生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1課件

1、生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1課件生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1課件內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述MRP的邏輯供 需 平 衡MRP的邏輯供 需 平 衡MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供給有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫(kù)存現(xiàn)存量+預(yù)計(jì)入-預(yù)計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉(cāng)庫(kù)的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測(cè)訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量計(jì)劃需求：MPS/MRP計(jì)算自動(dòng)

2、產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供給MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供給有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫(kù)存現(xiàn)存量+預(yù)計(jì)入-預(yù)計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉(cāng)庫(kù)的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測(cè)訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量計(jì)劃需求：MPS/MRP計(jì)算自動(dòng)產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRP的邏輯凈需求 = 需

3、求 - 供給MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供給有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫(kù)存現(xiàn)存量+預(yù)計(jì)入-預(yù)計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉(cāng)庫(kù)的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測(cè)訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量計(jì)劃需求：MPS/MRP計(jì)算自動(dòng)產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供給MRP的內(nèi)容MRP的內(nèi)容：編制采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。MRP的內(nèi)容MRP的內(nèi)容：編制采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。MRP的計(jì)算步驟MRP的計(jì)算步驟：

4、按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下逐步計(jì)算各產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。確定每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量。根據(jù)總需求量、已有庫(kù)存量和各種參數(shù)條件確定其每一時(shí)區(qū)的訂貨數(shù)量。訂貨時(shí)間比需求時(shí)間提前。對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均從最后一個(gè)時(shí)區(qū)開始逐級(jí)向前推。MRP的計(jì)算步驟MRP的計(jì)算步驟：MRP與MPS的區(qū)別主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule）關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對(duì)公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計(jì)劃。MPS要回答的問題是： 要制造什么具體物料？ 要多少？什么時(shí)間要？ 存在什么能力制約？ 存在什么物料約束？在計(jì)劃相關(guān)零部件和采購(gòu)件之前，計(jì)劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計(jì)劃可保證對(duì)M

5、PS物料計(jì)劃所作的任何改變，不會(huì)立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計(jì)劃造成不必要的混亂。MRP與MPS的區(qū)別主生產(chǎn)計(jì)劃（Master ProductMRP與MPS的區(qū)別以MPS物料的需求來源（需求預(yù)測(cè)和客戶訂單），自動(dòng)產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時(shí)間的供應(yīng)計(jì)劃。 MPS計(jì)劃最好用于：具有獨(dú)立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料任何產(chǎn)品其MPS的選擇，還應(yīng)取決于以下判斷：MPS物料的種類數(shù)目要盡可能少，遵循重點(diǎn)管理原則。盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負(fù)載信息。MRP與MPS的區(qū)別以MPS物料的需求來源（需求預(yù)測(cè)和客戶訂MRP

6、與MPS的區(qū)別物料需求規(guī)劃（Material Requirements Planning ）依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單的需求和MPS計(jì)劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫(kù)存和未關(guān)閉訂單，而計(jì)算出各采購(gòu)件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購(gòu)管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計(jì)劃之用。MRP解決的問題:在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量滿足不斷變化的用戶需求和生產(chǎn)過程資源消耗最少。MRP與MPS的區(qū)別物料需求規(guī)劃（Material Requ內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2

7、.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.1.1 狹義的BOM狹義的BOM(Bill of Materials)通常稱為“物料清單”，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure)。任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實(shí)際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。我們稱上層物料為母件，下層物料為子件。母件同子件的關(guān)系是相對(duì)而言的，一個(gè)物料可能既是上層物料的子件，又是下層物料的母件。2.1.1

8、狹義的BOM狹義的BOM(Bill of Mat2.1.1 狹義的BOM例如：電子掛鐘電子掛鐘由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池組成鐘盤由各種長(zhǎng)短針和盤面組成盤面由盤體和印有數(shù)字的字膜組成這樣逐層分解，一直到底層所有的原材料或外購(gòu)件。任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖(也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹)來表達(dá)。2.1.1 狹義的BOM例如：電子掛鐘2.1.1 狹義的BOM2.1.1 狹義的BOM2.1.2 廣義的BOM廣義的BOM 要客觀科學(xué)的通過BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。使用同樣的物料由于工藝不同

9、最終產(chǎn)品也可能不同。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實(shí)意義。物料與工藝的結(jié)合首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個(gè)工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料。由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個(gè)工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了BOM的層次。2.1.2 廣義的BOM廣義的BOM2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件）替代BOMBOM的版本2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件）2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件） 虛擬件可將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個(gè)子裝配件。 建立母件的物料清單時(shí)，可指定其子件是否為虛擬件。 MPS/MRP可通過虛擬件直接

10、展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件） 虛擬件可將所需2.1.3 特殊的BOM虛擬件的應(yīng)用 - 簡(jiǎn)化BOM2.1.3 特殊的BOM虛擬件的應(yīng)用 - 簡(jiǎn)化BOM2.1.3 特殊的BOM替代BOM主要和替代物料清單（BOM）主要物料清單（BOM）是生產(chǎn)產(chǎn)品最常用的子件清單。替代物料清單（BOM）則是另一相同母件的子件清單。主要清單默認(rèn)用來卷疊成本、參與MPS/MRP計(jì)劃。規(guī)則：一個(gè)母件必須在定義替代BOM前先定義其主要BOM。一個(gè)主要BOM可有多個(gè)替代BOM。任何物料清單類型都可以有一個(gè)或以上替代BOM。2.1.3 特殊的BOM替

11、代BOM2.1.3 特殊的BOM替代BOM的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)：在執(zhí)行其它使用物料清單的功能時(shí)，如手動(dòng)定義生產(chǎn)訂單，可以特別指定使用主要清單還是替代清單。應(yīng)用：通過指定母件料號(hào)和替代名稱，就可使用替代清單來說明產(chǎn)生相同母件的制造差異。替代BOM更主要的應(yīng)用在返修流程上。2.1.3 特殊的BOM替代BOM的應(yīng)用2.1.3 特殊的BOM多版本BOM物料清單版本：每一主要物料清單（BOM）都須至少定義一個(gè)版本。在建立一個(gè)新版本時(shí)，應(yīng)確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的物料清單，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。 應(yīng)用：多版本的物料清單（BOM）相當(dāng)于多個(gè)物料清單，主要適應(yīng)于不

12、同時(shí)期物料清單較多，且BOM差異不大的物料清單的建立。2.1.3 特殊的BOM多版本BOM2.1.4 U8支持的四種BOM類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單模型物料清單選項(xiàng)類物料清單 計(jì)劃物料清單2.1.4 U8支持的四種BOM類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單2.1.4 U8支持的四種BOM類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單（Standard bill of material）標(biāo)準(zhǔn)物料（Standard item）的物料清單。標(biāo)準(zhǔn)物料是指包含在物料清單上除計(jì)劃物料、選項(xiàng)類或模型之外的任何物料，如采購(gòu)件、自制件、委外件等。標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個(gè)子件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計(jì)劃等功能。例如：電腦2.1.4 U

13、8支持的四種BOM類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單（Stand2.1.4 U8支持的四種BOM類型模型物料清單（Model bill of material）模型物料（Model item）的物料清單。模型物料是指在訂購(gòu)該物料時(shí)，其物料清單會(huì)列出可選用的選項(xiàng)和選項(xiàng)類的物料。模型物料清單列出了模型所具有的選項(xiàng)類、選項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)物料，可以在銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購(gòu)不同的產(chǎn)品配置。模型清單可以是按訂單裝配（ATO：Assemble-to-order）或按訂單挑庫(kù)（PTO：Pick-to-order）類型的。ATO與PTO模型的區(qū)別在于，ATO需選配后下達(dá)生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO則按選配子件直接出貨。2.1.4 U

14、8支持的四種BOM類型模型物料清單（Model2.1.4 U8支持的四種BOM類型 ATO模型和標(biāo)準(zhǔn)物料清單一樣，由多個(gè)子件組成，但每個(gè)子件都可根據(jù)要求進(jìn)行選擇或者不選擇，另外還有選擇規(guī)則。 定義好ATO模型即可在銷售管理、出口管理中錄入訂單并進(jìn)行選配（形成客戶BOM），然后下達(dá)生產(chǎn)訂單。2.1.4 U8支持的四種BOM類型 ATO模型和標(biāo)準(zhǔn)物料清2.1.4 U8支持的四種BOM類型PTO模型定義好，可在銷售管理、出口管理中按PTO模型選配后產(chǎn)生訂單，再進(jìn)行出庫(kù)等業(yè)務(wù)。注意：PTO選配后直接以子件形態(tài)出庫(kù)。2.1.4 U8支持的四種BOM類型PTO模型定義好，可在銷2.1.4 U8支持的四種B

15、OM類型選項(xiàng)類物料清單（Option class bill of material）包含一系列相關(guān)選項(xiàng)的選項(xiàng)類物料（Option class item）的物料清單。選項(xiàng)類就是物料清單上對(duì)可選子件的一個(gè)分類。選項(xiàng)類作為一個(gè)物料，成為模型物料清單中的一層。例如客戶訂購(gòu)一臺(tái)計(jì)算機(jī)，那么CPU即是一個(gè)選項(xiàng)類，訂購(gòu)的特定規(guī)格的CPU就是在此選項(xiàng)類中的一個(gè)選項(xiàng)。2.1.4 U8支持的四種BOM類型選項(xiàng)類物料清單（Opti2.1.4 U8支持的四種BOM類型計(jì)劃物料清單（Planning bill of material）計(jì)劃物料（Planning item）的物料清單。計(jì)劃物料代表一個(gè)產(chǎn)品系列的物料類型，

16、其物料清單中包含子件物料和子件計(jì)劃百分比?？梢允褂糜?jì)劃清單來幫助執(zhí)行主計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。2.1.4 U8支持的四種BOM類型計(jì)劃物料清單（Plann2.1.4 U8支持的四種BOM類型2.1.4 U8支持的四種BOM類型二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.1 存貨檔案由MRP/MPS系統(tǒng)計(jì)算物料需求時(shí)，是否需要對(duì)計(jì)劃訂單數(shù)量進(jìn)行取整。選擇“是”時(shí)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)數(shù)量進(jìn)行向上進(jìn)位取整。比如：計(jì)算出的數(shù)量為3.4，選擇切除尾數(shù)后，MPS/MRP會(huì)把此數(shù)量修正為4）。是否重復(fù)計(jì)劃：表示此存

17、貨按重復(fù)計(jì)劃方式還是按離散的任務(wù)方式進(jìn)行計(jì)劃與生產(chǎn)管理：選擇是時(shí)，MPS/MRP將重復(fù)的日產(chǎn)量方式編制計(jì)劃和管理生產(chǎn)訂單。若不選擇此選項(xiàng)，系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的離散計(jì)劃方式來管理。只有自制件才可以設(shè)置為重復(fù)計(jì)劃。用于區(qū)分此物料是MPS件還是MRP件，供主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和物料需求計(jì)劃之用，若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)象。供需政策：各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇PE或LP。PE（Period）表示期間供應(yīng)法。MPS/MRP計(jì)算時(shí)，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計(jì)劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化太大時(shí)，將造成庫(kù)存太多、情況不明的現(xiàn)象。若供需政策采用P

18、E，則可在供應(yīng)期間欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)。LP（Lot Pegging）表示批量供應(yīng)法，按各時(shí)間的凈需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生成計(jì)劃訂單。此方式可使供需對(duì)應(yīng)關(guān)系明朗化，庫(kù)存較低，但供應(yīng)批量可能偏低，未達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。若供需政策選用LP，則可選擇是否令單合并欄位。當(dāng)供需政策為L(zhǎng)P時(shí)，可選擇同一銷售訂單（相同行號(hào)）的凈需求是否予以合并。 如果凈需求的日期落在設(shè)定的供應(yīng)期間內(nèi)，則合并為一張計(jì)劃訂單。 2.1 存貨檔案由MRP/MPS系統(tǒng)計(jì)算物料需求時(shí)，是否需要2.1 存貨檔案例如：有兩個(gè)產(chǎn)品A及F，其物料清單如下：銷售訂單001訂購(gòu)A，銷售訂單002訂購(gòu)F，在B、C、E的不

19、同提前天數(shù)之下，B會(huì)有4個(gè)不同需求日期，假設(shè)如下： 9月20日 100件 銷售訂單001 9月15日 150件 銷售訂單001 9月12日 80件 銷售訂單002 9月08日 200件 銷售訂單002 若B的供需政策為L(zhǎng)P且令單合并，則上述4項(xiàng)需求并成：9月15日250件、9月8日280件。 若B的供需政策為L(zhǎng)P但不令單合并，則上述4項(xiàng)需求維持不變。 若B的供需政策為PE、供應(yīng)期間為10天，則上述4項(xiàng)需求并成：9月8日430件、9月20日100件。 若B的供需政策為PE，供應(yīng)期間為5天，則上述4項(xiàng)需求并成：9月8日280件、9月15日150 件、9月20日100件。2.1 存貨檔案例如：有兩個(gè)

20、產(chǎn)品A及F，其物料清單如下：銷售2.1 存貨檔案2.1 存貨檔案2.1 存貨檔案固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量?jī)蓚€(gè)參數(shù)不能同時(shí)設(shè)置-沖突（同時(shí)設(shè)置時(shí)系統(tǒng)只考慮固定供應(yīng)量）固定供應(yīng)量：MRP計(jì)算時(shí)按各物料的固定供應(yīng)量將凈需求量調(diào)整為固定的計(jì)劃訂單數(shù)量，即在凈需求不能達(dá)到固定供應(yīng)量時(shí)，系統(tǒng)將建議固定供應(yīng)量；而在凈需求超過固定供應(yīng)量時(shí)，系統(tǒng)將為建議多個(gè)計(jì)劃數(shù)量等于固定供應(yīng)量的計(jì)劃訂單。最低供應(yīng)量：MRP計(jì)算時(shí)如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修最低固定量，否則，保持原凈需求數(shù)量不變。供應(yīng)倍數(shù)（一般與最低供應(yīng)量一起使用）：MRP計(jì)算時(shí)按各物料的供應(yīng)倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍，即各計(jì)劃訂單數(shù)

21、量一定為供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍。例如： 固定供應(yīng)量=3.5、供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個(gè)，則供3.5個(gè) 最低供應(yīng)量=4、供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個(gè)，則供4個(gè) 供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個(gè)，則供3.2個(gè)2.1 存貨檔案固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量2.1 存貨檔案計(jì)算需求采用的時(shí)間單位：天、周、月安全庫(kù)存的計(jì)算方法：覆蓋天數(shù)、百分比安全庫(kù)存計(jì)算方法：靜態(tài)、動(dòng)態(tài)計(jì)算需求的期間數(shù)2.1 存貨檔案計(jì)算需求采用的時(shí)間單位：天、周、月安全庫(kù)存的2.1 存貨檔案安全庫(kù)存處理：如果MRP計(jì)算時(shí)考慮物料的安全庫(kù)存量，系統(tǒng)則判斷物料檔設(shè)置的“安全庫(kù)存方法”，如果設(shè)置為“靜態(tài)”，則以物料檔案中輸入的安全庫(kù)存量為準(zhǔn)；若設(shè)置為“動(dòng)態(tài)”，則系統(tǒng)

22、自動(dòng)計(jì)算物料基于當(dāng)前需求的安全庫(kù)存量（動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存）。計(jì)算步驟如下：以物料檔案中“期間類型”和“期間數(shù)”確定安全庫(kù)存需求計(jì)算期間。如果“期間類型”為天則以系統(tǒng)日為起點(diǎn)；若為周則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在周一為起點(diǎn)；若為月則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在月1號(hào)為起點(diǎn)，確定安全庫(kù)存計(jì)算期間內(nèi)所有有效的毛需求總量。確定動(dòng)態(tài)安全庫(kù)存量： 覆蓋天數(shù) 安全庫(kù)存（期間類型期間數(shù)）時(shí)間段內(nèi)的需求覆蓋天數(shù)/總天數(shù) 百分比 安全庫(kù)存（期間類型期間數(shù)）時(shí)間段內(nèi)的需求百分比2.1 存貨檔案安全庫(kù)存處理：如果MRP計(jì)算時(shí)考慮物料的安全二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6

23、其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.3 計(jì)劃版本U8.7X支持多版本計(jì)劃同時(shí)設(shè)置多個(gè)計(jì)劃代號(hào)，每個(gè)計(jì)劃代號(hào)分別運(yùn)算MRP（可設(shè)置不同參數(shù)），將運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行比較，選擇其中最合適的計(jì)劃，將其生效后下達(dá)生產(chǎn)、采購(gòu)等任務(wù)。設(shè)置多個(gè)計(jì)劃代號(hào)，分別表示不同時(shí)間段的計(jì)劃，比如可以每個(gè)季度一個(gè)計(jì)劃代號(hào)，便于今后查詢。注：設(shè)置計(jì)劃代號(hào)時(shí)選擇正確的“計(jì)劃類別”。2.3 計(jì)劃版本U8.7X支持多版本計(jì)劃二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.4 時(shí)柵需求時(shí)柵：也稱時(shí)間欄，表示公司政策或做法改變的時(shí)點(diǎn)

24、。當(dāng)前日期與T1、T2、T3之間表示提前期，T1/T2/T3表示各時(shí)點(diǎn)。T1稱作凍結(jié)時(shí)柵，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的制造提前期T2稱作“協(xié)議時(shí)柵”，相當(dāng)于平均的制造提前期+采購(gòu)提前期T3稱作計(jì)劃時(shí)柵，代表每次主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間的長(zhǎng)短2.4 時(shí)柵需求時(shí)柵：也稱時(shí)間欄，表示公司政策或做法改變的時(shí)2.4 時(shí)柵需求時(shí)柵：獨(dú)立需求的過濾窗口，設(shè)置客戶訂單與預(yù)測(cè)訂單不同的消抵關(guān)系，作為最終的需求來源。消抵規(guī)則：消抵的計(jì)算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。 客戶訂單，其預(yù)計(jì)完工日為06/15，數(shù)量為600，則：選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測(cè)06/20（200），客戶訂單（600）選擇正向消抵：則區(qū)段一的需

25、求量為需求預(yù)測(cè)06/01（200），06/10（300），客戶訂單（600）選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測(cè)06/20（100），客戶訂單（600）選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測(cè)06/01（100），客戶訂單（600）2.4 時(shí)柵需求時(shí)柵：獨(dú)立需求的過濾窗口，設(shè)置客戶訂單與預(yù)測(cè)2.4 時(shí)柵超時(shí)柵范圍當(dāng)銷售訂單落在時(shí)柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會(huì)規(guī)劃供應(yīng)，且供應(yīng)日期為系統(tǒng)日期。如果時(shí)柵來源設(shè)置為預(yù)測(cè)，而又有一張銷售訂單的需求落入該時(shí)柵，經(jīng)過MPS/MRP計(jì)算，會(huì)將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應(yīng)，即不參與MPS/MRP運(yùn)算。對(duì)于預(yù)測(cè)訂單，需求落入系統(tǒng)時(shí)間和截止日期

26、之外時(shí)，既不會(huì)呈現(xiàn)需求量，也不會(huì)規(guī)劃供應(yīng)量。對(duì)于預(yù)測(cè)訂單，需求落入時(shí)柵和截止日期之間時(shí)，只呈現(xiàn)需求量，不會(huì)規(guī)劃供應(yīng)量。2.4 時(shí)柵超時(shí)柵范圍當(dāng)銷售訂單落在時(shí)柵之前，即逾期，在系統(tǒng)2.4 時(shí)格時(shí)格（Time bucket）：也稱時(shí)段。 從計(jì)劃的當(dāng)前日期開始往后，將以后的時(shí)間劃分一段一段的區(qū)間，用來合并某些與時(shí)間相關(guān)的資料時(shí)所用的時(shí)間單位。如查詢某一時(shí)間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負(fù)載狀況、物料的可承諾量等。時(shí)段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時(shí)間天數(shù)。時(shí)格的作用：重復(fù)計(jì)劃的制定產(chǎn)能的評(píng)估需要時(shí)格為坐標(biāo)2.4 時(shí)格時(shí)格（Time bucket）：也稱時(shí)段。二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存

27、貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.5 預(yù)測(cè)與均化產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單：MPS/MRP計(jì)算的獨(dú)立需求來源之一。 均化：不均化、日均化、周均化、月均化、時(shí)格均化。假設(shè)物料A，起始及結(jié)束日期分別為2008-11-04、2008-12-10，預(yù)測(cè)數(shù)量1300。 871新增：日均化、時(shí)格均化2.5 預(yù)測(cè)與均化產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單：MPS/MRP計(jì)算的獨(dú)立需求2.5 預(yù)測(cè)與均化不均化： 表示2008-11-04預(yù)測(cè)數(shù)量為1300，供應(yīng)日期為2008-12-10。 2.5 預(yù)測(cè)與均化不均化：2.5 預(yù)測(cè)與均化日均化：則預(yù)測(cè)需求筆數(shù)為04/11到09/

28、12之間26個(gè)工作日，共26筆數(shù)量為49，另外10/12一筆數(shù)量為26，供應(yīng)日期分別等于其需求日期。假設(shè)04/11到10/12的工作日歷（取SYSTEM工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148取上整，前26個(gè)工作日每天需求數(shù)量為49，剩余的數(shù)量置于其后的一天。 2.5 預(yù)測(cè)與均化日均化：則預(yù)測(cè)需求筆數(shù)為04/11到09/2.5 預(yù)測(cè)與均化周均化：預(yù)測(cè)需求筆數(shù)為4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6筆，其供應(yīng)日期分別為9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。假設(shè)04/11

29、到10/12的工作日歷（取SYSTEM工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日數(shù)為4，所以48.148148*4=192（取下整），剩余天數(shù)的量置于最后一周。 2.5 預(yù)測(cè)與均化周均化：預(yù)測(cè)需求筆數(shù)為4/11 192、12.5 預(yù)測(cè)與均化月均化：需求筆數(shù)為4/11 914、01/12 386，共2筆，其供應(yīng)日期分別為30/11、31/12。假設(shè)04/11到10/12的工作日歷（取SYSTEM工作日歷）上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一月上班日數(shù)為19，所以48.148148* 19=914（取下整），剩余天數(shù)的量置于最后一月。

30、 2.5 預(yù)測(cè)與均化月均化：需求筆數(shù)為4/11 914、01/二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 計(jì)劃版本2.4 時(shí)柵、時(shí)格2.5 預(yù)測(cè)與均化2.6 其他二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.6 其他倉(cāng)庫(kù)檔案 倉(cāng)庫(kù)是否參與MRP/MPS運(yùn)算收發(fā)類別 采購(gòu)類型、銷售類型是否參與MPS/MRP運(yùn)算（U8.71新增）2.6 其他倉(cāng)庫(kù)檔案（U8.71新增）內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息

31、3.5 供需資料查詢?nèi)?、需求?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息3.5 供需資料查詢?nèi)?、需求?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.1 計(jì)劃參數(shù)本次MRP計(jì)劃的編碼，MRP計(jì)算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息等，皆以該計(jì)劃代號(hào)保存；若選擇的計(jì)劃代號(hào)所對(duì)應(yīng)的MRP計(jì)劃資料已經(jīng)存在，則MRP計(jì)算時(shí)將該計(jì)劃代號(hào)的相關(guān)資料一并清除，重新生成新的計(jì)劃資料。據(jù)此判斷哪些預(yù)測(cè)訂單參與本次運(yùn)算。對(duì)于重復(fù)計(jì)劃物料，設(shè)定時(shí)區(qū)劃分參數(shù)。 設(shè)定獨(dú)立需求的來源參數(shù)。設(shè)定計(jì)劃范圍。MRP運(yùn)算時(shí)優(yōu)先考慮的需求時(shí)柵 。執(zhí)行M

32、RP計(jì)算時(shí)，生成的MRP計(jì)劃代號(hào)是否立即生效依本欄位設(shè)置而定。 MRP計(jì)算時(shí)是否記錄供需追溯資料，建議選擇否，以提高運(yùn)算效率。 設(shè)定本次運(yùn)算考慮哪些供應(yīng)和需求量。3.1 計(jì)劃參數(shù)本次MRP計(jì)劃的編碼，MRP計(jì)算的供需資料、3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功能：用于設(shè)置計(jì)劃訂單的排程方式。如選擇否，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算計(jì)劃訂單的開始日，而不論計(jì)劃訂單是否逾期；若選擇為是，則當(dāng)計(jì)劃訂單開工日期逾期時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將該計(jì)劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進(jìn)行正向排程，而不論是否滿足需求日期。 3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功能：用于設(shè)置計(jì)劃訂單的排程方式。3.1 計(jì)劃參數(shù)3.1 計(jì)劃參數(shù)3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功

33、能：實(shí)現(xiàn)在沒有銷售訂單時(shí)發(fā)貨單與預(yù)測(cè)訂單的消抵。3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功能：實(shí)現(xiàn)在沒有銷售訂單時(shí)發(fā)貨單與3.1 計(jì)劃參數(shù) 僅有預(yù)測(cè)訂單，沒有銷售訂單的情況下：3.1 計(jì)劃參數(shù) 僅有預(yù)測(cè)訂單，沒有銷售訂單的情況下：3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功能：MRP計(jì)算時(shí)各物料的期初庫(kù)存量。如果設(shè)置為無，則MRP不考慮物料的現(xiàn)存量；如果設(shè)置為現(xiàn)存量，則考慮物料現(xiàn)存量；若設(shè)置為安全庫(kù)存，則取物料主檔中的安全庫(kù)存量視同現(xiàn)存量處理。該設(shè)置主要用于長(zhǎng)/短期規(guī)劃時(shí)進(jìn)行不同選擇。 3.1 計(jì)劃參數(shù)871新增功能：MRP計(jì)算時(shí)各物料的期初庫(kù)存3.1 計(jì)劃參數(shù)現(xiàn)存量：5銷售訂單：50安全庫(kù)存：10現(xiàn)存量：5銷售訂單：50

34、安全庫(kù)存：10現(xiàn)存量：5銷售訂單：50安全庫(kù)存：103.1 計(jì)劃參數(shù)現(xiàn)存量：5現(xiàn)存量：5現(xiàn)存量：5三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息3.5 供需資料查詢?nèi)?、需求?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 累計(jì)提前天數(shù)推算計(jì)算各物料的累計(jì)提前天數(shù)，并更新存貨主檔檔案及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長(zhǎng)累計(jì)提前天數(shù)。庫(kù)存異常狀況查詢查詢各倉(cāng)庫(kù)中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。倉(cāng)庫(kù)凈算定義查詢查詢各倉(cāng)庫(kù)在倉(cāng)庫(kù)檔案中是否被定義為MRP倉(cāng)，MPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當(dāng)造成計(jì)算錯(cuò)誤。訂單異常狀況查

35、詢查詢預(yù)計(jì)完工/交貨日期逾期或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定/審核狀態(tài)的銷售訂單、預(yù)測(cè)訂單、請(qǐng)購(gòu)訂單、采購(gòu)訂單、進(jìn)口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，供MPS/MRP展開前查核，以免這些異常資料導(dǎo)致MPS/MRP計(jì)算結(jié)果不合實(shí)際而無法執(zhí)行。3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 累計(jì)提前天數(shù)推算三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息3.5 供需資料查詢?nèi)?、需求?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.3 MRP SRP BRPSRP基本邏輯：在MPS/MRP已事先規(guī)劃的前提下，看銷售訂單插單對(duì)“料”的凈需求的供需平衡。實(shí)際上是站在與銷售訂單相關(guān)的“料”的角度

36、，同時(shí)展MPS/MRP，得到新的“獨(dú)立需求和相依需求”的“凈改變”。這里的“凈改變”只算“缺”，即因銷售訂單增加，導(dǎo)致可能的“缺料”，從而提供建議的“計(jì)劃訂單”。不對(duì)現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計(jì)劃訂單的方式執(zhí)行物料需求計(jì)劃。SRP推算子件需求量時(shí)以該母件計(jì)劃訂單的預(yù)開工日默認(rèn)母件當(dāng)前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單。ATO模型的計(jì)劃訂單其子件需求按其對(duì)應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開。指定計(jì)劃代號(hào)中的“時(shí)柵”為計(jì)算需求來源規(guī)則。支持“插單”和原銷售訂單的增加或減少。3.3 MRP SRP BRPSRP基本邏輯：3.3 MRP SRP BRP使用SRP的注意事項(xiàng)：必須先展MPS/

37、MRP（注：這是指在展SRP之前該計(jì)劃代號(hào)有展過MPS/MRP，并不是每次展SRP都要先展MPS/MRP）必須指定MPS/MRP計(jì)劃代號(hào)，不然無法找到“參數(shù)”。不支持表頭指定的MRP計(jì)劃代號(hào)中對(duì)應(yīng)的“來源MPS計(jì)劃代號(hào)”與表頭指定的MPS計(jì)劃代號(hào)不一致。展完SRP后必須分別在MPS/MRP模塊查詢供需資料。關(guān)于“重展否”：選擇是否包含最近已執(zhí)行過MPS/MRP/BRP展開的訂單。MPS/MRP/BRP/SRP不支持一個(gè)代號(hào)對(duì)應(yīng)不同的“來源MPS/MRP計(jì)劃代號(hào)”,即只考慮一個(gè)鎖定計(jì)劃。展SRP的銷售訂單遵循常規(guī)MPS/MRP供需政策和存貨供應(yīng)參數(shù)的設(shè)置。某銷售訂單第一次展SRP時(shí)，必須被“選中

38、”。SRP計(jì)劃執(zhí)行時(shí)會(huì)“刷新”供需檔，故產(chǎn)生的SRP供需資料無法追溯。3.3 MRP SRP BRP使用SRP的注意事項(xiàng)：3.3 MRP SRP BRPBRP基本邏輯：針對(duì)所選定的客戶訂單上的產(chǎn)品計(jì)算物料需求時(shí)，直接按物料清單上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量，作為計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)單、采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單及委外訂單時(shí)的依據(jù)。BRP計(jì)算時(shí)不考慮物料現(xiàn)存量、鎖定及審核采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單/采購(gòu)訂單/進(jìn)口訂單/生產(chǎn)訂單/委外訂單余量，也不考慮計(jì)劃、鎖定及審核生產(chǎn)訂單/委外訂單子件未領(lǐng)用量。BRP計(jì)算時(shí)考慮各物料的提前期。BRP展開時(shí)，不計(jì)算產(chǎn)出品子件的需求。對(duì)于重復(fù)計(jì)劃物料，BRP皆視同非重復(fù)計(jì)劃物料處理，即不生成重

39、復(fù)計(jì)劃而是產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單。BRP推算子件需求量時(shí)，以該母件計(jì)劃訂單的預(yù)開工日默認(rèn)母件當(dāng)前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單ATO模型的計(jì)劃訂單子件需求按其對(duì)應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開。3.3 MRP SRP BRPBRP基本邏輯：三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 計(jì)劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息3.5 供需資料查詢?nèi)⑿枨笠?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.4 錯(cuò)誤規(guī)劃信息MPS/MRP/BRP展開時(shí)，會(huì)記錄被計(jì)算物料的供需日期是否超過公司工作日歷范圍、非采購(gòu)件計(jì)劃訂單母件無有效BOM等例外信息。MRP計(jì)算進(jìn)行物料清單邏輯校驗(yàn)時(shí)，若有錯(cuò)誤資料，或MRP

40、執(zhí)行替換料處理時(shí)，若有替換標(biāo)志的計(jì)劃供應(yīng)（計(jì)劃訂單）未產(chǎn)生計(jì)劃需求，即未找到合法的替換料，也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤訊息。3.4 錯(cuò)誤規(guī)劃信息MPS/MRP/BRP展開時(shí)，會(huì)記錄被計(jì)三、需求規(guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.2 累計(jì)提前期3.3 MRP、SRP、BRP3.4 錯(cuò)誤規(guī)劃信息3.5 供需資料查詢?nèi)⑿枨笠?guī)劃3.1 計(jì)劃參數(shù) 3.5 供需資料查詢基礎(chǔ)參數(shù)3.5 供需資料查詢基礎(chǔ)參數(shù)3.5 供需資料查詢訂單型態(tài)：指訂單類型如“審核生產(chǎn)訂單、鎖定生產(chǎn)訂單、審核委外訂單、鎖定委外訂單、審核采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)、鎖定采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)、審核采購(gòu)訂單、鎖定采購(gòu)訂單、審核進(jìn)口訂單、鎖定進(jìn)口訂單、計(jì)劃供應(yīng)”及“鎖定銷售訂單、審核銷售訂單、審

41、核需求、鎖定需求、計(jì)劃需求”等。狀態(tài)：顯示供應(yīng)訂單的狀態(tài)，供進(jìn)行例外管理。逾期：計(jì)劃訂單的審核日期小于系統(tǒng)日，或鎖定/審核供應(yīng)訂單其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日。沖突：計(jì)劃生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié)日期之間。提前：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計(jì)劃供應(yīng)日期提前。取消：因?yàn)樾枨鬁p少，鎖定/審核供應(yīng)訂單應(yīng)取消。延后：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計(jì)劃供應(yīng)日期延后。減少：因需求減少，鎖定/審核供應(yīng)訂單的計(jì)劃數(shù)量應(yīng)減少。審核日：計(jì)劃訂單的審核日期等于系統(tǒng)日期。3.5 供需資料查詢訂單型態(tài)：指訂單類型如“審核生產(chǎn)訂單、鎖3.5 供需資料查詢供/需：表示該訂單是表示供應(yīng)或需求。訂單原量：訂單原始計(jì)劃數(shù)量或

42、接單數(shù)量，如采購(gòu)訂單的計(jì)劃采購(gòu)數(shù)量。訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購(gòu)訂單的未交貨數(shù)量。結(jié)存量-1：物料現(xiàn)存量加供應(yīng)訂單余量、減需求訂單余量。建議調(diào)整量：對(duì)于鎖定/審核供應(yīng)訂單，因?yàn)楣┬桕P(guān)系改變，系統(tǒng)建議調(diào)整的訂單的計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量。結(jié)存量-2：物料現(xiàn)存量加供應(yīng)訂單建議調(diào)整量（若無建議調(diào)整量則為供應(yīng)訂單余量）、減需求訂單余量。重規(guī)劃日：MPS/MRP計(jì)算時(shí)，對(duì)于計(jì)劃訂單，若其審核日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期（采購(gòu)/委外）或凍結(jié)日期之后一工作日（生產(chǎn)）；對(duì)于鎖定/審核供應(yīng)訂單，若其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期；對(duì)于鎖定/審核供應(yīng)訂單，若為達(dá)成供需平衡而需要延

43、后/提前，系統(tǒng)會(huì)建議重規(guī)劃日為下一/上一需求日期。3.5 供需資料查詢供/需：表示該訂單是表示供應(yīng)或需求。內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.1 生產(chǎn)訂單類型：標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)、重復(fù)計(jì)劃。非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單可用來控制生產(chǎn)進(jìn)度、子件用料和資源需求，以及收集制造成本，常用作返工、維修、改制、拆卸和設(shè)計(jì)原型等。與標(biāo)準(zhǔn)訂單區(qū)別：MPS/MRP不會(huì)為非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

44、訂單建立計(jì)劃訂單，須人工建立非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單。但如果非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單有指定母件物料清單和工藝路線，系統(tǒng)將非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單的子件需求作為有效需求，并將其母件作為有效供應(yīng)?？刹槐厥孪染S護(hù)其物料清單而臨時(shí)建立其物料清單或工藝路線。若是非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單，可手動(dòng)建立其子件需求資料（可不從主要清單或替代清單導(dǎo)入）。母件的MRP凈算量不等于母件生產(chǎn)數(shù)量，母件即為一虛擬物料，輸入要母件制作數(shù)量作為生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)量，因該母件不需入庫(kù)，所以該生產(chǎn)訂單的MRP凈算量零；如拆解、返修等。4.1 生產(chǎn)訂單類型：標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)、重復(fù)計(jì)劃。4.1 生產(chǎn)訂單狀態(tài)未審核（MPS/MRP計(jì)算時(shí)不考慮）：生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫(kù)存交易作業(yè)（

45、領(lǐng)/退料、入/退庫(kù)），不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。鎖定（MPS/MRP將納入計(jì)算之中）：鎖定狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不能進(jìn)行任何庫(kù)存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、入/退庫(kù)），不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。打開審核（MPS/MRP將納入計(jì)算之中）：審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單為可執(zhí)行訂單，即可以進(jìn)行庫(kù)存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、入/退庫(kù)），或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。關(guān)閉（MPS/MRP計(jì)算時(shí)不考慮）：關(guān)閉狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不可進(jìn)行任何庫(kù)存交易作業(yè)（領(lǐng)/退料、入/退庫(kù)），或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處理。4.1 生產(chǎn)訂單狀態(tài)四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.2 不良返工871之前版本手工增加非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

46、訂單871新增功能：不良品返工處理 參照審核狀態(tài)的處理流程為返工的產(chǎn)品不良品處理單，自動(dòng)生成非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單，執(zhí)行返工作業(yè)。生成的生產(chǎn)訂單無子件資料和工藝路線資料，生成的生產(chǎn)訂單記錄來源生產(chǎn)訂單號(hào)/行號(hào)以及不良品處理單號(hào)。如制造參數(shù)返工報(bào)檢依據(jù)為來源生產(chǎn)訂單，生成的生產(chǎn)訂單是否報(bào)檢欄為否；如為依返工單，則生成的生產(chǎn)訂單是否報(bào)檢欄為是。 4.2 不良返工871之前版本四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢四、生產(chǎn)訂單4.1 生產(chǎn)訂單 4.3 報(bào)表查詢生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表以各物料的可承諾量（ATP）為基礎(chǔ)，進(jìn)行缺料模擬，提供各生產(chǎn)訂單的缺料訊息。 生產(chǎn)訂單完工狀況表 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)訂

47、單的完工狀況（入庫(kù)量、報(bào)檢量、完成量）。 生產(chǎn)訂單用料分析表按生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)訂單/行號(hào)，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)訂單各項(xiàng)子件的標(biāo)準(zhǔn)用量與實(shí)際用量比較分析資料。 生產(chǎn)訂單在制物料分析表（871新增） 查詢生產(chǎn)訂單的已領(lǐng)料數(shù)量、已完工入庫(kù)產(chǎn)品的理論耗用數(shù)量以及已領(lǐng)仍在加工現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)量，以協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)生產(chǎn)訂單現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行有效管控。4.3 報(bào)表查詢生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述五、車間管理5.1 工藝路線 5.2 工序資源5.3 工序轉(zhuǎn)移5.4 報(bào)表查詢五、車間管理5.1 工藝路線 五、車間管理5.1 工藝路線 5.2 工

48、序資源5.3 工序轉(zhuǎn)移5.4 報(bào)表查詢五、車間管理5.1 工藝路線 5.1.1 主要和替代工藝路線主工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的工藝過程，替代工藝路線是描述生產(chǎn)相同產(chǎn)品的不同制造過程。產(chǎn)能管理使用主工藝路線生成資源需求計(jì)劃和粗能力計(jì)劃所用的資源清單，也使用主工藝路線來計(jì)算未轉(zhuǎn)入車間管理的生產(chǎn)訂單的資源負(fù)載；銷售管理和出口管理使用ATO模型的主工藝路線來進(jìn)行ATO模型的工藝路線配置；另外主工藝路線被默認(rèn)用來計(jì)算物料標(biāo)準(zhǔn)成本、定義生產(chǎn)訂單工藝路線。在建立生產(chǎn)訂單、計(jì)算物料標(biāo)準(zhǔn)成本、定義重復(fù)計(jì)劃物料生產(chǎn)線關(guān)系以及執(zhí)行其它使用工藝路線功能時(shí)，可指定使用主工藝路線（默認(rèn)）還是替代工藝路線。如執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)，以及同一物料在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)訂單可特別指定使用替代工藝路線。必須在定義替代工藝路線前定義物料的主工藝路線，一個(gè)物料可以定義多個(gè)替代工藝路線。通過指定物料編碼和替代標(biāo)識(shí)，來建立制造產(chǎn)品的替代工藝路線。5.1.1 主要和替代工