鋼鋼筋應有有出廠質質量證明明書和試試驗報告告，鋼筋筋的品種種和質量量必須符符合設計計要求和和有關標標準規(guī)定定。1.2鋼鋼筋帶有有顆粒狀狀或片狀狀老銹，經經除銹后后仍留有有麻點的的鋼筋，嚴嚴禁按原原規(guī)

49、格使使用。鋼鋼筋表面面應保持持清潔。1.3鋼鋼筋進場場后必須須經監(jiān)理理單位見見證取樣樣，送檢檢復試合合格后方方可投入入使用。1.4進進場鋼筋筋必須設設置墊木木，防止止鋼筋受受到污染染及雨淋淋。1.5鋼鋼筋加工工過程中中必須輕輕拿輕放放，防止止變形。2、鋼筋筋加工及及綁扎控控制：2.1鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數量量、錨固固長度、接頭設設置，必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。2.2鋼鋼筋的焊焊接接頭頭按規(guī)定定取試件件，其機機械性能能試驗結結果必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗收收的專門門規(guī)定。2.3鋼鋼筋網片片和骨架架的綁扎扎和焊接接質量應應符合規(guī)規(guī)范要求求。缺扣扣、松扣扣的數量量不超過

50、過綁扎扣扣數的110%，且且不應集集中；骨骨架漏焊焊、開焊焊不超過過焊點數數的2%，且不不應集中中。2.4彎彎鉤的朝朝向應正正確。綁綁扎接頭頭應符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，其其中搭接接長度的的檢驗結結果，每每個搭接接長度不不少于規(guī)規(guī)定值。2.5用用I級鋼鋼筋或冷冷拔低碳碳鋼絲制制作的箍箍筋，其其數量、彎鉤和和平直部部分均應應符合設設計和施施工規(guī)范范規(guī)定。2.6對對焊接接接頭無橫橫向裂紋紋和燒傷傷，焊包包均勻，對對焊接頭頭處彎折折不大于于4度，對對焊接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不大于00.1dd，且不不大于22mm；2.7澆澆筑砼過過程中，安安排專職職鋼筋工工值班，發(fā)發(fā)現鋼筋筋位移和和變形后后及時

51、修修復，保保證鋼筋筋間距、位置、保護層層始終符符合設計計要求混凝土工工程專項項施工方方案（一）混混凝土澆澆筑工藝藝：LOFTT夾層混混凝土的的澆筑：由于夾層層部位位位于樓層層的2.9米標標高處，僅僅為圈梁梁和構造造柱，局局部有22米寬現現澆板，無法采用泵車進行混凝土澆筑。根據現場的實際情況，采用料斗用塔吊配合來進行混凝土的澆筑工作。澆筑的順序為由南向北進行澆筑，即由1-AD軸向1-A軸進行澆筑。結構層混混凝土的的澆筑：結構層梁梁、墻柱柱、剪力力墻、樓樓板的混混凝土澆澆筑采用用1臺混混凝土地地泵配合合布料機機進行混混凝土的的澆筑。由于墻墻柱、剪剪力墻混混凝土強強度等級級高于樓樓板的混混凝土強強度

52、等級級，澆筑筑時用布布料機先先澆筑柱柱子、剪剪力墻部部位的高高標號混混凝土，在在梁柱交交界部位位距柱邊邊h/22（h為為梁高）處處采用雙雙層鋼絲絲網向梁梁方向傾傾斜455進行封封堵，澆澆筑的順順序由南南向北進進行澆筑筑，即由由1-AAD軸向向1-AA軸進行行澆筑。為防止止混凝土土澆筑中中出現冷冷縫，澆澆筑柱子子、剪力力墻混凝凝土時一一次先澆澆筑4個個軸線的的高強度度等級混混凝土，然然后澆筑筑梁板部部位的低低強度等等級混凝凝土，依依此順序序由南向向北進行行混凝土土的澆筑筑。1、為保保證混凝凝土輸送送通暢，本本工程泵泵管本著著“線路短短、彎道道少、接接頭嚴密密”的原則則敷設，敷敷設時盡盡可能避避免

53、曲率率小的彎彎管，并并布設在在堅實的的基礎上上固定牢牢靠。將將輸送管管接至施施工面上上時，輸輸送水平平管每隔隔一定距距離用支支架、臺臺墊等固固定；水水平管道道末端配配用軟管管，以利利于混凝凝土的澆澆筑和布布料。豎豎向采取取在樓層層預留孔孔，采用用鋼管固固定的方方法。施施工面泵泵管采取取一次接接長到最最遠處，邊邊澆邊拆拆的方式式澆筑混混凝土。2、水平平管用鋼鋼筋支架架支墊，同同板鋼筋筋脫開，防防止泵管管的震動動影響樓樓板鋼筋筋。3、砼澆澆筑時，在在作業(yè)面面上鋪設設馬道，馬馬道采用用鋼筋馬馬凳和腳腳手板鋪鋪設，操操作人員員在上面面進行施施工，防防止踩踏踏鋼筋，馬馬道隨砼砼澆筑隨隨時進行行拆除和和移

54、動。（二）混混凝土施施工方案案1、砼施施工方法法1.1澆澆筑分層層厚度澆筑層厚厚度振搗棒棒作用部部分長度度的1.25倍倍。對于于50振振動棒澆澆筑的混混凝土為為4500mm，現現場制作作五根混混凝土澆澆筑厚度度控制桿桿（在550mmm25mmm45000mm木條條上刷黃黃油漆），正正面自下下而上每每450mm用紅紅油漆標標上刻度度，刻度度字體要要大而醒醒目，隨隨時探測測、調整整混凝土土（包括括柱、墻墻、梁混混凝土等等）澆筑筑厚度。澆筑墻墻、柱混混凝土時時用手電電筒照明明讀取厚厚度控制制桿上數數據，從從而控制制澆筑厚厚度。1.2澆澆筑混凝凝土時的的振搗本工程混混凝土的的振搗采采用500振動棒棒（

55、作用用部分長長度388.5ccm）或或30振振動棒（作作用部分分長度227cmm）。振振搗時要要快插慢慢拔；頂頂板、梁梁采用斜斜向振搗搗，振動動棒與混混凝土表表面成445o；墻體體澆筑時時分層厚厚度45cmm（500振動棒棒）、330cmm（300振動棒棒），澆澆筑同一一部位墻墻體時不不得采用用兩種振振動棒；振搗時時上層要要插入下下層50mmm（根據據分層厚厚度，在在振動棒棒上作紅紅漆刻度度線來控控制）。插點要要均勻排排列、逐逐點移動動、順序序進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實，振振動棒移移動間距距4050cmm。每一一插點的的振搗時時間以混混凝土表表面泛出出漿、不不再顯著著下沉、不再出出現

56、氣泡泡來確定定其振搗搗時間。從施工工縫處開開始澆筑筑混凝土土時，不不能直接接靠近縫縫邊下料料，振搗搗時由遠遠而近向向施工縫縫處推進進，距離離縫邊9900mmm1000mm（用用卷尺來來控制）處處停止振振搗，改改用人工工加強對對此處混混凝土的的振搗，使使其結合合緊密。1.3澆澆筑混凝凝土時的的注意事事項澆筑混凝凝土的過過程中應應派專人人看護模模板，發(fā)發(fā)現模板板有變形形、位移移時立即即停止?jié)矟仓⒉⒃谝褲矟仓幕旎炷脸醭跄靶扌拚旰煤??；炷翝矟仓戤叜吅竽坦糖斑z灑灑在地面面、柱、墻的混混凝土和和水泥砂砂漿及時時清理干干凈，用用同樣方方法及時時將粘在在鋼筋上上的混凝凝土漿清清除。澆澆筑完畢

57、畢后的浮浮漿應在在混凝土土沒有凝凝固前刮刮去（小小塊鐵皮皮）。混凝土振振搗密實實，不得得有過振振、漏振振和蜂窩窩、麻面面等現象象。2、墻柱柱砼施工工方法2.1墻墻柱砼澆澆注總則則2.1.1墻柱柱混凝土土澆筑前前底部加加5110cmm厚與混混凝土同同配合比比的水泥泥砂漿，混混凝土分分層振搗搗，使用用插入式式振搗器器時每層層厚度445cmm，振搗搗棒不得得觸動鋼鋼筋和預預埋件。2.1.2墻柱柱混凝土土一次澆澆筑完畢畢，如留留設施工工縫，需需設在主主梁下邊邊， 混混凝土自自高處傾傾落的自自由高度度不得超超過3m。2.1.3墻柱柱混凝土土強度等等級高于于樓層梁梁、板時時，梁、柱節(jié)點點的混凝凝土按以以下

58、原則則處理：2.1.4混凝凝土強度度5N/mm2為一級級，凡柱柱子混凝凝土強度度高于梁梁、板混混凝土強強度不超超過一級級者，梁梁、柱節(jié)節(jié)點處的的混凝土土，隨梁梁、板一一同澆筑筑。2.1.5柱子子混凝土土強度高高于梁、板混凝凝土強度度不大于于二級，而而柱子四四邊皆有有現澆框框架梁者者，梁、柱節(jié)點點處的混混凝土隨隨梁板一一同澆筑筑。2.1.6當不不符合上上面兩條條的規(guī)定定時，梁梁、柱節(jié)節(jié)點處的的混凝土土按柱子子混凝土土強度等等級單獨獨澆筑；在柱子子混凝土土澆筑后后初凝前前即澆搗搗梁板混混凝土，并并加強混混凝土的的振搗和和養(yǎng)護。2.2澆澆筑控制制和振搗搗方式：2.2.1施工工保障措措施：墻墻柱混凝凝

59、土澆筑筑量相對對不是很很大，但但相對澆澆筑速度度較慢。為了保保證砼澆澆筑質量量，屆時時將組織織以下作作業(yè)班組組從事混混凝土墻墻柱澆筑筑：a.混凝凝土輸送送組：安安排100人，負負責自運運輸車輛輛的交通通指揮直直至作業(yè)業(yè)面上布布料機的的轉移等等全過程程的混凝凝土輸送送工作。b.混凝凝土振搗搗組：安安排100人，負負責自基基層清理理直至振振搗完成成的全部部工作。c.混凝凝土養(yǎng)護護組：安安排5人人，負責責混凝土土表面的的處理、混凝土土養(yǎng)護、施工縫縫的處理理等工作作。2.2.2在混混凝土振振搗的過過程中，模模板工要要跟隨進進行模板板檢查，及及時修整整偏位的的模板，鋼鋼筋工要要跟隨檢檢查校正正偏位的的插

60、筋，確確?；炷恋臐矟仓|量量。2.2.3墻柱柱混凝土土在澆筑筑前要作作好充分分的準備備工作，如如機具準準備，臨臨時水電電線路的的敷設，要要掌握天天氣季節(jié)節(jié)的變化化情況，檢檢查模板板、鋼筋筋、預留留洞等的的預檢和和隱蔽項項目。檢檢查安全全設施、勞動力力配備是是否妥當當，能否否滿足澆澆筑速度度的要求求。2.2.4墻柱柱混凝土土澆筑前前底部填填以510ccm厚與與混凝土土同配合合比的水水泥砂漿漿可利用用潤管砂砂漿。墻墻柱混凝凝土分層層振搗，使使用插入入式振搗搗器時每每層澆筑筑厚度445cmm，振搗搗棒不得得觸動鋼鋼筋和預預埋件。除上面面振搗外外下面要要有人隨隨時敲打打模板以以防產生生蜂窩、麻面、