擴(kuò)展度試驗(yàn)及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)

1、6.0.3試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:5.1.6混凝土拌合物擴(kuò)展度值測(cè)量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約至5mm。擴(kuò)展度試驗(yàn)及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)5.1擴(kuò)展度試驗(yàn)5.1.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土擴(kuò)展度的測(cè)定。5.1.2擴(kuò)展度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2鋼尺的量程不應(yīng)小于1000mm，分度值不應(yīng)大于1mm；3底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應(yīng)大于3mm。1.3擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備、混凝土拌合物裝料和插搗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

2、第4.1.3條中第15款的規(guī)定；2清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程宜控制在3s7s；當(dāng)混凝土拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間已達(dá)50s時(shí)，應(yīng)使用鋼尺測(cè)量混凝土拌合物展開(kāi)擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3當(dāng)兩直徑之差小于50mm時(shí)，應(yīng)取其算術(shù)平均值作為擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)兩直徑之差不小于50mm時(shí)，應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。5.1.4發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出時(shí)，應(yīng)記錄說(shuō)明。5.1.5擴(kuò)展度試驗(yàn)從開(kāi)始裝料到測(cè)得混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在4min內(nèi)完成。5.2擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)5.2.1本試驗(yàn)方法可用于混凝土拌合物的擴(kuò)展度隨靜置時(shí)

3、間變化的測(cè)定。2.2擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.2條的規(guī)定。2.3擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)測(cè)量出機(jī)時(shí)的混凝土拌合物的初始擴(kuò)展度值L；02將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3自攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s,即進(jìn)行擴(kuò)展度試驗(yàn)，得出60min擴(kuò)展度值L；604計(jì)算初始擴(kuò)展度值與60min擴(kuò)展度值的差值，可得到60min混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果。2.4當(dāng)工程要求調(diào)整靜置時(shí)間時(shí)，則應(yīng)按實(shí)際靜置時(shí)間測(cè)定并計(jì)算混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失。6維勃稠度試驗(yàn)0.1本試

4、驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm,維勃稠度在5s30s的混凝土拌合物維勃稠度的測(cè)定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A增實(shí)因數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。0.2維勃稠度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：勃稠度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維勃稠度儀JG/T250的規(guī)定；2秒表的精度不應(yīng)低于0.1s。8間隙通過(guò)性試驗(yàn)大撓度不應(yīng)大于3mm；1維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他用具應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水。2喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應(yīng)使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘。3混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，

5、搗實(shí)后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過(guò)程中，混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加。4頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應(yīng)使混凝土拌合物試樣產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。5將透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，應(yīng)使透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。6擰緊定位螺釘，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的整個(gè)底面與水泥漿接觸時(shí)應(yīng)停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。0.4秒表記錄的時(shí)間應(yīng)作為混凝土

6、拌合物的維勃稠度值，精確至1s。7倒置坍落度筒排空試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法可用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的測(cè)定。0.2倒置坍落度筒排空試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1倒置坍落度筒的材料、形狀和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定，小口端應(yīng)設(shè)置可快速開(kāi)啟的密封蓋；2底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最3支撐倒置坍落度筒的臺(tái)架應(yīng)能承受裝填混凝土和插搗，當(dāng)?shù)怪锰涠韧卜庞谂_(tái)架上時(shí)，其小口端距底板不應(yīng)小于500mm，且坍落度筒中軸線應(yīng)垂直于底板；4搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；5秒表的精度不應(yīng)低于0.01

7、s。7.0.3倒置坍落度筒排空試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將倒置坍落度筒支撐在臺(tái)架上，應(yīng)使其中軸線垂直于底板，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤(rùn)無(wú)明水，關(guān)閉密封蓋。2混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層搗實(shí)后高度宜為筒高的1/2。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應(yīng)在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗第一層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個(gè)深度；插搗第二層時(shí)，搗棒宜插透到第一層表面下50mm。插搗完應(yīng)刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。3打開(kāi)密封蓋，用秒表測(cè)量自開(kāi)蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空的時(shí)間tf精確至0.01s。從開(kāi)始裝料到打開(kāi)密封蓋的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成。0.4宜

8、在5min內(nèi)完成兩次試驗(yàn)，并應(yīng)取兩次試驗(yàn)測(cè)得排空時(shí)間的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算應(yīng)精確至0.1s。0.5倒置坍落度筒排空試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定：I0.。5/垢”(7.0.5)式中：tsf,m-兩次試驗(yàn)測(cè)得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的平均值(s)；tsf1,tsf2兩次試驗(yàn)分別測(cè)得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間(s)。0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm的混凝土拌合物間隙通過(guò)性的測(cè)定。0.2混凝土拌合物間隙通過(guò)性試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：J環(huán)應(yīng)由鋼或不銹鋼制成，圓環(huán)中心直徑應(yīng)為300mm，厚度應(yīng)為25mm；并應(yīng)用螺母和墊圈將16根圓鋼鎖在圓環(huán)上，圓鋼直徑應(yīng)為16

9、mm,高應(yīng)為100mm；圓鋼中心間距應(yīng)為58.9mm(圖8.0.2)；圖8.2J環(huán)示意圖2混凝土坍落度筒不應(yīng)帶有腳踏板，材料和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應(yīng)大于3mm。8.0.3混凝土拌合物的間隙通過(guò)性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1底板、J環(huán)和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，J環(huán)應(yīng)放在底板中心；2坍落度筒應(yīng)正向放置在底板中心，應(yīng)與J環(huán)同心，將混凝土拌合物一次性填充至滿(mǎn);3用刮刀刮除坍落度筒頂部混凝土拌合物余料，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平;清除筒邊底板上的

10、混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提離時(shí)間宜控制在3s7$；自開(kāi)始入料至提起坍落度筒應(yīng)在150s內(nèi)完成；當(dāng)混凝土拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間已達(dá)50s時(shí)，測(cè)量展開(kāi)擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；測(cè)量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約至5mm。8.0.4J環(huán)擴(kuò)展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值，當(dāng)兩直徑之差大于50mm時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)測(cè)定。0.5混凝土擴(kuò)展度與J環(huán)擴(kuò)展度的差值應(yīng)作為混凝土間隙通過(guò)性性能指標(biāo)結(jié)果。0.6骨料在J環(huán)圓鋼處出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)予記錄說(shuō)明。9漏斗試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm的混凝土拌合

11、物稠度和填充性的測(cè)定。0.2漏斗試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1漏斗應(yīng)由厚度不小于2mm鋼板制成，漏斗的內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過(guò)加工；在漏斗出料口的部位，應(yīng)附設(shè)快速開(kāi)啟的密封蓋（圖9.0.2）；圖9.0.2漏斗示意圖(mm)1一可活動(dòng)的密封蓋2底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mmx1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應(yīng)大于3mm；3支承漏斗的臺(tái)架宜有調(diào)整裝置，應(yīng)確保臺(tái)架的水平，漏斗支撐在臺(tái)架上時(shí)，其中軸線應(yīng)垂直于底板；臺(tái)架應(yīng)能承受裝填混凝土，且易于搬運(yùn)；4盛料容器容積不應(yīng)小于12L；5秒表精度不應(yīng)低于0.1s。9.0.3漏斗試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將漏斗穩(wěn)固于臺(tái)架上，應(yīng)使其上口呈水平，本體為

12、垂直；漏斗內(nèi)壁應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水，關(guān)閉密封蓋;2應(yīng)用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上口平穩(wěn)地一次性填入漏斗至滿(mǎn)；裝料整個(gè)過(guò)程不應(yīng)攪拌和振搗，應(yīng)用刮刀沿漏斗上口將混凝土拌合物試樣的頂面刮平；3在出料口下方應(yīng)放置盛料容器；漏斗裝滿(mǎn)試樣靜置10s2s，應(yīng)將漏斗出料口的密封蓋打開(kāi)，用秒表測(cè)量自開(kāi)蓋至漏斗內(nèi)混凝土拌合物全部流出的時(shí)間。0.4宜在5min內(nèi)完成兩次試驗(yàn)，應(yīng)以?xún)纱卧囼?yàn)混凝土拌合物全部流出時(shí)間的算術(shù)平均值作為漏斗試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果應(yīng)精確至0.1s。0.5混凝土拌合物從漏斗中應(yīng)連續(xù)流出；混凝土出現(xiàn)堵塞狀況，應(yīng)重新試驗(yàn)；再次出現(xiàn)堵塞情況，應(yīng)記錄說(shuō)明。10擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法可用于混凝土拌合物稠度和填

13、充性的測(cè)定。0.2擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；2底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1000mmx1000mm、最大撓度不大于3mm的鋼板，并應(yīng)在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓(圖10.0.2)；11凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)*700圖10.0.2底板（mm）3盛料容器不應(yīng)小于8L,并易于向坍落度筒裝填混凝土拌合物；4秒表精度不應(yīng)低于0.1s。0.3擴(kuò)展時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，底板和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水，

14、坍落度筒應(yīng)放在底板中心，并在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置；2應(yīng)用盛料容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿(mǎn)坍落度筒，且不得搗實(shí)或振動(dòng)；自開(kāi)始入料至填充結(jié)束應(yīng)控制在40s以?xún)?nèi)；3取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土拌合物后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起時(shí)間宜控制在3s7s；4測(cè)定擴(kuò)展時(shí)間時(shí)，應(yīng)自坍落度筒提離地面時(shí)開(kāi)始，至擴(kuò)展開(kāi)的混凝土拌合物外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，結(jié)果精確至0.1s。0.1本試驗(yàn)方法宜用于從混凝土拌合物中篩出砂漿用貫入阻力法測(cè)定坍落度值不為零的混凝土拌合物的初凝時(shí)間與終凝時(shí)間。0.2凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合

15、下列規(guī)定：1貫入阻力儀的最大測(cè)量值不應(yīng)小于1000N,精度應(yīng)為10N；測(cè)針長(zhǎng)100mm，在距貫入端25mm處應(yīng)有明顯標(biāo)記；測(cè)針的承壓面積應(yīng)為100mm2、50mm2和20mm2三種；2砂漿試樣筒應(yīng)為上口內(nèi)徑160mm，下口內(nèi)徑150mm，凈高150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；3試驗(yàn)篩應(yīng)為篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm的方孔篩，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第2部分：金屬穿孔板試驗(yàn)篩GB/T6003.2的規(guī)定；4振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG/T245的規(guī)定；5搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。0.3混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)

16、行：1應(yīng)用試驗(yàn)篩從混凝土拌合物中篩出砂漿，然后將篩出的砂漿攪拌均勻；將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中。取樣混凝土坍落度不大于90mm時(shí)，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于90mm時(shí)，宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘敲擊筒壁，直至表面插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面宜低于砂漿試樣筒口10mm,并應(yīng)立即加蓋。2砂漿試樣制備完畢，應(yīng)置于溫度為202的環(huán)境中待測(cè)，并在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持202。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋?，F(xiàn)場(chǎng)同條件

17、測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)一致。3凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從混凝土攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初凝和終凝時(shí)，應(yīng)縮短測(cè)試間隔時(shí)間。4在每次測(cè)試前2min,將一片20mm5mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后應(yīng)復(fù)原。5測(cè)試時(shí)，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，應(yīng)在10s2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25mm2mm深度，記錄最大貫入阻力值，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min。6每個(gè)砂漿筒每次測(cè)1個(gè)2個(gè)點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于15mm,測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離不應(yīng)小于25mm。7每個(gè)試樣的貫入阻力測(cè)試不應(yīng)

18、少于6次，直至單位面積貫入阻力大于28MPa為止。8根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)以測(cè)針承壓面積從大到小順序更換測(cè)針，更換測(cè)針應(yīng)按表110.3的規(guī)定選用。表11.0.3測(cè)針選用規(guī)定表里位面積貫入阻力(MPa)0.2-3.53.5202c測(cè)針面積(止面2)100502011.0.4單位面積貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行:1單位面積貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：fpR=P/A(11.0.4-1)式中：fPR單位面積貫入阻力(MPa),精確至0.1MPa；P貫入阻力(N)；A測(cè)針面積(mm2)。2凝結(jié)時(shí)間宜按式(11.0.4-2)通過(guò)線性回歸方法確定；根據(jù)式(11.0.4-

19、2)可求得當(dāng)單位面積貫入阻力為3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為初凝時(shí)間，單位面積貫入阻力為28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為終凝時(shí)間。lnt=a+blnfDD(11.0.4-2)PR式中：t單位面積貫入阻力對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間(min)；a、b線性回歸系數(shù)。3凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，應(yīng)以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制出單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間之間的關(guān)系曲線；分別以3.5MPa和28MPa繪制兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)應(yīng)分別為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間；凝結(jié)時(shí)間結(jié)果應(yīng)用h：min表示，精確至5min。0.5應(yīng)以三個(gè)試樣的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)初凝時(shí)間和終凝時(shí)

20、間的試驗(yàn)結(jié)果。三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%時(shí)，應(yīng)以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。12泌水試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水的測(cè)定。0.2泌水試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1容量筒容積應(yīng)為5L,并應(yīng)配有蓋子；2量筒應(yīng)為容量100mL、分度值1mL,并應(yīng)帶塞；3振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG/T245的規(guī)定；4搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定;5電子天平的最大量程應(yīng)為20kg,感量不應(yīng)大于1g。12.0.3泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1

21、用濕布潤(rùn)濕容量筒內(nèi)壁后應(yīng)立即稱(chēng)量，并記錄容量筒的質(zhì)量。2混凝土拌合物試樣應(yīng)按下列要求裝入容量筒，并進(jìn)行振實(shí)或插搗密實(shí)，振實(shí)或搗實(shí)的混凝土拌合物表面應(yīng)低于容量筒筒口30mm3mm,并用抹刀抹平。1）混凝土拌合物坍落度不大于90mm時(shí)，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次性裝入容量筒內(nèi)，振動(dòng)持續(xù)到表面出漿為止，并應(yīng)避免過(guò)振；2）混凝土拌合物坍落度大于90mm時(shí)，宜用人工插搗，應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后應(yīng)使用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次10次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土

22、拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；3）自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿(mǎn)，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。3應(yīng)將筒口及外表面擦凈，稱(chēng)量并記錄容量筒與試樣的總質(zhì)量，蓋好筒蓋并開(kāi)始計(jì)時(shí)。4在吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使容量筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在202。5計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min內(nèi)，應(yīng)每隔10min吸取1次試樣表面泌水；60min后，每隔30min吸取1次試樣表面泌水，直至不再泌水為止。每次吸水前2min,應(yīng)將一片35mm5mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后應(yīng)平穩(wěn)地復(fù)原蓋好。吸出的水應(yīng)盛放于量筒中，并蓋好塞子；記錄每次的吸水量，并應(yīng)計(jì)算累計(jì)吸水量，精確至1

23、mL。12.0.4混凝土拌合物的泌水量應(yīng)按式（12.0.4）計(jì)算。泌水量應(yīng)取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。B=V/A(12.0.4)a式中：Ba單位面積混凝土拌合物的泌水量(mL/mm2),精確至0.01mL/mm2；V累計(jì)的泌水量(mL)；A混凝土拌合物試樣外露的表面面積(mm2)。0.5混凝土拌合物的泌水率應(yīng)按下列公式計(jì)算。泌水率應(yīng)取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；最

24、大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。B=區(qū)一-X100(12-0.57)(VK/wt)XEm=mm(12.0.5-2)式中：B泌水率()，精確至1%；V泌水總量(mL)；m混凝土拌合物試樣質(zhì)量(g)；mT試驗(yàn)拌制混凝土拌合物的總質(zhì)量(g)；W試驗(yàn)拌制混凝土拌合物拌合用水量(mL)；m2容量筒及試樣總質(zhì)量(g)；m1容量筒質(zhì)量(g)。13壓力泌水試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水的測(cè)定。0.2壓力泌水試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:壓力泌水儀缸體內(nèi)徑應(yīng)為125mm0.02mm,內(nèi)高應(yīng)為200mm0.2mm；工作活塞公稱(chēng)直徑應(yīng)為12

25、5mm；篩網(wǎng)孔徑應(yīng)為0.315mm；2搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3燒杯容量宜為150mL；4量筒容量應(yīng)為200mL。13.0.3壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1混凝土試樣應(yīng)按下列要求裝入壓力泌水儀(圖13.0.3)缸體，并插搗密實(shí)，搗實(shí)的混凝土拌合物表面應(yīng)低于壓力泌水儀缸體筒口30mm2mm。圖3壓力泌水儀1一壓力表；2一工作活塞；3一缸體,4篩網(wǎng)1)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后應(yīng)使用橡皮錘沿缸體外壁敲擊5次10次，進(jìn)行振實(shí)

26、，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；2)自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿(mǎn)，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。2將缸體外表擦干凈，壓力泌水儀安裝完畢后應(yīng)在15s以?xún)?nèi)給混凝土拌合物試樣加壓至3.2MPa；并應(yīng)在2s內(nèi)打開(kāi)泌水閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入150mL燒杯里，并應(yīng)移至量筒中讀取泌水量，精確至1mL。3加壓至10s時(shí)讀取泌水量V1。，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V14o。0.4壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：Bv=X100(13.0.4)式中：BV壓力泌水率(%)，精確至1%；%加壓至10s時(shí)的泌水量(mL)；%。加壓至140s時(shí)的泌水量(mL)。14表觀密度試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法可用于混凝

27、土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量的測(cè)定。0.2表觀密度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1容量筒應(yīng)為金屬制成的圓筒，筒外壁應(yīng)有提手。骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容積不小于5L的容量筒，筒壁厚不應(yīng)小于3mm；骨料最大公稱(chēng)粒徑大于40mm的混凝土拌合物應(yīng)采用內(nèi)徑與內(nèi)高均大于骨料最大公稱(chēng)粒徑4倍的容量筒。容量筒上沿及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并應(yīng)與圓柱體的軸垂直。2電子天平的最大量程應(yīng)為50kg,感量不應(yīng)大于10g。3振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG/T245的規(guī)定。4搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定。0.3混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步

28、驟進(jìn)行：按下列步驟測(cè)定容量筒的容積：1）應(yīng)將干凈容量筒與玻璃板一起稱(chēng)重；2）將容量簡(jiǎn)裝滿(mǎn)水，緩慢將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)水并且不應(yīng)存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱(chēng)重；3）兩次稱(chēng)重結(jié)果之差除以該溫度下水的密度應(yīng)為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L。量筒內(nèi)外壁應(yīng)擦干凈，稱(chēng)出容量筒質(zhì)量m1,精確至10g。凝土拌合物試樣應(yīng)按下列要求進(jìn)行裝料，并插搗密實(shí)：1）坍落度不大于90mm時(shí)，混凝土拌合物宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。2）坍落度大于90mm

29、時(shí)，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實(shí)。插搗時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm,每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次10次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。3)自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿(mǎn)，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。4將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應(yīng)填平；應(yīng)將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)

30、出混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量m2，精確至10g。0.4混凝土拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算：X1000(14.0.4)式中：p混凝土拌合物表觀密度(kg/m3),精確至10kg/m3；m容量筒質(zhì)量(kg)；m2容量筒和試樣總質(zhì)量(kg)；V容量筒容積(L)。15含氣量試驗(yàn)0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量的測(cè)定。0.2含氣量試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1含氣量測(cè)定儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土含氣量測(cè)定儀JG/T246的規(guī)定；2搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248的規(guī)定；3振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)JG/T245的規(guī)定；4電子

31、天平的最大量程應(yīng)為50kg,感量不應(yīng)大于10g。15.0.3在進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先按下列步驟測(cè)定所用骨料的含氣量:1應(yīng)按下列公式計(jì)算試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量:(15.0.3-1)V7/磯=麗式中：mg拌合物試樣中粗骨料質(zhì)量(kg)；ms拌合物試樣中細(xì)骨料質(zhì)量(kg)；m混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料質(zhì)量(kg)；gm混凝土配合比中每立方米混凝土的細(xì)骨料質(zhì)量(kg)；sV含氣量測(cè)定儀容器容積(L)。2應(yīng)先向含氣量測(cè)定儀的容器中注入1/3高度的水，然后把質(zhì)量為mg、ms的粗、細(xì)骨料稱(chēng)好，攪拌均勻，倒入容器，加料同時(shí)應(yīng)進(jìn)行攪拌；水面每升高25mm左右，應(yīng)輕搗10次，加料過(guò)程中應(yīng)始

32、終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿(mǎn)，擦凈容器口及邊緣，加蓋擰緊螺栓，保持密封不透氣。3關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，應(yīng)通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)在注水的狀態(tài)下，關(guān)閉加水閥和排水閥。4關(guān)閉排氣閥，向氣室內(nèi)打氣，應(yīng)加壓至大于0.IMPa,且壓力表顯示值穩(wěn)定；應(yīng)打開(kāi)排氣閥調(diào)壓至0.1MPa,同時(shí)關(guān)閉排氣閥。5開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄壓力值，然后開(kāi)啟排氣閥，壓力表顯示值應(yīng)回零；應(yīng)根據(jù)含氣量與壓力值之間的關(guān)系曲線確定壓力值對(duì)應(yīng)的骨料的含氣

33、量，精確至0.1%。6混凝土所用骨料的含氣量A應(yīng)以?xún)纱螠y(cè)量結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；兩次測(cè)量結(jié)g果的含氣量相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。15.0.4混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1應(yīng)用濕布擦凈混凝土含氣量測(cè)定儀容器內(nèi)壁和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。2混凝土拌合物的裝料及密實(shí)方法根據(jù)拌合物的坍落度而定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)坍落度不大于90mm時(shí)，混凝土拌合物宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次性將混凝土拌合物裝填至高出含氣量測(cè)定儀容器口；振實(shí)過(guò)程中混凝土拌合物低于容器口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)直至表面出漿為止，并應(yīng)避免過(guò)振。2)坍落度大于90mm時(shí)，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實(shí)。插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地