干挖成孔樁基方案施工方案培訓資料

1、新 建建 鐵鐵 路路南疆鐵路路至蘭新新鐵路聯聯絡線干式成孔孔試驗樁樁基施工工方案編 制 ： 審 核 ： 審 批 ： 中鐵鐵十一局局集團有有限公司司南疆鐵鐵路至蘭蘭新鐵路路聯絡線線項目經理理部二0一七七年二月月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc22625 一、編制制說明 干式成孔孔試驗樁樁基施工工方案一、編制制說明1.1、編制依依據(1)鐵鐵路橋涵涵工程施施工質量量驗收標標準（TTB1004155-20003）(2)鐵鐵路混凝凝土工程程施工質質量驗收收標準（TTB1004244-20010）(3)鐵鐵路工程程基本作作業(yè)施工工安全技技術規(guī)程程（TBB103301-

2、20009） (4)鐵路橋橋涵工程程施工安安全技術術規(guī)程（TTB1003033-20009）(5)鐵鐵路工程程測量規(guī)規(guī)范（TTB1001011-20009） （66）工程程測量規(guī)規(guī)范（GGB 5500226-220077）（7）鐵鐵路建設設工程風風險管理理技術規(guī)規(guī)程Q/CR 90006-220144（8）鐵鐵路橋梁梁鉆孔施施工技術術規(guī)程QQ/CRR 90006-201151.2、編制原原則(1)根根據合同同工期及及施工進進度計劃劃，確保保建設單單位要求求的總工工期。(2)根根據工程程特點部部署施工工組織機機構。(3)減減少對環(huán)環(huán)境的破破壞,確確保質量量的情況況下保證證進度。(4)確確保安全全資

3、金的的投入，保保證施工工安全。二、干式式成孔試試驗樁基基施工的的目的通過干孔孔試驗樁樁基的施施工，確確定干式式成孔樁樁基施工工的主要要參數及及相關工工藝：（1）、通過試試驗確定定干式成成孔樁基基施工工工藝的調調整方向向；（2）、通過試試驗確定定地質情情況；（3）、通過試試驗確定定旋挖轉轉鉆進速速度；（4）、通過試試驗確定定施工機機具設備備及人員員配置方方案；（5）、通過試試驗確定定干式成成孔樁基基檢測質質量；（6）、通過試試驗確定定混凝土土質量；（7）、通過試試驗分析析干式成成孔樁基基擴孔系系數。三、干式式成孔試試驗樁基基概況 經現現場調查查并對照照設計，南南疆鐵路路至蘭新新鐵路聯聯絡線44座

4、大橋橋均位于于粗細圓圓礫土地地質，地地質情況況一致，考考慮施工工便利原原則，選選擇南疆疆鐵路至至蘭新鐵鐵路聯絡絡線下行行2號橋橋DxKK2+9970處處35mm外作為為試驗樁樁基。試驗樁基基地形地地貌：線線路位于于吐魯番番盆地西西北角，走走行于天天山南麓麓山前沖沖、洪積積傾斜平平原中、上部，地地形平坦坦開闊，地地勢大致致由北向向南傾斜斜，地面面橫坡坡坡度27，線路路所在里里程海拔拔高程66807800m。試驗樁基基水文地地質條件件：位于于山前沖沖、洪積積平原下下游，地地下水位位埋深較較大，一一般大于于50mm，對工工程基本本無影響響。巖性性特征為為細圓礫礫土：廣廣泛分布布于橋址址區(qū)，335-5

5、50cmm，褐灰灰色，圓圓棱狀，顆顆粒不均均，成分分以砂巖巖、凝灰灰?guī)r為主主，粒徑徑2220mmm約占660%，大大于200mm約約占200%，含含粉、細細砂、粉粉土、粉粉質粘土土等細顆顆粒，且且含量相相對較高高，局部部夾薄層層粗圓礫礫土。特特殊巖土土：工點點內特殊殊巖土主主要為含含鹽地層層。橋址址區(qū)地層層因含鹽鹽較高，具具板結。鹽膠結結現象。試驗樁基基物理地地質：地地震動峰峰值加速速度為00.1gg，地震震動反應應譜特征征周期值值為0.4s?，F場試鉆鉆樁長199.5，樁徑1mm，試鉆鉆孔位位位于下行行線2#橋DxxK2+9700處左線線外側，距距離設計計樁位335m，成成孔效果果好，孔孔壁直

6、立立性較好好，且無無塌孔現現象，具具備干式式成孔條條件，如如下圖：四、干式式成孔試試驗樁基基施工總總體安排排4.1、組織機機構及人人員配備備我項目部部按照合合同要求求組織相相關人員員、機械械設備、測量和和試驗儀儀器進場場，并確確定其職職責、人人員分工工，具體體分工如如下：人員分工工表序號職務姓名備注1經理姚伊負責總體體施工2總工岳俊負責施工工技術3生產副經經理韓春櫟負責現場場協(xié)調4安全總監(jiān)監(jiān)鄧小花負責現場場安全5工程部長長杜萬里負責方案案、報告告6質檢工程程師劉賀負責質量量工作7測量隊長長孟龍負責測量量工作8試驗室主主任李富亮負責試驗驗工作9設備部長長寧佐葵負責設備備管理10安質部長長王記雷負

7、責安全全工作11質檢員劉津負責質檢檢工作合計4.2、機械設設備配置置擬投入如如下機械械設備：每臺鉆機機施工機機具配置置表序號機械名稱稱型號單位數量1旋挖鉆155臺12吊車25t臺13鏟車220臺14發(fā)電機30KWW臺15電焊機BX1-3155-2臺16罐車臺24.3、每臺鉆鉆機施工工人員配配備表擬投入如如下測量量和檢測測儀器：序號名稱數量1施工負責責人12技術負責責人13專職安全全員14機長15副機長16質檢、測測量及試試驗人員員3五、施工工準備5.1、技術準準備、開工工前應具具備場地地工程地地質資料料和必要要的水文文地質資資料，施施工圖及及圖紙會會審紀要要。、施工工現場環(huán)環(huán)境和鄰鄰近區(qū)域域內

8、的地地上地下下管線（高高壓線、管道、電纜）、地下構構筑物、危險建建筑、實實際地質質情況與與設計上上的部分分差別等等的調查查資料，提提前做好好準備工工作。確確保不影影響現場場的施鉆鉆及其它它工作。、主要要施工機機械及其其配套設設備的技技術性能能資料，所所需材料料的檢驗驗和配合合比試驗驗，對所所需的材材料必需需做材料料的試驗驗，試驗驗室根據據所用的的原材料料作好混混凝土的的配合比比試驗。、具有有可操作作性的樁樁基工程程的施工工組織設設計或施施工方案案和有關關施工工工藝的試試驗參考考資料。、工程程地質資資料作好全面面的施工工準備，施施工前對對工程的的地質情情況尤其其是對粉粉沙土的的特性進進行必要要的

9、研究究，對鉆鉆孔過程程中可能能會遇到到的問題題及突發(fā)發(fā)事件采采取針對對性的措措施及應應急處理理方案。5.2、機械設設備準備備根據現場場施工要要求，安安排性能能好的機機械設備備進場，并并對進場場設備進進行必要要的維護護與保養(yǎng)養(yǎng)，以保保證設備備正常運運轉。具具體機械械設備如如下表旋挖鉆施施工主要要機械設設備表序號機械設備備數量1旋挖鉆1臺2鏟車1臺3內徑2260導導管若干米4大小料斗斗1套5電焊機1臺6吊車1臺5.3、測量準準備依據已經經監(jiān)理工工程師批批準并能能滿足工工程需要要的測量量控制網網，組織織測量人人員對樁樁位進行行精確放放樣。5.4、試驗準準備在監(jiān)理工工程師見見證下隨隨機抽取取相應的的鋼

10、筋、水泥、砂以及及碎石等等材料樣樣品，進進行相關關的原材材料及混混凝土配配合比試試驗工作作并報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準。5.5、物質材材料準備備按照施工工設計圖圖相關內內容做好好鋼材、水泥、地材等等的準備備工作，并并按質量量保證體體系對合合格材料料供應方方進行評評價，簽簽訂長期期的供貨貨合同，保保證物質質材料按按使用計計劃供應應，滿足足正常施施工需要要。5.6、施工場場地布置置由于旋挖挖鉆機回回轉半徑徑大,鉆鉆桿高,自重大大,在鉆鉆機就位位前對場場地要平平整夯實實,保證證場地有有一定硬硬度以免免鉆機沉沉陷或傾傾斜。合理布置置施工場場地：保保證旋挖挖鉆機及及其它的的施工機機械安全全就位與與材料運運輸

11、，鉆鉆渣的及及時外運運。合理布置置臨時用用水、用用電設施施及泥漿漿、排渣渣等其它它設施，全全面滿足足施工工工作的要要求。在在樁孔的的施工順順序安排排上、采采用相鄰鄰墩臺的的樁孔間間隔施工工，以便便減少鉆鉆孔作業(yè)業(yè)和混凝凝土灌注注作業(yè)的的相互干干擾。5.7、工程試試樁 （11）、根根據設計計圖要求求，配合合建設組組織的由由監(jiān)理、設計、質監(jiān)、地質勘勘探部門門一起參參加的試試樁工作作。 （22）、根根據試樁樁確定的的持力層層并檢驗驗地質資資料的準準確性等等填寫試試樁報告告，經監(jiān)監(jiān)理、建建設、設設計方簽簽字，作作為正式式施工的的依據。 （33）、根根據地勘勘報告，結結合試樁樁情況和和施工圖圖紙及相相關

12、規(guī)范范規(guī)程要要求，計計算出每每樁的預預挖深度度，設計計規(guī)劃好好鉆機開開行路線線，作業(yè)業(yè)順序。5.8、樁基驗驗收 （11）、樁樁基混凝凝土強度度達到要要求后即即可報請請相關檢檢測單位位組織成成樁質量量檢測，收收集整理理好相關關資料，完完善簽字字手續(xù)。六、施工工方案及及主要技技術措施施6.1、 旋挖挖鉆施工工原理及及優(yōu)勢 （11）、旋旋挖鉆施施工原理理旋挖鉆成成孔是通通過底部部帶有活活門的桶桶式回轉轉破碎巖巖土，并并直接將將其裝入入鉆斗內內，然后后再由鉆鉆機提升升裝置和和伸縮鉆鉆桿將鉆鉆頭提出出孔外卸卸土，這這樣循環(huán)環(huán)往復，不不斷地取取土卸土土，直至至鉆至設設計孔底底標高。 （22）、旋旋挖鉆優(yōu)優(yōu)

13、勢旋挖鉆機機具備以以下優(yōu)勢勢： 成孔速度度快：與與傳統(tǒng)的的循環(huán)鉆鉆機相比比優(yōu)勢明明顯，這這樣就有有效地保保證了工工程的進進度。 環(huán)保特點點突出：與傳統(tǒng)統(tǒng)的循環(huán)環(huán)鉆機相相比，旋旋挖鉆機機區(qū)別在在于可以以循環(huán)使使用泥漿漿，而傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機是是不斷地地產生泥泥漿。旋旋挖鉆機機更可適適用于干干式成孔孔作業(yè)。 行走移位位方便：旋挖鉆鉆機的履履帶機構構可將鉆鉆機方便便地移動動到所要要到達的的位置，而而不像傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機移移位那么么繁瑣。樁孔對位位方便準準確：這這是傳統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)鉆鉆機根本本達不到到的，在在對位過過程中操操作手在在駕駛室室內利用用先進的的電子設設備就可可以精確確地實現現對位，使使鉆機達達到最

14、佳佳鉆進狀狀態(tài)，有有效的保保證了成成孔的各各項指標標?；谟谛阢@鉆機施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全電腦控控制）、履帶式式行走移移位方便便的特點點，該工工程樁孔孔的施鉆鉆可采用用旋挖鉆鉆機。6.2、干式成成孔法旋挖成孔孔過程中中，如果果不塌孔孔，不縮縮徑，不不需要采采用靜態(tài)態(tài)泥漿護護壁或鋼鋼護筒護護壁，可可以保證證施工質質量時，直直接用旋旋挖鉆機機取土為為干式成成孔工法法。開孔過程程中，在在鉆進的的孔內淋淋水，使使得鉆機機在鉆進進的過程程中產生生護壁，減減少塌孔孔。再用用筒鉆環(huán)環(huán)型切割割，把鉆鉆進面分分成工作作面和非非工作面面兩個部部分，減減少鉆進進過程對對孔壁（非非工作面面）

15、的影影響，減減少塌孔孔。在鉆鉆進過程程中慢放放慢提鉆鉆桿，輕輕加壓，低低速鉆進進，減少少鉆進過過程中的的振動，減減少塌孔孔。在成成孔過程程中如遇遇沙層，使使用挖土土機及時時投入粘粘度較高高干濕度度合適的的黏土，通通過鉆機機加壓反反轉將黏黏土擠入入孔壁，增增加孔壁壁的膠結結性，形形成相對對穩(wěn)定的的保護層層。如果果用上述述方案無無法成孔孔，就需需要在塌塌孔的孔孔內回填填底標號號混凝土土，等混混凝土初初凝后再再次鉆進進成孔（此此法成孔孔簡單、高效成成本較低低）。 施工流程程：施工工準備鉆機就就位取土成成孔塌孔移機回回填黏土土（混泥泥土）鉆機就就位取土成成孔檢查、清渣移機吊放鋼鋼筋籠檢查沉沉渣吊放導導

16、管檢查沉沉渣灌注混混凝土拔護筒筒樁內挖出出的土石石方，堆堆放在樁樁邊外22.5米米以外范范圍，堆堆放高度度不超過過1.55米高，每每天由人人工負責責轉運場場內樁邊邊的土石石方、轉轉運到每每棟堆場場，根據據每棟堆堆場的具具體情況況，及時時用3220型挖挖土機配配合人工工用汽車車把堆場場的土石石方運出出施工現現場，堆堆放在建建設方指指定的場場外堆場場。鉆孔灌注注樁施工工工藝流流程圖（工工需6人人，5hh完成）施工準備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設備就位安裝孔口護筒鉆機鉆進一人配合需3h監(jiān)理復核鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運驗收孔底清渣移機鋼筋籠檢查兩人配合鋼筋籠焊接需1.5h吊放鋼筋籠導管檢查孔底沉渣檢查

17、吊放導管三人灌注樁基混凝土需0.4h混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒6.3、施工方方法及施施工要點點（1）、測量放放樣及埋埋設樁位位（施工工步驟）、復核核全橋的的樁位坐坐標，確確認設計計圖紙?zhí)崽峁┑臉稑段粩祿?。單樁護樁樁放樣與與護樁埋埋設：沿樁中中心呈“十”字型引引出四個個樁位點點用來控控制樁位位，作為為單樁護護樁。單樁護護樁采用用長800cm12mmm鋼筋筋，埋入入地下220cmm，并用用砂漿或或素混凝凝土保護護。 檢測：自檢：現場技技術員用用幾何尺尺寸方法法復核樁樁位，每每天對樁樁位護樁樁復核一一次，若若護樁被被破壞或或發(fā)生位位移及時時通知測測量人員員進行復復測。監(jiān)理檢檢測：樁樁位放樣樣完

18、成，經經現場技技術人員員檢查無無誤后及及時報請請監(jiān)理工工程師復復核，監(jiān)監(jiān)理工程程師用全全站儀采采用坐標標法對樁樁位進行行符合，無無誤后進進行護筒筒埋設工工作。圖1 單樁護護樁示意意圖（）（2）、鉆機就就位及鉆鉆孔、確定定鉆機位位置，在在鉆機位位置四周周灑白灰灰線標記記。、標記記位置，定定位。將將旋挖鉆鉆機開至至白灰線線標記位位置，不不再挪動動。（3）、 護筒筒的制作作與埋設設、護筒筒制作護筒采用用鋼質護護筒，44m以內內的護筒筒，采用用厚不小小于5mmm后的的鋼板制制作，頂頂部、中中部和底底部加焊焊5mmm厚155cm高高加強圈圈；長度度大于44m的鋼鋼護筒，采采用厚不不小于66mm厚厚鋼板制

19、制作，頂頂部、中中部和底底部分別別加焊66mm厚厚15ccm高加加強圈，護護筒鋼板板接頭焊焊接密實實、飽滿滿，不得得漏漿。制作時，鋼鋼護筒的的內徑比比樁徑大大2000 -4400mmm。、護筒筒埋設a、鋼護護筒埋置置高出施施工地面面0.33m。b、埋設設護筒采采用挖坑坑法，由由吊車安安放。c、測量量隊對要要埋設護護筒的樁樁位進行行放樣，現現場技術術人員復復核，旋旋挖鉆機機鉆頭中中心對準準樁位中中心挖孔孔擴孔，所所挖孔直直徑為護護筒直徑徑加400cm，挖挖孔深度度為護筒筒長度。d、利用用護樁拉拉線繩定定出樁位位中心，再再用線錘錘將樁位位中心點點引至孔孔底。用吊車吊吊放護筒筒至空內內，用線線繩連接

20、接護筒頂頂部，吊吊垂線，用用吊車挪挪動護筒筒，使護護筒中心心基本與與樁位中中心重合合，其偏偏差不大大于3ccm。e、護筒筒位置確確定后，吊吊垂線，用用鋼卷尺尺量測護護筒頂部部、中部部、底部部距離垂垂線的距距離，檢檢查護筒筒的豎直直度。護護筒斜度度不大于于1。f、符合合要求后后在護筒筒周圍對對稱填土土，對稱稱夯實。g、四周周夯填完完成后，再再次檢測測護筒的的中心位位置和豎豎直度。h、測量量護筒頂頂高程，根根據樁頂頂設計高高，計算算樁孔需需挖的深深度。（4）、 鉆進進成孔、連接接護樁、拉十字字線調整整鉆頭中中心對準準樁位中中心。通通過鉆機機自身的的儀器設設備調整整好鉆桿桿、桅桿桿的豎直直度并鎖鎖定

21、。、開始始鉆孔作作業(yè)，鉆鉆進時應應先慢后后快，開開始每次次進尺為為40-50ccm，確認地下下是否不不利地層層，進尺尺5米后后如鉆進進正常，可可適當加加大進尺尺，每次控制制在700-900cm。、成孔孔、成孔孔檢查成孔達達到設計計標高后后，對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等進行行檢查，檢檢測前準準備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔器等。檢孔器器應按如如下要求求制作：檢孔器器的外徑徑D為鋼鋼筋籠直直徑加110cmm，長度度為6DD（D為為孔徑，檢檢孔器的的加工執(zhí)執(zhí)行鋼筋筋加工及及安裝作作業(yè)指導導書）。檢孔器長長度一覽覽表 樁徑徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長

22、長度6.06.67.27.88.49.09.610.22標定測測繩，測測繩采用用鋼絲測測繩，220米以以內測錘錘重2KKg，220米以以上測錘錘重3KKg。測量護護筒頂標標高，根根據樁頂頂設計標標高計算算孔深。以護筒筒頂面為為基準面面，用測測繩測量量孔深并并記錄，測測量時測測量五處處（中心心一處，四四周對應應護樁各各測量一一處）孔孔深按最最小測量量值，當當最小測測量值小小于設計計孔深時時繼續(xù)鉆鉆進?，F現場技術術人員應應嚴格控控制孔深深，不得得用超鉆鉆代替鉆鉆渣沉淀淀。用檢孔孔器檢測測孔徑和和孔的豎豎直度，檢檢孔器對對中后在在孔內靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力順利下下至孔底底，不停停頓，證

23、證明鉆孔孔符合規(guī)規(guī)范及設設計要求求，如不不能順利利下至孔孔底時，用用鉆機進進行擴孔孔處理。檢測標標準：孔孔深、孔孔徑不小小于設計計規(guī)定；鉆孔傾傾斜度誤誤差不大大于1；沉渣渣厚度符符合設計計規(guī)定：對于直徑徑1.55m的樁樁，3000mm；對于直徑徑1.5m的的樁或樁樁長440m或或土質較較差的樁樁，5000mm。樁位誤差差不大于于50mmm。（5）鉆鉆孔過程程中鉆機機操作要要領和注注意事項項：、在鉆鉆進過程程中應時時刻注意意鉆機儀儀表，如如儀表顯顯示豎直直度有變變化，應應及時進進行調整整，調整整后鉆進進。、鉆進進時記錄錄每次的的進尺深深度并及及時填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時應應交待鉆鉆進情

24、況況及下一一班的注注意事項項。、因故故停鉆時時，嚴禁禁鉆頭留留在孔內內，提鉆鉆后孔口口加蓋防防護。、旋挖挖鉆孔應應超挖330cmm，以保保證樁長長，同排排樁超挖挖深度應應基本一一致，要要控制在在5cmm以內。、在鉆鉆進過程程中，設設專人對對地質狀狀況進行行檢查。、在鉆鉆進過程程中，要要根據地地質情況況調整鉆鉆機的鉆鉆進速度度。在粘粘土層內內，鉆機機的進尺尺控制在在80-90ccm/次次旋挖，在在砂土層層中，鉆鉆機的進進尺控制制在400-500cm/次旋挖挖。、在鉆鉆進過程程中，鉆鉆桿的提提升速度度控制在在0.44米/ss。（6）清清孔、孔底底清理緊緊接終孔孔檢查后后進行。鉆到預預定孔深深后，必

25、必須在原原深處進進行空轉轉清土（110轉/分鐘），然然后停止止轉動，提提起鉆桿桿。、注意意在空轉轉清土時時不得加加深鉆進進,提鉆鉆時不得得回轉鉆鉆桿。、清孔孔后，用用測繩檢檢測孔深深。（7）、鋼筋籠籠制作與與安裝鋼筋籠的的制作，鋼鋼筋籠所所需鋼筋筋統(tǒng)一由由項目部部鋼筋加加工場制制作成半半成品，運運輸至工工地現場場后，在在現場拼拼裝完成成。鋼筋籠的的運輸、安裝，鋼鋼筋籠運運輸采用用炮車運運輸，吊吊車配合合拼裝安安放。對鋼筋筋籠半成成品鋼筋筋采用軟軟隔墊分分隔放置置，防止止在運輸輸安裝過過程中鋼鋼筋籠變變形。、鋼筋筋籠采用用吊車安安放，起起吊鋼筋筋籠時，吊吊鉤處用用滑輪和和鋼絲繩繩連接鋼鋼扁擔，勾

26、勾掛鋼筋筋籠。起起吊用雙雙吊點，第第一吊點點設在骨骨架的上上部，使使用主鉤鉤起吊。第二吊吊點設在在骨架的的中點到到三分點點之間。起吊時時，先起起吊第一一吊點，將將骨架稍稍提起，再再與第二二吊點同同時起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，第二二吊點停停止起吊吊并松鋼鋼絲繩，直直到骨架架與地面面垂直后后第一吊吊點停止止起吊，解解除第二二吊點鋼鋼絲繩。、緩慢慢移動鋼鋼筋籠，將將鋼筋籠籠吊到孔孔位上方方，對準準孔位、扶穩(wěn)，緩緩慢下放放，依靠靠第一吊吊點的滑滑輪和鋼鋼筋籠自自重，眼眼觀使鋼鋼筋籠中中心和鉆鉆孔的中中心一致致。為了了防止下下放鋼筋筋籠的過過程中觸觸碰孔壁壁，產生生沉渣，必必須保證證孔的垂垂直度和

27、和鋼筋籠籠焊接的的垂直度度及鋼筋筋籠保護護層厚度度，保護護層采用用16的的定位鋼鋼筋，每每隔22.55米設44根。施施工中嚴嚴格控制制施工工工藝，以以減少沉沉渣。、以護護筒頂面面為基準準面，量量測鋼筋筋籠，當當鋼筋籠籠到達設設計位置置時，焊焊吊筋固固定。當當鋼筋籠籠需接長長時，先先將第一一節(jié)鋼筋筋籠利用用架立筋筋臨時固固定在護護筒部位位，然后后吊起第第二節(jié)鋼鋼筋籠，對對準位置置用單面面焊接連連接。焊焊接時可可以使用用多臺電電焊機同同時焊接接。、鋼筋筋籠固定定，可以以采用在在鋼筋籠籠主筋上上焊定四四根吊筋筋，吊筋筋圈內穿穿穿杠，將將鋼筋籠籠固定（見見圖5）。、鋼筋筋籠安放放完成后后，在鋼鋼筋籠對

28、對稱鋼筋筋上幫十十字線，連連接單樁樁護樁，拉拉十字線線，用吊吊垂檢查查兩十字字交叉點點是否重重合。不不符合要要求時，應應調整穿穿杠上的的鋼筋籠籠吊筋,使之重重合。、鋼筋筋骨架的的制作和和吊放的的允許偏偏差為：主筋間距距10mmm；螺螺旋筋間間距20mmm；骨架架外徑20mmm；骨架架傾斜度度1；骨骨架保護護層厚度度20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；骨架頂頂端高程程+200mm，骨骨架底面面高程50mmm。（8）、安放導導管砼采用導導管灌注注，導管管內徑為為2000-3000mmm，螺絲絲扣連接接。、檢查查導管外外觀，導導管內壁壁應圓滑滑、順直直、光潔潔和無局局部凹凸凸。局部沾有有灰

29、漿處處應清理理干凈，有有局部凸凸凹的導導管不予予使用。、導管管試拼、編號根據護筒筒頂標高高，孔底底標高，考考慮墊木木高度，計計算導管管所需長長度對導導管進行行試拼（標標準導管管長度一一般為44m、33m、22.5mm、2mm、1mm、0.5m），符符合長度度要求后后，對導導管進行行編號。試拼時時最上端端導管用用單節(jié)長長度較短短的導管管（0.5m），最最底節(jié)導導管采用用單節(jié)長長度較長長的導管管（4.0m）。、導管管采用吊吊車配合合人工安安裝，導導管安放放時，眼眼觀，人人工配合合扶穩(wěn)使使位置居居鋼筋籠籠中心，然然后穩(wěn)步步沉放、防止卡卡掛鋼筋筋骨架和和碰撞孔孔壁。安安裝時用用吊車先先將導管管放至孔孔

30、底，然然后再將將導管提提起400cm，使使導管底底距孔底底40ccm。、導管管高度確確定后，用用枕木調調整導管管卡盤高高度，用用卡盤將將導管卡卡住。（9）、砼的拌拌合、運運輸、混凝凝土拌合合前，由由試驗室室提供混混凝土配配合比。、測定定拌合料料場砂、石的含含水量，換換算施工工配合比比，交付付拌和站站嚴格按按施工配配合比拌拌制混凝凝土。、混凝凝土拌合合坍落度度控制在在18002220mmm。每車車混凝土土出站前前，試驗驗室試驗驗人員，檢檢測混凝凝土的出出站坍落落度和出出站溫度度，不合合格不予予出站?；炷镣脸稣緯r時，試驗驗室人員員須在運運輸單上上填寫出出站時間間，出站站時坍落落度，若若為冬季季施

31、工時時，還需需填寫混混凝土的的出站溫溫度。、混凝凝土運輸輸采用罐罐車運輸輸，冬季季施工時時，罐車車運輸罐罐應用棉棉被或其其他保溫溫材料包包裹保溫溫，以減減少混凝凝土在運運輸過程程中的溫溫度損失失。（10）、灌注混混凝土施施工流程程 = 1 * GB3 、沉放放鋼筋籠籠。 = 2 * GB3 、安放放導管。在導管管底部開開放的狀狀態(tài)下將將導管緩緩慢的沉沉到距孔孔底30005500mmm的深深度處。、每車車混凝土土灌注前前檢測混混凝土出出場、入入模的坍坍落度和和出場、入模溫溫度，坍坍落度應應在18802220 之間，溫溫度應在在5度以上上。初灌混凝凝土，導導管埋入入混凝土土內1.5米以以上。、連續(xù)

32、續(xù)灌注混混凝土，上上提導管管，導管管下口要要始終埋埋在混凝凝土內下下2米以以上，嚴嚴禁提出出。、混凝凝土灌注注頂層時時，樁頂頂4米范范圍內的的混凝土土使用插插入式振振搗器應應快插慢慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍（一般般為30040ccm）。振搗上上一層時時應插入入下一層層510ccm，以以使兩層層砼結合合牢固。振搗時時，振搗搗棒不得得觸及鋼鋼筋。（11）、控制要要點：、灌注注開始后后，混凝凝土應連連續(xù)地澆澆筑，中中途不得得停頓，準準備好導導管拆卸卸機具，縮縮短拆除除導管的的時間間間隔，防防止塌

33、孔孔。、開始始灌注時時，砼每每次澆筑筑量要均均勻，不不能出現現一次性性傾倒?jié)矟仓F象象的發(fā)生生。、鉆孔孔灌注樁樁施工全全過程中中，現場場技術員員應真實實可靠地地做好記記錄，記記錄結果果應經監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可，如鉆鉆孔記錄錄、終孔孔檢查記記錄、砼砼灌注記記錄。（12）、施工過過程中可可能出現現的情況況的處理理措施砼澆筑不不連續(xù)的的預防措措施在鉆孔樁樁澆筑前前，現場場管理人人員需和和拌合站站銜接，根根據本次次澆筑方方量和損損耗上報報砼的標標號和數數量并說說明澆筑筑時間以以便于拌拌合站的的砼供應應和砼運運輸車的的安排和和調整，從從而避免免由于砼砼的供應應時間過過長影響響樁基質質量。6.4、實測項項

34、目（1）、鉆孔樁樁成孔質質量標準準項 目目允 許 偏偏 差孔的中心心位置（mmm）單排樁：50孔徑（mmm）不小于設設計直徑徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于于設計規(guī)規(guī)定；沉淀厚度度（mmm）摩擦樁：符合設設計要求求，當設設計無要要求時，對對于直徑徑1.55m的樁樁，3000mm；對于直直徑11.5mm的樁或或樁長40mm或土質質較差的的樁，5000mm；（2）、鉆孔灌灌注樁實實測項目目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率1混凝土強強度（MMPa）在合格標標準內試件大于于等于110組時時，按數數理統(tǒng)計計方法評評定；試試件小于于10組組時，按按非統(tǒng)計計方法評評定；2樁位（mmm）

35、群樁100全站儀或或經緯儀儀：每樁樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設設計測繩：每每樁量測測4孔徑（mm）不小于設設計探孔器：每樁量量測5鉆孔傾斜斜度（mmm）1%樁長長，且不不大于5500探孔器：每樁檢檢查6沉淀厚度度（mmm）摩擦樁符合設計計規(guī)定，設設計未規(guī)規(guī)定時按按施工規(guī)規(guī)范要求求測繩量測測：每樁樁檢查支撐樁不大于設設計規(guī)定定7鋼筋骨架架底面高高程（mmm）50水準儀：測每樁樁骨架頂頂面高程程后反算算6.5、成品保保護（1）、鉆孔灌灌注樁澆澆注完成成后，清清理樁頭頭表面浮浮漿；（2）、清理完完成后，不不應再擾擾動樁基基砼。6.6、成品保保護 為準準確檢測測實驗樁樁基的完完

36、整性，試試樁檢測測采用聲聲波投射射法進行行檢測。檢測前前對預埋埋聲測管管內灌滿滿清水。在一根根長約330cmm的25mmm鋼筋筋頭端部部焊接一一個螺絲絲帽做為為探錘綁綁上測繩繩探測聲聲測管是是否通暢暢，如不不能到底底可采用用反復撞撞擊等方方法處理理。全部部暢通后后采用棉棉布等將將管口封封堵，并并將樁頭頭清理干干凈。備備足清水水，水壺壺一把，一一個水準準儀架待待檢。 填寫樁樁基檢測測申請表表，監(jiān)理理審批。由第三三方樁基基檢測，監(jiān)監(jiān)理見證證。七、斷樁樁處理預預案鉆孔灌注注樁基礎礎目前已已形成了了一套比比較成熟熟的施工工技術。但是由由于鉆孔孔灌注樁樁的施工工受多種種因素影影響，處處理不好好就容易易引

37、起斷斷樁，因因此編制制斷樁處處理預案案是十分分必要。7.1 斷樁原原因斷樁是指指鉆孔灌灌注樁在在灌注混混凝土的的過程中中，砂礫礫進入水水泥混凝凝土，把把灌注的的混凝土土隔開并并形成上上下兩段段，造成成混凝土土變質或或截面積積受損，從從而使樁樁不能滿滿足受力力要求。常見的斷斷樁原因因大致可可分為以以下幾種種情況： a. 由由于混凝凝土坍落落度過小小，或石石料粒徑徑過大、導管直直徑較小小，在灌灌注過程程中堵塞塞導管，且且在混凝凝土初凝凝前無法法疏通好好，不得得不提起起導管，形形成斷樁樁。b. 由由于運輸輸或等待待時間過過長等原原因使混混凝土發(fā)發(fā)生離析析，又沒沒有進行行二次攪攪拌，灌灌注時大大量骨料

38、料卡在導導管內，不不得不提提出導管管進行清清理，引引起斷樁樁。c.由于于水泥結結塊，攪攪拌時沒沒有將結結塊打開開，結塊塊卡在導導管內，而而在混凝凝土初凝凝前不能能疏通好好，造成成斷樁。d. 由由于混凝凝土灌注注過程中中發(fā)生坍坍孔，無無法清理理，使灌灌注中斷斷造成斷斷樁。e.由于于檢測和和計算錯錯誤，導導管長度度不夠使使底口與與孔底距距離過大大，首批批灌注的的混凝土土不能埋埋住導管管底部，從從而形成成斷樁。f. 由由于在提提拔導管管時，盲盲目提拔拔，將導導管提拔拔過量，使使導管底底口拔出出混凝土土面，形形成斷樁樁。g.在提提拔導管管時，鋼鋼筋籠卡卡住導管管，在混混凝土初初凝前無無法提起起，造成成

39、混凝土土灌注中中斷，形形成斷樁樁。h. 由由于導管管埋置深深度過深深，無法法提起導導管或將將導管拔拔斷，造造成斷樁樁。i.由于于其他意意外原因因（如機機械故障障、停電電、材料料供應不不足等）造造成混凝凝土不能能連續(xù)灌灌注，中中斷時間間超過混混凝土初初凝時間間，致使使導管無無法提起起，形成成斷樁。由此可見見，鉆孔孔灌注樁樁的施工工受多方方面因素素的影響響，灌注注前應從從各方面面做好充充分的準準備，盡盡可能避避免意外外情況發(fā)發(fā)生。7.2.預防措措施（1）施施工材料料集料的最最大粒徑徑應不大大于導管管內徑的的1/661/8以及及鋼筋最最小凈距距的1/4，同同時不大大于400mm。拌和前前，應檢檢查水

40、泥泥是否結結塊；拌拌和前還還應將細細集料過過篩，以以免因細細集料凍凍結成塊塊造成堵堵管?？乜刂苹炷恋奶涠仍谠?822ccm范圍圍內，混混凝土拌拌和物應應有良好好的和易易性。在在運輸和和灌注過過程中，混混凝土不不應有離離析、泌泌水現象象。 （2）混混凝土灌灌注a.根據據樁徑和和石料的的最大粒粒徑確定定導管的的直徑，采采用200mmm大直直徑導管管。使用用前要對對每節(jié)導導管編號號，進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗，以以防導管管滲漏。導管安安裝完畢畢后還應應該建立立復核和和檢驗制制度，尤尤其要記記好每節(jié)節(jié)導管的的長度。b.混凝凝土運至至灌注地地點時，應應檢查其其均勻性性和坍落落度等，如如不

41、符合合要求，應應進行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求時，不不能使用用。c.下導導管時，其其底口距距孔底的的距離應應不大于于30550cmm（導管管口不能能埋入沉沉渣中）。首批灌灌注混凝凝土的數數量應能能滿足導導管首次次埋置深深度（1m）和和填充導導管底部部的需要要。d.關鍵鍵設備（如如發(fā)電機機、托泵泵、起重重設備、運輸車車輛等）要要有備用用，材料料要準備備充足，以以保證混混凝土能能夠連續(xù)續(xù)灌注。e.首批批混凝土土拌和物物下落后后，應連連續(xù)灌注注混凝土土。在隨隨后的灌灌注過程程中，一一般控制制導管的的埋置深深度在226mm范圍內內為宜，要要適時提提拔導管管，不要要使其埋埋置過深深。

42、f.若使使用傳統(tǒng)統(tǒng)的運輸輸車從拌拌和站運運送混凝凝土，應應配置多多臺攪拌拌車運輸輸，以保保證凝土土灌注的的連續(xù)性性。7.3 處理斷斷樁的幾幾種方法法斷樁情況況出現后后應根據據灌注深深度分別別采取不不同的措措施進行行處理。A 在混混凝土澆澆筑首封封時或首首封結束束不久后后出現段段斷樁情情況在混凝土土澆筑首首封時或或首封結結束不久久后出現現段斷樁樁情況，則則應立即即停止灌灌注，并并且將鋼鋼筋籠拔拔出，然然后用旋旋挖鉆重重新鉆孔孔，清孔孔后下鋼鋼筋籠，再再重新灌灌注混凝凝土。B 在混混凝土澆澆筑中途途且未進進入或剛剛進入鋼鋼護筒內內出現段段斷樁情情況若灌注中中途時因因嚴重堵堵管造成成斷樁，且且已灌混

43、混凝土還還未初凝凝時，在在提出并并清理導導管后可可使用測測錘測量量出已灌灌混凝土土頂面位位置，并并準確計計算漏斗斗和導管管容積，將將導管下下沉到已已灌混凝凝土頂面面以上大大約100cm處處，加球球膽。繼繼續(xù)灌注注時觀察察漏斗內內混凝土土頂面的的位置，當當漏斗內內混凝土土下落填填滿導管管的瞬間間（此時時漏斗內內混凝土土頂面位位置可以以根據漏漏斗和導導管容積積事先計計算確定定）將導導管壓入入已灌混混凝土頂頂面以下下，即完完成濕接接樁。C 混凝凝土面已已進入護護筒內出出現段斷斷樁情況況若斷樁位位置處于于護筒內內時，且且混凝土土已終凝凝，則可可停止灌灌注。清除夾層層礫石雜雜物的混混凝土，露露出良好好的

44、混凝凝土面并并對其鑿鑿毛，然然后以護護筒為模模板澆筑筑混凝土土。八、質量量保證組組織措施施8.1、加強內內部管理理，明確確創(chuàng)優(yōu)目目標（1）、為確保保本工程程質量，所所有的質質量活動動都圍繞繞著這個個中心進進行。（2）、挑選精精兵強將將，落實實質量責責任制，把把工程質質量和責責任人的的經濟利利益掛鉤鉤，使每每一位施施工人員員都明確確沒有質質量就沒沒有企業(yè)業(yè)信譽和和效益。（3）、嚴格按按施工圖圖紙和施施工規(guī)范范施工，每每一個單單項工程程的施工工，都必必須有書書面的施施工流水水，對參參加施工工的人員員進行二二次技術術交底，要要求每一一位施工工人員在在掌握施施工方法法及措施施和施工工要求的的同時，還還

45、必須有有足夠的的質量意意識。（4）、嚴格實實行工程程質量三三檢制度度，切實實落實“三不放放過”原則。推行全全面質量量管理，關關鍵工序序成立QQC小組組，通過過對“人、機機、料、法、環(huán)環(huán)”的全面面分析，使使工程質質量穩(wěn)步步發(fā)展并并逐步上上臺階。8.2、嚴把“五關”，確保保工序質質量（1）、把好測測量關。測量是是工程施施工的“眼睛”。要根根據設計計和規(guī)范范要求，按按照測量量工作的的程序和和方法認認真細致致地做好好測量工工作，并并建立復復核制度度，確保保測量工工作準確確無誤。（2）、把好材材料關。所有的的進場材材料都必必須經檢檢驗合格格后方能能進場。特別要要控制好好各種材材料的材材質和強強度、砂砂子

46、的細細度模數數、粗骨骨料的顆顆粒級配配和各項項力學指指標、粗粗骨料的的含泥量量等。對對工程所所用的鋼鋼材、水水泥除須須有出廠廠質保證證明外，還還須抽樣樣進行各各項指標標的試驗驗，經試試驗合格格后方可可投入使使用。（3）、把好配配料計量量關?；旎炷恋牡膹姸染鶓ㄟ^過試驗室室提供配配合比，在在施工過過程中應應根據骨骨料的含含水率適適時調整整。確定定專職施施工員進進行控制制。（4）、把好工工藝關。造孔時時要有專專人檢查查樁孔孔孔徑和垂垂直度。鋼筋籠籠要按樁樁號編號號，尺寸寸、形狀狀、焊接接質量是是否符合合要求。砼澆灌灌前檢查查商品砼砼能否及及時供應應，以便便能連續(xù)續(xù)澆筑。砼拌和和要派專專人檢查查

47、砼的坍坍落度、和易性性及離析析情況。砼澆筑筑應注意意砼的入入倉情況況、分層層高度和和導管起起拔高度度。8.3、把好質質量檢驗驗關(1) 嚴格按按工程質質量評定定標準對對每一道道工序進進行認真真的對照照檢查，做做好原始始記錄，做做到以數數據說話話。(2) 隱蔽工工程覆蓋蓋前，都都必須簽簽署質量量驗收合合格證，否否則任何何人無權權進行下下道工序序的施工工，做到到以自檢檢為主，以以預防為為主，確確保工程程的施工工質量。(3) 認真做做好技術術檔案的的管理，在在工程竣竣工后，按按業(yè)主要要求及時時提供完完整、準準確、詳詳細的竣竣工資料料。嚴格格執(zhí)行我我公司的的質量保保證體系系，按質質量體系系要求，開開展

48、樁基基工程施施工質量量活動周周。8.4、原材料料保證措措施（1）項項目部材材料員應應根據材材料供應應計劃表表，分批批落實鋼鋼材，分分類堆放放，明碼碼標記，并并取得原原材料的的出廠合合格證和和質保單單，后經經復試合合格方可可通知保保管員發(fā)發(fā)料加工工。（2）遵遵守公司司的“三檢制制度”，即班班組設立立班前、班后保保養(yǎng)檢查查制度，項項目部機機修組定定期檢查查制度和和公司設設備處的的抽檢制制度，嚴嚴禁施工工機械帶帶病作業(yè)業(yè)。8.5、基樁施施工重點點防治措措施在施工時時，除了了要認真真考慮臨臨設、施施工管線線、材料料堆放和和鋼筋籠籠制作場場地外，更更重要的的是要合合理安排排每一臺臺鉆機的的施工順順序，保

49、保證每一一根樁砼砼灌注時時砼運輸輸道路通通暢。樁基成孔孔后采用用竹膠板板對孔口口進行覆覆蓋，避避免人員員掉入。8.6、工程質質量問題題處理措措施（1）開開孔前機機臺抄平平，三點點對中。（2）在在開孔時時和軟硬硬土層交交界處，減減慢速度度進行鉆鉆進。（3）必必要時配配加重鉆鉆頭。（4）灌灌注前應應檢查好好導管的的密封性性，安裝裝導管時時要檢查查密封圈圈是否墊墊好，確確保導管管密封性性良好。嚴格計計算好首首盤封底底的混凝凝土方量量，確保保有足夠夠的混凝凝土封底底，灌注注過程中中準確測測量導管管埋深，避避免導管管拔脫。8.7、成品保保護（1）、鋼筋籠籠的主筋筋、箍筋筋和加強強箍筋應應按品種種、規(guī)格格

50、、長度度編號堆堆放，以以免造成成彎曲和和錯用。（2）、鋼筋籠籠放入樁樁孔時必必須有保保護層墊墊塊。（3）、樁頭外外露的主主鋼筋要要妥善保保護，不不得任意意彎拆或或切斷。（4）、樁頭在在強度沒沒有達到到5Mppa時，不不得輾壓壓，以免免樁頭損損壞。九、安全全、環(huán)保保9.1 安全（1）組組織機構構 項目部部成立安安全監(jiān)督督部，設設2名安安全員負負責日常常安全管管理工作作，各班班組兼職職安全員員。經理理是安全全生產的的第一責責任人。經理部部明確生生產副經經理主管管安全生生產工作作，成立立有關負負責人參參加的領領導小組組。負責責研究與與決策有有關安全全方面的的重大問問題。負負責針對對工程實實際編制制切

51、實可可行的安安全措施施計劃，并并限期實實施。完完善并執(zhí)執(zhí)行安全全規(guī)章制制度，其其中包括括：機械械安全操操作規(guī)程程，安全全用電制制度，防防火安全全制度，水水上作業(yè)業(yè)安全制制度，起起重作業(yè)業(yè)安全制制度，特特殊工種種安全制制度，事事故報告告制度等等，做好好各項安安全預控控。實行行安全目目標管理理，層層層分解落落實安全全指標，嚴嚴格執(zhí)行行與經濟濟掛鉤獎獎懲制度度，堅決決實施安安全否決決權制度度。成立立一支隨隨時聽從從專職安安全員指指揮的緊緊急救援援隊。保障組織織體系現現場安全全預控預控項目目預控重點點預控措施施一般規(guī)定定1.人 員1.全員員“三不傷傷害”教育，特特殊工種種持證上上崗。2.水上上施工安安

52、全教育育和保護護。3.進入入施工現現場必須須佩帶安安全帽2.環(huán) 境1.天氣氣預報送送達現場場，6級級以上大大風控制制作業(yè)。2.周圍圍設護攔攔和安全全警戒線線。3.施工工通訊聯聯絡采用用對講機機。4.施工工用電“三相五五線”制，保保證起碼碼的接地地。3.過 程1.起重重作業(yè)堅堅持“十不吊吊”，合理理選擇吊吊點、索索具，指指揮信號號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具具傳遞嚴嚴禁拋擲擲，氧氣氣、乙炔炔瓶歸框框吊運提提升。3.按安安全檢查查“三單”(整改改通知單單、催辦辦通知單單、查封封通知單單)制度度整改事事故隱患患。主要機械械(吊車車、拌和和站等)1.荷 載1.吊車車最大吊吊幅處的的吊重留留有安全全系數。2.作

53、業(yè)業(yè)過程1.控制制吊車的的落鉤、起吊、旋轉的的全過程程。2.混凝凝土泵車車的輸送送管卡、彎頭與與結構物物固結，防防止長距距離混凝凝土管跳跳動、爆爆管。3.定期期檢驗起起重設備備的安全全性能。重疊作業(yè)業(yè)1.防高高空墜落落物體打打擊。2.防上上下層相相互碰撞撞。1.嚴格格執(zhí)行作作業(yè)“三件寶寶”。2.搞好好腳手架架臨邊防防護，腳腳手架有有作業(yè)設設計和安安全設計計。3.施工工現場禁禁止閑人人入內，施施工人員員通行設設安全通通道棚，材材料堆放放有秩序序。4.重疊疊作業(yè)設設分隔棚棚。用電操作作1.防漏漏電。2.防電電氣傷人人。1.現場場電路要要有作業(yè)業(yè)設計、平面設設計，電電器拉線線、設閘閘要規(guī)范范，按照照

54、方案操操作。2.用電電器要有有漏電保保險裝置置。3.大風風或雨后后啟用電電器前，要要由專業(yè)業(yè)人員檢檢查，電電路電閘閘要嚴格格防潮防防雨。（2） 施工現現場安全全a、嚴格格執(zhí)行安安全規(guī)定定，施工工嚴格執(zhí)執(zhí)行安全全防護措措施、戴戴好安全全帽、不不準穿拖拖鞋的規(guī)規(guī)定，上上平臺工工作的人人員必須須佩戴安安全帶。b、施工工過程中中應嚴防防鐵件、鋼絲繩繩等雜物物墜落。c、認真真執(zhí)行氧氧氣、乙乙炔的防防爆安全全規(guī)定，并并進行嚴嚴格管理理。d、電焊焊機的設設備必須須符合安安全要求求，防止止潮濕漏漏電。e、隨時時檢查用用電線路路、工用用具是否否完好，確確保生產產安全。f、嚴格格執(zhí)行電電器安全全操作規(guī)規(guī)程，經經常

55、安排排有關人人員對整整個施工工現場的的電器設設備進行行安全檢檢查，值值班人員員值班時時不得離離開崗位位，確保保用電安安全。g、現場場施工用用電要有有電工專專門管理理，要有有良好的的接地裝裝置，用用電區(qū)要要設置安安全警示示牌，同同時電線線走線要要規(guī)范，不不得隨意意接線。h、大型型設備必必須是有有操作證證的專人人指揮。i、施工工過程中中要確保保夜間照照明充足足。j、鉆孔孔過程中中其余樁樁鋼護筒筒必須設設置圍欄欄及安全全網進行行防護，圍圍欄高度度1.22m。（3）、起重安安全a、起重重用工、索、具具嚴格按按相關規(guī)規(guī)范要求求取用安安全系數數，保證證其使用用安全。b、定期期對工、索、具具進行檢檢查。c、在定定位過程程中應嚴嚴格執(zhí)行行安全操操作規(guī)程程，指揮揮收攬時時，信號號必須統(tǒng)統(tǒng)一，手手勢明顯顯，哨音音清晰。d、吊物物時，吊吊臂與被被起吊物物下嚴禁禁站人，對對違反操操作規(guī)定定和不安安全的作作業(yè)及時時加以糾糾正或制制止。9.2 環(huán)保（1） 生產、生活垃垃圾處理理a、生產產垃圾處處理堆放放在指定定地點，集集中統(tǒng)一一處理。b、生活活垃圾不不得向湖湖中排放放，需要要集中收收集，運運送指定定地方集集中處理理。（2） 施工中中的油料