機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫(kù)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題一一一、判斷題1.制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。2,采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。.”大批量生產(chǎn)（Mass Production ）生產(chǎn)方式形成于 19世紀(jì)。.多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。5,批量法則”當(dāng)今已不適用。.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。. CIMS是一種制造哲理。.網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是 CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。.實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。.實(shí)現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。.虛擬企業(yè)是指已采用

2、虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。二、分析題.制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。.新產(chǎn)品開發(fā)的重要性。.制造過(guò)程與技術(shù)。.有人講成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)”，如何理解這句話？機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（）電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（5探用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率。(1何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面 二簡(jiǎn)答題=15 a =15 a =o( o =8 kr =75。、表面成形原理和應(yīng)用范圍。3已知一外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：? =15-、一。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖刀具的

3、工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說(shuō)明。何謂順銃？何謂逆銃？畫圖說(shuō)明。6,刀具的前角、后角、主偏角、M U偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？7.何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn) ：圖2所示為小軸零件圖及2的工序圖，試分析臺(tái)圖2所示為小軸零件圖及2的工序圖，試分析臺(tái)(2)在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)圖28”工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。”這種說(shuō)法對(duì)嗎？為什 么？9.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖 3圖28”工件裝

4、夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。”這種說(shuō)法對(duì)嗎？為什 么？9.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖 3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度圖3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？不同之處?.切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處?.背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？4,切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？.背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生

5、產(chǎn)實(shí)踐？.增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？.什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8,選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí),按什么順序選擇切削用量，為什么？9,粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度的要求？45鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度.在CA614045鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度d ： Ib=681,5MPa,硬度為200230HBs毛坯尺寸w w=80mrr350mm車削后的尺 寸為d（75 - .

6、25）mmL=340mm表面粗糙度值均為R3.2umaL=340mm表面粗糙度值均為R3.2uma試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。.如何表示切屑變形程度？.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？.三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？.刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？.刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同?.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？.說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四在車床上車一直徑為80 mm長(zhǎng)為2000mm

7、i勺長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為v=2m/s, ap=0.4mm、f =0.2mm/r,刀具材料為YT15,如只考慮刀具磨 損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車后能否達(dá)到IT8的要求？2.已知某車床部件剛度為k 尾座2.已知某車床部件剛度為k 尾座=30000N/mmk刀具很大。k 主二 44500N/mmk 刀架=13330N/mm如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求 ：刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；刀具在距床頭為2/3工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫出加工后工件的大致形狀。2)女口果Fy- 500N,工藝系統(tǒng)在工件中

8、點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05mn1求工件的剛度？才 50 cc “在車床上用前后頂尖裝夾，車削長(zhǎng)為800mm外徑要求為50 J.04 mmi勺工件外圓。已知=10000N/mm k 尾=5000N/mmk 刀架=4000N/mmFy =300N試求：僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形；僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形；3)上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求,可采取哪些措施解決？.已知車床車削工件外圓時(shí)的k系二2000N/mm ,毛坯偏心e=2mm毛坯最小背吃刀yn量 ap2=1mm

9、 C = Cy f HBS =1500N/mm 問(wèn).毛坯最大背吃刀量 ap1 第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差x1多大？第二次走刀后的 多大？第三次走刀后的人多大？ (5)若其它條件不變，讓k系=1000N/mm ,求Xi、 2、人X3各為多大？并說(shuō)明k系對(duì)殘余偏 心的影響規(guī)律.在臥式銃床上按圖1所示裝夾方式用銃刀 A銃削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銃鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因6.在外圓磨床上磨削圖2所示軸類工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？弁分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫出A - A6.在外圓磨床上磨削

10、圖2所示軸類工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？弁分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫出A - A截面形8 在外圓磨床上磨削某薄壁襯套 緊，然后頂在頂尖上磨襯套A,見(jiàn)圖4a,襯套A裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓 A的外圓狀，提出減小上述誤差的措施。7.有一批套筒零件如圖 3所示，其它加工面已加工好，今以內(nèi)孔位，用調(diào)整法最終銃削鍵糟。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸D2在圓柱心軸d上定L的定位誤D2 =*30 0 021 mm差。已知.D! =$50 打.06 mm心軸直徑 d = *30 : 。.007 mm。至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖 4b所

11、示，試分析其原因。A圖49.有一板狀框架鑄件，壁 3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為 B的銃刀銃斷壁3后（見(jiàn) 圖5）,斷 口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？.車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 20 -0,mm,若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差0.025mm ,公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量0.03mm。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？弁計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？.在自動(dòng)車床上加工一批外徑為11 -0.05 mm的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取 20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，弁算出順序小樣本的平均值X

12、i和極差R,其值列于表4-15 o試設(shè)計(jì)乂一 R點(diǎn)圖，弁判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？Hf*眄魁序小樣本柚括表單位tnml祥#號(hào)均值i0軸1EL 0B0仇ngA同蝕0.訕1?1IL4 1 打11.一謂q0.I J ,sJI. A2a iii351 椒 9T0a仍&0. 07Ml 117nHr|. . i同MI. m0.言舌夕昶Hl- HMD19io. 9 ig飾L A DZSa iiu-12.試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。傷?13.什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷?14?式述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，弁用以解釋再生型顫振、耦合

13、型顫振的激振機(jī)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五加工圖1所示零件，具粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。圖1為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響?圖2a為一軸套零件圖，圖 2b為車削工序簡(jiǎn)圖，圖 2c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸10二O

14、.1 mm勺要求，試分別計(jì)算工序尺寸A、A2與A的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見(jiàn)，圖a、圖b只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。io =bi.弘力莖io =bi.弘力莖-方莖一方秦三&） 圖2由 2a 書.024+ _ 4 書.166.圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸a。 mm和鍵槽深40 mm。其工藝過(guò)程為：1）車外圓至28八.10mm ；2）銃鍵槽槽深至尺寸H ;3）熱處理；4）磨外0.024圓至尺寸28 0008 m,試求工序尺寸H及其極限偏差。7.加工圖,其有關(guān)工序如圖7.加工圖,其有關(guān)工序如圖4b、c所示，試求工序尺寸 Al、A、A3及其極限偏差。50-01a)b)c

15、i50-01a)b)ci不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,8.什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、 如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,9歿有一軸孔配合，若軸的尺寸為80 3omm,孔的尺寸為800mm,設(shè)軸、孔尺A = 40mm A 2=36mm A = 4mm ；.圖5所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。要求裝配后齒輪端部間隙Ao保持在o.io ? o.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。圖5.圖6所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在

16、床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.10.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A和其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖6Ao 二 0.3 Ao 二 0.3 0.5mm0A3 = 40 _o.25 mm的間隙；已知（標(biāo)準(zhǔn)件）圖712圖7所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有0 0A =42 o.25 mm （標(biāo)準(zhǔn)件）A2 =158 q.08 mmA =23 o 0.045 mmAA =25O 0aO9mmAA 38 00.05mm B 二公二肌口口 .如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和調(diào)整環(huán) B的尺寸系列。13.分析圖8中零件局部結(jié)構(gòu)工藝性存在的

17、問(wèn)題，弁提出改進(jìn)意見(jiàn)fc圖8零件結(jié)構(gòu)圖fc圖8零件結(jié)構(gòu)圖.如圖9所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為 0.1 ? 0.35。已知：A仁 30mm, A2=5mm, A3=43mm, A4= 3 0-0.05 mm （標(biāo)準(zhǔn)件），（齒維L-一一 一 一（齒維L-一一 一 一A2A5=5mm現(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。圖9齒輪部件的裝配0 20mm式計(jì). 一批小軸其部分工藝過(guò)程為：車外圓至$ 0 20mm式計(jì)算保證淬火層深度為 0.7? 1.0mm的滲碳工序的滲入深度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六-判斷題1.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)