抗滑樁施工組織設(shè)計

1、抗滑樁施工組織設(shè)計抗滑樁施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、銅黃高速公路K151+895K152+075段右側(cè)滑坡治理工程設(shè)計圖及相應(yīng)設(shè)計資料2、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范，工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)設(shè)計規(guī)范；3、交通部及陜西省相關(guān)文件、規(guī)則。4、國家及地方環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。二、工程概況本段滑坡治理工程起訖里程為K151+895K152+075段，全長180米,共20根抗滑樁，其中1#至3#和15至20樁長11米，樁間距6米，截面為1.2米1.8米。4#至14#樁身長16米，每樁間距為6米,樁截面尺寸均為1.8m2.6m，樁身為C25鋼筋混凝土，護壁為0.2m厚C20混凝土，樁中心距線路中心距離為19.

2、2米，全段抗滑樁共計樁長為275米，C25鋼筋混凝土1038方。坡面截水溝33m3，骨架護坡86.6m3。三、工程地質(zhì)、水文狀況該滑坡所在斜坡表層為黃土質(zhì)土，厚26米，下為殘積土或滑坡堆積物，由滑動后的泥巖、砂巖風(fēng)化殘積而成，厚約510米，以下為強至微風(fēng)化的砂巖及泥頁巖互層。有地下水，但無明顯泉水流出。四、施工組織目標(biāo)1、工期目標(biāo)申請開工時間：2005年7月21日計劃竣工時間：2005年10月31日總體施工進度計劃圖附后。2、質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達到優(yōu)良工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率達到100%。3、安全目標(biāo)全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全工作方針，實行“全員、全

3、過程、全方位、全天候”管理。確保“三無”：即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控”：控制年負(fù)傷頻率控制在2以下；“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。4、文明施工目標(biāo)不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學(xué)管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、設(shè)備安排和人員材料的運輸現(xiàn)場方法1、現(xiàn)場管理人員表：見專項工程現(xiàn)場管理人員附表。2、施工準(zhǔn)備“三通一平” 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放地及通道，砼攪拌站的布置。點位控制樁及水準(zhǔn)點施工人員進行圖紙、技術(shù)和安全交底。進場的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗合格證及試驗報告。鋼筋

4、焊接試驗報告，砼配合比單。3、勞動力計劃見專項工程現(xiàn)場施工人力表。4、主要機械設(shè)備見專項工程進場機械設(shè)備表。5、施工順序因先開挖出坡面上的兩道截水溝，購買黃陵所預(yù)制的U型水溝直接安裝?？够瑯妒┕r，先清理110抗滑樁樁頂工作面，對1#10#樁進行人工開挖，開挖時各樁相隔一個開挖；然后清理11#20#樁在樁頂工作面開挖平整后進行開挖。抗滑樁施工快結(jié)束時再施工骨架護坡。六、施工方法及工藝1.先按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。2.挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞

5、好電線布置。3.挖樁施工工藝流程：測量定位機具就位樁成孔開挖鋼筋砼護壁樁位、樁底驗收樁鋼筋籠安裝灌注砼（養(yǎng)護）樁質(zhì)量檢測樁基竣工驗收開挖、拆除樁前擋墻、原抗滑樁。4.人工挖孔及護壁施工樁孔開挖主要允許偏差項目：中心位置：100mm斷面尺寸：不小于設(shè)計尺寸孔底高程：50mm樁孔垂直度：1%測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行開挖。標(biāo)定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將中心

6、控制點標(biāo)定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。運輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設(shè)備。水平運輸用人工將土運至樁背指定地點集中，視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的

7、方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C20鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，厚20cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設(shè)防護欄，挖排水溝。檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底

8、標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。當(dāng)遇到流泥、流砂時，孔圈護壁施工應(yīng)按下列方法：a.做到快速施工，并減少護壁高度在3050cm，采用上述方法仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術(shù)部門研究處理。b.對易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗收，即澆灌護壁砼?？讟蹲o壁須滿足下列要求：a.護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計的要求。b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，

9、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳌?.鋼筋籠制作施工前確保使用的設(shè)備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術(shù)交底。筋籠制作的主要允許偏差項目：主控項目：主筋間距：5mm鋼筋骨架長度：10mm鋼筋骨架直徑：5mm箍筋間距：10mm簡介： 挖孔抗滑樁施工組織設(shè)計方案 抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩(wěn)定土體，減少滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物，對于非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，對于塑性滑坡，效果較差，尤其對呈塑流狀滑坡體時，不宜使用。 1.施工方法 1.1施工中穩(wěn)定滑坡的措施 1.1.1清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫

10、。如有可能，可根據(jù)設(shè)計需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。 1.1.2在抗滑樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺,另一側(cè)如系棄碴或松散滑體,即應(yīng)填平夯實,避免對樁產(chǎn)生側(cè)壓。 1.1.3樁孔開挖,應(yīng)視下滑力的大小,滑體的土石結(jié)構(gòu)、破壞程度及地下水等不同情況，采用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。 1.1.4根據(jù)地質(zhì)條件,護壁可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴護等方法；如地質(zhì)條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設(shè)計標(biāo)高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設(shè)計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋（或下預(yù)制鋼筋籠），灌注樁身

11、砼，不容拖延時間。 1.1.5樁孔扎口10m,內(nèi)不存放大堆材料,棄碴亦應(yīng)在30m以外,產(chǎn)生震動大的機械應(yīng)設(shè)在50m以外。 1.2樁身開挖的準(zhǔn)備工作 1.2.1現(xiàn)場核對設(shè)計,按設(shè)計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場地。 1.2.2在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應(yīng)高出井口3m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。 1.2.3備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷楊機。當(dāng)樁間距離較短（57m）要

12、考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。 1.2.5配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明、發(fā)電機和變配電設(shè)備、爆破器材、通訊設(shè)備及管路和安裝材料。 1.2.6當(dāng)井內(nèi)有地下水時,還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。 1.3樁孔開挖 1.3.1土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷楊機起吊出碴。 1.3.2弧石或基巖,須進行放炮;在滑動面以下土質(zhì)堅硬的地方,為加快施工進度,也需爆破松土。，爆破時要注意眼孔布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）6002003001000300400600炮眼的數(shù)目和裝藥量參考表井孔截面(m2)炮眼

13、數(shù)(個)一次起爆裝藥量(g)243412002.543412003334120034671800 注：.表中裝藥量系指堅硬土層,如為弧石,用藥量可適當(dāng)減少; .井內(nèi)炮眼很多時,應(yīng)按總裝藥量控制每個眼的裝藥量,反之,則按眼深控制裝藥量。 1.3.3井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達到設(shè)計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用1.先按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以

14、便排水。2.挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3.挖樁施工工藝流程：放線定位清理孔口安裝提升設(shè)備機械通風(fēng)、挖孔、(排水)出渣護壁成孔檢驗箍筋制安、制安鋼筋籠澆注混凝土拌制混凝土、取混凝土試塊、分層振搗測量樁頂高程成樁養(yǎng)護4.人工挖孔及護壁施工樁孔開挖主要允許偏差項目樁身斷面尺寸：50mm樁的垂直度：樁長5m，1% ，但不大于250mm 主筋間距：10mm箍筋間距：10mm保護層厚度：10mm 軸線、樁位放樣：為提高工作效率及樁位精度，應(yīng)根據(jù)業(yè)主移交的資料，在地面測放控制點，并根據(jù)設(shè)計圖和基準(zhǔn)點、控制點、采用極坐標(biāo)法測

15、放樁位，測放后樁位偏差應(yīng)小于2cm，測定樁位應(yīng)用十字點做好固定標(biāo)記，并請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核驗收。人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進行，并采用固定人工挖孔機架（卷揚機）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應(yīng)確保孔壁垂直，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時修整。樁孔開挖，應(yīng)分段進行，根據(jù)實際開挖土石情況，一次最大開挖深度為11.5m，在開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應(yīng)及時進行巖性編錄，仔細(xì)核對滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)

16、異常地層變化，要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計報告，及時變更設(shè)計，同時實挖樁底高程應(yīng)會同設(shè)計，勘察單位現(xiàn)場確定，挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時運往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。護壁樁孔孔口以下2m，應(yīng)設(shè)C15鋼筋混凝土鎖口，樁孔除中風(fēng)化泥巖段除外，應(yīng)及時采用C15鋼筋混凝土護壁，護壁厚0.2m，護壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為11.5m。護壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除，護壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達設(shè)計深度后，應(yīng)清除孔底殘渣和積水，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查簽字后，方可進行下道工序。鋼筋籠的

17、制作與安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，樁身鋼筋籠采用預(yù)制箍筋，孔內(nèi)焊接和綁扎成形鋼筋在孔內(nèi)焊接綁扎前，應(yīng)在樁孔底部鋪設(shè)10cm厚的水泥砂漿墊層，對于所有進場的各種規(guī)格鋼筋，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并具有出廠合格證和送檢報告，鋼筋綁扎時其形狀、尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，受力鋼筋的連接，采用對焊接頭或搭接焊，搭接長度與焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，焊接位置不得處于土石分界和滑動面處，并保證搭接錯頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過50%的要求?；炷帘Ｗo層墊塊綁扎于主筋上，應(yīng)確保綁扎牢固，尺寸符合設(shè)計要求，孔內(nèi)制作鋼筋籠時，應(yīng)保證主筋牢固順直，箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足設(shè)計要求。樁身混凝土的澆筑樁身混凝土供應(yīng)采用攪拌機現(xiàn)場攪拌運輸澆筑，混凝土的配制