沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備課件

1、沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)一、沖壓設(shè)備分類二、沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)三、沖壓設(shè)備工作原理五、沖壓設(shè)備維護保養(yǎng)四、沖壓設(shè)備安全操作學(xué)習(xí)目標(biāo)一、沖壓設(shè)備分類二、沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)三、沖壓設(shè)備工作原理學(xué)習(xí)內(nèi)容一、沖壓設(shè)備概述二、剪板機三、壓力機四、液壓機學(xué)習(xí)內(nèi)容一、沖壓設(shè)備概述二、剪板機三、壓力機四、液壓機一、沖壓設(shè)備概述 用作沖壓加工的設(shè)備簡稱沖壓設(shè)備 包括剪板機、壓力機沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備分類分類方式類別滑塊驅(qū)動方式機械壓力機、液壓機、氣動壓力機滑塊驅(qū)動機構(gòu)曲柄壓力機、摩擦壓力機滑塊個數(shù)單動壓力機、雙動壓力機、三動壓力機滑塊支點單點壓力機、雙點壓

2、力機、四點壓力機機身結(jié)構(gòu)開式壓力機、閉式壓力機沖壓設(shè)備分類分類方式類別滑塊驅(qū)動方式機械壓力機、液壓機、氣沖壓設(shè)備型號重大改進順序號設(shè)備主參數(shù)通用特定代號組、型代號變型順序號類別號沖壓設(shè)備型號重大改進順序號設(shè)備主參數(shù)通用特定代號組、型代號變中國鍛壓機械的類別和代碼類別代碼類別代碼機械壓力機J鍛機D液壓機Y剪切機Q自動鍛壓機Z彎曲校正機W錘C其他中國鍛壓機械的類別和代碼類別代碼類別代碼機械壓力機1.變型順序號 變型是指主參數(shù)與基本相同，但有些參數(shù)有所改變，變型順序號依次用A,B,C表示，基本參數(shù)無變化時不標(biāo)注2.組、型代號 由兩個數(shù)字，前一個數(shù)字代表“組”，后一個數(shù)字代表“型”1.變型順序號3.通

3、用特征號 K 數(shù)控 Z 自動 G 高速 Y 液壓4.設(shè)備主參數(shù) 壓力機主參數(shù)為公稱力，剪切機的主參數(shù)為可剪板料最大尺寸3.通用特征號5.重大啊改進順序號 重大改進指鍛壓機械型號已定，但結(jié)構(gòu)和性能有顯著改變，重大改進順序號依次用A、B、C表示，有時，改進號也記入編號，重大改進順序號后依次加/1、/2、/3表示 例：壓力機型號 JH36400F J 類別代號 H 變型順序號 36 組、型代號 400 設(shè)備主參數(shù) F 重大改進順序號5.重大啊改進順序號二、剪板機 剪板機是沖壓備料工序常用的一種剪切設(shè)備，根據(jù)上下剪刀刀片切入狀態(tài)不同，剪板機可分為平刃剪板機、斜口剪板機，斜口剪板機具有減少剪切力，降低噪

4、音，減少震動等優(yōu)點。我廠使用的都是斜口剪板機平刃剪板機斜刃剪板機上刀片下刀片二、剪板機平刃剪板機斜刃剪板機上刀片下刀片剪板機組成 1、機身是剪板機的主體部分，用于連接、固定其他部件并承受剪切力 2、工作臺用于放置板料，使之送至剪切區(qū)進行剪切如下圖，下刀片固定在工作臺上可以和工作臺前后移動用于調(diào)節(jié)與上刀片間隙大小剪板機組成沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備 3、壓料塊用于壓緊被剪板料，防止板料在剪切時產(chǎn)生偏移 4、剪刀分上剪刀和下剪刀，上剪刀固定在工作臺上 5、擋料板用于板料定位，可分前擋料板，后擋料板，側(cè)擋料板，專用角形擋料板等。我廠采用后擋料板 3、壓料塊用于壓緊被剪板料，防止板料在剪切時產(chǎn)生

5、偏移 6、防護欄用于防止手及異物進入剪切區(qū) 7、按鈕區(qū)用于機床操作、工作參數(shù)調(diào)節(jié)和工作狀態(tài)顯示 6、防護欄用于防止手及異物進入剪切區(qū)剪板機工作原理 將板料送入工作臺，后端以擋料板定位后踩動踏板開動剪板機，壓料板下行壓住板料，接著上剪刀切入下剪刀，將板料切斷并碼垛在料架上剪板機工作原理剪板機操作 首先打開總電源，按照潤滑示意圖檢查各個部位潤滑是否到位，然后在按鈕區(qū)按啟動按鈕，使主電機運轉(zhuǎn)。將板料放在工作臺上定好位，用腳操作腳踏開關(guān)，使上刀架切下，將料裁下，最后由接料操作人員接料并堆好潤滑示意圖剪板機操作潤滑示意圖按鈕區(qū)腳踏開關(guān)按鈕區(qū)腳踏開關(guān)剪板機安全與維護1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能，如需

6、多人同時操作，須專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。3、一切雜物、工具，切勿放在工作臺上，以免進入刀口造成事故。4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，通知專業(yè)維護人員。剪板機安全與維護5、應(yīng)定期檢查機床各部件，并保持機床及周圍場地清潔，電源線絕緣良好。6、確保各潤滑點，潤滑到位。7、若出現(xiàn)不能排除的故障，應(yīng)通知專業(yè)維護人員。5、應(yīng)定期檢查機床各部件，并保持機床及周圍場地清潔，電源線絕安全生產(chǎn) 任何人不得隨意更改、拆除機床的安全裝置和安全措施，以及正確穿戴勞動保障用品安全生產(chǎn)自動開卷剪切機 自動開卷剪切機是通過引料、校平、剪切、碼垛四個步驟的，將卷料剪成平板料的設(shè)備

7、。 如圖自動開卷剪切機沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)主要： 可剪板厚可剪板寬剪切角度行程次數(shù) 技術(shù)參數(shù)主要：三、機械壓力機 機械壓力機按滑塊驅(qū)動種類可分曲柄壓力機、摩擦壓力機三、機械壓力機曲柄壓力機 曲柄壓力機是通過曲柄連桿進行工作，可分為曲軸壓力機和偏心壓力機，曲軸壓力機主軸是曲軸，偏心壓力機主軸是偏心軸。曲柄壓力機曲軸壓力機工作原理 如圖，電機1通過皮帶輪2和齒輪3-4帶動曲軸5轉(zhuǎn)動經(jīng)連桿6使滑塊7上下往復(fù)直線運動曲軸壓力機工作原理沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備偏心壓力機工作原理 如圖，偏心壓力機工作原理與曲軸壓力機類似，電機1通過皮帶輪2帶動偏心輪3轉(zhuǎn)動經(jīng)連桿4使滑塊5上下往

8、復(fù)直線運動偏心壓力機工作原理沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備摩擦壓力機 摩擦壓力機工作原理如圖，電機1通過皮帶輪2和軸4帶動摩擦盤3-5與飛輪6作摩擦傳動，經(jīng)螺桿8與螺母7的相對運動使滑塊9作上下往復(fù)直線運動摩擦壓力機 沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備機械壓力機的主要參數(shù)1、公稱力 是指壓力機滑塊下行接近下死點時的沖壓力，也是壓力機在結(jié)構(gòu)上能夠安全承受的最大壓力。2、公稱力行程 指開始到達(dá)公稱力位置到下死點的距離。3、滑塊行程（S） 指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離 機械壓力機的主要參數(shù)4、滑塊行程次數(shù) 指每分鐘滑塊往復(fù)運動的次數(shù)5、最大裝模高度（Hmax） 指壓力機滑塊在下死點時，滑塊底面

9、到工作臺板表面之間的距離，當(dāng)壓力機連桿調(diào)至最短時，壓力機裝模高度最大，稱為最大裝模高度 。6、裝模高度調(diào)節(jié)量（H） 壓力機連桿所能調(diào)節(jié)的長度 。 H= Hmax-Hmin H值一般按Hmin+10H Hmax-5取值。如圖4、滑塊行程次數(shù) 指每分鐘滑塊往復(fù)運動的次數(shù)沖壓廠沖壓中級工技能鑒定沖壓設(shè)備7、工作臺尺寸（前后左右）8、滑塊底面尺寸（前后左右）9、氣墊數(shù)量 氣墊主要用于拉延模壓料圈或翻邊，整形模下壓料板的動力源，也用于制件的頂出。 氣墊數(shù)量工作臺墊板下氣墊的個數(shù)，較多壓力機只有一個氣墊，少數(shù)壓力機有兩個甚至三個氣墊，使用多氣墊壓力機氣墊時，需要考慮氣墊平衡和模具平衡。 7、工作臺尺寸（前

10、后左右）10、氣墊力 指氣墊提供的最大壓料力11、氣墊有效行程 指氣墊提供的最大壓料行程或退料行程12、工作臺最大承載 指該壓力機所能承受最大重量13、滑塊最大吊重 指該壓力機所能承受最大上模重量10、氣墊力 指氣墊提供的最大壓料力四、液壓機液壓機工作原理 液壓機是利用水或油作為介質(zhì)，利用帕斯卡定律傳遞壓力，從而帶動滑塊上下往復(fù)運動 帕斯卡定律：密閉液體的壓強，能夠大小不變地向各個方向傳遞四、液壓機 圖為液壓機工作原理，當(dāng)活塞1在里F1作用向下移動時，將工作液從左向右推動帶動活塞2向上移動，力被放大，當(dāng)活塞2向下移動是，過程相反。 圖為液壓機工作原理，當(dāng)活塞1在里F1作液壓機組成液壓機組成1、

11、工作缸：多為活塞式液壓缸，其分為上下兩腔，當(dāng)工作液從上腔進入時，活塞下行，活動橫梁隨之下行，當(dāng)工作液從下腔進入時，活塞上行，活動橫梁隨之上行。2、上橫梁：多鑄成箱體結(jié)構(gòu)，其中間的孔用于安裝工作缸3、立柱：是液壓機重要的受力部件，也是活動橫梁的導(dǎo)向部件1、工作缸：多為活塞式液壓缸，其分為上下兩腔，當(dāng)工作液從上腔4、活動橫梁：為液壓機的運動部件，其底部開有T形槽，用于安裝上模。5、下橫梁：多鑄成箱體結(jié)構(gòu)，中間的孔用于安裝頂出缸，下橫梁上表面開有T形槽，用于安裝下模，大中型液壓機多將工作臺從下橫梁中單獨分出。6、頂出缸：多為活塞式液壓缸，主要用于拉延模壓料圈或翻邊整形模下壓料板的動力源，也用于制件的

12、頂出。4、活動橫梁：為液壓機的運動部件，其底部開有T形槽，用于安裝7、液壓泵：為液壓機的動力部分，將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，向工作缸與頂出缸提供高壓工作液。8、操控制臺：用于液壓機操作，參數(shù)調(diào)節(jié)，工作狀態(tài)顯示。7、液壓泵：為液壓機的動力部分，將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗埽蚬ぷ饕簤簷C主要技術(shù)參數(shù)1、公稱力：指液壓機的工作壓力，其不隨行程位置而變化。2、液體工作壓強：與公稱力對應(yīng)的改造液壓強。3、回程力：液壓機活動橫梁回程時需克服的重力，摩擦力等各種阻力之和。4、開口高度（H）：活動橫梁底面至工作臺上表面間的最大距離。液壓機主要技術(shù)參數(shù) 最大裝模高度受開口高度的限制，既要保證獲得橫梁有一定的工作行程，又要保

13、證制件順利放入、取出。5、活動橫梁行程（S）：指活動橫梁從上死點到下死點所經(jīng)過的距離。6、液壓墊力：又要墊的工作壓力。7、液壓墊行程：指液壓墊提供的最大壓料行程或退料行程。 最大裝模高度受開口高度的限制，既要保證獲得橫梁機械壓力機與液壓機性能比較性能機械壓力機液壓機加工速度較快較慢加工長度較短較長行程調(diào)節(jié)一般不可調(diào)可調(diào)行程終端位置能準(zhǔn)確確定不能準(zhǔn)確確定壓力與現(xiàn)場位置關(guān)系離下死點越遠(yuǎn)壓力越小壓力與行程位置無關(guān)機械壓力機與液壓機性能比較性能機械壓力機液壓機加工速度較快較機械壓力機與液壓機性能比較性能機械壓力機液壓機加壓力調(diào)節(jié)不易調(diào)節(jié)易調(diào)節(jié)保壓作用不能能錘擊作用有錘擊作用無過載可能性會產(chǎn)生不會產(chǎn)生維

14、修難度較易較麻煩機械壓力機與液壓機性能比較性能機械壓力機液壓機加壓力調(diào)節(jié)不易機械壓力機基本操作1、合上控制柜上的總電源。2、打開機床照明，檢查安全栓、光電保護等裝置及各按鈕、指示燈完好無損。機械壓力機基本操作3、啟動潤滑電機，待潤滑正常指示燈亮。同時打開氣源，所有氣路進氣正常。4、平衡缸壓力正常時，將液壓保護選擇開關(guān)置重調(diào)，待液壓保護正常燈亮，把液壓保護選擇開關(guān)置正常。按鈕區(qū)3、啟動潤滑電機，待潤滑正常指示燈亮。同時打開氣源，所有氣路液壓保護壓力表液壓保護壓力表5、微調(diào)操作 前面14都正常后，將操作選擇開關(guān)置微調(diào)。在按鈕區(qū)操作微調(diào)正轉(zhuǎn)按鈕，使微調(diào)電機驅(qū)動滑塊上下移動，空轉(zhuǎn)二、三次，使機械部位潤

15、滑到位。 微調(diào)只能用于機床調(diào)試，不能進行沖壓工作。5、微調(diào)操作6、寸動操作 啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，將操作選擇開關(guān)置寸動，操作按鈕區(qū)的寸動按鈕（雙手同時操作），使滑塊上下運動，使機床各部件充分潤滑。 寸動只能用于壓機調(diào)試，不能進行沖壓工作。6、寸動操作7、單次操作 啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，將操作選擇開關(guān)置單次，雙手操作按鈕站進行沖壓工作，必須一人一按鈕，多人同時（協(xié)調(diào)）操作進行沖壓工作。 注意進行沖壓工作時，必須確保安全栓，光電保護裝置，急停按鈕（機床每根立柱，每個按鈕站上都有），液壓保護等安全措施靈敏可靠。7、單次操作安全栓急停按鈕移動按鈕站光電保護通光雙手操作安全栓急停按鈕移動按鈕站光電保

16、護通光雙手操作 閉式四點壓力機由4人操作機床，每人一臺雙手按鈕站，4人同時操作雙手按鈕站，滑塊 才向下行運行。甲乙丙丁 閉式四點壓力機由4人操作機床，每人一臺雙手按鈕站，48、模具更換 將滑塊調(diào)到下死點，操作選擇開關(guān)置模具更換，將模具放松，放松燈亮后，將滑塊調(diào)到上死點移走模具，把另一模具移回，調(diào)整各參數(shù)后，使滑塊與模具輕微接觸裝緊上下模，將滑塊開到上死點，操作選擇開關(guān)斷開模具更換位。8、模具更換 柵欄門生產(chǎn)時必須關(guān)牢，防止人及其他物品進入模具工作區(qū)，造成事故柵欄門 柵欄門生產(chǎn)時必須關(guān)牢，防止人及其他物品進入模具工作區(qū)，造9、生產(chǎn)結(jié)束 工作結(jié)束后，操作選擇開關(guān)置微調(diào)，停止主電機，然后停止?jié)櫥姍C

17、，檢查光電保護，安全栓，按鈕，指示燈，柵欄門等完好無損，關(guān)掉所有照明，門，電源開關(guān)。 最后清理現(xiàn)場。9、生產(chǎn)結(jié)束 工作結(jié)束后，進行現(xiàn)場清理、機床清潔 、各安全設(shè)施的檢查 工作結(jié)束后，進行現(xiàn)場清理、機床清潔 、各安沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。 2、電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化。 3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動切斷電源。 沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。 5、沖壓設(shè)備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。 6、對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)

18、控動作環(huán)節(jié)。7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。 4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。 9、對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。 10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位。 11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)防滑。 8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。 12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。 13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。 12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證，并在有效期內(nèi)。14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證，并在有效期機械壓機安全與維護1