旋挖樁施工方案培訓資料(doc 48)

1、 PAGE 旋挖樁施工方案編制人：審核人：編制日期期：20016年年4月14日編制單位位：重慶慶力瑞機機械設備備有限公公司PAGE 53 目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc424048510 一、編制制依據(jù)22 HYPERLINK l _Toc424048511 二、編制制原則33 HYPERLINK l _Toc424048512 三、工程程概述 PAGEREF _Toc424048512 h 33 HYPERLINK l _Toc424048513 1、工程程內容: PAGEREF _Toc424048513 h 3 HYPERLINK l _Toc424

2、048514 2、工程程地質構構造： PAGEREF _Toc424048514 h 33 HYPERLINK l _Toc424048515 3、水文文地質條條件：33 HYPERLINK l _Toc424048516 四、旋挖挖鉆施工工方案33 HYPERLINK l _Toc424048517 1. 旋旋挖鉆施施工原理理及優(yōu)勢勢3 HYPERLINK l _Toc424048518 2. 旋旋挖詳細細介紹88 HYPERLINK l _Toc424048519 3. 工工藝流程程9 HYPERLINK l _Toc424048520 HYPERLINK l _Toc424048521

3、4.施工工進度、勞動力力及設備備投入計計劃10 HYPERLINK l _Toc424048526 5施工準準備12 HYPERLINK l _Toc424048536 6.鉆進進成孔117 HYPERLINK l _Toc424048541 7.鉆孔孔過程中中孔內事事故的預預防及處處理200 HYPERLINK l _Toc424048544 8.鋼筋筋籠制作作、運輸輸、安裝裝及機具具設備221 HYPERLINK l _Toc424048547 9.導管管下放22 PAGEREF _Toc424048547 h 24 HYPERLINK l _Toc424048547 10.二二次清孔孔2

4、8 HYPERLINK l _Toc424048549 11.水水下混凝凝土灌注注2812.超超聲波檢檢查344 HYPERLINK l _Toc424048550 五、斷樁樁處理預預案344 HYPERLINK l _Toc424048551 1. 斷斷樁原因因34 HYPERLINK l _Toc424048552 2. 預預防措施施35 HYPERLINK l _Toc424048553 3. 處處理斷樁樁的幾種種方法336 HYPERLINK l _Toc424048554 六、施工工保證措措施366 HYPERLINK l _Toc424048556 1.工藝藝保證措措施366 HY

5、PERLINK l _Toc424048555 2. 質質量保證證38 HYPERLINK l _Toc424048556 2.1 管理措措施388 HYPERLINK l _Toc424048557 2.2 技術措措施399 HYPERLINK l _Toc424048558 七、旋挖挖樁安全全文明施施工措施施40 HYPERLINK l _Toc424048559 （1）工工程施工工安全目目標400 HYPERLINK l _Toc424048560 （2）安安全施工工措施及及方案440 HYPERLINK l _Toc424048561 （3）文文明施工工措施及及方案443 HYPERL

6、INK l _Toc424048562 （4）環(huán)環(huán)保與環(huán)環(huán)衛(wèi)管理理45八、應急急預案 466一、編制制依據(jù)1、本工工程招標標文件及及設計圖紙紙2、本工工程地勘勘報告3、國家家及重慶慶市相關關規(guī)定中華人民民共和國國頒布的的現(xiàn)行有有效的建建筑結構構和建筑筑施工的的各類規(guī)規(guī)定、辦辦法。主主要如下下：序號名稱編號或文文號1危險性性較大的的分部分分項工程程安全管管理辦法法 的的通知建質220099877號2建筑工程程預防高高處墜落落事故若若干規(guī)定定建質220033822號3建設工程程安全生生產管理理條例國務院3393號號重慶市人人民政府府有關建建筑工程程管理、市政管管理、環(huán)環(huán)境保護護等法規(guī)規(guī)及規(guī)定定。主

7、要要如下：序號名稱編號或文文號1重慶特特種設備備安全監(jiān)監(jiān)督條例例重慶人大大（20008）223號令令2關于修改改重慶慶特種設設備安全全監(jiān)督條條例的的決定國務院第第5499號令3重慶市建建設委員員會關于于印發(fā)進進一步規(guī)規(guī)范重慶慶市高切切坡、 深開挖挖、高填填方項目目管理的的若干規(guī)規(guī)定的通通知渝建發(fā)20003447、776號4重慶市房房屋建筑筑和市政政基礎設設施工程程現(xiàn)場文文明施工工標準渝建發(fā)200081169號號5關于進一一步加強強基礎施施工安全全的規(guī)定定渝建安發(fā)發(fā)2000321號號6關于進一一步加強強樁基礎礎施工安安全管理理的通知知渝建發(fā)201121117號號4、主要要規(guī)程及及規(guī)范類別名稱編號

8、國標砼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002044-20011建筑工工程施工工質量驗驗收統(tǒng)一一標準GB5003000-20013建設工工程文件件歸檔整整理規(guī)范范GB/TT 5003288-20014工程測測量規(guī)范范GB 5500226-220077建筑地地基基礎礎工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB 5502002-220022行業(yè)標準準建筑樁樁基技術術規(guī)范JGJ994-220088建筑樁樁基檢測測技術規(guī)規(guī)范JGJ1106-20003建筑機機械使用用安全技技術規(guī)程程JGJ333-220122施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術術規(guī)范JGJ446-220055建筑施施工安全全檢查標標準JGJ559-2

9、20111地標建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范DBJ550-0047-20006二、 編編制原則則1.在充充分理解解設計文文件的基基礎上，以以設計圖圖紙為依依據(jù)，采采用先進進、合理理、經濟濟、可行行的施工工方案。2.整個個工程全全過程對對環(huán)境破破壞最小小，采取取對周圍圍環(huán)境保保護措施施,避免免周圍環(huán)環(huán)境的破破壞。3.充分分應用先先進的科科學技術術和施工工設備，做做到機械械化作業(yè)業(yè)、標準準化作業(yè)業(yè)、流水水作業(yè)，堅堅持技術術先進性性、科學學合理性性、經濟濟適用性性、安全全可靠性性相結合合原則。4.強化化質量管管理，樹樹立優(yōu)良良工程觀觀念，創(chuàng)創(chuàng)一流施施工水平平，創(chuàng)精精品工程程。5.實施施項目法法管理，通通

10、過對勞勞務、設設備、材材料、資資金、方方案、信信息、時時間與空空間條件件的優(yōu)化化處置，實實現(xiàn)成本本、工期期、質量量及社會會效益的的預期目目標。三、工程程概述1、工程程內容:工程地質質構造：詳見地質質勘查報報告。3、水文文地質條條件：詳見地質質勘查報報告。四、旋挖挖鉆施工工方案1. 旋旋挖鉆施施工原理理及優(yōu)勢勢1.1旋旋挖鉆施施工原理理旋挖鉆成成孔是通通過底部部帶有活活門的桶桶式回轉轉破碎巖巖土，并并直接將將其裝入入鉆斗內內，然后后再由鉆鉆機提升升裝置和和伸縮鉆鉆桿將鉆鉆頭提出出孔外卸卸土，這這樣循環(huán)環(huán)往復，不不斷地取取土卸土土，直至至鉆至設設計孔底底標高。1.2旋旋挖鉆優(yōu)優(yōu)勢，采用三三一重工工

11、SR2280RR大孔徑徑旋挖鉆鉆機，旋旋挖鉆機機具備以以下優(yōu)勢勢： 成孔速度度快。與與傳統(tǒng)的的循環(huán)鉆鉆機相比比優(yōu)勢明明顯，有有效地保保證了工工程的進進度。 環(huán)保特點點突出。與傳統(tǒng)統(tǒng)的循環(huán)環(huán)鉆機相相比，旋旋挖鉆機機區(qū)別在在于可以以循環(huán)使使用泥漿漿，而傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機是是不斷地地產生泥泥漿。旋旋挖鉆機機更適用用于干成成孔作業(yè)業(yè)。 行走移位位方便。旋挖鉆鉆機的履履帶機構構可將鉆鉆機方便便地移動動到所要要到達的的位置，而而不像傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機移移位那么么繁瑣。樁孔對位位方便準準確。這這是傳統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)鉆鉆機根本本達不到到的，在在對位過過程中操操作手在在駕駛室室內利用用先進的的電子設設備就可可以精確確地實現(xiàn)

12、現(xiàn)對位，使使鉆機達達到最佳佳鉆進狀狀態(tài)，有有效的保保證了成成孔的各各項指標標。基于于旋挖鉆鉆機施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全電腦控控制）、履帶式式行走移移位方便便的特點點，該工工程樁孔孔集中，地地質結構構復雜，樁樁孔的施施鉆可采采用旋挖挖鉆機。根據(jù)本工工程地堪堪資料和和圖紙設設計的最最大樁徑徑、嵌巖巖深度、市場調調查等綜綜合評定定，最終終決定用用三一SSR2880R入入巖旋挖挖鉆機。6）技術術參數(shù) 動動力頭最最大輸出出扭矩：2800KN.m，最最大鉆孔孔直徑：2.55米，最最大鉆孔孔深度：84米米。詳下下表：旋挖機鉆鉆桿的優(yōu)優(yōu)點旋挖鉆機機的可靠靠機能旋挖鉆機機的成孔孔2.旋挖挖

13、詳細介介紹3.旋挖挖工藝流流程測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位如遇塌孔，二次反砼鉆進成孔鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理流程程施工工工藝 旋旋挖鉆施施工工藝藝流程圖圖沉渣規(guī)范范：清孔后孔孔內沉渣渣厚度不不大于550mmm，在清清孔完成成后，由由施工單單位自檢檢檢查合合格后向向監(jiān)理報報驗，經經檢驗合合格后再再進入下下道工序序。清孔結束束后，孔孔底沉碴碴厚度：摩擦樁樁不得大大

14、于1550mmm，摩擦擦與端承承樁不得得大于1100mmm，端端承樁不不得大于于50mmm。4.施工工進度、勞動力力及設備備投入計計劃4.1施施工進度度計劃根據(jù)甲方方要求，本本工程工工期相當當緊迫。綜合考考慮場地地地質情情況，投投入合適適旋挖機機（型號號SR2280RR）進場場施工，施施工擬安安排244小時作作業(yè)。旋旋挖流水水線作業(yè)業(yè)。4.2施施工機械械設備計計劃投入機械械設備計計劃見下下表。主要機械械設備(施工機機械)使使用計劃劃表 表44.21名稱型號噸位/功功率數(shù)量計劃進場場時間旋挖鉆機機SR2880R型285KKN.mm3開工起重機2525t2開工裝載機3003t2開工電焊機BX-44

15、0020KWW4開工空壓機10m331開工鋼筋彎曲曲機 GW-403KW1開工發(fā)電機2004000KVAA1開工斷鋼機GQ50001開工全站儀RTS6632HH1開工超聲波檢檢測儀 HYPERLINK SET-PFTT-0111自配內檢檢皮卡車1開工潛水泵2開工鋼護筒樁徑+2200若干開工砼導管300若干開工易損件若干開工4.3投投入項目目勞動力力計劃見見下表動力計劃劃 工種名稱稱人數(shù)工種名稱稱人數(shù)旋挖機司司機6機械工6鋼筋工15裝載機工工4混凝土工工9電焊工1起重工4炊事1電工1技術負責責1施工管理理6合計：554人4.4 施工計計劃及施施工順序序根據(jù)總承承包方提提供的樁樁位圖結結合現(xiàn)場場實

16、際情情況進行行合理部部署和安安排施工工順序，在在保證安安全、質質量的前前提下完完成工期期。詳見見旋挖施施工進度度計劃橫橫道圖。5. 施施工準備備5.1技技術準備備開工前應應具備場場地工程程的地質質資料和和必要的的水文地地質資料料，施工工圖及圖圖紙會審審紀要。施工現(xiàn)場場環(huán)境和和鄰近區(qū)區(qū)域內的的地上地地下管線線（高壓壓線、管管道、電電纜）、地下構構筑物、危險建建筑、實實際地質質情況與與設計上上的部分分差別等等的調查查資料，提提前做好好準備工工作。確確保不影影響現(xiàn)場場的施鉆鉆及其它它工作。主要施工工機械及及其配套套設備的的技術性性能資料料，所需需材料的的檢驗和和配合比比試驗，對對所需的的材料必必需做

17、材材料的試試驗。具有可操操作性的的樁基工工程的施施工組織織設計或或施工方方案和有有關施工工工藝的的試驗參參考資料料。工程地質質資料作好全面面的施工工準備，施施工前對對工程的的地質情情況尤其其是對回回填土的的特性進進行必要要的研究究，對鉆鉆孔過程程中可能能會遇到到的問題題及突發(fā)發(fā)事件采采取針對對性的措措施及應應急處理理方案。5.2機機械設備備準備根據(jù)現(xiàn)場場施工要要求，安安排性能能好的機機械設備備進場，功功率滿足足現(xiàn)場施施工需要要，并對對進場設設備進行行必要的的維護與與保養(yǎng)，以以保證設設備正常常運轉。5.3測測量準備備由項目部部依據(jù)已已經監(jiān)理理工程師師批準并并能滿足足工程需需要的測測量控制制網，組

18、組織測量量人員對對樁位進進行精確確放樣。5.4試試驗準備備由項目部部根據(jù)業(yè)業(yè)主聯(lián)合合招標結結果和業(yè)業(yè)主準入入的地材材廠家，在在監(jiān)理工工程師見見證下隨隨機抽取取相應的的鋼筋、混凝土土等材料料樣品，進進行相關關的原材材料及混混凝土配配合比試試驗工作作并報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準。5.5物物資材料準準備按照施工工設計圖圖相關內內容做好好物資準備備工作，并并按質量量保證體體系對合合格材料料供應方方進行評評價，簽簽訂長期期的供貨貨合同，保保證物質質材料按按使用計計劃供應應，滿足足正常施施工需要要。5.6施施工便道道本工程施施工便道道使用臨臨時施工工道路。5.7施施工場地地布置由于旋挖挖鉆機回回轉半徑徑大,鉆

19、桿高高,自重大大,在鉆機機進場前前對場地地內軟弱弱土換填填，保證證場地有有足夠的的承載力力以免鉆鉆機沉陷陷或傾斜斜。合理布置置施工場場地：保保證旋挖挖鉆機及及其它的的施工機機械安全全就位與與材料運運輸，鉆鉆渣的及及時外運運。合理布置置臨時用用水、用用電設施施及泥漿漿、排渣渣等其它它設施，全全面滿足足施工工工作的要要求。由于旋挖挖鉆行走走移位方方便，合合理安排排樁孔的的施工順順序，以以便減少少鉆孔作作業(yè)和混混凝土灌灌注作業(yè)業(yè)的相互互干擾。5.8測測量放樣樣正式鉆孔孔前根據(jù)據(jù)設計圖圖紙計算算出每樁樁坐標，用用全站儀儀精確放放出樁基基中心并并記錄，復復核本工工程的樁樁位坐標標，確認認設計圖圖紙?zhí)峁┕?/p>

20、的樁位位數(shù)據(jù)。自檢合合格后，及及時向監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗。排樁護樁樁放樣與與護樁埋埋設：由專職測測量人員員采用全全站儀樁樁位采用用坐標法法進行實實地放樣樣。放樣樣偏差控控制在88mm以以內。沿橫軸方方向一次次放出整整排護樁樁樁位，沿沿縱軸方方向放出出兩排護護樁樁位位（如圖圖）。當進行下下一排樁樁基施工工時可利利用上一一排排樁樁護樁。排樁護護樁為木木樁，樁樁頂釘釘釘，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm設：沿樁中中心呈“十”字型，并并用砂漿漿或素混混凝土保保護。 單樁護樁樁放樣與與護樁埋埋引出四四個樁位位點用來來控制樁樁位，作作為單樁樁護樁，單單樁護樁樁采用木木樁（33cm3cmm），樁樁頂

21、釘釘釘，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm，并并用砂漿漿或素混混凝土保保護。 檢測：自檢：現(xiàn)現(xiàn)場測量量員（施施工員）用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。監(jiān)理檢測測：樁位位放樣完完成，經經現(xiàn)場技技術人員員檢查無無誤后及及時報請請監(jiān)理工工程師復復核，監(jiān)監(jiān)理工程程師用全全站儀采采用坐標標法對樁樁位進行行復核，無無誤后進進行護筒筒埋設工工作。5-100米(據(jù)據(jù)地形調調整)中心1# 2# 3# 4#中心5-100米(據(jù)地形形調整)1# 2# 3# 4# 排樁樁護樁示示意圖5.9鋼鋼護筒制制作及埋埋設樁頂部均均埋設的的鋼護筒筒為1.5米，主

22、主要是固固定樁頂頂塌方和和防止泥泥土等雜雜物吊入入成型樁樁內。護筒制作作護筒采用用鋼質護護筒，11.5米米以內的的護筒，采采用厚為為12mmm的鋼鋼板制作作，頂部部、中部部和底部部加焊110mmm厚25mmm高加加強圈；長度大大于1.5米的的鋼護筒筒，采用用厚度不不小于116mmm厚鋼板板制作，頂頂部和底底部分別別加焊110mmm厚2500mm高高加強圈圈。護筒筒鋼板接接頭焊接接密實、飽滿，不不得漏漿漿。制作作時，鋼鋼護筒的的內徑比比樁徑大大2000 mmm。護筒埋設設：鋼護護筒埋置置高出施施工地面面5000mm。埋設護筒筒采用旋旋挖機旋旋挖法，由由吊車配配合安放放。測量對要要埋設護護筒的樁樁

23、位進行行放樣，現(xiàn)現(xiàn)場技術術人員復復核，旋旋挖鉆機機鉆頭中中心對準準樁位中中心挖孔孔，所挖挖孔直徑徑為護筒筒直徑加加4000mm，護護筒埋設設長度詳詳前述。在孔內回回填30005000cm粘粘土，并并用旋挖挖鉆鉆頭頭夯擊密密實。利用護樁樁拉線繩繩定出樁樁位中心心，再用用重量55kg線線錘將樁樁位中心心點引至至孔底。用吊車吊吊放護筒筒至孔內內，用線線繩連接接護筒頂頂部，吊吊垂線，用用吊車挪挪動護筒筒，使護護筒中心心基本與與樁位中中心重合合，其偏偏差不大大于300mm。護筒位置置確定后后，吊垂垂線，用用鋼卷尺尺量測護護筒頂部部、中部部、底部部距離垂垂線的距距離，檢檢查護筒筒的豎直直度。護護筒斜度度不

24、大于于1。符合要求求后在護護筒周圍圍對稱填填土，對對稱夯實實。四周夯填填完成后后，再次次檢測護護筒的中中心位置置和垂直度。測量護筒筒頂高程程，根據(jù)據(jù)樁頂設設計高程程，計算算樁孔需需挖的深深度。5.100鉆機就就位確定鉆機機位置，在在鉆機位位置四周周灑白灰灰線標記記。標記記位置，定定位。將將旋挖鉆鉆機開至至白灰線線標記位位置，不不再挪動動。鉆機機就位前前應對鉆鉆機各項項準備工工作進行行檢查，鉆鉆機安裝裝后的底底座和頂頂端應平平穩(wěn)。連接護樁樁、拉十十字線調調整鉆頭頭中心對對準樁位位中心。通過鉆鉆機自身身的儀器器設備調調整好鉆鉆桿、桅桅桿的豎豎直度并并鎖定。6.鉆進進成孔6.1鉆鉆進旋挖鉆機機的設置

25、置及調整整施鉆時，將將鑰匙開開關打到到電源檔檔，旋挖挖鉆機的的顯示器器顯示旋旋挖鉆機機標記畫畫面，按按任意鍵鍵進入工工作畫面面。先進進行旋挖挖鉆機的的鉆桿起起立及調調垂，即即首先將將旋挖鉆鉆機移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，旋旋挖鉆機機的顯示示器顯示示鉆桿工工作畫面面。從鉆鉆桿工作作畫面中中可實時時觀察到到鉆桿的的X軸、Y軸方向向的偏移移。操作作旋挖鉆鉆機的電電氣手柄柄將鉆桿桿從運輸輸狀態(tài)位位置起升升到工作作狀態(tài)位位置，在在此過程程中，旋旋挖鉆機機的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號，通通過數(shù)學學運算，輸輸出信號號驅動液液壓油缸缸的比例例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立控制制。實現(xiàn)現(xiàn)鉆桿平平穩(wěn)同

26、步步起立。同時采采集限位位開關信信號，對對起立過過程中鉆鉆桿左右右傾斜角角度進行行保護。在鉆孔作作業(yè)之前前需要對對鉆桿進進行調垂垂。調垂垂可分為為手動調調垂、自自動調垂垂兩種方方式。在在鉆桿相相對零位位5范圍內內才可通通過顯示示器上的的自動調調垂按鈕鈕進行自自動調垂垂作業(yè)；而鉆桿桿超出相相對零位位5范圍時時，只能能通過顯顯示器上上的點動動按鈕或或操作箱箱上的電電氣手柄柄進行手手動調垂垂工作。在調垂垂過程中中，操作作人員可可通過顯顯示器的的鉆桿工工作界面面實時監(jiān)監(jiān)測桅桿桿的位置置狀態(tài)，使使鉆桿最最終達到到作業(yè)成成孔的設設定位置置。鉆孔作業(yè)業(yè)鉆孔時先先將鉆頭頭著地，通通過顯示示器上的的清零按按鈕進

27、行行清零操操作，記記錄鉆機機鉆頭的的原始位位置，此此時，顯顯示器顯顯示鉆孔孔的當前前位置的的條形柱柱和數(shù)字字，操作作人員可可通過顯顯示器監(jiān)監(jiān)測鉆孔孔的實際際工作位位置、每每次進尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。在作業(yè)過過程中，操操作人員員可通過過主界面面的三個個虛擬儀儀表的顯顯示動力頭頭壓力、加壓壓壓力、主主卷壓力力，實時時監(jiān)測液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的工作作狀態(tài)。開孔時時，以鉆鉆斗自重重并加壓壓作為鉆鉆進動力力，一次次進尺短短條形柱柱顯示當當前鉆頭頭的鉆孔孔深度，長長條形柱柱動態(tài)顯顯示鉆頭頭的運動動位置，孔孔深的數(shù)數(shù)字顯示示此孔的的總深度度。當鉆斗被被擠壓充充滿鉆渣渣后，將將其提出出地表，

28、操操作回轉轉操作手手柄使機機器轉到到土方運運輸車方方向的位位置，用用裝載機機將鉆渣渣裝入土土方車，清清運至適適當?shù)攸c點進行棄棄方處理理，以免免造成水水土流失失或農田田污染。完畢后后，通過過操作顯顯示器上上的自動動回位對對正按鈕鈕機器自自動回到到鉆孔作作業(yè)位置置，或通通過手動動操作回回轉操作作手柄使使機器手手動回到到鉆孔作作業(yè)位置置。此工工作狀態(tài)態(tài)可通過過顯示器器的主界界面中的的回位標標識進行行監(jiān)視。施工過程程中通過過鉆機本本身的三三向垂直直控制系系統(tǒng)反復復檢查成成孔的垂垂直度，確確保成孔孔質量。鉆孔過程程中根據(jù)據(jù)地質情情況控制制進尺速速度: 開始鉆鉆孔作業(yè)業(yè)，就位位核對好好中心后后，然后后開始

29、鉆鉆孔，在在護筒底底處應低低壓慢速速鉆進，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm，同時鉆進過程中還應根據(jù)不同土質選用合理的鉆進模式。由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前

30、，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，從而確定所處地層，調整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔。鉆渣要及及時運出出工地，棄棄運到合合適的地地點以達達到環(huán)境境保護的的要求。鉆孔過程程中鉆機機操作要要領和注注意事項項：、在鉆鉆進過程程中應時時刻注意意鉆機儀儀表，如如儀表顯顯示豎直直度有變變化，應應及時進進行調整整，調整整后鉆進進。、鉆進進時記錄錄每次的的進尺深深度

31、并及及時填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時應應交待鉆鉆進情況況及下一一班的注注意事項項。、因故故停鉆時時，嚴禁禁鉆頭留留在孔內內，提鉆鉆后孔口口加蓋防防護。、旋挖挖鉆孔應應超挖330cmm，以保保證樁長長，同排排樁超挖挖深度應應基本一一致，要要控制在在5cmm以內。、在鉆鉆進過程程中，設設專人對對地質狀狀況進行行檢查并并作好施施鉆過程程記錄表表。、在鉆鉆進過程程中，要要根據(jù)地地質情況況調整鉆鉆機的鉆鉆進速度度。在粘粘土層內內，鉆機機的進尺尺控制在在80-90ccm/次次旋挖，在在砂土層層中，鉆鉆機的進進尺控制制在400-500cm/次旋挖挖。、在鉆鉆進過程程中，鉆鉆桿的提提升速度度控制在在0.

32、44米/ss。地質情況況記錄地質情況況記錄按按相應的的地質的的相關的的表記錄錄；旋挖挖鉆機鉆鉆進施工工時及時時填寫鉆鉆孔記錄錄表，主主要填寫寫內容為為：工作作項目，鉆鉆進深度度，鉆進進速度及及孔底標標高；鉆鉆孔記錄錄表由由專人負負責填寫寫，交接接班時應應有交接接記錄；根據(jù)旋旋挖鉆機機鉆孔鉆鉆進速度度的變化化和土層層取樣認認真做好好地質情情況記錄錄，繪制制孔樁地地質剖面面圖，每每處孔樁樁必須備備有土層層地質樣樣品盒，在在盒內標標明各樣樣品在孔孔樁所處處的位置置和取樣樣時間；鉆孔樁樁地質剖剖面圖與與設計不不符時及及時報請請監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場確認認，由設設計單位位確定是是否進行行變更設設計；鉆鉆孔時要要及時

33、清清運孔口口出渣，避避免妨礙礙鉆孔施施工、污污染環(huán)境境；鉆孔孔達到預預定鉆孔孔深度后后，提起起鉆桿，測測量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于鉆鉆深與灌灌注前孔孔深的差差值）。6.2終終孔鉆孔達到到設計深深度后，必必須核實實地質情情況。通通過鉆渣渣，與地地質柱狀狀圖對照照，以驗驗證地質質情況是是否滿足足設計要要求。如如與勘測測設計資資料不符符，及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師及現(xiàn)現(xiàn)場設計計代表進進行確認認處理。如滿足足設計要要求，立立即對孔孔深、孔孔徑、孔孔型進行行檢查驗驗收。孔深檢測測和控制制：成孔孔后，根根據(jù)旋挖挖鉆顯示示界面的的鉆孔深深度L11，利用用測繩測測量孔深深L2，兩兩者對比比，如果果L

34、2小小于L11，更換換清底鉆鉆頭，進進行清底底，并重重新測定定孔深?？咨羁乜刂圃?cmm以內?？讖綑z測測和控制制：孔樁樁開挖前前檢查鉆鉆具直徑徑，在鉆鉆進1米米時用55m鋼卷卷尺現(xiàn)場場測量孔孔口直徑徑，符合合設計要要求后方方可正常常鉆進，每每鉆進110米左左右用測測孔儀進進行檢測測一次鉆鉆孔直徑徑，保證證孔徑尺尺寸不能能小于設設計樁徑徑?？讟抖ㄎ晃粰z測和和控制：在鉆機機鉆進11米時在在孔口臨臨時橫放放一根木木方，用用全站儀儀重新測測量孔樁樁定位，孔孔位中心心偏心小小于等于于50mmm。孔孔樁定位位正確后后鉆機才才能正常常鉆進，在在正常鉆鉆進時通通過鉆機機本身的的三向垂垂直控制制系統(tǒng)反反復檢查查

35、、調整整成孔的的垂直度度，在調調垂過程程中，操操作人員員可通過過顯示器器的鉆桿桿工作界界面實時時監(jiān)測桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使鉆鉆桿最終終達到作作業(yè)成孔孔的設定定位置，確確保成孔孔質量，樁樁傾斜度度控制在在1%內內。確認滿足足設計和和驗標要要求后，報報請監(jiān)理理工程師師驗收，監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后，在下下道工序序施工前前立即進進行二次次清孔。6.3 清孔及及檢測第一次清清孔在鉆鉆孔深度度達到設設計深度度后進行行，第一一次清孔孔就應滿滿足規(guī)范范要求，否否則不應應下放鋼鋼筋籠。待鋼筋籠籠到位后后下放導導管再進進行第二二次清孔孔，灌注注混凝土土前清孔孔必須達達到以下下標準：澆筑水下下混凝土土前孔底

36、底沉渣厚厚度不大大于5ccm?？卓椎壮猎臏y量量：采用用前端懸懸掛平砣砣的測繩繩在孔壁壁周圍測測量孔深深，兩者者底標高高之差為為沉渣厚厚度,嚴嚴禁采用用加深鉆鉆孔深度度方法代代替清孔孔作業(yè)。6.4旋旋挖樁成成型的檢檢測驗收收：項目部組組建旋挖挖樁驗收收小組，保保證每樁樁的成型型質量。 由項目目部要求求旋挖公公司組織織相關人人員自檢檢，然后后上報項項目部已已成型樁樁號及部部位并提提請項目目部驗收收，由項項目部組組織驗收收小組人人員對已已成型樁樁現(xiàn)場實實測查驗驗，形成成紙質資資料，向向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理部報報驗，提提請建設設方及監(jiān)監(jiān)理部現(xiàn)現(xiàn)場查驗驗，驗收收合格后后，方可可進入下下一道工工序施工工。成孔檢

37、測測標準編號檢查項目目允許偏差差1孔徑(mmm)不小于設設計樁徑徑2孔深(mmm)符合設計計要求3孔位中心心偏心(mm)504傾斜度1%5沉渣厚度度(mmm)507.鉆孔孔過程中中孔內事事故的預預防及處處理7.1問問題分析析根據(jù)地勘勘報告結結合現(xiàn)場場實際情情況認真真分析。7.2解解決措施施若遇塌孔孔時，將將導管伸伸入底部部用C220混凝凝土及時時回填110小時時初凝后后再鉆進進。旋挖樁塌塌孔處理理方案：在旋挖施施工過程程中難免免導致孔孔內坍塌塌，增大大了旋挖挖施工難難度。我我單位根根據(jù)豐富富施工經經驗以及及其它不不同地質質擬定最最可行也也是最經經濟的方方案。在施工前前先鉆集集水井，先先把大量量

38、水排出出。為了節(jié)約約成本防防止多次次坍塌、也控制制混凝土土充盈系系數(shù)，采采用以下下工藝:旋挖鉆鉆進過程程中，若若遇回填填粒徑不不等孤石石，導致致塌孔，及及時回填填干性泥泥渣土，旋旋挖采用用雙底撈撈砂斗，在在鉆進時時應多采采用上下下浮動加加壓且多多反轉壓壓實，使使其回填填泥渣土土填充孔孔壁各個個縫隙，保保證孔壁壁均勻、完整性性。若遇遇到樁基基坍塌嚴嚴重時，則則立即用用C200素混凝凝土回填填，待混混凝土凝凝固100小時左左右，再再用圖紙紙設計要要求鉆具具鉆進成成孔，以以此類推推直至鉆鉆到不坍坍塌地質質，這樣樣起到護護壁作用用。不同同樁徑的的孔采用用相同工工藝，確確保有混混凝土護護壁。此此工藝很很

39、經濟實實用，但但需回填填混凝土土及時。以保證證工程工工期和質質量。卡埋鉆具具卡埋鉆具具是旋挖挖鉆進施施工中最最容易發(fā)發(fā)生的、也是危危害較大大的事故故，因此此在施工工過程中中一定要要采取積積極主動動的措施施加以預預防，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)事故，要要采取有有效措施施及時處處理。發(fā)生的原原因及預預防措施施：、較疏疏松的回回填土層層、孔壁壁易發(fā)生生大面積積塌方而而造成埋埋鉆。在在鉆遇此此地層前前，應提提前制定定對策，如如調整泥泥漿性能能、埋設設長護筒筒等。、粘泥泥層一次次進尺太太深孔壁壁易縮徑徑而造成成卡鉆。所以，在在這類地地層鉆進進要控制制一次進進尺量，一次鉆鉆進深度度最好不不超過440cmm。、鉆頭頭邊齒

40、、側齒磨磨損嚴重重而無法法保證成成孔直徑徑，鉆筒筒外壁與與孔壁間間無間隙隙，如鉆鉆進過深深，則易易造成卡卡鉆。所所以，鉆鉆筒直徑徑一般應應比成孔孔直徑小小6cmm以上，邊邊齒、側側齒應加加長，以以占鉆斗斗筒長的的233為宜，同同時在使使用過程程中，鉆鉆頭邊齒齒、側齒齒磨損后后要及時時修復。、因機機械事故故而使鉆鉆頭在孔孔底停留留時間過過長，導導致鉆頭頭筒壁四四周沉渣渣太多或或孔壁縮縮徑而造造成卡埋埋鉆。因因此，平平時要注注意鉆機機本身的的及時保保養(yǎng)和維維修。處理卡埋埋鉆的方方法主要要有：、直接接起吊法法，即用用吊車或或液壓頂頂升機直直接向上上施力起起吊。、鉆頭頭周圍疏疏通法，即即用反循循環(huán)或水

41、水下切割割等方法法，清理理鉆筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。、高壓壓噴射法法，即在在原鉆孔孔兩側對對稱打22個小孔孔(小孔孔中心距距鉆頭邊邊緣0.5m左左右)然然后下入入噴管對對準被卡卡的鉆頭頭高壓噴噴射，直直至兩孔孔噴穿，使使原孔內內沉渣落落入小孔孔內，即即可回轉轉提升被被卡鉆頭頭。、護壁壁開挖法法，即卡卡鉆位置置不深時時，用護護筒、水水泥等物物品護壁壁，人工工直接開開挖清理理沉渣。主卷揚鋼鋼繩拉斷斷鉆進過程程中如操操作不當當，易造造成主卷卷揚鋼繩繩拉斷。因此，鉆鉆進過程程中，要要注意提提鉆時卷卷揚機卷卷繩和出出繩不可可過猛或或過松、不要互互相壓咬咬，提鉆鉆時要先先釋放地地層對鉆鉆頭的包包裹

42、力或或先用液液壓系統(tǒng)統(tǒng)起拔鉆鉆具。如如果鋼繩繩出現(xiàn)拉拉毛現(xiàn)象象應及時時更換，以以免鋼繩繩拉斷而而造成鉆鉆具脫落落事故。動力頭內內套磨損損、漏油油發(fā)生這一一現(xiàn)象的的原因除除了鉆機機設計上上存在欠欠缺外，主主要是超超鉆機設設計能力力鉆進所所致，所所以要注注意旋挖挖鉆機的的設計施施工能力力，不要要超負荷荷運行。8.鋼筋筋籠制作作、運輸輸、安裝裝及機具具設備8.1鋼鋼筋籠制制作、運運輸：為防止鋼鋼筋籠吊吊放時扭扭曲變形形，在主主筋內側側，按設設計要求求每2mm加一道道12的的加勁箍箍， 同同時每隔隔一箍內內設一井井字加勁勁支撐與與主筋焊焊接牢固固，組成成骨架。鋼筋在在現(xiàn)場加加成型，在在場內平平臥組裝裝

43、，鋼筋筋采用螺螺旋形箍箍筋和加加勁箍，每每根螺旋旋箍筋為為4圈。鋼筋籠籠長度較較長的，吊吊機起重重量不夠夠，采取取兩節(jié)或或多級吊吊放。為為使上、下節(jié)主主筋正確確對齊，在在接頭端端設一短短鋼筋籠籠模架使使對齊后后定位。箍筋每每隔11.55m與主主筋梅花花形用電電弧焊點點焊固定定。在鋼鋼筋籠主主筋上下下設4個個4個20耳耳環(huán)作定定位鐵，使使保護層層保持55cm，鋼鋼筋籠外外形尺寸寸嚴格控控制比孔孔小111122cm.8.2鋼鋼筋籠的的安裝：整根鋼筋筋籠制作作完成后后，經自自檢合格格報監(jiān)理理工程師師檢查認認可后，方方可安裝裝，鋼筋籠籠安裝前前應清除除粘附的的泥土和和油漬，保保證鋼筋筋與混凝凝土緊密密

44、黏結。 現(xiàn)場起吊吊現(xiàn)場鋼筋筋籠的起起吊直接接利用225t吊吊機進行行接高及及下放，吊吊點設置置在每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠最上一一層加勁勁箍處，對對稱布置置，共計計四個，吊吊耳采用用圓鋼制制作并與與相應主主筋焊接接，隨著著鋼筋籠籠的不斷斷接長，鋼鋼筋籠重重量在不不斷增加加，為避避免鋼筋筋籠發(fā)生生吊裝變變形，鋼鋼筋籠頂頂口設置置專用吊吊架，吊吊架結構構鋼筋籠籠下放到到位時待待上口吊吊筋對中中后，再再松鉤將將吊筋掛掛于橫在在護筒頂頂口的扁扁擔梁上上，并將將吊筋與與扁擔、扁擔與與護筒焊焊接固定定。鋼筋筋籠的施施工順序序為起吊吊正位連接下放。平整硬化化、大棚棚搭設臺模、模模具放樣樣施工鋼筋檢驗驗、試驗驗、報驗驗鋼

45、筋放樣樣、下料料聲測管報報驗、安安裝鋼筋籠分分節(jié)加工工鋼筋籠報報檢鋼筋籠底底節(jié)吊裝裝第二節(jié)吊吊裝對位位、效驗驗鋼筋籠上上下節(jié)焊焊接連接接焊接質量量檢驗、報檢吊放最后后一節(jié)并并定位鋼筋制作作安裝工工藝流程程圖鋼筋籠的的下放提起連接接好的骨骨架、抽抽出扁擔擔梁，緩緩慢下放放，重復復上述工工序。在在下放過過程中將將鋼筋籠籠的三角角內撐割割掉，以以防鉤掛掛混凝土土灌注導導管。鋼筋籠下下放到位位后將吊吊筋與扁扁擔、扁扁擔與護護筒焊接接固定，防防止?jié)沧⒆⒒炷镣習r鋼筋筋籠的上上浮和下下沉。固固定時，要要根據(jù)鋼鋼護筒的的偏位情情況將鋼鋼筋籠中中心反方方向調整整，以使使鋼筋籠籠中與樁樁中心重重合。鉆孔樁鋼鋼筋

46、骨架架允許偏偏差編號項目允許偏差差（mmm）1鋼筋骨架架在承臺臺底以下下長度10002鋼筋骨架架外徑103主鋼筋間間距104加強筋間間距205箍筋間距距或螺旋旋筋間距距206鋼筋骨架架傾斜度度05%7骨架保護護層厚度度208骨架中心心平面位位置209骨架頂端端高程2010骨架底面面高程50聲波檢測測管的連連接及檢檢查檢測方法法必須按按國標建建筑樁基基規(guī)范(JCJJ94-20008)、建筑筑基樁檢檢測技術術規(guī)范JJGJll06、渝建質質監(jiān)【220111】0553號文文件對旋旋挖樁的的要求，本本工程旋旋挖樁全全部采用用超聲波波透射法法進行檢檢測。1、埋設設聲測管管的要求求（基樁樁檢測站站文件）：樁

47、徑8800mmmDD15000mm預預埋三根根管，樁徑1500mmmDD預埋四四根管；預埋管管材料為為50mmm鋼管管。預埋管管垂直置置于鋼筋筋籠內側側并與主主筋固定定在一起起；管的底底部及頂頂部需封封閉好，混混凝土漿漿不得進進入管內內；測管必必須下部部到底、上部露露出混凝凝土樁頂頂3000mm5000mm。測管間間必須平平行，管管間間距距一致。 圖 2、本工工程選用用材料本工程聲聲測管全全部采用用50*1.22的聲測測管，其其壁厚、重量、材質、抗彎性性能、耐耐壓扁性性能、密密封耐壓壓性能、管子的的長度及及連接的的可靠性性等指標標符合混混凝土灌灌注樁用用鋼薄壁壁聲測管管及使用用要求（JJT/T

48、T70005-220077）,同同時廠家家應提供供相關資資質證書書、合格格證明，其其配件包包括接頭頭、鋼管管底封端端、頂蓋蓋。接頭頭位置詳詳圖：3、聲測測管的定定位方式式平面定位位、高度度定位按按長壽樁樁基檢測測站提供供的施工工圖要求求，聲測測管預先先固定在在鋼筋籠籠內，用用16#鐵絲綁綁扎的方方法固定定在主筋筋內側，為為了防止止聲測管管下滑。鐵絲的的綁扎位位置應選選取在聲聲測管接接頭處，間間距為樁樁加勁箍箍筋間距距即1.5米。為了保保證聲測測管的相相互平行行，根據(jù)據(jù)聲測管管布局點點焊四邊邊形（或或三角形形）鋼筋筋架支撐撐。8.3制制作鋼筋筋籠機具具設備鋼筋切斷斷機、彎彎曲成型型機、電電焊機、

49、電弧焊焊機等各各一臺。1鋼筋筋切斷機機鋼筋切斷斷機的技技術性能能，見表表9-330。圖圖9-666為鋼鋼筋切斷斷機外形形。鋼筋切斷斷機技術術性能 表99-300機械型號號鋼筋直徑徑（mm）每分鐘切切斷次數(shù)數(shù)切斷力（kN）工作壓力力（N/mmm2）電機功率率（kW）外形尺寸寸（mmm）長寬高重量（kg）DYQ332B6322-32045.553.090034003880145 圖99-666 DYYQ322B電動動液壓切切斷機2鋼筋筋彎曲機機鋼筋彎曲曲機的技技術性能能，見表表9-331。圖圖9-771為鋼鋼筋彎曲曲機外形形。表99-322為GWW-400型鋼筋筋彎曲機機每次彎彎曲根數(shù)數(shù)。鋼筋彎曲

50、曲機技術術性能 表99-311彎曲機類類型鋼筋直徑徑（mm）彎曲速度度（r/mmin）電機功率率（kW）外形尺寸寸（mmm）長寬高重量（kg）GW400640053.01360074408865400GW-440型鋼鋼筋彎曲曲機每次次彎曲根根數(shù) 表9-32鋼筋直徑徑（mmm）10112141161822022440每次彎曲曲根數(shù)4634231圖9-771 GGW400型鋼筋筋彎曲機機（性能能見表99-322）電焊焊機（BBX1-3155-2）， 電弧焊焊機 ZZX7(ARCCMMAA)-22209.導管管下放9.1導導管選擇擇 導管管采用專專用的螺螺旋絲扣扣導管，導導管采用用3000mm內內徑

51、導管管，中間間節(jié)長22.6mm，最下下節(jié)長44-5mm，配 備0.5m、1m、1.55m非標標準節(jié)。導管制制作要堅堅固、內內壁光滑滑、順直直、無局局部凹凸凸， 對對于舊導導管在試試壓前應應通過稱稱重的方方式判定定導管壁壁厚是否否滿足使使用要求求。 導管管在使用用前，除除應對其其規(guī)格、質量和和拼接構構造進行行認真地地檢查外外，應進進行試拼拼和試壓壓，試壓壓導管的的長度應應滿足最最長樁澆澆筑需要要，導管管自下而而上順序序編號和和節(jié)段長長度，且且嚴格保保持導管管的組合合順序，每每組導管管不能混混用。導導管組拼拼后軸線線差，不不宜超過過鉆孔深深的0.5%且且不大于于10ccm。試試壓壓力力為孔底底靜水

52、壓壓力的11.5倍倍。檢查查合格后后方可使使用。 導管管長度應應按孔深深和工作作平臺高高度決定定。漏斗斗底至鉆鉆孔上口口段，宜宜使用非非標準節(jié)節(jié)導管。 導管管下放應應豎直、輕放、以免碰碰撞鋼筋筋籠。下下放時要要記錄下下放的節(jié)節(jié)數(shù)，下下放到孔孔底后，理理論長度度與實際際長度進進行比較較，是否否吻合。 完全全下放導導管到孔孔底后，并并經檢查查無誤后后，輕輕輕提起導導管，控控制底口口距離孔孔底0.250.44m，并并位于鉆鉆孔中央央。9.2導導管水密密性試驗驗導管須經經水密試試驗不漏漏水，其其容許最最大內壓壓力必須須大于PPmaxx。本工工程導管管可能承承受的最最大內壓壓力計算算式如下下：Pmaxx

53、=1.3(rrchxmaax-rrwHw)式中:PPmaxx導管管可能承承受到的的最大內內壓力（kkpa）； rc砼容容重（KKN/mm3），取取24.0kNN/m33;hxmaax導管內內砼柱最最大高度度（m），取取42mm；rw孔內泥泥漿的容容重（KKN/mm3），本本工程采采用清水水取100.0KKN/mm3；HW孔內泥泥漿的深深度（mm），取取10（335.00）440.00m；Pmaxx=1.3(24442-11.040.0) =7338.44kpaa 取110000kpaa水密性試試驗方法法是把拼拼裝好的的導管先先灌入770%的的水，兩兩端封閉閉，一端端焊接出出水管接接頭，另另一端

54、焊焊接進水水管接頭頭，并與與壓水泵泵出水管管相接，啟啟動壓水水泵給導導管注入入壓力水水，當壓壓水泵的的壓力表表壓力達達到導管管須承受受的計算算壓力時時，穩(wěn)壓壓10分分鐘后接接頭及接接縫處不不滲漏即即為合格格。8.3導導管安裝裝導管安裝裝時應逐逐節(jié)量取取導管實實際長度度并按序序編號，做做好記錄錄以便砼砼灌注過過程中控控制埋管管深度。并應注注意橡皮皮圈是否否安置和和檢查每每個導管管兩頭絲絲扣有無無破絲等等現(xiàn)象，以以免灌注注過程中中出現(xiàn)導導管進水水等現(xiàn)象象。10. 二次清清孔導管下放放到位后后，應立立即進行行孔底沉沉渣檢測測，若沉沉渣厚度度不滿足足設計要要求時，需需要再次次清孔，清清孔結束束經監(jiān)理理

55、工程師師現(xiàn)場檢檢驗合格格后，再再進行下下一步工工序。 澆注混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度不不大于55cm，孔孔內沉渣渣測量采采用測繩繩測量，測測出的差差值即為為沉渣厚厚度。11.水水下混凝凝土灌注注11.11水下混混凝土澆澆注設備備導管及集集料斗導管采用用無縫鋼鋼管制成成，快速速螺紋接接頭，導導管接頭頭處設22道密封封圈，保保證接頭頭的密封封性。根據(jù)首批批封底混混凝土方方量的要要求，選選用5mm3大集料料斗和小小料斗灌灌注，能能夠滿足足混凝土土澆注的的需要?；炷辽a、輸輸送設備備由項目部部負責，保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)澆灌。11.22 混凝凝土配合合比設計計本工程樁樁身混凝凝土根據(jù)據(jù)設計圖圖采用商

56、商品混凝凝土。11.33 首批批混凝土土數(shù)量按規(guī)定，首首盤砼的的方量應應滿足導導管首次次埋置深深度（1.00m）和和填充導導管底部部的需要要，設導導管下口口離孔底底40ccm，則則參照規(guī)規(guī)范JTTJ0441-220000 中的的6.55.4式式進行計計算:初灌量計計算如下下：V=DD2/4*（H11+H22）+d2/4*h1V：灌注注首批砼砼所需數(shù)數(shù)量（mm3）D：樁孔孔設計直直徑（11.8mm）；d：導管管直徑（00.300m）；H1：孔孔底至導導管底端端間距，取取0.33m；H2：導導管初次次埋置深深度，一一般取11.0mm；h1：孔孔內砼達達到埋置置深度HH2時，導導管內砼砼柱平衡衡導管

57、外外壓力所所需的高高度（mm）；hh1=HHw*rrw/rrcrw：孔孔內泥漿漿的重度度(122KN/m3)；Hw：孔孔內泥漿漿的深度度（200m）；rc：砼砼拌合物物的重度度(244KN/m3)。計算得首首批混凝凝土灌注注量為vv=4.0m33 取大大集料斗斗容量55m3,小集集料斗11.5mm3 。11.44水下混混凝土灌灌注具體體步驟砼采用水水下砼澆澆筑方式式，即用用導管灌灌注，導導管內徑徑為3000mmm，螺絲絲扣連接接。本工工程采用用商品砼砼，在施施工過程程中由于于現(xiàn)場場場地土質質松軟，且且又處于于雨季作作業(yè)時間間，因此此砼通過過50米米臂架泵泵（汽車車泵）方方式進入入集料斗斗，然后

58、后流經導導管形成成砼灌注注。集料料斗V=2m33，若成成孔內有有地下水水且排水水困難時時則采用用水下砼砼，水下下砼應有有砼公司司出具的的配合比比，澆筑筑水下砼砼必須經經甲方、設計、監(jiān)理單單位認可可，此費費用按實實計。、導管管使用前前使用氣氣泵進行行水密承承壓試驗驗。試壓壓前將導導管一頭頭封閉，從從另一端端將導管管內注滿滿水，用用帶有進進氣管的的導管封封閉端頭頭將導管管封閉，將將氣泵氣氣管與導導管進氣氣管連接接，加壓壓至0.6Mppa（壓壓力不小小于孔內內水深11.3倍倍的壓力力，也不不應小于于導管壁壁和焊縫縫可能承承受灌注注混凝土土時最大大內壓力力的1.3倍，按按40米米水深壓壓力進行行試壓，

59、試試壓壓力力為0.6Mppa。）。持壓22分鐘，觀觀察導管管有無漏漏水現(xiàn)象象。、檢查查導管外外觀，導導管內壁壁應圓滑滑、順直直、光潔潔和無局局部凹凸凸。局部部沾有灰灰漿處應應清理干干凈，有有局部凸凸凹的導導管不予予使用。、導管管安裝要要連接緊緊密，且且在下導導管過程程中要加加型密封封圈，防防止漏水水漏漿。 eq oac(,4)、導管試試拼、編編號根據(jù)護筒筒頂標高高，孔底底標高，考考慮墊木木高度，計計算導管管所需長長度對導導管進行行試拼（標標準導管管長度為為4m、3m、2.55m、22m、11m、00.5mm），符符合長度度要求后后，對導導管進行行編號。試拼時時最上端端導管用用單節(jié)長長度較短短的

60、導管管（0.5m），最最底節(jié)導導管采用用單節(jié)長長度較長長的導管管（4.0m）。 eq oac(,5)、導管采采用吊車車配合人人工安裝裝，導管管安放時時，眼觀觀，人工工配合扶扶穩(wěn)使位位置居鋼鋼筋籠中中心，然然后穩(wěn)步步沉放、防止卡卡掛鋼筋筋骨架和和碰撞孔孔壁。安安裝時用用吊車先先將導管管放至孔孔底，然然后再將將導管提提起400cm，使使導管底底距孔底底40ccm。 eq oac(,6)、導管高高度確定定后，用用枕木調調整導管管卡盤高高度，用用卡盤將將導管卡卡住。 eq oac(,7)、連續(xù)砼砼灌注應應注意以以下幾方方面的工工作:1)采用用測繩測測砼的灌灌注高度度。檢測測次數(shù)視視灌注情情況而定定，在