鋼結(jié)構(gòu)施工施工方案培訓(xùn)資料

1、 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc476581173 第一部分分：工程程概況 PAGEREF _Toc476581173 h 33 HYPERLINK l _Toc476581174 一、工程程名稱： PAGEREF _Toc476581174 h 3 HYPERLINK l _Toc476581175 二、工程程地點(diǎn)： PAGEREF _Toc476581175 h 3 HYPERLINK l _Toc476581176 三、工程程簡況： PAGEREF _Toc476581176 h 3 HYPERLINK l _Toc476581177 第二部分分：

2、編制制說明和和編制依依據(jù) PAGEREF _Toc476581177 h 3 HYPERLINK l _Toc476581178 一、編制制目的 PAGEREF _Toc476581178 h 33 HYPERLINK l _Toc476581179 二、. 適用范范圍 PAGEREF _Toc476581179 h 4 HYPERLINK l _Toc476581180 三、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc476581180 h 44 HYPERLINK l _Toc476581181 第三部分分：施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc476581181 h 4 HYPERLINK

3、l _Toc476581182 一、項(xiàng)目目施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc476581182 h 5 HYPERLINK l _Toc476581183 二、施工工部署 PAGEREF _Toc476581183 h 55 HYPERLINK l _Toc476581184 第四部分分：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分施工技技術(shù)方案案 PAGEREF _Toc476581184 h 7 HYPERLINK l _Toc476581185 一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作施施工措施施 PAGEREF _Toc476581185 h 7 HYPERLINK l _Toc476581186 二、鋼構(gòu)構(gòu)件制作作方案 P

4、AGEREF _Toc476581186 h 99 HYPERLINK l _Toc476581187 三、運(yùn)輸輸方案 PAGEREF _Toc476581187 h 110 HYPERLINK l _Toc476581188 四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)方方案 PAGEREF _Toc476581188 h 111 HYPERLINK l _Toc476581189 五、需和和土建交交叉穿插插的施工工措施 PAGEREF _Toc476581189 h 221 HYPERLINK l _Toc476581190 第五部分分：質(zhì)量量保證體體系 PAGEREF _Toc476581190 h 222

5、HYPERLINK l _Toc476581191 一、質(zhì)量量目標(biāo) PAGEREF _Toc476581191 h 222 HYPERLINK l _Toc476581192 二、關(guān)鍵鍵質(zhì)量控控制點(diǎn) PAGEREF _Toc476581192 h 222 HYPERLINK l _Toc476581193 三、技術(shù)術(shù)保證措措施 PAGEREF _Toc476581193 h 222 HYPERLINK l _Toc476581194 四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造質(zhì)量控控制程序序 PAGEREF _Toc476581194 h 23 HYPERLINK l _Toc476581195 五、各工工序質(zhì)量量控

6、制流流程表 PAGEREF _Toc476581195 h226 HYPERLINK l _Toc476581196 第六部分分：工期期目標(biāo)和和保證措措施 PAGEREF _Toc476581196 h 333 HYPERLINK l _Toc476581197 一、工期期目標(biāo) PAGEREF _Toc476581197 h 333 HYPERLINK l _Toc476581198 二、工期期保證措措施 PAGEREF _Toc476581198 h 333 HYPERLINK l _Toc476581199 第七部分分：安全全生產(chǎn)、文明施施工 PAGEREF _Toc476581199 h

7、 333 HYPERLINK l _Toc476581200 一、安全全目標(biāo) PAGEREF _Toc476581200 h 334 HYPERLINK l _Toc476581201 二、安全全組織保保證機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc476581201 h 34 HYPERLINK l _Toc476581202 三、安全全措施 PAGEREF _Toc476581202 h 335 HYPERLINK l _Toc476581203 四、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)主主要安全全事項(xiàng) PAGEREF _Toc476581203 h 336 HYPERLINK l _Toc476581204 五、對(duì)地地下、地

8、地上的管管道或建建筑物采采取的防防護(hù)措施施40 HYPERLINK l _Toc476581205 第八部分分：安全應(yīng)急急救援預(yù)預(yù)案400 HYPERLINK l _Toc476581206 一、應(yīng)急急組織機(jī)機(jī)構(gòu)與職職責(zé)400 HYPERLINK l _Toc476581207 二、預(yù)防防與預(yù)警警41 HYPERLINK l _Toc476581208 三、應(yīng)急急響應(yīng) PAGEREF _Toc476581208 h 443 HYPERLINK l _Toc476581209 四、預(yù)案案管理 PAGEREF _Toc476581209 h 447 HYPERLINK l _Toc47658121

9、0 五、預(yù)案案修訂與與完善 PAGEREF _Toc476581210 h 447 HYPERLINK l _Toc476581211 第九部分分：材料料、施工工機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃和勞動(dòng)動(dòng)力需求求計(jì)劃 PAGEREF _Toc476581211 h 448 HYPERLINK l _Toc476581212 一、材料料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc476581212 h 48 HYPERLINK l _Toc476581213 二、勞動(dòng)動(dòng)力及施施工機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc476581213 h 48第一部分分：工程程概況一、工程程名稱：項(xiàng)目目沖壓焊焊接聯(lián)合合廠房二、工程程

10、地點(diǎn)：三、工程程簡況：沖壓焊焊接聯(lián)合合廠房-軸長度度為822m, -軸長度度為600m,建建筑面積積為50008.97。建筑筑高度116.115m,耐火等等級(jí)為二二級(jí)，抗抗震設(shè)防防烈度為為7度。廠房主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼柱、鋼鋼梁均采采用焊接接 H 型鋼，材材質(zhì)為QQ3455B,鋼鋼柱共556根，其中中抗風(fēng)柱柱12根根，C軸和和F軸為為邊柱，EE軸和DD軸為中中間柱，各11根，最大鋼柱截面為H700*350*12*16，長為18.89m,單根重約2.8T。鋼梁共88件，最大截面為H900-1200*280*6*14。C-D軸高跨跨度為24m，D-F軸低跨跨度為36m。鋼吊車梁共60件，最大截面為H10

11、0*340*230*16*12。梁與梁、梁與柱之間采用高強(qiáng)度大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接。廠房柱間支撐、水平支撐、系桿等次構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。第二部分分：編制制說明和和編制依依據(jù)一、 編編制目的的編制此施施工組織織設(shè)計(jì)的的目的在在于： 1.1科科學(xué)地組組織施工工以提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率、縮短工工期、確確保工程程質(zhì)量、節(jié)約原原材料和和能源、降低成成本、文文明施工工以獲取取盡可能能大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益和社會(huì)會(huì)效益。 1.2從從施工的的全局出出發(fā)，根根據(jù)具體體條件，擬擬定施工工方案，確確定施工工程序、施工方方法、勞勞動(dòng)組織織、技術(shù)術(shù)選擇、組織措措施，安安排施工工進(jìn)度和和勞動(dòng)力力、機(jī)具具、材料料、構(gòu)件件與各種種

12、半成品品的供應(yīng)應(yīng)，對(duì)運(yùn)運(yùn)輸、道道路、場(chǎng)場(chǎng)地利用用、水電電能源保保證等現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施施的布置置和建設(shè)設(shè)作出規(guī)規(guī)劃。 二、. 適用范范圍本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)適用于于指導(dǎo)四四輪電動(dòng)動(dòng)車技術(shù)術(shù)改造項(xiàng)項(xiàng)目沖壓壓焊接聯(lián)聯(lián)合廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分的的施工。 三、編制制依據(jù)1、根據(jù)據(jù)與甲方方簽訂的的施工合合同2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖紙3、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范(GGB5002055-20001)4、建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(JGJJ59-20111)5、建建設(shè)工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范范(GBB501194-20114)6、施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)設(shè)備檢查查技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ1600-20008）7、建

13、建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJJ33-20112）8、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ80-91）9、建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJJ1300-20011）10、建筑施施工起重重吊裝工工程安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ2766-20012）11、工程測(cè)測(cè)量規(guī)范范（GB5500226-220077）12、危險(xiǎn)性性較大的的分部分分項(xiàng)工程程安全管管理辦法法（建質(zhì)質(zhì)2000987號(hào)號(hào)文）13、工程施施工組織織設(shè)計(jì)14、河河南三建建建設(shè)集集團(tuán)有限限公司管理制度度（220100版）15、工藝技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（20013版版）16、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB550

14、0009-220122） 17、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）18、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）19、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGGJ822-20011）20、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJJ46-20005）第三部分分：施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目目施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)本項(xiàng)目具具體組織織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置如下下： 項(xiàng)目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員安全員資料員加工班組安裝班組材料員技術(shù)負(fù)責(zé)人二、施工工部署1. 指指導(dǎo)思想想對(duì)于本工工程的指指導(dǎo)思想想是：采采取積極極可行的的技術(shù)組組織措施施，在保保證符合合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要要求、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、生產(chǎn)產(chǎn)方便的的前提下下，高標(biāo)

15、標(biāo)準(zhǔn)、高高質(zhì)量、嚴(yán)要求求如期完完成生產(chǎn)產(chǎn)、安裝裝任務(wù)。確保工工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)良，保保證業(yè)主主滿意。 2. 技技術(shù)準(zhǔn)備備： 2.1.根據(jù)工工程需要要，公司司確定安安排工程程管理人人員、工工程技術(shù)術(shù)人員，組組織圖紙紙會(huì)審及及技術(shù)交交底，熟熟悉施工工圖紙及及設(shè)計(jì)、制造、安裝等等方面的的各種技技術(shù)文件件、規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)等等。 2.2施施工管理理人員、安全管管理人員員、工程技技術(shù)人員員、施工工隊(duì)長在在施工前前，對(duì)參參加作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行詳盡盡的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量及安全全交底，施施工人員員熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求、工藝規(guī)規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 2.3本本工程安安排施工工管理人人員工77名（見下下表），施施工人員員 411 名，

16、其其中電焊焊工 66名，氣氣割工22名，鉚鉚工 88名，電電工 22 名，油漆漆工 22名，其其他輔助助工 220名。（詳詳見附表表一勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃）序號(hào)職務(wù)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理理2項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人3施工員4安全員5質(zhì)檢員6材料員7資料員2.4根根據(jù)施工工進(jìn)度需需要，施施工人員員可隨時(shí)時(shí)調(diào)配。 3.材料料準(zhǔn)備：3.1本本工程所所有材料料均由公公司生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃組組統(tǒng)一計(jì)計(jì)劃進(jìn)購購，確保保不出現(xiàn)現(xiàn)少購、漏購、錯(cuò)購。 主構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)為Q3345BB，該工工程所需需鋼板厚厚度規(guī)格格為6mmm、88mm、10mmm、112mmm、144mm、16mmm、220mmm、222mm、25mmm、330mmm共備料

17、約約2900T。鋼鋼板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行行見證取取樣復(fù)試試。次構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)為Q2235BB。3.2材材料損耗耗根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況設(shè)定。 4. 施施工總體體工藝流流程：本項(xiàng)目分分為施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)分解、工廠制制作、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝三大部部分，總總體實(shí)施施順序?yàn)闉椋菏┕すD設(shè)計(jì)計(jì)分解下下料加工工組裝焊焊接涂裝裝構(gòu)件包包裝運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)-現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝驗(yàn)收。 5. 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工平面布布置： 5.1工工人宿舍舍、生活活設(shè)施及及辦公室室根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況合理布布設(shè)。 5.2嚴(yán)嚴(yán)格避免免非施工工人流與與工地人人流、貨貨流的交交叉，在在場(chǎng)地外外設(shè)專用用通道，加加防護(hù)欄欄，保證證人員安安全、順順暢通行行。 5.3現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路路布置

18、盡盡可能的的利用永永久性道道路，并并保證了了行駛暢暢通，運(yùn)運(yùn)輸工具具能夠回回轉(zhuǎn)。 第四部分分：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分施工技技術(shù)方案案一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作施施工措施施該工程主主體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼柱柱、鋼梁梁采用專業(yè)業(yè)的 HH 型鋼鋼生產(chǎn)線線生產(chǎn)。下料加加工、組組裝、焊焊接、防防腐涂料料涂裝均均在車間間進(jìn)行。柱與梁梁、梁與與梁均利利用大六六角頭高高強(qiáng)度螺螺栓連接接。1. 控控制 HH 型鋼鋼變形，保保證構(gòu)件件精度的的措施：為保證結(jié)結(jié)構(gòu)整體體精度，我我單位對(duì)對(duì)板條下下料采用用數(shù)控全全自動(dòng)多多頭火焰焰切割機(jī)機(jī)，多條條鋼板同同時(shí)切割割，保證證板條在在下料過過程中，其其尺寸和和寬度平平行度等等精度達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求，同

19、同時(shí)由于于鋼板兩兩邊切割割時(shí)等量量受熱，切切割后的的鋼板無無變形。對(duì) HH 型鋼鋼主焊縫縫焊接采采用進(jìn)口口 H 型鋼電電腦控制制自動(dòng)焊焊機(jī)，兩兩條焊縫縫同時(shí)焊焊接，對(duì)對(duì)稱受熱熱，可將將 H 型鋼變變形控制制到最小小。 下料主要要控制項(xiàng)項(xiàng)目表：項(xiàng)目板條國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸3.00變形0.10.55%L2. 保保證 HH 型鋼鋼制作高高質(zhì)量、高速度度的措施施 ：為了保證證型鋼制制作質(zhì)量量，采用用H 型型可傾組組立校正正機(jī)，HH 型鋼鋼自動(dòng)雙雙極門式式埋弧焊焊機(jī)。避避免了人人工組立立誤差大大、一致致性差的的缺點(diǎn)。確保 H型鋼鋼的翼緣緣與腹板板垂直度度、上下下翼緣平平行度、翼緣板板平面度度達(dá)到鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工

20、及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50220520001 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。自自動(dòng)雙極極焊機(jī)確確保焊縫縫質(zhì)量、熔深并并且焊接接變形降降到最小小。 H型鋼質(zhì)質(zhì)量控制制表項(xiàng)目寬度B高度H腹板偏心心度S翼緣斜度度PH4000H4000B2000B2000B2000B2000國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.002.002.00B/11002.00B/11002.003.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接本工程設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊縫為為全熔透透對(duì)接焊焊縫，焊焊縫等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。根據(jù)據(jù)公司的的焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接參數(shù)。焊縫外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合表A.0.33的規(guī)定定。鋼構(gòu)件焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)在項(xiàng)目目部和監(jiān)監(jiān)理的見見證下，委委托專業(yè)業(yè)的檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探

21、傷傷檢測(cè)，待待檢測(cè)合合格后方方可進(jìn)行行下一道道涂裝工工序。4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面的處處理措施施 鋼結(jié)構(gòu)工工程防腐腐不僅應(yīng)應(yīng)該將銹銹除去，而而且應(yīng)該該將氧化化皮及焊焊渣除去去，因?yàn)闉殇搹S在在軋制過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化皮會(huì)會(huì)牢固的的附著在在鋼板表表面，但但經(jīng)過一一段時(shí)間間后，氧氧化皮會(huì)會(huì)自然舒舒松、脫脫落，以以至鋼結(jié)結(jié)構(gòu)很快快又重新新生銹。為確保保該工程程具有良良好的防防腐性能能，將采采用八拋拋頭拋丸丸設(shè)備對(duì)對(duì)焊接好好的構(gòu)件件進(jìn)行表表面整體體拋丸處處理。該該設(shè)備總總機(jī)容量量 1220KWWA，其其高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)所形形成的強(qiáng)強(qiáng)大離心心力將 1.22-2MMM 的的鋼丸打打在構(gòu)件件上，從從而可獲獲得： 3.

22、1全全部清除除構(gòu)件上上的浮銹銹、焊接接飛濺物物。 3.2清清除鋼廠廠軋制過過程中牢牢固附著著在鋼板板上的氧氧化皮。 3.3消消除焊接接應(yīng)力。 3.4使使構(gòu)件表表面有一一定的粗粗糙度，使使油漆能能牢固的的附著在在構(gòu)件表表面。3.5表表面除銹銹等級(jí)達(dá)達(dá)到 SSa2 級(jí)。防防腐壽命命可提高高 3 倍以上上。 5.表面面防銹的的特殊工工藝無氣噴噴涂 本工程為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，除銹銹、防腐腐油漆的的好壞，直直接關(guān)系系到建筑筑的使用用年限、維修年年限及整整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量。為確保保本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)油漆的的質(zhì)量，將將對(duì)本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拋丸丸后，及及時(shí)對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行無氣噴噴涂底漆漆。無氣氣噴涂是是用高壓壓下活塞

23、塞泵擠壓壓油漆，油油漆在高高壓下霧霧化。油油漆霧化化后純清清、有力力地噴涂涂表面，使使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐油油漆附著著力強(qiáng)、油漆膜膜厚、表表面平滑滑、光澤澤好、防防腐年限限長。 6.接板板及零部部件焊接接 本工程接接板及零零部件焊焊接采用用CO22氣體保保護(hù)焊、埋弧自自動(dòng)焊焊焊接，焊焊縫外觀觀平滑，大大大提高高了焊縫縫內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外外觀質(zhì)量量。 7.連接接板打孔孔工藝措措施 本工程梁梁與梁、柱與梁梁的連接接均是利利用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，其其連接孔孔的精度度確定了了安裝質(zhì)質(zhì)量及安安裝工效效。 為為了保證證其制作作質(zhì)量，特特采用目目前國內(nèi)內(nèi)最先進(jìn)進(jìn)的電腦腦控制鉆鉆孔中心心對(duì)其連連接板進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔。用 AUT

24、TOCAAD 繪繪制好連連接板圖圖，輸入入加工中中心對(duì)連連接板上上所有的的孔進(jìn)行行高精度度的自動(dòng)動(dòng)找位、自動(dòng)鉆鉆孔。其其加工精精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普普通鉆床床。確保保在安裝裝過程中中使每一一個(gè)孔都都能準(zhǔn)確確定位。 8. 加加筋板下下料工藝藝措施 本工程中中所有加加筋板均均采用目目前國內(nèi)內(nèi)先進(jìn)的的數(shù)控剪剪板機(jī)下下料，其其斷面光光滑，尺尺寸誤差差小，速速度快。 二、鋼構(gòu)構(gòu)件制作作方案1. 主主構(gòu)件制制作工藝藝 各工序的的施工要要領(lǐng)如下下： 1.1進(jìn)進(jìn)料：該該工程所所需鋼板板進(jìn)車間間后，應(yīng)應(yīng)逐塊檢檢查鋼板板上的標(biāo)標(biāo)記，是是否與材材料相吻吻合，并并檢查鋼鋼材表面面是否有有裂紋，端端面是否否有夾渣渣，如有有疑

25、問應(yīng)應(yīng)作理化化實(shí)驗(yàn)。鋼材應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格堆放并并掛牌以以防混料料。 1.2批批料：根根據(jù)進(jìn)料料實(shí)際情情況排料料以保證證 H 型鋼腹腹板翼板板的焊縫縫相互錯(cuò)錯(cuò)開 2200mmm 以以上，同同時(shí)降低低損耗。 1.3下下料：采采用數(shù)控控全自動(dòng)動(dòng)多頭切切割，下下成的板板條寬度度一致，誤誤差控制制在 11mm 內(nèi)且沒沒有變形形，割縫縫光滑。 1.4 坡口口：采用用半自動(dòng)動(dòng)切割開開坡口，并并且用角角磨光機(jī)機(jī)將表面面氧化層層清理干干凈。 1.5 H型型鋼組合合：利用用全自動(dòng)動(dòng) H 型鋼門門式組合合機(jī)組對(duì)對(duì)，定位位要準(zhǔn)確確，垂直直度、平平整度均均要按規(guī)規(guī)定控制制。 1.6 H 型鋼焊焊接：本本工程設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊縫

26、為為全熔透透對(duì)接焊焊縫，焊焊縫等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。根據(jù)據(jù)公司的的焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接參數(shù)。焊接車車間利用用全自動(dòng)動(dòng) H 型鋼雙雙極龍門門式埋弧弧焊機(jī)焊焊接。雙雙極反饋饋，參數(shù)數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)應(yīng)控制、熔深大大、焊縫縫均勻、構(gòu)件變變形小，而而且速度度快。焊焊接完成成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷檢測(cè)。1.7制制作拼裝裝胎模：按 11：1 的比例例在操作作平臺(tái)上上放樣，并并設(shè)置專專用胎具具和工裝裝，進(jìn)行行構(gòu)件組組裝，確確定組裝裝基準(zhǔn)，制制作一榀榀并在廠廠里試拼拼裝。1.8拼拼裝連接接端板：在制作作調(diào)試好好的平臺(tái)臺(tái)胎具上上拼裝柱柱、梁的的連接板板端板。連接端端板與固固定模板板及活動(dòng)動(dòng)模板必必須有 3

27、個(gè)個(gè)以上的的定位銷銷及夾緊緊螺栓。 1.9零零部件焊焊接：采采用混合合氣體保保護(hù)焊焊焊接。 1.122整根構(gòu)構(gòu)件焊完完后，如如有局部部彎曲的的，應(yīng)利利用火焰焰矯正，達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求。 1.133拋丸除除銹：采采用專業(yè)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)八拋頭頭拋丸除除銹機(jī)除除銹，達(dá)達(dá)到 ssa2 級(jí)。除除銹后，不不能殘留留氧化皮皮、油污污，其表表面露出出金屬光光澤。 1.144拋丸除除銹后，在在 4 個(gè)小時(shí)時(shí)之內(nèi)采采用無氣氣噴涂防防銹漆，質(zhì)質(zhì)檢員須須利用測(cè)測(cè)厚儀對(duì)對(duì)構(gòu)件油油漆進(jìn)行行抽測(cè)，須須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求和涂裝裝規(guī)范后后，才能能驗(yàn)收。 1.155產(chǎn)品出出廠，對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，并由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行出廠廠

28、前的最最終檢驗(yàn)驗(yàn)。 三、運(yùn)輸輸方案1. 運(yùn)運(yùn)輸方式式 1.1鋼鋼構(gòu)件在在公司鋼鋼結(jié)構(gòu)車車間內(nèi)加加工好后后，利用用汽車運(yùn)運(yùn)輸。 1.2由由于項(xiàng)目目施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所所有限，構(gòu)構(gòu)件發(fā)運(yùn)運(yùn)將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安安裝進(jìn)度度、分批批進(jìn)行。 2.保證證運(yùn)輸質(zhì)質(zhì)量措施施 2.1在在裝車時(shí)時(shí)，每隔隔一層應(yīng)應(yīng)用方木木墊平，每每車最多多不超過過三層，防防止路途途中晃動(dòng)動(dòng)損壞構(gòu)構(gòu)件，裝裝滿車時(shí)時(shí)，必須須進(jìn)行加加固。用用楔形方方木將車車廂板和和鋼構(gòu)之之間分多多點(diǎn)分隔隔，進(jìn)行行封車綁綁扎。每每車封車車?yán)K不少少于三根根。車廂廂用帆布布覆蓋。 2.2在在卸構(gòu)件件時(shí)，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用用枋木墊墊平架空空，防止止構(gòu)件因因擺放不不平而發(fā)發(fā)生變形形，

29、同時(shí)時(shí)可防止止油漆不不致于受受泥土弄弄臟。 四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)方方案1、人員員配置A.根據(jù)據(jù)工程的的具體情情況，項(xiàng)項(xiàng)目部人人員配備備如下：B.根據(jù)據(jù)工程的的具體情情況，我我公司將將挑選有有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)取取得上崗崗證的施施工人員員組成鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝隊(duì)。序號(hào)工種人數(shù)1吊車司機(jī)機(jī)22指揮工23司索工24安裝工65電焊工26油漆工27電工18普工20合計(jì)37C班長負(fù)負(fù)責(zé)施工工指揮、協(xié)調(diào)各各工種間間的聯(lián)系系，班組組長是施施工操作作的組織織者，對(duì)對(duì)操作質(zhì)質(zhì)量和安安全負(fù)直直接責(zé)任任。D.吊車車設(shè)二名名起重工工指揮持持證上崗崗。非起起重工嚴(yán)嚴(yán)禁指揮揮起重設(shè)設(shè)備。E.電工工負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的電力力供

30、給、電氣設(shè)設(shè)備的正正常運(yùn)行行和安全全使用。F.對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)工人人做好入入場(chǎng)培訓(xùn)訓(xùn)工作，并并做好培培訓(xùn)記錄錄，不讓讓任何一一個(gè)未經(jīng)經(jīng)安全培培訓(xùn)的人人員上崗崗作業(yè)。做好安安全技術(shù)術(shù)交底工工作，下下達(dá)任務(wù)務(wù)的同時(shí)時(shí)，必須須有書面面的安全全注意事事項(xiàng)及要要求。進(jìn)進(jìn)入工地地必須戴戴安全帽帽，高處處作業(yè)必必須系安安全帶。G.認(rèn)真真學(xué)習(xí)有有關(guān)安全全操作規(guī)規(guī)程，按按規(guī)程規(guī)規(guī)定操作作施工，各各工種在在參加吊吊裝過程程中，必必須設(shè)專專人統(tǒng)一一指揮，密密切配合合，設(shè)專專職或兼兼職安全全員。H.安全全員加強(qiáng)強(qiáng)施工人人員班前前與班后后的安全全教育及及安全技技術(shù)交底底與檢查查工作，工工作人員員不準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工現(xiàn)場(chǎng)，防防止意外

31、外事故發(fā)發(fā)生。吊吊裝時(shí)，未未焊接牢牢固和未未連接緊緊固的各各種零部部件不允允許起吊吊作業(yè)。2、安安裝準(zhǔn)備備2.1、依據(jù)施施工組織織平面圖圖，做好好現(xiàn)場(chǎng)建建筑物的的防護(hù)、對(duì)作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)空中電電纜設(shè)明明顯標(biāo)志志。做好好現(xiàn)場(chǎng)的的三通一一平工作作。安裝裝前，要要清除混混凝土灰灰渣，設(shè)設(shè)立基礎(chǔ)礎(chǔ)定位線線，要明明顯標(biāo)示示準(zhǔn)確的的“+”字軸線線，以確確保與鋼鋼梁軸線線吻合。 2.2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝前前按照構(gòu)構(gòu)件明細(xì)細(xì)表核對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)構(gòu)件，查查驗(yàn)質(zhì)量量證明單單和設(shè)計(jì)計(jì)更改文文件，檢檢查驗(yàn)收收構(gòu)件在在運(yùn)輸過過程中造造成的變變形情況況，并記記錄在案案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)進(jìn)行行矯正至至合乎規(guī)規(guī)定。對(duì)對(duì)于基礎(chǔ)礎(chǔ)和預(yù)埋埋

32、件，應(yīng)應(yīng)先檢查查復(fù)核軸軸線位置置，高低低偏差，平平整度，標(biāo)標(biāo)高，然然后彈出出十字中中心線和和引測(cè)標(biāo)標(biāo)高(見見圖），并并必須取取得基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收的的合格資資料。由由于涉及及到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作與安裝裝兩方面面，又涉涉及到土土建與鋼鋼結(jié)構(gòu)之之間的關(guān)關(guān)系，因因此它們們之間的的測(cè)量工工具必須須統(tǒng)一。0.000-0.200水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.4(一次澆筑標(biāo)高)3、構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)3.1、依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝順序進(jìn)進(jìn)行發(fā)貨貨。構(gòu)件件運(yùn)輸時(shí)時(shí)根據(jù)長長度、重重量選用用車輛，鋼鋼柱最長長為188.899m,最最小為112.44m，采用117.mm長和113.55m長廂廂式貨車車各1輛。鋼梁梁、吊車車梁等運(yùn)輸采采

33、用9.6m長長廂式貨貨車2輛輛和6.8m長長廂式貨貨車1輛輛。各構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸車上上要墊平平、超長長要設(shè)標(biāo)標(biāo)志、綁綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩兩端伸出出長度、綁扎方方法、構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)構(gòu)件之間間墊塊，保保證構(gòu)件件運(yùn)輸不不產(chǎn)生變變形，不不損傷涂涂層。裝裝卸及吊吊裝工作作中，鋼鋼絲繩與與構(gòu)件之之間均須須墊塊加加以保護(hù)護(hù)。3.2、依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，將將構(gòu)件堆堆放到指指定位置置。構(gòu)件件存放場(chǎng)場(chǎng)地須平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積積水，構(gòu)構(gòu)件堆放放底層墊墊無油枕枕木，各各層鋼構(gòu)構(gòu)件支點(diǎn)點(diǎn)須在同同一垂直直線上，以以防鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞和變變形。構(gòu)構(gòu)件堆放放后，設(shè)設(shè)有明顯顯標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明構(gòu)件件的型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量以便安安裝。4、機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)

34、備4.1本本工程最最大鋼柱柱單重約約2.88T，高高度為118.889m，鋼架梁在地面拼接成型后一次同鋼柱采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，先安裝C-D軸鋼屋架梁，C-D軸梁跨度為24米，由三節(jié)梁段組成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整榀吊裝，再依次安裝D-E軸鋼屋架梁，D-F軸梁.。4.2起起重機(jī)參參數(shù) 根根據(jù)工程程實(shí)際情情況和公公司自有有設(shè)備，采采用255T汽車車吊一臺(tái)臺(tái)，700T汽車車吊一臺(tái)臺(tái)25T汽汽車吊性性能參數(shù)數(shù)4.3、吊裝鋼鋼絲繩的的選用：鋼絲繩繩用6374.4、主要機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備表見見附表二二5、吊吊裝分析析根據(jù)本工工程施工工工期短短、工作作量大，鋼鋼結(jié)構(gòu)連連接形式式要求高高（摩擦擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接）

35、等等施工特特點(diǎn)，故故采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝的施工工方法，從從而滿足足施工要要求。5.1、本結(jié)構(gòu)構(gòu)C軸和和F軸邊邊柱各111根，中中間柱DD軸鋼柱柱最長為為18.89mm,單根根重約22.8TT,鋼架架梁在下下面拼接接成型后后一次同同鋼柱采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓側(cè)側(cè)接，整整個(gè)跨度度為500米，先先安裝CC-D軸軸鋼屋架架梁，CC-D軸軸梁跨度度為244米，由由三節(jié)梁梁段組成成，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝成成整榀吊吊裝，再再安裝DD-F軸軸鋼屋架架梁，DD-F軸軸梁跨度度為366米.，由由5節(jié)梁梁段組成成。根據(jù)上述述情況決決定采用用70tt、500t汽車車吊各一一臺(tái)，以以滿足吊吊裝施工工需要。5.2、鋼柱吊吊裝采用用單式吊吊點(diǎn)

36、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回直法法吊裝，鋼鋼梁采用用二點(diǎn)起起板法吊吊裝，二二點(diǎn)均用用鋼絲繩繩將屋架架梁用卸卸扣鎖住住，并用用切口鋼鋼管包扎扎。5.3、該工程程采用22臺(tái)汽吊吊吊裝，次次構(gòu)件及及板材采采用滑輪輪懸拉，鋼鋼柱吊裝裝采用單單機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝裝，梁先先在地面面拼裝后后再吊裝裝。根據(jù)據(jù)場(chǎng)地實(shí)實(shí)際情況況，必要要時(shí)人工工抬升輔輔助拼裝裝，鋼梁梁扶正翻翻身起板板采用兩兩點(diǎn)起板板法。為為確保吊吊裝安全全和避免免吊機(jī)停停轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，該工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝按行進(jìn)進(jìn)路線的的先后順順序吊裝裝施工，且且吊裝時(shí)時(shí)先吊裝裝豎向構(gòu)構(gòu)件，后后吊裝平平面構(gòu)件件，以減減少建筑筑物的縱縱向長度度安裝累累計(jì)誤差差。5.4根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)實(shí)際情

37、況況，吊車車行走示示意圖如如下：6、結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝與與校正為保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、高高效完成成吊裝任任務(wù),嚴(yán)嚴(yán)格按如如下鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝流程圖圖施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝流流程圖如如下 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)檢放鋼梁中心線機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備編制、確認(rèn)吊裝方案高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)檢 驗(yàn)支撐等次構(gòu)件安裝鋼柱、鋼梁安裝鋼梁的吊吊裝是主主要骨架架，廠房房吊裝都都應(yīng)遵循循以下吊吊裝的順順序原則則：1、先立立鋼柱、后鋼梁梁、吊車車梁（形形成流水水作業(yè)）；2、先地地上連接接分段、后分段段就位；6.1、鋼柱的的吊裝與與校正6.1.1、鋼柱的的吊裝方方法與裝裝配式鋼鋼筋混凝凝土柱子子相似，該該工程由由于結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝時(shí)時(shí)間緊，故

38、故擬采用用人工抬抬升輔助助就位，構(gòu)構(gòu)件就位位后采用用單機(jī)旋旋轉(zhuǎn)法吊吊裝（見見圖），為為提高吊吊裝效率率，在堆堆放柱時(shí)時(shí)，盡量量使柱的的綁扎點(diǎn)點(diǎn)、柱腳腳中心與與基礎(chǔ)中中心三點(diǎn)點(diǎn)共圓弧弧。5.1.2起吊吊時(shí)吊機(jī)機(jī)將綁扎扎好的柱柱子緩緩緩吊起離離地200cm后暫暫定，檢檢查吊索索牢固和和吊車穩(wěn)穩(wěn)定，同同時(shí)打開開回轉(zhuǎn)剎剎車，然然后將鋼鋼柱下放放到離安安裝面440-1100 mm，對(duì)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)線，指指揮吊車車下降，把把柱子插插入錨固固螺栓臨臨時(shí)固定定，鋼柱柱經(jīng)初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm 以內(nèi)內(nèi)方可使使起重機(jī)機(jī)脫鉤，鋼鋼柱的垂垂直度用用經(jīng)緯儀儀檢驗(yàn)，如如有偏差差立即進(jìn)進(jìn)行校正正，在校

39、校正過程程中隨時(shí)時(shí)觀察底底部和標(biāo)標(biāo)高控制制塊扎之之間是否否脫空，以以防校正正過程中中造成水水平標(biāo)高高誤差123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）6.1.3、柱子的的垂直校校正，測(cè)測(cè)量用兩兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀安置置在縱橫橫軸線上上，先對(duì)對(duì)準(zhǔn)柱底底垂直翼翼緣板或或中線，再再漸漸仰仰視到柱柱頂，如如中線偏偏離視線線，表示示柱子不不垂直，可可指揮調(diào)調(diào)節(jié)拉繩繩或支撐撐，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在實(shí)際工工作中，常常把成排排的柱子子都豎起起來，然然后進(jìn)行行校正。這時(shí)可可把兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀儀分別安安置在縱縱橫軸線線一側(cè)，偏偏離中線線一般不不得大于于m（

40、見圖圖）。在在吊裝鋼鋼梁時(shí)或或安裝豎豎向構(gòu)件件時(shí)，還還須對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行行復(fù)核校校正。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線6.1.4、對(duì)于單單根不穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)的立柱柱，須加加風(fēng)纜臨臨時(shí)保護(hù)護(hù)措施。吊裝組組在起吊吊前一定定要分工工明確，測(cè)測(cè)量、吊吊裝、緊緊固等器器具齊全全，吊車車、指揮揮、測(cè)量量、對(duì)位位、綁扎扎和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工各各質(zhì)量安安全工程程師各盡盡其責(zé)，并并盡量減減少閑雜雜人員靠靠近。6.2、鋼梁的的吊裝與與校正6.2.1、鋼梁構(gòu)構(gòu)件運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，先先應(yīng)拼裝裝。鋼梁梁扶正需需要翻身身起板時(shí)時(shí)采用兩兩點(diǎn)翻身身起板法法，人工工用短鋼鋼管及方方木臨時(shí)時(shí)輔助起起板。鋼鋼梁翻身身就位后后需要進(jìn)進(jìn)行多次次

41、試吊并并及時(shí)重重新綁扎扎吊索，試試吊時(shí)吊吊車起吊吊一定要要緩慢上上升，做做到各吊吊點(diǎn)位置置受力均均勻并以以鋼梁不不變形為為最佳狀狀態(tài)，達(dá)達(dá)到要求求后即進(jìn)進(jìn)行吊升升旋轉(zhuǎn)到到設(shè)計(jì)位位置，再再由人工工在地面面拉動(dòng)預(yù)預(yù)先扣在在大梁上上的控制制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到位位后，即即可用板板鉗來定定柱梁孔孔位，同同時(shí)用高高強(qiáng)螺栓栓固定（見見下圖）。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及系桿加以臨時(shí)固定，（避開柱邊設(shè)置，已便安裝吊車梁）在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置1236.2.2、本本鋼構(gòu)工工程安裝裝

42、時(shí)梁梁梁連接、梁柱連連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處采用用大六角角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓。用鋼鋼梁的檢檢驗(yàn)主要要是垂直直度，垂垂直度可可用掛線線球檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)符合要要求后的的屋架緊緊固高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓作最后后固定。6.2.3、在吊裝裝鋼梁時(shí)時(shí)還須對(duì)對(duì)鋼柱進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，此時(shí)時(shí)一般采采用葫蘆蘆拉鋼絲絲繩纜索索進(jìn)行檢檢查，待待大梁安安裝完后后方可松松開纜索索。對(duì)鋼鋼梁屋脊脊線也必必須控制制。使屋屋架與柱柱兩端中中心線等等值偏差差，這樣樣各跨鋼鋼屋架均均在同一一中心線線上。7、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓安裝 7.1高高強(qiáng)螺栓栓及附件件的存放放 高強(qiáng)螺栓栓及附件件均應(yīng)按按批號(hào)分分別存放放，并應(yīng)應(yīng)在同批批間配套套使用，在在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和和施工過

43、過程中不不得混放放、混用用，并應(yīng)應(yīng)輕裝、輕卸、防止受受潮、生生銹、沾沾污和碰碰傷。 7.2連連接板的的檢測(cè)及及處理 7.2.1連接接板不能能有撓曲曲變形，否否則必須須矯正后后方可使使用。 7.2.2當(dāng)連連接板間間間隙小小于 11.0mmm 時(shí)時(shí)，可不不處理；間隙 1.003.0mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)將高出出的一側(cè)側(cè)磨成 1：110 的的斜面，其其打磨方方向應(yīng)與與受力方方向垂直直；間隙隙大于 3.00mm 時(shí)，應(yīng)應(yīng)加墊板板，墊板板兩面的的處理方方法應(yīng)與與兩連接接板的處處理方法法相同。 7.2.3連接接板表面面不能有有油污、鐵屑、浮銹，必必須保持持干凈。 7.3高高強(qiáng)螺栓栓的安裝裝 7.3.1安裝裝前準(zhǔn)備

44、備 a. 安安裝前，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的大六角角頭高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行核查查，對(duì)不不符合要要求的要要求調(diào)換換。并且且在項(xiàng)目目部和監(jiān)監(jiān)理的見見證下，每每批隨機(jī)機(jī)抽取88套進(jìn)行行取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)試合格格方可安安裝使用用。b. 檢檢查螺栓栓孔的位位置，孔孔位質(zhì)量量是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及及有關(guān)規(guī)規(guī)定。 7.3.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的安裝 a. 螺螺栓要自自由穿入入孔內(nèi),不得強(qiáng)強(qiáng)行打，穿穿入方向向應(yīng)一致致。 b. 安安裝時(shí)，若若安裝困困難，可可以利用用沖釘引引出，然然后再穿穿入螺栓栓，其 他螺栓栓均穿上上擰緊后后，取出出沖釘，再再穿入螺螺栓。 c. 安安裝時(shí)，使使沖釘，均均不能穿穿入時(shí)，要要利用銑銑刀

45、銑孔孔，而絕絕不能所所割擴(kuò)孔孔。 d. 高高強(qiáng)螺栓栓配有兩兩個(gè)墊圈圈，一端端一個(gè)，一一端不得得墊兩個(gè)個(gè)及以上上墊圈，不不得采用用大螺母母代替墊墊圈，螺螺栓擰緊緊后，外外露螺栓栓不應(yīng)少少于兩個(gè)個(gè)螺距。 e. 高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)按一一定順序序施擰，宜宜由螺群群中內(nèi)開開始向升升發(fā)展順順序，并并應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰擰完畢。 f. 高高強(qiáng)螺栓栓不得作作臨時(shí)安安裝螺栓栓用。 g. 高高強(qiáng)螺栓栓分兩次次擰緊，初初擰和終終擰，初初擰扭矩矩值不得得小于終終擰扭矩矩值的 30%。扭矩矩的計(jì)算算公式： M=KPDD M：預(yù)定定扭矩值值；K：系數(shù)；P；栓栓預(yù)拉力力；D：螺栓直直徑。 N、高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭螺螺栓連接接副終擰擰完

46、成后后1h后后、488h內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行終終擰扭矩矩檢查。8.吊車車梁的吊吊裝與校校正8.1吊吊車梁安安裝前,應(yīng)對(duì)梁梁進(jìn)行檢檢查,變變形、缺缺陷超差差時(shí),處處理后才才能安裝裝。清除除吊車梁梁表面的的油污，泥泥沙，灰灰塵等雜雜物。8.2、在鋼柱柱鋼梁主主屋架吊吊裝完成成后,即即可吊裝裝吊車梁梁。起吊吊前，用用鋼絲繩繩綁好重重心調(diào)整整平衡,并在兩兩端部用用麻繩綁綁好，作作為牽制制溜繩的的調(diào)整方方向。吊吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，首先先進(jìn)行試試吊，吊吊起高度度為10002000時(shí)停停吊，檢檢查索具具牢固性性和吊車車穩(wěn)定性性。經(jīng)確確認(rèn)無誤誤后方可可指揮吊吊車緩慢慢上升，當(dāng)當(dāng)梁底高高于牛腿腿面15502200

47、時(shí)，調(diào)調(diào)整梁底底與牛腿腿面兩基基準(zhǔn)線達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確確位置，指指揮吊車車下降就就位，將將吊車梁梁吊垂直直后放置置牛腿面面上，臨臨時(shí)將吊吊車梁加加固，達(dá)達(dá)到安全全方可摘摘勾。吊吊車梁吊吊裝采用用單片吊吊裝，起起吊前按按要求配配好調(diào)整整板、螺螺栓并在在兩端拉拉攬風(fēng)繩繩。吊裝裝就位后后應(yīng)及時(shí)時(shí)與牛腿腿螺栓連連接，并并將梁上上緣與柱柱之間連連接板連連接，用用水平儀儀和帶線線調(diào)正，符符合規(guī)范范后將螺螺絲擰緊緊。9、支撐撐系統(tǒng)的的安裝9.1、支撐系系統(tǒng)應(yīng)配配合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝，交叉叉作業(yè)，流流水施工工。9.2、支撐應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定要求及及時(shí)安裝裝,要求求安裝位位置準(zhǔn)確確,達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，確確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整體體剛度和和

48、穩(wěn)定性性。9.3、吊裝完完成后馬馬上要再再調(diào)整構(gòu)構(gòu)件間之之垂直度度及水平平度，為為確保連連續(xù)構(gòu)件件間的正正確準(zhǔn)線線，需及及時(shí)安裝裝柱間支支撐及水水平支撐撐及調(diào)整整這些支支撐。調(diào)調(diào)整柱撐撐應(yīng)使一一邊柱撐撐鎖緊另另一邊放放松，當(dāng)當(dāng)柱已達(dá)達(dá)到垂直直度時(shí)，則則柱撐應(yīng)應(yīng)該最后后鎖緊到到“拉緊”狀況，但但不要把把斜撐鎖鎖太緊而而損害構(gòu)構(gòu)件。從從屋檐到到屋脊系系利用屋屋脊點(diǎn)為為中心點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整水水平支撐撐，并對(duì)對(duì)齊屋頂頂梁就能能保持屋屋頂垂直直?？傊挥写{(diào)整所所有構(gòu)件件垂直度度方正后后方可鎖鎖緊斜撐撐。9.4、一般梁梁隅撐均均是在地地上連結(jié)結(jié)至屋頂頂梁上，吊吊裝后才才使用螺螺栓連結(jié)結(jié)到屋面面檁條上上。角鋼

49、鋼采用螺螺栓固定定，山墻墻角鋼安安裝則由由檐口至至屋脊并并最好固固定于山山墻檁條條之下翼翼沿上。9.5、屋面、墻面系系桿及拉拉條安裝裝時(shí)要及及時(shí)調(diào)整整檁條的的水平度度，并糾糾正檁條條因運(yùn)輸輸或堆放放中造成成的彎曲曲變形等等。五、需和和土建交交叉穿插插的施工工措施:鑒于該工工程為工工業(yè)廠房房，土建建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝和和設(shè)備安安裝分別別由不同同施工單單位承擔(dān)擔(dān)，有多多個(gè)專業(yè)業(yè)施工單單位同時(shí)時(shí)施工的的特點(diǎn)，故故制定本本施工措措施，以以協(xié)調(diào)各各專業(yè)的的施工： 1. 接接受建設(shè)設(shè)方、工工程監(jiān)理理對(duì)工程程施工組組織的統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮安排，并并協(xié)助做做好各項(xiàng)項(xiàng)配合工工作。 2.進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，將將與監(jiān)理理公司、土建

50、專專業(yè)聯(lián)合合對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高、基基礎(chǔ)軸線線偏移和和錨栓偏偏差進(jìn)行行檢查，并并與土建建方交接接0.000 點(diǎn)點(diǎn)的絕對(duì)對(duì)高程和和基礎(chǔ)混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)日期期。 3. 按按照工程程進(jìn)度，分分批發(fā)運(yùn)運(yùn)材料到到現(xiàn)場(chǎng)，減減少施工工現(xiàn)場(chǎng)的的構(gòu)件堆堆放占用用場(chǎng)地。 4. 按按施工平平面總體體部署，整整齊有序序地堆放放構(gòu)件和和材料，及及時(shí)清理理建筑垃垃圾和廢廢料，保保證施工工現(xiàn)場(chǎng)道道路暢通通。 5. 結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)試試完成后后，及時(shí)時(shí)通知土土建專業(yè)業(yè)施工。第五部分分：質(zhì)量量保證體體系一、質(zhì)量量目標(biāo)確保優(yōu)良良工程，達(dá)達(dá)到品質(zhì)質(zhì)卓越，建建筑完美美。 二、關(guān)鍵鍵質(zhì)量控控制點(diǎn)1. 鋼鋼結(jié)構(gòu)的的設(shè)計(jì)圖圖紙分解解。 2. 主主鋼構(gòu)

51、的的安裝3. 高高強(qiáng)螺栓栓連接。 三、技術(shù)術(shù)保證措措施1. 建建立以項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人為首的的各級(jí)技技術(shù)管理理班子，著著重解決決工種間間，工序序間的交交接、檢檢查、驗(yàn)驗(yàn)收。 2. 組組織學(xué)習(xí)習(xí)“分項(xiàng)工工程工藝藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須須按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)去去組織施施工各操操作。做做到施工工有規(guī)范范，驗(yàn)收收有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 3. 認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致的搞好好施工圖圖紙的自自審和會(huì)會(huì)審工作作，將設(shè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤誤消除于于工程開開工前。 4. 建建立健全全各類技技術(shù)檔案案，并由由專人管管理，資資料應(yīng)完完善，各各級(jí)簽字字手續(xù)須須完全，做做到竣工工資料與與工程同同步。5. 公公司的質(zhì)質(zhì)量管理理部負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量檢檢查工作作,實(shí)行行全過程程、全工

52、工序的質(zhì)質(zhì)量檢查查。質(zhì)量量管理部部對(duì)每一一個(gè)工序序每一個(gè)個(gè)作業(yè)班班組都配配備作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書,其內(nèi)內(nèi)容包括括:質(zhì)量量(工藝藝)要求求、操作作要求、管理要要求。 6. 本本公司質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員都必必須做到到全天候候質(zhì)量檢檢查,做做到資料料與實(shí)際際生產(chǎn)同同步,使使資料達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確確、真實(shí)實(shí)。每一一個(gè)工程程完成后后,質(zhì)量量部長都都要按規(guī)規(guī)定組織織一次質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)總結(jié),以對(duì)工工程質(zhì)量量檢查的的全面性性、完整整性進(jìn)行行全面的的評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處處理及糾糾正并采采取糾正正措施。 四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造質(zhì)量控控制程序序（1）審審查圖紙紙 = 1 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造廠廠在接到到工程圖圖紙后，組組織有關(guān)關(guān)

53、工程技技術(shù)人員員對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)圖和施施工圖進(jìn)進(jìn)行審查查，圖紙紙審查主主要內(nèi)容容包括：設(shè)計(jì)文件件是否齊齊全，設(shè)設(shè)計(jì)文件件包括設(shè)設(shè)計(jì)圖、施工圖圖、圖紙紙說明和和設(shè)計(jì)變變更通知知單等。 構(gòu)件的的幾何尺尺寸是否否正確，相相關(guān)構(gòu)件件的尺寸寸是否正正確。 節(jié)點(diǎn)是是否清楚楚，是否否符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 標(biāo)題欄欄內(nèi)的構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量是否符符合工程程總數(shù)，構(gòu)構(gòu)件之間間的連接接形式是是否合理理。 結(jié)合本本單位的的設(shè)備和和技術(shù)條條件考慮慮能否滿滿足圖紙紙上的技技術(shù)要求求。 = 2 * GB3 圖紙審審查后做做技術(shù)交交底準(zhǔn)備備，其內(nèi)內(nèi)容有： 根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸考慮原原材料對(duì)對(duì)接方案案和接頭頭在構(gòu)件件中的位位置。 考慮總總體的加加工

54、工藝藝方案及及重要工工裝方案案。 對(duì)構(gòu)件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理理處或施施工有困困難的，要要與需方方或設(shè)計(jì)計(jì)單位做做好變更更簽證手手續(xù)。 列出圖圖紙中的的關(guān)鍵部部位或者者有特殊殊要求的的地方加加以重點(diǎn)點(diǎn)說明。（2）備備料和核核對(duì) = 1 * GB3 根據(jù)施施工圖紙紙材料表表算出各各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格的材料料凈用量量，再加加一定數(shù)數(shù)量的損損耗，編編制材料料預(yù)算計(jì)計(jì)劃。 = 2 * GB3 提出材材料預(yù)算算時(shí)，根根據(jù)使用用長度合合理訂貨貨，以減減少不必必要的拼拼接和損損耗。 = 3 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)使用的的材料主主要是鋼鋼板，為為了確保保構(gòu)件的的質(zhì)量，使使用前對(duì)對(duì)每一批批鋼材核核對(duì)質(zhì)量量保證書書，以保保

55、證符合合其牌號(hào)號(hào)所規(guī)定定的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)要要求，從從而達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。（3）鋼鋼材的檢檢驗(yàn)： 鋼材的的檢驗(yàn)制制度是保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，要要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)的主要要內(nèi)容如如下： = 1 * GB3 鋼材的的數(shù)量和和品種是是否與訂訂貨單符符合。 = 2 * GB3 鋼材的的質(zhì)量保保證書是是否與鋼鋼材上打打印的記記號(hào)符合合。每批批鋼材必必須具備備生產(chǎn)廠廠商提供供的材質(zhì)質(zhì)證明書書，寫明明鋼材的的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成成分和機(jī)機(jī)械性能能。對(duì)材材料的各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)可根據(jù)據(jù)國標(biāo)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行核驗(yàn)驗(yàn)。 = 3 * GB3 核對(duì)鋼鋼材的規(guī)規(guī)格尺寸寸。各類類鋼材尺尺寸的容容許偏差差可參照照有關(guān)

56、國國標(biāo)中的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行核對(duì)對(duì)。 = 4 * GB3 鋼材表表面質(zhì)量量檢驗(yàn)。不論鋼鋼板和型型鋼，表表面均不不允許有有結(jié)疤、裂紋、折疊和和分層等等缺陷。有上述述缺陷者者應(yīng)另行行堆放，以以便研究究處理。（4）鋼鋼材的堆堆放 = 1 * GB3 鋼材堆堆放要減減少鋼材材的變形形和銹蝕蝕，節(jié)約約用地，且且鋼材提提取方便便。 = 2 * GB3 露天堆堆放時(shí)，堆堆放場(chǎng)地地要高爽爽，四周周有排水水溝，雨雨后易于于清掃。 = 3 * GB3 堆放在在有頂棚棚的倉庫庫內(nèi)時(shí)，可可直接堆堆放在地地坪上（下下墊楞木木），對(duì)對(duì)小鋼材材亦可堆堆放在架架子上，堆堆與堆之之間應(yīng)留留出走道道。堆放放時(shí)每隔隔5-66層放置置楞木

57、，堆放高度不超過1.5m.間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。（5）編編制工藝藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟(jì)、安全方方面根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)、制造技技術(shù)條件件、生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)和和生產(chǎn)條條件編制制工藝規(guī)程程，內(nèi)容容如下： = 1 * GB3 分出單單個(gè)構(gòu)件件的加工工工藝流流程單。 = 2 * GB3 由流程程單排出出裝配、焊接順順序的方方案。 = 3 * GB3 填寫材材料消耗耗定額表表和材料料匯總表表。 = 4 * GB3 必要時(shí)時(shí)，列出出使用鋼鋼材排料料

58、切割單單。 = 5 * GB3 根據(jù)來來料尺寸寸和用料料要求，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排合理配配料，確確定拼接接位置：拼接位置置應(yīng)避開開安裝孔孔和復(fù)雜雜部位。雙角鋼斷斷面的構(gòu)構(gòu)件，兩兩角鋼應(yīng)應(yīng)在同一一處拼裝裝。般接頭屬屬于等強(qiáng)強(qiáng)度連接接，其位位置一般般無嚴(yán)格格規(guī)定，但但盡量布布置在受受力較小小的部位位。（6）安安排生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃 = 1 * GB3 根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)件的的特點(diǎn)、工程量量的大小小和安裝裝施工進(jìn)進(jìn)度，按按整個(gè)工工程劃分分成工號(hào)號(hào)（單元元），以以便分批批投料，配配套加工工，配套套組裝。 = 2 * GB3 劃分工工號(hào)后根根據(jù)工作作量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，安排排作業(yè)計(jì)計(jì)劃，同同時(shí)作出出勞動(dòng)力力和機(jī)具具平衡計(jì)計(jì)劃。對(duì)

59、對(duì)薄弱環(huán)環(huán)節(jié)的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備，按其其工作量量具體安安排進(jìn)度度和班次次。（7）組組織技術(shù)術(shù)交底 為確保保工程質(zhì)質(zhì)量，根根據(jù)構(gòu)件件或產(chǎn)品品的特性性和技術(shù)術(shù)要求，對(duì)對(duì)制作的的工藝規(guī)規(guī)程以及及裝配、焊接等等生產(chǎn)技技術(shù)問題題組織技技術(shù)交底底，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。同同時(shí)亦可可對(duì)制作作中的困困難，進(jìn)進(jìn)行研究究討論，以以達(dá)到意意見統(tǒng)一一，解決決制作上上的問題題。其內(nèi)內(nèi)容如下下： = 1 * GB3 工程概概況。 = 2 * GB3 工程構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量。 = 3 * GB3 圖紙中中關(guān)鍵部部件的說說明。 = 4 * GB3 節(jié)點(diǎn)情情況介紹紹。 = 5 * GB3 原材料料對(duì)接和和堆放的的要求。 = 6 * GB3 驗(yàn)

60、收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的說說明。 = 7 * GB3 交貨期期限，交交貨方式式的說明明。 = 8 * GB3 構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸要求求。 = 9 * GB3 油漆質(zhì)質(zhì)量要求求。 = 10 * GB3 其他需需要說明明的技術(shù)術(shù)要求。（8）構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn) = 1 * GB3制成的的構(gòu)件在在未涂刷刷前交質(zhì)質(zhì)檢部門門作最后后檢驗(yàn)。交貨時(shí)時(shí)，應(yīng)具具備下列列文件備備查：最后更改改完整的的施工詳詳圖及安安裝布置置圖。設(shè)計(jì)單位位或建設(shè)設(shè)單位對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)修修改表示示同意的的文件。 = 2 * GB3 檢驗(yàn)合合格的構(gòu)構(gòu)件，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部門應(yīng)應(yīng)在提出出的合格格證上簽簽章，鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作允許許偏差符符合國標(biāo)標(biāo)要求。（9）涂涂裝 涂層的的質(zhì)量是是