鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案培訓(xùn)資料(doc 42)

1、北汽二期擴(kuò)能工程2號標(biāo)準(zhǔn)廠房 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第 頁大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司第一章、工程概概述一、工程程簡況 1、北北汽二期期擴(kuò)能工工程2號標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程位于于重慶市市合川區(qū)區(qū)，該項目屬于于丁類多多層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)廠房，建建筑高度度23米，主要要結(jié)構(gòu)類類型為鋼鋼筋混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)。屋面為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)單層壓壓型鋼板板加保溫溫棉，抗抗震烈度度為6度度，屋面面防水等等級為二二級，設(shè)設(shè)計使用用年限為為50年年，建筑筑工程等等級一級級。結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等等級為二二級，耐耐火等級級為二級級，抗震震等級框框架為四四級，基基礎(chǔ)設(shè)計計等級為為丙級，建筑層數(shù)為5層，一層層高為4.8m，二、三層層高為3.6m，四層層

2、高4.2m，五層為5.1m?？偨ㄖ娣e為：209430.16平米。建筑基地面積45535.76平米。屋面鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約41000m平米，本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程217.800m。 本本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程柱柱距8mm，跨度度324mm，屋面面排水坡坡度5%。 本本廠房設(shè)設(shè)計耐火火等級為為二級，構(gòu)構(gòu)件耐火火極限：鋼柱22.0hh，鋼梁梁為1.5h，屋屋面承重重構(gòu)建為為1.00h。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)概況況 結(jié)構(gòu)形形式：鋼鋼結(jié)構(gòu)。鋼材：本本工程短短鋼柱、梁等鋼鋼板采用用Q3445B，并并符合低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GGB/TT15991的要要求。焊焊條采用用E433或E500型，并并符合GGB/TT5

3、1117-220122或GBB/T551188-20012要要求。自自動埋弧弧焊用焊焊絲H008A、H088MnAA、H110Mnn2和焊焊劑F44A0應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)GGB/TT52993-999，GGB/TT124470-20003的要要求。選選擇的焊焊絲和焊焊劑應(yīng)與與主體金金屬強(qiáng)度度相適應(yīng)應(yīng)。本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)的的連接形形式：梁梁柱連接接方式為為螺栓連連接。 33、本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼梁、鋼鋼柱采用用Q3445B鋼鋼材，鋼鋼材屈服服強(qiáng)度實實測值與與抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實測測值比值值不應(yīng)大大于0.85，伸伸長率大大于20%，并有有良好的的可焊性性，其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GG

4、B/TT7000-20006的的規(guī)定。焊條選選用與主主體金屬屬相匹配配；連接接螺栓采采用100.9級級高強(qiáng)度度螺栓，并并符合鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓連接接副、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓、大六角角螺母墊墊圈與技技術(shù)條件件GBB36332336333-20008和和GB/T1222812331-220066的規(guī)定定。4、本工工程屋面面為單層層板，外外板采用用0.66厚YXX51-3800-7660型板板材壓型型鋼板，固固定方式式為3660度直直立縫鎖鎖邊；保保溫層為為75厚厚玻璃棉棉卷氈。 55、墻面面采用單單層壓型型鋼板。 6、除銹油油漆：主鋼構(gòu)件件在表面面拋丸除除銹涂無無機(jī)富鋅鋅

5、漆；鋼鋼構(gòu)件油油漆和防防火涂料料參照圖圖紙。二、工程程特點(diǎn)1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工期的的保證：本工程程四層144-566/B-H軸鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工工期期40天天，五層層1-113/HH-F和和1-556/HH-S軸軸施工工工期700天，所所以必須須合理安安排各階階段的工工作時間間及相互互交接時時間，且且明確各各工序的的最遲交交接時間間，以保保證工程程如期竣竣工。鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝的工工期保證證是本工工程工作作的重點(diǎn)點(diǎn)。2、施工工范圍大大：本工工程為鋼鋼結(jié)構(gòu)，各各種構(gòu)件件布置必必須分類類就近堆堆放，盡盡量減少少材料的的二次搬搬運(yùn)，安安排起重重機(jī)和現(xiàn)現(xiàn)場主體體結(jié)構(gòu)施施工的110臺塔塔吊的合合理配合合，以提提

6、高工效效，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在安安裝過程程中，須須做好雨雨季施工工安全措措施。3、構(gòu)件件品種多多：本工工程因各各種鋼構(gòu)構(gòu)件均需需工廠加加工制作作，然后后運(yùn)輸至至工地，各各種構(gòu)配配件必須須有組織織、有計計劃按圖圖紙要求求分類編編號，小小構(gòu)件須須分類打打包做到到有條不不紊。4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作和安安裝質(zhì)量量的控制制是工程程整體質(zhì)質(zhì)量保證證的關(guān)鍵鍵。5、屋面面板及墻墻面板的的安裝質(zhì)質(zhì)量控制制由于本工工程屋面面面積較較大，如如何保證證屋面板板的安裝裝質(zhì)量是是工程整整體質(zhì)量量保證的的為關(guān)鍵。 66、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)針對本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)模模大的特特點(diǎn)，如如何建立立有效的的組織

7、機(jī)機(jī)構(gòu)和采采取相應(yīng)應(yīng)的組織織措施以以保證工工程現(xiàn)場場施工的的全面順順利實施施，將是是本工程程施工管管理的重重點(diǎn)。第二章、編制依依據(jù)1、 北北汽二期期擴(kuò)能工工程2號標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖紙、圖圖紙會審審及施工工合同2、工工程測量量規(guī)范（GB50026-2013）3、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）4、鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范（GBB506661-20111）5、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程 （JGJJ8220111）6、鋼鋼結(jié)構(gòu)超超聲波探探傷及質(zhì)質(zhì)量分級級法（JJG/TT2033-20007)7、鋼鋼的成品品化學(xué)成成分允許許偏

8、差（GGB/TT2222-20006）8、鋼鋼結(jié)構(gòu)規(guī)規(guī)程施工工規(guī)范（GGB5007555-20012）9、鋼鋼材力學(xué)學(xué)及工藝藝性能試試驗取樣樣規(guī)定（GGB29975-19998)10、型型鋼混凝凝土組合合結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程 （JGJJ 133820111）11、鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程（CCECSS24-90）12、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJGJ/T2551-220111）13、建建設(shè)工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理規(guī)定14、我我公司IISO990022質(zhì)量量保證手手冊、質(zhì)量量體系程程序文件件15、我我公司長長期積累累的豐富富施工組組織經(jīng)驗驗及施工工能力第三章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝技技術(shù)工

9、藝藝一、施工工隊伍的的準(zhǔn)備根椐本工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)選擇已已經(jīng)施工工同類工工程、高高素質(zhì)的的施工作作業(yè)隊伍伍進(jìn)行該該工程的的施工。1、根據(jù)據(jù)該工程程的特點(diǎn)點(diǎn)和施工工進(jìn)度計計劃的要要求，確確定各施施工階段段的勞動動力需用用量計劃劃，并根根據(jù)施工工階段的的勞動力力需用量量組織施施工作業(yè)業(yè)隊伍進(jìn)進(jìn)場。2、特殊殊工種工工人上崗崗前必須須通過培培訓(xùn)、考考核，持持證上崗崗。3、對工工人進(jìn)行行必要的的技術(shù)、安全、質(zhì)量和和法制教教育，教教育工人人樹立“質(zhì)量第第一，安安全第一一”的正確確思想，遵遵守有關(guān)關(guān)施工和和安全的的技術(shù)法法規(guī)，遵遵守地方方治安法法規(guī)。二、吊裝裝的施工工準(zhǔn)備1、吊裝裝機(jī)械的的準(zhǔn)備：每個拼拼裝

10、區(qū)域域布置一一臺155噸的汽汽車吊，安裝主要采用主體結(jié)構(gòu)施工的10臺QTZ63塔吊進(jìn)行吊裝，靠近廠區(qū)道路區(qū)域采用吊車安裝。2、吊裝裝的施工工準(zhǔn)備、柱砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到施工工所需強(qiáng)強(qiáng)度，并并由業(yè)主主方單位位發(fā)出鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝指令令后，方可進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工作。 、結(jié)構(gòu)構(gòu)與混凝凝土連接接件預(yù)埋埋位置的的準(zhǔn)確度度直接影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)最終的的安裝質(zhì)質(zhì)量，工工程中需需密切配配合土建建公司，確確保連接接件的定定位尺寸寸偏差符符合下表表要求：項目允許偏差差支撐面標(biāo)高3.00水平度1/10000地腳螺栓栓螺栓中心心偏移3.0螺栓露出出長度+20.000螺紋長度度+20.000、錨栓栓的埋設(shè)設(shè)方法套模模板錨栓栓形式

11、柱柱腳螺栓栓的預(yù)埋埋：在混凝土土柱頂部部標(biāo)高位位置預(yù)埋埋短鋼柱柱地腳螺螺栓，準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋是短短鋼柱成成功安裝裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)保證。柱腳螺螺栓的埋埋設(shè)要保保證平面面位置和和水平標(biāo)標(biāo)高的精精度。應(yīng)應(yīng)同步進(jìn)進(jìn)行地腳螺栓栓的預(yù)埋埋工作，由由于混凝凝土澆筑筑時，側(cè)側(cè)向壓力力較大，容容易使螺螺栓產(chǎn)生生偏移，同同時混凝凝土在硬硬化過程程中內(nèi)部部應(yīng)力的的不斷變變化，也也將影響響地腳螺螺栓的埋埋設(shè)精度度，須進(jìn)進(jìn)行可靠靠固定。為保證證施工質(zhì)質(zhì)量，對對錨栓的的綁扎、固定、澆砼過過程作以以下具體體的方案案：A、安放放綁扎前前的準(zhǔn)備備：基礎(chǔ)錨栓栓直接套套在鋼模板中中進(jìn)行鋼鋼筋綁扎扎固定，按按四個或或多個錨錨栓孔位位制作一一鋼模

12、板板。B、錨栓栓螺桿的的安放、固定：在綁扎扎柱鋼筋時時放入錨錨栓但不不綁扎，套套上模板板，并校校驗中進(jìn)進(jìn)行綁扎扎和焊接接錨栓。將模板板套入錨錨栓桿，安安上螺母母使錨栓栓桿件處處于掛在在模板上上狀態(tài)，下下部活動動可調(diào)，上上口已被被模板控控制。調(diào)整模模板的軸軸線位置置及標(biāo)高高，調(diào)整整無誤后后固定模模板。調(diào)整錨錨栓的垂垂直度，標(biāo)標(biāo)高正確確后將錨錨栓下部部與鋼筋筋網(wǎng)進(jìn)行行點(diǎn)焊固固定。復(fù)測錨錨栓尺寸寸及模板板軸線、標(biāo)高，無無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)備澆砼砼。C、砼施施工：砼從中中心灌入入，保持持砼推力力四周均均衡減少少錨栓移移位。砼振搗搗時注意意盡量不不靠模板板、錨栓栓及鋼筋筋。同時時澆搗時時應(yīng)搭設(shè)設(shè)操作臺臺不準(zhǔn)站站在

13、模板板上進(jìn)行行操作。澆砼后后立即進(jìn)進(jìn)行軸線線復(fù)測，有有誤差立立即調(diào)整整，并找找出原因因以便其其它基礎(chǔ)礎(chǔ)施工順順利。D、進(jìn)行行柱混凝土土施工時時要用玻玻璃絲布布對地腳腳螺栓進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止螺栓絲絲扣被混混凝土污污染，并并不得將將螺栓絲絲扣劃傷傷。材料準(zhǔn)備備、構(gòu)件件進(jìn)場必必須根據(jù)據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工綜合進(jìn)進(jìn)度計劃劃及三三天安裝裝滾動計計劃的要求進(jìn)進(jìn)行。、進(jìn)場場構(gòu)件必必須具備備：原材質(zhì)量量證明書書、原材材復(fù)檢報報告、構(gòu)件出廠廠質(zhì)量合合格證、焊接材料料質(zhì)量證證明書；高強(qiáng)度度螺栓連連接附質(zhì)質(zhì)量證明明書及試試驗報告告；栓釘釘質(zhì)量證證明書；油漆、防火材材料質(zhì)量量證明書書焊接工藝藝評定報報告、焊焊接施焊焊記錄

14、、構(gòu)件母母材鋼板板無損探探傷報告告焊縫無損損檢測報報告、焊焊工和探探傷人員員的資質(zhì)質(zhì)證明文文件、焊焊縫外觀觀檢查報報告；構(gòu)件尺寸寸檢驗報報告、隱隱蔽工程程檢查記記錄、關(guān)關(guān)鍵工序序檢查記記錄、構(gòu)構(gòu)件制作作檢查記記錄；栓釘焊接接檢查記記錄、構(gòu)構(gòu)件包裝裝和發(fā)運(yùn)運(yùn)記錄,栓釘?shù)牡暮附釉囋囼瀳蟾娓?干漆涂膜膜厚度檢檢測報告告；摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)檢測報報告；深化設(shè)計計圖、圖圖紙會審審及設(shè)計計變更、嚴(yán)格格遵守建建筑施工工的各項項規(guī)定及及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理公司司對安裝裝前施工工資料的的要求。三、施工工部署1、構(gòu)件件進(jìn)場和和卸貨：、構(gòu)件件進(jìn)場根根據(jù)現(xiàn)場場安裝有有計劃、有順序序地搬入入現(xiàn)場，不不能發(fā)生生在現(xiàn)場場長時間間

15、堆放的的現(xiàn)象。、卸車車時構(gòu)件件應(yīng)放在在適當(dāng)?shù)牡闹Ъ苌仙匣蛘砟灸旧?，注注意不要要使?gòu)件件變形和和扭曲。準(zhǔn)備兩兩副卸貨貨用吊索索、掛鉤鉤等輔助助用具周周轉(zhuǎn)使用用，以節(jié)節(jié)省卸貨貨時間。并且用用具定期期檢查、清除事事故隱患患。安裝裝與卸車車用具必必須分列列，禁止止混用。、運(yùn)送送構(gòu)件時時，輕拿拿輕放，不不可拖拉拉，以避避免將表表面劃傷傷。、構(gòu)件件放在地地面或樓樓面上時時，不允允許在構(gòu)構(gòu)件上面面走動。、卸貨貨作業(yè)必必須由工工地有資資格的人人員負(fù)責(zé)責(zé)，對構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸過程程中發(fā)生生的變形形，與有有關(guān)人員員協(xié)商采采取措施施在安裝裝前加以以修復(fù)。、卸貨貨時，應(yīng)應(yīng)防止構(gòu)構(gòu)件從車車上落下下，應(yīng)設(shè)設(shè)置維護(hù)護(hù)欄以避避免

16、傷害害第三者者。2、進(jìn)場場構(gòu)件驗驗收要點(diǎn)點(diǎn)：、檢查查構(gòu)件出出廠合格格證、材材料試驗驗報告記記錄、焊焊縫無損損檢測報報告記錄錄、焊接接工藝評評定、板板材質(zhì)量量證明等等隨車資資料。、檢查查進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件外觀觀：主要要內(nèi)容有有構(gòu)件撓撓曲變形形、短鋼鋼柱、鋼鋼梁總長長、梁中中連接位位置、方方向、規(guī)規(guī)格、節(jié)節(jié)點(diǎn)板表表面破損損與變形形、焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量、焊焊縫坡口口幾何尺尺寸、構(gòu)構(gòu)件表面面銹蝕和和板材表表面質(zhì)量量、鋼梁梁內(nèi)是否否清潔無無異物等等，若有有問題，應(yīng)應(yīng)立即通通知加工工廠，并并會同有有關(guān)部門門決定處處理方案案。、檢查查高強(qiáng)度度螺栓出出廠的合合格證和和性能試試驗報告告，并按按不同批批號、規(guī)規(guī)格抽檢檢進(jìn)行

17、預(yù)預(yù)拉力試試驗和扭扭矩系數(shù)數(shù)試驗。同時送送檢抗滑滑移磨面面試件進(jìn)進(jìn)行試驗驗。3、構(gòu)件件現(xiàn)場堆堆放管理理：、需在在吊車兩兩側(cè)設(shè)置置臨時構(gòu)構(gòu)件堆放放場地。、構(gòu)件件分批進(jìn)進(jìn)場，短短鋼柱沿沿安裝就就位位置置放置或或順著塔塔吊大臂臂方向放放置。鋼鋼梁下須須加墊木木，并且且須注意意預(yù)留穿穿吊索的的空間。 四、鋼鋼結(jié)構(gòu)測測量控制制1、測量量準(zhǔn)備工工作施測之前前，編制制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測測量方案案，確定定可行的的測量方方法。按按照先總總體后局局部的原原則，布布設(shè)平面面高層控控制網(wǎng)，以以控制鋼鋼結(jié)構(gòu)總總體偏差差。對施施工中所所使用的的儀器、工具進(jìn)進(jìn)行檢校校，以保保證施工工精度。對地腳腳螺栓進(jìn)進(jìn)行檢測測，要求求螺栓上

18、上下垂直直，水平平位置精精確。所有測量量工具必必須進(jìn)行行計量鑒鑒定，實實測人員員根據(jù)鑒鑒定書進(jìn)進(jìn)行讀數(shù)數(shù)調(diào)整，測測量人員員需進(jìn)行行專業(yè)培培訓(xùn)，考考試合格格的持證證上崗。2、控制制網(wǎng)施測測（1）平平面控制制網(wǎng)測量量軸線基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)設(shè)在外側(cè)側(cè)軸線偏偏內(nèi)1mm線交叉叉位置，基基準(zhǔn)點(diǎn)位位預(yù)埋110cmm10ccm鋼板板，用鋼鋼針刻劃劃十字線線定點(diǎn)，線線寬0.2mmm。四角角四點(diǎn)須須閉合，在在軸線基基準(zhǔn)點(diǎn)的的上方各各樓層垂垂直位置置留200cm20ccm的預(yù)預(yù)留孔。（2）控控制網(wǎng)布布設(shè)原則則控制點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)選選在結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、拘束度度大的部部位。網(wǎng)形盡盡量與建建筑物平平行，閉閉合，且且分布均均勻?；鶞?zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)間相

19、互互通視，所所在位置置應(yīng)不易易沉降、變形，以以便長期期保存。（3）控控制點(diǎn)的的豎向傳傳遞控制點(diǎn)的的豎向傳傳遞采用用內(nèi)控法法，每次次從首層層基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行投投測，在在各層安安置激光光接收靶靶，考慮慮到激光光束傳遞遞距離過過長會發(fā)發(fā)散，影影響投測測精度，故故在工程程進(jìn)行中中按高程程要分次次投測控控制網(wǎng)，并并不斷與與基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)合。（4）高高程控制制點(diǎn)的測測定引測多個個高程點(diǎn)點(diǎn)作為標(biāo)標(biāo)高控制制依據(jù)，各各控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高誤誤差應(yīng)小小于2mmm，點(diǎn)點(diǎn)位選在在安全可可靠、易易保存、不易沉沉降、便便于豎向向引測的的部位，并并要求分分布均勻勻，相互互通視。 3、短短鋼柱校校正過程程控制平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測鋼柱就位

20、 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差鋼梁安裝 初擰時初校 終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量 成果輸出、地腳腳螺栓的的檢查地腳螺栓栓的埋設(shè)設(shè)精度直直接影響響鋼梁支支撐的安裝，吊吊裝前應(yīng)應(yīng)對所有有地腳螺螺栓的平平面位置置和標(biāo)高高進(jìn)行檢檢查，要要求螺栓栓平面位位置偏差差3m，標(biāo)高高偏差0+5mmm。、鋼柱柱頂標(biāo)高高的測定定：根據(jù)實際際幾何尺尺寸確定定標(biāo)高550cmm線及梁梁標(biāo)高的的10ccm線，應(yīng)應(yīng)從柱頂頂返量確確定，通通過控制制柱底標(biāo)標(biāo)高來控控制支撐撐頂及各各層梁標(biāo)標(biāo)高。、焊接接時的收收縮和壓壓縮變形形數(shù)據(jù)每每節(jié)柱焊焊接后均均進(jìn)行精精確測量量加以分分析、同同時精確確測量鋼鋼柱的旋旋轉(zhuǎn)變位位，將

21、數(shù)數(shù)據(jù)及時時通知工工廠作為為下節(jié)柱柱的加工工控制依依據(jù)五、安裝裝方案1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工安裝工工藝及流流程、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝及及質(zhì)量控控制程序序：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GGB 5502005-220011）施工圖施工組織織設(shè)計（施施工方案案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)零部件件、附件件和配件件材料準(zhǔn)備備 安裝機(jī)機(jī)具 混凝土柱柱支承面面驗收合合格 測量放放線施工條件件 構(gòu)構(gòu)件驗收收，并做做安裝標(biāo)標(biāo)志 清理作作業(yè)面 平臺安安裝 構(gòu)件矯矯正組拼裝施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件件就位校正固定臨時固定定校正固定安裝順序序 檁條 拉條驗收鋼材及零零、部件件合格證證連接材料料合格證證構(gòu)件檢測測報告、焊接試試件和混混凝土試

22、試件檢測測報告測量記錄錄吊裝記錄錄質(zhì)量記錄錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002055-20001）、施工工安裝流流程圖：安裝工工藝流程程：柱混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度滿足足要求 構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場 吊吊機(jī)進(jìn)場場 短鋼柱柱鋼梁（鋼鋼梁支撐撐） 檁條條支撐系系桿安裝裝 涂料工工程 屋面系系統(tǒng)安裝裝 零星星構(gòu)件安安裝 裝飾飾工程施施工 收收尾拆除除施工設(shè)設(shè)備 交工。屋面系系統(tǒng)安裝裝工藝流流程：準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 屋屋面大梁梁安裝校校正 屋屋面檁條條壓桿支支撐安裝裝固定 天溝溝安裝 雨雨排水管管道安裝裝固定。屋面梁梁連接程程序：對對接調(diào)整整 安裝裝螺栓固固定 安安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓 高高強(qiáng)螺栓栓初擰 高高強(qiáng)螺

23、栓栓終擰 密密封。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工安裝分分項工程程、安裝裝前準(zhǔn)備備吊裝前前準(zhǔn)備工工作： A 安裝前前應(yīng)對軸軸線和標(biāo)標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋板位位置、預(yù)預(yù)埋與混混凝土緊緊貼性進(jìn)進(jìn)行檢查查，檢測測和辦理理交接手手續(xù)，其其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合如如下要求求：柱砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。項次項目允許偏差差1剛柱腳表表面（11）標(biāo)高高（2）水水平度1.55mm1/155002預(yù)埋板位位置（注注意截面面處）（1）在在支座范范圍內(nèi)（2）在在支座范范圍外5.00mm10.0mmm軸線標(biāo)志志和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。頂面預(yù)埋埋鋼板做做為梁的的支承面面，其支支承面、預(yù)埋的的允許偏偏差應(yīng)符符合規(guī)范范要求。 BB 超出出規(guī)定的的偏差，

24、在在吊裝之之前應(yīng)設(shè)設(shè)法消除除，構(gòu)件件制作允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范要要求。 CC 準(zhǔn)備備好所需需的吊具具、吊索索、鋼絲絲繩、電電焊機(jī)及及勞保用用品，為為調(diào)整構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)備備好各種種規(guī)格的的鐵墊片片、鋼楔楔。 混凝凝土柱上上短鋼柱柱安裝的的準(zhǔn)備工工作吊裝前，必必須對預(yù)預(yù)埋螺栓栓的定位位軸線和和標(biāo)高，地地腳螺栓栓直徑和和伸出長長度等進(jìn)進(jìn)行檢查查和辦理理交接驗驗收，并并對短柱的編編號、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直徑、連接板板的方位位等等，進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核。確認(rèn)符符合設(shè)計計圖紙要要求后。用塔吊吊進(jìn)行短短鋼柱安安裝。鋼梁起起吊準(zhǔn)備備 AA 吊裝裝前檢查查梁的幾幾何尺寸寸、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板位置置與方向向。 B

25、B 起吊吊鋼梁之之前要清清除摩擦擦面上的的浮銹和和污物。 CC 在鋼鋼梁上裝裝上安全全繩，鋼鋼梁與鋼鋼梁支撐撐連接后后，將安安全繩固固定在框框架柱上上。 DD 梁與與短鋼柱柱連接用用的安裝裝螺栓，按按所需數(shù)數(shù)量裝入入帆布桶桶內(nèi)，掛掛在梁兩兩端，與與梁同時時起吊。、短鋼鋼柱和鋼梁梁吊裝短鋼柱柱的吊裝裝 AA 短鋼鋼柱就位位 就位時時首先利利用埋件件上的軸軸線確定定好支撐撐柱位置置，此時時可令塔塔吊將33040荷載落落在下部部結(jié)構(gòu)上上。 BB標(biāo)高調(diào)調(diào)整短鋼柱標(biāo)標(biāo)高主要要依賴于于基礎(chǔ)埋埋件標(biāo)高高的準(zhǔn)確確，安裝裝前要嚴(yán)嚴(yán)格測量量柱底，因因該細(xì)部部結(jié)構(gòu)施施工時鋼鋼柱底板板與一次次澆基礎(chǔ)礎(chǔ)砼有550mmm

26、的后澆澆，所以以基礎(chǔ)擱擱置標(biāo)高高控制設(shè)設(shè)在數(shù)顆顆錨栓上上，調(diào)整整固定錨錨栓下螺螺母的上上標(biāo)高，提提前用鋼鋼板調(diào)整整到高度度。短鋼鋼柱安裝裝時以水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)測柱頂頂標(biāo)高。短鋼柱柱全部完完成后終終擰和調(diào)調(diào)整地腳腳螺栓作作最后固固定。鋼梁的的現(xiàn)場安安裝就位位吊裝采用用一榀鋼鋼梁吊裝裝，吊點(diǎn)點(diǎn)四腳綁綁扎，綁綁扎點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用軟材材料墊至至其中以以防鋼構(gòu)構(gòu)件受損損，起吊吊時先將將鋼梁吊吊離地面面50ccm左右右，然后后徐徐升升鉤，待待鋼梁升升至比柱柱高500cm左左右時，使使鋼梁兩兩頭與柱柱頭穩(wěn)合合，然后后初檸高高強(qiáng)螺栓栓。鋼梁梁垂直度度和水平平位置用用掛線錘錘和經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行檢查，第第一根鋼鋼梁從有有屋面支

27、支撐處開開始安裝裝，安完完支撐兩兩榀的鋼鋼梁后，即即安裝支支撐，支支撐僅安安裝好安安裝螺栓栓，不能能焊接固固定死，以以便以后后進(jìn)一步步檢查位位置和高高度。以以后按順順序安裝裝下一榀榀鋼梁，安安裝完一一根鋼梁梁后即安安裝至少少四根以以上檁條條（梁中中和梁邊邊），以以保證鋼鋼梁的穩(wěn)穩(wěn)定性。安裝完完成兩榀榀鋼梁后后調(diào)整和和終擰高高強(qiáng)螺栓栓作最后后固定。鋼梁安裝裝的允許許偏差詳詳見鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001），本本施工組組織設(shè)計計不再重重復(fù)。、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的連接接和固定定使用螺螺栓本工程所所用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓系100.9級級扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓，應(yīng)應(yīng)符合GGB

28、36632-20008的要要求，所所有連接接的構(gòu)件件的接觸觸面采用用噴砂處處理，磨磨擦面的的抗滑系系數(shù)大于于0.50。高強(qiáng)螺螺栓緊固固軸力 緊緊固軸力力的目標(biāo)標(biāo)范圍下下限為設(shè)設(shè)計螺栓栓張力，上上限為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺栓栓張力+10%螺栓直徑徑d （m mm）2024每批緊固固軸力的的平均值值（kg）標(biāo)準(zhǔn)170245最大186270最小154222施工扭扭矩值的的確定 AA 扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的擰緊緊分為初初擰和終終擰。大大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)分為初初擰、復(fù)復(fù)擰、終終擰。初初擰扭矩矩值如表表2所示，復(fù)復(fù)擰扭矩矩值等于于初擰扭扭矩值。施工終終擰采用用定值電電動扭矩矩扳手，尾尾部梅花花頭擰掉掉即達(dá)到到終擰值值。螺栓直

29、徑徑d（mm）2024初擰扭矩矩（Nm）310390終擰扭矩矩（Nm）440780 扭扭矩（NNm）TC=KPCd K扭矩矩系數(shù)（0.110.15）取0.13 PPC預(yù)拉拉力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（KKN） d螺栓公公稱直徑徑（mmm） B 初擰采采用初擰擰扳手進(jìn)進(jìn)行，按按不相同同的規(guī)格格調(diào)整初初擰值。高強(qiáng)度度螺栓施施工 A節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓栓緊固順順序為：同一平平面內(nèi)緊緊固順序序為：從從中間向向兩端依依次緊固固， B高高強(qiáng)度螺螺栓施工工順序高強(qiáng)度螺螺栓穿入入方向應(yīng)應(yīng)以便于于施工操操作為準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)計計有要求求的按設(shè)設(shè)計要求求，框架架周圍的的螺栓穿穿向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框框架內(nèi)側(cè)側(cè)的螺栓栓沿規(guī)定定方向穿穿入，同同一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的高

30、強(qiáng)強(qiáng)螺栓穿穿入方向向應(yīng)一致致。 C高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接副施施工要求求： a鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接接頭頭，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，方方可緊固固。 b高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓施工前前，應(yīng)先先復(fù)驗連連接構(gòu)件件摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)，合格格后，方方可安裝裝?？够葡禂?shù)數(shù)檢驗用用的試件件由制造造廠加工工，試件件與所代代表的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為為同一種種材質(zhì)、同一摩摩擦面處處理工藝藝、同批批制作、使用同同一性能能等級、同一直直徑的高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副，并并在相同同條件下下同時發(fā)發(fā)運(yùn)。 抗滑移移系數(shù)檢檢驗的最最小值必必須等于于或大于于設(shè)計規(guī)規(guī)定值。當(dāng)不符符合上述述規(guī)定時時，構(gòu)件件摩擦面面應(yīng)重新新處理，處處理后的的構(gòu)件摩摩擦面應(yīng)應(yīng)按規(guī)定

31、定重新檢檢驗。 c高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接板板接觸面面應(yīng)平整整，當(dāng)接接觸面有有間隙時時，小于于1.00mm的的間隙可可不處理理，1.033.0mmm的間間隙應(yīng)將將高出的的一側(cè)磨磨成1：10的的斜面，使使間隙小小于1.0mmm，打磨磨方向應(yīng)應(yīng)與受力力方向垂垂直，大大于3.0mmm的間隙隙應(yīng)加墊墊板，墊墊板兩面面處理方方法應(yīng)與與構(gòu)件相相同。 d不得得用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓兼作臨臨時螺栓栓。 e高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的安裝裝應(yīng)順暢暢穿入孔孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行行敲打，如如不能自自由穿入入時，該該孔應(yīng)用用鉸刀進(jìn)進(jìn)行休整整，休整整后的的的最大孔孔徑應(yīng)小小于1.2倍螺螺栓直徑徑。修孔孔時，為為了防止止鐵屑落落入板縫縫中，鉸鉸孔前應(yīng)

32、應(yīng)將四周周的螺栓栓全部擰擰緊，待待連接板板迭密貼貼后，再再進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣氣割擴(kuò)孔孔。 f高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的穿入入方向宜宜以施工工方便為為準(zhǔn)，并并力求一一致，高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副組裝裝時，螺螺母帶圓圓臺面的的一側(cè)應(yīng)應(yīng)朝向墊墊圈有倒倒角的一一側(cè)。 g高高強(qiáng)度螺螺栓安裝裝時，構(gòu)構(gòu)件的摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。應(yīng)清清除飛邊邊、毛刺刺、焊接接飛濺物物；焊疤疤氧化鐵鐵皮和不不需要有有的的涂涂料等。如采用用生銹處處理方法法時，安安裝前應(yīng)應(yīng)視銹蝕蝕程度不不同進(jìn)行行處理。有少量量微銹的的，可用用鋼絲刷刷除銹；銹蝕比比較嚴(yán)重重的，須須用砂輪輪機(jī)除銹銹，按使使用中要要慎重；砂輪機(jī)機(jī)打磨

33、方方向應(yīng)與與構(gòu)件受受力方向向垂直；砂輪打打磨范圍圍不應(yīng)小小于螺栓栓孔徑的的4倍；砂輪要要來回均均勻打，不不能將連連接面處處理成凹凹凸面。 hh高強(qiáng)度度螺栓連連接副的的擰緊分分為初擰擰、終擰擰，對大大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分為為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和和終擰應(yīng)應(yīng)在244小時內(nèi)內(nèi)完成。 ii高強(qiáng)度度螺栓連連接副初初擰、復(fù)復(fù)擰、終終擰時，一一般應(yīng)按按由螺栓栓群節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心位位置順序序向外緣緣擰緊的的方向施施擰，應(yīng)應(yīng)先腹板板后翼緣緣。焊接接和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓并用的的連接，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無特殊要要求時，應(yīng)應(yīng)按先栓栓后焊的的順序施施工。高強(qiáng)螺螺栓質(zhì)量量保證措措施 AA 性能能試驗本工程所所使用的的螺栓均均應(yīng)按設(shè)設(shè)計及規(guī)

34、規(guī)范要求求選用其其材料和和規(guī)格，保保證其性性能符合合要求。高強(qiáng)螺栓栓和連接接副的額額定荷載載及螺母母和墊圈圈的硬度度試驗，應(yīng)應(yīng)在工廠廠進(jìn)行；連接副副緊固軸軸力的平平均值和和變異系系數(shù)由廠廠方在工工廠確定定。摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗，可可由生產(chǎn)產(chǎn)廠商按按規(guī)范提提供試件件后在工工地進(jìn)行行。 BB 安裝裝摩擦面面處理 aa為了保保證安裝裝摩擦面面達(dá)到規(guī)規(guī)定的摩摩擦系數(shù)數(shù)，連接接面應(yīng)平平整，不不得有毛毛刺、飛飛邊、焊焊疤、飛飛濺物、鐵屑以以及浮銹銹等污物物，也不不得有不不需要的的涂料；摩擦面面上不允允許存在在鋼材卷卷曲變形形及凹陷陷等現(xiàn)象象； bb認(rèn)真處處理好連連接板的的緊密貼貼合，對對因鋼板板厚

35、度偏偏差或制制作誤差差造成的的接觸面面間隙，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理后連連接。 CC 安裝裝施工檢檢查 aa指派專專業(yè)質(zhì)檢檢員按照照規(guī)范要要求對整整個高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝工作作的完成成情況進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查，將將檢驗結(jié)結(jié)果記錄錄在檢驗驗報告中中，檢查查報告送送到項目目質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人處處審批。 bb本工程程采用的的是扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，在在終擰完完成后進(jìn)進(jìn)行檢查查時，以以擰掉尾尾部為合合格，同同時要保保證有兩兩扣以上上的余絲絲露在螺螺母外圈圈。對于于因空間間限制而而必須用用扭矩扳扳手?jǐn)Q緊緊的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，則則使用經(jīng)經(jīng)過核定定的扭矩矩扳手從從中抽驗驗。 cc如果檢檢驗時發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓栓緊固強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到要求求，則需需要檢

36、查查擰固該該螺栓所所使用的的扳手的的擰固力力矩（力力矩的變變化幅度度在100%以下下視為合合格）。 dd高強(qiáng)螺螺栓連接接質(zhì)量控控制程序序熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底連 接質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄資料整理高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接

37、符合號構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查六、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件連接處處手工電電弧焊焊焊接工藝藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍圍本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用用于一般般工業(yè)與與民用建建筑工程程中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作與安裝裝手工電電弧焊焊焊接工程程。2、施工工準(zhǔn)備材料及及主要機(jī)機(jī)具電焊條條：其型型號按設(shè)設(shè)計要求求選用，必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書。按按要求施施焊前經(jīng)經(jīng)過烘焙焙。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。設(shè)計無無規(guī)定時時，焊接接Q2335B鋼鋼時宜選選用E443系列列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條條；焊接接Q3445B鋼鋼時宜選選用E550系列列低合

38、金金結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條；焊接重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)時宜采采用低氫氫型焊條條（堿性性焊條）。按說明明書的要要求烘焙焙后，放放入保溫溫桶內(nèi)，隨隨用隨取取。酸性性焊條與與堿性焊焊條不準(zhǔn)準(zhǔn)混雜使使用。引弧板板：用坡坡口連接接時需用用弧板，弧弧板材質(zhì)質(zhì)和坡口口型式應(yīng)應(yīng)與焊件件相同。主要機(jī)機(jī)具：電電焊機(jī)（交交、直流流）、焊焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘烘箱、焊焊條保溫溫桶、鋼鋼絲刷、石棉條條、測溫溫計等。、作業(yè)業(yè)條件熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術(shù)術(shù)交底。施焊前前應(yīng)檢查查焊工合合格證有有效期限限，應(yīng)證證明焊工工所能承承擔(dān)的焊焊接工作作?，F(xiàn)場供供電應(yīng)符符合焊接接用電要要求。環(huán)境溫溫度低于于0，對對預(yù)熱，后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)

39、工藝試試驗確定定。、焊接接前檢驗驗對工程程用的母母材和焊焊材在使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查、驗驗收，不不合格者者不得使使用。合焊接接前應(yīng)檢檢查坡口口及坡口口兩側(cè)的的清理質(zhì)質(zhì)量，其其清理寬寬度及清清理后的的表面應(yīng)應(yīng)符合要要求焊接前前應(yīng)檢查查施焊環(huán)環(huán)境、焊焊接工裝裝設(shè)備、焊接材材料的干干燥及清清理，確確認(rèn)符合合規(guī)定。、焊接中中間檢查查定位焊焊縫焊完完后，應(yīng)應(yīng)清除渣渣皮進(jìn)行行檢查，對對發(fā)現(xiàn)的的缺陷應(yīng)應(yīng)去除后后方可進(jìn)進(jìn)行焊接接。對中斷斷焊接的的焊縫，繼繼續(xù)焊接接前應(yīng)清清理并檢檢查，消消除發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷后方可可施焊。3、操作作工藝、工藝藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備備電弧弧焊接（平平焊、立立焊、橫橫焊、仰仰焊）焊縫檢檢查、

40、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)電弧弧焊接：平焊 AA 選擇擇合格的的焊接工工藝，焊焊條直徑徑，焊接接電流，焊焊接速度度，焊接接電弧長長度等，通通過焊接接工藝試試驗驗證證。 BB 清理理焊口：焊前檢檢查坡口口、組裝裝間隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊縫縫周圍不不得有油油污、銹銹物。 CC烘焙焊焊條應(yīng)符符合規(guī)定定的溫度度與時間間，從烘烘箱中取取出的焊焊條，放放在焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。 DD焊接電電流：根根據(jù)焊件件厚度、焊接層層次、焊焊條型號號、直徑徑、焊工工熟練程程度等因因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。 EE引?。航呛缚p縫起落弧弧點(diǎn)應(yīng)在在焊縫端端部，宜宜大于110mmm，不應(yīng)應(yīng)隨便打打弧，打打火引

41、弧弧后應(yīng)立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開，使使焊條與與構(gòu)件間間保持224mmm間隙隙產(chǎn)生電電弧。對對接焊縫縫及時接接和角接接組合焊焊縫，在在焊縫兩兩端設(shè)引引弧板和和引出板板，必須須在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊縫區(qū)，中中途接頭頭則應(yīng)在在焊縫接接頭前方方1520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預(yù)熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。 FF 焊接接速度：要求等等速焊接接，保證證焊縫厚厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與熔渣渣保持等等距離（223mmm）為為宜。 GG 焊接接電弧長長度：根根據(jù)焊條條型號不不同而確確定，一一般要求求

42、電弧長長度穩(wěn)定定不變，酸酸性焊條條一般為為344mm，堿堿性焊條條一般為為233mm為為宜。 HH 焊接接角度：根據(jù)兩兩焊件的的厚度確確定，焊焊接角度度有兩個個方面，一一是焊條條與焊接接前進(jìn)方方向的夾夾角為660775；二是焊焊條與焊焊接左右右夾角有有兩種情情況，當(dāng)當(dāng)焊件厚厚度相等等時，焊焊條與焊焊件夾角角均為445；當(dāng)焊件件厚度不不等時，焊焊條與較較厚焊件件一側(cè)夾夾角應(yīng)大大于焊條條與較薄薄焊件一一側(cè)夾角角。 I 收收弧：每每條焊縫縫焊到末末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿后后，往焊焊接方向向相反的的方向帶帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊接完完畢，應(yīng)應(yīng)采用氣氣割切除除弧板，并并修磨平平

43、整，不不許用錘錘擊落。 J 清清渣：整整條焊縫縫焊完后后清除熔熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢（包包括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無無問題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地點(diǎn)繼續(xù)續(xù)焊接。立焊：基本操操作工藝藝過程與與平焊相相同，但但應(yīng)注意意下述問問題： A 在在相同條條件下，焊焊接電源源比平焊焊電流小小10%155%。 B采用用短弧焊焊接，弧弧長一般般為23mmm。 C焊條條角度根根據(jù)焊件件厚度確確定。兩兩焊件厚厚度相等等，焊條條與焊條條左右方方向夾角角均為445；兩焊件件厚度不不等時，焊焊條與較較厚焊件件一側(cè)的的夾角應(yīng)應(yīng)大于較較薄一側(cè)側(cè)的夾角角。焊條條應(yīng)與垂垂直面形形成600880角角，使角角弧略向向上，吹吹向熔池池中

44、心。 D 收收?。寒?dāng)當(dāng)焊到末末尾，采采用排弧弧法將弧弧坑填滿滿，把電電弧移至至熔池中中央?；』　?yán)禁禁使弧坑坑甩在一一邊。為為了防止止咬肉，應(yīng)應(yīng)壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小100%115%，電電弧長224mmm。焊焊條的角角度，橫橫焊時焊焊條應(yīng)向向下傾斜斜，其角角度為77080，防止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當(dāng)調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進(jìn)進(jìn)方向為為70900。仰焊：基本與與立焊、橫焊相相同，其其焊條與與焊件的的夾角和和焊件厚厚度有關(guān)關(guān)，焊條條與焊接接方向成成

45、70800角，宜宜用小電電流、短短弧焊接接。4、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、保證證項目焊接材材料應(yīng)符符合設(shè)計計要求和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)檢查質(zhì)質(zhì)量證明明書及烘烘焙記錄錄。焊工必必須經(jīng)考考試合格格，檢查查焊工相相應(yīng)施焊焊條件的的合格證證及考核核日期。、級焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)探傷檢檢驗，并并應(yīng)符合合設(shè)計要要求和施施工及驗驗收規(guī)范范的規(guī)定定，檢查查焊縫探探傷報告告。焊縫表表面、級焊焊縫不得得有裂紋紋、焊瘤瘤、燒穿穿、弧坑坑等缺陷陷。級級焊縫不不得有表表面氣孔孔、夾渣渣、弧坑坑、裂紋紋、電弧弧擦傷等等缺陷，且且級焊焊縫不得得有咬邊邊、未焊焊滿等缺缺陷。、基本本項目焊縫外外觀：焊焊縫外形形均勻，焊焊道與焊焊道、焊焊道與

46、基基本金屬屬之間過過渡平滑滑，焊渣渣和飛濺濺物清除除干凈。表面氣氣孔：、級級焊縫不不允許；級焊焊縫每550mmm長度焊焊縫內(nèi)允允許直徑徑0.4t；且33mm氣氣孔2個個；氣孔孔間距6倍孔孔徑。咬邊：級焊焊縫不允允許。級焊縫縫：咬邊邊深度0.005t，且且0.5mmm，連續(xù)續(xù)長度1000mm，且且兩側(cè)咬咬邊總長長100%焊縫縫長度。級焊縫縫：咬邊邊深度0.11t，且且1mmm。注：t為為連接處處較薄的的板厚。、允許許偏差項項目項次項目允許偏差差（mmm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高高（mmm）b2000.520.52.550.53.55用焊縫量規(guī)檢查b2000.530.53.5503.5焊縫

47、錯邊邊0.11t且不大于22.00.11t且不大于22.00.115t且且不大于33.02角焊縫焊角尺寸寸（mmm）hf660+11.5hf660+33焊縫余高高（mmm）hf660+11.5hf660+333組合焊縫縫焊角尺尺寸T形接頭頭、十字字接頭、角接頭t/44起重量50tt，中級級工作制制吊車梁TT形接頭頭t/2且且100注：b為為焊縫寬寬度，tt為連接接處較薄薄的板厚厚，hff為焊角角尺寸。5、成品品保護(hù)、焊后后不準(zhǔn)撞撞砸接頭頭，不準(zhǔn)準(zhǔn)往剛焊焊完的鋼鋼材上澆澆水。低低溫下應(yīng)應(yīng)采取緩緩冷措施施。、不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意在在焊縫外外母材上上引弧。、各種種構(gòu)件校校正好之之后方可可施焊，并并不得隨隨意移

48、動動墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗收手手續(xù)后，方方可進(jìn)行行下道隱隱蔽工序序。、低溫溫焊接不不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)應(yīng)等焊縫縫降溫后后進(jìn)行。6、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題、尺寸寸超出允允許偏差差：對焊焊縫長度度、寬度度、厚度度不足，中中心線偏偏移，彎彎折等偏偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制焊接接部位的的相對位位置尺寸寸，合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接，焊焊接時精精心操作作。、焊縫縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適適合的焊焊接工藝藝參數(shù)和和施焊程程序，避避免用大大電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應(yīng)搭接接1015mmm，焊焊接中不不允許搬搬動、敲敲擊焊件件。、表面面氣孔：

49、焊條按按規(guī)定的的溫度和和時間進(jìn)進(jìn)行烘焙焙，焊接接區(qū)域必必須清理理干凈，焊焊接過程程中選擇擇適當(dāng)?shù)牡暮附与婋娏?，降降低焊接接速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。、焊縫縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層層將焊焊渣清除除干凈，操操作中應(yīng)應(yīng)運(yùn)條正正確，弧弧長適當(dāng)當(dāng)。注意意熔渣的的流動方方向，采采用堿性性焊條時時，必須須使熔渣渣留在熔熔渣后面面。7、焊工工電弧焊焊操作技技術(shù)、引弧弧、應(yīng)在焊焊接部位位上進(jìn)行行。引弧弧點(diǎn)最好好選在離離焊縫起起點(diǎn)100mm左左右的待待焊部位位上，電電弧引燃燃后移至至焊縫起起點(diǎn)處，再再沿焊接接方向進(jìn)進(jìn)行正常常焊接。焊縫連連接時，引引弧點(diǎn)則則應(yīng)選在在前段焊焊縫的弧弧坑前方方10mmm處，

50、電電弧引燃燃后移至至弧坑處處，待填填滿弧坑坑后再繼繼續(xù)焊接接。、運(yùn)條、焊接過過程中，為為了穩(wěn)定定弧長，保保持熔池池形狀，控控制焊縫縫成形，以以期獲得得均勻一一致的焊焊縫，焊焊條要作作必要的的運(yùn)動。這種運(yùn)運(yùn)動可以以分解成成三個基基本動作作。 沿焊條條中心線線不斷地地向熔池池送進(jìn)，以以穩(wěn)定弧弧長。 焊條條沿焊接接方向均均勻移動動。電弧弧在該方方向上的的行走速速度，即即為焊接接速度。焊接速速度的大大小對焊焊縫成形形有著重重要影響響，應(yīng)根根據(jù)焊條條直徑、電流大大小、焊焊件厚度度、裝配配間隙及及焊縫位位置等因因素正確確選擇。 如如果需要要，可使使焊條垂垂直于焊焊接方向向作某種種形式的的橫向擺擺動，以以獲

51、得所所需的焊焊接寬度度。由于于焊縫位位置、接接頭型式式、焊件件厚度、焊條直直徑及焊焊接電流流的不同同，焊條條擺動方方法也不不同。常常用的運(yùn)運(yùn)條方法法及適用用范圍見見表366。、收弧焊接接結(jié)束是是地，如如果直接接拉斷電電弧，則則會形成成弧坑。凹陷的的弧坑會會減弱焊焊縫接頭頭強(qiáng)度和和產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中中，從而而導(dǎo)致弧弧坑裂紋紋。常用用的收弧弧方法有有：劃圈收收弧潮。當(dāng)電弧弧移至焊焊縫終端端時，焊焊條端部部作圓圈圈運(yùn)動，直直至填滿滿弧坑后后再拉斷斷電弧。此法適適用于厚厚板焊接接?；睾甘帐栈》?。當(dāng)電弧弧移至焊焊縫收尾尾處稍停停，且改改變焊條條角度回回焊一小小段后拉拉斷電弧弧。此法法適用于于堿性焊焊條。反復(fù)

52、熄熄弧引引弧法。使用大大電流或或焊接薄薄板時，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫終端作作多次熄熄弧和引引弧，直直到弧坑坑填滿為為止。、各種位位置焊接接技術(shù)由于焊焊縫所處處的空間間位置不不同，作作用于熔熔滴、熔熔池的力力發(fā)生了了變化，因因此不同同位置焊焊縫的焊焊接特點(diǎn)點(diǎn)亦有所所不同。但有三三個共同同的要求求：合適的的工藝規(guī)規(guī)范；正確的的焊條角角度；適當(dāng)?shù)牡倪\(yùn)條方方法。焊接操作作中，只只要仔細(xì)細(xì)觀察并并控制熔熔池的形形狀和大大小，并并根據(jù)熔熔池變化化情況不不斷地調(diào)調(diào)整焊條條角度和和運(yùn)條動動作，就就能控制制焊縫成成形，確確保焊接接質(zhì)量。七、圍護(hù)護(hù)材料施施工安裝裝1、材料料進(jìn)場、材料料進(jìn)場，廠廠商應(yīng)附附原廠出出廠材質(zhì)質(zhì)檢驗

53、證證明。、檢驗驗成型浪浪板及檁檁條的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、厚厚度。、檢驗驗各式收收邊料規(guī)規(guī)格、尺尺寸、厚厚度。、檢驗驗零配件件（自攻攻螺絲、墊片、止水膠膠等）。、彩色色鋼浪板板外觀不不得有拖拖拉傷痕痕、色斑斑，表面面膜層磨磨損、扭扭曲、污污染、色色差、翹翹角等現(xiàn)現(xiàn)象。、材料料進(jìn)場時時，應(yīng)堆堆放在甲甲方指定定之區(qū)域域，同時時乙方自自行負(fù)責(zé)責(zé)該部分分材料的的安全措措施，材材料應(yīng)有有適當(dāng)之之包裝，以以免損毀毀。2、吊運(yùn)運(yùn)、材料料進(jìn)場設(shè)設(shè)置指定定地點(diǎn)前前，須分分批、分分類另放放，不能能立即使使用時應(yīng)應(yīng)整齊堆堆放并以以帆布或或膠布覆覆蓋。、地面面堆放材材料時，為為保持干干燥必須須鋪設(shè)枕枕木（枕枕木高66公分以

54、以上），材材料不得得接觸地地面，枕枕木間距距不得大大于3公公尺。3、材料料吊上鋼鋼梁施工工要點(diǎn)：、放置置鋼板之之梁上，吊吊放鋼板板前，須須先設(shè)置置擋板防防止鋼板板滑落。、材料料吊運(yùn)至至屋架時時，吊桿桿上系住住單層壓壓型鋼板板之垂直直系帶間間距不得得大于66公尺，兩兩端須加加斜向吊吊帶，以以防止滑滑落。（每每捆重不不得大于于2噸）。、保持持平穩(wěn)緩緩緩吊升升，吊車車作業(yè)范范圍內(nèi)，非非吊裝人人員不得得靠近。、吊升升過程中中，單層層壓型鋼鋼板垂直直系帶如如有松脫脫，應(yīng)放放下重新新調(diào)整后后再吊升升。、單層層壓型鋼鋼板緩緩緩下降，待待吊車人人員控制制定位（檐檐口擋板板）后，依依序放下下。、材料料吊至鋼鋼梁

55、上后后，所有有皮肋須須朝上，板板面應(yīng)朝朝同一方方向（便便于安裝裝），并并應(yīng)以尼尼龍繩固固定于鋼鋼梁上（不不得放置置于檁條條中央）。4、檁條條安裝：整平：安安裝前對對檁條支支承進(jìn)行行檢測和和整平，對對檁條逐逐根復(fù)查查其平整整度，安安裝的檁檁條間高高差控制制在5mmm范圍內(nèi)內(nèi)。彈線：檁檁條支承承點(diǎn)應(yīng)按按設(shè)計要要求的支支承點(diǎn)位位置固定定，為此此支承點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用線線劃出，經(jīng)經(jīng)檁條安安裝定位位，按檁檁條布置置圖驗收收。固定：按按設(shè)計要要求進(jìn)行行焊接或或螺栓固固定，固固定前再再次調(diào)整整位置，偏偏差5mm。驗收：檁檁條安裝裝后由項項目技術(shù)術(shù)責(zé)任人人通知質(zhì)質(zhì)量員或或監(jiān)理工工程師驗驗收，確確認(rèn)合格格且轉(zhuǎn)入入下道工工

56、序。5、單層層壓型鋼鋼板鋪設(shè)設(shè)及固定定單層壓型型鋼板鋪鋪設(shè)順序序，原則則上是由由上而下下。、 屋屋面以山墻墻邊做起起點(diǎn)，由由左而右右（或同同右而左左）依順順序鋪設(shè)設(shè)。安裝底底板，第第一片板板安置完完畢后，沿沿板下緣緣拉準(zhǔn)線線，每片片依準(zhǔn)線線安裝，隨隨時檢查查不使發(fā)發(fā)生偏離離，底板板用自攻攻釘與檁檁條連接接，沿板板方向每每根檁條條都與板板有兩板板自攻釘釘相連。鋪設(shè)775mmm厚玻璃璃絲棉以以達(dá)到最最佳保溫溫效果。在檁條條上固定定邊支座座和中支支座（可可滑支鉸鉸支座）。鋪設(shè)外外板，并并做全角角度咬合合。、收邊邊屋面收收邊料搭搭接處，須須以鋁拉拉釘固定定及止水水膠防水水。屋面收收邊平板板自攻螺螺絲頭

57、及及鋁拉釘釘頭，須須以止水水膠防止止。屋脊蓋蓋板及檐檐口泛水水（含天天溝），須須鋪塞山山型發(fā)泡泡PE封封口條。收邊板板施工固固定方式式，依其其現(xiàn)場丈丈量需做做變更時時，以確確認(rèn)后制制做圖為為準(zhǔn)。、施工工原則與與自攻螺螺絲施工工方法相相同，僅僅板固定定方式改改變（以以固定座座），其其固定方方法：第一排排第一個個固定座座，以自自攻螺絲絲固定于于檁條最最左邊，然然后于檁檁條彈墨墨線做基基準(zhǔn)線，接接著固定定同排固固定座。第一塊塊板之肋肋部對準(zhǔn)準(zhǔn)固定座座之肋板板，壓下下卡入檢檢查是否否扣合正正確。將固定定座短臂臂扣上第第一塊已已鋪好之之面板陰陰肋，依依前述方方法施工工，并調(diào)調(diào)整平齊齊。按上述述順序鋪鋪設(shè)

58、，最最后所剩?？臻g小小于板寬寬一半時時，僅用用固定座座短臂固固定板片片，其余余空間以以泛水收收頭。如最后后所?？湛臻g大于于板寬一一半時，則則以固定定座固定定板片，其其超出部部分裁除除。、清理理及廢料料運(yùn)棄鋪設(shè)鋼鋼板區(qū)域域內(nèi)，切切鐵工作作及固定定螺絲時時，所產(chǎn)產(chǎn)生金屬屬屑應(yīng)于于每日收收工前清清理干凈凈。每日收收工前需需將屋面面、地面面、天溝溝上的殘殘屑雜物物（如PPVC布布、鋼帶帶等）清清理干凈凈。施工中中裁剪之之剩余廢廢料，應(yīng)應(yīng)每日派派人收拾拾集中堆堆放。完工前前所有余余廢料均均需清理理運(yùn)棄。完工后后應(yīng)檢查查彩色鋼鋼板表面面，其受受污染部部分應(yīng)清清洗干凈凈。、注意意事項單層壓壓型鋼板板切割時時

59、，其外外露面應(yīng)應(yīng)朝下，以以避免切切割時產(chǎn)產(chǎn)生的銼銼屑貼附附于涂膜膜面，引引起面屑屑?xì)饣Ｊ┕と巳藛T在屋屋面行走走時，沿沿排水方方向應(yīng)踏踏于板谷谷，沿檁檁條方向向應(yīng)踏于于檁條上上，且須須穿軟質(zhì)質(zhì)平底鞋鞋。屋面須須做縱向向（排立立向）搭搭接時，疊疊接長度度應(yīng)在115公分分以上，止止水膠依依設(shè)計圖圖施作，其其搭接位位置應(yīng)該該在衍條條位置上上（墻面面疊接長長應(yīng)在110公分分以上，擱擱置于衍衍條上）。自攻螺螺絲固定定于肋板板，其凹凹陷以自自攻螺絲絲底面與與肋板中中線齊為為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。每日收收工時，應(yīng)應(yīng)將留置置屋架、地面之之彩色鋼鋼板材料料用尼龍龍

60、繩或麻麻繩摜綁綁牢固。自攻螺螺絲必須須垂直支支撐面，迫迫緊墊圈圈必須完完整。6、墻面面板安裝裝、墻面面板安裝裝步驟墻面板的的連接采采用自攻攻螺栓與與墻檁連連接，采采用波谷谷固定，用用這種方方法固定定的固定定件位于于墻面板板凹處，所所心并不不明顯外外露，不不會損壞壞新穎光光潔的鋼鋼板外形形線條。將需安安裝的壓壓型鋼板板，按墻墻面排板板圖及安安裝順序序分批堆堆放在干干凈的地地方，避避免二次次般運(yùn)及及翻找，以以免造成成涂層劃劃傷，表表面污染染等，項項目質(zhì)檢檢員對進(jìn)進(jìn)場的板板進(jìn)行復(fù)復(fù)核，應(yīng)應(yīng)分別對對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)進(jìn)行檢查查，對超超規(guī)范的的板材必必須立即即退貨返返工。項目經(jīng)經(jīng)理部在在安裝