標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST培訓(xùn)課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST培訓(xùn)IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái) 的一門(mén)邊緣學(xué)科。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。最早提出科學(xué)管理的是美國(guó)的泰勒.一般認(rèn)為美國(guó)的泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開(kāi)山鼻祖。 GK-GBNBA KANRT 是日語(yǔ)音譯.意思是現(xiàn)場(chǎng).由于現(xiàn)場(chǎng)管理主要在班組,本次不作講述IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-生產(chǎn)要素

2、人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=IE的目標(biāo)：IE目標(biāo):設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行。IE的目標(biāo)：IE目標(biāo):設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使IE的特點(diǎn)IE的核心是

3、降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)美國(guó)對(duì)IE認(rèn)識(shí)美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。在今天的美國(guó):工程師數(shù)量,IE占30%美國(guó)對(duì)IE認(rèn)識(shí)為什么IE會(huì)受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是

4、一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的國(guó)家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。為什么IE會(huì)受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公 里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)2003年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為40000多美元，居世界第二位。約占中國(guó)的4倍.再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量 裝配一輛汽車(chē) 33小時(shí) 14小時(shí)制造一輛車(chē)身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí)拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)：風(fēng)神物流使

5、用IE/GK方法2006年4月, X11C車(chē)型PLC實(shí)作工時(shí):2.78H/車(chē),下線時(shí)間:1.8分/臺(tái)2006年5月,X11C車(chē)型PLC實(shí)作工時(shí):2.62H/車(chē),下線時(shí)間:1.7分/臺(tái)計(jì)劃在:2006年12月前:X11C車(chē)型PLC 實(shí)作工時(shí):2.00H/車(chē),下線時(shí)間:1.3分/臺(tái)風(fēng)神物流使用IE/GK方法2006年4月, X11C車(chē)型PL為什么IE能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú) 效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為

6、例：為什么IE能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 分庫(kù)總庫(kù)車(chē)間小汽車(chē)牽引車(chē) 分庫(kù)總庫(kù)車(chē)間小牽改進(jìn)及節(jié)?。悍謳?kù)車(chē)間改進(jìn)及節(jié)省：分庫(kù)車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STANDARDTIME),作為制造業(yè)必不可少的一種管理績(jī)效測(cè)評(píng)尺度,它19世紀(jì)后期起源于美國(guó).至今已有一百多年的歷史.在社會(huì)發(fā)展的長(zhǎng)河中,經(jīng)歷不少后繼管理學(xué)家的改進(jìn),不但ST的運(yùn)算(WF)和評(píng)估方法已越來(lái)越具有科學(xué)性,而且運(yùn)用的企業(yè)也越來(lái)越多. 據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)100%擁有ST評(píng)估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個(gè)性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō),港臺(tái)企業(yè)要略好于國(guó)內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒(méi)有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企

7、業(yè)根本還不了解.因此對(duì)成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測(cè)評(píng)等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性. 由于汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的壓力.風(fēng)神物流需要通過(guò)物流技術(shù)降低物流成本,因此,公司開(kāi)始引進(jìn)了IE/GK方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STANDARDTIME),作為制造業(yè)必不可少的一標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念(ST)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的生產(chǎn)過(guò)程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念(ST)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)1,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)ST的定義: 英文/STANDARD TIME; 中文/產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工

8、時(shí). 時(shí)間的特點(diǎn): 時(shí)間具有其客觀存在性. 不但每個(gè)人都能擁有,而且它對(duì)每個(gè)人都能公平,公開(kāi); 是任何人都不能左右和用金錢(qián)買(mǎi)到的.1,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)ST的定義: 2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 作業(yè)方法必須: . 2) 作業(yè)條件必須: . 3) 作業(yè)主體必須: 3.1) . 3.2) . 3.3) . 4) ST終值的本身必須含有: .2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則作業(yè)方法是事先規(guī)定的或標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件是完善的作業(yè)主體必須能滿足要求,且經(jīng)過(guò)正式的培訓(xùn)作業(yè)主體技能有一定熟煉程度,并

9、具有期待項(xiàng)目完成的積極心理.作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標(biāo)準(zhǔn)要求.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是完成一個(gè)單位作業(yè)的時(shí)間,且含有適當(dāng)比率的寬裕值. 2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則作業(yè)方法是事先規(guī)定的或標(biāo)準(zhǔn)化的3,使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力的評(píng)估;對(duì)未來(lái)所需生產(chǎn)能力的預(yù)測(cè).生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施日程的編排.制訂企業(yè)業(yè)務(wù)目標(biāo)的參考標(biāo)準(zhǔn).人員.設(shè)備(治)工具需求數(shù)量的參考標(biāo)準(zhǔn).為提提高生產(chǎn)效率和促進(jìn)生產(chǎn)性改革提供重要依據(jù).3,使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力的評(píng)估;4,生產(chǎn)過(guò)程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面現(xiàn)場(chǎng)管理與技術(shù)人員進(jìn)行工作交待與指導(dǎo)所引起的工作中斷.現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行的票據(jù)接收,傳送,作成,確認(rèn).現(xiàn)場(chǎng)部品/半成品

10、的移動(dòng)距離大于50cm,成品移動(dòng)距離大于200cm.(物流公司作參考)正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為. 產(chǎn)品的修理及修理再投入,設(shè)備/工具的維修,年度盤(pán)點(diǎn),早中會(huì)及日常管理.4,生產(chǎn)過(guò)程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面現(xiàn)場(chǎng)管理與技術(shù)人員進(jìn)行5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面ST = 基本作業(yè)時(shí)間*(1+寬裕率)注: 寬裕率一般企業(yè)均定為7%. (對(duì)風(fēng)神物流來(lái)說(shuō):寬裕率定? )5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面ST = 基本作業(yè)時(shí)間*(1+寬6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分工程(位)寬裕3%包括治/工具的準(zhǔn)備,設(shè)備點(diǎn)檢; 治工具損壞時(shí)交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清潔,資材補(bǔ)充;

11、 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)查閱; 非檢查工位不良部品發(fā)生時(shí)的延誤.作業(yè)主體生理或心理寬裕2%: 基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時(shí)間之外,在作業(yè)過(guò)程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動(dòng)作均可按2%的比率推攤?cè)隨T)作業(yè)主體疲勞寬裕2%:根據(jù)人對(duì)勞動(dòng)時(shí)間的適應(yīng)和對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度的承受能力,作業(yè)主體在開(kāi)始作業(yè)時(shí)和一段時(shí)間之后的速度所產(chǎn)生偏差也可寬予一定的寬裕值.6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分工程(位)寬裕3%7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類(lèi)觀測(cè) 法合 成 法統(tǒng)計(jì) 法直接時(shí)間研究法圖片錄相分析法抽樣時(shí)間研究法動(dòng)作測(cè)定時(shí)間表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法實(shí)際資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法計(jì)算和研究方法比較簡(jiǎn)單需要一定的預(yù)備時(shí)

12、間.生產(chǎn)實(shí)施前不可.統(tǒng)計(jì)時(shí)間長(zhǎng),缺少可信性 不必要充分的準(zhǔn)備時(shí)間,既使生產(chǎn)開(kāi)始前也可以,但編程者需要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練.7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類(lèi)觀測(cè) 法合 8,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧 先作改善,再作測(cè)量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; 區(qū)別對(duì)待從秒到分的單位 分段進(jìn)行,分類(lèi)管理; 8,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧 先作改善,再作測(cè)量;WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢測(cè)WF的起源與定義WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的必備條件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系

13、統(tǒng)的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途ST的修正理由與頻率WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢測(cè)WF的起源與定義1,WF的起源與定義所謂WF法，就是通過(guò)把身體分為七部分，以各部分的運(yùn)動(dòng)為中心，分析到細(xì)小的單位，然后從WF動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表中查出相應(yīng)的時(shí)間， 據(jù)此算出作業(yè)時(shí)間的方法。 1934年奎克領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)工學(xué)小組取得的成果就是現(xiàn)在被稱(chēng)為Work Factor法的統(tǒng)計(jì)方法.用WF法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本步驟 （1）展開(kāi)動(dòng)作分析 使用身體的哪一部位？該身體部位運(yùn)動(dòng)到什么程度？重量或阻力有多少？有什么樣的人為調(diào)節(jié)？ （2）對(duì)于每一個(gè)動(dòng)作，都可以從WF動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 表中找出適用的時(shí)間值。 （3）把查到的時(shí)間值加起來(lái)

14、。 （4）加上寬放時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。RWF的時(shí)間表單位是:RU,1ru等于0.001分.1,WF的起源與定義所謂WF法，就是通過(guò)把身體分為七部分，2,WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹WF記號(hào)R或MGrRlPpAsyUseDsyMp標(biāo)準(zhǔn)要素名稱(chēng) 1. 移動(dòng) 2. 抓取 3. 放開(kāi) 4. 預(yù)置 5. 組裝 6. 使用 7. 分解 8. 精神動(dòng)作2,WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹WF記號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要素名稱(chēng)3,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具產(chǎn)品組裝圖(物流路線圖);產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程;作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI);部品/工程變更通知書(shū);3,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具產(chǎn)品組裝圖(物流路線圖);4,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的 必備條件具

15、有強(qiáng)烈的改善意識(shí)和追求最好的精神;接受過(guò)一般的IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn);具有識(shí)圖和看圖能力;洞悉產(chǎn)品的生產(chǎn)流程;熟悉各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn);在某些技能方面要比操作員技高一籌; 善于從事作業(yè)技巧/動(dòng)作研究;4,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的 必備條件具有強(qiáng)烈的改善5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序工程圖的接收“ST運(yùn)算清單”的作成新產(chǎn)品預(yù)算ST得出“ST運(yùn)算清單”的修正新產(chǎn)品正式ST發(fā)行.必須在PT2之前必須在SOP之前1 新產(chǎn)品ST的設(shè)定流程:5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序工程圖的“ST運(yùn)算清新產(chǎn)品預(yù)“ST5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序2.舊產(chǎn)品ST的修正流程:ECN或相關(guān)變更指示接收“ST運(yùn)算清單”的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分

16、配表”的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配表”的發(fā)行若變更發(fā)生在當(dāng)月的20日之前則須導(dǎo)入當(dāng)月發(fā)行的變更版,若在20之后則導(dǎo)入下月發(fā)行的變更版5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序2.舊產(chǎn)品ST的修正流程:ECN或6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格1.ST運(yùn)算清單2.ST分工藝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明細(xì)3.ST分部門(mén)班組標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分配表6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格1.ST運(yùn)算清單7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算 方法工數(shù)效率= ;稼動(dòng)率(有效工作時(shí)間率)= 綜合能力= ;7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算 方法工數(shù)效率= 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)級(jí)計(jì)算方法及說(shuō)明1,額定人數(shù):即全員數(shù)(包括各班班長(zhǎng)指導(dǎo)員司機(jī)其他員工在內(nèi)的所有人員)加間接人數(shù)2,保有

17、人數(shù):即直接作業(yè)人數(shù),一般情況下等于額定人數(shù)減去間接人數(shù)3,實(shí)有人數(shù):即當(dāng)日作業(yè)出勤人數(shù),等于保有人數(shù)減去缺勤人數(shù)(亦為出勤率的直接人數(shù))4,實(shí)有工數(shù):即保有工數(shù),由兩部分組成 A,基本工數(shù)=當(dāng)日實(shí)到直接作業(yè)人數(shù)*480分種 B,加班工數(shù)=當(dāng)日加班人數(shù)*加班時(shí)間5,有效工數(shù):即直接工數(shù),等于實(shí)有工數(shù)減去異常停止工數(shù) A,停止工數(shù)=停止作業(yè)人數(shù)*停止時(shí)間 B,停止原因包括:欠料等待品質(zhì)惡化設(shè)備故障生產(chǎn)無(wú)安排等6,產(chǎn)出工數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)品數(shù)量=出來(lái)高工數(shù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)級(jí)計(jì)算方法及說(shuō)明1,額定人數(shù):即全員數(shù)(包括各班班7,稼 動(dòng) 率=有效工數(shù)=(實(shí)有工數(shù)-停止工數(shù))=直接工數(shù)工數(shù)效率=產(chǎn)出工數(shù)=出來(lái)高工

18、數(shù)實(shí)(保)有工數(shù)=(實(shí)有人數(shù)*工作時(shí)間+加班時(shí)間)有效工數(shù)=直接工數(shù)8,綜合生產(chǎn)性=綜合能率綜合能率=出來(lái)高工數(shù)/保有工數(shù)1+間接比例9,幫班如何處理:A.假如A班今天50人出勤,因故全部停線,則稼動(dòng)率為零理由:稼動(dòng)率=有效工數(shù)=0=0實(shí)有工數(shù)B,假如A班人員調(diào)到B班幫忙,則幫班所產(chǎn)生的工數(shù)象加班時(shí)間一樣,分別記入B班的有效工作時(shí)間和實(shí)有工數(shù)內(nèi). 綜合效率=工數(shù)效率/(1+間接人員比例)間接人員比例=間接人員總數(shù)/全員數(shù) 綜合稼動(dòng)率=綜合生產(chǎn)性/綜合效率 人均出來(lái)高工數(shù)=出來(lái)高工數(shù)/全員數(shù)7,稼 動(dòng) 率=有效工數(shù)=(實(shí)有工數(shù)-停止工數(shù))=直接工數(shù)1. A班保有人數(shù)為50人,其中班長(zhǎng)1人,物料員

19、1人.在某個(gè)工作日有兩人因事請(qǐng)假,另有兩人由于工作需要調(diào)往其它班別進(jìn)行幫班. 該班當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品A共計(jì)500臺(tái)(ST為31.5分鐘),其中后工序5人正常下班后加班了3小時(shí)才完成.在當(dāng)天的工作,過(guò)程中因?yàn)锽設(shè)備壞導(dǎo)致了15人停拉了30分鍾種,在生產(chǎn)途中發(fā)生某個(gè)部品供應(yīng)不及時(shí), 全體人員停止生20分種. 請(qǐng)算出:正常開(kāi)工時(shí)間480分鐘,早午會(huì)時(shí)間10分種.首先: 1. 當(dāng)日的出勤率和稼動(dòng)率; 2. 當(dāng)日的工數(shù)效率和綜合能率; 3. 當(dāng)日的綜合效率和綜合生產(chǎn)性; 4. 當(dāng)日的人均產(chǎn)出工數(shù);1. A班保有人數(shù)為50人,其中班長(zhǎng)1人,物料員1人.在某個(gè)其次: 1. 當(dāng)日停止時(shí)間總和; 2. 當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)

20、稼動(dòng)率的影響率; 3. 當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)綜合能率的影響率; 4. 當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)人均產(chǎn)出工數(shù)的影響率;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST培訓(xùn)8,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格1.部門(mén)班組當(dāng)日工數(shù)效率管理表;2.公司部門(mén)綜合效率效率管理表;3.公司部門(mén)作業(yè)異常影響分析表;8,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格1.部門(mén)班組當(dāng)日工數(shù)效率管理9,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途與業(yè)界(行業(yè))進(jìn)行管理水平比較;推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)革新;促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高;確立生產(chǎn)線的產(chǎn)品時(shí)間; 9,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途與業(yè)界(行業(yè))進(jìn)行管理水平比較; 10,ST的修正理由與頻率1.ST的修正理由: 工程設(shè)計(jì)的變更;(順序/部品) 作業(yè)方法的變更;(工具的改進(jìn)/與方式的

21、變更) 生產(chǎn)方式的變更;2.ST的變更頻率: 一般為一次/月; (特殊情況下,IE人員有權(quán)臨時(shí)變更ST的使用值) 10,ST的修正理由與頻率1.ST的修正理由:11,提高效率的兩個(gè)最基本要素兩個(gè)基本要素: 如何讓相關(guān)者從舊的思想中解放; 管理員的擔(dān)心和戒備; 員工的感受與心理;走改善之路而不走強(qiáng)化之路; 什么是勞動(dòng)強(qiáng)化; 什么是勞動(dòng)改善;11,提高效率的兩個(gè)最基本要素兩個(gè)基本要素:作業(yè)測(cè)定概述1.作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！?合格工人的定義為：“一個(gè)合格工人必須 具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使

22、他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！?作業(yè)測(cè)定概述規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！盜E的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定工廠物流部標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(黃柏華).xls生產(chǎn)節(jié)拍:月工作時(shí)間分/月產(chǎn)量臺(tái).如花都工廠5月節(jié)拍:1.7分/臺(tái)(142.5*2*60/9833)正常作業(yè)時(shí)間既標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(每班減去寬放時(shí)間0.5小時(shí)):(當(dāng)班作業(yè)時(shí)間-0.5小時(shí))*作業(yè)天數(shù)作業(yè)人數(shù):參與工廠車(chē)間生產(chǎn)性作業(yè).工廠物流部標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(黃柏華)

23、.xls生產(chǎn)節(jié)拍:月工作時(shí)間分/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):作業(yè)人數(shù)*月作業(yè)時(shí)間/月產(chǎn)量.如:5月X11C標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):(172.6*142.5/9377),即:2.62小時(shí)/臺(tái)額外工時(shí):非作業(yè)人數(shù)*月作業(yè)時(shí)間/月產(chǎn)量.如:5月X11C額外工時(shí):(3.8*142.5/9377),即:0.06小時(shí)/臺(tái)實(shí)際工時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+額外工時(shí).作業(yè)人數(shù)是車(chē)間一線卸貨入庫(kù)儲(chǔ)存集配供給容器回收等崗位.管理人員和辦公室人員不記在內(nèi).各班組人員由作業(yè)編程產(chǎn)生崗位.因此.要提高效率,必須從改變作業(yè)編程開(kāi)始.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):作業(yè)人數(shù)*月作業(yè)時(shí)間/月產(chǎn)量.通過(guò)作業(yè)編程提高效率合理設(shè)計(jì)零件存放布決局(線邊工位存量,最高存量上料,回收空容器時(shí)間,牽引車(chē)返

24、空容器運(yùn)輸,卸貨時(shí)間,循環(huán)集配時(shí)間,牽引上線時(shí)間,等待時(shí)間.)按規(guī)定線路行駛:為安全操作,牽引車(chē)禁止在車(chē)間向左轉(zhuǎn)彎.牽引車(chē)原則上牽引上線是6個(gè)臺(tái)車(chē),考慮的到緊急送貨,平均牽引車(chē)許牽引4.5個(gè)以上.杜絕等待時(shí)間.通過(guò)作業(yè)編程提高效率合理設(shè)計(jì)零件存放布決局(線邊工位存量,最作業(yè)編程內(nèi)容作業(yè)編程是現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)根據(jù)工作量作業(yè)要求與作業(yè)員確認(rèn)的一種書(shū)面文件.目的是要作業(yè)員了解自己的工作流程重點(diǎn)節(jié)拍任務(wù)等.主要內(nèi)容有:使用月份,生產(chǎn)節(jié)拍,工序名稱(chēng),習(xí)熟時(shí)間,適用車(chē)型,作業(yè)順序,重點(diǎn),作業(yè)循環(huán)時(shí)間,物流路線,作業(yè)位置,作業(yè)工具,勞保用品,除寬放時(shí)間外的附加作業(yè),如:加油,庫(kù)內(nèi)5S,循環(huán)盤(pán)點(diǎn)等.作業(yè)編程內(nèi)容作業(yè)編程是現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)根據(jù)工作量作業(yè)要求與作業(yè)員確謝謝！謝謝！1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。9月-229月-22Friday, September 9, 20222、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的